EP0336217A2 - Pressure roller for a rotating cylinder of a textile machine - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a pressure roller for pressing against a rotating, fiber-transporting cylinder of a textile machine, in particular against a tear-off cylinder of a combing machine.
- a fiber beard to be combed out is first held in front of a rotating circular comb by a closed pair of pliers.
- the pliers assembly is then advanced and opened, and the fiber beard that protrudes from the open pliers assembly is gripped by the clamping point between a rotatable tear-off cylinder and a tear-off pressure roller and pulled through a fixed comb. So that the relatively short fiber beard can be gripped by the nip, the diameter of the tear-off pressure roller must not be too large, as a rule not greater than about 25 mm.
- the contact pressure with which the pressure roller is pressed against the tear-off cylinder must be relatively large in order to ensure that the tear-off pressure roller is carried along by the tear-off cylinder without slippage and that the fiber beard is pulled through the fixed comb without slippage. This applies all the more, the higher you want to increase the working speed (number of combs) of the combing machine and the basis weight of the cotton wool supplied.
- the tear-off pressure roller which usually has a length of about 30 to 35 cm, bends more or less strongly under the large contact forces exerted on its axle journals.
- the line pressure between the tear-off roller and the Ab The rip cylinder therefore becomes uneven.
- Another known solution is to grind off the tear-off cylinder, with which the tear-off pressure roller interacts, towards the ends in a conical or spherical manner.
- the object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide an inexpensive pressure roller with which a sufficiently uniform line pressure can be generated even with high contact forces.
- the pressure roller according to the invention is characterized in that it has a cylindrical sleeve, of which a central section is fastened to a central section of a roll core, which has an end section extending to the sleeve end on both sides of its central section has, whose diameter is smaller than the inner diameter of the sleeve.
- the cylindrical sleeve which is usually made of steel, can remain approximately straight, even if the roller core bends. This means that even line pressure is possible even with high contact pressure.
- the cylinder interacting with the pressure roller does not need to be ground conically or crowned and can therefore be manufactured inexpensively.
- the cylindrical sleeve is usually provided with a glued-on or preferably vulcanized-on coating made of friction-increasing material, such as rubber. If the cover is worn out, you can simply replace the sleeve and cover.
- the sleeve is preferably pressed onto the central section of the roll core.
- the drawing shows a half of a printing roller according to the invention in longitudinal section.
- the pressure roller has a cylindrical sleeve 1 made of metal, preferably steel or possibly aluminum, which carries a friction-increasing cover 2, preferably a vulcanized-on cover made of rubber-elastic material.
- the sleeve 1 is fastened with a central section to a central section 3a of a roll core, preferably pressed on.
- the roller core is also made of metal, e.g. Steel, or from another material with the highest possible modulus of elasticity, in particular a carbon fiber composite material.
- the roller core has an end section 3b on each side of its central section 3a, which extends to the end of the sleeve 1.
- the diameter of the end portions 3b is smaller than the inside diameter of the sleeve 1. In the preferred embodiment shown, this is implemented in such a way that the end section 3b tapers conically from the central section 3a toward the end of the sleeve 1.
- the diameter of the end section 3b directly next to the middle section 3a is, for example, 0.9 to 1.0 times the diameter of the middle section 3a, for example about 15 .0 mm with a diameter of the middle section 3a of 15.5 mm.
- the diameter of the end section 3b tapers to approximately 0.8 to 0.9 times the diameter of the central section 3a, for example to approximately 13.7 mm.
- the inner diameter of the sleeve 1 is also slightly offset between the middle section and the end sections, so that the sleeve 1 has a somewhat smaller inner diameter in its middle section than in its end sections.
- the outer diameter of the sleeve 1 can be approximately 1.1 to 1.5 times, preferably 1.15 to 1.3 times, its inner diameter, e.g. about 18.2 mm.
- the outer diameter of the cover 2 is then, for example, approximately 24.5 mm (when the cover is new).
- the end sections 3b are approximately the same length as the central section 3a, that is to say the length of the central section 3a is approximately equal to one third of the length of the sleeve 1.
- the length of the central section 3a should be between approximately 1 / 5 and 3/4 of the length of the sleeve 1 are.
- the central section 3a of the roller core is continuously cylindrical.
- the gap between the end sections 3b of the roll core and the sleeve 1 is expediently filled with a soft, elastic sealing compound (not shown), e.g. with silicone rubber, so that no fiber fly and dust can accumulate in this gap.
- a soft, elastic sealing compound e.g. with silicone rubber
- the roller core can bend.
- the pressure roller described can exert a sufficiently uniform line pressure with contact forces of up to approximately 350 N. The line pressure is then more than 10 N / cm.
- the deflection of the roller core under the contact pressure is not so great that the end sections 3b would come into contact with the inside of the sleeve 1.
- the gap between the end sections 3b and the sleeve 1 is made narrower or the diameters of the roll core and the sleeve are chosen to be smaller, it is also possible that the end sections 3b come into contact with the inside of the sleeve 1 due to the deflection of the roll core.
- the sleeve 1 is then additionally supported from the inside in the line where it exerts the pressure by the end sections 3b of the roll core. It can be expedient to define a single point or individual points where the end sections 3b should support the sleeve 1.
- ring beads which then come into contact with the inside of the sleeve 1, for example a ring bead 3d as indicated by a broken line in the region of the ends of the sleeve 1 and / or a ring bead 3e approximately in the middle of each end section 3b.
- the outer diameter of the ring beads would always be smaller than the inner diameter of the sleeve 1, so that the ring beads only come into contact with the inside of the sleeve 1 when there is a predetermined deflection of the roller core.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckwalze zum Anpressen an einen rotierenden, Fasern transportierenden Zylinder einer Textilmaschine, insbesondere an einen Abreisszylinder einer Kämmaschine.The invention relates to a pressure roller for pressing against a rotating, fiber-transporting cylinder of a textile machine, in particular against a tear-off cylinder of a combing machine.
Die der Erfindung zugrunde liegenden Probleme werden nachstehend für eine Abreissdruckwalze einer Kämmaschine erläutert. Aehnliche Probleme treten jedoch auch bei anderen Druckwalzen in Textilmaschinen auf, beispielsweise in Streckwerken.The problems underlying the invention are explained below for a tear-off pressure roller of a combing machine. Similar problems also occur with other printing rollers in textile machines, for example in drafting systems.
In einer Kämmaschine wird ein auszukämmender Faserbart zuerst von einem geschlossenen Zangenaggregat einem rotierenden Rundkamm vorgehalten. Dann wird das Zangenaggregat vorgeschoben und geöffnet, und der Faserbart, der aus dem offenen Zangenaggregat herausragt, wird von der Klemmstelle zwischen einem drehbaren Abreisszylinder und einer Abreissdruckwalze erfasst und durch einen Fixkamm hindurchgezogen. Damit der relativ kurze Faserbart von der Klemmstelle erfasst werden kann, darf der Durchmesser der Abreissdruckwalze nicht zu gross sein, in der Regel nicht grösser als etwa 25 mm.In a combing machine, a fiber beard to be combed out is first held in front of a rotating circular comb by a closed pair of pliers. The pliers assembly is then advanced and opened, and the fiber beard that protrudes from the open pliers assembly is gripped by the clamping point between a rotatable tear-off cylinder and a tear-off pressure roller and pulled through a fixed comb. So that the relatively short fiber beard can be gripped by the nip, the diameter of the tear-off pressure roller must not be too large, as a rule not greater than about 25 mm.
Auf der anderen Seite muss die Anpresskraft, mit der die Druckwalze gegen den Abreisszylinder gepresst wird, relativ gross sein, um eine schlupffreie Mitnahme der Abreissdruckwalze durch den Abreisszylinder und ein schlupffreies Hindurchziehen des Faserbartes durch den Fixkamm zu gewährleisten. Das gilt umso mehr, je höher man die Arbeitsgeschwindigkeit (Kammspielzahl) der Kämmaschine und das Flächengewicht der zugeführten Watte steigern will.On the other hand, the contact pressure with which the pressure roller is pressed against the tear-off cylinder must be relatively large in order to ensure that the tear-off pressure roller is carried along by the tear-off cylinder without slippage and that the fiber beard is pulled through the fixed comb without slippage. This applies all the more, the higher you want to increase the working speed (number of combs) of the combing machine and the basis weight of the cotton wool supplied.
Unter den grossen Anpresskräften, die auf ihre Achszapfen ausgeübt werden, biegt sich die Abreissdruckwalze, die in der Regel eine Länge von etwa 30 bis 35 cm hat, mehr oder weniger stark durch. Der Liniendruck zwischen der Abreissdruckwalze und dem Ab reisszylinder wird daher ungleichmässig.The tear-off pressure roller, which usually has a length of about 30 to 35 cm, bends more or less strongly under the large contact forces exerted on its axle journals. The line pressure between the tear-off roller and the Ab The rip cylinder therefore becomes uneven.
Um den Liniendruck zu vergleichmässigen, hat man schon vorgeschlagen, den Gummiüberzug der Abreissdruckwalze durch Abschleifen gegen die beiden Enden der Walze hin konisch zu verjüngen. Diese Arbeit ist jedoch umständlich und führt zu übermässigen Kosten.In order to even out the line pressure, it has already been proposed to taper the rubber covering of the tear-off printing roller by grinding against the two ends of the roller. However, this work is cumbersome and leads to excessive costs.
Eine andere bekannte Lösung besteht darin den Abreisszylinder, mit dem die Abreissdruckwalze zusammenwirkt, gegen die Enden hin konisch bzw. ballig abzuschleifen.Another known solution is to grind off the tear-off cylinder, with which the tear-off pressure roller interacts, towards the ends in a conical or spherical manner.
Mit beiden bekannten Lösungen ist es jedoch nicht möglich, einen ausreichend gleichmässigen Liniendruck bei Belastungen von mehr als etwa 240 N bzw. Liniendrücken von mehr als etwa 7 N/cm zu erhalten. Zudem kann die Grösse der gewählten Verjüngung des Gummiüberzuges bzw. des Abreisszylinders jeweils nur für eine ganz bestimmte Belastung richtig sein.With both known solutions, however, it is not possible to obtain a sufficiently uniform line pressure at loads of more than approximately 240 N or line pressures of more than approximately 7 N / cm. In addition, the size of the selected tapering of the rubber cover or the tear-off cylinder can only be correct for a specific load.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu vermeiden und eine kostengünstige Druckwalze zur Verfügung zu stellen, mit der auch bei grossen Anpresskräften ein ausreichend gleichmässiger Liniendruck erzeugt werden kann.The object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide an inexpensive pressure roller with which a sufficiently uniform line pressure can be generated even with high contact forces.
Die erfindungsgemässe Druckwalze, mit der die Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine zylindrische Hülse aufweist, von der ein mittlerer Abschnitt auf einem mittleren Abschnitt eines Walzenkerns befestigt ist, welcher zu beiden Seiten seines mittleren Abschnittes je einen sich zum Hülsenende erstreckenden Endabschnitt aufweist, dessen Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser der Hülse.The pressure roller according to the invention, with which the object is achieved, is characterized in that it has a cylindrical sleeve, of which a central section is fastened to a central section of a roll core, which has an end section extending to the sleeve end on both sides of its central section has, whose diameter is smaller than the inner diameter of the sleeve.
In dieser Druckwalze kann die zylindrische Hülse, die in der Regel aus Stahl besteht, annähernd gerade bleiben, auch wenn sich der Walzenkern durchbiegt. Daher ist ein gleichmässiger Liniendruck auch bei grosser Anpresskraft möglich.In this pressure roller, the cylindrical sleeve, which is usually made of steel, can remain approximately straight, even if the roller core bends. This means that even line pressure is possible even with high contact pressure.
Solange die Endabschnitte des sich durchbiegenden Walzenkerns nicht mit der Hülse in Berührung kommen, muss die Form und Grösse dieser Endabschnitte nicht an die Grösse der Durchbiegung bzw. der Anpresskraft angepasst sein, um die zylindrische Hülse gerade zu halten.As long as the end sections of the sagging roll core do not come into contact with the sleeve, the shape and size of these end sections must be not be adapted to the size of the deflection or the pressing force in order to keep the cylindrical sleeve straight.
Der mit der Druckwalze zusammenwirkende Zylinder braucht nicht konisch oder ballig abgeschliffen zu sein und kann daher kostengünstig hergestellt werden.The cylinder interacting with the pressure roller does not need to be ground conically or crowned and can therefore be manufactured inexpensively.
Die zylindrische Hülse ist in der Regel mit einem aufgeklebten oder vorzugsweise aufvulkanisierten Ueberzug aus reibungserhöhendem Material, wie Gummi, versehen. Wenn der Ueberzug abgenutzt ist, kann man einfach die Hülse samt Ueberzug ersetzen. Die Hülse ist auf den mittleren Abschnitt des Walzenkerns vorzugsweise aufgepresst.The cylindrical sleeve is usually provided with a glued-on or preferably vulcanized-on coating made of friction-increasing material, such as rubber. If the cover is worn out, you can simply replace the sleeve and cover. The sleeve is preferably pressed onto the central section of the roll core.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Druckwalze wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.An embodiment of the printing roller according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
Die Zeichnung zeigt eine Hälfte einer erfindungsgemässen Druckwalze im Längsschnitt.The drawing shows a half of a printing roller according to the invention in longitudinal section.
In der Zeichnung ist von einer erfindungsgemässen Druckwalze nur die eine Hälfte dargestellt, die andere Hälfte ist zu der gezeichneten Hälfte symmetrisch.In the drawing, only one half of a printing roller according to the invention is shown, the other half is symmetrical to the drawn half.
Die Druckwalze besitzt eine zylindrische Hülse 1 aus Metall, vorzugsweise Stahl oder eventuell Aluminium, die einen reibungserhöhenden Ueberzug 2 trägt, vorzugsweise einen aufvulkanisierten Ueberzug aus gummielastischem Material. Die Hülse 1 ist mit einem mittleren Abschnitt auf einem mittleren Abschnitt 3a eines Walzenkerns befestigt, vorzugweise aufgepresst. Der Walzenkern besteht ebenfalls aus Metall, z.B. Stahl, oder aus einem anderen Material mit möglichst hohem Elastizitätsmodul, insbesondere einem Kohlefaser-Verbundwerkstoff.The pressure roller has a
Der Walzenkern weist zu beiden Seiten seines mittleren Abschnittes 3a je einen Endabschnitt 3b auf, der sich bis zum Ende der Hülse 1 erstreckt. Der Durchmesser der Endabschnitte 3b ist kleiner als der Innen durchmesser der Hülse 1. In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist das so realisiert, dass der Endabschnitt 3b sich vom mittleren Abschnitt 3a aus zum Ende der Hülse 1 hin konisch verjüngt. Zudem ist zwischen dem mittleren Abschnitt 3a und dem Endabschnitt 3b ein kleiner Absatz vorhanden, der Durchmesser des Endabschnittes 3b unmittelbar neben dem mittleren Abschnitt 3a beträgt beispielsweise das 0,9-bis 1,0-fache des Durchmessers des mittleren Abschnittes 3a, z.B. etwa 15,0 mm bei einem Durchmesser des mittleren Abschnittes 3a von 15,5 mm. Bis zum Ende der Hülse 1 verjüngt sich der Durchmesser des Endabschnittes 3b auf etwa das 0,8- bis 0,9 -fache des Durchmessers des mittleren Abschnittes 3a, z.B. auf etwa 13,7 mm. Ueberdies ist auch der Innendurchmesser der Hülse 1 zwischen dem mittleren Abschnitt und den Endabschnitten geringfügig abgesetzt, so dass die Hülse 1 in ihrem mittleren Abschnitt einen etwas kleineren Innendurchmesser aufweist als in ihren Endabschnitten.The roller core has an
Der Aussendurchmesser der Hülse 1 kann etwa das 1,1- bis 1,5-fache, vorzugsweise das 1,15- bis 1,3-fache, ihres Innendurchmessers betragen, z.B. etwa 18,2 mm.The outer diameter of the
Der Aussendurchmesser des Ueberzuges 2 beträgt dann beispielsweise etwa 24,5 mm (im Neuzustand des Ueberzuges).The outer diameter of the
In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform sind die Endabschnitte 3b etwa gleich lang wie der mittlere Abschnitt 3a, das heisst, die Länge des mittleren Abschnittes 3a ist etwa gleich einem Drittel der Länge der Hülse 1. Im allgemeinen sollte die Länge des mittleren Abschnittes 3a zwischen etwa 1/5 und 3/4 der Länge der Hülse 1 liegen.In the preferred embodiment shown, the
In der dargestellten Druckwalze ist der mittlere Abschnitt 3a des Walzenkerns durchgehend zylindrisch. Es ist jedoch auch möglich, in der Mitte des mittleren Abschnittes 3a eine mehr oder weniger breite Ringnut vorzusehen, so dass die Hülse 1 dann nur bei den Enden des mittleren Abschnittes 3a auf diesem aufliegt.In the printing roller shown, the central section 3a of the roller core is continuously cylindrical. However, it is also possible to provide a more or less wide annular groove in the middle of the middle section 3a, so that the
Der zwischen den Endabschnitten 3b des Walzenkerns und der Hülse 1 vorhandene Spalt wird zweckmässig mit einer weichen, elastischen Dichtungsmasse (nicht dargestellt) ausgefüllt, z.B. mit Silikonkautschuk, damit sich in diesem Spalt kein Faserflug und Staub ansammeln kann.The gap between the
Wenn auf die Achszapfen 3c des Walzenkerns der beschriebenen Druckwalze Anpresskräfte ausgeübt werden, um die Druckwalze gegen einen Zylinder einer Textilmaschine zu pressen, insbesondere gegen einen Abreisszylinder einer Kämmaschine, dann kann sich der Walzenkern durchbiegen. Die Hülse 1, die sich nur auf dem mittleren Abschnitt 3a des Walzenkerns abstützt, bleibt dabei jedoch im wesentlichen gerade, so dass die Druckwalze mit einem im wesentlichen gleichmässigen Liniendruck gegen den mit der Druckwalze zusammenwirkenden Zylinder drückt. Mit den beispielsweise angegebenen Abmessungen und einer Länge der Hülse 1 von etwa 33 cm kann die beschriebene Druckwalze bei Anpresskräften von bis zu etwa 350 N einen ausreichend gleichmässigen Liniendruck ausüben. Der Liniendruck beträgt dann mehr als 10 N/cm.If pressing forces are exerted on the journal 3c of the roller core of the described pressure roller in order to press the pressure roller against a cylinder of a textile machine, in particular against a tear-off cylinder of a combing machine, the roller core can bend. The
Im allgemeinen ist die Durchbiegung des Walzenkerns unter der Anpresskraft nicht so gross, dass die Endabschnitte 3b mit der Innenseite der Hülse 1 in Berührung kommen würden.In general, the deflection of the roller core under the contact pressure is not so great that the
Wenn man jedoch den Spalt zwischen den Endabschnitten 3b und der Hülse 1 enger macht oder die Durchmesser des Walzenkerns und der Hülse kleiner wählt, ist es auch möglich, dass die Endabschnitte 3b infolge der Durchbiegung des Walzenkerns mit der Innenseite der Hülse 1 in Berührung kommen. Die Hülse 1 wird dann in der Linie, wo sie den Druck ausübt, durch die Endabschnitte 3b des Walzenkerns zusätzlich von innen abgestützt. Dabei kann es zweckmässig sein, eine einzelne Stelle oder einzelne Stellen festzulegen, wo die Endabschnitte 3b die Hülse 1 stützen sollen. Zu diesem Zweck kann man auf den Endabschnitten 3b an den gewünschten Stellen Ringwulste anordnen, die dann mit der Innenseite der Hülse 1 in Berührung kommen, z.B. je einen Ringwulst 3d wie mit einer unterbrochenen Linie angedeutet im Bereich der Enden der Hülse 1 und/oder je einen Ringwulst 3e etwa in der Mitte jedes Endabschnittes 3b. Die Aussendurchmesser der Ringwulste wären dabei jedoch stets kleiner als der Innendurchmesser der Hülse 1, so dass die Ringwulste mit der Innenseite der Hülse 1 erst bei einer vorbestimmten Durchbiegung des Walzenkerns in Berührung kommen.If, however, the gap between the
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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EP0336217A3 (en) | 1990-04-11 |
JPH01306628A (en) | 1989-12-11 |
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Effective date: 19901011 |