DE1510207C3 - Vorrichtung zum Abheben einer Faserbahn vom Abnehmer einer Baumwollkrempel - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abheben einer Faserbahn vom Abnehmer einer Baumwollkrempel, mit einem dem Abnehmer nachfolgenden glatten Walzenpaar.

Eine solche Vorrichtung ist bereits bekannt (DT-PS 11 04 873, GB-PS 8 20 841). Die glatten Walzen sind nahe dem Abnehmer und mit etwa gleichem Abstand zum Abnehmer angeordnet, so daß der Einzugsspalt des Walzenpaares bzw. deren gemeinsame Tangentialebene radial zum Abnehmer verläuft. Dementsprechend zieht das glatte Walzenpaar die Faserbahn radial von den Kratzen des Abnehmers ab. Die Faserbahn wird bei diesem Abheben nicht verzogen, weil weder das Walzenpaar mit einer entsprechend erhöhten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird noch die Kratzen an der Abhebstelle im Hinblick auf die radiale Abhebrichtung die zum Verziehen erforderliche Rückhaltekraft aufbringen können. Es wurde festgestellt, daß diese bekannte Vorrichtung ebenso wie ein oszillierender Hacker bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten und insbesondere bei Fasern von geringerer Länge nicht mehr zufriedenstellend arbeitet und mit einer ungleichmäßigen löcherigen Faserbahn und mit Betriebsunterbrechungen gerechnet werden muß, die insbesondere bei Hochleistungskrempeln zu erheblichen Ausfällen führen.

Es ist auch bereits bekannt, der mit Kratzen versehenen Abnehmertrommel einer Krempel eine eigene Abstreifwalze mit Kratzen zuzuordnen, der glatte Walzen nachfolgen (Handbuch der Spinnerei, Berlin 1927, S. 897; GB-PS 20 485). Hier bilden die glatten Walzen jedoch keinen Einzugsspalt, sondern sind auf derselben Seite der Faserbahn in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnet. Die glatten Walzen laufen mit der Umfangsgeschwindigkeit der Abstreifwalze um und dienen der Führung und Ablage einer aus Wolle gebildeten Faserbahn auf einem Lattentisch bzw. einem Förderband. Die durch die Abstreifwalze und die nachfolgenden glatten Walzen festgelegte Durchlaufstrecke für die Faserbahn verläuft wiederum mehr oder weniger radial zur Abnehmertrommel. Im übrigen fehlt es an einem Abzugswalzenpaar, mit dem ein Verzug auf die von der Abstreifwalze ablaufende Faserbahn aufgebracht werden könnte. Daher gilt auch für diese bekannten Vorrichtungen, daß sie für die Verarbeitung von Baumwollfasern bei hoher Durchlaufgeschwindigkeit ungeeignet sind.

Es ist bei einer Krempel für Wolle auch bereits bekannt, dem Abnehmer eine kratzenbewehrte Abstreifwalze und eine nachfolgende glatte Walze zuzuordnen, die dem Ablegen der Faserbahn auf einem Lattentuch dient, mit dem die glatte Walze unter

ίο Preßwirkung zusammenarbeitet (GB-PS 2 77 838). Die Umfangsgeschwindigkeit der Abstreifwalze und der glatten Walze sind gleich, so daß die Faserbahn an einem Umfangsbogen beider Walzen anliegt und geführt ist. Diese Vorrichtung ist für einen Hochleistungsbetrieb nicht geeignet, weil sich dann Schwierigkeiten bei der Übernahme der Faserbahn und beim Ablegen auf dem Lattentuch ergeben.

Es ist zwar bekannt, die von einer Krempel abgehobene Faserbahn zu verziehen, wozu zwei im Abstand zueinander angeordnete, von der Faserbahn durchlaufene Walzenpaare vorgesehen sind, von denen das in Durchlaufrichtung nachfolgende Walzenpaar mit höherer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist bzw. voreilt (GB-PS 8 41 391). Dieses Verziehen der abgeho- ⁽ benen Faserbahn zwischen zwei Walzenpaaren wirkt sich jedoch auf den Vorgang des Abhebens von der mit Kratzen versehenen Abnehmertrommel nicht aus, der zum Abheben der Faserbahn in bekannter Weise ein Hacker zugeordnet ist, der sich im Hochleistungsbetrieb ungünstig auswirkt.

Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, das Abheben und Weiterleiten der Faserbahn zuverlässig auch bei hohen Geschwindigkeiten und auch bei Fasern einer Länge, die für Baumwolle typisch ist, durchzuführen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Abnehmer und dem Walzenpaar eine kratzenbewehrte Abstreifwalze angeordnet ist, daß der Einzugsspalt des Walzenpaares im wesentlichen tangential auf die Abstreifwalze ausgerichtet ist, daß das Walzenpaar mit einem gegenüber der Abstreifwalze voreilenden Antrieb versehen ist und daß die Kratzen der Abstreifwalze in bezug auf die Drehrichtung nach hinten geneigt sind.

Schutz wird nur begehrt für das Zusammenwirken aller Merkmale, nicht für Teilkombinationen und Einzelelemente.

Es hat sich gezeigt, daß diese Ausbildung, die einen Faserverzug zwischen der Abstreifwalze und dem Walzenpaar bewirkt, die vorgenannte Aufgabe einwandfrei löst. Trotz der Verzugswirkung wird die Faserbahn auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten glatt und ohne Gefahr von Qualitätseinbußen oder Betriebsstörungen von den Kratzen der Abstreifwalze abgezogen. Dabei ergibt sich zusätzlich der Vorteil, daß die Faserbahn in der zur Weiterverarbeitung erforderlichen Weise verzogen und dabei die Fasern in stärkerem Maß parallel ausgerichtet werden. Zur Erreichung dieser erwünschten Maßnahmen brauchen deshalb keine weiteren oder nur in entsprechend geringerem Umfang weitere Schritte unternommen zu werden, die Vorrichtungsaufwand und Raumbedarf erfordern.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist zwischen der Abstreifwalze und dem Walzenpaar auf der der Abstreifwalze zugewandten Seite der Ablaufbahn eine Streichwalze angeordnet. Eine solche übliche Streichwalze glättet die Oberfläche der Faserbahn, soweit sie durch das Abziehen der Faserbahn von den

Kratzen bzw. Spitzen der Abstreifwalze aufgerauht wurde.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einer schematischen Zeichnung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 in einer schematischen Seitenansicht eine Ausführungsform der Abhebvorrichtung ohne Streichwalze und

Fig. 2 in einer Fig. 1 entsprechenden Seitenansicht eine Ausführung mit einer Streichwalze.

In F i g. 1 ist eine Trommel 1 mit nicht dargestellten Kratzen angedeutet, bei der es sich um den Abnehmer einer Hochleistungs-Baumwollkrempel handelt. Dieser Abnehmer rotiert in der angedeuteten Richtung.

Dem Abnehmer 1 ist eine Abstreifwalze 3 zugeordnet, die wie dargestellt mit Kratzen versehen ist, die gegenüber der radialen Richtung in bezug auf die durch einen Pfeil angedeutete Drehrichtung der Abstreifwalze nach hinten geneigt sind. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Abstreifwalze 3 im Bereich einer seitlichen Mantellinie mit ihren Kratzen die vom Abnehmer 1 herangeführte Faserbahn übernimmt und über einen Bogen bis zur unteren Mantellinie der Abstreifwalze 3 mitführt. Im Bereich der oberen Mantellinie ist der Abstreifwalze 3 in bekannter Weise eine Reinigungswalze 4 zugeordnet.

Nahe hinter der Abstreifwalze 3 ist ein glattes Walzenpaar 6, 8 vorgesehen, dessen Einzugsspalt auf Höhe der unteren Mantellinie der Abstreifwalze 3 liegt, auf welche die gemeinsame Tangentialebene w des Walzenpaares 6, 8 ausgerichtet ist, die von der abgehobenen Faserbahn durchlaufen wird.

Das Walzenpaar 6,8, das die Faserbahn zwangsweise erfaßt und von der Abstreifwalze 3 abzieht, wird mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als die Abstreifwalze 3 angetrieben. Dadurch wird die Faserbahn im Bereich zwischen der Abstreifwalze 3 und dem Walzenpaar 6, 8 einem Verzug unterworfen, der beispielsweise 18% betragen kann. Da sich das Ausmaß des Verzugs nach den jeweiligen Betriebsbedingungen und insbesondere nach dem verarbeiteten Fasermaterial richtet, ist eine Antriebseinrichtung zweckmäßig, die eine· Einstellung der Voreilung des Walzenpaares 6, 8 gegenüber der Abstreifwalze 3 und damit des Verzugs ermöglicht. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist der Durchmesser der Abstreifwalze 3 wesentlich kleiner als der Durchmesser des Abnehmers 1, und die Durchmesser der glatten Walzen 6, 8 sind wiederum kleiner. Der Durchmesser der Abstreifwalze 3 — gemessen über die

ίο Spitzen ihrer flexiblen Kratzen — kann beispielsweise 165 mm betragen, während die glatten Walzen einen Durchmesser von 75 mm besitzen.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind eine Abstreifwalze 14 mit einer Reinigungswalze 13 sowie ein glattes Walzenpaar 18, 20 vorgesehen, wobei wiederum die gemeinsame Tangentialebene w der Walzen 18, 20 die Abstreifwalze an ihrer unteren Mantellinie berührt. Abweichend zur Ausführungsform gemäß F i g. 1 ist zwischen der Abstreifwalze 14 und der oberen glatten Walze 18 eine Streichwalze 16 angeordnet, die einen Sägezahnbeschlag aufweist und die Tangentialebene w berührt, also an der der Abstreifwalze 14 zugewandten Oberseite der durchlaufenden Faserbahn angreift. Wie dargestellt sind die Walzen 14, 16 und 18 mit engem Abstand hintereinander angeordnet. Die Streichwalze 16 wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die mindestens so hoch wie die Umfangsgeschwindigkeit der Abstreifwalze 14 ist und vorzugsweise zwischen den Umfangsgeschwindigkeiten der Abstreifwalze und der glatten Walzen 18, 20 liegt. Auch hier ist ein Antrieb von Vorteil, der eine Änderung bzw. Einstellung der Umfangsgeschwindigkeit der Streichwalze 16 ermöglicht, um eine Anpassung an die jeweiligen Verhältnisse vorzunehmen. Ferner ist es gegebenenfalls möglich, an Stelle der einen Streichwalze 16 zwei oder mehrere Streichwalzen vorzusehen, die hintereinander zwischen der Abstreifwalze 14 und der glatten Walze 18 angeordnet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

it» iUZU/ Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abheben einer Faserbahn vom Abnehmer einer Baumwollkrempel, mit einem dem Abnehmer nachfolgenden glatten Walzenpaar, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Abnehmer und dem Walzenpaar (6, 8; 18, 20) eine kratzenbewehrte Abstreifwalze (3; 14) angeordnet ist, daß der Einzugspalt des Walzenpaares (6, 8; 18, 20) im wesentlichen tangential auf die Abstreifwalze (3; 14) ausgerichtet ist, daß das Walzenpaar (6, 8; 1«, 20) mit einem gegenüber der Abstreifwalze (3, 14) voreilenden Antrieb versehen ist und daß die Kratzen der Abstreifwalze (3, 14) in bezug auf die Drehrichtung nach hinten geneigt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Abstreifwalze (14) und dem Walzenpaar (18, 20) auf der der Abstreifwalze (14) zugewandten Seite der Ablaufbahn (w) eine Streichwalze (16) angeordnet ist.