EP3214224B1 - Gabion, mur anti-bruit comprenant un tel gabion, et procédé de mise en oeuvre d'un tel gabion - Google Patents

Gabion, mur anti-bruit comprenant un tel gabion, et procédé de mise en oeuvre d'un tel gabion Download PDF

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EP3214224B1
EP3214224B1 EP16305251.7A EP16305251A EP3214224B1 EP 3214224 B1 EP3214224 B1 EP 3214224B1 EP 16305251 A EP16305251 A EP 16305251A EP 3214224 B1 EP3214224 B1 EP 3214224B1
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EP
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gabion
partition
intermediate compartment
compartments
frontal
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Omya International AG
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
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    • E02D29/0208—Gabions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B19/00—Protection of permanent way against development of dust or against the effect of wind, sun, frost, or corrosion; Means to reduce development of noise
    • E01B19/003—Means for reducing the development or propagation of noise
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/02—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise
    • E01F8/021—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise with integral support structure
    • E01F8/025—Gabion-type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/025—Retaining or protecting walls made up of similar modular elements stacked without mortar

Definitions

  • the present invention relates to a gabion, as well as an anti-noise wall comprising such a gabion. It also relates to a method of implementing such a gabion.
  • a gabion is an individual element of construction, which, by stacking and / or juxtaposition of several copies, makes it possible to realize works notably in the field of the civil engineering, that of the public works and that of the construction for the private individuals.
  • a gabion In its "basic" form, which is commonly spread, a gabion consists of a parallelepipedic cage whose bottom, four side walls and, where appropriate, the lid are respectively made of flat metal meshes which are fixed to each other typically staples, metal bonding yarns and / or welds. This cage is then filled with crushed stone or, more generally, a similar granular material, the aggregates are retained inside the cage without being able to pass through the mesh of the trellises.
  • the gabion stands stacked and / or juxtaposed are bonded together by staples or binding threads.
  • the invention is more specifically concerned with the use of gabion for producing an anti-noise wall, otherwise known as an acoustic screen, for example along roads or railway lines or in an industrial environment or in a private environment.
  • DE 20 2006 003 050 U1 proposes to compartmentalize the internal volume of the cage of a gabion to place a layer of sand which increases the performances of soundproofing of the gabion, the sand having a better sound insulation than the crushed stone or similar granular materials.
  • two partition walls are arranged inside the cage, connecting two opposite side walls of the cage to each other, so as to form a central compartment between these two partitioning partitions.
  • the remainder of the interior volume of the cage being divided into two terminal compartments, on either side of the central compartment.
  • Each end compartment is filled with crushed stone or similar filling material, while the central compartment receives a flexible bag filled with sand.
  • the cage contains the bag of sand and the filling material such as crushed stone
  • its handling is also difficult, especially to install the gabion in its final place, if necessary stacked and / or juxtaposed vis-à-vis other gabions, again with the risk of tearing the bag and lose all or part of the sand, especially during the various manipulations necessary for the construction of a sound barrier.
  • FR 2 902 808 A1 proposes to make a soundproof wall by arranging next to each other two rows of "basic" stacked gabions, each of which is filled with crushed stone, while leaving between these two rows a free space in which one place a soul in a soundproofing material.
  • this soundproofing material is concrete which is poured directly between the two rows of stacked gabions.
  • the advantage of this solution is to obtain a soundproofing core that extends continuously over the length and height of the sound barrier.
  • this solution is particularly expensive and tedious, especially since it doubles the number of gabions and is long to implement.
  • the purpose of the present invention is to provide a gabion which, while allowing to obtain good sound insulation performance, is economical, as well as fast and easy to implement.
  • the subject of the invention is a gabion as defined in claim 1.
  • the invention also relates to a method for implementing at least one such gabion, as defined in claim 10.
  • the invention it is possible to quickly and economically achieve a sound barrier having very good acoustic properties.
  • the gabion according to the invention whose front compartments are pre-filled with a "heavy" granular filling material, can be handled, by hooking and lifting, quickly and safely at the level or the gripping handles of his or her lifting partitions.
  • this or these lifting partitions contribute to the structural stability of the cage both during the filling of these front compartments, without significantly impacting the ease of this filling, and during the handling of transport and installation of the gabion .
  • this or these lifting partitions allow the passing through them a granular soundproofing material which is directly discharged into the intermediate compartment of the gabion once it is positioned in its final location, typically within a sound barrier wall.
  • This soundproofing material is thus spread by gravity in all or part of the intermediate compartment, including through the lifting bulkhead or walls, and advantageously coats both the mesh of the bottom, for the part of the latter delimiting the intermediate compartment, and the respective lattices of the side walls, for the part of each of these side walls defining the intermediate compartment.
  • the soundproofing material can thus continuously join the respective intermediate compartments of the gabions: it As a result, the sound insulation is obtained continuously both within each gabion considered individually, and between gabions stacked and / or juxtaposed. It also results in an improvement of the stability of the wall, because of the continuous junction between the gabions.
  • the invention also relates to a noise barrier, as defined in claim 11. Additional advantageous features of this noise barrier are specified in claims 12 to 14.
  • the invention also relates to a use of at least one gabion, as defined in claim 15.
  • the gabion 1 comprises a cage 10 having a generally parallelepiped shape, both internally and externally.
  • the parallelepipedal shape of the cage 10 is oriented as when using the gabion 1, that is to say so that the base of this parallelepiped shape s' extends horizontally and is downwardly oriented relative to the remainder of the parallelepipedal shape, while the four lateral sides of the parallelepipedal shape extend from this base vertically upwards.
  • the cage 10 comprises, at its base, a horizontal bottom 11.
  • This bottom 11 consists of a plane mesh 11.1, typically metallic.
  • the mesh 11.1 consists of a sheet of metal wires, some of which are parallel to each other while the others are parallel to each other, extending perpendicularly to the first wires, these different wires thus being arranged. at a distance from each other forming a perforated grid whose meshes, that is to say the openings, are rectangular or square section.
  • the aforementioned metal son are entangled and / or welded together to obtain the lattice 11.1.
  • Other embodiments of the mesh 11.1 are possible as variants not shown.
  • the material of the mesh 11.1 is surface-galvanized steel, it being understood that other metallic or composite materials may be envisaged as long as they have suitable mechanical properties to the setting implementation of gabion 1 presented later.
  • this lattice may be made of several materials, in particular a core material, for example metal, to give structural strength to the trellis, and a coating material, for example polymeric, to protect the core material.
  • the cage 10 comprises two vertical front walls 12 and 13 which are located respectively on two of its lateral sides, opposite to each other. These front walls 12 and 13 extend parallel to each other, from the bottom 11.
  • Each of the front walls 12 and 13 consists of a plane lattice 12.1, 13.1, the non-limiting embodiment of which the invention is functionally or even structurally similar to that of the mesh 11.1 of the bottom 11.
  • the trellises 12.1 and 13.1 are fixed to the trellis 11.1. the bottom 11, and this by any suitable means, typically, but in a non-limiting manner, by staples, binding son, etc.
  • the cage 10 comprises two lateral walls 14 and 15 vertical, which are located on the two opposite lateral sides of the cage, other than those occupied by the front walls 12 and 13.
  • the side walls 14 and 15 extend parallel to one another. one to the other, from the bottom 11.
  • Each of the side walls 14 and 15 consists of a plane lattice 14.1, 15.1 whose non-limiting embodiment of the invention is functionally or even structurally similar to that lattices 11.1, 12.1 and 13.1.
  • the lattices 14.1 and 15.1 are fixed both to the mesh 11.1 of the bottom 11 and to the lattices 12.1 and 13.1 of the front walls 12 and 13, and this by any appropriate means, such as those mentioned above for fixing. between lattices 11.1, 12.1 and 13.1.
  • the front walls 12 and 13 have the same vertical dimension as the side walls 14 and 15.
  • the front walls 12 and 13 have a dimension horizontal greater than that of the side walls 14 and 15, for example of the order of twice that of the walls 14 and 15, however, it is noted that this dimensional aspect is not limiting of the invention.
  • the vertical dimension of the walls 12 to 15 is between 0.5 m and 2.5 m and the horizontal dimension of the walls 12 to 15 is between 0.5 m and 5 m.
  • the cage 10 has an internal volume V10 which is defined jointly by the bottom 11, the front walls 12 and 13 and the side walls 14 and 15.
  • the gabion 1 also comprises two partitioning partitions, respectively referenced 20 and 30, as clearly visible on the figures 1 , 2 , 5 and 6 .
  • These partition walls 20 and 30 are arranged parallel to one another inside the cage 10, that is to say in the internal volume V10 of the latter, extending so that both vertical and parallel to the front walls 12 and 13.
  • the partition wall 20 is closer to the front wall 12 while the partition wall 30 is closer to the front wall 13.
  • each of the partition walls 20 and 30 extends vertically between the bottom 11 of the cage 10, without necessarily that its lower edge is joined with the bottom 11, and the level of the upper edge of the front walls 12 and 13 and 14 and 15, without necessarily having its upper edge flush with the upper edge of these front and side walls. More precise features of the partition walls 20 and 30 will be given later.
  • each of the partition walls 20 and 30 extends from the side wall 14 to the side wall 15 of the cage 10, by fixedly connecting one to the other side walls 14 and 15.
  • the internal volume V10 of the cage 10 is thus distributed between three separate compartments, namely two front compartments C1 and C2 and an intermediate compartment C3.
  • the intermediate compartment C3 corresponds to the portion of the internal volume V10 of the cage 10 delimited between the partitioning partitions 20 and 30.
  • This intermediate compartment C3 corresponds to less than 50%, or even 40% or less, or even 30% or less, or even 20% or less, or even 10% or less of the internal volume V10 of the cage 10.
  • the intermediate compartment has a horizontal dimension, that is to say a spacing between the partition walls 20 and 30, which is for example between 10 cm and 50 cm.
  • the front compartments C1 and C2 correspond to the remainder of the internal volume V10, the front compartment C1 being delimited between the partition wall 20 and the front wall 12 while the front compartment C2 is delimited between the partition wall 30 and the front wall 13 Downwards, the front compartments C1 and C2 and the intermediate compartment C3 are delimited by the bottom 11 of the cage 10, more precisely by corresponding respective parts of this bottom 11. Laterally, the front compartments C1 and C2 and the compartment intermediate C3 are delimited, on one side, by the side wall 14, more precisely by corresponding respective parts of this side wall 14, and, on the opposite side, by the side wall 15, more precisely by corresponding respective parts thereof. side wall 15.
  • the gabion 1 also comprises a vertical diaphragm partition 40.
  • the diaphragm partition 40 is arranged in the internal volume V10 of the cage 10, parallel to the side walls 14 and 15, and extends between the front walls 12 and 13 by fixedly connecting one to the other these front walls.
  • the diaphragm partition 40 is situated halfway between the side walls 14 and 15.
  • the diaphragm wall 40 extends successively across the front compartment C1, across the intermediate compartment C3 and across the front compartment C2, thereby subdividing each of these compartments into two sub-compartments which are located on the one hand and on the other.
  • the diaphragm partition 40 extends between the bottom 11 of the cage 10, without necessarily having its bottom edge joined with this bottom 11, and the level of the edge upper side walls 12 and 13 and side 14 and 15, without necessarily that its upper edge is flush with the upper edge of the front and side walls.
  • the diaphragm partition 40 comprises a planar lattice 40.1 whose embodiment, which is not limiting of the invention, is functionally or even structurally similar to that of the lattices 11.1, 12.1, 13.1, 14.1 and 15.1.
  • the mesh 40.1 of the diaphragm partition 40 is fixedly secured to the mesh 12.1 and 13.1 of the end walls 12 and 13, as well as, where appropriate, to the mesh 11.1 of the bottom 11, and this by any appropriate means, such as staples or clasps. binding thread, as mentioned above.
  • the gabion 1 further comprises two lifting partitions 50 and 60 vertical. As clearly visible on figures 2 and 5 each of these lifting partitions 50 and 60 is arranged in the internal volume V10 of the cage 10, parallel to the side walls 14 and 15, and extends from the front wall 12 to the front wall 13 by firmly connecting one to the other these frontal walls.
  • the lifting bulkheads 50 and 60 are located on either side of the diaphragm wall 40, the lifting partition 50 being located halfway between the diaphragm wall 40 and the wall 14 while the lifting partition 60 is situated midway between the diaphragm wall 40 and the side wall 15.
  • each of the lifting partitions 50 and 60 extends between the bottom 11 of the cage 10, the lower edge of each lifting wall being preferentially, but not necessarily, contiguous with the bottom 11, and the upper edge of the front walls. 12 and 13 and side 14 and 15, the upper edge of each of the lifting bulkheads 50 and 60 including two gripping handles 51, 61 respectively, which are flush or are slightly removed from the upper edge of the front and side walls.
  • the handles 51 and the handles 61 are evenly distributed along the upper edge of the lifting partition 50, respectively 60, as is clearly visible for the two handles 51 of the lifting partition. 50 which is shown alone on the figure 3 . Note that in the figures, the handles 51 and 61 are drawn thickened only for reasons of visibility.
  • each of the lifting partitions 50 and 60 extends from the front wall 12 to the front wall 13, successively across the front compartment C1, across the intermediate compartment C3 and across the front compartment C2.
  • the part of the lifting partition 50 and the part of the lifting partition 60, arranged in the front compartment C1 respectively subdivide the two sub-compartments of the front compartment C1, delimited on either side of the diaphragm partition. 40.
  • the part of the lifting partition 50 and the part of the lifting partition 60, arranged in the intermediate compartment C3, respectively subdivide the two subcompartments of the intermediate compartment C3, delimited on either side of the partition. diaphragm 40.
  • each of the lifting partitions 50 and 60 consists of a planar lattice 50.1, respectively 60.1, the embodiment of which, which is not limiting of the invention, is functionally even structurally similar to trellises 11.1, 12.1, 13.1, 14.1, 15.1 and 40.1.
  • the lattice 50.1 of this partition consists of a sheet of metal wires, some of which are parallel to each other while the others are parallel to each other, extending perpendicularly to the first wires, so that that the various threads of the lattice 50.1 together form an open-mesh grid with a rectangular or square section.
  • this lattice 50.1 of the lifting partition 50 is completed by two wires 50.2, which are U-shaped downwards and whose respective rounded bottoms are arranged on the upper edge of the lifting partition 50, respectively forming the two gripping loops 51.
  • Each of these son 50.2 is permanently secured to the lattice 50.1 by any appropriate means, typically by entanglement and / or welding.
  • the mesh 60.1 of the lifting partition 60 has a structure similar to that just described for the lattice 50.1 of the lifting partition 50. In all cases, the gripping loops 51 and 61 are firmly integrated in the lattice 50.1.
  • each of the lifting partitions 50 and 60 is fixed to the meshes 12.1 and 13.1 of the front walls 12 and 13, and this by any suitable means such as those mentioned above. Where appropriate, the lower edge of each mesh 50.1, 60.1 is fixed to the mesh 11.1 of the bottom 11.
  • each of the partitioning partitions 20 and 30 comprises two planar lattices 20.1 and 20.2, respectively 30.1 and 30.2: the lattices 20.1 and 20.2 of the partitioning partition 20 are fixed to the lattice 50.1 of the lifting partition 50, on either side of this lifting partition, and the lattices 30.1 and 30.2 of the partition wall 30 are fixed to the mesh 50.1 of the lifting partition 50, on either side of the latter. Fixing between the aforementioned lattices is carried out by any appropriate means such as those mentioned above.
  • the partition walls 20 and 30 each further comprise two planar meshes 20.3 and 20.4, respectively 30.3 and 30.4, which are fixed to the lattice 60.1 of the lifting partition 60, on either side of the latter, as clearly visible on the figures 1 and 5 .
  • the mesh 20.1 of the partition wall 20 and the mesh 30.1 of the partition wall 30 are fixed to the lattice 14.1 of the side wall 14. It is the same for lattices 20.4 and 30.4 with the side wall 15 at the edge of these lattices abutting this side wall 15.
  • their edge, opposite the lifting partition 50 is fixed to the diaphragm wall 40.
  • the edge of the trellises 20.3 and 30.3, opposite the lifting partition 60 is fixed to the diaphragm partition 40.
  • the lower edge of the trellises 20.1, 20.2, 20.3 and 20.4 of the partition wall 20 and the edge The mesh 30.1, 30.2, 30.3 and 30.4 of the partition wall 30 are fastened to the mesh 11.1 of the bottom 11.
  • the embodiment of the trellises 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3 and 30.4 is functionally or even structurally t, similar to that of lattices 11.1, 12.1, 13.1, 14.1, 15.1, 40.1, 50.1 and 60.1.
  • Gabion 1 also comprises a granular filling material which, as shown in FIGS. figures 5 and 6 , fills the front compartments C1 and C2, being noted that on these figures 5 and 6 this filling material 70 is shown partially transparent so that the remainder of the gabion 1 can be seen through this filling material, while on the figures 1 and 2 the filling material 70 is not shown for clarity.
  • the filling material 70 is retained inside the front compartments C1 and C2 by the fact that the aggregates of this filling material 70 have a particle size such that they do not pass through the bottom 11, the end walls 12 and 13, sidewalls 14 and 15 and partition walls 20 and 30.
  • the granulometry of the filling material 70 is such that its aggregates do not pass through any of the mesh 11.1, 12.1, 13.1, 14.1, 15.1, 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3 and 30.4.
  • the precipitated calcium carbonate is a synthetic material, generally obtained by precipitation after reaction between carbon dioxide and calcium hydroxide in an aqueous medium or by precipitation between calcium and a source of carbonate ions in water or by precipitation between calcium and carbonate ions, for example CaCl 2 and Na 2 CO 3, out of solution.
  • Other possibilities for producing precipitated calcium carbonate are known, such as a method in which the precipitated calcium carbonate is a by-product of the production of ammonia.
  • Precipitated calcium carbonate exists in three primary crystalline forms: calcite, aragonite and vaterite, and there are many different polymorphic forms for each of these crystalline forms.
  • the precipitated calcium carbonate suspension obtained can be dehydrated and dried mechanically. Natural or precipitated calcium carbonate can be milled before treatment with carbon dioxide and the acid (s).
  • the surface-reacted precipitated calcium carbonate is obtained by contacting the precipitated calcium carbonate with H3O + ions and anions solubilized in an aqueous medium and capable of forming water insoluble calcium salts, in a aqueous medium to form a surface-reacted precipitated calcium carbonate suspension, whereby the reacted surface-precipitated calcium carbonate comprises an insoluble salt of these at least partially crystalline anions, formed on the surface of at least a portion of Calcium carbonate calcium precipitate.
  • silicate and / or silica and / or aluminum hydroxide and / or alkaline earth aluminate and / or magnesium oxide components may be added to the aqueous carbonate suspension of natural calcium or precipitated while the reaction of natural or precipitated calcium carbonate with the acid (s) and carbon dioxide has already begun. Further details concerning such a preparation of surface-reacted natural or precipitated calcium carbonate are described in WO 2004/083316 A1 .
  • the aqueous suspension described above can be dried, the surface-reacted natural calcium carbonate or precipitate being thus obtained solid (that is to say, dry or containing residual water which is not in a form fluid), in the form of grains, such as granules or powder.
  • the gabion 1 has other characteristics which will appear below in the context of an example of use of several gabions 1 for the purpose of constructing a sound barrier, this use being described in detail below and partially illustrated. by the Figures 7 and 8 .
  • the bottom 11, the front walls 12 and 13 and the side walls 14 and 15 of the cage 10, as well as the partition walls 20 and 30, the diaphragm wall 40 and the lifting partitions 50 and 70 are fixedly assembled together. to others, as mentioned above, for example with metal staples set up with a stapler. In practice, this assembly operation is advantageously carried out in the immediate vicinity of a stock of filling material 70, for example at the site of a quarry for extracting and producing crushed stone.
  • the front compartments C1 and C2 of the gabion 1 are filled with the filler material 70, for example with the aid of gear for transferring this granular material, ensuring that that the latter does not penetrate inside the intermediate compartment C3.
  • the filling of the front compartments C1 and C2 by the granular filling material 70 is achieved by associating it with a vibrating, preferably multidirectional, vibration of the gabion 1 so as to induce a vibro-compacting of the aggregates of this material 70 inside compartments C1 and C2.
  • the diaphragm wall 40 and the lifting partitions 50 and 60 contribute to the structural stability of the gabion 1 during the filling of the front compartments C1 and C2, by reinforcing the mechanical strength of the cage 10 and partitions of partitioning 20 and 30 by means of transmission and distribution of forces between the front walls 12 and 13 and, where appropriate, the bottom 11.
  • the filling material 70 is introduced into the front compartments C1 and C2, being distributed both on both sides of the diaphragm partition 40 and on either side of each of the lifting partitions 50 and 60: in other words, the presence of the diaphragm partition 40 and the lifting bulkheads 50 and 60 does not affect the ease of filling of the front compartments C1 and C2 with the filling material 70.
  • the gabion 1 is moved from its initial position, where its front compartments C1 and C2 have been filled with the filling material 70, to a final position, where the gabion will be installed permanently.
  • a first hoisting machine such as a crane truck or the like, the lifting arm of which is hooked on the four grips 51 and 61: by driving via the arm of this hoisting gear, the gabion 1 is raised, by pulling its grips 51 and 61, from its initial position to the platform of a truck or a similar transport vehicle. The latter then transports the gabion 1 to a construction site of the sound barrier, this site being illustrated on the Figures 7 and 8 .
  • a second hoist is used to lift the gabion 1 from the platform of the transport vehicle, to its final position within the noise barrier under construction: on the figure 7 , the lifting arm of this second machine is referenced 100 and is attached to the four grips 51 and 61 of the gabion 1 by four chains 101.
  • the arm 100 and the chains 101 shown on the figure 7 are just examples of ways to lift the gabion 1 to its final position within the sound barrier.
  • the site, where the front compartments C1 and C2 are filled with the filling material 70, and the construction site of the sound barrier can be several kilometers apart, in any case a greater distance to that which can be swept by a static lifting device, falling within the art, which therefore requires the use of a transport vehicle gabion 1 between the site and the aforementioned site.
  • the lifting bulkheads 50 and 60 make it possible to transmit and distribute the mechanical stresses of lifting and, more generally, displacement. gabion 1, between the front walls 12 and 13 and, where appropriate, the bottom 11 of the cage 10.
  • These lifting partitions 50 and 60 thus participate in the structural stability of the cage during the handling of the gabion 1, highlighting that during these operations, the cage 10 is subjected to a significant load because of the presence of the filling material 70 in the front compartments C1 and C2.
  • the diaphragm wall 40 reinforces the structural stability of the cage 10.
  • the stacking of the gabions 1 and 1 ' is favored by the fact that the gripping loops of the gabion 1' are not protruding above the upper geometric plane of the cage 10 'of this gabion 1', these loops thus not interfering with the bottom 11 of the cage 10 of the gabion 1.
  • a sound insulating material 2 is then poured into the intermediate compartment C3 of the gabion 1, in which this sound-insulating material 2 spreads in a gravitational manner.
  • the material 2 is granular.
  • this material 2 differs from the filling material 70 in that the material 2 has a better sound insulation than the material 70.
  • This sound insulation performance for the material 2, compared to the filling material 70, is due to various intrinsic characteristics of materials, in particular density and particle size.
  • the sound-insulating material 2 comprises smaller aggregates than those of the filling material 70, the aggregates of this material 2 possibly being bonded together by a binder, especially a hydraulic binder, belonging to this material 2.
  • the lifting partitions 50 and 60 are provided so that, during the spill of the material 2 in the intermediate compartment C3, the aggregates of this material 2 pass right through the lifting partitions 50 and 60, spreading freely inside the intermediate compartment C3, on either side of each of these lifting partitions 50 and 60.
  • the meshes of the respective lattices 50.1 and 60.1 of the lifting partitions 50 and 60 are large enough to pass through them the aggregates of the sound-insulating material 2. is advantageously the same for the meshes of the lattice 401 of the diaphragm wall 40.
  • the material 2 discharged into the intermediate compartment C3 spreads easily throughout the intermediate compartment, including through the partitions of Lifting 50 and 60 and the diaphragm wall 40, to fill the intermediate compartment C3: the material 2 filling the compartment C3 forms a sound insulation between the partition walls 20 and 30 and, thereby, provides a sound insulation for the gabion 1 between its end walls 12 and 13, the filling material 70 in the front compartments C1 and C2 participating in this sound insulation but in a significantly less than that provided by the material 2 in the intermediate compartment C3.
  • the pouring of the material 2 into the intermediate compartment C3 of the gabion 1 leads to the flow of this material 2 through the bottom 11 of the cage 10 of this gabion, more precisely through the portion of the bottom 11 which defines the compartment C3, the insulation material 2 then joining the intermediate compartment C3 'of the gabion 1 '.
  • the material 2 can thus also fill the intermediate compartment C3 'if the latter had not been filled with sound insulation material 2 before the installation of the gabion 1 on the gabion 1'.
  • the filling of the intermediate compartment C3 'of the gabion 1' may have been made between the installation of this gabion 1 'and that of the gabion 1.
  • the superimposed gabions 1 and 1 ' have their intermediate compartment C3 and C3' which are jointly filled simultaneously
  • the compartment C3 'of the gabion 1' is at least partially filled before the gabion 1 is installed above, it is understood that, by allowing the aggregates of the sound insulating material 2 to freely pass through the mesh 11.1 of the bottom 11 of the gabion 1, the material 2 continuously joins the intermediate compartment C3 of the gabion 1 with the intermediate compartment C3 'of the gabion 1', more precisely continuously joins the bottom of the compartment C3 with the top of the compartment C3 '.
  • the material 2 continuously joins the intermediate compartment C3 of the gabion 1 with the intermediate compartment C3 "of the gabion 1", successively crossing the side wall 14 of the gabion 1 and the side wall 15 "of the gabion 1" during the pouring of the insulation material 2 into the compartment intermediate C3 and / or when spilling material 2 into the intermediate compartment C3 "of gabion 1".
  • this material 2 forms a continuous sound insulation between this intermediate compartment C3 and the adjacent intermediate compartments C3 ' and C3 ", thus imparting soundproofing to the stacking and / or butting interfaces of the various gabions belonging to the sound barrier.
  • a spillway 102 may advantageously be used above the gabion 1 during the pouring of the soundproofing material 2, to channel this spill to the inside of the top of the intermediate compartment C3, the outlet to the bottom of this weir 102 being adjusted on the outlet to the top of the intermediate compartment C3.
  • the side wall 15 of the gabion 1 is externally closed at the portion of this side wall 15, defining the intermediate compartment C3.
  • a lateral closure element 103 of the intermediate compartment C3 is attached against the outer face of the side wall 15.
  • the soundproofing material 2 poured into the compartment C3 is retained inside the intermediate compartment C3 , without flowing outside of it, through the side wall 15.
  • this lateral closure member 103 is only relevant when the wall Side of the gabion, against which this side closure member is attached, constitutes at least a portion of a free end edge of the sound barrier being constructed.
  • the embodiment of the lateral closure element 103 is not limiting, this embodiment being adapted moreover to the nature of the material 2.
  • the insulation material phonic 2 consists of bass
  • the lateral closure element 103 is for example a board or, more generally, a piece of benching.
  • the first gabion or the first row of gabions juxtaposed such as gabion 1 ', it may be considered to close the outer face of the bottom 11, at the portion of the latter delimiting the intermediate compartment of or these lowest gabions within the sound barrier wall.
  • a foundation 104 such as a slab or the like, fabricated or excavated prior to the installation of these first gabions of the noise barrier allows, when the soundproofing material 2 is subsequently poured into the compartments. intermediate of these gabions, to retain this material 2 inside the intermediate compartments concerned, without risk of leakage or dispersion below the noise barrier.
  • the sound-insulating material 2 tends to spread, from the intermediate compartment C 3 of the gabion 1, through these partitioning partitions 20 and 30.
  • the filling material 70 which occupies the front compartments C1 and C2, limits the flow possibilities of the sound-insulating material 2 beyond the immediate proximity of the partitioning partitions 20 and 30.
  • the soundproofing material 2 may be envisaged to prevent the soundproofing material 2 from passing through the trellises 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3 and 30.4 of the partition walls 20 and 30 from the intermediate compartment C3, covering the entire face of each of these lattices, facing the intermediate compartment C3, a geotextile sheet or geosynthetic.
  • the sound-insulating material 2 is advantageously compacted.
  • a vibrating needle or a lady is applied to the sound insulating material 2, via the upper outlet of the intermediate compartments of the highest gabions. If necessary, at the end of this compaction, an additional sound-insulating material 2 is poured into the intermediate compartments C3.
  • the upward opening of the intermediate compartments of the upper gabions of the sound barrier is sealed, and this by any appropriate element, attached to the top of the sound barrier wall.
  • the noise barrier obtained at the end of the implementation process that has just been described, is made quickly and easily, particularly thanks to the lifting partitions 50 and 60, while being particularly efficient as regards the sound insulation of this wall, thanks to the soundproofing by the soundproofing material 2, as regards the structural stability of the wall, thanks to the absence of deformation of the gabion cages and at the continuous junction by the sound insulating material between these cages.
  • the anti-noise wall thus constructed is or belongs to a civil engineering work, a public works, a work of industrial equipment or a private construction.
  • their intermediate compartment C3 receive, in addition to the granular acoustic insulation material 2, a semi-rigid sheet or a plate or a panel, arranged vertically inside. compartment C3 so as to subdivide the latter into several cells all opening upwards. It is then possible to fill these cavities with different sound insulation materials, in particular to adapt the performance and cost of the built-in noise barrier.
  • gabions 1 can be used to construct a firewall.
  • the ability of the wall to withstand fire is then related to the nature of the filling of the intermediate compartments C3 of the gabions 1: the soundproofing material 2 may be chosen flame retardant or be treated for this purpose, the wall obtained being then both anti-noise and fireproof.
  • a fireproof or non-combustible material may also be received in the intermediate compartments C3, in addition to the sound insulation material 2 to obtain a wall both noise and fireproof, or as a replacement for the soundproofing material for get a firewall.
  • An anti-noise wall was erected by stacking several gabions 1, identical to each other.
  • the lattices 11.1, 12.1, 13.1, 14.1, 15.1, 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3, 30.4, 40.1, 50.1 and 60.1 used were identical, with rectangular meshes of 5 cmx10 cm.
  • the trellises 11.1, 12.1 and 13.1 measured 200 cm ⁇ 100 cm, while the trellises 14.1 and 15.1 measured 100 cm ⁇ 100 cm, so that the internal volume V10 of the cage 10 represented 2 m 3 .
  • the trellises 50.1 and 60.1 measured horizontally 100 cm, for a height of 90 cm, the handles 51 and 61 protruding 10 cm upward the upper edge of these trellises 50.1 and 60.1.
  • Each of the trellises 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3 and 30.4 measured horizontally 50 cm and vertically 100 cm.
  • the partition walls 20 and 30 have been arranged with a spacing of 20 cm between them.
  • the lattice 40.1 measured 100 cm ⁇ 100 cm.
  • Filler material 70 was crushed stone with a particle size of 80/130 mm.
  • the sound-insulating material 2 was serious with a particle size of 0/30 mm.
  • the noise barrier was constructed with twelve gabions, divided into three rows superimposed one above the other, each row including four juxtaposed gabions.
  • Tests of anti-noise walls made according to standard NF EN 1793-6, have characterized an excellent sound insulation, falling in category D4, that is to say the highest in the classification defined by the aforementioned standard . This corresponds to an airborne isolation value (DLSI, G) of the order of forty decibels.

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Description

  • La présente invention concerne un gabion, ainsi qu'un mur anti-bruit comprenant un tel gabion. Elle concerne également un procédé de mise en oeuvre d'un tel gabion.
  • Un gabion est un élément individuel de construction, qui, par empilement et/ou juxtaposition de plusieurs exemplaires, permet de réaliser des ouvrages notamment dans le domaine du génie civil, celui des travaux publics et celui de la construction pour les particuliers. Dans sa forme « basique », qui est communément répandue, un gabion consiste en une cage parallélépipédique dont le fond, les quatre parois latérales et, le cas échéant, le couvercle sont respectivement réalisés en des treillis métalliques plans qui sont fixés les uns aux autres, typiquement par des agrafes, des fils de liage métalliques et/ou des soudures. Cette cage est ensuite remplie avec de la pierre concassée ou, plus généralement, un matériau granulaire similaire, dont les granulats sont retenus à l'intérieur de la cage sans pouvoir passer par les mailles des treillis. Les cages de gabion empilées et/ou juxtaposées sont liées entre elles par des agrafes ou des fils de liage.
  • L'invention s'intéresse plus spécifiquement à la mise en oeuvre de gabion pour réaliser un mur anti-bruit, autrement appelé écran acoustique, par exemple long des routes ou des lignes ferroviaires ou en milieu industriel ou encore en milieu privé.
  • Dans ce contexte, DE 20 2006 003 050 U1 propose de compartimenter le volume interne de la cage d'un gabion pour y placer une couche de sable qui augmente les performances d'insonorisation du gabion, le sable ayant une meilleure isolation phonique que la pierre concassée ou des matériaux granulaires similaires. Pour ce faire, deux cloisons de compartimentage sont agencées à l'intérieur de la cage, en reliant l'une à l'autre deux parois latérales opposées de cette cage, de manière à former entre ces deux cloisons de compartimentage un compartiment central, le reste du volume intérieur de la cage se répartissant en deux compartiments terminaux, de part et d'autre du compartiment central. Chaque compartiment terminal est rempli de pierre concassée ou d'un matériau de remplissage similaire, tandis que le compartiment central reçoit un sac souple rempli de sable. DE 20 2006 003 050 U1 ne détaille pas ni la façon dont son gabion est assemblé, ni la façon dont il est manipulé depuis son lieu d'assemblage jusqu'à son emplacement définitif d'utilisation : du fait que le sac de sable correspond à une poche fermée de plusieurs dizaines de kilos, on imagine que sa mise en place dans le compartiment central de sa cage déjà assemblée est une opération particulièrement délicate, avec le risque de déchirer le sac ; ou bien la cage est assemblée sur site « autour » du sac pré-positionné et le remplissage des compartiments terminaux est ensuite réalisé alors que le sac de sable est en place au sein de la cage, toujours avec le risque que le sac soit déchiré par le matériau de remplissage introduit dans les compartiments terminaux. Dans tous les cas, une fois que la cage contient le sac de sable et le matériau de remplissage tel que de la pierre concassée, sa manipulation est également difficile, notamment pour installer le gabion à sa place définitive, le cas échéant de manière empilée et/ou juxtaposée vis-à-vis d'autres gabions, avec de nouveau le risque de déchirer le sac et de perdre tout ou partie du sable, en particulier lors des diverses manipulations nécessaires à la construction d'un mur anti-bruit. De plus, à la jonction entre deux gabions empilés et/ou juxtaposés, l'isolation phonique est compromise par la formation de lacunes résiduelles : ces lacunes tendent à subsister entre les sacs de sable respectifs des gabions, ne serait-ce que localement, et ce malgré les renflements que forme le sac sur son pourtour, la présence de ces renflements augmentant d'ailleurs significativement le risque de déchirer le sac au niveau de ces renflements lors des manipulations du gabion.
  • De son côté, FR 2 902 808 A1 propose de réaliser un mur anti-bruit en agençant l'une à côté de l'autre deux rangées de gabions empilés « basiques » qui sont chacun remplis en totalité de pierre concassée, tout en ménageant entre ces deux rangées un espace libre dans lequel on place une âme en un matériau d'isolation phonique. En pratique, ce matériau d'isolation phonique est du béton qui est coulé directement entre les deux rangées de gabions empilés. L'intérêt de cette solution est d'obtenir une âme d'isolation phonique qui s'étend de manière continue sur la longueur et la hauteur du mur anti-bruit. Toutefois, cette solution est particulièrement coûteuse et fastidieuse, notamment car elle double le nombre de gabions et elle est longue à mettre en oeuvre.
  • Le but de la présente invention est de proposer un gabion qui, tout en permettant d'obtenir de bonnes performances d'isolation phonique, soit économique, ainsi que rapide et facile à mettre en oeuvre.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un gabion, tel que défini à la revendication 1.
  • L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre d'au moins un tel gabion, tel que défini à la revendication 10.
  • Grâce à l'invention, on peut réaliser de manière rapide et économique un mur anti-bruit présentant de très bonnes propriétés acoustiques. En effet, le gabion conforme à l'invention, dont les compartiments frontaux sont pré-remplis d'un matériau de remplissage granulaire « lourd », peut être manipulé, par accrochage et soulèvement, de manière rapide et sûre au niveau de la ou des anses de préhension de sa ou ses cloisons de levage. De plus, cette ou ces cloisons de levage participent à la stabilité structurelle de la cage à la fois lors du remplissage de ces compartiments frontaux, sans impacter significativement la facilité de ce remplissage, et lors des manipulations de transport et de mise en place du gabion. De surcroît, cette ou ces cloisons de levage autorisent le passage à travers elles d'un matériau d'isolation phonique granulaire qui est directement déversé dans le compartiment intermédiaire du gabion une fois que celui-ci est positionné à son emplacement définitif, typiquement au sein d'un mur anti-bruit. Ce matériau d'isolation phonique se répand ainsi par gravité dans tout ou partie du compartiment intermédiaire, y compris au travers de la ou des cloisons de levage, et enrobe avantageusement à la fois le treillis du fond, pour la partie de ce dernier délimitant le compartiment intermédiaire, et les treillis respectifs des parois latérales, pour la partie de chacune de ces parois latérales délimitant le compartiment intermédiaire. Lorsque le gabion est empilé et/ou juxtaposé à d'autres gabions conformes à l'invention, notamment pour former un mur anti-bruit, le matériau d'isolation phonique peut ainsi joindre de manière continue les compartiments intermédiaires respectifs des gabions : il en résulte que l'isolation phonique est obtenue de manière continue aussi bien au sein de chaque gabion considéré individuellement, qu'entre les gabions empilés et/ou juxtaposés. Il en résulte également une amélioration de la stabilité du mur, du fait de la jonction continue entre les gabions.
  • Des caractéristiques additionnelles avantageuses du gabion conformes à l'invention sont spécifiées aux revendications dépendantes 2 à 9.
  • L'invention a également pour objet un mur anti-bruit, tel que défini à la revendication 11. Des caractéristiques additionnelles avantageuses de ce mur anti-bruit sont spécifiées aux revendications 12 à 14.
  • L'invention a également pour objet une utilisation d'au moins un gabion, telle que définie à la revendication 15.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective cavalière d'un gabion conforme à l'invention, dont le matériau de remplissage n'est pas représenté pour des raisons de visibilité ;
    • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, montrant en éclaté deux groupes de composants du gabion ;
    • la figure 3 est une vue en élévation d'un composant, montré seul, du gabion de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue en perspective cavalière d'un groupe de composants du gabion, dont celui montré à la figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue en perspective réelle du gabion de la figure 1, représenté avec le matériau de remplissage dessiné de manière schématique et transparente, le gabion étant observé selon la flèche V de la figure 1 ;
    • la figure 6 est une coupe schématique selon la ligne VI-VI de la figure 5 ; et
    • les figures 7 et 8 sont des schémas illustrant deux étapes différentes de mise en oeuvre de plusieurs exemplaires du gabion de la figure 1.
  • Sur les figures 1 à 6 est représenté un gabion 1.
  • Comme bien visible sur les figures 1, 2, 5 et 6, le gabion 1 comprend une cage 10 ayant une forme globalement parallélépipédique, tant intérieurement qu'extérieurement. Par commodité, la suite de la description est orientée en considérant que la forme parallélépipédique de la cage 10 est orientée comme lors de l'utilisation du gabion 1, c'est-à-dire de sorte que la base de cette forme parallélépipédique s'étend à l'horizontale et est tournée vers le bas par rapport au reste de la forme parallélépipédique, tandis que les quatre côtés latéraux de la forme parallélépipédique s'étendent, depuis cette base, verticalement vers le haut.
  • Comme bien visible sur les figures 2, 5 et 6, la cage 10 comporte, à sa base, un fond horizontal 11. Ce fond 11 est constitué d'un treillis plan 11.1, typiquement métallique. A titre d'exemple non limitatif, le treillis 11.1 consiste en une nappe de fils métalliques, dont certains sont parallèles entre eux tandis que les autres sont parallèles entre eux en s'étendant à la perpendiculaire des premiers fils, ces différents fils étant ainsi agencés à distance les uns des autres en formant un quadrillage ajouré dont les mailles, c'est-à-dire les ouvertures, sont à section rectangulaire ou carrée. En pratique, de manière connue en soi, les fils métalliques précités sont enchevêtrés et/ou soudés entre eux pour obtenir le treillis 11.1. D'autres formes de réalisation du treillis 11.1 sont envisageables à titre de variantes non représentées. De même, à titre d'exemple, le matériau du treillis 11.1 est de l'acier galvanisé en surface, étant entendu que d'autres matériaux métalliques ou bien composites peuvent être envisagés du moment qu'ils présentent des propriétés mécaniques appropriées à la mise en oeuvre du gabion 1 présentée par la suite. Le cas échéant, ce treillis peut être réalisé en plusieurs matériaux, en particulier un matériau de coeur, par exemple métallique, pour conférer une résistance structurelle au treillis, et un matériau de revêtement, par exemple polymérique, pour protéger le matériau de coeur.
  • Comme bien visible sur les figures 1, 2, 5 et 6, la cage 10 comprend deux parois frontales 12 et 13 verticales qui sont respectivement situées sur deux de ses côtés latéraux, opposés l'un à l'autre. Ces parois frontales 12 et 13 s'étendent parallèlement l'une à l'autre, depuis le fond 11. Chacune des parois frontales 12 et 13 est constituée d'un treillis plan 12.1, 13.1 dont la forme de réalisation, non limitative de l'invention, est fonctionnellement, voire structurellement, similaire à celle du treillis 11.1 du fond 11. Quelle que soit leur forme de réalisation, les treillis 12.1 et 13.1 sont fixés au treillis 11.1 du fond 11, et ce par tout moyen approprié, typiquement, mais de manière non limitative, par des agrafes, des fils de liage, etc.
  • Egalement comme bien visible sur les figures 1, 2 et 5, la cage 10 comprend deux parois latérales 14 et 15 verticales, qui sont situées sur les deux côtés latéraux opposés de la cage, autres que ceux occupés par les parois frontales 12 et 13. Les parois latérales 14 et 15 s'étendent parallèlement l'une à l'autre, depuis le fond 11. Chacune des parois latérales 14 et 15 est constituée d'un treillis plan 14.1, 15.1 dont la forme de réalisation, non limitative de l'invention, est fonctionnellement, voire structurellement, similaire à celle des treillis 11.1, 12.1 et 13.1. Dans tous les cas, les treillis 14.1 et 15.1 sont fixés à la fois au treillis 11.1 du fond 11 et aux treillis 12.1 et 13.1 des parois frontales 12 et 13, et ce par tout moyen approprié, tel que ceux évoqués plus haut pour la fixation entre les treillis 11.1, 12.1 et 13.1.
  • Eu égard à la forme parallélépipédique de la cage 10, les parois frontales 12 et 13 présentent la même dimension verticale que les parois latérales 14 et 15. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, les parois frontales 12 et 13 présentent une dimension horizontale supérieure à celle des parois latérales 14 et 15, par exemple de l'ordre du double de celle des parois 14 et 15, étant toutefois remarqué que cet aspect dimensionnel n'est pas limitatif de l'invention. A titre d'exemple dimensionnel non limitatif, la dimension verticale des parois 12 à 15 est comprise entre 0,5 m et 2,5 m et la dimension horizontale des parois 12 à 15 est comprise entre 0,5 m et 5 m.
  • La cage 10 présente un volume interne V10 qui est délimité conjointement par le fond 11, les parois frontales 12 et 13 et les parois latérales 14 et 15.
  • Le gabion 1 comprend également deux cloisons de compartimentage, respectivement référencées 20 et 30, comme bien visible sur les figures 1, 2, 5 et 6. Ces cloisons de compartimentage 20 et 30 sont agencées de manière parallèle l'une à l'autre à l'intérieur de la cage 10, c'est-à-dire dans le volume interne V10 de cette dernière, en s'étendant de manière à la fois verticale et parallèle aux parois frontales 12 et 13. La cloison de compartimentage 20 est plus près de la paroi frontale 12 tandis que la cloison de compartimentage 30 est plus près de la paroi frontale 13. En pratique, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, chacune des cloisons de compartimentage 20 et 30 s'étend verticalement entre le fond 11 de la cage 10, sans nécessairement que son bord inférieur soit jointif avec ce fond 11, et le niveau du bord supérieur des parois frontales 12 et 13 et latérales 14 et 15, sans nécessairement que son bord supérieur affleure le bord supérieur de ces parois frontales et latérales. Des caractéristiques plus précises des cloisons de compartimentage 20 et 30 seront données plus loin.
  • Quelle que soit sa forme de réalisation, chacune des cloisons de compartimentage 20 et 30 s'étend depuis la paroi latérale 14 jusqu'à la paroi latérale 15 de la cage 10, en reliant fixement l'une à l'autre ces parois latérales 14 et 15. Le volume interne V10 de la cage 10 se retrouve ainsi réparti entre trois compartiments distincts, à savoir deux compartiments frontaux C1 et C2 et un compartiment intermédiaire C3.
  • Comme bien visible sur les figures 5 et 6, le compartiment intermédiaire C3 correspond à la partie du volume interne V10 de la cage 10, délimitée entre les cloisons de compartimentage 20 et 30. Ce compartiment intermédiaire C3 correspond à moins de 50%, voire à 40% ou moins, voire à 30% ou moins, voire à 20% ou moins, voire à 10% ou moins du volume interne V10 de la cage 10. A titre d'exemple dimensionnel non limitatif, le compartiment intermédiaire présente une dimension horizontale, c'est-à-dire un écartement entre les cloisons de compartimentage 20 et 30, qui est par exemple compris entre 10 cm et 50 cm. Les compartiments frontaux C1 et C2 correspondent au reste du volume interne V10, le compartiment frontal C1 étant délimité entre la cloison de compartimentage 20 et la paroi frontale 12 tandis que le compartiment frontal C2 est délimité entre la cloison de compartimentage 30 et la paroi frontale 13. Vers le bas, les compartiments frontaux C1 et C2 et le compartiment intermédiaire C3 sont délimités par le fond 11 de la cage 10, plus précisément par des parties respectives correspondantes de ce fond 11. Latéralement, les compartiments frontaux C1 et C2 et le compartiment intermédiaire C3 sont délimités, d'un côté, par la paroi latérale 14, plus précisément par des parties respectives correspondantes de cette paroi latérale 14, et, du côté opposé, par la paroi latérale 15, plus précisément par des parties respectives correspondantes de cette paroi latérale 15.
  • Le gabion 1 comporte également une cloison diaphragme 40 verticale. Comme bien visible sur les figures 1, 2 et 5, la cloison diaphragme 40 est agencée dans le volume interne V10 de la cage 10, parallèlement aux parois latérales 14 et 15, et s'étend entre les parois frontales 12 et 13 en reliant fixement l'une à l'autre ces parois frontales. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la cloison diaphragme 40 est située à mi-distance des parois latérales 14 et 15. Comme bien visible sur la figure 5, la cloison diaphragme 40 s'étend successivement en travers du compartiment frontal C1, en travers du compartiment intermédiaire C3 et en travers du compartiment frontal C2, en subdivisant ainsi chacun de ces compartiments en deux sous-compartiments qui sont situés de part et d'autre de la cloison de diaphragme 40, plus précisément de part et d'autre de la partie de cette dernière, agencée dans le compartiment concerné. Verticalement, la cloison diaphragme 40 s'étend entre le fond 11 de la cage 10, sans nécessairement que son bord inférieur soit jointif avec ce fond 11, et le niveau du bord supérieur des parois frontales 12 et 13 et latérales 14 et 15, sans nécessairement que son bord supérieur affleure le bord supérieur de ces parois frontales et latérales.
  • Dans l'exemple considéré sur les figures, la cloison diaphragme 40 comprend un treillis plan 40.1 dont la forme de réalisation, qui n'est pas limitative de l'invention, est fonctionnellement, voire structurellement, similaire à celle des treillis 11.1, 12.1, 13.1, 14.1 et 15.1. Le treillis 40.1 de la cloison diaphragme 40 est solidarisé fixement au treillis 12.1 et 13.1 des parois frontales 12 et 13, ainsi que, le cas échéant, au treillis 11.1 du fond 11, et ce par tout moyen approprié, tel que des agrafes ou des fils de liage, comme évoqué plus haut.
  • Le gabion 1 comprend en outre deux cloisons de levage 50 et 60 verticales. Comme bien visible sur les figures 2 et 5, chacune de ces cloisons de levage 50 et 60 est agencée dans le volume interne V10 de la cage 10, parallèlement aux parois latérales 14 et 15, et s'étend de la paroi frontale 12 à la paroi frontale 13 en reliant fixement l'une à l'autre ces parois frontales. Dans l'exemple considéré sur les figures, les cloisons de levage 50 et 60 sont situées de part et d'autre de la cloison diaphragme 40, la cloison de levage 50 étant située à mi-distance de la cloison diaphragme 40 et de la paroi latérale 14 tandis que la cloison de levage 60 est située à mi-distance de la cloison diaphragme 40 et de la paroi latérale 15.
  • Verticalement, chacune des cloisons de levage 50 et 60 s'étend entre le fond 11 de la cage 10, le bord inférieur de chaque cloison de levage étant préférentiellement, mais non nécessairement, jointif avec ce fond 11, et le bord supérieur des parois frontales 12 et 13 et latérales 14 et 15, le bord supérieur de chacune des cloisons de levage 50 et 60 incluant deux anses de préhension 51, respectivement 61, qui affleurent ou sont en léger retrait du bord supérieur des parois frontales et latérales. Dans l'exemple de réalisation considéré aux figures, les anses 51 et les anses 61 sont réparties de manière régulière le long du bord supérieur de la cloison de levage 50, respectivement 60, comme bien visible pour les deux anses 51 de la cloison de levage 50 qui est montrée seule sur la figure 3. On notera que sur les figures, les anses 51 et 61 sont dessinées épaissies uniquement pour des raisons de visibilité.
  • Comme bien visible sur les figures 1 et 5, chacune des cloisons de levage 50 et 60 s'étend, de la paroi frontale 12 à la paroi frontale 13, successivement en travers du compartiment frontal C1, en travers du compartiment intermédiaire C3 et en travers du compartiment frontal C2. Ainsi, la partie de la cloison de levage 50 et la partie de la cloison de levage 60, agencées dans le compartiment frontale C1, subdivisent respectivement les deux sous-compartiments du compartiment frontal C1, délimités de part et d'autre de la cloison diaphragme 40. Il en est de même pour les parties respectives des cloisons de levage 50 et 60, agencées dans le compartiment frontal C2. De même, la partie de la cloison de levage 50 et la partie de la cloison de levage 60, agencées dans le compartiment intermédiaire C3, subdivisent respectivement les deux sous-compartiments du compartiment intermédiaire C3, délimités de part et d'autre de la cloison diaphragme 40.
  • Dans l'exemple de réalisation considéré aux figures, chacune des cloisons de levage 50 et 60 est constituée d'un treillis plan 50.1, respectivement 60.1, dont la forme de réalisation, qui n'est pas limitative de l'invention, est fonctionnellement, voire structurellement, similaire à celle des treillis 11.1, 12.1, 13.1, 14.1, 15.1 et 40.1. Ainsi, comme bien visible sur la figure 3 pour la cloison de levage 50, le treillis 50.1 de cette cloison est constitué d'une nappe de fils métalliques, dont certains sont parallèles entre eux tandis que les autres sont parallèles entre eux en s'étendant à la perpendiculaire des premiers fils, de sorte que les divers fils du treillis 50.1 forment conjointement un quadrillage à mailles ouvertes dont la section est rectangulaire ou carrée. Egalement comme bien visible sur la figure 3, ce treillis 50.1 de la cloison de levage 50 est complété par deux fils 50.2, qui sont conformés en « U » tourné vers le bas et dont les fonds arrondis respectifs sont agencés sur le bord supérieur de la cloison de levage 50, en formant respectivement les deux anses de préhension 51. Chacun de ces fils 50.2 est solidarisé à demeure au treillis 50.1 par tout moyen approprié, typiquement par enchevêtrement et/ou soudage. Le treillis 60.1 de la cloison de levage 60 présente une structure similaire à ce qui vient d'être décrit pour le treillis 50.1 de la cloison de levage 50. Dans tous les cas, les anses de préhension 51 et 61 sont intégrées fermement au treillis 50.1, respectivement 60.1, de leur cloison de levage correspondante 50, respectivement 60, tout en formant respectivement des zones d'accrochage et de traction de ces cloisons de levage, qui sont intégrées sur le bord supérieur de ces cloisons de levage et qui sont situées sensiblement au même niveau que le plan géométrique supérieur de la cage 10, en particulier sans émerger significativement au-dessus de ce plan géométrique.
  • Au niveau de leurs bords respectivement aboutés aux parois frontales 12 et 13, le treillis 50.1, 60.1 de chacune des cloisons de levage 50 et 60 est fixé aux treillis 12.1 et 13.1 des parois frontales 12 et 13, et ce par tout moyen approprié tel que ceux évoqués plus haut. Le cas échéant, le bord inférieur de chaque treillis 50.1, 60.1 est fixé au treillis 11.1 du fond 11.
  • Pour réaliser le croisement entre chacune des cloisons de levage 50 et 60 et les deux cloisons de compartimentage 20 et 30, une solution, qui est mise en oeuvre sur les figures et qui est bien visible pour la cloison de levage 50 à la figure 4, consiste à ce que chacune des cloisons de compartimentage 20 et 30 comporte deux treillis plans 20.1 et 20.2, respectivement 30.1 et 30.2 : les treillis 20.1 et 20.2 de la cloison de compartimentage 20 sont fixés au treillis 50.1 de la cloison de levage 50, de part et d'autre de cette cloison de levage, et les treillis 30.1 et 30.2 de la cloison de compartimentage 30 sont fixés au treillis 50.1 de la cloison de levage 50, de part et d'autre de cette dernière. La fixation entre les treillis précités est réalisée par tout moyen approprié tel que ceux évoqués précédemment. Les cloisons de compartimentage 20 et 30 comprennent chacune en outre deux treillis plans 20.3 et 20.4, respectivement 30.3 et 30.4, qui sont fixés au treillis 60.1 de la cloison de levage 60, de part et d'autre de cette dernière, comme bien visible sur les figures 1 et 5. Au niveau de leur bord abouté à la paroi latérale 14, le treillis 20.1 de la cloison de compartimentage 20 et le treillis 30.1 de la cloison de compartimentage 30 sont fixés au treillis 14.1 de la paroi latérale 14. Il en est de même pour les treillis 20.4 et 30.4 avec la paroi latérale 15 au niveau du bord de ces treillis abouté à cette paroi latérale 15. Quant aux treillis 20.2 et 30.2, leur bord, opposé à la cloison de levage 50, est fixé à la cloison diaphragme 40. De même, le bord des treillis 20.3 et 30.3, opposé à la cloison de levage 60, est fixé à la cloison diaphragme 40. Le cas échéant, le bord inférieur des treillis 20.1, 20.2, 20.3 et 20.4 de la cloison de compartimentage 20 et le bord inférieur des treillis 30.1, 30.2, 30.3 et 30.4 de la cloison de compartimentage 30 sont fixés au treillis 11.1 du fond 11. En pratique, la forme de réalisation des treillis 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3 et 30.4 est fonctionnellement, voire structurellement, similaire à celle des treillis 11.1, 12.1, 13.1, 14.1, 15.1, 40.1, 50.1 et 60.1.
  • Le gabion 1 comprend également un matériau de remplissage 70 granulaire qui, comme montré sur les figures 5 et 6, remplit les compartiments frontaux C1 et C2, étant remarqué que, sur ces figures 5 et 6, ce matériau de remplissage 70 est représenté de manière partiellement transparente pour que le reste du gabion 1 puisse être vu à travers ce matériau de remplissage, tandis que sur les figures 1 et 2, le matériau de remplissage 70 n'est pas représenté pour davantage de clarté. Le matériau de remplissage 70 est retenu à l'intérieur des compartiments frontaux C1 et C2 par le fait que les granulats de ce matériau de remplissage 70 présentent une granulométrie telle qu'ils ne passent pas au travers du fond 11, des parois frontales 12 et 13, des parois latérales 14 et 15 et des cloisons de compartimentage 20 et 30. En pratique, la granulométrie du matériau de remplissage 70 est telle que ses granulats ne passent par aucun des treillis 11.1, 12.1, 13.1, 14.1, 15.1, 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3 et 30.4.
  • Suivant un mode de réalisation, le matériau de remplissage 70 est de la pierre concassée, au sens large du terme, c'est-à-dire en englobant aussi bien les pierres, cailloux et galets dans leur état fragmentaire naturel, que les blocs rocheux fragmentés par action humaine. Ceci étant, d'autres formes de réalisation sont envisageables pour le matériau de remplissage 70 du moment que les granulats de ce dernier soient retenus à l'intérieur des compartiments frontaux C1 et C2, tout en conférant au gabion 1 une masse substantielle, qui vaut typiquement plusieurs fois celle du reste du gabion 1. A titre d'exemple non limitatif, le matériau de remplissage 70 peut ainsi comprendre :
    • des débris de chantier de construction,
    • du clinker,
    • du verre pilé,
    • des morceaux de bois, de matière plastique, de matière composite, de marbre, de craie, de calcaire, de dolomite ou de baryte,
    • des grains de carbonate de calcium naturel ou de carbonate de calcium précipité, ayant réagi en surface avec du dioxyde de carbone et un ou plusieurs acides, le dioxyde de carbone étant formé in situ par action du ou des acides et/ou provenant d'une source externe, et
    • un mélange de ceux-ci. Le carbonate de calcium naturel est de préférence choisi parmi le carbonate de calcium contenant des sels minéraux choisis dans le groupe comprenant le marbre, la craie, la dolomite, le calcaire et des mélanges de ceux-ci. Le carbonate de calcium naturel peut comprendre en outre des composants d'origine naturelle tels que le carbonate de magnésium, l'aluminosilicate, etc.
  • Le carbonate de calcium précipité est un matériau de synthèse, obtenu généralement par précipitation après réaction entre le dioxyde de carbone et l'hydroxyde de calcium dans un milieu aqueux ou par précipitation entre du calcium et une source d'ions carbonates dans l'eau ou par précipitation entre du calcium et des ions carbonates, par exemple CaCl2 et Na2 CO3, hors solution. D'autres possibilités de production de carbonate de calcium précipité sont connus, tels qu'un procédé dans lequel le carbonate de calcium précipité est un sous-produit de la production d'ammoniac. Le carbonate de calcium précipité existe sous trois formes cristallines primaires : calcite, aragonite et vatérite, et il existe de nombreuses formes polymorphes différentes pour chacune de ces formes cristallines. La suspension de carbonate de calcium précipité obtenue peut être déshydratée et séchée mécaniquement.
    Le carbonate de calcium naturel ou précipité peut être broyé avant le traitement avec du dioxyde de carbone et le ou les acides.
  • D'autres détails concernant la préparation du carbonate de calcium naturel ayant réagi en surface sont décrits dans WO 00/39222 A1 , WO 2004/083316 A1 , WO 2005/121257 A2 , WO 2009/074492 A1 , EP 2 264 108 A1 , EP 2 264 109 A1 et US 2004/0020410 A1 , auxquels le lecteur peut se référer.
  • De même, comme expliqué en détail par WO 2009/074492 A1 , le carbonate de calcium précipité ayant réagi en surface est obtenu par la mise en contact du carbonate de calcium précipité avec des ions H3O+ et des anions solubilisé dans un milieu aqueux et capables de former des sels de calcium insolubles dans l'eau, dans un milieu aqueux pour former une suspension de carbonate de calcium précipité ayant réagi en surface, de sorte que le carbonate de calcium précipité à surface ayant réagi comprend un sel insoluble de ces anions, au moins partiellement cristallin, formé en surface d'au moins une partie du précipité de calcium carbonate de calcium.
  • En variante, du silicate et/ou de la silice et/ou de l'hydroxyde d'aluminium et/ou de l'aluminate alcalino-terreux et/ou des composants d'oxyde de magnésium peuvent être ajoutés à la suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel ou précipité alors que la réaction du carbonate de calcium naturel ou précipité avec le ou les acides et le dioxyde de carbone a déjà commencé. D'autres détails concernant une telle préparation du carbonate de calcium naturel ou précipité ayant réagi en surface sont décrits dans WO 2004/083316 A1 .
  • La suspension aqueuse décrite ci-dessus peut être séchée, le carbonate de calcium naturel ou précipité ayant réagi en surface étant ainsi obtenu solide (c'est-à-dire sec ou contenant de l'eau résiduelle qui n'est pas sous une forme fluide), sous la forme de grains, tels que des granules ou de la poudre.
  • Le gabion 1 présente d'autres caractéristiques qui vont apparaître ci-après dans le cadre d'un exemple d'utilisation de plusieurs gabions 1 en vue de construire un mur anti-bruit, cette utilisation étant décrite en détail ci-après et partiellement illustrée par les figures 7 et 8.
  • Préalablement à l'étape illustrée par la figure 7, le fond 11, les parois frontales 12 et 13 et les parois latérales 14 et 15 de la cage 10, ainsi que les cloisons de compartimentage 20 et 30, la cloison diaphragme 40 et les cloisons de levage 50 et 70 sont assemblées fixement les unes aux autres, comme évoqué plus haut, par exemple avec des agrafes métalliques mises en place à l'aide d'une agrafeuse. En pratique, cette opération d'assemblage est avantageusement mise en oeuvre à proximité immédiate d'un stock du matériau de remplissage 70, par exemple sur le site d'une carrière d'extraction et de production de pierre concassée.
  • Puis, toujours préalablement à l'étape illustrée à la figure 7, les compartiments frontaux C1 et C2 du gabion 1 sont remplis avec le matériau de remplissage 70, par exemple à l'aide d'engins de transbordement de ce matériau granulaire, en veillant à ce que ce dernier ne pénètre pas à l'intérieur du compartiment intermédiaire C3. Avantageusement, le remplissage des compartiments frontaux C1 et C2 par le matériau de remplissage granulaire 70 est réalisé en l'associant à une mise en vibration, de préférence multidirectionnelle, du gabion 1 de manière à induire un vibro-compactage des granulats de ce matériau 70 à l'intérieur des compartiments C1 et C2. Dans tous les cas, on comprend que la cloison diaphragme 40 et les cloisons de levage 50 et 60 participent à la stabilité structurelle du gabion 1 lors du remplissage des compartiments frontaux C1 et C2, en renforçant la tenue mécanique de la cage 10 et des cloisons de compartimentage 20 et 30 moyennant la transmission et la répartition d'efforts entre les parois frontales 12 et 13 et, le cas échéant, le fond 11.
  • En pratique, le matériau de remplissage 70 est introduit dans les compartiments frontaux C1 et C2, en étant réparti à la fois de part et d'autre de la cloison diaphragme 40 et de part et d'autre de chacune des cloisons de levage 50 et 60 : en d'autres termes, la présence de la cloison diaphragme 40 et des cloisons de levage 50 et 60 n'affecte pas la facilité de remplissage des compartiments frontaux C1 et C2 par le matériau de remplissage 70.
  • Toujours de manière préalable à l'étape illustrée à la figure 7, le gabion 1 est déplacé depuis sa position initiale, où ses compartiments frontaux C1 et C2 ont été remplis avec le matériau de remplissage 70, jusqu'à une position finale, où le gabion sera installé à demeure. A cet effet, on utilise par exemple un premier engin de levage, tel qu'un camion-grue ou similaire, dont le bras de levage est accroché aux quatre anses de préhension 51 et 61 : par entraînement par l'intermédiaire du bras de cet engin de levage, le gabion 1 est soulevé, par traction de ses anses de préhension 51 et 61, depuis sa position initiale jusque sur la plateforme d'un camion ou d'un véhicule de transport similaire. Ce dernier transporte ensuite le gabion 1 jusque sur un chantier de construction du mur anti-bruit, ce chantier étant illustré sur les figures 7 et 8. Sur ce chantier, un second engin de levage est utilisé pour soulever le gabion 1 depuis la plateforme du véhicule de transport, jusqu'à sa position finale au sein du mur anti-bruit en cours de construction : sur la figure 7, le bras de levage de ce second engin est référencé 100 et il est accroché aux quatre anses de préhension 51 et 61 du gabion 1 par quatre chaînes 101. Bien entendu, le bras 100 et les chaînes 101 montrés sur la figure 7 ne sont que des exemples de moyens permettant de soulever le gabion 1 jusqu'à sa position finale au sein du mur anti-bruit.
  • En pratique, on comprend que le site, où sont remplis les compartiments frontaux C1 et C2 avec le matériau de remplissage 70, et le chantier de construction du mur anti-bruit peuvent être distants de plusieurs kilomètres, en tout cas d'une distance supérieure à celle pouvant être balayée par un engin de levage statique, relevant de la technique, ce qui nécessite donc l'utilisation d'un véhicule de transport du gabion 1 entre le site et le chantier précités.
  • Lors des diverses opérations de soulèvement du gabion 1 entre sa position initiale précitée et sa position finale au sein du mur anti-bruit, les cloisons de levage 50 et 60 permettent de transmettre et répartir les contraintes mécaniques de soulèvement et, plus généralement, de déplacement du gabion 1, entre les parois frontales 12 et 13 et, le cas échéant, le fond 11 de la cage 10. Ces cloisons de levage 50 et 60 participent ainsi à la stabilité structurelle de la cage lors des manipulations du gabion 1, en soulignant que, lors de ces opérations, la cage 10 est soumise à une charge importante du fait de la présence du matériau de remplissage 70 dans les compartiments frontaux C1 et C2. De même, sans permettre le levage du gabion 1, la cloison diaphragme 40 renforce la stabilité structurelle de la cage 10.
  • Comme représenté sur la figure 7, le gabion 1 rejoint, au sein du mur anti-bruit en cours de construction, d'autres gabions, similaires au gabion 1 et installés préalablement à ce dernier dans leur position finale respective. En particulier, le gabion 1 est placé, vis-à-vis des autres gabions déjà installés en position finale, de telle sorte que :
    • d'une part, ce gabion 1 est superposé au-dessus d'un autre gabion 1' de manière qu'au moins une partie du compartiment intermédiaire C3 du gabion 1 se retrouve agencée à l'aplomb vertical d'au moins une partie du compartiment intermédiaire C3' du gabion 1', et
    • d'autre part, le gabion 1 est juxtaposé à un autre gabion 1", par aboutement de sa paroi latérale 14 contre la paroi latérale 15" du gabion 1", de manière que le compartiment intermédiaire C3 du gabion 1 se retrouve agencé en regard horizontal avec le compartiment intermédiaire C3" du gabion 1".
  • En pratique, l'alignement, tant horizontal que vertical, des gabions 1, 1' et 1" peut ne pas être exactement rigoureux, du moment que les compartiments intermédiaires respectifs C3, C3' et C3" de ces gabions soient alignés au moins partiellement. De même, comme dans l'exemple montré sur la figure 7, les cages 10 et 10' des gabions superposés 1 et 1' peuvent être décalées horizontalement l'une par rapport à l'autre, de manière que la paroi latérale 15" du gabion 1" se retrouve non pas à l'aplomb vertical d'une des parois latérales du gabion 1', mais entre ces parois latérales du gabion 1'.
  • On notera que l'empilage des gabions 1 et 1' est favorisé par le fait que les anses de préhension du gabion 1' ne sont pas saillantes au-dessus du plan géométrique supérieur de la cage 10' de ce gabion 1', ces anses n'interférant ainsi pas avec le fond 11 de la cage 10 du gabion 1.
  • Une fois que le gabion 1 a été installé dans sa position finale au sein du mur anti-bruit, il est tel que représenté sur la figure 8. Un matériau d'isolation phonique 2 est alors déversé dans le compartiment intermédiaire C3 du gabion 1, dans lequel ce matériau d'isolation phonique 2 se répand de façon gravitaire. De la même façon que le matériau de remplissage 70, le matériau 2 est granulaire. Toutefois, ce matériau 2 se distingue du matériau de remplissage 70 par le fait que le matériau 2 présente une meilleure isolation phonique que le matériau 70. Cette performance d'isolation phonique pour le matériau 2, comparativement au matériau de remplissage 70, tient à diverses caractéristiques intrinsèques des matériaux, en particulier la densité et la granulométrie.
  • A titre d'exemple, le matériau d'isolation phonique 2 est constitué de graves, c'est-à-dire d'un mélange de sable et de gravillons, ayant une granulométrie comprise entre 0/14 mm et 0/63 mm. Un autre exemple pour le matériau d'isolation phonique 2 est du béton, qui est déversé dans le compartiment intermédiaire C3 à l'état frais, puis qui prend et durcit à l'intérieur de ce compartiment C3. Ceci étant, d'autres exemples peuvent être envisagés pour le matériau 2, tels que :
    • des débris de chantier broyés,
    • des débris d'exploitation minière broyés,
    • des morceaux broyés de marbre, de craie, de calcaire, de dolomite ou de baryte,
    • des grains de carbonate de calcium naturel ou de carbonate de calcium précipité, ayant réagi en surface avec du dioxyde de carbone et un ou plusieurs acides, le dioxyde de carbone étant formé in situ par action du ou des acides et/ou provenant d'une source externe, et
    • un mélange de ceux-ci.
  • Plus généralement, on comprend que le matériau d'isolation phonique 2 comprend des granulats plus petits que ceux du matériau de remplissage 70, les granulats de ce matériau 2 étant, éventuellement, liés entre eux par un liant, notamment un liant hydraulique, appartenant à ce matériau 2.
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, les cloisons de levage 50 et 60, plus précisément la partie de ces cloisons agencée dans le compartiment intermédiaire C3 du gabion 1, et le matériau d'isolation phonique 2 sont prévus pour que, lors du déversement du matériau 2 dans le compartiment intermédiaire C3, les granulats de ce matériau 2 traversent de part en part les cloisons de levage 50 et 60, en se répandant librement, à l'intérieur du compartiment intermédiaire C3, de part et d'autre de chacune de ces cloisons de levage 50 et 60. En pratique, on comprend que les mailles des treillis respectifs 50.1 et 60.1 des cloisons de levage 50 et 60 sont suffisamment grandes pour laisser passer par elles les granulats du matériau d'isolation phonique 2. Il en est avantageusement de même pour les mailles du treillis 401 de la cloison diaphragme 40. Ainsi, au sein du gabion 1, le matériau 2 déversé dans le compartiment intermédiaire C3 se répand facilement dans tout ce compartiment intermédiaire, y compris au travers des cloisons de levage 50 et 60 et de la cloison diaphragme 40, jusqu'à remplir ce compartiment intermédiaire C3 : le matériau 2 remplissant le compartiment C3 forme une isolation phonique entre les cloisons de compartimentage 20 et 30 et, par-là, confère une isolation phonique pour le gabion 1 entre ses parois frontales 12 et 13, le matériau de remplissage 70 dans les compartiments frontaux C1 et C2 participant à cette isolation phonique mais dans une part significativement moindre que celle assurée par le matériau 2 dans le compartiment intermédiaire C3.
  • De plus, en prévoyant que les mailles du treillis 11.1 du fond 11 du gabion 1 laissent elles aussi passer par elles le matériau d'isolation phonique 2, on comprend que le déversement du matériau 2 dans le compartiment intermédiaire C3 du gabion 1 conduit à l'écoulement de ce matériau 2 au travers du fond 11 de la cage 10 de ce gabion, plus précisément au travers de la partie de ce fond 11 qui délimite le compartiment C3, le matériau d'isolation 2 rejoignant alors le compartiment intermédiaire C3' du gabion 1'. Le matériau 2 peut ainsi remplir également le compartiment intermédiaire C3' si ce dernier n'avait pas été rempli par du matériau d'isolation phonique 2 avant l'installation du gabion 1 sur le gabion 1'. Bien entendu, en variante, le remplissage du compartiment intermédiaire C3' du gabion 1' peut avoir été réalisé entre l'installation de ce gabion 1' et celle du gabion 1. Dans tous les cas, c'est-à-dire aussi bien dans le cas où les gabions superposés 1 et 1' ont leur compartiment intermédiaire C3 et C3' qui sont conjointement remplis simultanément, que dans le cas où le compartiment C3' du gabion 1' est au moins partiellement rempli avant que le gabion 1 ne soit installé par-dessus, on comprend que, en permettant aux granulats du matériau d'isolation phonique 2 de passer librement à travers le treillis 11.1 du fond 11 du gabion 1, le matériau 2 joint de manière continue le compartiment intermédiaire C3 du gabion 1 avec le compartiment intermédiaire C3' du gabion 1', plus précisément joint de manière continue le bas du compartiment C3 avec le haut du compartiment C3'.
  • De la même manière, en prévoyant que les mailles des treillis 14.1 et 15.1 des parois latérales 14 et 15 laissent passer librement les granulats du matériau 2 à travers ces parois latérales 14 et 15, le matériau 2 joint de manière continue le compartiment intermédiaire C3 du gabion 1 avec le compartiment intermédiaire C3" du gabion 1", en traversant successivement la paroi latérale 14 du gabion 1 et la paroi latérale 15" du gabion 1" lors du déversement du matériau d'isolation 2 dans le compartiment intermédiaire C3 et/ou lors du déversement du matériau 2 dans le compartiment intermédiaire C3" du gabion 1".
  • Plus généralement, en tenant compte des explications qui précèdent, on comprend que, par remplissage du compartiment intermédiaire C3 par le matériau d'isolation phonique 2, ce matériau 2 forme une isolation phonique continue entre ce compartiment intermédiaire C3 et les compartiments intermédiaires adjacents C3' et C3", conférant ainsi une insonorisation aux interfaces d'empilement et/ou d'aboutement des différents gabions appartenant au mur anti-bruit.
  • En pratique, comme représenté sur la figure 8, un déversoir 102 peut avantageusement être utilisé au-dessus du gabion 1 lors du déversement du matériau d'isolation phonique 2, pour canaliser ce déversement jusqu'à l'intérieur du haut du compartiment intermédiaire C3, le débouché vers le bas de ce déversoir 102 étant ajusté sur le débouché vers le haut du compartiment intermédiaire C3.
  • Suivant une disposition optionnelle avantageuse, qui est mise en oeuvre sur la figure 8, la paroi latérale 15 du gabion 1 est extérieurement obturée au niveau de la partie de cette paroi latérale 15, délimitant le compartiment intermédiaire C3. Pour ce faire, comme indiqué schématiquement sur la figure 8, un élément d'obturation latéral 103 du compartiment intermédiaire C3 est rapporté contre la face extérieure de la paroi latérale 15. De cette manière, le matériau d'isolation phonique 2 déversé dans le compartiment C3 est retenu à l'intérieur du compartiment intermédiaire C3, sans s'écouler à l'extérieur de celui-ci, au travers de la paroi latérale 15. Bien entendu, on comprend que la mise en oeuvre de cet élément d'obturation latérale 103 n'a d'intérêt que lorsque la paroi latérale du gabion, contre laquelle cet élément d'obturation latérale est rapporté, constitue au moins une partie d'une tranche d'extrémité libre du mur anti-bruit en cours de construction. En pratique, la forme de réalisation de l'élément d'obturation latérale 103 n'est pas limitative, cette forme de réalisation s'adaptant d'ailleurs à la nature du matériau 2. Ainsi, dans le cas où le matériau d'isolation phonique 2 est constitué de graves, peuvent être utilisés, indifféremment, un remblai, une bâche ou encore un gabion relevant de l'art antérieur, c'est-à-dire un gabion dont la totalité du volume interne de la cage est rempli d'un matériau similaire au matériau de remplissage 70. Dans le cas où le matériau d'isolation phonique 2 est du béton, l'élément d'obturation latérale 103 est par exemple une planche ou, plus généralement, une pièce de banchage.
  • Suivant des considérations similaires à ce qui précède concernant l'élément d'obturation latérale 103, on notera que, lors de l'installation, à la base du mur anti-bruit en cours de construction, du premier gabion ou de la première rangée de gabions juxtaposés, tels que le gabion 1', il peut être envisagé d'obturer la face extérieure du fond 11, au niveau de la partie de ce dernier délimitant le compartiment intermédiaire du ou de ces gabions les plus bas au sein du mur anti-bruit. En pratique, une fondation 104, telle qu'une dalle ou similaire, fabriquée ou terrassée préalablement à l'installation de ces premiers gabions du mur anti-bruit permet, lorsque le matériau d'isolation phonique 2 est par la suite déversé dans les compartiments intermédiaires de ces gabions, de retenir ce matériau 2 à l'intérieur des compartiments intermédiaires concernés, sans risque de fuite ou de dispersion au-dessous du mur anti-bruit.
  • On notera par ailleurs que, au niveau des cloisons de compartimentage 20 et 30, le matériau d'isolation phonique 2 tend à se répandre, depuis le compartiment intermédiaire C3 du gabion 1, au travers de ces cloisons de compartimentage 20 et 30. Toutefois, en pratique, le matériau de remplissage 70, qui occupe les compartiments frontaux C1 et C2, limite les possibilités d'écoulement du matériau d'isolation phonique 2 au-delà de la proximité immédiate des cloisons de compartimentage 20 et 30. A titre d'option, il peut être envisagé d'empêcher le matériau d'isolation phonique 2 de traverser les treillis 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3 et 30.4 des cloisons de compartimentage 20 et 30 depuis le compartiment intermédiaire C3, en recouvrant toute la face de chacun de ces treillis, tournée vers le compartiment intermédiaire C3, d'une feuille de géotextile ou de géosynthétique.
  • A l'issue de l'étape montrée à la figure 8, c'est-à-dire après remplissage des compartiments intermédiaires respectifs des gabions appartenant au mur anti-bruit, en particulier du compartiment intermédiaire C3 du gabion 1, le matériau d'isolation phonique 2 est avantageusement compacté. Pour ce faire, une aiguille vibrante ou une dame est appliquée au matériau d'isolation phonique 2, via le débouché supérieur des compartiments intermédiaires des gabions les plus hauts. Si besoin, à l'issue de ce compactage, un complément de matériau d'isolation phonique 2 est déversé dans les compartiments intermédiaires C3.
  • Enfin, à titre optionnel, le débouché vers le haut des compartiments intermédiaires des gabions supérieurs du mur anti-bruit est étanché, et ce par tout élément approprié, rapporté au sommet du mur anti-bruit.
  • Ainsi, le mur anti-bruit, obtenu à l'issue du procédé de mise en oeuvre qui vient d'être décrit, est réalisé de manière rapide et facile, en particulier grâce aux cloisons de levage 50 et 60, tout en étant particulièrement performant tant en ce qui concerne l'isolation phonique de ce mur, grâce à l'insonorisation par le matériau d'isolation phonique 2, qu'en ce qui concerne la stabilité structurelle du mur, grâce à l'absence de déformation des cages des gabions et à la jonction continue par le matériau d'isolation phonique entre ces cages.
  • Le mur anti-bruit ainsi construit constitue ou appartient à un ouvrage de génie civil, un ouvrage de travaux publics, un ouvrage d'équipement industriel ou encore une construction privée.
  • Selon une variante non représentée de mise en oeuvre des gabions 1, leur compartiment intermédiaire C3 reçoivent, en plus du matériau d'isolation phonique granulaire 2, une feuille semi-rigide ou une plaque ou un panneau, agencé à la verticale à l'intérieur du compartiment C3 de manière à subdiviser ce dernier en plusieurs alvéoles débouchant toutes vers le haut. Il est alors possible de remplir ces alvéoles avec des matériaux d'isolation phonique différents, notamment afin d'adapter les performances et le coût du mur anti-bruit construit.
  • Selon un aspect potentiellement complémentaire à ce qui précède, les gabions 1 peuvent être utilisés pour construire un mur anti-feu. En pratique, la capacité du mur à résister au feu est alors liée à la nature du remplissage des compartiments intermédiaires C3 des gabions 1 : le matériau d'isolation phonique 2 peut être choisi ignifuge ou bien être traité à cette fin, le mur obtenu étant alors à la fois anti-bruit et anti-feu. Un matériau ignifuge ou incombustible peut aussi être reçu dans les compartiments intermédiaires C3, soit en complément du matériau d'isolation phonique 2 pour obtenir un mur à la fois anti-bruit et anti-feu, soit en remplacement du matériau d'isolation phonique pour obtenir un mur anti-feu.
    • Exemple testé :
  • Un mur anti-bruit a été érigé par empilement de plusieurs gabions 1, identiques les uns aux autres. Les treillis 11.1, 12.1, 13.1, 14.1, 15.1, 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3, 30.4, 40.1, 50.1 et 60.1 utilisés étaient identiques, avec des mailles rectangulaires de 5 cmx10 cm. Les treillis 11.1, 12.1 et 13.1 mesuraient 200 cmx100 cm, tandis que les treillis 14.1 et 15.1 mesuraient 100 cmx100 cm, de sorte que le volume interne V10 de la cage 10 représentait 2 m3.
  • Les treillis 50.1 et 60.1 mesuraient horizontalement 100 cm, pour une hauteur de 90 cm, les anses 51 et 61 dépassant de 10 cm vers le haut le bord supérieur de ces treillis 50.1 et 60.1.
  • Chacun des treillis 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3 et 30.4 mesuraient horizontalement 50 cm et verticalement 100 cm. Les cloisons de compartimentage 20 et 30 ont été agencées avec un écartement entre elles de 20 cm.
  • Le treillis 40.1 mesurait 100 cmx100 cm.
  • Le matériau de remplissage 70 était de la pierre concassée, présentant une granulométrie de 80/130 mm.
  • Le matériau d'isolation phonique 2 était des graves présentant une granulométrie de 0/30 mm.
  • Le mur anti-bruit a été construit avec douze gabions, répartis en trois rangées superposées les unes au-dessus des autres, chaque rangée incluant quatre gabions juxtaposés.
  • Des essais de murs anti-bruit, réalisés conformément à la norme NF EN 1793-6, ont caractérisé une excellente isolation phonique, relevant de la catégorie D4, c'est-à-dire la plus élevée dans le classement défini par la norme précitée. Cela correspond à une valeur d'isolement aux bruits aériens (DLSI, G) de l'ordre d'une quarantaine de décibels.
  • Des performances d'isolation phonique similaires ont été constatées sans et avec la présence de feuilles de géotextile au niveau des cloisons de compartimentage 20 et 30.
  • Par ailleurs, divers aménagements et variantes au gabion 1 considéré plus haut et au mur anti-bruit comprenant plusieurs exemplaires de ce gabion 1, ainsi qu'au procédé de mise en oeuvre de ce ou ces gabions 1, peuvent être envisagés. A titre d'exemples :
    • en plus du fond 11, des parois frontales 12 et 13 et des parois latérales 14 et 15, la cage 10 du gabion 1 peut, optionnellement, comprendre un couvercle refermant le volume interne V10 au niveau du sommet de la cage 10 ; en pratique, ce couvercle comprend un ou plusieurs treillis, qui recouvrent au moins les compartiments frontaux C1 et C2, ainsi que, le cas échéant, le compartiment intermédiaire C3 ; ce couvercle sécurise ainsi la retenue, à l'intérieur des compartiments frontaux C1 et C2 du matériau de remplissage 70, en particulier lors du déplacement du gabion 1, tout en laissant passer à travers lui le matériau d'isolation phonique 2 lors du remplissage du compartiment intermédiaire C3 avec ce matériau 2 ;
    • notamment en fonction des dimensions de la cage 10 du gabion 1, la cloison diaphragme 40 peut être omise ou, au contraire, plusieurs cloisons diaphragmes peuvent être prévues ; de même, une seule cloison de levage ou, au contraire, davantage que deux cloisons de levage peuvent être prévues ; dans le même esprit, pour chaque cloison de levage, une seule anse de préhension ou davantage que deux anses de préhension peuvent être prévues ; plus généralement, les agencements relatifs aux cloisons diaphragmes et de levage s'adaptent à la taille du gabion 1 ; et/ou
    • plutôt que d'occuper une position médiane entre les parois frontales 12 et 13, le compartiment intermédiaire C3 peut être prévu plus près de l'une ou l'autre de ces parois frontales.

Claims (15)

  1. Gabion (1), comprenant :
    - une cage (10) sensiblement parallélépipédique, la cage comprenant à la fois un fond (11), qui est situé à la base de la cage, deux parois frontales (12, 13), qui sont situées sur deux côtés latéraux opposés de la cage, et deux parois latérales (14, 15), qui sont situées sur les deux autres côtés latéraux de la cage, ce fond, ces parois frontales et ces parois latérales étant constitués de treillis respectifs (11.1, 12.1, 13.1, 14.1, 15.1) qui sont fixés les uns aux autres, et
    - deux cloisons de compartimentage (20, 30), qui relient chacune fixement les parois latérales l'une à l'autre à l'intérieur de la cage de sorte que le volume interne (V10) de la cage est réparti entre :
    - deux compartiments frontaux (C1, C2), qui sont délimités respectivement entre l'une (12) des parois frontales et celle (20) des deux cloisons de compartimentage la plus proche de cette paroi frontale et entre l'autre paroi frontale (13) et l'autre cloison de compartimentage (30), et qui sont chacun remplis avec un matériau de remplissage (70) comprenant des granulats qui ne passent ni par les mailles des treillis respectifs du fond, des parois frontales et des parois latérales, ni au travers des cloisons de compartimentage de manière à être retenus à l'intérieur de ces compartiments frontaux, et
    - un compartiment intermédiaire (C3), qui est délimité entre les cloisons de compartimentage et qui est à même de recevoir un matériau d'isolation phonique granulaire (2),
    caractérisé en ce que le gabion (1) comprend en outre au moins une cloison de levage (50, 60) :
    - qui relie fixement les parois frontales (12, 13) l'une à l'autre à l'intérieur de la cage en s'étendant en travers de chacun des compartiments frontaux (C1, C2) et du compartiment intermédiaire (C3),
    - qui, à l'opposé du fond (11), est pourvu d'au moins une anse de préhension (51, 61), et
    - qui, pour sa partie agencée dans le compartiment intermédiaire, est adaptée pour laisser des granulats du matériau d'isolation phonique (2) passer à travers elle de manière que le matériau d'isolation phonique puisse se répandre librement, à l'intérieur du compartiment intermédiaire (C3), de part et d'autre de la cloison de levage (50, 60).
  2. Gabion suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de remplissage (70) comprend :
    - de la pierre concassée,
    - des débris de chantier de construction,
    - du clinker,
    - du verre pilé,
    - des morceaux de bois, de matière plastique, de matière composite, de marbre, de craie, de calcaire, de dolomite ou de baryte,
    - des grains de carbonate de calcium naturel ou de carbonate de calcium précipité, ayant réagi en surface avec du dioxyde de carbone et un ou plusieurs acides, le dioxyde de carbone étant formé in situ par action du ou des acides et/ou provenant d'une source externe, et
    - un mélange de ceux-ci.
  3. Gabion suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la ou chaque cloison de levage (50, 60) comprend un treillis plan (50.1, 60.1) :
    - auquel sont fixées la ou les anses de préhension (51, 61),
    - qui est fixé aux treillis respectifs (11.1, 12.1, 13.1) du fond (11) et des parois frontales (12, 13), en s'étendant en travers de chacun des compartiments frontaux (C1, C2) et du compartiment intermédiaire (C3), et
    - par les mailles duquel les granulats du matériau d'isolation phonique (2) peuvent passer pour se répandre de part et d'autre de la cloison de levage (50, 60).
  4. Gabion suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque cloison de compartimentage (20, 30) comprend au moins deux treillis plans (20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3, 30.4), qui sont fixés au treillis (50.1, 60.1) de la ou chaque cloison de levage (50, 60), en étant respectivement agencés de part et d'autre de cette cloison de levage.
  5. Gabion suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque treillis (20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3, 30.4) de chaque cloison de compartimentage (20, 30) est fixé au treillis (11.1) du fond (11), et en ce que chacun des deux treillis (20.1, 20.4, 30.1, 30.4) de chaque cloison de compartimentage, qui sont aboutés respectivement aux parois latérales (14, 15), est fixé au treillis (14.1, 15.1) de la paroi latérale correspondante.
  6. Gabion suivant l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que chaque cloison de compartimentage (20, 30) comprend en outre, pour chacun des treillis (20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 30.1, 30.2, 30.3, 30.4) de cette cloison de compartimentage, une feuille de géotextile ou de géosynthétique, qui recouvre toute la face du treillis tournée vers le compartiment intermédiaire et qui est adaptée pour empêcher le matériau d'isolation phonique de traverser ce treillis depuis le compartiment intermédiaire (C3).
  7. Gabion suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins deux anses de préhension (51, 61) sont prévues pour la ou chaque cloison de levage (50, 60), en étant réparties entre les parois frontales.
  8. Gabion suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins deux cloisons de levage (50, 60) sont prévues, en étant réparties entre les parois latérales.
  9. Gabion suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le gabion comporte en outre une cloison diaphragme (40) :
    - qui relie fixement les parois frontales (12, 13) l'une à l'autre à l'intérieur de la cage en s'étendant en travers de chacun des compartiments frontaux (C1, C2) et du compartiment intermédiaire (C3),
    - qui, pour sa partie agencée dans le compartiment intermédiaire, est adaptée pour laisser les granulats du matériau d'isolation phonique (2) passer à travers elle de manière que le matériau d'isolation phonique puisse se répandre librement, à l'intérieur du compartiment intermédiaire (C3), de part et d'autre de la cloison diaphragme (40), et
    - de part et d'autre de laquelle sont agencées les au moins deux cloisons de levage (50, 60).
  10. Procédé de mise en oeuvre d'au moins un gabion conforme à l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que le procédé comprend, pour le ou chaque gabion (1, 1', 1") :
    - une étape de déplacement, au cours de laquelle le gabion est déplacé depuis une position initiale, où les compartiments frontaux (C1, C2) du gabion sont, préalablement à l'étape de déplacement, remplis avec le matériau de remplissage (70), jusqu'à une position finale, où le gabion est installé à demeure, le gabion étant soulevé au moins une fois entre sa position initiale et sa position finale par accrochage et traction de sa ou ses anses de préhension (51, 61) ; et
    - une étape de remplissage, qui est mise en oeuvre après l'étape de déplacement et au cours de laquelle un matériau d'isolation phonique granulaire (2) est déversé dans le compartiment intermédiaire (C3, C3', C3") du gabion en position finale, en se répandant dans ce compartiment intermédiaire y compris au travers de la ou des cloisons de levage (50, 60), jusqu'à remplir ou moins partiellement ce compartiment intermédiaire.
  11. Mur anti-bruit,
    caractérisé en ce que le mur anti-bruit comporte au moins un gabion (1, 1', 1") conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, ainsi qu'un matériau d'isolation phonique granulaire (2) qui remplit au moins partiellement le compartiment intermédiaire (C3, C3', C3") du ou de chaque gabion.
  12. Mur anti-bruit suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le matériau d'isolation phonique comprend :
    - des graves,
    - du béton,
    - des débris de chantier broyés,
    - des débris d'exploitation minière broyés,
    - des morceaux broyés de marbre, de craie, de calcaire, de dolomite ou de baryte,
    - des grains de carbonate de calcium naturel ou de carbonate de calcium précipité, ayant réagi en surface avec du dioxyde de carbone et un ou plusieurs acides, le dioxyde de carbone étant formé in situ par action du ou des acides et/ou provenant d'une source externe, et
    - un mélange de ceux-ci.
  13. Mur anti-bruit suivant l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que sont prévus :
    - au moins deux gabions (1, 1') qui sont, au moins pour une partie de chacun d'eux, superposés l'un au-dessus de l'autre de manière que les compartiments intermédiaires respectifs (C3, C3') de ces gabions sont agencés, au moins pour partie, à l'aplomb vertical l'un de l'autre, et en ce que les mailles du treillis (11.1) du fond (11) de chaque gabion laissent passer les granulats du matériau d'isolation phonique, ce matériau d'isolation phonique joignant les compartiments intermédiaires respectifs des gabions de manière continue au travers du fond agencé entre ces compartiments intermédiaires ; et/ou
    - au moins deux gabions (1, 1") qui sont, au moins pour une partie de chacun d'eux, juxtaposés l'un à l'autre par aboutement de l'une (14) des parois latérales de l'un des gabions contre l'une (15") des parois latérales de l'autre gabion, de manière que les compartiments intermédiaires respectifs (C3, C3") de ces gabions sont agencés, au moins pour partie, en regard horizontal l'un avec l'autre, et en ce que les mailles du treillis (14.1, 15.1) des parois latérales (14, 15) de chaque gabion laissent passer les granulats du matériau d'isolation phonique (2), ce matériau d'isolation phonique joignant les compartiments intermédiaires respectifs des gabions de manière continue au travers des parois latérales agencées entre ces compartiments intermédiaires.
  14. Mur anti-bruit suivant l'une quelconque des revendications 11 à 13,
    caractérisé en ce que le mur anti-bruit comporte en outre au moins un élément (103) d'obturation latérale du compartiment intermédiaire (C3) du ou d'un des gabions (1), qui est rapporté contre la face extérieure d'une (15) des deux parois latérales de ce gabion de manière à empêcher le matériau d'isolation phonique de traverser cette paroi latérale depuis le compartiment intermédiaire.
  15. Utilisation d'au moins un gabion conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9 pour construire un mur anti-bruit et/ou un mur anti-feu d'un ouvrage de génie civil, de travaux publics, d'équipement industriel ou d'équipement privé.
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