JP2010075412A - 塗布具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】塗布具は、液体を供給する液体供給手段と、液体供給手段に接続され、液体供給手段から供給された第1の液体L1および第2の液体L2がそれぞれ通過する第1の内管44aおよび第2の内管44bと、各内管が挿通され、各内管との間の間隙をガスGが通過する外管43とを有し、第1の液体L1および第2の液体L2をガスGとともに噴出するノズル4とを備えている。各内管は、それぞれ、その長手方向の少なくとも1部が、線材422を螺旋状に巻回してなるコイル42で構成され、コイル42の隣接する線材422同士の間を介してガスGがコイル42の内側に流入し得る。
【選択図】図8
Description
(1) 液体を供給する液体供給手段と、
前記液体供給手段に接続され、該液体供給手段から供給された液体が通過する少なくとも1本の内管と、前記内管が挿通され、該内管との間の間隙をガスが通過する外管とを有し、前記液体を前記ガスとともに噴出するノズルとを備え、
前記内管は、その長手方向の少なくとも1部が、線材を螺旋状に巻回してなるコイルで構成され、該コイルの隣接する線材同士の間を介して前記ガスが前記コイルの内側に流入し得ることを特徴とする塗布具。
前記複数の内管は、互いに途中で1つに合流して合流部を形成する上記(1)に記載の塗布具。
(4) 前記コイルは、前記合流部で合流した液体同士を攪拌する攪拌機能を発揮するものである上記(3)に記載の塗布具。
前記コイル内を前記液体が通過する際、該液体には前記溝によって旋回流が生じる上記(1)ないし(4)のいずれかに記載の塗布具。
前記コイルは、その先端が前記外管の先端よりも突出しているのが好ましい。
前記線材は、その横断面形状が円形をなすものであるのが好ましい。
<第1実施形態>
図1および図2は、それぞれ、本発明の塗布具の第1実施形態を示す斜視図、図3および図4は、それぞれ、図1に示す塗布具における開閉手段のA−A線断面図(図3はガス流路が遮断された状態を示し、図4はガス流路が開放された状態を示す)、図5〜図9は、それぞれ、図1に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図(塗布状態の経時的変化を示す図)、図15は、図1に示す塗布具に装填される第1のシリンジ(第2のシリンジも同様)の部分縦断面図である。なお、説明の都合上、図1、図2および図5〜図9中(図10〜図14についても同様)の左側を「先端」、右側を「後端(基端)」といい、図15中の下側を「先端」、上側を「後端」という。また、図1〜図4中、上側を「上」といい、下側を「下」という。また、図5〜図9中(図10〜図14についても同様)では、理解を容易にするため、コイルを構成する線材の外径および隣接する線材同士のピッチを誇張して模式的に図示している。
また、外筒21の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。
本体部27の先端側には、ガスケット24の中空部25内に挿入され、ガスケット24と連結されるヘッド部(連結部)28が形成されている。ヘッド部28の外周には、中空部25の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット24と押し子26とが連結される。なお、ガスケット24と押し子26は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。
また、押し子26の構成材料としては、前述した外筒21の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。
ボンベ300は、その内部空間に高圧の(圧縮された)ガスGが充填されており、当該ガスGを塗布具1(ノズル4)に供給することができる。このボンベ300には、塗布具1に対するガスGの供給/供給停止を制御する開閉自在なバルブ(コック)301が設置されている。塗布具1を使用するときには、バルブ301を開状態にする。なお、ガスGとしては、特に限定されないが、例えば、二酸化炭素が挙げられる。また、ガスGは、無菌状態のものであるのが好ましいが、無菌状態か否かについてはどちらでもよい。また、ボンベ300内の内部圧力(ガス圧)は、0.01MPa以上であるのが好ましく、0.05〜1MPaであるのがより好ましい。
図10〜図12は、それぞれ、本発明の塗布具(第2実施形態)のノズルの概略部分縦断面図(塗布状態の経時的変化を示す図)である。
図13は、本発明の塗布具(第3実施形態)のノズルの概略部分縦断面図である。
本実施形態は、コイルの設置状態が異なること以外は前記第2実施形態と同様である。
図14は、本発明の塗布具(第4実施形態)のノズルの概略部分縦断面図である。
本実施形態は、コイルの配置位置が異なること以外は前記第2実施形態と同様である。
2 第1のシリンジ(液体供給手段)
20 空間
21 外筒
22 縮径部(口部)
23 フランジ
24 ガスケット
25 中空部
26 押し子(プランジャロッド)
27 本体部
28 ヘッド部
29 フランジ
3 第2のシリンジ(液体供給手段)
4、4A、4B、4C ノズル
41 固定部材
411 基端開口部
412 先端開口部
42 コイル
422 線材
423 間隙
423a 溝
424 噴出口
425 突出部
43 外管
432 先端壁部
432a 先端
433 噴出口
434 凹部
44a 第1の内管
44b 第2の内管
442 噴出口
52、52a 合流部
521 テーパ部
522 小径部
523 大径部
524 噴出口
53 固定部材
531 貫通孔
7 塗布具本体
71 基部
711、712 凹部
713 ガイド
72 前板(第1の係合部)
721、722 溝
73 後板(第2の係合部)
731、732 凹部
751、752 指掛け部
8 操作部
81 連結部
811、812 凹部
813 筒状部
82 押圧部
83 レール部
9 開閉手段(弁機構)
91 第1の接続部
911 段差部
912 収納部
913 縮径部
914 内周部
92 第2の接続部
921 下端部
922 外周部
93 弁部
94 シール部材
941 内周部
942 外周部
95 フランジ部
951 周縁部
96 付勢部
961 上端部
962 下端部
97、98 間隙
10 チューブ(ガス流路)
101 第1のチューブ
102 第2のチューブ
300 ボンベ(ガス供給手段)
301 バルブ
900 臓器
L1 第1の液体
L2 第2の液体
P1、P2 先端
G ガス(気体)
p ピッチ
u 間隙距離(ギャップ長)
Claims (9)
- 液体を供給する液体供給手段と、
前記液体供給手段に接続され、該液体供給手段から供給された液体が通過する少なくとも1本の内管と、前記内管が挿通され、該内管との間の間隙をガスが通過する外管とを有し、前記液体を前記ガスとともに噴出するノズルとを備え、
前記内管は、その長手方向の少なくとも1部が、線材を螺旋状に巻回してなるコイルで構成され、該コイルの隣接する線材同士の間を介して前記ガスが前記コイルの内側に流入し得ることを特徴とする塗布具。 - 前記内管は、複数設置されており、
前記複数の内管は、互いに途中で1つに合流して合流部を形成する請求項1に記載の塗布具。 - 前記コイルは、前記合流部に配置されている請求項2に記載の塗布具。
- 前記コイルは、前記合流部で合流した液体同士を攪拌する攪拌機能を発揮するものである請求項3に記載の塗布具。
- 前記コイルの内周部には、前記隣接する線材同士の間で画成された螺旋状の溝が形成されており、
前記コイル内を前記液体が通過する際、該液体には前記溝によって旋回流が生じる請求項1ないし4のいずれかに記載の塗布具。 - 前記コイルは、前記隣接する線材同士のピッチが可変なものである請求項1ないし5のいずれかに記載の塗布具。
- 前記コイルには、前記液体が噴出しているときには前記ピッチが広がる部分と、前記液体の噴出が停止したときには前記ピッチが狭くなる部分とが生じる請求項6に記載の塗布具。
- 前記コイルは、疎水性を有する材料で構成されたもの、または、疎水化処理が施されたものである請求項1ないし7のいずれかに記載の塗布具。
- 前記液体供給手段は、シリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子と、前記シリンジ外筒と前記ガスケットとで形成された空間に充填された液体とを有するシリンジである請求項1ないし8のいずれかに記載の塗布具。
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