JP2021181082A - 液体を混合するための装置および方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】２つの液体を混合するための装置および方法を提供する。【解決手段】装置は、開放端を有するチューブ（４）と、液体透過性の方法でチューブ（４）に接続されているメインライン（５）と、少なくとも一部の領域でメインライン（５）のライン壁を区切るゴム弾性体（６）と、ゴム弾性体（６）の中の少なくとも１つの二次ライン（７）であって、少なくとも１つの二次開口部（８）からメインライン（５）まで延び、少なくとも１つの口（９）を介してメインライン（５）に通じる、少なくとも１つの二次ライン（７）と、メインライン（５）に導入するためのメイン接続（１０）と、第二の液体（２）を少なくとも１つの二次ライン（７）に導入するための少なくとも１つの供給ライン（１２）であって、液体透過性の方法で少なくとも１つの二次開口部（８）に接続される、少なくとも１つの供給ライン（１２）と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、少量の２つの液体、特に２つの低粘度の液体を混合するための装置に関する。本発明は、また、そのような装置によって２つの液体から液体混合物を生成するための方法にも関する。
本発明の主題は、特に、少量の薄い二成分接着剤、特に軟組織接着剤を混合するための装置である。この装置は、二成分カートリッジに保管されている薄い接着剤成分を混合することを意図している。二成分カートリッジは、本発明による装置の一部であり得る。
軟組織接着剤は、医学で長い間知られている。シアノアクリレート接着剤は、局所塗布に頻繁に使用されている。この一例は、特許文献１による接着剤である。内臓の接着剤結合では、ジアルデヒド水溶液で架橋されたタンパク質水溶液をベースとする二成分接着剤が成功していることが証明されている。広く使用されている接着剤は、例えば、特許文献２に記載されているように、ヒト血清アルブミンおよびグルタルジアルデヒドをベースとしている。この接着剤は、通常はスタティックミキサーを使用して混合される２つの非常に薄い成分で構成されている。この接着剤の液体開始成分は、数秒、約３０〜４５秒以内に互いに反応して、ゴム弾性の黄色がかったオレンジ色の固体を形成する。これは、医療上の理由で接着を中断する必要がある場合、接着剤がスタティックミキサー内で硬化することを意味する。その後、硬化した接着剤をスタティックミキサーから押し出すことはできない。接着剤パッケージは、廃棄しなければならない。したがって、この欠点は、接着プロセスが中断されるたびに、新しい二成分カートリッジを使用する必要があることである。ミキシングビーカー内で液体を混合することも、衛生上の要件からも、必要な量が少ないことからも、同様に好ましくない。
２つの液体成分を混合するために、両方の液体成分が互いに流入する混合システムが提案されてきた。例えば、特許文献３〜５を参照されたい。
スタティックミキサーは、一般的に数十年も前から知られている。例示的なミキサーは、特許文献６〜９から知られている。
米国特許第３２２３０８３号明細書 欧州特許出願公開第０６５０５１２号明細書 西独国特許出願公開第１４９１８７７号明細書 欧州特許出願公開第００３７３９３号明細書 米国特許第４１０９６５３号明細書 西独国特許出願公開第２６４８０８６号明細書 台湾実用新案出願公開第３７８７７９号明細書 米国特許第３８６１６５２号明細書 国際公開第２０１９／０５２８３８号
したがって、本発明の目的は、先行技術の不利な点を克服することである。特に、本発明の目的は、２つの液体から高速硬化液体混合物を生成するための費用効果が高く、使いやすい装置を開発することであり、この装置は、混合プロセスが中断された後でも、また液体混合物が装置内で硬化した後でも、２つの液体から液体混合物をさらに混合、生成、および排出するために、使用することができる。この装置は、液体混合物を生成および分配するために、変更措置なしで、さらに使用可能であることが意図されている。構造は、費用効果が高く、使いやすいものでなければならない。衛生的な条件下での医療使用を確実にするために、装置は、使用後も費用効果が高く衛生的に廃棄できねばならない。この目的のために、装置を可能な限り完全に焼却できることが有利である。ユーザが装置をできるだけ簡単に扱えるようにする必要がある。
本発明の目的は、また非常に少量の反応性の薄い液体、特に薄い二成分軟組織接着剤を混合するための装置を開発することである。数マイクロリットルの範囲の容量を混合できるはずである。装置のミキサーは、非常に少量の液体または接着剤の出発成分のみがミキサーの空洞に含まれるように設計されるべきである。混合された液体成分は、入ってくる液体成分の中に逆流してはならない。
本発明の目的は、少量の第一の液体と第二の液体とを混合するための装置によって達成され、この装置は、
最大で２ｍｍ２のライン断面積を有し、または最大で１．５ｍｍの内径を有するチューブであって、開放端を有する、チューブと、
開放端の反対側で液体透過性の方法でチューブに接続されているメインラインと、
少なくとも一部の領域でメインラインのライン壁を区切る、あるいはメインライン全体を区切る、少なくとも１つのゴム弾性体と、
少なくとも１つのゴム弾性体に形成される少なくとも１つの二次ラインであって、少なくとも１つのゴム弾性の表面の少なくとも１つの二次開口部からメインラインまで延び、少なくとも１つのゴム弾性体の少なくとも１つの口を介してメインラインに通じる、少なくとも１つの二次ラインと、
第一の液体をメインラインに導入するためのメイン接続と、
第二の液体を少なくとも１つの二次ラインに導入するための少なくとも１つの供給ラインであって、液体透過性の方法で少なくとも１つの二次開口部に接続される、少なくとも１つの供給ラインと、
を備え、
少なくとも１つの二次ラインは、力の作用なしに少なくとも１つのゴム弾性体で閉じられ、少なくとも１つのゴム弾性体の弾性変形によって、少なくとも１つの二次ラインに供給される第二の液体に加えられる圧力によって水圧で開くことができ、
開いた少なくとも１つの二次ラインは、弾性変形した少なくとも１つのゴム弾性体の復元力によって供給された第二の液体に圧力が加えられることなく閉じる。
少なくとも１つのゴム弾性体は、好ましくは少なくとも１つのゴム弾性固体であり、その中には、少なくとも１つの二次ラインが含まれ、特に好ましくは、メインラインも含まれる。
少なくとも１つの二次ラインが水圧で開かれると、第二の液体を介して作用する力が伝わり、内径、したがって少なくとも１つの二次ラインのライン断面が開かれ、広げられる。少なくとも１つの二次ラインを広げることにより、第二の液体は、少なくとも１つの二次ラインを通ってメインラインに流れることができる。
メインラインへの少なくとも１つの二次ラインの少なくとも１つの口は、リップバルブで構築することができる。その場合、１つまたは複数のリップバルブは、ゴム弾性体であり、少なくとも１つの二次ラインは、少なくとも１つのリップバルブを通る少なくとも１つの通路である。これは、非常にコンパクトなゴム弾性体を備えた本発明の特別な実施形態である。しかしながら、よりボリュームのあるゴム弾性体が好ましくは使用され、ゴム弾性体の二次ラインが少なくとも１ｍｍの長さである。
メイン接続は、チューブの反対側のメインラインに接続することが好ましい。
この装置は、好ましくは、医学的に使用可能な液体混合物を製造するため、特に医療用組織接着剤を製造するための医療装置である。
少なくとも１つのゴム弾性体に形成される少なくとも１つの二次ラインは、少なくとも１つのゴム弾性体が少なくとも１つの二次ラインの壁を形成することを意味する。メインラインが少なくとも１つのゴム弾性体に同様に形成される場合、同じことが、必要に応じて、メインラインにも同様に当てはまる。
第一の液体および第二の液体は、好ましくは低粘度のものである。特に好ましくは、低粘度の液体は、室温で最大１０ｍＰａ・ｓ（０．０１Ｐａ・ｓ）の粘度を有し、非常に特に好ましくは、最大１ｍＰａ・ｓ（０．００１Ｐａ・ｓ）の粘度を有する液体として理解されるべきである。この目的のために、粘度は、例えば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２４３１：２０１１に準拠した粘度計を使用して測定することができる。
装置のミキサーは、第二の液体が少なくとも１つの口を介してメインラインに注入され得るメインラインの領域である。
少なくとも１つのゴム弾性体は、円筒形スリーブであり得、メインラインは、スリーブを通って軸方向に延びる通路であり、少なくとも１つの二次ラインは、円筒形スリーブの側面からメインラインまで延びる。少なくとも１つのゴム弾性体が少なくとも１つの円筒形スリーブであるように備えることもできる。、それぞれの少なくとも１つの二次ラインは、それぞれの場合に、少なくとも１つの円筒形スリーブを通って軸方向に延び、少なくとも１つの円筒形スリーブの主表面の１つは、それぞれの場合に、メインラインの壁を形成する。好ましくは、複数の円筒形スリーブの主表面は、互いに向かい合って、および／またはメインラインの同じ高さに配置される。
チューブは、プラスチック、好ましくは液体混合物に化学的に結合しないプラスチック、特に好ましくは第一の液体または第二の液体とも化学的に結合しないプラスチックからなり得る。
ラインまたはチューブの内径は、ラインまたはチューブが内部に円形またはほぼ円形の内部ライン断面積を有すると仮定するものとして理解されるべきである。
ラインの断面積またはライン断面積は、ライン内の液体を導くために利用可能なライン内の流れの方向に垂直な開いた面積として理解されるべきである。
少なくとも１つの口は、好ましくは、圧力のない状態で（すなわち、二次ラインの内壁に作用する第二の液体の圧力が増加することなしに）閉じられる。
少なくとも１つの口は、少なくとも１つの注入開口部であり得る。
少なくとも１つのゴム弾性体は、すべての既知の生体適合性エラストマーからなり得る。典型的な適切なエラストマーは、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、天然ゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、および合成ポリイソプレンゴムである。
少なくとも１つのゴム弾性体が、メインラインおよび少なくとも１つの二次ラインが形成される単一のゴム弾性体であるように備えることができる。
このようにして、メインラインおよび少なくとも１つの二次ラインおよび接続は、ゴム弾性固体に製造することができ、例えば、ゴム弾性固体を貫通および／または穿孔することによって製造することができる。その結果、構造が簡素化され、コンパクトで費用効果が高くなる。
本発明によれば、チューブはメインラインに挿入され、好ましくは、チューブは、メインラインへの少なくとも１つの二次ラインの少なくとも１つの口を覆わない。
その結果、チューブは、液密で耐圧的な方法でメインラインに簡単に接続できる。理論的には、１つまたは複数の横方向通路もチューブの壁に存在することができ、その通路は、少なくとも１つの口の上に押し出されて、その結果、少なくとも１つの口がチューブの壁の少なくとも１つの通路を通ってメインラインまたはチューブに通じる。
本発明によれば、ゴム弾性体は、少なくとも二次開口部の領域においてケーシングによって覆われることも可能であり、好ましくは、ケーシングはゴム弾性体を同軸に取り囲み、メインラインは、ゴム弾性体のケーシングの軸に沿って、またはそれに平行に延びる。特に好ましくは、少なくとも１つの供給ラインは、ケーシングとゴム弾性体との間の少なくとも１つの液体透過性中間空間として設計される。
結果として、装置の特に単純な構造が達成される。好ましい実施形態によれば、ケーシングは、円周シェルとして設計することができる。
さらに、チューブが液密で耐圧的な方法でメインラインに接続されるように、メイン接続が液密で、好ましくは耐圧的な方法でメインラインに接続されるように、第二の供給ラインが、液密で、好ましくは耐圧的な方法で少なくとも１つの二次開口部に接続されるように備えることができる。
これにより、装置が使用されるときに、液体混合物を生成するための第一の液体および第二の液体も、液体混合物も、チューブを介して離れて装置から逃げることができないことが保証される。
メインラインの内径または拡張状態のメインラインの内径がチューブと同じ内部断面を有するように、および／またはチューブがその内部で直線の円筒ラインを区切るように備えることもできる。好ましくは、突起または窪みがチューブ内になく、特に好ましくは、チューブはその内部で滑らかである。
結果として、液体混合物を固化または硬化することによって形成されたプラグが、円筒ラインから、またはメインラインからチューブへの移行部から容易に排出され、新しい液体混合物を後で適用できることが保証され得る。これにより、同じ装置で中断した後、第一の液体と第二の液体の新しい液体混合物を生成して排出することが保証される。
少なくとも１つの口がメインラインの内壁と同一平面になるように、および／またはチューブがメインラインと同一平面になるように、またはチューブが拡張状態でメインラインと同一平面になるように備えることもできる。
これは、第一の液体と第二の液体との液体混合物の排出が中断されたときに、固体プラグがメインラインに形成されるのを防ぎ、前記プラグは、少なくとも１つの口によって引き起こされるアンダーカットを介してメインラインにしっかりと取り外し不可能に固定される。これにより、同じ装置で液体の液体混合物の排出が中断された後、新しい液体混合物を生成して排出することができる。フラッシュ状態は、特に、閉じた状態の少なくとも１つの口に関係する。開いた状態では、理論的には、少なくとも１つの口がラインからわずかに突出したり窪んだりする可能性がある。
少なくとも１つの二次ラインが少なくとも１ｍｍの長さ、好ましくは少なくとも５ｍｍの長さであること、および／またはメインラインが少なくとも３ｍｍの長さ、好ましくは少なくとも５ｍｍの長さであることも可能である。
結果として、少なくとも１つの二次ラインを完全に閉じることができ、少なくとも１つの二次ラインを通る液体混合物の望ましくない戻り流を防ぐことができる。通常、チューブの開放端には逆圧がないので、第二の液体は少なくとも１つの二次ラインを介して圧力で伝導されなければならないが、少なくとも１つの二次ラインに含まれる第二の液体は、少なくとも１つの二次ラインの収縮（すなわち、弾性閉鎖）中に、チューブの方向へメインラインに押し込まれる。なぜなら、少なくとも１つの二次ラインの減少する圧力は、圧力のないチューブの開放端の方向にのみ減少するからである。
メインラインの最小の長さの結果として、押し出しおよび混合プロセスが中断されたとき、混合されていない液体は常にメインラインに残る。結果として、第一の液体および第二の液体が再び押し出されると、第一の液体は接着剤を押し出し、少なくとも１つの口の領域で硬化し、メインラインからも、チューブの隣接する空洞からも出すことができる。シリンダーの形態で硬化した液体混合物または硬化した接着剤は、チューブの開放端から出ること、または押し出すことができるようにする。
さらに、メインラインがメイン接続を介して第一の液体を含むメインリザーバに接続され、少なくとも１つの供給ラインが第二の液体を含む二次リザーバに接続されるように備えることができる。好ましくは、第一の送達プランジャがメインリザーバに配置され、それによって、第一の送達プランジャが第一の液体をメインリザーバからメインラインに押し込むことができ、第二の送達プランジャが二次リザーバに配置され、それによって、第二の送達プランジャが第二の液体を二次リザーバから少なくとも１つの供給ラインに押し込むことができる。特に好ましくは、第一の送達プランジャおよび第二の送達プランジャは、互いにしっかりと接続されている。
結果として、装置は、第一の液体および第二の液体から液体混合物を生成するために直接使用することができ、これらの液体を事前に装置に供給する必要はない。
次に、少なくとも１つの二次ラインを開くための圧力は、第二の液体を介して伝達される。第二の液体への圧力は、第二の送達プランジャによって生成することができる。
さらに、第一の液体および第二の液体が医療用組織接着剤の出発成分であり、装置が医療用組織接着剤を製造するための装置であるように備えることができる。
この装置は、医療用途に特に適しており、使用可能である。
好ましくは、チューブが最大で１ｍｍ２のライン断面積または最大で１ｍｍの内径、好ましくは最大０．５ｍｍの内径を有するように備えることができる。
結果として、医療用組織接着剤を製造するための医療分野で使用されるように、液体混合物の非常に少量の流れを生成することができる。
開いた状態の少なくとも１つの口または少なくとも１つの二次ラインが、最大で０．５ｍｍの直径、好ましくは最大で０．３ｍｍの直径を有することも可能である。
これは、少なくとも１つの二次ラインまたは少なくとも１つの口が、装置の助けを借りて、記載された直径を超えて広げることができないことを意味する。これにより、メインラインを流れる第一の液体の中の第二の液体の少量の流れのみが、少なくとも１つの二次ラインによって混合され得ることが保証される。
本発明の好ましい開発によれば、少なくとも１つの二次ラインが少なくとも２つの二次ラインであり、少なくとも１つの口が少なくとも２つの口であるように備えることができる。好ましくは少なくとも２つの口を通ってメインラインに注入された第二の液体がメインラインで直接合流するように、メインラインの反対側に配置されている。
こうして、結果として、少なくとも２つの二次ラインを通して注入された第二の液体と、メインラインで導かれた第一の液体とのより良い混合を達成する。
さらに、メインラインおよび少なくとも１つの供給ラインが二成分カートリッジに接続されているか、あるいは接続可能であり、特に好ましくは、メインラインは、メイン接続を介して二成分カートリッジの第一のチャンバに接続されているか、あるいは接続可能であり、少なくとも１つの供給ラインは、二成分カートリッジの第二のチャンバに接続されているか、あるいは接続可能であり、非常に特に好ましくは、第一の液体は、第一のカートリッジの第一の開始成分として含まれ、第二の液体は、第二のカートリッジの第二の開始成分として含まれる。
結果として、装置は、液体混合物を混合するために直接使用することができる。
好ましくは、メインラインが少なくとも１つのゴム弾性体で形成されるか、あるいはメインラインが少なくとも１つのゴム弾性体で形成されるように備えることもできる。メインラインは、力の作用なしに、少なくとも１つのゴム弾性体または更なるゴム弾性体で閉じられ、少なくとも１つのゴム弾性体または更なるゴム弾性体の弾性変形によってメインラインに供給される第一の液体に加えられる圧力によって水圧で開くことができる。開かれたメインラインは、弾性変形した少なくとも１つのゴム弾性体の復元力によって、供給された第一の液体に圧力を印加することなく閉じる。
その結果、チューブがその前側で開いているため、第一の液体の押し出し圧力が十分に低下した状態で、液体混合物がメインラインからチューブに押し出されるので、ゴム弾性体内の液体混合物の硬化は、回避することができる。一方、反対側では、第一の液体を介して逆圧が存在し、メインラインの壁が弾性変形することによってメインラインが収縮するので、メインラインは開いたチューブの開放端の方向で空にならなければならない。
さらに、少なくとも１つのゴム弾性体への少なくとも１つの口は、漏斗形状であり、好ましくは、少なくとも１つのゴム弾性体に圧力が作用しないときでさえ、少なくとも１つのゴム弾性体への開口部を提供するように備えることができる。
これにより、第二の液体の圧力が少なくとも１つの漏斗形状の開口部に伝播することができ、したがって、圧力を印加することによって、少なくとも１つの二次ラインを広げることができることが保証される。したがって、漏斗形状の少なくとも１つの口は、第二の液体が、少なくとも１つの供給ラインから少なくとも１つの二次ラインに十分に浸透できるようにするのを助け、第二の液体への圧力を用いて、そこで前記二次ラインを水圧で開くことができるようにする。
メインラインが少なくとも１つのゴム弾性体の少なくともいくつかの領域で同様に形成される場合、ゴム弾性体へのメインラインの１つのメイン口が漏斗形状であり、好ましくは、少なくとも１つのゴム弾性体に作用する圧力がない場合でも、少なくとも１つのゴム弾性体に開口部を提供する。次に、（閉鎖可能な、または閉鎖された）メインラインも、少なくとも１つの二次ラインと同様の方法で簡単に開くことができる。
本発明の目的はまた、２つの液体の混合物を生成するための方法であって、その方法は、以下の時系列的ステップ、すなわち、
Ａ）第一の液体が含まれるメインリザーバと、第二の液体が含まれる二次リザーバとを有する二成分カートリッジを提供するステップと、
Ｂ）メインリザーバからメインラインに第一の液体を押し出し、二次リザーバから閉じた少なくとも２つの二次ラインに第二の液体を押し出すステップであって、少なくとも２つの二次ラインは少なくとも１つのゴム弾性体に形成されている、ステップと、
Ｃ）第二の液体によって及ぼされ、少なくとも１つの二次ラインの壁に水圧で伝達される力のために、少なくとも１つのゴム弾性体の弾性変形によって少なくとも２つの二次ラインを開くステップと、
Ｄ）メインラインに開いた少なくとも２つの二次ラインの複数の相互に反対の口を通して、メインラインの第一の液体に第二の液体を注入し、それによって、第一の液体と第二の液体とを混合するステップであって、注入された第二の液体の流れはメインラインで合流し、その結果、第一の液体の第二の液体との混合が促進される、ステップと、
Ｅ）メインラインに接続されたチューブを通して液体混合物を押し出すステップと、を含む。
医療用組織接着剤は、好ましくは、この方法を使用して製造される。
この方法は、液体混合物または医療用組織接着剤を製造するためにのみ使用される。患者への医療申請は、この方法では行われない。
この方法は、人または動物の体を医学的に治療するために、特許から除外された方法ステップを含まない。そのようなステップは、任意選択で、本発明による方法に従って実行される。
本発明による装置を使用して実施される方法のために備えることができ、好ましくは、メインリザーバは、メイン接続およびメインラインに液体透過性で耐圧的に接続され、二次リザーバは、少なくとも１つの供給ラインおよび少なくとも２つの二次ラインに、液体透過性で耐圧的に接続されているか、あるいはステップＡ）の後、ステップＢ）の前に、ステップＡ２）、すなわち、Ａ２）本発明による装置、または残りの装置を、二成分カートリッジに接続するステップであって、メインリザーバは、メイン接続およびメインラインに、液体透過性で耐圧的に接続され、二次リザーバは、少なくとも１つの供給ラインおよび少なくとも２つの二次ラインに、液体透過性で耐圧的に接続される、ステップが実行される。
このようにして、この方法は、本発明による装置の利点からメリットを享受する。
残りの装置は、二成分カートリッジのない装置である。したがって、この代替案は、二成分カートリッジが装置の一部である装置に関連する。
さらに、ステップＢ）の押し出しは、メインリザーバの第一の送達プランジャおよび二次リザーバの第二の送達プランジャを軸方向に前進させることによって行われるように備えることができ、好ましくは、第一の送達プランジャおよび第二の送達プランジャは、同期して前進し、特に好ましくは、第一の送達プランジャおよび第二の送達プランジャは、互いにしっかりと接続されており、ステップＢ）で一緒に前進する。
結果として、液体は非常に容易に駆動することができ、少なくとも２つの二次ライン、および任意選択でメインラインを開くのに必要な圧力を、第二の液体、および任意選択で第一の液体の送達プランジャによって加えることができる。
本発明による方法の更なる展開によれば、以下の更なるステップ、すなわち、
Ｆ）第一の液体および第二の液体の押し出しを中断するステップと、
Ｇ）弾性変形した少なくとも１つのゴム弾性体から作用する復元力によって、少なくとも２つの二次ラインを閉じるステップと、
Ｈ）チューブ内、および存在する場合はメインライン内の液体混合物を硬化させて、プラグを形成するステップと、
Ｉ）第一の液体および第二の液体を再び押し出すステップと、
Ｊ）メインラインの第一の液体の水圧のために、プラグをチューブから排出するステップと、
Ｋ）第二の液体によって及ぼされ、少なくとも２つの二次ラインの壁に水圧で伝達される力のために、少なくとも１つのゴム弾性体の弾性変形によって少なくとも２つの二次ラインを開くステップと、
Ｌ）メインラインに開いた少なくとも２つの二次ラインの複数の相互に反対の口を通して、メインラインの第一の液体に第二の液体を注入し、それによって、第一の液体を第二の液体と混合するステップであって、注入された第二の液体の流れはメインラインで合流し、その結果、第一の液体の第二の液体との混合が促進される、ステップと、
Ｍ）メインラインに接続されたチューブを通して液体混合物を押し出すステップと、
を備えることができる。
その結果、この方法を中断することができるが、メインラインおよび二次ラインは、硬化後であっても、第一の液体および第二の液体から液体混合物を生成するために使用することもできる。
メインラインは、少なくとも１つのゴム弾性体に形成されること、または更なるゴム弾性体に形成されることも可能であり、ステップＣ）において、第一の液体によって及ぼされ、メインラインの壁に水圧で伝達される力のために、少なくとも１つのゴム弾性体または更なるゴム弾性体の弾性変形によってメインラインを開き、ステップＤ）において、第二の液体は、開かれた少なくとも２つの二次ラインの少なくとも１つの口を通して開かれたメインラインに、開かれたメインラインの第一の液体に注入される。
その結果、液体混合物は、閉鎖メインラインを通ってチューブに押し込まれることができ、そこから、硬化後であっても、第一の液体の水圧伝達圧力で十分に排出することができる。
さらに、ステップＧ）において、弾性変形された前記少なくとも１つのゴム弾性体から作用する復元力によって、または弾性変形された更なるゴム弾性体の弾性変形から作用する復元力によって、メインラインを閉じ、ステップＫ）において、第一の液体によって及ぼされ、メインラインの壁に水圧で伝達される力のために、少なくとも１つのゴム弾性体または更なるゴム弾性体の弾性変形によって、メインラインを開き、ステップＬ）において、第二の液体は、開かれた少なくとも２つの二次ラインの少なくとも１つの口を通して開かれたメインラインに、開かれたメインラインの第一の液体に注入されるように備えることができる。
その結果、液体混合物は、閉鎖メインラインを通ってチューブに押し込まれることができ、そこから、硬化後であっても、第一の液体の水圧伝達圧力で十分に排出することができる。
少なくとも２つの二次ラインがあり、ステップＤ）において、第二の液体が、メインラインに開いた少なくとも２つの二次ラインの複数の相互に反対の口を通ってメインラインの第一の液体に注入されることが提供され、注入された第二の液体の流れはメインラインで合流し、その結果、第一の液体と第二の液体との混合が促進される。
これにより、第一の液体と第二の液体との混合がより速く、より強くなり、液体混合物が生成される。
本発明は、第一の液体が導かれるメインラインに第二の液体を供給するための弾性的に閉鎖可能な少なくとも１つの二次ラインにより、２つの液体を十分によく混合することが可能であるという驚くべき発見に基づく。硬化した液体混合物のプラグは、第一の液体に圧力を印加することによって、装置から排出することができる。その理由は、少なくとも１つの二次ラインは、メインラインへの少なくとも１つの口で弾性的に閉じることができるからであり、こうして、プラグの排出を妨げるプラグのアンダーカットが混合領域に形成されないようにする。少なくとも１つの二次ラインは、第二の液体への圧力によって水圧で開くことができる（したがって、水圧で開くことができる）。本発明は、また、第二の液体がメインラインの第一の液体に横方向に注入されるときに、アンダーカットを備えたスタティックミキサーがなくても、液体が互いに十分に混合できるという驚くべき発見に基づく。少なくとも１つの二次ラインは、第二の液体で十分な水圧が発生した場合にのみ開くため、第二の液体が第一の液体に強力な衝撃で注入されることが保証される。第二の液体を第一の液体に衝撃のように導入することは、高速でのみ可能であり、強い渦を生成し、この渦は、第一の液体と第二の液体がメインラインで十分に強く混合することを、たとえ、この目的のために、スタティックミキサーの複雑な構造が存在しなくても、保証する。この目的のために、第一の液体および第二の液体は、粘度が高すぎてはならない。ゴム弾性体が、少なくとも１つの二次ラインを区切り、好ましくはメインラインも区切ることで、第二の液体は、必要な最小圧力のために、第一の液体に高パルスで注入されることを確実にすることができる。
本発明による装置は、液体を混合するために混合スパイラルが必要とされないように構築されている。結果として、混合装置内で部分的または完全に硬化した接着剤を排出し、続いて液体接着剤成分をさらに混合および排出することが可能である。
本発明による装置および本発明による方法は、第一の液体がメインラインに運ばれるように機能する。同時に、少なくとも１つの口までの少なくとも１つの二次ラインが開くような圧力が蓄積され、また第二の液体が少なくとも１つの口を通ってメインラインに注入されるまで、第二の液体は、少なくとも１つの供給ラインから、少なくとも１つのゴム弾性体の少なくとも１つの二次開口部に対して押し付けられる。そこで、第二の液体の液体ジェットは、互いに合流すること、および／またはメインラインの壁に衝突し、衝撃のために第一の液体のメインラインの断面全体に分布する。その結果、第一の液体と第二の液体とが互いに混合される。
メインラインの断面積は、できるだけ小さい方が有利である。第一の液体および第二の液体のその後の押し出しが停止すると、メインライン内の液体混合物は、少なくとも１つの口の領域およびチューブの内部で硬化することができる。第二の液体による少なくとも１つの二次ラインの加圧が停止した後、少なくとも１つの二次ラインは閉じる。第一および第二の液体が再び押し出されると、少なくとも１つの二次ラインが第二の液体によって加えられる圧力によって再び開かれ、混合して、硬化された液体混合物は、流入する第一の液体によって、プラグとして、または硬化した接着剤の形で、メインラインおよびチューブの内部から押し出される。次に、流入する第二の液体は、プロセスにおいて注入された第一の液体と再び混合される。
本発明による例示的な装置は、
ａ）１．５ｍｍ未満の内径を有するチューブと、
ｂ）チューブに通じ、第一の液体を含むメインリザーバに接続されているか、あるいは接続可能であるメイン供給ラインと、
ｃ）メインラインとして軸方向空洞を含むゴム弾性体としてのゴム弾性スリーブであって、ゴム弾性スリーブは、空洞への口として少なくとも２つの注入開口部を有し、注入開口部は、スリーブの外側側面からスリーブの軸方向空洞への二次ラインとして設計され、少なくとも２つの注入開口部が非加圧状態で閉じられている、ゴム弾性スリーブと、を備え、
ｄ）チューブの近位端が注入開口部を覆わないように、チューブの近位端がゴム弾性スリーブに挿入され、
ｅ）またケーシングとしてゴム弾性スリーブを同軸に取り囲むケーシングチューブであって、スリーブの外側側面とケーシングチューブの内側側面との間に液体透過性の中間空間が形成されるようになっており、中間スペースは、第二の液体を含む二次リザーバに接続されるか、または接続可能である、ケーシングチューブも備え、
ｆ）ゴム弾性スリーブの少なくとも２つの注入開口部は、第二の液体によって圧力を印加することで開かれるべきである。
装置は、第一の液体がメインラインまたはスリーブの軸方向の空洞に運ばれるように機能する。同時に、第二の液体は、同時に、少なくとも１つの口までの少なくとも１つの二次ラインが開くような、または注入開口部が開くような圧力が蓄積され、また第二の液体が少なくとも１つの口または注入開口部を通して、メインラインまたは軸方向空洞に注入されるまで、第二の液体は、少なくとも１つの供給ラインから、少なくとも１つのゴム弾性体の少なくとも１つの二次開口部に対して、またはスリーブに対する中間空間において、押し付けられる。そこで、第二の液体の液体ジェットは、互いに合流すること、および／またはメインラインの壁に衝突し、衝撃のために第一の液体のメインラインまたはスリーブの軸方向空洞の断面全体に分布する。その結果、第一の液体と第二の液体とが互いに混合される。
この場合、メインラインまたは軸方向空洞の断面積は、できるだけ小さい方が有利である。第一の液体および第二の液体のその後の押し出しが停止すると、メインラインまたは軸方向空洞内の混合液体（液体混合物）は、少なくとも１つの口の領域または注入ノズル、およびチューブの内部で硬化することができる。第二の液体による少なくとも１つの二次ラインまたはスリーブの注入開口部の加圧が停止した後、少なくとも１つの二次ラインは閉じるか、あるいは注入開口部は閉じる。第一および第二の液体が再び押し出されると、少なくとも１つの二次ラインまたは注入開口部が第二の液体によって加えられる圧力によって再び開かれ、混合して、硬化された液体混合物は、流入する第一の液体によって、プラグとして、または硬化した接着剤の形で、メインラインまたはスリーブの空洞から押し出され、チューブの内部から押し出される。次に、流入する第二の液体は、プロセスにおいて注入された第一の液体と再び混合される。
液体混合物を生成するための本発明による例示的な方法は、連続して行われる以下のステップ、すなわち、
ａ）第一の液体で満たされたメインリザーバを有し、第二の液体で満たされた別個の二次リザーバを有する二成分カートリッジを開くステップと、
ｂ）上記の例示的な装置を開いた二成分カートリッジに接続するステップと、
ｃ）二成分カートリッジヘッドの方向にピストンを軸方向に動かして、メインリザーバと二次リザーバから２つの液体を押し出すステップと、
ｄ）第二の液体によってゴム弾性スリーブに圧力を加えるステップと、
ｅ）第二の液体によって加えられる圧力によってゴム弾性スリーブの少なくとも２つの注入開口部を開くステップと、
ｆ）スリーブの軸方向空洞の中に第一の液体を流すステップと、
ｇ）スリーブの注入開口部から第二の液体を第一の液体の中に注入するステップと、
ｈ）スリーブの軸方向空洞およびチューブの内部で第二の液体を第一の液体と混合するステップと、
ｉ）流入する第一および第二の液体によってチューブから液体混合物を押し出すステップと、
を含むことができる。
例示的な方法では、ステップｉ）の後に、第一の液体および第二の液体の押し出しが終了し、続いて以下のステップ、すなわち、
ｊ）注入ノズルの下流で、注入ノズルのレベルで、流れ方向にチューブおよび軸方向空洞内の混合液体を硬化させるステップと、
ｋ）カートリッジから液体を再び押し出すステップと、
ｌ）注入開口部から第二の液体と硬化した液体混合物を押し出すステップと、
ｍ）硬化した液体混合物を第一の液体と一緒にチューブから押し出すステップと、
ｎ）ステップｃ）からｉ）を繰り返し、オプションでステップｊ）からｎ）も繰り返すステップと、
が実行されることを設けることができる。
本発明の更なる例示的な実施形態は、２２の概略的に描かれた図を参照して以下に説明されるが、それによって本発明を制限することはない。
混合プロセス中に液体を混合するための本発明による例示的な装置の詳細な拡大の概略断面図を示す。 閉じた二次ラインを有する図１による装置の詳細拡大の概略断面図を示す。 閉じたメインラインおよび二次ラインを有する図１の装置の詳細拡大の概略断面図を示す。 開いたメインラインおよび二次ラインを有する図１の装置の詳細拡大の概略断面図を示す。 混合前の装置全体の概略断面図を示す。 混合後の装置全体の概略断面図を示す。 保管中の装置全体の概略断面図を示す。 開いたラインを有する装置の断面の概略斜視断面図を示す。 閉じたラインを有する装置の断面の概略斜視断面図を示す。 保管中の装置の断面の概略斜視部分断面図を示す。 保管中の装置の概略斜視部分断面図を示す。 混合プロセス後の装置の概略斜視断面図を示す。 分離された閉鎖を有する装置の概略外観斜視図を示す。 ミキサーが接続された装置の概略外観斜視図を示す。 ミキサーが取り付けられた装置の概略外観斜視図を示す。 保管中の本発明による代替装置の概略外観斜視図を示す。 混合の準備ができている図１６の代替装置の概略外観斜視図を示す。 図１６および図１７の代替装置の一部の概略斜視部分断面図を示す。 図１６の代替装置の概略斜視断面図を示す。 混合中の図１６〜図１９の代替装置の概略斜視断面図を示す。 混合中の図１６〜図２０の代替装置の概略断面図を示す。 混合プロセスの最後における図１６〜図２１の代替装置の概略断面図の形での詳細な拡大を示す。 複数のゴム弾性体に閉じた二次ラインを有する本発明による更なる代替装置の概略断面図を示す。 開いた二次ラインを有する図２３の別の代替装置の概略断面図を示す。
図では、同じ参照記号が、異なる例示的な実施形態でも使用されている。例示的な実施形態は、わずかに異なるだけであり、同時に、例示的な実施形態をより比較しやすくするからである。
図１〜図１５は、液体およびその一部を混合するための本発明による装置の第一の例示的な実施形態の図の様々な図を示す。図１６〜図２２は、本発明による装置の代替の第二の例示的な実施形態を示す。図２３および２４は、更なる代替の第三の例示的な実施形態の概略断面図を示す。
図１〜図１５による本発明による第一の装置は、主成分として第一の液体１を（図１では大きなハニカムを有するハニカム構造によって示される）と、二次成分として第二の液体２（図１では中型のハニカムを有するハニカム構造によって示される）とを互いに混合するために提供される。この場合、液体混合物３（図１では小さなハニカムを有するハニカム構造によって表される）が形成され、図１に示すように、チューブ４を通して排出することができる。
チューブ４は、好ましくは、たとえ液体混合物３がチューブ４内で硬化したとしても、液体混合物３に結合しないプラスチックからなる。チューブ４自体は真っ直ぐであり得、ゴム弾性体６に形成されたメインライン５に直線で接続することができる。メインライン５自体も、また硬化した液体混合物３をメインライン５およびチューブ４から排出するのを容易にするために、好ましくは真っ直ぐである。ゴム弾性体６は、エラストマーからなることも、あるいはエラストマーで製造することができる。適切なエラストマーは、例えば、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、天然ゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴムおよび合成ポリイソプレンゴムである。ゴム弾性体６は、スリーブとして設計することができ、メインライン５は、好ましくは、スリーブの内部の軸方向チャネルとして案内することができる。
さらに、４つの二次ライン７は、ゴム弾性体６に形成され得、メインライン５から離れて半径方向に、ゴム弾性体６の表面まで直線状に延在させ得る。この目的のために、二次ライン７に、したがってゴム弾性体６につながる４つの二次開口部８は、スリーブ状のゴム弾性体６の側面に配置することができる。二次開口部８は、二次ライン７が閉じているときに（図２および図３を参照）、第二の液体２を二次ライン７に押し込むのを容易にするために、円錐形にするか、そうでなければ、広げることができる。
二次ライン７は、口９を介してメインライン５に通じている。二次ライン７は、ゴム弾性体６を貫通することによって形成することができる。二次ライン７は、ゴム弾性体６の弛緩状態で、すなわち、二次ライン７のライン壁に作用する力または圧力なし（図２および図３を参照）に、閉じられることが不可欠である。同様に、メインライン５も弛緩状態、つまり圧力のない状態で閉じるように準備することができる（図３を参照）。
口９は、すべて、１つの場所でメインライン５に通じることができる。結果として、口９を通してメインライン５に注入される第二の液体２の液体ジェットは互いに合流するので、液体ジェットの運動エネルギーを使用して、第二の液体２を第一の液体１と混合することができる。
チューブ４は、メインライン５に挿入することができ、チューブ４は、メインライン５に非常に深く挿入されるだけで、口９のいずれも覆わない。理論的には、穿孔は、また、二次ライン７が口９を介してメインラインに通じるチューブ４の壁に配置することができる。
第一の液体１は、メイン接続１０を介してメインライン５に押し込むことができる。この目的のために、メイン接続１０は、液体導通で気密な方法でメインライン５に接続することができる。供給ライン１２は、第二の液体２を二次ライン７に供給するために提供される。供給ライン１２は、第二の液体２が、確実に、すべての二次ライン７を介してメインライン５に注入できるようにするために、液体導通で気密な方法で、二次開口部８を取り囲む環状チャネルを介して二次ライン７に接続され得る。
同様に、メインライン５をメイン開口部１６からメイン接続１０に接続するメインライン１４を設けることができる。メイン開口部１６は、それが閉じているときに、第一の液体１をメインライン５に押し込むのを容易にするために、円錐形または他の方法で広げられ得る（図３を参照）。
口８の反対側の端部で、供給ライン１２を二次接続１８に接続することができ、それを介して、第二の液体２を供給ライン１２に押し込むことができる。メイン接続１０および二次接続１８は、円錐形に先細りの端部を有する突出した管状接続部品として形成することができる。接続部品は、二成分カートリッジの対応する開口部に、またはその中に挿入することができる。
メイン接続１０および二次接続１８は、内側パーツ２０と一体的に設計することができる。内側パーツ２０は、プラスチックからなり得る。供給ライン１２およびメイン供給ライン１４は、内側パーツ２０の内部に形成することができる。さらに、内側パーツ２０は、ゴム弾性体６を受け入れるための切り欠きを有することができ、切欠きの中に、ゴム弾性体６が設置される。内側パーツ２０は、メイン接続１０および二次接続１８を形成する接続部品を除いて、外側で回転対称に形成することができる。その結果、内側パーツ２０は、内側パーツ２０を取り囲むハウジング２２に対して回転させることができる。ハウジング２２は、二成分カートリッジに面する側に突起２４を有することができ、その突起は、バヨネット閉鎖（ｂａｙｏｎｅｔ ｃｌｏｓｕｒｅ）の方法で二成分カートリッジ上の重なり合うレセプタクル２６に接続することができる。二成分カートリッジは、本発明による装置の一部であり得る。
二成分カートリッジは、その前端にカートリッジヘッド２８を有することができ、その前端は、ハウジング２２、メイン接続１０および二次接続１８に接続するために設けられる。メイン接続１０および二次接続１８に接続される２つの開口部は、カートリッジヘッド２８内に配置することができる。二成分カートリッジは、互いに平行に配置された２つのカートリッジ３０を有し得る。二成分カートリッジは、含まれる２つの液体１、２を除いてプラスチックからなり得る。軸方向に変位可能な送達プランジャ３２は、第一の液体１および第二の液体２を二成分カートリッジからメイン供給ライン１４および供給ライン１２に押し出すことができ、２つのカートリッジ３０に配置することができる。送達プランジャ３２は、第一の液体１および第二の液体２をカートリッジ３０から完全に排出できるようにするために、円周方向ワイパーリップ３４および円周方向シール３６を有することができる。第一の液体１のカートリッジ３０は、第二の液体２のカートリッジ３０よりも大きい内径を有することができる。このようにして、より少ない割合の第二の液体２をより大量の第一の液体１と混合することができる混合比を生成することができる。
送達プランジャ３２は、プッシュロッド３８によって二成分カートリッジの背面から駆動することができる。カートリッジ３０は、その内部に円筒形の内部空間を有し、これは、第一の液体１用のメインリザーバ４０と第二の液体２用の二次リザーバ４２とを区切る。第一の液体１はメインリザーバ４０に含まれ、第二の液体２は二次リザーバ４２に含まれる。メインリザーバ４０および二次リザーバ４２は、それらの前側がカートリッジヘッド２８によって区切られ、それらの後側が送達プランジャ３２によって区切られ、内容物を、送達プランジャ３２によって、カートリッジヘッド２８の開口部を通してメイン供給ライン１４および供給ライン１２に押し込むことができる。
完成した液体混合物３は、チューブ４の開放端４３を通して排出することができる。チューブ４は、開放端４３の反対側の端でメインライン５に接続されるか、またはメインライン５に挿入される。
２つのプッシュロッド３８は、接続要素４４を介してカートリッジ３０の反対側の端部で互いに接続することができる。これは、２つの送達プランジャ３２が同期的にのみ前進することができることを保証し、その結果、第一の液体１および第二の液体２の同じ混合比が、液体混合物３を混合するために常に生成される。接続要素４４は、また、注射器のように、第一の液体１および第二の液体２を二成分カートリッジから手動で押し出すための共通のハンドルピースとして使用することができ、この目的に適した形状にすることができる。この目的のために、適切なカウンターホルダーをカートリッジ３０の裏側に配置することもできる。
二成分カートリッジは、クロージャ４５を用いて貯蔵のために閉鎖することができ、このクロージャ４５が、カートリッジヘッド２８の２つの開口部を閉鎖し、こうして、二成分カートリッジ内の第一の液体１および第二の液体２を封入する（図７、図１０および図１１を参照）。クロージャ４５は、外側キャップ４６、外側キャップ４６に対して回転可能に取り付けられた内側パーツ４７、およびハンドル４８を有し得る。二成分カートリッジのカートリッジヘッド２８の開口部を閉鎖するための２つのピンを内側パーツ４７に配置することができる。外側キャップ４６は、２つの突起４９を有することができ、その結果、クロージャ４５は、バヨネット閉鎖の方法で二成分カートリッジ上のレセプタクル２６を備えたハウジング２２と同様に外側キャップ４６に接続することができる。
二次接続１８によって、第二の液体２は、第二の液体２を二次リザーバ４２から供給ライン１２に送達プランジャ３２で押し込むことによって、供給ライン１２を通って二次開口部８に押し込むことができる。第二の液体２への圧力によって、ゴム弾性体６が弾性変形するために二次ライン７が広がり、二次ライン７は、第二の液体２に対して透過性になる。最後に、口９もメインライン５に開口し、第二の液体２は、圧力下で、メインライン５に導かれた第一の液体１に注入される。第二の液体２が注入される運動エネルギーと、第二の液体２の液体の流れが合流するという事実があるために、第一の液体１と第二の液体２の強い混合がもたらされて液体混合物３を形成する。
二次ライン７が第二の液体２への圧力によって開くことができるのと同じように、メインライン５も第一の液体１への圧力によって開くことができ、ゴム弾性体６の弾性力に逆らって広げることができる。
送達プランジャ３２にそれ以上圧力が加えられないために、第一の液体１および第二の液体２の排出が中断されると、二次ライン７および任意選択でメインライン５もまた、ゴム弾性体６に蓄えられた弾性力のために再び閉じられる。この場合、メインライン５への口９も閉じられている。第一の液体１、第二の液体２および液体混合物３は、メインライン５および二次ライン７から開いたチューブ４に押し込まれる。チューブ４および任意選択でメインライン５において、液体混合物３は硬化して、プラグを形成し得る。後の時点で、プラグは第一の液体１に圧力をかけることによって水圧で排出することができ、装置は、すぐに、新たな未硬化の液体混合物３を生成するために、再使用する準備が整う。
図１６〜図２２は、液体およびその一部を混合するための本発明による代替装置の第二の例示的な実施形態の図の様々な図を示している。
図１６〜図２２による本発明による第二の代替装置は、主成分として第一の液体５１（図２２では大きなハニカムを有するハニカム構造によって示される）と、二次成分として第二の液体５２（図２２では中型のハニカムを有するハニカム構造によって示される）とを互いに混合するために提供される。この場合、液体混合物５３（図２２では小さなハニカムを有するハニカム構造によって表される）が形成され、図２２に示すように、チューブ５４を通して排出することができる。チューブ５４は、好ましくは、たとえ液体混合物５３がチューブ５４内で硬化したとしても、液体混合物５３に結合しないプラスチックからなる。
チューブ５４自体は真っ直ぐであり得、ゴム弾性体５６に形成されたメインライン５５に直線で接続することができる。メインライン５５自体も、また硬化した液体混合物５３をメインライン５５およびチューブ５４から排出するのを容易にするために、好ましくは真っ直ぐである。ゴム弾性体５６は、エラストマーからなることも、あるいはエラストマーで製造することができる。適切なエラストマーは、例えば、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、天然ゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴムおよび合成ポリイソプレンゴムである。ゴム弾性体５６は、スリーブとして設計することができ、メインライン５５は、好ましくは、スリーブの内部の軸方向チャネルとして案内することができる。
さらに、４つの二次ライン５７は、ゴム弾性体５６に形成され得、メインライン５５から離れて半径方向に、ゴム弾性体５６の表面まで直線状に延在させ得る。この目的のために、二次ライン５７に、したがってゴム弾性体５６につながる４つの二次開口部５８は、スリーブ状のゴム弾性体５６の側面に配置することができる。二次開口部５８は、二次ライン７が閉じているときに（図１８および図２２を参照）、第二の液体５２を二次ライン５７に押し込むのを容易にするために、円錐形にするか、そうでなければ、広げることができる。
二次ライン５７は、口５９を介してメインライン５に通じている。二次ライン５７は、ゴム弾性体５６を貫通することによって形成することができる。二次ライン５７は、ゴム弾性体６の弛緩状態で、すなわち、二次ライン７のライン壁に作用する力または圧力なしに、閉じられることが不可欠である。同様に、メインライン５５も弛緩状態、つまり圧力のない状態で閉じるように準備することができる。しかしながら、メインライン５５が閉じないようにすることも可能である。
口５９は、すべて、１つの場所でメインライン５５に通じることができる。結果として、口５９を通してメインライン５５に注入される第二の液体５２の液体ジェットは互いに合流するので、液体ジェットの運動エネルギーを使用して、第二の液体５２を第一の液体５１と混合することができる。
チューブ５４は、メインライン５５に挿入することができ、チューブ５４は、メインライン５５に非常に深く挿入されるだけで、口５９のいずれも覆わない。理論的には、穿孔は、また、二次ライン５７が口５９を介してメインラインに通じるチューブ５４の壁に配置することができる。
第一の液体５１は、メイン接続６０を介してメインライン５５に押し込むことができる。この実施形態では、メイン接続６０は、チューブ５４の反対側のメインライン５５の端部を形成する。第二の液体５２を二次ライン５７に供給するために、複数の供給ライン６２を設けることができる。供給ライン６２は、第二の液体５２が押し込まれる供給ライン６２に関係なく、第二の液体５２が、確実に、すべての二次ライン５７を介してメインライン５５に注入できるようにするために、液体導通で気密な方法で、二次開口部５８を取り囲む環状チャネルを介して二次ライン５７に接続され得る。あるいは、供給ライン６２は、第二の液体５２が、確実に、二次開口部５８のそれぞれのゴム弾性体５６に押し込まれることができるようにするために、他の方法で互いに接続され得る。
メイン開口部６６は、メイン接続６０でメインライン５５に開くことができる。メインライン６６は、それが閉じているときに、第一の液体５１をメインライン５５に押し込むのを容易にするために、円錐形または他の方法で広げられ得る。
供給ライン６２は、口５８の反対側の端部で二次接続６８に接続することができ、いずれの場合も、二次接続６８を介して第二の液体５２を供給ライン６２に押し込むことができる。メイン接続６０および二次接続６８は、平らなシール面のフランジとして設計することができる。フランジは、二成分カートリッジの対応する嵌合フランジに取り付けることができる。
メイン接続６０および二次接続６８は、内側パーツ７０と一体的に設計することができる。内側パーツ７０は、プラスチックからなり得る。供給ライン６２は、内側パーツ２０の内部に形成することができる。さらに、内側パーツ７０は、ゴム弾性体５６を受け入れるために、中央連続通路の形態の切り欠きを有することができ、切欠きの中に、ゴム弾性体５６が設置される。内側パーツ７０は、外側で回転対称に形成することができる。その結果、内側パーツ７０は、内側パーツ７０を取り囲むハウジング７２に対して回転させることができる。ハウジング７２は、二成分カートリッジに面する側に突起７４を有することができ、その突起は、バヨネット閉鎖の方法で二成分カートリッジ上の重なり合うレセプタクル７６に接続することができる。二成分カートリッジは、本発明による装置の一部であり得る。
二成分カートリッジは、その前端にカートリッジヘッド７８を有することができ、その前端は、メイン接続６０および二次接続６８を接続するために、内側パーツ７０のフランジでゴム弾性体５６に接続するために提供される。メイン接続６０および二次接続６８に接続される２つの開口部は、カートリッジヘッド７８内に配置することができる。二成分カートリッジは、互いに平行に配置された２つのカートリッジ８０を有し得る。二成分カートリッジは、含まれる２つの液体５１、５２を除いて、プラスチックからなり得る。軸方向に変位可能な送達プランジャ８２は、第一の液体５１および第二の液体５２を二成分カートリッジからメインライン５５および供給ライン６２に押し出すことができ、２つのカートリッジ８０に配置することができる。第一の液体５１のカートリッジ８０は、第二の液体２のカートリッジ８０よりも大きい内径を有することができる。このようにして、より少ない割合の第二の液体５２をより大量の第一の液体５１と混合することができる混合比を生成することができる。
送達プランジャ８２は、プッシュロッド８８によって二成分カートリッジの背面から駆動することができる。カートリッジ８０は、その内部に円筒形の内部空間を有し、これは、第一の液体５１用のメインリザーバ９０と第二の液体５２用の二次リザーバ９２とを区切る。第一の液体５１はメインリザーバ９０に含まれ、第二の液体５２は二次リザーバ９２に含まれる。メインリザーバ９０および二次リザーバ９２は、それらの前側がカートリッジヘッド７８によって区切られ、それらの後側が送達プランジャ８２によって区切られ、内容物を、送達プランジャ８２によって、カートリッジヘッド７８の開口部を通してメインライン５５および供給ライン６２に押し込むことができる。
完成した液体混合物５３は、チューブ５４の開放端９３を通して排出することができる。チューブ５４は、開放端９３の反対側の端でメインライン５５に接続されるか、またはメインライン５に挿入される。
２つのプッシュロッド８８は、接続要素９４を介してカートリッジ３０の反対側の端部で互いに接続することができる。これは、２つの送達プランジャ８２が同期的にのみ前進することができることを保証し、その結果、第一の液体５１および第二の液体５２の同じ混合比が、液体混合物５３を混合するために常に生成される。接続要素９４は、また、注射器のように、第一の液体５１および第二の液体５２を二成分カートリッジから手動で押し出すための共通のハンドルピースとして使用することができ、この目的に適した形状にすることができる。この目的のために、適切なカウンターホルダーをカートリッジ８０の裏側に配置することもできる。
二成分カートリッジは、クロージャ９５を用いて貯蔵のために閉鎖することができ、このクロージャ９５が、カートリッジヘッド７８の２つの開口部を閉鎖し、こうして、二成分カートリッジ内の第一の液体５１および第二の液体５２を封入する（図１６および図１９を参照）。クロージャ９５は、外側キャップ９６、外側キャップ９６に対して回転可能に取り付けられた内側パーツ９７、およびハンドル９８を有し得る。二成分カートリッジのカートリッジヘッド７８の開口部を閉鎖するための２つのピンを内側パーツ９７に配置することができる。外側キャップ９６は、２つの突起９９を有することができ、その結果、クロージャ９５は、バヨネット閉鎖の方法で二成分カートリッジ上のレセプタクル７６を備えたハウジング７２と同様に外側キャップ９６に接続することができる。
二次接続６８によって、第二の液体５２は、第二の液体５２を二次リザーバ９２から供給ライン６２に送達プランジャ８２で押し込むことによって、供給ライン６２を通って二次開口部５８に押し込むことができる。第二の液体５２への圧力によって、ゴム弾性体５６が弾性変形するために二次ライン５７が広がり、二次ライン５７は、第二の液体５２に対して透過性になる。最後に、口５９もメインライン５に開口し、第二の液体５２は、圧力下で、メインライン５５に導かれた第一の液体５１に注入される。第二の液体５２が注入される運動エネルギーと、第二の液体５２の液体の流れが合流するという事実があるために、第一の液体５１と第二の液体５２の強い混合がもたらされて液体混合物５３を形成する。
二次ライン５７が第二の液体５２への圧力によって開くことができるのと同じように、メインライン５５も第一の液体５１への圧力によって開くことができ、ゴム弾性体５６の弾性力に逆らって広げることができる。
送達プランジャ８２にそれ以上圧力が加えられないために、第一の液体５１および第二の液体５２の排出が中断されると、二次ライン５７は、ゴム弾性体５６に蓄えられた弾性力のために再び閉じられる。この場合、メインライン５５への口５９も閉じられている。第一の液体５１、第二の液体５２および液体混合物５３は、二次ライン５７から開いたチューブ４に押し込まれる。チューブ５４およびメインライン５５において、液体混合物５３は硬化して、プラグを形成し得る。後の時点で、プラグは第一の液体５１に圧力をかけることによって水圧で排出することができ、装置は、すぐに、新たな未硬化の液体混合物５３を生成するために、再使用する準備が整う。
図２３〜図２４は、液体およびその一部を混合するための本発明による更なる代替装置の第三の例示的な実施形態の図の様々な図を示す。
図２３および図２４による本発明による第三の代替装置は、第一の液体および第二の液体を互いに混合するために提供される。これは、チューブ１０４を通して排出することができる液体混合物を生成する。チューブ１０４は、好ましくは、たとえ液体混合物がチューブ１０４内で硬化したとしても、液体混合物に結合しないプラスチックからなる。
チューブ１０４は、それ自体が真っ直ぐであり得、その内部でメインライン１０５を区切ることができる。４つのゴム弾性体１０６をチューブ１０４に適用して、チューブ１０４の開口部の領域でメインライン１０５を区切ることができ、好ましくは、ゴム弾性体１０６によって形成されるメインライン１０５の壁が、チューブ１０４の内壁と同じ高さにある。メインライン１０５自体も、また硬化した液体混合物をメインライン１０５およびチューブ１０４から排出するのを容易にするために、好ましくは真っ直ぐである。ゴム弾性体１０６は、エラストマーからなることも、あるいはエラストマーで製造することができる。適切なエラストマーは、例えば、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、天然ゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴムおよび合成ポリイソプレンゴムである。ゴム弾性体６は、スリーブとして設計することができ、二次ライン１０７は、好ましくは、スリーブの内部のそれぞれの場合に軸方向チャネルとして案内することができる。
二次ライン１０７は、いずれの場合も、ゴム弾性体１０６のそれぞれに形成することができ、ゴム弾性体１０６の表面まで、メインライン１０５から半径方向に、直線状に延在する。この目的のために、二次ライン１０７、したがってゴム弾性体１０６につながる二次開口部１０８は、それぞれの場合、スリーブ状のゴム弾性体１０６の主表面に配置することができる。二次開口１０８部は、二次ライン１０７が閉じているときに（図２３を参照）、第二の液体を二次ライン１０７に押し込むのを容易にするために、広げることができる。
二次ライン１０７は、口１０９を介してメインライン１０５に通じている。口１０９は、メインライン１０５を区切るゴム弾性体１０６の表面に配置されている。二次ライン１０７は、ゴム弾性体１０６を貫通することによって形成することができる。二次ライン１０７は、ゴム弾性体６の弛緩状態で、すなわち、二次ライン１０７のライン壁に作用する力または圧力なしに、閉じられることが不可欠である。
口１０９は、すべて、１つの場所でメインライン１０５に通じることができる。結果として、口１０９を通してメインライン１０５に注入される第二の液体の液体ジェットは互いに合流するので、液体ジェットの運動エネルギーを使用して、第二の液体を第一の液体と混合することができる。チューブ１０４の口は、開口部１９０を開いたままにするように配置されている。
第一の液体は、メイン接続１１０を介してメインライン１０５に押し込むことができる。第二の液体を二次ライン１０７に供給するために、複数の供給ライン１１２を設けることができる。供給ライン１１２は、第二の液体が、確実に、メインライン１０５に注入できるようにするために、液体導通で気密な方法で、二次ライン１０７に接続され得る。供給ライン１１２は、第二の液体５２が、確実に、二次開口部１０８のそれぞれのゴム弾性体１０６に押し込まれることができるようにするために、互いに接続され得る。
供給ライン１１２は、固体プラスチックからなることができる。さらに、供給ライン１１２は、二次開口部１０８の領域で二次ライン１０７を広げ、緊密な接続を生成するために、二次ライン１０７に挿入することができる。
供給ライン１１２は、口１０８の反対側の端部で二次接続に接続することができ、いずれの場合も、二次接続を介して第二の液体を供給ライン１１２に押し込むことができる。メイン接続１１０および二次接続は、二成分カートリッジに取り付けることができる（図示しないが、第一または第二の例示的な実施形態と同様）。
完成した液体混合物は、チューブ１０４の開放端１４３を通して排出することができる。開放端１４３を有するチューブ１０４の遠位部分は、メインライン１０５を実質的に区切るチューブ１０４の近位部分に接続されている。換言すれば、この実施形態では、メインライン１０５は、（近位）チューブ１０４によって実質的に区切られ、（近位）チューブ１０４は、（遠位部分）チューブ１０４に液体導通で気密な方法で接続され、（遠位部分）と一体的に設計されたる。したがって、この実施形態では、メインライン１０５は、また、開放端１４３の反対側で液体透過性の方法でチューブ１０４（遠位部分）に接続されている。
二次接続によって、第二の液体を、供給ライン１１２を通って二次開口部５８に押し込むことができる。第二の液体への圧力によって、ゴム弾性体１０６が弾性変形するために二次ライン１０７が広がり、二次ライン１０７は、第二の液体に対して透過性になる。最後に、口１０９もメインライン１０５に開口し（図２４を参照）、第二の液体は、圧力下で、メインライン１０５に導かれた第一の液体に注入される。第二の液体が注入される運動エネルギーと、第二の液体の液体の流れが合流するという事実があるために、第一の液体と第二の液体の強い混合がもたらされて液体混合物を形成する。
第一の液体および第二の液体の排出が中断されると、二次ライン１０７は、ゴム弾性体１０６に蓄えられた弾性力のために再び閉じられる。この場合、メインライン１０５への口１０９も閉じられている。第一の液体、第二の液体および液体混合物は、この場合、二次ライン１０７から開いたチューブ１０４に押し出される。チューブ１０４およびメインライン１０５において、液体混合物は硬化して、プラグを形成し得る。後の時点で、プラグは第一の液体に圧力をかけることによって水圧でメインライン１０５から押し出すことができ、装置は、すぐに、新たな未硬化の液体混合物を生成するために、再使用する準備が整う。
上記の説明、特許請求の範囲、図面、および例示的な実施形態に開示された本発明の特徴は、その様々な実施形態の形態で本発明を個別で実施するためにも、組み合わせて実施するためにも、その両方で不可欠であり得る。
１、５１ 第一の液体
２、５２ 第二の液体
３、５３ 液体混合物
４、５４、１０４ チューブ
５、５５、１０５ メインライン
６、５６、１０６ ゴム弾性体
７、５７、１０７ 二次ライン
８、５８、１０８ 二次開口部
９、５９、１０９ 口
１０、６０、１１０ メイン接続
１２、６２、１１２ 供給ライン
１４ メイン供給ライン
１６、６６ メイン開口部
１８、６８ 二次接続
２０、７０ 内側パーツ
２２、７２ ハウジング
２４、７４ 突起
２６、７６ レセプタクル
２８、７８ カートリッジヘッド
３０、８０ カートリッジ
３２、８２ 送達プランジャ
３４ ワイパーリップ
３６ シール
３８、８８ プッシュロッド
４０、９０ メインリザーバ
４２、９２ 二次リザーバ
４３、９３、１４３ チューブの開放端
４４、９４ 接続要素
４５、９５ クロージャ
４６、９６ キャップ
４７、９７ 内側パーツ
４８、９８ ハンドル
４９、９９ 突起

Claims (23)

  1. 少量の第一の液体（１、５１）と第二の液体（２、５２）とを混合するための装置であって、前記装置は、
    最大で２ｍｍ２のライン断面積を有し、または最大で１．５ｍｍの内径を有するチューブ（４、５４、１０４）であって、開放端（４３、９３、１４３）を有する、チューブ（４、５４、１０４）と、
    前記開放端（４３、９３、１４３）の反対側で液体透過性の方法で前記チューブ（４、５４、１０４）に接続されているメインライン（５、５５、１０５）と、
    少なくとも一部の領域で前記メインライン（５、５５、１０５）のライン壁を区切る、あるいは前記メインライン（５、５５、１０５）全体を区切る、少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）と、
    前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）に形成される少なくとも１つの二次ライン（７、５７、１０７）であって、前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）の表面の少なくとも１つの二次開口部（８、５８、１０８）から前記メインライン（５、５５、１０５）まで延び、前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）の少なくとも１つの口（９、５９、１０９）を介して前記メインライン（５、５５、１０５）に通じる、少なくとも１つの二次ライン（７、５７、１０７）と、
    第一の液体（１、５１）を前記メインライン（５、５５、１０５）に導入するためのメイン接続（１０、６０、１１０）と、
    第二の液体（２、５２）を前記少なくとも１つの二次ライン（７、５７、１０７）に導入するための少なくとも１つの供給ライン（１２、６２、１１２）であって、液体透過性の方法で前記少なくとも１つの二次開口部（８、５８、１０８）に接続される、少なくとも１つの供給ライン（１２、６２、１１２）と、
    を備え、
    前記少なくとも１つの二次ライン（７、５７、１０７）は、力の作用なしに前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）で閉じられ、前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）の弾性変形によって、前記少なくとも１つの二次ライン（７、５７、１０７）に供給される第二の液体（２、５２）に加えられる圧力によって水圧で開くことができ、開いた前記少なくとも１つの二次ライン（７、５７、１０７）は、弾性変形した前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）の復元力によって供給された第二の液体（２、５２）に圧力が加えられることなく閉じる、装置。
  2. 前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）は、前記メインライン（５、５５）および前記少なくとも１つの二次ライン（７、５７）が形成される単一のゴム弾性体（６、５６）であることを特徴とする、．請求項１に記載の装置。
  3. 前記チューブ（４、５４）は前記メインライン（５、５５）に挿入され、好ましくは、前記チューブ（４、５４）は前記メインライン（５、５５）への前記少なくとも１つの二次ライン（７、５７）の前記少なくとも１つの口（９、５９）をカバーしないことを特徴とする、請求項２に記載の装置。
  4. 前記ゴム弾性体（６、５６）は、少なくとも前記二次開口部（８、５８）の前記領域でケーシングによって覆われ、好ましくは、前記ケーシングは、前記ゴム弾性体（６、５６）を同軸で取り囲み、前記メインライン（５、５５）は、前記ゴム弾性体（６、５６）の前記ケーシングの軸に沿って、またはそれに平行に走り、特に好ましくは、前記少なくとも１つの供給ラインは、前記ケーシングと前記ゴム弾性体との間の少なくとも１つの液体透過性中間空間として設計されていることを特徴とする、請求項２または３に記載の装置。
  5. 前記チューブ（４、５４、１０４）は、液密で耐圧的に前記メインライン（５、５５、１０５）に接続され、前記メイン接続（１０、６０、１１０）は、前記メインライン（５、５５、１０５）に液密で、好ましくは耐圧的な方法で接続され、第二の供給ライン（１２、６２、１１２）は、液密で、好ましくは同じく耐圧的に、前記少なくとも１つの二次開口部（８、５８、１０８）に接続されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
  6. 前記メインラインの内径（５、５５、１０５）または拡張状態の前記メインラインの内径（５、５５、１０５）は、前記チューブ（４、５４、１０４）と同じ内径を有すること、および／または
    その内部の前記チューブ（４、５４、１０４）は、直線の円筒ラインを区切っており、好ましくは、前記チューブ（４、５４、１０４）に突起または窪みがなく、特に好ましくは、前記チューブ（４、５４、１０４）はその内部が滑らかであること
    を特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
  7. 前記少なくとも１つの口（９、５９、１０９）が前記メインライン（５、５５、１０５）の内壁と同じ高さであること、および／または前記チューブ（４、５４、１０４）が前記メインライン（５、５５、１０５）と同じ高さであること、または、前記チューブ（４、５４、１０４）は、拡張状態で前記メインライン（５、５５、１０５）と同じ高さであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
  8. 前記少なくとも１つの二次ライン（７、５７、１０７）は、少なくとも１ｍｍの長さ、好ましくは少なくとも５ｍｍの長さであること、および／または
    前記メインライン（５、５５、１０５）は、少なくとも３ｍｍの長さ、好ましくは少なくとも５ｍｍの長さであること
    を特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
  9. 前記メインライン（５、５５、１０５）は、前記メイン接続（１０、６０、１１０）を介して、第一の液体（１、５１）を含むメインリザーバ（４０、９０）に接続され、前記少なくとも１つの供給ライン（１２、６２、１１２）は、前記第二の液体（２、５２）を含む二次リザーバ（４２、９２）に接続され、好ましくは、
    第一の送達プランジャ（３２、８２）は、前記メインリザーバ（４０、９０）の中に配置され、前記第一の送達プランジャにより、前記第一の液体（１、５１）が前記メインリザーバ（４０、９０）から前記メインライン（５、５５、１０５）に押し込むことができ、第二の送達プランジャ（３２、８２）は、前記二次リザーバ（４２、９２）の中に配置され、前記第二の送達プランジャにより、前記第二の液体（２、５２）が、前記二次リザーバ（４２、９２）から少なくとも１つの供給ライン（１２、６２、１１２）に押し込むことができ、特に好ましくは、前記第一の送達プランジャ（３２、８２）と前記第二の送達プランジャ（３２、８２）とは、互いにしっかりと接続されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
  10. 前記第一の液体（１、５１）および前記第二の液体（２、５２）は、医療用組織接着剤の出発成分であり、前記装置は、医療用組織接着剤を製造するための装置であることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
  11. 前記チューブ（４、５４、１０４）は、最大で１ｍｍ２のライン断面積または最大で１ｍｍの内径、好ましくは最大０．５ｍｍの内径を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
  12. 開いた状態の前記少なくとも１つの口（９、５９、１０９）または前記少なくとも１つの二次ライン（７、５７、１０７）は、最大で０．５ｍｍの直径、好ましくは最大で０．３ｍｍの直径を有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
  13. 前記少なくとも１つの二次ライン（７、５７、１０７）は少なくとも２つの二次ライン（７、５７、１０７）であり、前記少なくとも１つの口（９、５９、１０９）は少なくとも２つの口（９、５９、１０９）であり、好ましくは、前記少なくとも２つの口（９、５９、１０９）は、前記メインライン（５、５５、１０５）の反対側に配置され、その結果、前記少なくとも２つの口（９、５９、１０９）を介して前記メインライン（５、５５、１０５）に注入された前記第二の液体（２、５２）は、前記メインライン（５、５５、１０５）で直接合流することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
  14. 前記メインライン（５、５５、１０５）および前記少なくとも１つの供給ライン（１２、６２、１１２）は、二成分カートリッジに接続されているか、あるいは接続可能であり、好ましくは、前記メインライン（５、５５、１０５）は、前記メイン接続（１０、６０、１１０）を介して、前記二成分カートリッジの第一のチャンバに接続されているか、あるいは接続可能であり、前記少なくとも１つの供給ライン（１２、６２、１１２）は、前記二成分カートリッジの第二のチャンバに接続されているか、あるいは接続可能であり、特に好ましくは、前記第一の液体（１、５１）は、第一のカートリッジの第一の開始成分として含まれ、前記第二の液体（２、５２）は、第二のカートリッジの第二の開始成分として含まれることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
  15. 前記メインライン（５、５５）は、前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６）で形成されるか、あるいは更なるゴム弾性体で形成され、
    前記メインライン（５、５５）は、力の作用なしに、前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６）または前記更なるゴム弾性体で閉じられ、前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６）または前記更なるゴム弾性体の弾性変形によって、前記メインライン（５、５５）に供給される前記第一の液体（１、５１）に圧力を印加することにより、水圧で開くことができ、開かれた前記メインライン（５、５５）は、弾性変形した前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６）の復元力によって、供給された前記第一の液体（１、５１）に圧力を印加することなく閉じることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置。
  16. 前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）への前記少なくとも１つの口（９、５９、１０９）は、漏斗形状であり、好ましくは、前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）に圧力が作用しないときでさえ、少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）への開口部を提供することを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
  17. ２つの液体の混合物を生成するための方法であって、前記方法が、以下の時系列的ステップ、すなわち、
    Ａ）第一の液体（１、５１）が含まれるメインリザーバ（４０、９０）と、第二の液体（２、５２）が含まれる二次リザーバ（４２、９２）とを有する二成分カートリッジを提供するステップと、
    Ｂ）前記メインリザーバ（４０、９０）からメインライン（５、５５、１０５）に前記第一の液体（１、５１）を押し出し、前記二次リザーバ（４２、 ９２）から閉じた少なくとも２つの二次ライン（７、５７、１０７）に前記第二の液体（２、５２）を押し出すステップであって、前記少なくとも２つの二次ライン（７、５７、１０７）は少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）に形成されている、ステップと、
    Ｃ）前記第二の液体（２、５２）によって及ぼされ、前記少なくとも１つの二次ライン（７、５７、１０７）の壁に水圧で伝達される力のために、前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）の弾性変形によって前記少なくとも２つの二次ライン（７、５７、１０７）を開くステップと、
    Ｄ）前記メインライン（５、５５、１０５）に開いた前記少なくとも２つの二次ライン（７、５７、１０７）の複数の相互に反対の口（９、５９、１０９）を通して、前記メインライン（５、５５、１０５）の前記第一の液体（１、５１）に前記第二の液体（２、５２）を注入し、それによって、前記第一の液体（１、５１）と前記第二の液体（２、５２）とを混合するステップであって、
    注入された前記第二の液体（２、５２）の流れは前記メインライン（５、５５、１０５）で合流し、その結果、前記第一の液体（１、５１）の前記第二の液体（２、５２）との混合が促進される、ステップと、
    Ｅ）前記メインライン（５、５５、１０５）に接続されたチューブ（４、５４、１０４）を通して液体混合物（３、５３）を押し出すステップと、
    を含む、方法。
  18. 前記方法が請求項１〜１６のいずれか一項に記載の装置を用いて実施されることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
  19. 前記メインリザーバ（４０、９０）は、前記メイン接続（１０、６０、１１０）および前記メインライン（５、５５、１０５）に、液体透過性で耐圧的に接続され、前記二次リザーバ（４２、９２）は、前記少なくとも１つの供給ライン（１２、６２、１１２）および前記少なくとも２つの二次ライン（７、５７、１０７）に、液体透過性で耐圧的に接続されていること、または
    ステップＡ）の後、ステップＢ）の前に、ステップＡ２）、すなわち、Ａ２）請求項１〜１６のいずれか一項に記載の装置、または請求項１〜１６のいずれか一項に記載の残りの装置を、前記二成分カートリッジに接続するステップであって、前記メインリザーバ（４０、９０）は、前記メイン接続（１０、６０、１１０）および前記メインライン（５、５５、１０５）に、液体透過性で耐圧的に接続され、前記二次リザーバ（４２、９２）は、前記少なくとも１つの供給ライン（１２、６２、１１２）および前記少なくとも２つの二次ライン（７、５７、１０７）に、液体透過性で耐圧的に接続される、ステップが実行されることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
  20. ステップＢ）の押し出しは、前記メインリザーバ（４０、９０）の第一の送達プランジャ（３２、８２）および前記二次リザーバ（４２、９２）の第二の送達プランジャ（３２、８２）を軸方向に前進させることによって行われる。好ましくは、前記第一の送達プランジャ（３２、８２）および前記第二の送達プランジャ（３２、８２）は、同期して前進し、特に好ましくは、前記第一の送達プランジャ（３２、８２）および前記第二の送達プランジャ（３２、８２）は、互いにしっかりと接続されており、ステップＢ）で一緒に前進することを特徴とする、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の方法。
  21. Ｆ）前記第一の液体（１、５１）および前記第二の液体（２、５２）の押し出しを中断するステップと、
    Ｇ）弾性変形した前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）から作用する復元力によって、前記少なくとも２つの二次ライン（７、５７、１０７）を閉じるステップと、
    Ｈ）前記チューブ（４、５４、１０４）内、および存在する場合は前記メインライン（５、５５、１０５）内の前記液体混合物を硬化させて、プラグを形成するステップと、
    Ｉ）前記第一の液体（１、５１）および前記第二の液体（２、５２）を再び押し出すステップと、
    Ｊ）前記メインライン（５、５５、１０５）の前記第一の液体（１、５１）の水圧のために、前記プラグを前記チューブ（４、５４、１０４）から排出するステップと、
    Ｋ）前記第二の液体（２、５２）によって及ぼされ、前記少なくとも２つの二次ライン（７、５７、１０７）の壁に水圧で伝達される力のために、前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）の弾性変形によって前記少なくとも２つの二次ライン（７、５７、１０７）を開くステップと、
    Ｌ）前記メインライン（５、５５、１０５）に開いた前記少なくとも２つの二次ライン（７、５７、１０７）の複数の相互に反対の口（９、５９、１０９）を通して、前記メインライン（５、５５、１０５）の前記第一の液体（１、５１）に前記第二の液体（２、５２）を注入し、それによって、前記第一の液体（１、５１）を前記第二の液体（２、５２）と混合するステップであって、注入された前記第二の液体（２、５２）の流れは前記メインライン（５、５５、１０５）で合流し、その結果、前記第一の液体（１、５１）の前記第二の液体（２、５２）との混合が促進される、ステップと、
    Ｍ）前記メインライン（５、５５、１０５）に接続された前記チューブ（４、５４、１０４）を通して前記液体混合物（３、５３）を押し出すステップと、
    を含むことを特徴とする、請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の方法。
  22. 前記メインライン（５、５５）は、前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６）に形成されるか、あるいは更なるゴム弾性体に形成され、
    ステップＣ）において、前記第一の液体（１、５１）によって及ぼされ、前記メインライン（５、５５）の壁に水圧で伝達される力のために、前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６）または更なるゴム弾性体の弾性変形によって、前記メインライン（５、５５）を開き、
    ステップＤ）において、前記第二の液体（２、５２）は、開かれた前記少なくとも２つの二次ライン（７、５７）の少なくとも１つの口（９、５９）を通して開かれた前記メインライン（５、５５）に、開かれた前記メインライン（５、５５）の前記第一の液体（１、５１）に注入される
    ことを特徴とする、請求項１７〜２１のいずれか一項に記載の方法。
  23. 前記方法が、ステップＧ）において、弾性変形された前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）から作用する復元力によって、または弾性変形された更なるゴム弾性体（６、５６、１０６）の弾性変形から作用する復元力によって、前記メインライン（５、５５、１０５）を閉じ、
    ステップＫ）において、前記第一の液体（１、５１）によって及ぼされ、前記メインライン（５、５５、１０５）の壁に水圧で伝達される力のために、前記少なくとも１つのゴム弾性体（６、５６、１０６）または更なるゴム弾性体の弾性変形によって、前記メインライン（５、５５、１０５）を開き、
    ステップＬ）において、前記第二の液体（２、５２）は、開かれた前記少なくとも２つの二次ライン（７、５７、１０７）の少なくとも１つの口（９、５９、１０９）を通して開かれた前記メインライン（５、５５、１０５）に、開かれた前記メインライン（５、５５）の前記第一の液体（１、５１）に注入される
    ことを特徴とする、請求項２１および２２の組み合わせによる方法。
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