JPH01306628A - Pressure roller to rotary cylinder of fiber machine - Google Patents
Pressure roller to rotary cylinder of fiber machineInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/74—Rollers or roller bearings
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-
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- D01G19/18—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、繊維機械の回転する、繊維を運転するシリン
ダ、特にコーミングマシーンのデータチングシリンダへ
三層するための圧力ローラに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a pressure roller for tri-layering to a rotating, fiber-driving cylinder of a textile machine, in particular a dataching cylinder of a combing machine.
従来技術
本発明の基礎をなす問題は以下でコーミングマシーンの
デタチ／グ圧力ローラに関して説明される。しかし同様
の問題は繊維機械、例えばドローイングフレームの他の
圧力ローラでも生じる。BACKGROUND OF THE INVENTION The problem underlying the invention will be explained below with respect to a detach/grow pressure roller of a combing machine. However, similar problems occur with other pressure rollers in textile machines, for example drawing frames.
コーミングマシーンではコーミングされるタフトは先ず
閉じられたニッパユニットによって回転するコームシリ
ンダの前へ供給される。次いでニッパユニットが前進せ
しめられ、かつ開かれ、かつ開いたニッパユニットから
突出したタクトは二ツノによって回転可能なデタチング
シリンダとデタチング圧力ローラとの間に把持され、か
つトップコームを通過させられる。比較的短いタフトを
ニップで把持できるためには、デタチング圧力ローラの
直径は大き過ぎてはならず、普通約２５龍よりも大きく
ない。In a combing machine, the tufts to be combed are first fed in front of a rotating comb cylinder by means of a closed nipper unit. The nipper unit is then advanced and opened, and the tact protruding from the open nipper unit is gripped by the two prongs between the rotatable detaching cylinder and the detaching pressure roller and passed through the top comb. In order to be able to grip relatively short tufts in the nip, the diameter of the detaching pressure roller must not be too large, usually no larger than about 25 mm.
他方圧着力（デタチングシリンダに対して圧力ローラが
押圧するときの圧着力）は、デタチングシリンダによる
デタチング圧力ローラのスリップのない連行およびタフ
トのスリップのないトップコーム通過を保証するために
は比較的大きくなくてはならない。このことは、コーミ
ングマシーンの作業速度（サイクル数）および供給され
るラップの単位面積当りの重ｉを高めれば高めの程−層
該当する。On the other hand, the crimping force (the crimping force when the pressure roller presses against the detaching cylinder) must be compared in order to ensure slip-free entrainment of the detaching pressure roller by the detaching cylinder and slip-free passage of the tufts through the top comb. The target must be large. This becomes more true as the operating speed (number of cycles) of the combing machine and the weight i per unit area of the supplied wrap are increased.
ジャーナルに及ぼされる大きな圧着力の下では普通的６
０〜３５（１！Ｉｌ＋の長さを有するデタチング圧力ロ
ーラは多少強く湾曲する。したがってデタチング圧力ロ
ーラとデタチングシリンダとの間の線圧は不一様となる
。Normal 6 under the large crimp force exerted on the journal
The detaching pressure roller with a length of 0 to 35 (1!Il+) curves somewhat strongly. Therefore, the linear pressure between the detaching pressure roller and the detaching cylinder will be uneven.
線圧を−様にするためにはデタチング圧カローラのゴム
被８ｉを研削してローラの両端へ向かってテーパ状に先
細にすることが既に提案された。しかしこの作業は面倒
であり、かつ過大なコストをもたらす。It has already been proposed to grind the rubber sheath 8i of the detaching pressure roller so that it tapers toward both ends of the roller in order to make the linear pressure uniform. However, this work is troublesome and results in excessive costs.
他の公知の解決手段は、デタチング圧力ローラと協働す
るデタチングシリ／ダを端部へ向かって円錐形ないしは
球形に研削することである。Another known solution is to grind the detaching cylinder/cylinder cooperating with the detaching pressure roller conically or spherically towards the end.
しかしこれらの公知の手段をもってしては、約２４ＯＮ
ｔ上回る負荷もしくは約７ Ｎ／ｃｍを上回る線圧で十
分に−様な蕨圧を得ることができない。更にゴム被覆も
しくはデタチングシリンダの先細化の選択された量はそ
れぞれ全く特定の負荷に対してしか適さない。However, with these known means, approximately 24 ON
It is not possible to obtain sufficient -like wall pressures with loads greater than t or linear pressures greater than approximately 7 N/cm. Furthermore, the selected amount of rubber coating or tapering of the detaching cylinder is in each case only suitable for very specific loads.
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、上記の欠点を回避し、かつ大きな圧着
力においても十分に−様な線圧を得られる。コスト上有
利な圧力ローラを見出すことである。Problems to be Solved by the Invention The object of the present invention is to avoid the above-mentioned drawbacks and to obtain a sufficiently similar linear pressure even with a large pressure force. The objective is to find a pressure roller that is cost advantageous.
問題点を解決するための手段
上記の課題を解決するための本発明の手段は、圧力ロー
ラが円筒形のスリーブを備えており、該スリーブの中央
部分がローラ芯の中央部分に固定されており、ローラ芯
がその中央部分の両側にスリーブ端部へ向って延びる端
部部分を各１つ有し、端部部分の直径がスリーブの内径
よりも小さいことである。Means for Solving the Problems The means of the present invention for solving the above-mentioned problems is such that the pressure roller is provided with a cylindrical sleeve, the central part of which is fixed to the central part of the roller core. , the roller core has one end portion on each side of its central portion extending towards the sleeve end, the diameter of the end portion being smaller than the inner diameter of the sleeve.
この圧力ロー２では円筒形のスリーブ（普通鋼製である
）は、ローラ芯が湾曲しこ場合にもほぼ真っ直ぐにとど
まる仁とができる。したがって大傘な圧着力でも−様な
線圧が可能である。In this pressure roller 2, the cylindrical sleeve (made of ordinary steel) is able to remain substantially straight even when the roller core is curved. Therefore, even with a large crimping force, a -like linear pressure is possible.
湾曲したロー２芯の端部部分がスリーブと接触しない限
りはこの端部部分の形状と寸法を、円；奇形のスリーブ
を直線形に保つために湾曲もしくは圧着力の量に適合さ
せる必要はない。As long as the end portion of the curved row 2 core does not come into contact with the sleeve, the shape and dimensions of this end portion need not be adapted to the amount of curvature or crimping force to keep the circular shape of the curved sleeve straight; .
圧力ローラと協働するシリンダを円錐形または球形に研
削する必要がなく、シたがってコスト上有利に製作する
ことができる。The cylinder cooperating with the pressure roller does not have to be ground into a conical or spherical shape and can therefore be produced cost-effectively.
普通円筒形のスリーブは接着または有利には力Ｉ］硫さ
れた被覆（摩擦を高める材料製、例えばゴム製）ｔ−有
している。被覆が摩耗した場合には、単にスリーブを被
覆ともども交換すればいい。スＩＪ−プはローラ芯の中
央部分上へプレス嵌めされていると有利である。The normally cylindrical sleeve has a bonded or preferably sulfurized coating (made of a friction-enhancing material, for example rubber). If the sheathing becomes worn, simply replace the sleeve along with the sheathing. Advantageously, the strip is press-fit onto the central part of the roller core.
実施例
図面には本発明の圧力ローラの半部しか示されていない
が、他の半部は図示の半部に対して対称的である。EXAMPLE Although only one half of the pressure roller of the invention is shown in the drawing, the other half is symmetrical to the illustrated half.
圧力ローラが金属、有利には鋼または場合によりアルミ
ニウム製の円′奇形のスリーブ１ｔｙｉ１Ｍえ、スリー
ブは摩擦を高める被覆２、有利にはゴム弾性材料から成
る、加硫された被覆を支持している。スリーブ１は中央
部分でもってローラ芯の中央部分３ａ上へ固定、有利に
はプレス嵌めされている。ローン芯も同様にして金属、
例えば鋼、またはできる限り高い弾・准モジュールを持
った他の材料、特に炭素愼維複合材料から製作されてい
る。The pressure roller has a circularly-shaped sleeve 1M made of metal, preferably steel or optionally aluminum, which sleeve supports a friction-enhancing coating 2, preferably a vulcanized coating made of a rubber-elastic material. . The sleeve 1 is fixed, preferably press-fitted, with its central part onto the central part 3a of the roller core. Similarly, the loan core is made of metal,
For example, it is made of steel or other materials with the highest possible bullet-proof modulus, especially carbon-fiber composites.
ローラ芯は中央部分３ａの両側に各１つの端部部分３ｂ
を有し、端部部分はスリーブ１の端部まで延びている。The roller core has one end portion 3b on each side of the central portion 3a.
, the end portion of which extends to the end of the sleeve 1 .
端部部分３ｂの直径はスリーブ１の内径よりも小さい。The diameter of the end portion 3b is smaller than the inner diameter of the sleeve 1.
図示の優れた実施例では、端部部分３ｂが中央部分３ａ
がもスリーブ１の端部へ向って円錐形に先細になるよう
に構成されている。更に中央部分３ａと端部部分３ｂと
の間には小さな段部が存在し、端部部分３ｂの直径は中
央部分３ａに直接ｌＩ４接する所で中央部分の直径の例
えば０．９〜１．０倍であり、例えば中央部分３ａの直
径が１５．５闘の場合には約１５．０ｍｍである。端部
部分３ｂの直径はスリーブ１の端部まで先細に中央部分
３ａの直径の約０．８〜０．９倍、例えば約１５．７ｍ
ｍになっている。更にスリーブ１の内径にも中央部分と
端部部分との間に僅かに段があり、そのためにスリーブ
１の中央部分の内径は端部部分の内径よつも若干小さい
。In the preferred embodiment shown, the end portions 3b are the central portions 3a.
The sleeve 1 is configured to taper conically towards the end of the sleeve 1. Furthermore, there is a small step between the central portion 3a and the end portions 3b, and the diameter of the end portion 3b is, for example, 0.9 to 1.0 of the diameter of the central portion at the point where it directly contacts the central portion 3a. For example, when the diameter of the central portion 3a is 15.5 mm, it is approximately 15.0 mm. The diameter of the end portion 3b tapers to the end of the sleeve 1 and is approximately 0.8 to 0.9 times the diameter of the central portion 3a, for example approximately 15.7 m.
It has become m. Furthermore, the inner diameter of the sleeve 1 also has a slight step between the central part and the end parts, so that the inner diameter of the central part of the sleeve 1 is slightly smaller than the inner diameter of the end parts.
スリーブ１の外径は内径の約１．１〜１．５倍、有利に
は１．１５〜１．６倍であってよく、例えば約１８．２
皿である。The outer diameter of the sleeve 1 may be about 1.1 to 1.5 times the inner diameter, advantageously 1.15 to 1.6 times, for example about 18.2
It's a plate.
この硼合には被覆２の外径は例えば約２４．５朋である
（被覆の新しい状態で）。In this case, the outer diameter of the coating 2 is, for example, approximately 24.5 mm (in the new state of the coating).
図示の攪れた実施例では端部部分３ｂは中央部分３ａと
ほぼ等しい長さを有し、すなわち中。In the staggered embodiment shown, the end portions 3b have approximately the same length as the central portion 3a, ie middle.
央部分３ａの長さはスリーブ１の長さの約すに等しい。The length of the central portion 3a is approximately equal to the length of the sleeve 1.
一般に中央部分３ａの長さはスリーブ１の長さの約ｂ〜
％であるべきである。Generally, the length of the central portion 3a is approximately b of the length of the sleeve 1.
Should be %.
図示の圧力ローラではローラ芯の中央部分３ａは一貫し
て円筒形である。しかし中央部分３ａの中央に多少の幅
の環状隆起部を設けることも可能であり、この場合には
スリーブ１は中央部分３ａの端部でのみこの中央部分上
で支持される。In the illustrated pressure roller, the central portion 3a of the roller core is consistently cylindrical. However, it is also possible to provide an annular ridge of some width in the center of the central part 3a, in which case the sleeve 1 is supported on this central part only at its ends.
ローラ芯の端部部分３ｂとスリーブ１との間に存在する
間隙を、この中に繊維片やダストが集まらないように軟
質の弾性シール材料（図示せず）、例えばシリコンゴム
で充填すると有利である。It is advantageous to fill the gap existing between the end part 3b of the roller core and the sleeve 1 with a soft elastic sealing material (not shown), for example silicone rubber, so that fiber particles and dust do not collect therein. be.
記述の圧力ローラのローラ芯のジャーナル３ｃに対して
、圧力ローラを繊Ｒ礪Ｗのシリンダに対して、特にコー
ミングマシーンのデタチングンリンダに対して押圧する
ために圧着力が及ぼされると、ローラ芯は湾曲すること
がある。ローラ芯の中央部分３ａでのみ支持されたスリ
ーブ１はほぼ真っ直ぐにとどまり、そのために圧力ロー
ラはほぼ−様な線圧でもって、この圧力ローラと協働す
るシリンダに対して圧着する。When a pressing force is applied to the journal 3c of the roller core of the pressure roller described, in order to press the pressure roller against the cylinder of the fiber R, in particular against the detaching cylinder of the combing machine, the roller The core may be curved. The sleeve 1, supported only in the central part 3a of the roller core, remains approximately straight, so that the pressure roller presses with an approximately -like linear pressure against the cylinder cooperating with this pressure roller.
例示された寸法およびスリーブ１の長さ約６６０でもっ
て記述の圧力ローラは約６５ＯＮまでの圧着力で十分に
−様な線圧をもたらすことができる。この場合線圧は１
ＯＮ／ｃＩｒＬを上回る。With the illustrated dimensions and the length of the sleeve 1 of about 660 mm, the described pressure roller is capable of providing a linear pressure of up to about 65 ON, which is sufficient to achieve a pressure of up to about 65 mm. In this case, the linear pressure is 1
Exceeds ON/cIrL.
一般にこの圧着力の下ではローラ芯の湾曲は、端部部分
３ｂがスリーブ１の内面と接触するす１ど大きくない。Generally, under this pressure, the curvature of the roller core is not so large that the end portion 3b contacts the inner surface of the sleeve 1.
しかし端部部分３ｂとスリーブ１との間の隙間をより狭
くするか、またはロー２芯およびスリーブのより小さい
直径を選んだ場合には、端部部分３ｂはローラ芯の湾曲
の結果スリーブ１の内面と接触することも可能である。However, if a narrower gap between the end section 3b and the sleeve 1 is chosen, or a smaller diameter of the row 2 core and the sleeve is selected, the end section 3b will be smaller than the sleeve 1 as a result of the curvature of the roller core. Contact with the inner surface is also possible.
この場合にはスリーブ１は、これが圧力を及ぼす線にお
いてローラ芯の端部部分３ｂによって付加的に内側から
支持される。その際に端部部分３ｂがスリーブ１を支え
るべき単数または複数の箇所を固定すると有利であろう
。そのために端部部分３ｂの所望の箇所へ環状隆起部を
設けることができ、この環状隆起部は例えばスリーブ１
の端部の範囲に破線で示されたように各環状隆起部３ｄ
および／または各端部部分３ｂのほぼ中央の各環状隆起
部３ｅであり、環状隆起部はスリーブ１の内面と接触す
る。しかし環状隆起部の外径は常にスリーブ１の内径よ
りも小さいので、ローラ芯の所定の湾曲が起って初めて
環状隆起部はスリーブ１の内面と接触する。In this case, the sleeve 1 is additionally supported from the inside by the end section 3b of the roller core in the line on which it exerts pressure. In this case, it may be advantageous if the end part 3b fixes the point or points at which the sleeve 1 is to be supported. For this purpose, an annular ridge can be provided at the desired location on the end part 3b, which for example
Each annular ridge 3d as indicated by a dashed line in the end area of
and/or each annular ridge 3e approximately in the middle of each end portion 3b, which annular ridge comes into contact with the inner surface of the sleeve 1. However, the outer diameter of the annular ridge is always smaller than the inner diameter of the sleeve 1, so that the annular ridge comes into contact with the inner surface of the sleeve 1 only after a certain curvature of the roller core has occurred.
図面は本発明による圧力ローラの半部の縦断面図である
。
１・・・スリーブ、２・・・被覆、３ａ・・・中央部分
、３ｂ・・・端部部分、３ｃ・・・ジャーナル、３ｄ、
３ｅ・・・環状隆起部。The drawing shows a longitudinal section through a half of a pressure roller according to the invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Sleeve, 2... Covering, 3a... Center part, 3b... End part, 3c... Journal, 3d,
3e...Annular ridge.
Claims (1)
着するための圧力ローラにおいて、圧力ローラが円筒形
のスリーブ（１）を備えており、該スリーブの中央部分
がローラ芯の中央部分（３ａ）に固定されており、ロー
ラ芯がその中央部分（３ａ）の両側にスリーブ端部へ向
つて延びる端部部分（３ｂ）を各１つ有し、端部部分の
直径がスリーブ（１）の内径よりも小さいことを特徴と
する、繊維機械の回転するシリンダへ圧着するための圧
力ローラ。 ２、ローラ芯の端部部分（３ｂ）が中央部分（３ａ）か
らスリーブ端部へ向かつて先細になつている、請求項１
記載の圧力ローラ。 ３、スリーブ（１）が摩擦を高める被覆（２）によつて
包囲されている、請求項１または２記載の圧力ローラ。 ４、被覆（２）がスリーブ（１）上へ加硫されている、
請求項６記載の圧力ローラ。 ５、円筒形のスリープ（１）が金属から製作されている
、請求項１から４までのいずれか１項記載の圧力ローラ
。 ６、ローラ芯（３ａ，３ｂ）が金属または繊維複合材料
から製作されている、請求項１から５までのいずれか１
項記載の圧力ローラ。 ７、スリーブ（１）がローラ芯の中央部分（３ａ）上へ
プレス嵌めされている、請求項１から６までのいずれか
１項記載の圧力ローラ。 ８、スリーブ（１）とローラ芯の端部部分（３ｂ）との
間の中空間がシール材で充填されている、請求項１から
７までのいずれか１項記載の圧力ローラ。 ９、ローラ芯の中央部分（３ａ）の長さがスリーブ（１
）の長さの１／５〜３／４である、請求項１から８まで
のいずれか１項記載の圧力ローラ。 １０、スリープ（１）の外径がスリーブの内径の１．１
倍から１．５倍である、請求項１から９までのいずれか
１項記載の圧力ローラ。 １１、スリーブ（１）が中央部分において端部部分の内
径よりも小さな内径を有している、請求項１から１０ま
でのいずれか１項記載の圧力ローラ。 １２、ローラ芯の端部部分（３ｂ）の、中央部分（３ａ
）側の直径が中央部分（３ａ）の直径の０．９〜１．０
であつて、しかもスリーブ端部へ向かつて中央部分（３
ａ）の直径の０．８〜０．９倍へ減少している、請求項
１から１１までのいずれか１項記載の圧力ローラ。 １５、ローラ芯の中央部分（３ａ）と各端部部分（３ｂ
）との間にそれぞれ段部が存在している、請求項１から
１２までのいずれか１項記載の圧力ローラ。 １４、ローラ芯の各端部部分（３ｂ）の周面にそれぞれ
少なくとも１つの環状隆起部（３ｄ，３ｅ）が存在して
いる、請求項１から１３までのいずれか１項記載の圧力
ローラ。 １５、コーミングマシーンでデタチング圧力ローラとし
て使用された、請求項１から１４までのいずれか１項記
載の圧力ローラ。[Claims] 1. In a pressure roller for pressing fibers onto a rotating cylinder of a textile machine for conveying the fibers, the pressure roller is provided with a cylindrical sleeve (1), and the center portion of the sleeve is attached to the roller. fixed to the central part (3a) of the core, the roller core has one end part (3b) on each side of the central part (3a) extending towards the sleeve end, the diameter of the end part being A pressure roller for crimping onto a rotating cylinder of a textile machine, characterized in that the inner diameter of the sleeve (1) is smaller than the inner diameter of the sleeve (1). 2. Claim 1, wherein the end portion (3b) of the roller core tapers from the central portion (3a) towards the sleeve end.
Pressure roller as described. 3. Pressure roller according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve (1) is surrounded by a friction-enhancing coating (2). 4. The coating (2) is vulcanized onto the sleeve (1);
A pressure roller according to claim 6. 5. Pressure roller according to claim 1, wherein the cylindrical sleeve (1) is made of metal. 6. Any one of claims 1 to 5, wherein the roller core (3a, 3b) is made of metal or fiber composite material.
Pressure roller as described in section. 7. Pressure roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve (1) is press-fit onto the central part (3a) of the roller core. 8. Pressure roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that the hollow space between the sleeve (1) and the end part (3b) of the roller core is filled with a sealing material. 9. The length of the center part (3a) of the roller core is the length of the sleeve (1
9. Pressure roller according to claim 1, wherein the pressure roller has a length of 1/5 to 3/4 of the length of the pressure roller. 10. The outer diameter of the sleeve (1) is 1.1 of the inner diameter of the sleeve.
10. Pressure roller according to claim 1, wherein the pressure roller is from 1.5 times to 1.5 times. 11. Pressure roller according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sleeve (1) has a smaller inner diameter in the central part than in the end parts. 12. The center part (3a) of the end part (3b) of the roller core
) side diameter is 0.9 to 1.0 of the diameter of the central part (3a)
and the center portion (3
12. Pressure roller according to claim 1, wherein the pressure roller is reduced to 0.8 to 0.9 times the diameter of a). 15. The center part (3a) and each end part (3b) of the roller core
13. Pressure roller according to claim 1, wherein a step is present between the rollers. 14. Pressure roller according to claim 1, wherein at least one annular ridge (3d, 3e) is present on the circumference of each end portion (3b) of the roller core. 15. Pressure roller according to any one of claims 1 to 14, used as a detaching pressure roller in a combing machine.
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-
1989
- 1989-03-22 EP EP89105119A patent/EP0336217A3/en not_active Withdrawn
- 1989-04-06 JP JP8588589A patent/JPH01306628A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0336217A2 (en) | 1989-10-11 |
| EP0336217A3 (en) | 1990-04-11 |
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