CH680594A5

CH680594A5 - Bearings for roller - has tubular cover over the journals and bearings extending into gap in the roller to exclude dust and fly

Info

Publication number: CH680594A5
Application number: CH3284/89A
Authority: CH
Inventors: Hansulrich Eichenberger
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1989-09-08
Filing date: 1989-09-08
Publication date: 1992-09-30

Abstract

The bearing supports journals which have been reduced in diameter at each end. The bearing is then enclosed in a tubular cover which extends over the full dia. journal, and into a gap within the roller. The rollers form a pair. The bottom roller is driven and the pinch between the two causes the top roller to revolve, transporting the textile fibrous material, e.g. to a pincer bar on a comber. The bottom roller may have the same design as roller. USE/ADVANTAGE - Used for a pinch roller which is used in a textile fibre process. The cover over the journals prevents dust and fly from entering the bearing to prevent wear and perhaps stoppage. The suction devices nearby can easily remove dust fly and lint before they accumulate or penetrate.

Description

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CH 680 594 A5 CH 680 594 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Lagerung für eine Walze zur Verarbeitung von faserförmigem Material, insbesondere Textilmaterial, mit an beiden Enden der Walze koaxial angebrachten einen kleineren Durchmesser als die Walze aufweisenden Lagerzapfen und jeweils die Lagerzapfen aufnehmenden Lagern, welche in drehfesten Lagerbüchsen aufgenommen sind. The invention relates to a bearing for a roller for processing fibrous material, in particular textile material, with coaxially attached to both ends of the roller a smaller diameter than the roller bearing journals and each bearing receiving the bearings, which are accommodated in rotationally fixed bearing bushes.

Derartige Walzen werden in der Praxis z.B. bei der Kämmaschine unter dem Begriff Abreisswalzen zum Abreissen des von einer Zange vorgelegten Faserbartes verwendet. Such rollers are used in practice e.g. used in the combing machine under the term tear-off rollers for tearing off the fiber beard presented by a pair of pliers.

Sie finden jedoch auch Anwendung bei Streckwerken zur Verarbeitung von faserförmigem Textilmaterial. However, they are also used in drafting systems for processing fibrous textile material.

Die Walzen wirken dabei in der Regel paarweise zusammen und fördern das faserförmige Gut zwischen ihren Klemmlinien. The rollers usually work together in pairs and convey the fibrous material between their clamping lines.

Als Klemmlinie ist dabei der Bereich zu verstehen, bei welchem sich die Walzenoberflächen am nächsten stehen. The clamping line is to be understood as the area in which the roller surfaces are closest.

Bei den paarweise zusammenarbeitenden Walzen wird in der Regel die untere Walze angetrieben und die obere Walze über die Reibkräfte mitgeschleppt. In the case of the rollers working in pairs, the lower roller is usually driven and the upper roller is dragged along by the frictional forces.

Die zwischen den Walzen transportierten Textil-fasern befinden sich in einem Faservlies, bzw. einer Fasermatte. The textile fibers transported between the rollers are located in a non-woven fabric or a fiber mat.

Aus dem Faservlies können während der Förderung einzelne Fasern oder Faserbestandteile oder auch noch im Faservlies befindliche Schmutzpartikel austreten, es entsteht ein sogenannter Flug. Dieser Flug, insbesondere von kurzen Fasern wird teilweise von Absaugeinrichtung abgesaugt oder setzt sich vorwiegend in den Randbereichen der das Faservlies verarbeitenden Walzen ab. During the conveyance, individual fibers or fiber components or even dirt particles still present in the nonwoven can emerge from the nonwoven, resulting in a so-called flight. This flight, in particular of short fibers, is partially sucked off by the suction device or settles predominantly in the edge regions of the rolls processing the nonwoven fabric.

Dabei ist besonders der Bereich zwischen den Walzenstirnflächen, den die Walzen tragenden Lagerzapfen und die Lagerzapfen aufnehmenden Lagern betroffen. The area between the roller end faces, the bearing journals carrying the rollers and the bearings accommodating the bearing journals is particularly affected.

Die Lager müssen insbesondere gegen Verschmutzungen so auch gegen den auftretenden Flug abgedichtet werden. The bearings have to be sealed against dirt in particular against the flight occurring.

Als besonders kritische Stelle hat sich die Abdichtung des feststehenden Lagergehäuses gegenüber den sich drehenden Lagerzapfen erwiesen. The sealing of the stationary bearing housing against the rotating bearing journal has proven to be a particularly critical point.

Es hat sich gezeigt, dass sich Fasern, bzw. der Faserflug besonders auf der mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit als die Walzenoberfläche umlaufende Mantelfläche der im Durchmesser kleineren Lagerzapfen festsetzen und in den Bereich der Abdichtung zur Lagerstelle gelangen und dort festklemmen. It has been shown that fibers, or fiber flight, are particularly attached to the circumferential surface of the bearing journals, which is smaller in diameter than the roller surface, and reach the bearing area in the area of the seal and clamp there.

Die Folge davon ist, dass sich in kurzer Zeit immer mehr Faserflug an dieser Stelle festsetzt und somit einesteils eine entgegen der Auftriebsrichtung gerichtete Reibkraft aufbaut, welche bis zum Blockieren der Walzen führen kann. The consequence of this is that more and more fiber fly settles at this point in a short time and thus partly builds up a frictional force directed against the direction of buoyancy, which can lead to the rollers blocking.

Andererseits besteht auch die Gefahr, dass Faserbestandteile über die Abdichtstellen in den Lagerbereich eingezogen werden können und so zur Beeinträchtigung der Lager führen. Es wurde nun versucht, durch Verwendung entsprechend aufwendigen Lamellendichtungen diesem Umstand entgegenzuwirken. On the other hand, there is also the risk that fiber components can be drawn into the bearing area via the sealing points and thus lead to impairment of the bearings. Attempts have now been made to counteract this by using correspondingly complex lamellar seals.

Damit sich auf dem drehenden Lagerzapfen kein Faserflug absetzen kann, bzw. von den Absaugeinrichtungen abgesaugt wird, bevor die Fasern in den Abdichtbereich der Lagerstellen gelangen, wurden zusätzliche, feststehende Hülsen oder dergleichen über den drehenden Lagerzapfen zwischen der Walze und den Lagergehäusen angebracht. So that no fiber fly can settle on the rotating bearing journal or is sucked off by the suction devices before the fibers get into the sealing area of the bearing points, additional, fixed sleeves or the like have been fitted over the rotating bearing journal between the roller and the bearing housings.

Dies erbrachte zwar eine wesentliche Verbesserung, jedoch mussten zusätzliche Teile gefertigt und montiert werden, was zum Teil eine erhebliche Verteuerung der Lagerstelle und einen grösseren Montageaufwand mit sich brachte. Although this brought about a significant improvement, additional parts had to be manufactured and assembled, which in some cases made the bearing point considerably more expensive and required more assembly work.

Ausgehend vom geschilderten Stand der Technik stellt sich die Aufgabe, diese Übergangszone von Walze, Lagerzapfen und Lagergehäuse so auszubilden, dass einerseits ein Festsetzen von Faserflug vermieden und andererseits eine einfache und montagefreundliche Lagerung der Walzen ermöglicht wird. Starting from the described prior art, the task arises to design this transition zone of roller, bearing journal and bearing housing in such a way that, on the one hand, a sticking of fiber fly is avoided and, on the other hand, simple and assembly-friendly storage of the rollers is made possible.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Walze, bezogen auf ihre Längsachse, im Bereich zwischen ihrem Aussendurchmesser und dem Aussendurchmesser des jeweiligen Lagerzapfens mit einem ringförmigen Freiraum versehen ist, in welchen die jeweilige Lagerbüchse hineinragt. This object is achieved in that the roller, in relation to its longitudinal axis, is provided with an annular space in the area between its outer diameter and the outer diameter of the respective bearing journal, into which the respective bearing bush protrudes.

Der gebildete Freiraum, welcher bezogen auf die Waizenbreite nur eine geringe Vertiefung aufweist, ermöglicht, dass eine entsprechend ausgebildete Lagerhülse bis in diesen Bereich hineinragen kann. The free space formed, which has only a small depression in relation to the width of the roller, enables a correspondingly designed bearing sleeve to protrude into this area.

Vorteilhaftenweise wird vorgeschlagen, dass dieser Freiraum direkt durch ein auf einer Welle oder einem Rohr koaxial aufgeschobenen rohrförmigen Aufsatz gebildet wird, wobei der rohrförmige Aufsatz die Welle, bzw. das Rohr auf beiden Seiten überragt. It is advantageously proposed that this free space be formed directly by a tubular attachment pushed onto the shaft or a tube coaxially, the tubular attachment projecting beyond the shaft or the tube on both sides.

Durch die Anbringung eines Flansches an der Lagerhülse im Bereich des Freiraumes wird eine Abdichtfläche geschaffen, welche sich verdeckt in be-zug auf den Faserflug der Fasern befindet. By attaching a flange to the bearing sleeve in the area of the free space, a sealing surface is created, which is concealed with respect to the fiber flight of the fibers.

Durch den weiteren Vorschlag, den Beginn des Flansches in bezug auf die Stirnfläche der Walze, bzw. des Aufsatzes nach innen zu verlegen, erbringt den Vorteil, dass selbst wenn Fasern oder andere Bestandteile in diesen Bereich kommen, noch genügend Freiraum vorhanden ist, wo sich die Fasern frei bewegen können, um von den Absaugvorrichtungen erfasst zu werden, bevor sie sich festsetzen können. The further proposal to move the beginning of the flange inwards with respect to the end face of the roller or of the attachment provides the advantage that even if fibers or other components come into this area, there is still sufficient space where there is the fibers can move freely to be caught by the suction devices before they can get stuck.

Weitere Vorteile sind anhand der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles zu entnehmen. Further advantages can be seen from the following description of an exemplary embodiment.

Das Ausführungsbeispiel zeigt ein Abreisszylin-derpaar einer Kämmaschine, welches im Anschluss an eine nicht gezeigte Kammzange angeordnet ist und zum Abreissen des von der Zange vorgelegten Faserbartes vorgesehen ist. Das gezeigte Ab-reisszylinderpaar besteht aus einer Unterwalze 1, welche nur schmatisch angedeutet ist, und einer der Unterwalze 1 zugeordneten Druckwalze 2. The exemplary embodiment shows a tear-off cylinder pair of a combing machine, which is arranged after a comb pliers, not shown, and is provided for tearing off the fiber beard presented by the pliers. The tear-off cylinder pair shown consists of a lower roller 1, which is only indicated schematically, and a pressure roller 2 assigned to the lower roller 1.

Die Unterwalze 1 ist dabei angetrieben, während die Druckwalze 2 über die bestehenden Reibkräfte über die Klemmlinie 29 mitgeschleppt wird. Auf eine nähere Darstellung des Antriebes und der Lage- The lower roller 1 is driven while the pressure roller 2 is dragged along via the existing friction forces via the clamping line 29. On a more detailed description of the drive and the position

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rung der Unterwalze 1 wurde aus Übersichtlichkeitsgründen verzichtet. Die Lagerung der Unterwalze 1 könnte jedoch ähnlich gestaltet sein wie die der Druckwalze 2. tion of the lower roller 1 has been omitted for reasons of clarity. The storage of the lower roller 1 could, however, be designed similarly to that of the pressure roller 2.

Die Druckwalze 2 weist zwei Lagerstellen 3 und 4 auf. The pressure roller 2 has two bearing points 3 and 4.

Sie besteht aus einer Welle 5, welche an beiden Enden mit Lagerzapfen 6, bzw. 7 versehen ist. Die Lagerzapfen 6, 7 sind im Durchmesser noch einmal abgestuft, wobei der abgestufte Teil von einem Nadellager 8, 9 getragen wird. It consists of a shaft 5, which is provided at both ends with journals 6 and 7, respectively. The bearing journals 6, 7 are again stepped in diameter, the stepped part being carried by a needle bearing 8, 9.

Koaxial zur Welle 5 ist ein rohrförmiger Aufsatz 10 angebracht, welcher aus einem Rohr 11 und einem auf dem Rohr 11 aufvulkanisierten Gummi 12 besteht. A tubular attachment 10, which consists of a tube 11 and a rubber 12 vulcanized onto the tube 11, is attached coaxially to the shaft 5.

Der Aufsatz 10 überragt die Stirnfläche 13, bzw. 14 der Welle 5, wodurch zwischen dem Aussendurchmesser des Lagerzapfens 6, 7 und dem Innendurchmesser des Aufsatzes 10 ein ringförmiger Freiraum 15 gebildet wird. In diesen Freiraum ragt eine Lagerhülse 16,17, welche einen radialen Abstand zum Innendurchmesser des Aufsatzes 10, bzw. Aussendurchmesser der Lagerzapfen 6, 7 aufweist. Die Lagerhülse 16, bzw. 17 ist in diesem Freiraum 15 mit einem Flansch 18, bzw. 19 versehen. Der Flanschabsatz 20, bzw. 21 weist einen Abstand zur jeweiligen Stirnfläche des Aufsatzes 10 auf und bildet dadurch einen Freiraum 22, bzw. 23. Die Lagerhülsen 16, 17 sind in Führungen 24, bzw. 25 aufgenommen. The attachment 10 projects beyond the end face 13 or 14 of the shaft 5, as a result of which an annular free space 15 is formed between the outside diameter of the bearing journal 6, 7 and the inside diameter of the attachment 10. A bearing sleeve 16, 17, which has a radial distance from the inside diameter of the attachment 10, or outside diameter of the bearing pins 6, 7, projects into this free space. The bearing sleeve 16 or 17 is provided in this free space 15 with a flange 18 or 19. The flange shoulder 20 or 21 is at a distance from the respective end face of the attachment 10 and thereby forms a free space 22 or 23. The bearing sleeves 16, 17 are received in guides 24 or 25.

Die Führungen 24, 25 werden über eine nicht näher aufgezeigte Druckeinrichtung mit einer Kraft F beaufschlagt, mit welcher die Druckwalze über die Klemmlinie 29 auf die Unterwalze 1 gepresst wird. The guides 24, 25 are subjected to a force F via a pressure device, not shown, with which the pressure roller is pressed onto the lower roller 1 via the clamping line 29.

Über Distanzringe 27 und Klemmringe 28 werden die Nadellager in ihrer montierten Lage gehalten und nach aussen abgedichtet. Die Distanzringe 27 ergeben gleichzeitig eine axiale Fixierung der Walze 2. The needle bearings are held in their assembled position via spacer rings 27 and clamping rings 28 and sealed to the outside. The spacer rings 27 simultaneously result in an axial fixation of the roller 2.

Beim Abreissvorgang des Faserbartes gelangt das abgerissene Faserpaket zu der bereits abgezogenen Fasermatte zwischen die Klemmlinie 29 der Unterwalze 1 und Druckwalze 2. In the process of tearing off the fiber beard, the torn-off fiber packet arrives at the fiber mat that has already been pulled off between the clamping line 29 of the lower roller 1 and the pressure roller 2.

Durch die aufgebrachte Druckkraft F entsteht eine Reibkraft zwischen der Druck- und Unterwalze, wobei die nicht angetriebene Druckwalze von der angetriebenen Unterwalze mitgeschleppt wird. The applied pressure force F creates a frictional force between the printing and lower rolls, the non-driven printing roll being dragged along by the driven lower roll.

Durch den Faserflug gelangen Fasern und sonstige Verunreinigungen in den Bereich der drehfesten Lagerstelle. Aufgrund der entsprechend erfin-dungsgemäss ausgebildeten Lagerstelle werden diese Fasern und sonstige Bestandteile von entsprechend zugeordneten und nicht näher aufgezeigten Ausaugeinrichtungen abgeführt, bevor sie sich festsetzen können. In den zusätzlich gebildeten Freiraum 22, bzw. 23 haben die Fasern die Möglichkeit sich frei zu bewegen und können abgesaugt werden, bevor sie sich in dem nach innen versetzten Dichtspalt zwischen dem Innendurchmesser des Aufsatzes 10 und dem Aussendurchmesser des Flansches 18, bzw. 19 festsetzen. The fiber fly brings fibers and other impurities into the area of the non-rotatable bearing point. On account of the correspondingly designed bearing point according to the invention, these fibers and other constituents are removed by correspondingly assigned suction devices, not shown, before they can become lodged. In the additionally formed free space 22 or 23, the fibers have the possibility to move freely and can be suctioned off before they settle in the sealing gap offset inwards between the inside diameter of the attachment 10 and the outside diameter of the flange 18 or 19 .

Auf diese Weise wird eine Einrichtung geschaffen, welche einen kontinuierlichen Arbeitsablauf gewährleistet, ohne dass sich zwischen der feststehenden Lagerhülse 16, 17 und der Druckwalze 2 Fasern aufbauen können, die zu einer Beeinträchtigung der Funktion führen könnte. In this way, a device is created which ensures a continuous workflow without 2 fibers being able to build up between the fixed bearing sleeve 16, 17 and the pressure roller, which could lead to an impairment of the function.

Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Lagerstelle ist einfach zu montieren und benötigt keine zusätzlichen Teile zur Abdeckung der Lagerzapfen (6, 7). The bearing point proposed according to the invention is easy to assemble and does not require any additional parts to cover the bearing journal (6, 7).

Bei der nur schematisch dargestellten Unterwalze 1 kann eine ähnliche Lagerung vorgesehen werden. Ist vorgesehen, die Unterwalze 1 aus einem Vollmaterial anzufertigen, so ist es denkbar, zur Schaffung eines ringförmigen Freiraumes 15 einen Einstich von der Stirnfläche beim Übergang von Welle und Lagerzapfen vorzunehmen. In the case of the lower roller 1, which is only shown schematically, a similar mounting can be provided. If it is provided that the lower roller 1 is made from a solid material, it is conceivable to make a recess from the end face at the transition from the shaft to the bearing journal in order to create an annular free space 15.

Die erfindungsgemäss ausgebildete Lagerung kann, wie bereits angedeutet auch zur Lagerung von Streckwerkwalzen oder ähnlichen Einrichtungen Anwendung finden, überall dort wo das Problem einer Ablagerung in den Walzenrandbereich von faserförmigem Material besteht. The storage designed according to the invention can, as already indicated, also be used for the storage of drafting rollers or similar devices, wherever there is the problem of a deposit of fibrous material in the roller edge area.

Claims

1. Storage for a roller for processing fibrous material, in particular textile material, with coaxially attached to both ends of the roller a smaller diameter than the roller bearing journals and each bearing receiving the bearings, which are accommodated in non-rotatable bearing bushes, characterized in that that the roller (2), in relation to its longitudinal axis, is provided in the area between its outside diameter and the outside diameter of the respective bearing journal (6, 7) with an annular free space (15) into which the respective bearing bush (16, 17) protrudes.

2. Storage according to claim 1, characterized in that the roller (2) is formed from a shaft (5) or a tube with a tubular attachment (10) attached to the shaft (5) or the tube, which is based on the longitudinal axis , the tube or the shaft (5) protrudes and forms the annular free space (15) between the inner diameter of the attachment (10) and the outer diameter of the respective journal (6, 7).

3. Storage according to claim 2, characterized in that the attachment (10) from a with a vulcanized rubber layer (12) provided tube (11) is formed.

4. Storage according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing bush (16, 17) is provided in the region of the free space (15) with an annular flange (18, 19).

5. Bearing according to claim 4, characterized in that the outer diameter of the flange (18, 19), which is located in the annular free space (15), is larger than the outer diameter of the bearing bush (16, 17) immediately upon exiting the free space ( 15).

6. Storage according to claim 4 or 5, characterized in that, based on the longitudinal axis of the roller (2), between the end face of the roller (2), or of the attachment (10) and the beginning of the flange (18, 19) , or of the flange shoulder, a free space (22, 23) is formed.

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