EP3140441A1 - Vorrichtung zum reinigen von walzenoberflächen einer streckwerksvorrichtung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine mit einem Streckwerk (1) zur Verarbeitung eines, in einer Förderrichtung F durch das Streckwerk bewegten Fasergutes G, mit mehreren hintereinander angeordneten Walzenpaaren mit Ober- und Unterwalzen (2, 3; 4, 5; 6, 7), mit wenigstens zwei länglichen Abstreifeinrichtungen (9), welche zum Entfernen von Schmutz und sonstigen Verunreinigungen jeweils mit ihren Abstreifkanten (K) auf einer der Oberwalzen (3, 5, 7) aufliegen und mit einer, oberhalb der Abstreifeinrichtungen (9) angeordneten, mit einer Unterdruckquelle (U) verbundenen Absaughaube (AH). Zu Vermeidung von Ansammlungen von abgestreiften Bestandteilen im Bereich der Abstreifeinrichtungen und zur Verbesserung der Absaugung wird vorgeschlagen, dass jede der Abstreifeinrichtungen (9) an einem eigenen Absaugkanal (11, 12, 13) angebracht ist, wobei die Abstreifkante (K) der jeweiligen Abstreifeinrichtung (9) ihren Absaugkanal im Bereich einer ersten Öffnung (O1) überragt, und die einzelnen Absaugkanäle an einer, mit Öffnungen (B1, B2, B3) versehenen Bodenwandung (8) befestigt sind, wobei der jeweilige Absaugkanal (11, 12, 13) mit einer, der ersten Öffnung (O1) gegenüberliegenden zweiten Öffnung (O2) versehen ist, welche einer der Öffnungen (B1, B2, B3) der Bodenwandung (8) gegenübersteht, wobei die Absaughaube (AH) die Öffnungen (B1, B2, B3) der Bodenwandung überragt und auf der, den Absaugkanälen (11, 12, 13) gegenüberliegenden Seite der Bodenwandung (8) angebracht ist.

Description

Vorrichtung zum Reinigen von Walzenoberflächen einer Streckwerksvorrichtung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine mit einem Streckwerk, mit mehreren hintereinander angeordneten Walzenpaa- ren mit Ober- und Unterwalzen, mit wenigstens zwei länglichen Abstreifeinrichtungen, welche zum Entfernen von Schmutz und sonstigen Verunreinigungen jeweils mit ihren Abstreifkanten auf einer der Oberwalzen aufliegen und mit einer, oberhalb der Abstreifeinrichtungen angeordneten, mit einer Unterdruckquelle verbundenen Absaughaube. Um den, auf den Oberwalzen eines Streckwerks sich während des Betriebes absetzenden Schmutz und sonstige Bestandteilen zu entfernen, werden in der Praxis Abstreifvorrichtungen eingesetzt, deren Abstreifkanten auf der Umfangsfläche der Walzen mit einem bestimmten Anpressdruck anliegen. Dabei werden z.B. flexible Abstreifer eingesetzt, welche unter einem bestimmten Anstellwickel und mit einer bestimmten Vorspan- nung auf dem Umfang der Walzen aufliegen. Die flexiblen Abstreifer sind in der Regel an einem Halter befestigt, über welchen sie am Streckwerk befestigt werden.

Eine solche Vorrichtung ist z. B. aus der EP 1 700 937 B1 bekannt. Um das von den Abstreifern der Abstreifvorrichtung abgestreifte Material aus dem Bereich der Oberwalzen abzuführen ist oberhalb der Abstreifvorrichtung eine Absaughaube vorgesehen, welche mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht.

Damit es zu keinen Ansammlungen der abgestreiften Bestandteile auf dem jeweiligen Abstreifer kommt, werden diese über eine entsprechend angebrachte Stellvorrichtung periodisch in bestimmten Zeitintervallen von der Umfangsfläche der abzusteifenden Walzen abgehoben oder in Bezug auf die Walzenachse horizontal verschoben.

Derartige Vorrichtungen sind allgemein bekannt, wie z. B. aus der EP 1 700 937 B1 und auch aus der DE 38 29 490 A1 zu entnehmen ist.

Die Tendenz, die Produktivität der Maschinen fortwährend zu erhöhen, führt auch zu höhere Drehzahlen der Ober- und Unterwalzen an den Streckwerken. Daraus resultiert, dass die Menge des durch die Abstreifvorrichtungen abgestreiften Materials pro Zeit- einheit erhöht wird. Das kann dazu führen, dass die bisher bekannten Vorrichtungen nicht mehr in der Lage sind, das abgestreifte Material (Schmutz, mit Honigtau versetzte Fasern und sonstige Bestandteile) kontinuierlich aus dem Bereich der Abstreifer abzu-

GQNFIRMATION COPY führen. Dadurch kann es zu Ansammlungen in diesem Bereich und letztendlich zu Beeinträchtigungen des Verstreckungsvorganges kommen. Einerseits wird damit die Abstreiffunktion des jeweiligen Abstreifers negativ beeinträchtigt und andererseits können derartige Ansammlungen, wenn sie sich vom Abstreifer lösen, in die Klemmlinie zwi- sehen der Unter- und Oberwalze gelangen und damit den Verstreckungsvorgang negativ beeinflussen. Das kann zur Bildung eines ungleichmässigen Faserbandes führen, welches im Anschluss an das Streckwerk gebildet wird.

Die Erfindung stellt sich somit die Aufgabe die Nachteile bekannter Ausführungen zu beseitigen und eine Vorrichtung vorzuschlagen, bei welcher das von Abstreifern von Walzenoberflächen abgestreifte Material auch bei hohen Drehzahlen sicher aus dem Abstreifbereich abgeführt werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass jede der Abstreifeinrichtungen an einem eigenen Absaugkanal angebracht ist, wobei die Abstreifkante der jeweiligen Abstreifeinrichtung den, ihr zugeordneten Absaugkanal im Bereich einer ersten Öffnung des Absaugkanals überragt, und die Absaugkanäle an einer, mit Öffnungen versehenen Bodenwandung befestigt sind, wobei der jeweilige Absaugkanal mit einer, der ersten Öffnung gegenüberliegenden zweiten Öffnung versehen ist, welche einer der Öff- nungen der Bodenwandung gegenübersteht, wobei die Absaughaube die Öffnungen der Bodenwandung überragt und auf der, den Absaugkanälen gegenüberliegenden Seite der Bodenwandung angebracht ist.

Durch den Vorschlag, jede Abstreifvorrichtung an einem individuellen Absaugkanal anzubringen, ist es möglich, den jeweiligen Absaugkanal derart auf die eingesetzte Ab- Streifvorrichtung abzustimmen, bzw. auszubilden, so dass in diesem Bereich eine ausreichende Luftströmung erzeugt wird, um das abgestreifte Material sicher und schnell einer nachfolgenden, mit einer Unterdruckquelle verbundenen Absaughaube zu überführen. Damit können im Abstreifbereich keine unerwünschten Ansammlungen von abgestreiftem Material entstehen.

Eine derartige erfindungsgemäss beanspruchte Vorrichtung kann auch zum Abstreifen von Unterwalzen angewendet werden. Um die Abstreifvorrichtung auf eine Verstellung der Verzugsdistanzen (Abstand zwischen den Klemmlinien aufeinanderfolgender Walzenpaare) in einem Verzugsbereich (Vor- oder Hauptverzugsbereich) des Streckwerks anpassen zu können, wird vorgeschlagen, dass wenigstens einer der Absaugkanäle quer zur Längsrichtung der Abstrei- feinrichtungen verschiebbar an der Bodenwandung angebracht ist. Damit ist es möglich die Abstreifvorrichtung an die neue Position der abzustreifenden Oberwalze auszurichten, ohne dass die Bodenwandung verstellt werden muss.

Vorzugsweise wird dabei vorgeschlagen, dass im Bereich des jeweils verschiebbar angebrachten Absaugkanals und quer zur Längsrichtung der jeweiligen Abstreifeinrichtung gesehen, das Breitenmass der in der Bodenwandung vorgesehenen Öffnung grösser ist, als das Breitenmass der zweiten Öffnung des Absaugkanals, welche der jeweiligen Öffnung der Bodenwandung gegenübersteht. Damit wird gewährleistet, dass die zweite Öffnung des jeweiligen Absaugkanals auch nach der Verstellung einer flächenmässig zumindest gleich grossen Durchtrittsöffnung der Bodenwandung gegenübersteht.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der jeweilige verschiebbare Absaugkanal im Bereich seiner zweiten Öffnung mit Abdeckelementen versehen ist, mittels welchen der Bereich der Öffnung der Bodenwandung des Absaugkanals geschlossen wird, welcher den Bereich der zweiten Öffnung des verschiebbaren Absaugkanals überragt.

Damit wird gewährleistet, dass durch die Verschiebung der Absaugkanäle keine öff- nungen freigelegt werden, über welche die Umgebungsluft des Streckwerks unter Umgehung der Absaugkanäle direkt in den Innenraum der Absaughaube gelangen kann. Dies würde die Saugleistung in den Absaugkanälen herabsetzen.

Es wird weiter vorgeschlagen, dass - quer zur Längsrichtung der Abstreifeinrichtungen und in Förderrichtung gesehen - die vordere und hintere Kanalwand des jeweiligen Absaugkanals einen Abstand a zwischen 2 und 10 mm zur Abstreifeinrichtung aufweist, welche, in Längsrichtung der Abstreifeinrichtung gesehen, an ihren Enden am Absaugkanal befestigt sind.

D. h., die Abstreifeinrichtung befindet sich bei der vorgeschlagenen Ausführung zumin- dest teilweise innerhalb des Absaugkanals und wird durch den anliegenden Unterdruck beidseitig auf ihren beiden Längsseiten von Luft umströmt und somit vollständig sauber gehalten. Der Abstand zwischen der Abstreifeinrichtung und der jeweiligen Kanalwand ist derart auszulegen, sodass einerseits keine Verstopfungen durch einen zu gering gewählten Freiraum entstehen und andererseits sollte der Freiraum auch nicht zu gross gewählt werden, damit noch eine ausreichende Luftgeschwindigkeit innerhalb des Absaugkanals gewährleistet wird, um das abgestreifte Material in die Absaughaube zu überführen.

Um ein Anhaften von Fasern im Bereich der Abstreifkante zu vermeiden, wobei sich die Fasern mit ihren beiden Enden um den Abstreifer herumlegen können, wird vorge- schlagen, dass die Abstände der Abstreifeinrichtung zur vorderen und zur hinteren Kanalwand unterschiedlich sind.

Damit werden in Bezug auf die vordere und hintere Seite der Abstreifeinrichtung unterschiedliche Durchtrittsquerschnitte für den Luftstrom erzielt. Daraus resultiert eine unterschiedliche Luftströmung auf der vorderen und hinteren Seite der Abstreifeinrichtung. Damit ist es möglich, dass sich um den Abstreifer herumgelegte Fasern lösen können und abgesaugt werden.

Vorteilhafterweise wird weiter eine Ausführung vorgeschlagen, wobei - quer zur Längsrichtung der Abstreifeinrichtungen und in Förderrichtung F gesehen - die Abstreifein- richtung in Verlängerung der vorderen Kanalwand angebracht ist und einen Abstand zwischen 8 und 20 mm zur hinteren Kanalwand des Absaugkanals aufweist, welcher er zumindest teilweise gegenübersteht.

Dies ermöglicht eine einfache Anbringung der Abstreifeinrichtung und gewährleistet, dass der zugeordnete Absaugkanal vollständig mit seinem Querschnitt für den Absaug- Vorgang zur Verfügung steht. Durch die Flexibilität des Abstreifers wird das abgestreifte Material - in Drehrichtung der Oberwalze mitgenommen und hinter den Abstreifer überführt. In dieser Position wird dieses Material durch den anliegenden Saugluftstrom des Absaugkanals sofort erfasst und abgeführt. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Bodenwandung an einem Rahmen befestigt ist, welcher schwenkbar über Schwenkachse an einem Maschinengestell angebracht ist, wobei die Schwenkachse parallel zur Längsrichtung der Abstreifvorrichtungen verläuft und am Rahmen die Lagerungen der Oberwalzen des Streckwerks angebracht sind. Damit kann die gesamte Vorrichtung mit den Abstreifeinrichtungen komplett in eine Ausserbetriebslage verschwenkt werden, in welcher der untere Bereich des Streck- werks mit den Unterwalzen zugänglich wird.

Um mögliche Ablagerung während des Betriebes im Bereich der Abstreifkanten zu beseitigen (z. B. durch anhaftende, mit Honigtau vernetzte Fasern) wird vorgeschlagen, dass die Bodenwandung quer zur Längsrichtung der Abstreifvorrichtung bewegbar am Rahmen befestigt ist und über wenigstens ein Federelement in einer Arbeitsstellung gehalten wird, wobei sich das oder die Federelemente einerseits am Rahmen und andererseits an der Bodenplatte abstützen und mit einem zwischen dem Rahmen und der Bodenwandung angebrachten Stellmittel über welches die Bodenwandung periodisch, quer zu den Längsrichtungen der Abstreifeinrichtungen gesehen, verschiebbar ist.

Sollte es trotz der, im Normalfall im Bereich des Absaugkanals ausreichenden Saugwirkung vorkommen, dass sich Material im Bereich der Abstreifkanten anhaftet, so besteht die Möglichkeit diese durch kurzzeitiges Verschieben oder Abheben der Abstreifeinrichtung von der Walzenoberfläche zu lösen und abzusaugen. Da der flexible Abstreifer der Abstreifeinrichtung mit einer Vorspannung auf der Walzenoberfläche aufliegt, wird bei dem beschriebenen periodischen wegbewegen ein zurückschnellen des Abstreifers in eine ausgestreckte Lage ausgelöst. Bereits durch dieses zurückschnellen können sich festsitzende Materialteil im Bereich der Abstreifkante lösen und werden dann abgesaugt. Ein periodisches Abheben unterstützt diesen Effekt.

Vorzugsweise wird als Stellmittel der Einsatz eines pneumatisch betätig barer Balgzylinder vorgeschlagen. Damit ist es möglich in kurzen Abständen (z. B. 1 bis 2 min) periodische Schwingbewegung zu erzeugen, ohne dass grosse Massen der Stellvorrichtung bewegt werden müssen.

Es ist auch möglich das Stellmittel für die periodische Hin- und Her Bewegung und das Rückstellmittel in Form eines Federelementes in einer gemeinsamen Vorrichtung zusammenzufassen (z. B. Zylinder kombiniert mit Federelement). Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Absaughaube mit umlaufenden Dichtelementen versehen ist über welche sie auf der Bodenwandung aufliegt und über Befestigungsmittel gehalten wird. Dies ermöglicht eine einfache und schnelle Befestigung der Absaughaube auf der Bodenwandung mit einer sicheren Abdichtung gegenüber der Umge- bungsluft. Auch die Demontage der Absaughaube ist sehr einfach und gewährleistet einen schnellen Zugang zu Reinigungszwecken im Bereich der zweiten Öffnung der jeweiligen Absaugkanäle.

Zu besseren Überwachung von Verschmutzungen (Materialansammlungen innerhalb der Absaughaube) wird vorgeschlagen, dass die Haube aus durchsichtigem Material ausgebildet ist.

Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher aufgezeigt und beschrieben.

Es zeigen:

Fig.1 eine schematische Seitenansicht eines Streckwerks mit einer erfindungsgemäss ausgebildeten Abstreifvorrichtung.

Fig.1 a eine vergrösserte Teilansicht nach Fig.1

Fig.1 b ein weiteres Ausführungsbeispiel nach Fig.1a

Fig.1 c eine Teilansicht nach Fig.1 a mit einem weiteren Ausführungsbeispiel

Fig. 2 ein Schnittdarstellung X-X nach Fig.1

In Fig.1 wird eine schematische Seitenansicht eines Streckwerks 1 gezeigt, das mit nacheinander angeordneten Walzenpaaren 2, 3; 4, 5; und 6, 7 ausgestattet ist, welche zur Verarbeitung eines Fasergutes G in einer Vorverzugszone W und einer Hauptverzugszone HV vorgesehen sind. Das zu verstreckende Fasergut G wird dabei in der Förderrichtung F durch das Streckwerk 1 bewegt. Die, mit nicht gezeigten Antriebsmitteln verbundenen Unterwalzen 2, 4, 6 sind in der Regel als profilierte Stahlwalzen ausgeführt und werden in einem Maschinengestell MG drehbar gelagert. Die, den Unterwalzen zugeordneten Oberwalzen 3, 5, 7 (auch Druckwalzen genannt) weisen in der Regel eine gummierte Oberfläche (Umfangsfläche) Z auf und werden während dem Betrieb über eine nichtgezeigte Vorrichtung gegen die entsprechend zugeordnete Unterwalze 2, 4, oder 6 gedrückt um eine Klemmstelle K1 , K2, K3 zu bilden. Die Oberwalzen 3, 5, 7 sind drehbar über Achsen A in Lagerungen 26, 27, 28 gelagert und werden über Friktion von den jeweils, mit ihnen zusammenwirkenden Unterwalzen 2, 4, 6 angetrieben. Die Lagerungen 26, 27, 28, welche an den jeweiligen Enden der Oberwalzen angeordnet sind, sind an einem Rahmen 24 befestigt, welcher um eine Schwenkachse 22 schwenkbar am Maschinengestell MG angebracht ist. In der in Fig. 1 gezeigten unte- ren Lage befindet sich der Rahmen 24 in einer Arbeitsstellung, in welcher die Oberwalzen 3, 5, 7 auf den Unterwalzen 2, 4, 6 aufliegen, wobei der Rahmen über eine nichtge- zeigte Vorrichtung in dieser Stellung verriegelt wird. Wie gestrichelt und durch einen Doppelpfeil angedeutet, kann der Rahmen 24 nach oben um die Schwenkachse 22 in eine Ausserbetriebslage verschwenkt werden. Bei diesem Schwenkvorgang werden auch die Oberwalzen 3, 5, 7 mit verschwenkt, wodurch ein freier Zugang zu den Unterwalzen 2, 4, 6 ermöglicht wird.

Während dem Betrieb des Streckwerks 1 können sich Verschmutzungen und sonstige Bestandteile aus dem durchgeführten Fasergut G auf den Umfangsflächen Z der Ober- walzen 2, 5, 7 ablagern. Dies kann durch eine elektrostatische Aufladung der Oberwalzen noch begünstigt werden. Diese Ablagerungen würden, wenn sie bei dem Umlauf der Oberwalzen in die jeweiligen Klemmstelle K1- K3 gelangen, sich negativ auf den Verstreckungsvorgang auswirken. D. h, die Klemmwirkung auf das Fasergut G wird, über die Breite des jeweiligen Walzenpaares gesehen, durch die punktuell auf den Wal- zenoberflächen vorhandenen Ablagerungen ungleichmässig.

Deshalb sind zum Abstreifen von derartigen Ablagerungen oberhalb der Oberwalzen 3, 5 und 7 Abstreifeinrichtungen 9 vorgesehen, welche aus einem Halter H und einen Abstreifer E mit einer Abstreifkante K bestehen. Die Abstreifer bestehen aus einem flexiblen Material (z.B. aus Kunststoff, Gummi usw.) und können mit dem Halter verklebt oder in sonstiger Weise verbunden sein.

Die jeweiligen Abstreifeinrichtungen 9 sind jeweils innerhalb eines Absaugkanals 1 1 , 12 oder 13 angebracht und werden an ihren beiden Enden über schematisch in Fig.2 gezeigte Befestigungsmittel 20 an einer Aussenwandung des jeweiligen Absaugkanals befestigt und in der in Fig.1 und Fig.1 a gezeigten Arbeitsstellung gehalten. In dieser Stellung ragt das jeweilige, mit der Abstreifkante K versehene Ende des Abstreifers um eine bestimmte Länge aus einer ersten Öffnung 01 aus dem jeweiligen Absaugkanal heraus und liegt unter einer Vorspannung auf der Umfangsfläche Z der jeweiligen Oberwalze auf.

Die Abstreifeinrichtungen 9 (Fig.1a) sind - quer zu ihrer Längsrichtung L gesehen - etwa mittig innerhalb des jeweiligen Absaugkanals 11 , 12 oder 13 und in einem Abstand a von 2 bis 10 mm zur vorderen, bzw. hinteren Kanalwand W1 bzw. W2 angeordnet. Dadurch wird die Abstreifeinrichtung 9 von beiden Seiten mit einer Luftströmung umströmt (durch Pfeile angedeutet), welche durch das Anlegen eines Unterdruckes über eine Unterdruckquelle U erzeugt wird. Damit wird gewährleitet, dass sich das abgestreifte Material nicht auf der Oberfläche der Abstreifeinrichtung 9 absetzt.

Auf der gegenüberliegenden Seite der ersten Öffnung 01 ist der jeweilige Absaugkanal 11 , 12, 13 mit einer zweiten Öffnung 02 versehen, die einer Öffnung B1 , B2 oder B3 gegenübersteht, welche in einer Bodenwandung 8 angebracht sind.

Die Bodenwandung 8 ist, in Förderrichtung F gesehen, an beiden Längsseiten mit nach oben ragenden Abkantungen 8a versehen.

Dabei weisen die Abkantungen 8a an ihren jeweiligen vorderen und hinteren Enden Langlöcher L1 , bzw. L2 auf, durch welche Bolzen 30, bzw. 31 hindurchragen, die an ihren beiden Enden jeweils am Rahmen 24 befestigt sind. Damit ist die Bodenwandung

8 über die Bolzen 30, 31 mit dem Rahmen 24 verbunden. Durch die entsprechend Aus- richtung der Langlöcher L1 , L2 (siehe Fig.1 ) kann die Bodenwandung 8 gegenüber dem

Rahmen 24 in oder entgegen der Förderrichtung F verschoben werden.

Zwischen den Abkantungen 8a und dem, Rahmen 24 können auf den Bolzen 30, 31 Distanzstücke (nicht gezeigt) vorgesehen sein, um eine mittige Position (wie gezeigt in Fig.2) der Bodenwandung 8 innerhalb der seitlich zur Bodenwandung verlaufenden Rahmenteile des Rahmens 24 zu fixieren.

In Fig.1b wird ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei die Abstreifeinrichtungen

9 direkt in Verlängerung der vorderen Seitenwand W1 der jeweiligen Absaugkanäle 11 , 12 befestigt sind. D. h. der Halter H ist über nicht näher gezeigte Befestigungsmittel an der vorderen Seitenwand W1 befestigt. Diese Befestigung kann derart ausgebildet sein, so dass eine Zustellung des Abstreifers in Richtung der Umfangsfläche Z der Walzen 3, 5 möglich ist, wenn diese nachgeschliffen werden müssen und sich dabei deren

Durchmesser verringert. Eine derartige Nachstellung der Abstreifer ist auch bei den weiteren Ausführungsbeispielen vorzusehen.

Der Abstreifeinrichtung 9 steht zumindest teilweise die hintere Seitenwand W2 des jeweiligen Absaugkanals 1 1 , bzw. 12 in einem Abstand k von 8 bis 20 mm gegenüber. Das Ende des Abstreifers E ragt mit seiner Abstreifkante K um einen bestimmten Betrag aus dem jeweiligen Absaugkanal 1 1 , bzw. 12 heraus und liegt auf dem Umfang Z der jeweiligen Walze 3, 5 auf.

Wie bereits beschrieben, bewegt sich das, von dem Walzenumfang Z abgestreifte Material durch den flexibel ausgebildeten Abstreifer E und unter Einwirkung der, mit einem Pfeil gekennzeichneten Drehbewegung der Walze 3, bzw. 5 in den Bereich hinter den Abstreifer (in Förderrichtung F gesehen) aus welchem es durch den, in den Saugkanälen 11 , 12 angelegten Saugluftstrom (siehe Pfeil) in Richtung der Abdeckhaube AH abgesaugt wird.

In Fig. c wird schematisch eine weitere Ausführung nach Fig.1 a anhand des Absaug- kanals 11 gezeigt. Im Gegensatz zu der Ausführung in Fig.1a ist bei der Ausführung in Fig.1c die Abstreifeinrichtung 9 aussermittig innerhalb des Absaugkanals 11 angebracht. Dabei ist der Abstand a' zur vorderen Seitenwand W1 kleiner als der Abstand a zur hinteren Seitenwand W2, Es wäre auch möglich, die Verhältnisse der Abstand auch umzukehren. Dadurch entstehen unterschiedliche Kanalquerschnitte auf beiden Seiten der Abstreifeinrichtung 9. Daraus resultiert, dass die Strömungsgeschwindigkeit im Bereich mit dem kleineren Abstand a' grösser ist, als die Strömungsgeschwindigkeit im Bereich mit dem grösseren Abstand a. Durch diesen Effekt können sich die, um die Abstreifkante K des Abstreifers E herumgelegten, schematisch gezeigten Fasern wieder lösen. Dies geschieht dann, wenn zu Reinigungszwecken der Kanal 11 mit der Abstrei- feinrichtung 9 in Bezug auf die Achse A der Walze 3 periodisch verschoben wird (siehe nachfolgendes Beispiel). Dabei hebt die Abstreifkante K vom Umfang Z der Walze 3 ab und gelangt in eine strichpunktiert gezeigte Position. Durch die grössere Luftströmung im Absaugkanal mit dem Abstand a', werden diese Fasern gelöst und in diesem Bereich abgesaugt und der Absaughaube AH zugeführt.

Wie aus Fig.1 zu entnehmen, ist an einem zwischen den Abkantungen 8a angebrachten Quer Steg 33 wenigstens ein Federelement 36 angebracht, das sich mit seinem freien Ende auf dem Bolzen 30 abstützt. Das Federelement 36 ist als Druckfeder ausgebildet und bewirkt, dass die Bodenwandung 8 in Fahrtrichtung F verschoben wird, bis das Langloch L1 in der in Fig.1 gezeigten Stellung am Bolzen 30 zum Anschlag kommt. Damit ist die Bodenwandung 8 gegenüber dem Rahmen 24 in der gezeigten Stellung (Fig.1) fixiert.

Auf dem, bzw. den Langlöchern L1 gegenüberliegendem Ende der Bodenwandung 8 ist ein weiterer Quer Steg 34 zwischen den Abkantungen 8a vorgesehen. An diesem Quer Steg 34 ist wenigstens ein Balgzylinder 38 angelenkt, der, wie schematisch in Fig.1 gezeigt, auf einem Quer Steg 40 des Rahmens 24 befestigt ist. Der Balgzylinder 38 wird von einer Druckquelle P beaufschlagt. Wird der Balgzylinder 38 mit Druckluft über die Druckquelle P beaufschlagt, so wird über den Quer Steg 34 eine Druckkraft auf den Rahmen 24 aufgebracht, welche diesen entgegen der Förderrichtung F und entgegen der Federkraft der Feder 36 verschiebt. Bei dieser Verschiebung wird der Rahmen 24 über die Langlöcher L1 , L2 auf den Bolzen 30, 31 geführt. Da die Absaugkanäle 1 1, 12, 13 (wie nachfolgend noch beschrieben wird) an der Bodenwandung 8 befestigt sind, werden diese, mit den innerhalb der Absaugkanäle befestigten Abstreifeinrichtungen 9 ebenfalls mit verschoben. Durch diese Verschiebebewegung entfernt sich die jeweilige Abstreifkante K von den Oberflächen Z der Oberwalzen 3, 5, 7, wodurch sich eventuelle Ablagerungen im Bereich dieser Abstreifkanten K lösen und abgesaugt werden können. Sobald der Balgzylinder 38 nicht mehr von der Druckquelle P beaufschlagt wird, wird die Bodenwandung 8 über die Federkraft der Feder 36 wieder in Förderrichtung F in ihre Ausgangsstellung zurückbefördert. Die periodische Verschiebung der Abstreifeinrichtungen 9 kann durch eine entsprechende gesteuerte Beaufschlagung des Balgzylinders 38 in vorbestimmten zeitlichen Intervallen erfolgen.

Wie insbesondere in der vergrösserten Ansicht der Fig.1a zu entnehmen ist, sind an den Absaugkanälen 1 , 12, 13 sind im Bereich der jeweiligen zweiten Öffnung 02 Abdeckelemente A1 , A2, A3 angebracht, welche unter Freilassung der jeweiligen Öffnung 02 unterhalb der Bodenwandung 8 direkt oder indirekt aufliegen. Diese Abdeckelemente weisen seitliche Abkantungen A11 , A21 , A31 auf, welche auf den Abkantungen 8a der Bodenwandung 8 direkt oder indirekt aufliegen.

Die seitlichen Abkantungen A11 und A21 sind mit Langlöchem T versehen, durch welche jeweils eine Schraube R ragt, über welche die Abkantungen A11 und A21 mit den Abkantungen 8a der Bodenwandung 8 verbunden werden. Über die Langlöcher T ist es möglich - nach Lösen der Schrauben R - die Abdeckelemente A1 und A2 gegenüber der Bodenwandung 8 zu verschieben. Damit können Änderungen der Klemmdistanzen im Vorverzug W und Hauptverzug HV mit dem Massen c und d ausgeglichen werden. D.h. sobald eines der Walzenpaare 2, 3 oder 4, 5 in Bezug auf die Förderrichtung F zur Änderung des Abstandes c oder d zwischen den Klemmlinien K1 , K2 bzw. K2, K3 verschoben werden, können die entsprechenden Abstreifeinrichtungen 9 in ihrer Lage an- gepasst werden. Damit wird gewährleistet, dass die Abstreifeinrichtungen immer an der richtigen Abstreifposition in Bezug auf die entsprechend zugeordnete Oberwalze ste- hen.

Das vorderste Walzenpaar 6, 7 (in Förderrichtung F gesehen) ist fix angebracht. Deshalb ist auch der vordere Absaugkanal 13 fix an der Bodenwandung 8 befestigt. Dabei liegt das am Absaugkanal 13 angebrachte Abdeckelement A3 direkt auf der Bodenwandung 8 auf, wobei sich die Öffnung 02 des Absaugkanals 13 und die Öffnung B3 der Bodenwandung 8 direkt gegenüberliegen. Zur Befestigung des Absaugkanals 13 an der Bodenwandung 8 weist das Abdeckelement A3 seitliche Abkantungen A31 auf, welche direkt auf den seitlichen Abkantungen 8a der Bodenwandung 8 aufliegen. Die Abkantungen A31 werden über Schrauben R an den Abkantungen 8a befestigt. Dazu sind die Abkantungen 31 mit Löchern versehen, durch welche die Schrauben R hindurchra- gen können.

Um eine derartige Verschiebung der Absaugkanäle 11 , bzw. 12 durchführen zu können, wobei der freie Durchgang von den zweiten Öffnungen 02 der Absaugkanäle 11 , bzw. 12 in den Innenraum 43 der nachfolgenden Absaughaube AH gewährleistet sein muss, ist es notwendig, die Öffnungen B1 und B2 der Bodenwandung 8 - quer zur Längsrich- tung L der Abstreifeinrichtung 9 gesehen - mit einer Breite h zu versehen, welche grösser ist als die Breite e der zweiten Öffnung 02 des jeweiligen Absaugkanals 11 , 12. Dabei überragt die Öffnung B1 , bzw. B2 die Öffnungen 02 auf beiden Seiten, um das Mass der möglichen Verstellung.

Um bei einer bestimmten Verstellung der Position der Absaugkanäle 11 , 12 Kollisionen zwischen den Abdeckelementen A1 und A2 zu vermeiden, liegt das Abdeckelement A2 direkt auf der Bodenwandung 8 (Fig.1a) auf und erstreckt sich über das Abdeckelement A1 , das auf dem Abdeckelement A2 aufliegt. Um auch hier den freien Durchgang in je- der Position des Absaugkanals 1 von der zweiten Öffnung 02 des Absaugkanals 1 1 zum Innenraum 43 der Absaughaube AH zu gewährleisten, ist das Abdeckelement A2 in dem Bereich, in welchem das Abdeckelement A1 aufliegt, mit einer weiteren Öffnung B versehen, deren Breite etwa der Breite h der Öffnung B1 entspricht.

Damit wird gewährleistet, dass der Innenraum 43 der Absaughaube AH in jeder Position der Absaugkanäle 11 , 12, ausser den Öffnungen 02, gegenüber der Umgebungsluft abgeschottet ist.

Damit wird eine intensive und gezielte Absaugung der abgestreiften Bestandteile im Bereich der Absaugkanäle 11 bis 13 gewährleistet.

Die in den Innenraum 43 der Absaughaube AH gelangten Bestandteile werden unter dem Einfluss einer an der Absaughaube AH angeschlossenen Unterdruckquelle U in einen schematisch angedeuteten Sammelspeicher S überführt. Der Anschluss der Unterdruckquelle U erfolgt an einem rohrförmigen Anschlussteil 10, welches sich in einem oberen Bereich der Absaughaube AH befindet.

Die Absaughaube, welche über eine umlaufende Dichtung D auf der Bodenwandung 8 aufliegt, überragt im Bereich ihrer Auflage die Öffnungen B1 bis B3 der Bodenwandung 8. Über schematisch dargestellte Befestigungsmittel 44 (z.B. Schrauben) wird die Absaughaube AH auf der Bodenwandung 8 befestigt.

D. h. die Absaughaube AH ist demontierbar angebracht und kann jederzeit entfernt werden, um z.B. Reinigungsarbeiten durchzuführen oder Störungen zu beseitigen. Dabei kann die Absaughaube aus durchsichtigem Material bestehen, wodurch die Überwachung des Innenraumes 43 der Absaughaube vereinfacht wird.

Die vorgeschlagene Vorrichtung ermöglicht durch die vorgeschlagene Anbringung von mit Abstreifeinrichtungen versehenen und verstellbaren Absaugkanälen eine intensive Absaugung der abgestreiften Bestandteile sowie eine einfache Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Verzugsdistanzen in Vor- oder Hauptverzug des Streckwerks.

Claims

Patentansprüche . Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine mit einem Streckwerk (1) zur Verarbeitung eines, in einer Förderrichtung F durch das Streckwerk bewegten Fa- sergutes G, mit mehreren hintereinander angeordneten Walzenpaaren mit Ober- und Unterwalzen (2, 3; 4, 5; 6, 7), mit wenigstens zwei länglichen Abstreifeinrichtungen (9), welche zum Entfernen von Schmutz und sonstigen Verunreinigungen jeweils mit ihren Abstreif kanten (K) auf einer der Oberwalzen (3, 5, 7) aufliegen und mit einer, oberhalb der Abstreifeinrichtungen (9) angeordneten, mit einer Unter- druckquelle (U) verbundenen Absaughaube (AH), dadurch gekennzeichnet, dass jede der Abstreifeinrichtungen (9) an einem eigenen Absaugkanal (11 , 12, 13) angebracht ist, wobei die Abstreifkante (K) der jeweiligen Abstreifeinrichtung (9) ihren Absaugkanal im Bereich einer ersten Öffnung (01) überragt, und die einzelnen Absaugkanäle an einer, mit Öffnungen (B1 , B2, B3) versehenen Bodenwandung (8) befestigt sind, wobei der jeweilige Absaugkanal (11 , 12, 13) mit einer, der ersten

Öffnung (01) gegenüberliegenden zweiten Öffnung (02) versehen ist, welche einer der Öffnungen (B1 , B2, B3) der Bodenwandung (8) gegenübersteht, wobei die Absaughaube (AH) die Öffnungen (B1 , B2, B3) der Bodenwandung überragt und auf der, den Absaugkanälen (11, 12, 13) gegenüberliegenden Seite der Bodenwandung (8) angebracht ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Absaugkanäle (11 , 12) quer zur Längsrichtung (L) der Abstreifeinrichtungen (9) verschiebbar an der Bodenwandung (8) angebracht ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des jeweils verschiebbar angebrachten Absaugkanals (11 , 12) und quer zur Längsrichtung (L) der jeweiligen Abstreifeinrichtung (9) gesehen, das Breitenmass (h) der in der Bodenwandung (8) vorgesehenen Öffnung (B1 , B2) grösser ist, als das Breitenmass (e) der zweiten Öffnung (02) des Absaugkanals (1 1 , 12), welche der jeweiligen Öffnung (B1 , B2) der Bodenwandung (8) gegenübersteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige verschiebbare Absaugkanal (11 , 2) im Bereich seiner zweiten Öffnung (02) mit Abdeckelementen (A1 , A2) versehen ist, mittels welchen der Bereich der Öffnung (B1 , B2) der Bodenwandung (8) des Absaugkanals (11 , 12) geschlossen wird, welcher den Bereich der zweiten Öffnung (02) des verschiebbaren Absaugkanals (11 , 12) überragt.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - quer zur Längsrichtung (L) der Abstreifeinrichtungen (9) und in Förderrich- tung F gesehen - die vordere und hintere Kanalwand (W1 , W2) des jeweiligen Absaugkanals (11 , 12, 13) einen Abstand (a, a') zwischen 2 und 10 mm zur Abstreifeinrichtung (9) aufweist, welche, in Längsrichtung (L) der Abstreifeinrichtung (9) gesehen, an ihren Enden am Absaugkanal (11 , 12, 13) befestigt sind. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände (a, a') der Abstreifeinrichtung (9) zur vorderen und zur hinteren Kanalwand (W1 , W2) unterschiedlich sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass - quer zur Längsrichtung (L) der Abstreifeinrichtungen (9) und in Förderrichtung F gesehen - die Abstreifeinrichtung (9) in Verlängerung der vorderen Kanalwand (W1) angebracht ist und einen Abstand (k) zwischen 8 und 20 mm zur hinteren Kanalwand (W2) des Absaugkanals ( 1, 12, 13) aufweist, welcher er zumindest teilweise gegenübersteht.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenwandung (8) an einem Rahmen (24) befestigt ist, welcher schwenkbar über Schwenkachse (22) an einem Maschinengestell (MG) angebracht ist, wobei die Schwenkachse (22) parallel zur Längsrichtung (L) der Abstreifvorrichtungen (9) verläuft und am Rahmen (24) die Lagerungen (26, 27, 28) der Oberwalzen (3, 5, 7) des Streckwerks (1) angebracht sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenwandung (8) quer zur Längsrichtung (L) der Abstreifvorrichtung (9) bewegbar am Rahmen (24) befestigt ist und über wenigstens ein Federelement (36) in einer Arbeitsstellung gehalten wird, wobei sich das oder die Federelemente einerseits am Rahmen (24) und andererseits an der Bodenplatte (8) abstützen und mit einem zwischen dem Rahmen (24) und der Bodenwandung (8) angebrachten Stellmittel ((38) über welches die Bodenwandung (8) periodisch, quer zu den Längsrichtungen (L) der Abstreifeinrichtungen (9) gesehen, verschiebbar ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel ein pneumatisch betätig barer Balgzylinder (38) ist.

1 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaughaube (AH) mit umlaufenden Dichtelementen (D) versehen ist über welche sie auf der Bodenwandung (8) aufliegt und über Befestigungsmittel (44) gehalten wird.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaughaube (AH) aus durchsichtigem Material besteht.