JP5007056B2 - 塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、塗布具に関する。

従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。

このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液を互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。

従来の塗布具としては、異なる種類の液体をそれぞれ含有する２つのシリンジの各口部にそれぞれ接続されたノズル（スプレーヘッド）の先端から各液体が噴出し、混合される構成のものがある（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の塗布具は、２液体を確実に混合するために、各液体を無菌ガスとともに噴出して、各液体の噴出状態が霧状となるよう構成されている。無菌ガスは、チューブを介してノズルに接続され、無菌ガスが充填されたボンベから供給される。また、ボンベには、通常、ノズルに対するガスの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）が設置されている。特許文献１に記載の塗布具では、当該塗布具を使用するときにバルブを予め開状態とする。

しかしながら、バルブを予め開状態とすると、液体の噴出／噴出停止に関わらず、無菌ガスが供給され続けてノズルから不本意に噴出されるという問題があった。このため、患部に無菌ガスのみが当たり続けたり、無菌ガスが浪費されたりする等の不都合があった。また、誤ってバルブを閉状態として塗布具を使用した場合、各液体が霧化されずに噴出されて２液体の混合が不十分な状態で、患部に塗布されるという問題もあった。

特開２００１−５７９７９号公報

本発明の目的は、液体をノズルから吐出／吐出停止するときの、当該ノズルに対するガスの供給／供給停止を容易かつ確実に行うことができる塗布具を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（６）の本発明により達成される。
（１） 先端部に突出形成された口部を有するシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを備え、前記シリンジ外筒と前記ガスケットとで形成された空間に液体が充填された第１のシリンジおよび第２のシリンジをそれぞれ装填して用いられる塗布具であって、
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジを並べて固定する塗布具本体と、
気体を供給する気体供給手段に接続され、該気体供給手段からの気体が通過するガス流路と、
前記ガス流路を通過した気体と、前記第１のシリンジの前記口部を通過した液体と、前記第２のシリンジの前記口部を通過した液体とを吐出するノズルと、
前記第１のシリンジの前記押し子と前記第２のシリンジの前記押し子とを先端方向へ押圧操作する操作部と、
前記操作部に設けられ、前記ガス流路を遮断／開放する開閉手段とを備え、
前記開閉手段は、前記操作部による押圧操作に連動して、前記ガス流路を開放するよう作動する、前記ガス流路の途中に設置された、開閉自在な弁機構で構成され、
前記弁機構は、前記ガス流路の上流側に接続され、管状をなす第１の接続部と、前記ガス流路の下流側に接続され、管状をなし、前記第１の接続部に対して軸線同士が一致する第１の姿勢と、軸線が前記操作部の操作方向に傾倒する第２の姿勢とに変位可能な第２の接続部と、該第２の接続部が前記第１の姿勢では閉じており、前記第２の接続部が前記第２の姿勢では開く弁部とを有し、
前記弁部は、弾性材料で構成され、前記第１の接続部の内周部と前記第２の接続部の外周部とを気密に連結するシール部材と、前記第２の接続部の前記ガス流路の上流側に当該第２の接続部の外径より拡径して設けられたフランジ部と、前記フランジ部を前記シール部材側に付勢する付勢部とを有し、前記フランジ部は、前記第２の接続部が前記第１の姿勢のとき前記付勢部に付勢されて前記シール部材に気密に密着し、前記第２の接続部が前記第２の姿勢のとき前記付勢部の付勢力に抗して変位して、前記シール部材との間に間隙が生じるよう構成されており、
前記ノズルからは、前記ガス流路を通過した気体が、前記第１のシリンジの前記口部を通過した液体と前記第２のシリンジの前記口部を通過した液体の２液体のうちの先に出る方の液体よりも先立って吐出されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。

（２） 前記シール部材と前記フランジ部との間に前記間隙を生じさせる力は、前記第１のシリンジの前記押し子と前記第２のシリンジの前記押し子とを先端方向に移動させる力より大きくなるように設定されている上記（１）に記載の塗布具。

（３） 前記付勢部の付勢力を調整する付勢力調整手段をさらに備える上記（２）に記載の塗布具。

（４） 前記操作部は、前記塗布具本体の基端側に、該塗布具本体に対してその長手方向に移動可能に支持されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の塗布具。

（５） 前記操作部は、前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記押し子の基端部同士を連結する連結部と、使用者によって押圧される押圧部とを有し、
前記押圧部は、前記第２の接続部にその基端側から連結されており、
前記第２の接続部は、前記第１の姿勢から前記押圧部に対する押圧操作を行なった際には、前記第２の姿勢となり、前記押圧部に対する押圧力を解除した際には、前記第１の姿勢に戻る上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の塗布具。

（６） 前記操作部に対する操作を行ない、前記第１のシリンジの前記押し子と前記第２のシリンジの前記押し子とがそれぞれ押しきられた際には、前記第１のシリンジからの前記液体と前記第２のシリンジからの前記液体との吐出がそれぞれ停止するが、前記気体の吐出は継続している上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の塗布具。

本発明によれば、ガス流路を遮断／開放する開閉手段が操作部に設けられているため、液体をノズルから吐出／吐出停止するときの、当該ノズルに対するガスの供給／供給停止を容易かつ確実に行うことができる、すなわち、塗布具の操作性に優れる。

また、ノズルからは、気体が、第１のシリンジの液体と第２のシリンジの液体の２液体のうちの先に出る方の液体とほぼ同時にまたはそれより先立って吐出されるよう構成されている場合には、先に出る液体のみが患部に噴出され塗布されるのを防止することができる。また、先立って噴出された気体により、２液体がそれぞれ確実に霧状となって噴出され、よって、これらの液体同士が確実に混合する。このように、液体の安全な塗布を行うことができる。

以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１および図２は、それぞれ、本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図、図３および図４は、それぞれ、図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（図３はガス流路が遮断された状態を示し、図４はガス流路が開放された状態を示す）、図５は、図１に示す塗布具におけるノズルの先端部の縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）、図７は、図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。なお、説明の都合上、図１、図２および図５中の左側を「先端」、右側を「後端（基端）」といい、図７中の下側を「先端」、上側を「後端」という。また、図１〜図４中、上側を「上」といい、下側を「下」という。

図１および図２に示すように、本発明の塗布具１は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３をそれぞれ装填して用いられるものである。

まず、塗布具１の構成について説明する前に、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の構成について説明する。第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１のシリンジ２について説明する。

図７に示すように、本実施形態における第１のシリンジ２は、外筒（シリンジ外筒）２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を外筒２１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２６とを備えている。ガスケット２４は、押し子２６の先端に連結されている。

外筒２１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２１の胴部に対し縮径した縮径部（口部）２２が一体的に突出形成されている。

外筒２１の後端外周には、フランジ２３が一体的に形成されている。
また、外筒２１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。

外筒２１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。

このような外筒２１内には、弾性材料で構成されたガスケット２４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２４の外周部には、複数（２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。

また、ガスケット２４には、その後端面に開放する中空部２５が形成されている。この中空部２５は、後述する押し子２６のヘッド部２８が螺入（嵌入）される。中空部２５の内面には、雌ネジが形成されている。

ガスケット２４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。

押し子２６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２７を有している。
本体部２７の先端側には、ガスケット２４の中空部２５内に挿入され、ガスケット２４と連結されるヘッド部（連結部）２８が形成されている。ヘッド部２８の外周には、中空部２５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２４と押し子２６とが連結される。なお、ガスケット２４と押し子２６は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。

また、本体部２７の後端側には、円盤状のフランジ２９が形成されている。
また、押し子２６の構成材料としては、前述した外筒２１の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。

第１のシリンジ２は、塗布具１に装填される以前に、外筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）２０に、後述する第１の液体Ｌ１が充填される。

第２のシリンジ３も、第１のシリンジ２と同様に、外筒２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を移動操作する押し子２６とで構成され、空間２０に第２の液体Ｌ２が充填される。各部の構成は同様であるため、その説明は省略する。

第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３に充填される第２の液体Ｌ２とは、それらの組成（成分）が異なるものである。

本発明においては、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、トロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。

また、癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、スクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方は、リン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。

このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、ゲル化（固化）する。ゲル化することにより、例えば、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの（以下、「混合物」という）が、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合物が目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。

なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。

第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填される塗布具１は、塗布具本体７と、ノズル４と、操作部８、開閉手段（弁機構）９と、ボンベ（気体供給手段）３００に接続されたチューブ１０を有している（図１参照）。

塗布具１を構成する各部について説明する前に、ボンベ３００について説明する。
ボンベ３００は、その内部空間に高圧の（圧縮された）無菌ガスＧ（以下、単に「ガスＧ」と言う）が充填されており、当該ガスＧを塗布具１（ノズル４）に供給することができる。このボンベ３００には、塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）３０１が設置されている。塗布具１を使用するときには、バルブ３０１を開状態にする。

図１および図２に示すように、塗布具本体７は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を並べて（並列に）固定するものである。この塗布具本体７は、基部７１と、基部７１の先端に設けられた前板（第１の係合部）７２と、基部７１の後端に設けられた後板（第２の係合部）７３と、基部７１の後板７３付近に設けられた指掛け部７５１および７５２とを有している。

基部７１は、その上部に、横断面がほぼ半円弧状をなす凹部７１１および７１２が並列に設けられている。凹部７１１には、第１のシリンジ２の外筒２１が収納され、凹部７１２には、第２のシリンジ３の外筒２１が収納される。

基部７１の先端には、前板７２が設けられている。この前板７２には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、溝７２１および７２２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、溝７２１には、第１のシリンジ２の縮径部２２が挿入され、溝７２２には、第２のシリンジ３の縮径部２２が挿入される。

基部７１の後端には、後板７３が設けられている。この後板７３には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、凹部７３１および７３２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、凹部７３１には、第１のシリンジ２のフランジ２３（基端部）が係合し（挿入され）、凹部７３２には、第２のシリンジ３のフランジ２３（基端部）が係合する。

このように、塗布具本体７では、前板７２に各縮径部２２が係合するとともに、後板７３に各フランジ２３が係合することにより、第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とを確実に並列に固定することができる。

基部７１の後板７３付近には、指掛け部７５１および７５２が設けられている。指掛け部７５１および７５２には、それぞれ、塗布具１を使用するときに使用者の指を掛けることができる。指掛け部７５１は、上方に突出した板片で構成され、指掛け部７５２は、下方に突出した板片で構成されている。また、各指掛け部７５１および７５２は、それぞれ、先端方向に臨む面が円弧状（湾曲凹状）をなすものである。

塗布具本体７は、当該塗布具本体７を構成する各部が一体的に形成されたものであってもよいし、各部がそれぞれ別体で構成されこれらを接合したものであってもよい。

塗布具本体７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば射出成形により塗布具本体７を容易に製造することができる。

塗布具本体７の後端側には、操作部８が塗布具本体７に対してその長手方向に移動可能に設置されている。この操作部８は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向（図１、図２および図４中の矢印Ｃ方向）へ押圧操作する部位である。操作部８は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を連結する連結部８１と、連結部８１の後端側に位置する押圧部８２と、連結部８１から先端方向に向かって延在するレール部８３とを有している。

連結部８１には、上方へ向かって開放する凹部８１１および８１２がそれぞれ設けられている。凹部８１１は、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。また、凹部８１２は、第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。

このような構成の連結部８１により、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を確実に連結、固定することができ、よって、これらの押し子２６を一括して矢印Ｃ方向に移動させることができる。

また、連結部８１には、凹部８１１と凹部８１２との間に、筒状をなす筒状部８１３が設けられている。この筒状部８１３は、その軸線が図１中（図２も同様）上下方向と平行となるように設けられている。また、筒状部８１３には、開閉手段９のほとんどが収納されている。

連結部８１の筒状部８１３の外周部には、長尺状をなすレール部８３が先端方向に向かって突出形成されている。このレール部８３は、塗布具本体７の基部７１に設けられ、長尺状をなす凹部７１１に挿入される。操作部８の矢印Ｃ方向への押圧操作によりレール部８３が凹部７１１に案内されることとなり、よって、前記押圧操作を円滑に行うことができる。

連結部８１の筒状部８１３の後端側には、板状をなす押圧部８２が筒状部８１３に対して塗布具本体７の長手方向に移動可能に設置されている。

この押圧部８２は、塗布具１を使用する、すなわち、混合物を患部等に塗布するとき、使用者によって押圧される部位である。塗布具１を使用するとき、例えば指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、押圧部８２に親指を掛けることができる。これにより、塗布具１を安定して確実に把持することができる。また、操作部８（押圧部８２）の押圧操作を円滑かつ確実に行うことができ、よって、塗布具１の操作性が向上する。

また、押圧部８２は、後述する開閉手段の第２の接続部９２に連結されている。
操作部８の構成材料としては、特に限定されず、例えば、塗布具本体７についての説明で挙げたような材料を用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば射出成形により操作部８を容易に製造することができる。

塗布具本体７の前板７２には、ノズル４が設置されている。このノズル４は、チューブ１０を通過したガスＧ（気体）と、第１のシリンジ２の縮径部２２を通過した第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３の縮径部２２を通過した第２の液体Ｌ２とを吐出するものである（図５参照）。図１に示すように、ノズル４は、ノズル本体４１と、ノズル本体４１の先端側に位置するノズルヘッド４２と、ノズル本体４１とノズルヘッド４２とを接続する接続部４３とを有している。

ノズル本体４１は、例えば金属材料や樹脂材料で構成されたブロック状をなすものである。このノズル本体４１には、第１のシリンジ２の縮径部２２と、第２のシリンジ３の縮径部２２と、チューブ１０とが液密（気密）に嵌合して接続される。

図５に示すように、ノズルヘッド４２は、外形形状が円柱状をなすものである。このノズルヘッド４２は、先端壁部４２４に、第１の液体Ｌ１が吐出される第１の吐出口４２１と、第２の液体Ｌ２が吐出される第２の吐出口４２２と、ガスＧが吐出される一対の第３の吐出口（気体吐出口）４２３とを有している。第１の吐出口４２１と第２の吐出口４２２とは、互いに隣接して設けられている。また、本実施形態では、第１の吐出口４２１と第２の吐出口４２２との大きさは、互いに同等となっている。各第３の吐出口４２３は、第１の吐出口４２１および第２の吐出口４２２の外周部にそれぞれほぼ同心的に設けられている。

ノズルヘッド４２の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ノズル本体４１の構成材料と同一のものを用いることができる。

図１に示すように、接続部４３は、長尺状をなすものであり、ノズル本体４１の先端とノズルヘッド４２の基端とを接続している。この接続部４３は、硬質材料で構成されているものでも、軟質材料、弾性材料等で構成され、可撓性を有するものでもよい。接続部４３の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種の軟質または硬質樹脂、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、ステンレス鋼、アルミニウム、銅または銅系合金等の各種金属材料、各種ガラス、アルミナ、シリカ等の各種セラミックスが挙げられる。

また、ノズル４には、ノズル本体４１、接続部４３およびノズルヘッド４２を貫通する第１の流路４４と、第２の流路４５と、第３の流路４６とが、接続部４３の軸線（長手方向）に沿って形成されている。第１の流路４４は、第１の吐出口４２１に連通しており、当該第１の吐出口４２１に第１のシリンジ２の縮径部２２を通過した第１の液体Ｌ１を送ることができる。第２の流路４５は、第２の吐出口４２２に連通しており、当該第２の吐出口４２２に第２のシリンジ２の縮径部２２を通過した第２の液体Ｌ２を送ることができる。第３の流路４６は、各第３の吐出口４２３に連通しており、当該各第３の吐出口４２３にボンベ３００から供給されてチューブ１０を通過したガスＧを送ることができる。

このような構成のノズル４では、各第３の吐出口４２３からガスＧが高速に吐出する。この高速に吐出したガスＧに、第１の吐出口４２１から吐出した第１の液体Ｌ１と、第２の吐出口４２２から吐出した第２の液体Ｌ２とが巻き込まれる（混合する）。このとき、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それぞれ、霧状となって噴出する。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが確実に混合され、患部に塗布される。

また、ノズル４には、チューブ１０が接続されている。このチューブ１０は、ボンベ３００から供給されたガスＧが通過するガス流路として機能するものである。また、チューブ１０は、開閉手段９を介して上流側（ボンベ３００側）に位置する第１のチューブ１０１と、下流側（ノズル４側）に位置する第２のチューブ１０２とで構成されている。

チューブ１０（第１のチューブ１０１および第２のチューブ１０２）の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリアミド、ポリエステル等が挙げられ、これらの中でも、特にポリブタジエンを用いるのが好ましい。チューブ１０の構成材料にポリブタジエンを用いた場合、適度な可撓性、耐薬品性、および薬品の吸着防止性に優れる。

さて、前述したように、操作部８の筒状部８１３には、開閉手段９が設置されている。開閉手段９は、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを遮断／開放するものである。この開閉手段９を介して、当該開閉手段９の作動により、第１のチューブ１０１と第２のチューブ１０２とが遮断（図３参照）／連通（図４参照）する。

図３および図４に示すように、開閉手段９は、第１のチューブ１０１に接続された第１の接続部９１と、第２のチューブ１０２に接続された第２の接続部９２と、第１の接続部９１内に収納され、開閉自在な弁部９３とを有している。

第１の接続部９１は、管状をなすものである。この第１の接続部９１の内腔部には、下流側に位置し、弁部９３が収納される収納部９１２が設けられている。また、第１の接続部９１の内腔部には、収納部９３の上流側の内径より縮径した縮径部９１３が設けられており、当該縮径部９１３と収納部９１２との境界に内径が急峻に変化した段差部９１１が形成されている。

第２の接続部９２は、管状をなすものである。前述したように、第２の接続部９２は、操作部８の押圧部８２に連結されている。第２の接続部９２は、下端部９２１が弁部９３のシール部材９４に支持されており、当該シール部材９４を介して第１の接続部９１の下流側に設置されている。この第２の接続部９２は、第１の接続部９１に対して、軸線同士が一致する第１の姿勢（図３に示す状態）と、下端部９２１を支点として軸線が押圧部８２（操作部８）の矢印Ｃ方向（操作方向）に傾倒する第２の姿勢（図４に示す状態）とに変位可能に設置されている。

弁部９３は、弾性材料で構成されたシール部材９４と、シール部材９４より上流側に位置するフランジ部９５と、フランジ部９５をシール部材９４側に付勢する付勢部９６とを有している。

シール部材９４は、その形状がリンク状をなすものである。このシール部材９４は、その内周部９４１が第２の接続部９２の下端部９２１の外周部９２２に密着している。また、シール部材９４の外周部９４２は、第１の接続部９１の収納部９１２の内周部９１４に密着している。このようなシール部９４により、当該シール部材９４を介して、第１の接続部９１と第２の接続部９２とが気密に連結される。

フランジ部９５は、その外径が第２の接続部９２の外径より拡径したものである。このフランジ部９５は、第２の接続部９２の下端面に、間隙９７を介して、対抗配置されている。

付勢部９６は、本実施形態では圧縮コイルバネで構成されたものであり、それが圧縮された状態で、上端部９６１がフランジ部９５に当接し、下端部９６２が第１の接続部９１の段差部９１１に当接している。これにより、フランジ部９５を確実にシール部材９４側に付勢することができる。

このような構成の弁部９３では、フランジ部９５は、第２の接続部９２が第１の姿勢のとき、すなわち、第２の接続部９２に外力が付与されていないとき、付勢部９６に付勢されてシール部材９４に気密に密着する（図３参照）。これにより、弁部９３は閉状態となる。

また、操作部８の押圧部８２による矢印Ｃ方向へ押圧力が第２の接続部９２に作用すると、当該第２の接続部９２は、第１の姿勢から第２の姿勢へ変位する。このとき、フランジ部９５は、付勢部９６の付勢力に抗して変位することなり、これにより、フランジ部９５の周縁部９５１の一部（または全部）がシール部材９４から離間して、当該シール部材９４との間に間隙９８が生じる（図４参照）。これにより、ガスＧは間隙９８を介して第１の接続部９１から第２の接続部９２に流れ込む、すなわち、弁部９３は開状態となる。

以上のような構成の開閉手段９では、操作部８による押圧操作に連動して、弁部９３が確実に開／閉することができる。これにより、弁部９３が閉状態のとき、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを確実に遮断することができ、弁部９３が開状態のとき、当該ガスＧの流れを確実に開放することができる。

なお、第１の接続部９１、第２の接続部９２、フランジ部９５および付勢部９６の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。

また、シール部材９４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料を用いることができる。

次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつボンベ３００に接続された状態の塗布具１の作動状態について説明する。

第１のシリンジ２および第２のシリンジ３には、それぞれ、患部に塗布するのに必要な（十分な）程度の液量の第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が充填されている。また、ボンベ３００は、バルブ３０１が開状態となっており、塗布具１に対してガスＧを供給可能となっている。

また、塗布具１では、シール部材９４にフランジ部９５を押し付ける付勢部９６の力（付勢力）に抗して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８を生じさせる力、すなわち、第２の接続部９２を第１の姿勢から第２の姿勢へ傾倒させる矢印Ｃ方向への押圧力は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向に移動させる力より大きくなるように設定されている。このような設定を行う方法としては、例えば、付勢部９６のバネ定数、各液体の粘度、各外筒２１の内径等の諸条件を適宜設定することより可能となる。

このような塗布具１に対して、まず、例えば塗布具本体７の指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、操作部８の押圧部８２に親指を掛ける。このとき、ノズル４からは、ガスＧ、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、吐出されていない（図５（ａ）参照）。

次に、この状態で、親指で押圧部８２を押圧操作すると、まず、第２の接続部９２が傾倒して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８が生じ、この間隙９８を通過することによりガスＧが流通する（図４参照）。これにより、ノズル４の各第３の吐出口４２３からはガスＧが噴出される（図５（ｂ）参照）。

さらに、押圧部８２を押圧すると、第２の接続部９２の傾倒が限界となり、親指からの押圧力が押圧部８２を介して連結部８１に伝達される。これにより、連結部８１が移動し始め、よって、第１のシリンジ２から第１の液体Ｌ１が押し出されるとともに、第２のシリンジ３からも第２の液体Ｌ２が押し出される。この押し出された第１の液体Ｌ１は、ノズル４の第１の流路４４を通過して第１の吐出口４２１から噴出される（図５（ｃ）参照）。また、第２の液体Ｌ２は、第１の液体Ｌ１とほぼ同様に、ノズル４の第２の流路４５を通過して第２の吐出口４２２から噴出される（図５（ｃ）参照）。

噴出された第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、前述したようにガスＧの作用により、それぞれ霧状になり、互いに混合して患部に塗布される。

操作部８の押圧操作により、各押し子２６が押しきられる、すなわち、各押し子２６の移動が停止すると、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の噴出がそれぞれ停止する（図５（ｄ）参照）。このとき、ガスＧは、まだ噴出されている。

その後、押圧部８２を押圧していた親指を当該押圧部８２から離すと、第２の接続部９２に対する押圧力が解除されて、第２の接続部９２が第１の姿勢に戻る。これにより、シール部材９４とフランジ部９５との間の間隙９８がなくなる、すなわち、シール部材９４とフランジ部９５の周縁部９５１の全周とが互いに密着する（図３参照）。これにより、ガスＧの各第３の吐出口４２３からの噴出が停止する（図５（ｅ）参照）。

このように、塗布具１では、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２をノズル４から吐出／吐出停止するときの、ノズル４に対するガスＧの供給／供給停止のタイミングを最適に設定することができる。換言すれば、塗布具１は、ノズル４からは、ガスＧが、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２より容易かつ確実に先立って吐出されるよう構成されている。

これにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のみが患部に噴出され塗布されるのを防止することができる。また、先立って噴出されたガスＧにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ確実に霧状となって噴出され、よって、これらの液体同士が確実に混合する。

また、塗布具１では、ガスＧは、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２より遅れて噴出が停止するよう構成されている。これにより、各液体の噴出が停止することで当該各液体が各吐出口に残留した（付着した）場合、これらの残留した液体をガスＧが吹き飛ばすことができる。よって、各吐出口付近において第１の液体と第２の液体とが反応することにより生じる不都合（例えば、凝固による各吐出口の目詰まり）を防止することができる。

また、塗布具１は、ノズル４からは、ガスＧが、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２とほぼ同時に吐出されるよう構成されていてもよい。この場合は、ガスＧが無駄に噴出すること、すなわち、ガスＧの浪費を抑制することができる。また、ガスＧのみが患部に噴出され続けるのを防止することができる。

＜第２実施形態＞
図６は、本発明の塗布具（第２実施形態）における開閉手段の縦断面図である。

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、塗布具が付勢力調整手段をさらに有すること以外は前記第１実施形態と同様である。

図６に示す塗布具１Ａは、付勢部９６の付勢力を調整する付勢力調整手段５をさらに備えている。この付勢力調整手段５としては、特に限定されないが、本実施形態では、リング状をなすリング部材（スペーサ）５１で構成されている。

リング部材５１は、その外径が付勢部９６の外径とほぼ同等のものである。このリング部材５１は、第１の接続部９１の収納部９１２に収納され、付勢部９６の下端部９６２と段差部９１１との間に位置している。これにより、付勢部９６を前記第１実施形態の付勢部９６より圧縮することができ、よって、付勢力を調整する、すなわち、付勢力を増大させることができる。

さて、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向に移動させる力（以下、この力を「移動力」という）は、例えば第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２の粘度や、各外筒２１の内径等によって変わる。

例えば、第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１として、その粘度が比較的大きいものである場合、第２の接続部９２を第１の姿勢から第２の姿勢へ傾倒させる矢印Ｃ方向への押圧力より、移動力が大きくなることがある。このため、押圧部８２を押圧しても、弁部９３が開状態となってガスＧのみが噴出し続け、各押し子２６が押圧されるのが困難となり第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が押し出されない（噴出しない）おそれがある。

また、第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１として、その粘度が比較的小さいものである場合、第２の接続部９２を第１の姿勢から第２の姿勢へ傾倒させる矢印Ｃ方向への押圧力より、移動力が極端に小さくなることがある。このため、押圧部８２を押圧しても、先に各押し子２６が押圧されて第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のみが噴出してしまい、弁部９３の閉状態が維持されてガスＧが噴出しないおそれがあった。

しかしながら、塗布具１Ａが付勢力調整手段５を有することにより、例えば前述したように第１の液体Ｌ１がその粘度が比較的大きいものである場合であっても、付勢部９６の付勢力を増大させて第２の接続部９２を第１の姿勢から第２の姿勢へ傾倒させる矢印Ｃ方向への押圧力を、移動力より大きくなるように確実に設定することができる。これにより、ノズル４からは、ガスＧが第１の液体および第２の液体より先立って噴出される、すなわち、ノズル４の最適な噴出タイミングを設定することができる。例えば、ガスＧが噴出してから０.２秒後に第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２を噴出させることができる。

このように、塗布具１では、前述した移動力の変化による不都合を克服することができる。

なお、リング部材５１の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。

また、付勢力調整手段５としては、リング部材５１に限定されず、例えば、以下に記載したものが挙げられる。

第１の接続部９１の収納部９１２を画成する部分を上流側に位置する第１部材と第１部材より下流側に位置する第２部材とで構成し、これらの部材同士が螺合により結合されている。これにより、第１部材と第２部材とが接近・離間可能となり、よって、フランジ部と段差部との距離を調整することができる。これにより、リング部材５１と同等の効果を奏する。

以上、本発明の塗布具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、塗布具では、第１のシリンジの縮径部を通過した第１の液体と第２のシリンジの縮径部を通過した第２の液体とがほぼ同時にノズルから噴出されるよう構成されているが、これに限定されず、例えば、これらの２液体のうちの一方が他方よりも先に噴出するよう構成されていてもよい。

本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。 本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。 図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が遮断された状態を示す図）である。 図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が開放された状態を示す図）である。 図１に示す塗布具におけるノズルの先端部の縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 本発明の塗布具（第２実施形態）における開閉手段の縦断面図である。 図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。

符号の説明

１、１Ａ 塗布具
２ 第１のシリンジ
２０ 空間
２１ 外筒
２２ 縮径部（口部）
２３ フランジ
２４ ガスケット
２５ 中空部
２６ 押し子
２７ 本体部
２８ ヘッド部
２９ フランジ
３ 第２のシリンジ
４ ノズル
４１ ノズル本体
４２ ノズルヘッド
４２１ 第１の吐出口
４２２ 第２の吐出口
４２３ 第３の吐出口（気体吐出口）
４２４ 先端壁部
４３ 接続部
４４ 第１の流路
４５ 第２の流路
４６ 第３の流路
５ 付勢力調整手段
５１ リング部材（スペーサ）
７ 塗布具本体
７１ 基部
７１１、７１２ 凹部
７２ 前板（第１の係合部）
７２１、７２２ 溝
７３ 後板（第２の係合部）
７３１、７３２ 凹部
７５１、７５２ 指掛け部
８ 操作部
８１ 連結部
８１１、８１２ 凹部
８１３ 筒状部
８２ 押圧部
８３ レール部
９ 開閉手段（弁機構）
９１ 第１の接続部
９１１ 段差部
９１２ 収納部
９１３ 縮径部
９１４ 内周部
９２ 第２の接続部
９２１ 下端部
９２２ 外周部
９３ 弁部
９４ シール部材
９４１ 内周部
９４２ 外周部
９５ フランジ部
９５１ 周縁部
９６ 付勢部
９６１ 上端部
９６２ 下端部
９７、９８ 間隙
１０ チューブ
１０１ 第１のチューブ
１０２ 第２のチューブ
３００ ボンベ（気体供給手段）
３０１ バルブ
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｇ ガス（無菌ガス）

Claims (6)

1. 先端部に突出形成された口部を有するシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを備え、前記シリンジ外筒と前記ガスケットとで形成された空間に液体が充填された第１のシリンジおよび第２のシリンジをそれぞれ装填して用いられる塗布具であって、
   前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジを並べて固定する塗布具本体と、
   気体を供給する気体供給手段に接続され、該気体供給手段からの気体が通過するガス流路と、
   前記ガス流路を通過した気体と、前記第１のシリンジの前記口部を通過した液体と、前記第２のシリンジの前記口部を通過した液体とを吐出するノズルと、
   前記第１のシリンジの前記押し子と前記第２のシリンジの前記押し子とを先端方向へ押圧操作する操作部と、
   前記操作部に設けられ、前記ガス流路を遮断／開放する開閉手段とを備え、
   前記開閉手段は、前記操作部による押圧操作に連動して、前記ガス流路を開放するよう作動する、前記ガス流路の途中に設置された、開閉自在な弁機構で構成され、
   前記弁機構は、前記ガス流路の上流側に接続され、管状をなす第１の接続部と、前記ガス流路の下流側に接続され、管状をなし、前記第１の接続部に対して軸線同士が一致する第１の姿勢と、軸線が前記操作部の操作方向に傾倒する第２の姿勢とに変位可能な第２の接続部と、該第２の接続部が前記第１の姿勢では閉じており、前記第２の接続部が前記第２の姿勢では開く弁部とを有し、
   前記弁部は、弾性材料で構成され、前記第１の接続部の内周部と前記第２の接続部の外周部とを気密に連結するシール部材と、前記第２の接続部の前記ガス流路の上流側に当該第２の接続部の外径より拡径して設けられたフランジ部と、前記フランジ部を前記シール部材側に付勢する付勢部とを有し、前記フランジ部は、前記第２の接続部が前記第１の姿勢のとき前記付勢部に付勢されて前記シール部材に気密に密着し、前記第２の接続部が前記第２の姿勢のとき前記付勢部の付勢力に抗して変位して、前記シール部材との間に間隙が生じるよう構成されており、
   前記ノズルからは、前記ガス流路を通過した気体が、前記第１のシリンジの前記口部を通過した液体と前記第２のシリンジの前記口部を通過した液体の２液体のうちの先に出る方の液体よりも先立って吐出されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
2. 前記シール部材と前記フランジ部との間に前記間隙を生じさせる力は、前記第１のシリンジの前記押し子と前記第２のシリンジの前記押し子とを先端方向に移動させる力より大きくなるように設定されている請求項１に記載の塗布具。
3. 前記付勢部の付勢力を調整する付勢力調整手段をさらに備える請求項２に記載の塗布具。
4. 前記操作部は、前記塗布具本体の基端側に、該塗布具本体に対してその長手方向に移動可能に支持されている請求項１ないし３のいずれかに記載の塗布具。
5. 前記操作部は、前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記押し子の基端部同士を連結する連結部と、使用者によって押圧される押圧部とを有し、
   前記押圧部は、前記第２の接続部にその基端側から連結されており、
   前記第２の接続部は、前記第１の姿勢から前記押圧部に対する押圧操作を行なった際には、前記第２の姿勢となり、前記押圧部に対する押圧力を解除した際には、前記第１の姿勢に戻る請求項１ないし４のいずれかに記載の塗布具。
6. 前記操作部に対する操作を行ない、前記第１のシリンジの前記押し子と前記第２のシリンジの前記押し子とがそれぞれ押しきられた際には、前記第１のシリンジからの前記液体と前記第２のシリンジからの前記液体との吐出がそれぞれ停止するが、前記気体の吐出は継続している請求項１ないし５のいずれかに記載の塗布具。

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