CH716167A1

CH716167A1 - Tear-off cylinder unit with a device for printing cylinders of pairs of tear-off cylinders of a combing machine.

Info

Publication number: CH716167A1
Application number: CH00616/19A
Authority: CH
Inventors: Bommer Daniel
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2019-05-09
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2020-11-13
Also published as: CN113795617A; WO2020225664A1; CN113795617B; EP3966373B1; EP3966373A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abreisszylinderaggregat mit einer Vorrichtung für Druckzylinder von Abreisszylinderpaaren einer Kämmmaschine, mit mindestens einem ersten Zylinderpaar (20a, 20b), welches aus einem in der Kämmmaschine mit einer Pilgerschrittbewegung drehbaren ersten Abreisszylinder (22a) und einem ersten Druckzylinder (24a) besteht, und mit mindestens einer ersten Anpresseinrichtung (26a, 26b) zum Gegeneinanderdrücken des ersten Druckzylinders (24a) und des ersten Abreisszylinders (22a) des ersten Zylinderpaares (20a), wobei der erste Druckzylinder (24a) über die erste Anpresseinrichtung (26a) mit einer Druckkraft beaufschlagt ist und die erste Anpresseinrichtung (26a) mit einem Druckluftanschluss verbunden ist. Erfindungsgemäss ist der Druckluftanschluss mit einem Druckregler verbunden, der derart ausgelegt ist, so dass in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Drehzahl der Kämmmaschine eine entsprechende Druckkraft für den ersten Druckzylinder (24a) zum Andrücken gegen den ersten Abreisszylinder (22a) einstellbar ist.The present invention relates to a tear-off cylinder unit with a device for printing cylinders of pairs of tear-off cylinders of a combing machine, with at least one first pair of cylinders (20a, 20b), which consists of a first tear-off cylinder (22a) rotatable in the combing machine with a pilgrim step movement and a first printing cylinder (24a) , and with at least one first pressing device (26a, 26b) for pressing the first pressure cylinder (24a) and the first tear-off cylinder (22a) of the first cylinder pair (20a) against each other, wherein the first pressure cylinder (24a) via the first pressing device (26a) with a Pressure force is applied and the first pressing device (26a) is connected to a compressed air connection. According to the invention, the compressed air connection is connected to a pressure regulator which is designed in such a way that a corresponding pressure force can be set for the first pressure cylinder (24a) to press against the first tear-off cylinder (22a) depending on a predetermined speed of the comber.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abreisszylinderaggregat mit einer Vorrichtung für Druckzylinder von Abreisszylinderpaaren einer Kämmmaschine, mit mindestens einem Zylinderpaar, welches aus einem in der Kämmmaschine mit einer Pilgerschrittbewegung drehbaren Abreisszylinder und einem Druckzylinder besteht, und mit einer Anpresseinrichtung zum Gegeneinanderdrücken des Druckzylinders und des Abreisszylinders des mindestens einen Zylinderpaares, wobei der Druckzylinder über die Anpresseinrichtung mit einer Druckkraft beaufschlagt ist und die Anpresseinrichtung mit einer Druckeinstellvorrichtung verbunden ist. The present invention relates to a tear-off cylinder unit with a device for printing cylinders of pairs of tear-off cylinders of a combing machine, with at least one pair of cylinders, which consists of a tear-off cylinder rotatable in the combing machine with a pilgrim step movement and a pressure cylinder, and with a pressing device for pressing the pressure cylinder and the pressure against each other Tear-off cylinder of the at least one cylinder pair, the pressure cylinder being acted upon by a pressure force via the pressing device and the pressing device being connected to a pressure setting device.

[0002] In den herkömmlichen Kämmmaschinen, wie aus der DE 40 39 050 A1 bekannt, werden Abreisszylinderaggregate verwendet, die ein erstes und ein zweites Zylinderpaar aufweisen. Diese Zylinderpaare bestehen jeweils aus einem in der Kämmmaschine mit einer Pilgerschrittbewegung drehbaren Abreisszylinder und einem Druckzylinder. Weiter besteht das Abreisszylinderaggregat aus einer Anpresseinrichtung zum Gegeneinander drücken des Druckzylinders und des Abreisszylinders in jedem der Zylinderpaare. Bei den bekannten Abreisszylinderaggregaten werden der Abreisszylinder und der Druckzylinder jedes Zylinderpaares von der Anpresseinrichtung mit gleich grossen Kräften gegeneinander gedrückt, wobei hierfür eine Druckeinstellvorrichtung vorgesehen ist. Die bekannten Druckzylinder sind so ausgelegt, dass mit der Druckeinstellvorrichtung standardmässig eine Druckkraft von etwa 6.5 bar eingestellt ist. In the conventional combing machines, as known from DE 40 39 050 A1, tear-off cylinder units are used which have a first and a second pair of cylinders. These cylinder pairs each consist of a tear-off cylinder that can be rotated in the combing machine with a pilgrim step movement and a pressure cylinder. Furthermore, the tear-off cylinder unit consists of a pressing device for pressing the pressure cylinder and the tear-off cylinder against one another in each of the cylinder pairs. In the known tear-off cylinder units, the tear-off cylinder and the pressure cylinder of each pair of cylinders are pressed against one another by the pressing device with equally large forces, a pressure-adjusting device being provided for this purpose. The known pressure cylinders are designed in such a way that a pressure force of approximately 6.5 bar is set as standard with the pressure adjustment device.

[0003] Mit dem Hintergrund, dass die Abreisszylinder in der Regel kanneliert sind und aus Stahl bestehen und die Druckzylinder ebenfalls aus Metall bestehen sowie mit einem Überzug aus gummielastischem Material versehen sind, führt dazu, dass die Zylinder relativ schwer sind und ein grosses Trägheitsmoment aufweisen. Daraus resultiert eine hohe Belastung des Getriebes der Kämmmaschine, welches die Abreisszylinder jedes Zylinderpaares im Betrieb während jedes Kammspiels der Kämmmaschine mit der Pilgerschrittbewegung hin- und herdrehen muss. Dieser Sachverhalt führt in nachteilhafter Weise, insbesondere bei hoher Drehzahl (mehr als 600 KS/min) der Kämmmaschine, zu Ungleichmässigkeiten im Kämmzugvlies aufgrund der unterschiedlichen Trägheitsmomente von Druckzylinder und Abreisszylinder während des Lötvorgangs. With the background that the tear-off cylinders are usually fluted and made of steel and the pressure cylinders are also made of metal and are provided with a coating of rubber-elastic material, the cylinders are relatively heavy and have a large moment of inertia . This results in a high load on the gear of the combing machine, which has to rotate the tear-off cylinders of each cylinder pair back and forth with the pilgrim stepping movement during operation of the combing machine. This fact leads in a disadvantageous manner, especially at high speed (more than 600 KS / min) of the comber, to irregularities in the combing web due to the different moments of inertia of the printing cylinder and tear-off cylinder during the soldering process.

[0004] Im konkreten bewirken die unterschiedlichen Trägheitsmomente pro Zylinderpaar einen Schlupf zwischen dem Druckzylinder und dem Abreisszylinder, was sich erheblich negativ auf die Vliesbildung, insbesondere beim Lötvorgang des Kämmzugvlieses auswirkt. Der Schlupf resultiert in einer Fehlertoleranz zwischen der über Schleppmitnahme erzeugten Drehzahl des Druckzylinders und der Drehzahl des Abreisszylinders, was beispielsweise bei einer Kammspielzahl von 650 KS/min und einem Anpressdruck von 5 bar mit der Anpresseinrichtung im Fehlertoleranzbereich von bis zu 25% liegen kann. Derartige Fehlertoleranzen in der Drehzahl zwischen Druckzylinder und Abreisszylinder sind für den Spinnereibesitzer nicht mehr akzeptabel, da dies direkt mit der Qualität des ausgekämmten Kämmzugvlieses einhergeht. Specifically, the different moments of inertia per cylinder pair cause a slip between the printing cylinder and the tear-off cylinder, which has a significantly negative effect on the formation of the web, in particular during the soldering process of the combing web. The slip results in an error tolerance between the speed of the pressure cylinder generated by dragging and the speed of the tear-off cylinder, which can be in the error tolerance range of up to 25% with a nip cycle rate of 650 KS / min and a contact pressure of 5 bar with the pressing device. Such error tolerances in the speed between the printing cylinder and the tear-off cylinder are no longer acceptable to the spinning mill owner, since this is directly associated with the quality of the combed-out combing fleece.

[0005] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Abreisszylinderaggregat mit einer Vorrichtung für Druckzylinder von Abreisszylinderpaaren einer Kämmmaschine bereitzustellen, die es erlaubt den Lötvorgang mit den Abreisszylinderpaaren einer Kämmschiene derart einzustellen, so dass die Qualität des ausgekämmten Kämmzugvlieses auch bei höheren Kammspielzahlen annehmbar ist. The object of the present invention is therefore to provide a tear-off cylinder unit with a device for printing cylinders of tear-off cylinder pairs of a combing machine, which allows the soldering process to be set with the tear-off cylinder pairs of a combing bar so that the quality of the combed-out combing fleece is acceptable even with higher numbers of combs .

[0006] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Abreisszylinderaggregat mit einer Vorrichtung für Druckzylinder von Abreisszylinderpaaren einer Kämmmaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1. The object is achieved by a tear-off cylinder unit with a device for printing cylinders of pairs of tear-off cylinders of a comber having the features of independent claim 1.

[0007] Vorgeschlagen wird ein Abreisszylinderaggregat mit einer Vorrichtung für Druckzylinder von Abreisszylinderpaaren einer Kämmmaschine, mit mindestens einem ersten Zylinderpaar, welches aus einem in der Kämmmaschine mit einer Pilgerschrittbewegung drehbaren ersten Abreisszylinder und einem ersten Druckzylinder besteht, und mit einer Anpresseinrichtung zum Gegeneinanderdrücken des ersten Druckzylinders und des ersten Abreisszylinders des ersten Zylinderpaares, wobei der erste Druckzylinder über die Anpresseinrichtung mit einer Druckkraft beaufschlagt ist und die Anpresseinrichtung mit einem Druckanschluss verbunden ist. Erfindungsgemäss ist der Druckanschluss mit einem Druckregler verbunden, der derart ausgelegt ist, so dass in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Drehzahl der Kämmmaschine eine entsprechende Druckkraft für den ersten Druckzylinder zum Andrücken gegen den ersten Abreisszylinder einstellbar ist. Die Verwendung eines Druckreglers zur Einstellung der Druckkraft auf den ersten Druckzylinder gegenüber dem ersten Abreisszylinder des ersten Zylinderpaares hat den vorteilhaften Effekt, dass Abhängig von der Drehzahl der Kämmmaschine auf die unterschiedlichen Trägheitsmomente zwischen erstem Druckzylinder und erstem Abreisszylinder eingegangen werden kann. Die einstellbare Druckkraft verhindert somit eine zu grosse Abweichung zwischen der Drehzahl des ersten Druckzylinders und der Drehzahl des ersten Abreisszylinders, weil die Druckkraft über den Druckregler so eingestellt ist, dass die Schleppmitnahme vom ersten Abreisszylinder auf den ersten Druckzylinder zu keiner grossen Drehzahlabweichung kommt, so dass der Lötvorgang zur Erzeugung des Kämmzugvlieses erheblich verbessert wird, im Vergleich zu Abreisszylinderaggregaten, wo die Druckkraft über die Anpresseinrichtung immer konstant auf gleichem Druckniveau bleibt unabhängig von der eingestellten Drehzahl der Kämmmaschine. In diesem Zusammenhang ist allgemein bekannt, dass bei Kämmmaschinen der Lötvorgang derart erfolgt, indem der Abreisszylinder über ein Getriebe der Kämmmaschine eine Hin- und Herbewegung ausführt, wobei die einzelnen über den Rundkamm ausgekämmten Faserpakete während des Lötvorgangs über das Zylinderpaar aus Druckzylinder und Abreisszylinder dachziegelartig übereinander gelegt und verlötet werden. A tear-off cylinder unit is proposed with a device for printing cylinders of pairs of tear-off cylinders of a combing machine, with at least one first pair of cylinders, which consists of a first tear-off cylinder rotatable in the combing machine with a pilgrim step movement and a first pressure cylinder, and with a pressing device for pressing the first pressure cylinder against each other and the first tear-off cylinder of the first pair of cylinders, the first pressure cylinder being subjected to a pressure force via the pressing device and the pressing device being connected to a pressure connection. According to the invention, the pressure connection is connected to a pressure regulator which is designed in such a way that a corresponding pressure force can be set for the first pressure cylinder to press against the first tear-off cylinder as a function of a predetermined speed of the combing machine. The use of a pressure regulator to adjust the pressure on the first pressure cylinder compared to the first tear cylinder of the first pair of cylinders has the advantageous effect that, depending on the speed of the combing machine, the different moments of inertia between the first pressure cylinder and the first tear cylinder can be addressed. The adjustable pressure force thus prevents too great a deviation between the speed of the first pressure cylinder and the speed of the first tear-off cylinder, because the pressure force is set via the pressure regulator so that the drag from the first tear-off cylinder to the first pressure cylinder does not result in a large speed deviation, so that the soldering process for producing the combing fleece is considerably improved compared to tear-off cylinder units, where the pressure force via the pressing device always remains constant at the same pressure level regardless of the set speed of the combing machine. In this context, it is generally known that in combing machines the soldering process is carried out in such a way that the tear-off cylinder executes a back and forth movement via a gear unit of the comber, with the individual fiber packages combed out via the circular comb during the soldering process via the cylinder pair of pressure cylinder and tear-off cylinder, one above the other like a roof tile be laid and soldered.

[0008] Bevorzugt umfasst der Druckregler mindestens ein elektrisch steuerbares Druckventil. Das elektrisch steuerbare Druckventil ist dazu ausgelegt den Systemdruck von der Druckleitung zu drosseln und so einen verminderten Druck auf die Anpressvorrichtung zu übertragen. Der Druckregler hat dabei die Aufgabe das Druckventil zu steuern, so dass eine stufenlose Einstellung der Druckkraft für den ersten Druckzylinder des ersten Zylinderpaares ermöglicht wird. [0008] The pressure regulator preferably comprises at least one electrically controllable pressure valve. The electrically controllable pressure valve is designed to throttle the system pressure from the pressure line and thus transmit a reduced pressure to the pressing device. The pressure regulator has the task of controlling the pressure valve so that a stepless adjustment of the pressure force for the first pressure cylinder of the first cylinder pair is made possible.

[0009] Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass der erfindungsgemäss Druckregler selbstverständlich auch manuelle geregelt werden kann, um die gewünschte Druckkraft auf den Druckzylinder einzustellen, wobei eine derartige manuelle Anwendung sehr ungenau ist und die Gefahr einer mechanischen Überlastung des Bauteils mit sich bringt. It should be mentioned at this point that the pressure regulator according to the invention can of course also be controlled manually in order to set the desired pressure force on the pressure cylinder, such manual application being very imprecise and involving the risk of mechanical overloading of the component.

[0010] Weiter bevorzugt stellt der Druckregler in Abhängigkeit von der Drehzahl der Kämmmaschine eine entsprechende Druckkraft zwischen etwa 210 N und etwa 642 N ein. Diese bevorzugten Druckkräfte für den Druckzylinder erlauben eine praxistaugliche Anpassung der Druckverhältnisse des Zylinderpaares an die Drehzahl der Kämmmaschine mittels des Druckreglers. [0010] More preferably, the pressure regulator sets a corresponding compressive force between approximately 210 N and approximately 642 N as a function of the speed of the comber. These preferred pressure forces for the pressure cylinder allow a practical adaptation of the pressure conditions of the cylinder pair to the speed of the comber by means of the pressure regulator.

[0011] Besonders bevorzugt verhält sich die vorgegebene Drehzahl der Kämmmaschine zur einstellbaren Druckkraft für den ersten Druckzylinder wenigstens annährend linear. Die lineare Abhängigkeit von der eingestellten Drehzahl der Kämmmaschine zur benötigten Druckkraft für den ersten Druckzylinder hat den vorteilhaften Effekt, dass der Druckregler die Druckkraft sehr einfach und reproduzierbar in Bezug auf die aktuelle Drehzahl der Kämmmaschine einstellen kann. Auf diese Art und Weise ist es möglich die Drehzahlabweichungen von Druckzylinder und Abreisszylinder aufgrund der unterschiedlichen Trägheitsmomente so gering wie möglich zu halten. Particularly preferably, the predetermined speed of the comber is at least approximately linearly related to the adjustable pressure force for the first pressure cylinder. The linear dependency of the set speed of the comber on the required printing force for the first printing cylinder has the advantageous effect that the pressure regulator can set the printing force very easily and reproducibly in relation to the current speed of the comber. In this way it is possible to keep the speed deviations of the printing cylinder and tear-off cylinder as low as possible due to the different moments of inertia.

[0012] Weiter bevorzugt ist die Drehzahl der Kämmmaschine zwischen 400 KS/min und 700 KS/min. Es hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Druckregler bei einer Drehzahl der Kämmmaschine von 400 KS/min eine Druckkraft zwischen etwa 210 N und etwa 214 N, besonders bevorzugt von etwa 212 N einstellt, bei einer Drehzahl der Kämmmaschine von 550 KS/min eine Druckkraft zwischen etwa 420 N und etwa 428 N, besonders bevorzugt von etwa 424 N einstellt und bei einer Drehzahl der Kämmmaschine von 700 KS/min eine Druckkraft zwischen etwa 630 N und etwa 640 N, besonders bevorzugt von etwa 636 N einstellt. [0012] The speed of the combing machine is more preferably between 400 KS / min and 700 KS / min. It has proven to be very advantageous if the pressure regulator sets a pressure force between about 210 N and about 214 N, particularly preferably of about 212 N, at a speed of the comber of 400 KS / min, at a speed of the comber of 550 KS / min sets a compressive force between about 420 N and about 428 N, particularly preferably of about 424 N, and sets a compressive force of between about 630 N and about 640 N, particularly preferably of about 636 N, at a speed of the comber of 700 KS / min.

[0013] Weiter bevorzugt ist in Abhängigkeit von der vorgegebenen Drehzahl der Kämmmaschine in Verbindung mit der entsprechenden Druckkraft ein Schlupf zwischen dem ersten Druckzylinder und dem ersten Abreisszylinder mit einer Fehlertoleranz von maximal 3.0 % einstellbar. Als Schlupf wird in diesem Zusammenhang der Drehzahlunterschied zwischen dem ersten Abreisszylinder und dem ersten Druckzylinder im ersten Zylinderpaar bezeichnet, der aufgrund der unterschiedlichen Trägheitsmomente der beiden Bauteile des ersten Zylinderpaares in Verbindung mit der Drehzahl der Kämmmaschine hervorgerufen wird. Folglich handelt es sich beim hier erwähnten Schlupf um eine mechanische Wechselwirkung von zwei drehenden Bauteilen, wobei der Schlupf grösser wird, sobald die Reibungskraft oder Wechselwirkungskraft zwischen den beiden Bauteilen zu klein wird. Es ist physikalisch so zu erklären, dass bei einem konstanten Anpressdruck von 3 bar bezogen auf einen Druckzylinder mit einem herkömmlichen Kolbendurchmesser von 26 mm die Anpresskraft vom Druckzylinder auf den Abreisszylinder bei höheren Kammspielzahlen wie beispielsweise 600 KS/min so gering ist, dass der Abreisszylinder erheblich schneller dreht als der Druckzylinder, wodurch es zu erheblichen Geschwindigkeitsunterschieden zwischen den beiden Bauteilen kommt, die den Schlupf verursachen. Untersuchungen habe aufgezeigt, dass bei einem Druck von 3 bar und einer Kämmspielzahl von 600 KS/min die Fehlertoleranz zwischen dem Zylinderpaar bei um die 55 % liegt. Folglich gilt, je höher die Druckkraft auf den Druckzylinder, umso geringer ist die Fehlertoleranz für den Schlupf des Zylinderpaares. More preferably, depending on the predetermined speed of the comber in connection with the corresponding pressure force, a slip between the first pressure cylinder and the first tear-off cylinder can be set with an error tolerance of a maximum of 3.0%. In this context, slip is the difference in speed between the first tear-off cylinder and the first pressure cylinder in the first pair of cylinders, which is caused by the different moments of inertia of the two components of the first pair of cylinders in connection with the speed of the combing machine. Consequently, the slip mentioned here is a mechanical interaction between two rotating components, the slip increasing as soon as the frictional force or interaction force between the two components becomes too small. It can be explained physically in such a way that with a constant contact pressure of 3 bar in relation to a pressure cylinder with a conventional piston diameter of 26 mm, the contact force from the pressure cylinder to the tear-off cylinder with higher nip cycles such as 600 KS / min is so low that the tear-off cylinder is considerable rotates faster than the printing cylinder, which leads to considerable differences in speed between the two components that cause the slip. Investigations have shown that at a pressure of 3 bar and a number of combing cycles of 600 KS / min, the error tolerance between the cylinder pair is around 55%. Consequently, the higher the pressure force on the pressure cylinder, the lower the error tolerance for the slip of the cylinder pair.

[0014] Besonders bevorzugt ist eine Steuereinheit mit dem Druckregler verbunden und weist einen Datenspeicher auf, worin Datensätze zwischen der vorgegebenen Drehzahl der Kämmmaschine und der entsprechenden Druckkraft für eine Fehlertoleranz von 3.0 % des Schlupfs hinterlegt sind, so dass die Steuereinheit entsprechend der eingestellten Drehzahl der Kämmmaschine über den Druckregler die korrekte Druckkraft für den ersten Druckzylinder einstellt. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Schlupf zwischen dem Druckzylinder und dem Abreisszylinder im Fehlertoleranzbereich von zwischen 0.1 % bis maximal 3.0 % liegt, da in diesem Fehlertoleranzbereich die Qualität bei der Faservliesbildung noch annehmbar ist. Die Fehlertoleranz steigt in Abhängigkeit von der Drehzahl bei konstant eingestellter Druckkraft annährend exponentielle an, so dass nur eine variable Anpassung der Druckkraft über den erfindungsgemässen Druckregler diese annährend exponentielle Fehlertoleranz mit dem negativen Effekt des Schlupfs ausgleichen kann. Particularly preferably, a control unit is connected to the pressure regulator and has a data memory in which data sets between the predetermined speed of the combing machine and the corresponding pressure force for an error tolerance of 3.0% of the slip are stored, so that the control unit according to the set speed of the Combing machine sets the correct printing force for the first impression cylinder via the pressure regulator. It has proven to be advantageous if the slip between the printing cylinder and the tear-off cylinder is in the error tolerance range of between 0.1% and a maximum of 3.0%, since in this error tolerance range the quality of the nonwoven formation is still acceptable. The error tolerance increases almost exponentially as a function of the speed with the pressure force set constant, so that only a variable adaptation of the pressure force via the pressure regulator according to the invention can compensate for this almost exponential error tolerance with the negative effect of the slip.

[0015] Weiter bevorzugt ist ein Drehwinkelsensor vorgesehen, der die Drehzahl der Kämmmaschine überwacht und an die Steuereinheit überträgt, um in Abhängigkeit von der vorgegebenen Drehzahl der Kämmmaschine über den Druckregler die korrekte Druckkraft für den ersten Druckzylinder einzustellen. Die elektrische Verbindung von Drehwinkelsensor, Druckregler und Steuereinheit ermöglicht eine optimale Einstellung der Druckkraft des Druckzylinders in Abhängigkeit von der Drehzahl der Kämmmaschine. More preferably, a rotation angle sensor is provided which monitors the speed of the combing machine and transmits it to the control unit in order to set the correct pressure force for the first printing cylinder via the pressure regulator as a function of the predetermined speed of the combing machine. The electrical connection of the angle of rotation sensor, pressure regulator and control unit enables the pressure force of the pressure cylinder to be optimally adjusted depending on the speed of the comber.

[0016] Besonders bevorzugt weist die Anpresseinrichtung einen mit Druckmedium, vorzugsweise Luft, beaufschlagbaren ersten Kolben für den ersten Druckzylinder auf, wobei der erste Kolben über den Druckregler mit dem Druckluftanschluss verbunden ist. Diese Form des Druckreglers hat den vorteilhaften Effekt, dass die Kontrolle der Druckkraft über die Querschnittsfläche des Kolbens definiert werden kann, wobei die Steuereinheit über den Druckregler das elektrisch steuerbare Druckventil für das Druckmedium zum beaufschlagen des Kolbens mit Druckkraft steuert. Das Druckmedium ist vorzugsweise Druckluft, welches von einer Druckluftleitung zugeführt und über das elektrisch steuerbare Druckventil kontrolliert an den Kolben übertragen wird, um die gewünschte Druckkraft zu erzeugen. [0016] The pressing device particularly preferably has a first piston for the first pressure cylinder, which can be acted upon by pressure medium, preferably air, the first piston being connected to the compressed air connection via the pressure regulator. This form of the pressure regulator has the advantageous effect that the control of the pressure force can be defined via the cross-sectional area of the piston, the control unit controlling the electrically controllable pressure valve for the pressure medium to apply pressure force to the piston via the pressure regulator. The pressure medium is preferably compressed air, which is supplied from a compressed air line and transmitted to the piston in a controlled manner via the electrically controllable pressure valve in order to generate the desired pressure force.

[0017] Weiter bevorzugt weist der erste Kolben einen Durchmesser auf, der derart ausgelegt ist, so dass über den Druckregler die Druckkraft zwischen etwa 210 N und etwa 640 N für den ersten Druckzylinder einstellbar ist. Dies hat den vorteilhaften Effekt, dass der Druckzylinder eine optimale Anpresskraft aufweist, um in Abhängigkeit von der Drehzahl der Kämmmaschine eine gute Lötverbindung der ausgekämmten Faserpakete zu erhalten. Bezugnehmend auf die beanspruchten Zahlenwerte für eine minimale Druckkraft und eine maximale Druckkraft in Abhängigkeit von der Drehzahl der Kämmmaschine wird eine Druckwerteabweichung von +/- 1,0 % als im beanspruchten Wertebereich angesehen. [0017] More preferably, the first piston has a diameter which is designed such that the pressure force can be set between approximately 210 N and approximately 640 N for the first pressure cylinder via the pressure regulator. This has the advantageous effect that the pressure cylinder has an optimal contact pressure in order to obtain a good soldered connection of the combed fiber packages as a function of the speed of the combing machine. With reference to the claimed numerical values for a minimum pressure force and a maximum pressure force as a function of the speed of the comber, a pressure value deviation of +/- 1.0% is considered to be in the claimed value range.

[0018] Vorzugsweise weist der erste Kolben einen Durchmesser von etwa 30 mm bis etwa 38 mm, bevorzugt von etwa 32 mm auf. Auf diese Art und Weise ist es in vorteilhafter Weise möglich die gewünschte Druckkraft auf den ersten Druckzylinder einzustellen ohne dabei auch nur annährend in den Systemdruckbereich von etwa 6.9 bar zu kommen. Somit ist es mit der beanspruchten Ausführung eines Kolbens problemlos möglich für die gewünschte Druckkraft nur einen Bruchteil des Systemdrucks aufzuwenden. Dies steht im Übrigen im Unterscheid zu den herkömmlichen Kolben, bei denen der Kolben-Durchmesser im Bereich von 26 mm liegt und somit der erste Druckzylinder bereits bei mittleren Kammspielzahlen von 550 KS/min einen Systemdruck von annährend 7 bar benötigt, um die gewünschte Druckkraft von etwa 500 N aufzubringen. Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass eine manuelle Regelung des Drucks für den Druckzylinder mit der oben beanspruchten Dimension des Kolbens die Gefahr birgt, dass es sehr schnell zu einer mechanischen Überbelastung des Kolbens kommen kann, da der Anwender aufgrund der herkömmlichen Vorgehensweise gewohnt ist, auf 6.5 bar einzustellen, was zu einer vergleichsweise hohen Druckkraft auf den Kolben führt. Es ist somit vor allem mit dem erfindungsgemässen Druckregler auf sichere Art und Weise möglich die oben beanspruchten Dimensionen eines Kolbens für den Druckzylinder zu verwenden, da in bevorzugter Weise über die Steuereinheit in Verbindung mit dem Druckventil eine sehr genaue Einstellung des Druckreglers möglich ist. The first piston preferably has a diameter of about 30 mm to about 38 mm, preferably about 32 mm. In this way it is advantageously possible to set the desired pressure force on the first pressure cylinder without even approaching the system pressure range of approximately 6.9 bar. Thus, with the claimed design of a piston, it is easily possible to use only a fraction of the system pressure for the desired compressive force. Incidentally, this differs from conventional pistons, in which the piston diameter is in the range of 26 mm and thus the first pressure cylinder requires a system pressure of approximately 7 bar to achieve the desired pressure force of to apply about 500 N. It should be mentioned at this point that manual control of the pressure for the pressure cylinder with the piston dimensions claimed above harbors the risk that the piston can be mechanically overloaded very quickly, as the user is used to the conventional procedure, set to 6.5 bar, which leads to a comparatively high pressure force on the piston. It is thus possible, above all, with the pressure regulator according to the invention in a safe manner to use the dimensions of a piston claimed above for the pressure cylinder, since a very precise setting of the pressure regulator is preferably possible via the control unit in conjunction with the pressure valve.

[0019] Bevorzugt ist ein zweites Zylinderpaar bestehend aus einem in der Kämmmaschine mit einer Pilgerschrittbewegung drehbaren zweiten Abreisszylinder und einem zweiten Druckzylinder vorgesehen, wobei das zweite Zylinderpaar dem ersten Zylinderpaar in Transportrichtung eines Faservlieses nachgeschaltet ist. Das zweite Zylinderpaar ist stromabwärts in Transportrichtung des Faservlieses gesehen dem ersten Zylinderpaar nachgeschaltet und führt entsprechend die bereits ausgekämmten und wieder zusammen gelöteten Faserpakete in bekannter Art und Weise zu nachgeschalteten Transportrollen. A second pair of cylinders is preferably provided consisting of a second tear-off cylinder rotatable in the combing machine with a pilgrim step movement and a second pressure cylinder, the second pair of cylinders being connected downstream of the first pair of cylinders in the transport direction of a nonwoven fabric. The second pair of cylinders is connected downstream of the first pair of cylinders, viewed downstream in the transport direction of the fiber fleece, and accordingly guides the fiber packages that have already been combed out and soldered together again in a known manner to downstream transport rollers.

[0020] Besonders bevorzugt sind jeweilige Anpresseinrichtungen dazu ausgelegt, über den Druckregler den ersten Druckzylinder des ersten Zylinderpaares mit einer ersten Druckkraft und den zweiten Druckzylinder des zweiten Zylinderpaares mit einer zweiten Druckkraft zu beaufschlagen, wobei in Abhängigkeit von der Drehzahl der Kämmmaschine die zweite Druckkraft grösser ist als die erste Druckkraft. Die Steuereinheit ermöglicht die Einstellung des Druckreglers für die grössere zweite Druckkraft gegenüber der kleineren ersten Druckkraft, um in vorteilhafter Weise ein regelmässiges Kammzugvlies mit glatten Rändern zu erhalten. Aufgrund der Einstellung der jeweiligen Druckkraft in Abhängigkeit von der Drehzahl der Kämmmaschine ist ein entsprechendes qualitativ hochwertiges Kämmzugvlies für Kammspielzahlen von 400 KS/min bis 700 KS/min einer Kämmmaschine problemlos einstellbar. Particularly preferably, respective pressing devices are designed to apply a first pressure force to the first pressure cylinder of the first pair of cylinders and a second pressure force to the second pressure cylinder of the second pair of cylinders via the pressure regulator, the second pressure force being greater depending on the speed of the combing machine is as the first compressive force. The control unit enables the pressure regulator to be set for the larger second compressive force compared to the smaller first compressive force in order to advantageously obtain a regular, topped fleece with smooth edges. Due to the setting of the respective pressure force as a function of the speed of the comber, a corresponding high-quality combing fleece can be easily set for combing numbers from 400 KS / min to 700 KS / min of a comber.

[0021] Vorzugsweise ist die zweite Druckkraft um wenigstens 10% grösser als die erste Druckraft. Auf diese Art und Weise können Beschleunigungsunterschiede zwischen den beiden benachbarten Zylinderpaaren aufgrund von unterschiedlichen Drehmomenten zwischen dem jeweiligen Druckzylinder und dem jeweiligen Abreisszylinder jedes entsprechenden Zylinderpaares optimal kompensiert werden, um die Qualität des Kammzugvlieses aufrecht zu erhalten. An dieser Stelle sei bemerkt, dass eine mögliche Ursache für die unterschiedlichen Beschleunigungen zwischen den beiden benachbarten Zylinderpaaren insbesondere dadurch zustande kommen kann, weil das der Zange zugewandte erste Zylinderpaar wegen der Pilgerschrittbewegung der erste Abreisszylinder eine andere bzw. geänderte Beschleunigung in Wechselwirkung mit dem Druckzylinder aufweist als das nachgeschaltete zweite Zylinderpaar. [0021] The second pressure force is preferably at least 10% greater than the first pressure force. In this way, differences in acceleration between the two adjacent pairs of cylinders due to different torques between the respective printing cylinder and the respective tear-off cylinder of each corresponding cylinder pair can be optimally compensated in order to maintain the quality of the sliver web. At this point it should be noted that a possible cause for the different accelerations between the two adjacent cylinder pairs can arise in particular because the first cylinder pair facing the pliers has a different or changed acceleration in interaction with the pressure cylinder due to the pilgrim step movement of the first tear-off cylinder than the downstream second cylinder pair.

[0022] Alternativ ist die Einstellung der unterschiedlichen Druckkräfte für den ersten Druckzylinder und den zweiten Druckzylinder auch durch die Dimensionierung resp. die geänderten Durchmesser des ersten Kolbens gegenüber einem zweiten Kolben möglich, wobei in diesem Ausführungsbeispiel ein einziger Druckregler ausreicht, der den gleichen Systemdruck in Form von Luft auf die jeweiligen unterschiedlich dimensionierten Kolben überträgt und so eine unterschiedliche erste Druckkraft gegenüber der grösseren zweiten Druckkraft erzeugt, die auf die entsprechenden Druckzylinder wirken. Alternatively, the setting of the different pressure forces for the first pressure cylinder and the second pressure cylinder by the dimensioning, respectively. the changed diameter of the first piston compared to a second piston possible, whereby in this embodiment a single pressure regulator is sufficient, which transfers the same system pressure in the form of air to the respective differently dimensioned pistons and thus generates a different first pressure force compared to the larger second pressure force that act on the corresponding pressure cylinders.

[0023] Weiter betrifft die vorliegende Erfindung eine Kämmmaschine mit einem erfindungsgemässen Abreisszylinderaggregat. The present invention further relates to a combing machine with a tear-off cylinder assembly according to the invention.

[0024] Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine Seitenansicht von Teilen eines Kämmkopfes mit einem Abreisszylinderaggregat umfassend zwei Zylinderpaare; <tb>Fig. 2<SEP>eine herkömmliche Regelung von Rundkamm und Abreisszylinderaggregat; <tb>Fig. 3<SEP>eine schematische Darstellung eines Zylinderpaares gemäss Fig. 1 mit einer Abreisszylinderbewegung und einer Druckzylinderbewegung bei konstantem Anpressdruck und unterschiedlicher Kammspielzahl; <tb>Fig. 4<SEP>eine schematische Darstellung der Fehlertoleranz des Zylinderpaares gemäss Fig. 3 in Abhängigkeit von unterschiedlichen Kammspielzahlen; <tb>Fig. 5<SEP>eine Regelung der Anpresskraft für den Druckzylinder gemäss Fig. 1 über einen erfindungsgemässen Druckregler und eine Steuereinheit zur Überwachung der Drehzahl eines Rundkamms; <tb>Fig. 6<SEP>eine graphische Darstellung der Fehlertoleranz eines Zylinderpaares gemäss Fig. 1 bei unterschiedlichem Anpressdruck und unterschiedlicher Kammspielzahl; <tb>Fig. 7<SEP>eine schematische Darstellung der Fehlertoleranz des Zylinderpaares gegenüber der Druckkraft auf den Druckzylinder in Abhängigkeit von der Kammspielzahl; <tb>Fig. 8<SEP>eine schematische Darstellung der Druckkraft auf den Druckzylinder in Abhängigkeit von der Kammspielzahl für eine Fehlertoleranz von 3% des Zylinderpaares gemäss Fig. 7; und <tb>Fig. 9<SEP>eine Seitenansicht von Teilen eines Kämmkopfes mit einem weiteren Abreisszylind eraggreg at.[0024] They show: <tb> Fig. 1 <SEP> a side view of parts of a combing head with a tear-off cylinder unit comprising two pairs of cylinders; <tb> Fig. 2 <SEP> a conventional control of circular comb and tear-off cylinder unit; <tb> Fig. 3 <SEP> a schematic representation of a cylinder pair according to FIG. 1 with a tear-off cylinder movement and a pressure cylinder movement with constant contact pressure and different number of nipples; <tb> Fig. 4 <SEP> a schematic representation of the error tolerance of the cylinder pair according to FIG. 3 as a function of different numbers of nipple cycles; <tb> Fig. 5 <SEP> a regulation of the contact pressure for the pressure cylinder according to FIG. 1 via a pressure regulator according to the invention and a control unit for monitoring the speed of a circular comb; <tb> Fig. 6 <SEP> a graphical representation of the fault tolerance of a cylinder pair according to FIG. 1 with different contact pressure and different number of nipples; <tb> Fig. 7 <SEP> shows a schematic representation of the error tolerance of the cylinder pair with respect to the pressure force on the pressure cylinder as a function of the number of nipples; <tb> Fig. 8 <SEP> shows a schematic representation of the pressure force on the pressure cylinder as a function of the number of nipples for an error tolerance of 3% of the cylinder pair according to FIG. 7; and <tb> Fig. 9 <SEP> a side view of parts of a combing head with a further tear-off cylinder unit.

[0025] Fig. 1 zeigt rein schematisch einen vergrösserten Ausschnitt von Teilen eines Kämmkopfes 10 einer Kämmmaschine mit einer schwingenden Zange 12 umfassend eine Oberzangenplatte 14 und eine Unterzangenplatte 16. Die Zange 12 ist in einer vorderen Position bei einem Abreisszylinderaggregat 18 dargestellt. Das Abreisszylinderaggregat 18 enthält in vorliegendem Beispiel zwei parallel nebeneinander angeordnete Zylinderpaare 20a, 20b. Das erste, der Zange 12 benachbarte Zylinderpaar 20a besteht aus einem ersten Abreisszylinder 22a und einem ersten Druckzylinder 24a und das zweite, von der Zange 12 - in Transportrichtung eines Kammzugvlieses - weiter entfernte zweite Zylinderpaar 22b besteht aus einem zweiten Abreisszylinder 22b und einem zweiten Druckzylinder 24b. 1 shows, purely schematically, an enlarged section of parts of a combing head 10 of a combing machine with oscillating tongs 12 comprising an upper tong plate 14 and a lower tong plate 16. The tong 12 is shown in a front position in a tear-off cylinder unit 18. In the present example, the tear-off cylinder unit 18 contains two pairs of cylinders 20a, 20b arranged parallel to one another. The first pair of cylinders 20a, adjacent to the pliers 12, consists of a first tear-off cylinder 22a and a first pressure cylinder 24a, and the second pair of cylinders 22b, further away from the pliers 12 - in the transport direction of a slivered fleece - consists of a second tear-off cylinder 22b and a second pressure cylinder 24b .

[0026] Im Betrieb ist in bekannter Art und Weise die Zange 12 in einer hinteren Position, wobei ein Faserbart an einem Klemmpunkt zwischen der Unterzangenplatte 16 und der Oberzangenplatte 14 festgeklemmt ist und von einem rotierenden Rundkamm (nicht dargestellt) ausgekämmt wird. In operation, the pliers 12 is in a known manner in a rear position, a tuft being clamped at a clamping point between the lower nipper plate 16 and the upper nipper plate 14 and combed out by a rotating circular comb (not shown).

[0027] Die Zange 12 wird dann wie in Fig. 1 gezeigt in die vordere Position bewegt und geöffnet, wobei die Abreisszylinder 22a, 22b von einem in der Kämmmaschine enthaltenen Antrieb (nicht dargestellt) durch einen vorbestimmten Winkel im Uhrzeigersinn gedreht werden, so dass das hintere Ende des zuvor gebildeten Kammzugvlieses aus einer Klemmstelle des ersten Zylinderpaares 20a heraustritt und das vordere Ende des auf der Unterzangenplatte 16 liegenden und mit dem Rundkamm ausgekämmten Faserbartes auf dieses hintere Ende dachziegel- bzw. schuppenartig zu liegen kommt. Dann werden die Abreisszylinder 22a, 22b durch einen zweiten, grösseren vorbestimmten Winkel im Gegenuhrzeigersinn gedreht, um über die Zylinderpaare 20a, 20b den Faserbart zu erfassen, zu verlöten und abzureissen. The tong 12 is then moved and opened as shown in Fig. 1 in the front position, the tear-off cylinders 22a, 22b of a drive contained in the combing machine (not shown) are rotated clockwise through a predetermined angle so that the rear end of the previously formed combed fleece emerges from a clamping point of the first pair of cylinders 20a and the front end of the tuft that lies on the lower nipper plate 16 and combed with the circular comb comes to rest on this rear end in the manner of a tile or scale. Then the tear-off cylinders 22a, 22b are rotated counterclockwise through a second, larger predetermined angle in order to grasp, solder and tear off the tuft via the cylinder pairs 20a, 20b.

[0028] Das Abreisszylinderaggregat 18 enthält in vorliegendem Beispiel für jedes Zylinderpaar 20a, 20b jeweils eine eigene Anpresseinrichtung 26a bzw. 26b zum Gegeneinanderdrücken des Abreisszylinders 22a bzw. 22b und des Druckzylinders 24a bzw. 24b. Jede Anpresseinrichtung 26a bzw. 26b umfasst jeweils einen Lagerträger 28a bzw. 28b für entsprechende Lager 30a bzw. 30b der beiden Druckzylinder 24a bzw. 24b. Ein Block 32 enthält für jeden der Lagerträger 28a bzw. 28b je einen eigenen Kolben 34a bzw. 34b an dessen Kolbenstössel 36a bzw. 36b der betreffende Lagerträger 28a bzw. 28b befestigt ist, wobei der jeweilige Kolben 34a bzw. 34b in dem im Betrieb gestellfesten Block 32 verschiebbar geführt ist. Der Block 32 enthält über dem oberen Ende des jeweiligen Kolben 34a bzw. 34b eine entsprechende Kammer 38a bzw. 38b, welcher im Betrieb durch eine nicht dargestellte Leitung Druckluft zugeführt wird, um den entsprechenden Kolben 34a bzw. 34b und damit den entsprechenden Lagerträger 28a bzw. 28b nach unten zu stossen und so den entsprechenden Druckzylinder 24a bzw. 24b mit einer über einen Durchmesser 40 des Kolbens 34 definierten Druckkraft gegen den entsprechenden Abreisszylinder 22a bzw. 22b zu drücken. Bei dieser Ausführung weist der erste Kolben 34a und der zweite Kolben 34b den gleichen Durchmesser 40 von etwa 32 mm auf. In the present example, the tear-off cylinder unit 18 contains a separate pressing device 26a and 26b for each pair of cylinders 20a, 20b for pressing the tear-off cylinder 22a or 22b and the pressure cylinder 24a or 24b against one another. Each pressing device 26a and 26b respectively comprises a bearing bracket 28a and 28b for corresponding bearings 30a and 30b of the two pressure cylinders 24a and 24b. A block 32 contains a separate piston 34a or 34b for each of the bearing brackets 28a and 28b, to whose piston tappet 36a or 36b the bearing bracket 28a or 28b in question is attached, the respective piston 34a and 34b being fixed to the frame during operation Block 32 is slidably guided. The block 32 contains a corresponding chamber 38a or 38b above the upper end of the respective piston 34a or 34b, to which compressed air is supplied during operation through a line not shown in order to connect the corresponding piston 34a or 34b and thus the corresponding bearing bracket 28a or 28b and thus to press the corresponding pressure cylinder 24a or 24b against the corresponding tear-off cylinder 22a or 22b with a pressure force defined over a diameter 40 of the piston 34. In this embodiment, the first piston 34a and the second piston 34b have the same diameter 40 of approximately 32 mm.

[0029] Fig. 2 zeigt rein schematisch eine herkömmliche Steuervorrichtung 42 für das Abreisszylinderaggregat 18 gemäss Fig. 1 zur Erzeugung einer bekannten Pilgerschrittbewegung der Abreisszylinder über einen ersten Antriebsmotor 44 und für den Rundkamm 46 zur Erzeugung einer Drehbewegung über einen zweiten Antriebsmotor 48, wobei die beiden Antriebsmotoren 44, 48 über eine Steuereinheit 50 aufeinander abgestimmt sind. Fig. 2 shows purely schematically a conventional control device 42 for the tear-off cylinder unit 18 according to FIG. 1 for generating a known pilgrim step movement of the tear-off cylinder via a first drive motor 44 and for the circular comb 46 for generating a rotary movement via a second drive motor 48, the two drive motors 44, 48 are matched to one another via a control unit 50.

[0030] Aus Fig. 2 ist weiter ersichtlich, dass der Druckluftanschluss 52 für die Druckzylinder des Abreisszylinderaggregates 18, wie in Fig. 1 beschrieben, direkt mit dem jeweiligen Kolben in Verbindung steht (mit zwei Pfeilen angedeutet), so dass ein Systemdruck von etwa 7 bar in Form von Druckluft ungefiltert über den Druckluftanschluss auf die Kolben der Druckzylinder wirkt. Bei den bekannten Druckzylindern ist der Durchmesser des Kolbens im bekannten Abreisszylinderaggregat 18 etwa 26 mm gross, so dass beim Systemdruck von etwa 7 bar eine konstante Anpresskraft im Sinne einer Druckkraft von etwa 495 N den Druckzylinder gegen den Abreisszylinder drückt. From Fig. 2 it can also be seen that the compressed air connection 52 for the pressure cylinder of the tear-off cylinder unit 18, as described in Fig. 1, is directly connected to the respective piston (indicated by two arrows), so that a system pressure of about 7 bar in the form of unfiltered compressed air acts on the piston of the pressure cylinder via the compressed air connection. In the known pressure cylinders, the diameter of the piston in the known tear-off cylinder unit 18 is about 26 mm, so that at a system pressure of about 7 bar a constant pressure force in the sense of a pressure of about 495 N presses the pressure cylinder against the tear-off cylinder.

[0031] Zeitgleich zur konstanten Anpresskraft von 495 N vom Druckzylinder auf den Abreisszylinder erfolgt über den ersten Antriebsmotor 44 die Pilgerschrittbewegung für den Abreisszylinder, um das dachziegelartige Verlöten der vom Rundkamm 46 ausgekämmten Faserpakete mit dem Zylinderpaar zu ermöglichen. Hierbei kommt es zu einer sogenannten Schleppmitnahme des Druckzylinders durch die Drehbewegung des Abreisszylinders, wobei sich der Abreisszylinder über den Antriebsmotor 44 aktiv dreht und der Druckzylinder sich passiv mit dreht. Ausserdem liegt das ausgekämmte Faserpacket dachziegelartig zwischen dem Zylinderpaar eingeklemmt vor und die beiden Zylinder werden über die konstante Anpresskraft von 495 N gegeneinander gedrückt, wobei auf diese Art und Weise bei herkömmlichen Kämmmaschinen die Qualität des verlöteten Faservlieses definiert ist. Simultaneously with the constant contact pressure of 495 N from the pressure cylinder to the tear-off cylinder, the first drive motor 44 is used to perform the pilgrim step movement for the tear-off cylinder to enable the tile-like soldering of the fiber packets combed out by the circular comb 46 to the cylinder pair. This results in a so-called dragging of the printing cylinder due to the rotary movement of the tear-off cylinder, the tear-off cylinder actively rotating via the drive motor 44 and the printing cylinder rotating passively with it. In addition, the combed fiber packet is clamped between the pair of cylinders like a roof tile and the two cylinders are pressed against each other by the constant pressure of 495 N, which defines the quality of the soldered fiber fleece in conventional combing machines.

[0032] An dieser Stelle sei definiert, dass die Schleppmitnahme vom Abreisszylinder auf den Druckzylinder dadurch zustande kommt, indem die Drehbewegung des Abreisszylinders eine Gegenkraft erzeugt, die der konstanten Anpresskraft vom Druckzylinder entgegen wirkt. At this point it should be defined that the drag entrainment from the tear-off cylinder to the printing cylinder comes about in that the rotational movement of the tear-off cylinder generates a counterforce that counteracts the constant contact pressure from the printing cylinder.

[0033] Fig. 3 veranschaulicht den Zylinderweg des Abreisszylinders ARZ (fette durchgezogene schwarze Linie) und den Zylinderweg des Druckzylinders DRZ (durchgezogene schwarze Linie) jeweils in Abhängigkeit vom Maschinen-Index pro Kammspiel. Weiter zeigt Fig. 3 den Zylinderweg des Druckzylinders DRZ in Abhängigkeit von unterschiedlich eingestellten Kammspielzahlen zwischen 350 KS/min und 700 KS/min. Fig. 3 illustrates the cylinder path of the tear-off cylinder ARZ (bold solid black line) and the cylinder path of the printing cylinder DRZ (solid black line) in each case as a function of the machine index per comb game. FIG. 3 also shows the cylinder travel of the pressure cylinder DRZ as a function of differently set numbers of nipples between 350 KS / min and 700 KS / min.

[0034] Bei genauer Betrachtung der Fig. 3 ist der erste Teil des Zylinderweges des Abreisszylinders ARZ ein vorbestimmter Winkel im Uhrzeigersinn (siehe Y-Achse von 0 mm bis - 57 mm), dann kommt es bei -57 mm zur Umkehrung des Zylinderweges des Abreisszylinders ARZ im Gegenuhrzeigersinn um einen zweiten, grösseren vorbestimmten Winkel mit einem linearen Anstieg bis 10 mm und dann zu einem Plateau bei 26 mm. Dieses Zylinderwegprofil ist für Abreisszylinder an Kämmmaschinen typisch um die sogenannte Pilgerschrittbewegung auszuführen, so dass die einzelnen mit dem Rundkamm und einem Fixkamm ausgekämmten Faserpakete dachziegelartig aufeinander gelegt und mit mindestens dem ersten Zylinderpaar gemäss Fig. 1 bei ausreichender Anpresskraft (F = 495 N) miteinander verlötet werden können. Entsprechend dem Zylinderwegprofil des Abreisszylinders ARZ verläuft zeitgleich zum Zylinderweg des Abreisszylinders ARZ der Zylinderweg des Druckzylinders DRZ in genau umgekehrter Umfangswegrichtung pro Kammspiel. Upon closer inspection of Fig. 3, the first part of the cylinder path of the tear-off cylinder ARZ is a predetermined angle clockwise (see Y-axis from 0 mm to -57 mm), then it comes at -57 mm to the reversal of the cylinder path Tear-off cylinder ARZ counterclockwise by a second, larger predetermined angle with a linear increase up to 10 mm and then to a plateau at 26 mm. This cylinder path profile is typical for tear-off cylinders on combing machines in order to carry out the so-called pilgrim step movement, so that the individual fiber packages combed out with the round comb and a top comb are placed on top of each other like roof tiles and soldered together with at least the first cylinder pair according to Fig. 1 with sufficient contact pressure (F = 495 N) can be. Corresponding to the cylinder path profile of the tear-off cylinder ARZ, the cylinder path of the pressure cylinder DRZ runs in exactly the opposite direction of the circumferential path per nipple play at the same time as the cylinder path of the tear-off cylinder ARZ.

[0035] Der Lötvorgang mit den Zylinderpaaren erfolgt, wie in Fig. 3 gezeigt, im Bereich von 10 mm bis 26 mm und einem Maschinen-Index von 24 bis 40, d.h. in dem Bereich, wo der Abreisszylinder im Gegenuhrzeigersinn angetrieben ist und über den Druckzylinder die Anpresskraft für die Stabilität des verlöteten Faservlieses erhält. The soldering process with the cylinder pairs takes place, as shown in Fig. 3, in the range of 10 mm to 26 mm and a machine index of 24 to 40, i.e. in the area where the tear-off cylinder is driven counterclockwise and receives the contact pressure for the stability of the soldered fiber fleece via the pressure cylinder.

[0036] Gemäss der fett durchgezogenen schwarzen Linie mit der Beschriftung ARZ ist der Zylinderweg des Abreisszylinders ARZ genau der umgekehrte Zylinderweg des als durchgezogene schwarze Line dargestellten Druckzylinders DRZ bei einer Kammspielzahl von etwa 320 KS/min und konstantem Anpressdruck von 495 N. Entsprechend sind der Zylinderweg vom Abreisszylinder und der Zylinderweg vom Druckzylinder bei etwa 320 KS/min und 495 N betragsmässig gleich. According to the bold black line with the inscription ARZ, the cylinder travel of the tear-off cylinder ARZ is exactly the reverse cylinder travel of the printing cylinder DRZ shown as a solid black line with a nipple number of about 320 KS / min and constant contact pressure of 495 N. The cylinder travel from the tear-off cylinder and the cylinder travel from the impression cylinder are the same in terms of amount at around 320 KS / min and 495 N.

[0037] Bei einer konstanten Anpresskraft von 495 N ist aus Fig. 3 deutlich zu entnehmen, dass sich der zurückgelegte Zylinderweg vom Druckzylinder mit zunehmender Kammspielzahl erkennbar reduziert. Dies bewirkt einen unerwünschten mechanischen Schlupf zwischen dem Druckzylinder und dem Abreisszylinder, weil sich der Zylinderweg des Abreisszylinders ARZ bei höherer Kammspielzahl nicht ändert, aber der Zylinderweg des Druckzylinders DRZ sich aufgrund der schnelleren Zufuhr der ausgekämmten Faserpakete verringert (siehe die unterschiedlich gestrichelten Linien sowie die Pfeilrichtung in Fig. 3). Mit anderen Worten, der Zylinderweg des Druckzylinders wird bei ansteigender Kammspielzahl und bei gleichbleibendem Zylinderweg vom Abreisszylinder kürzer, wodurch diese unterschiedlichen Zylinderwege in Abhängigkeit von der Kammspielzahl den Lötvorgang erheblich beeinflussen, weil die konstante Anpresskraft, die vom Druckzylinder auf den Abreisszylinder wirkt, nicht mehr ausreicht, um mit gleicher oder zumindest annährend gleicher Drehzahl wie der Abreisszylinder zu drehen. Die Ursache für die sinkende Drehzahl des Druckzylinders in Abhängigkeit von der höheren Kammspielzahl resp. der höheren Drehzahl des Rundkamms kann dadurch erklärt werden, dass die schnellere Zufuhr der ausgekämmten Fasermasse zusammen mit der Drehbewegung des Abreisszylinders nicht mehr die ausreichende Gegenkraft in Form der Schleppmitnahme für den Druckzylinder aufbringt, so dass sich die Drehzahl des Druckzylinders bei konstanter Anpresskraft von 495 N nicht mehr an die Drehzahl des Abreisszylinders anpassen kann, wodurch die unterschiedlichen Zylinderwege für den Druckzylinder gemäss Fig. 3 hervorgerufen werden. With a constant contact pressure of 495 N, it can be clearly seen from FIG. 3 that the cylinder path covered by the pressure cylinder is noticeably reduced as the number of nipples increases. This causes an undesirable mechanical slippage between the printing cylinder and the tear-off cylinder because the cylinder path of the tear-off cylinder ARZ does not change with a higher number of nipples, but the cylinder path of the printing cylinder DRZ is reduced due to the faster supply of the combed fiber packages (see the different dashed lines and the direction of the arrow in Fig. 3). In other words, the cylinder travel of the printing cylinder becomes shorter as the number of nipples increases and the cylinder travel from the tear-off cylinder remains the same, which means that these different cylinder routes, depending on the number of nips, significantly influence the soldering process, because the constant contact pressure that the printing cylinder acts on the tear-off cylinder is no longer sufficient to rotate at the same or at least approximately the same speed as the tear-off cylinder. The cause of the falling speed of the printing cylinder depending on the higher number of combs, respectively. The higher speed of the round comb can be explained by the fact that the faster supply of the combed fiber mass together with the rotary movement of the tear-off cylinder no longer applies the sufficient counterforce in the form of dragging for the printing cylinder, so that the speed of the printing cylinder increases with a constant contact pressure of 495 N. can no longer adapt to the speed of the tear-off cylinder, whereby the different cylinder paths for the printing cylinder according to FIG. 3 are caused.

[0038] Fig. 4 veranschaulicht die prozentuale Fehlertoleranz des Zylinderpaares in Abhängigkeit von der Kammspielzahl gemäss der in Fig. 3 dargestellten Zylinderwege beim Maschinen-Index von 40 und der konstanten Anpresskraft F von 495 N. An dieser Darstellung lässt sich der Einfluss der Kammspielzahl auf die Fehlertoleranz zwischen den beiden Zylindern (ARZ vs. DRZ) des Zylinderpaares sehr deutlich aufzeigen. Ab einer Kammspielzahl von grösser als 580 KS/min steigt die Fehlertoleranz annährend exponentiell an, was zu einem erheblichen Qualitätsverlust beim Lötvorgang durch das Zylinderpaar führt. Grundsätzlich ist eine Fehlertoleranz des Zylinderpaares für einen qualitativen Lötvorgang von maximal 3 % noch annehmbar, jedoch ist dies bei einer konstanten Anpresskraft von 495 N und einer Kammspielzahl höher als 580 KS/min, wie in Fig. 4 durch eine punktierte Grenzlinie dargestellt, nicht mehr gegeben. Fig. 4 illustrates the percentage error tolerance of the cylinder pair as a function of the number of comb lashes according to the cylinder travel shown in Fig. 3 with the machine index of 40 and the constant contact pressure F of 495 N. This illustration shows the influence of the number of comb lashes show the error tolerance between the two cylinders (ARZ vs. DRZ) of the cylinder pair very clearly. If the number of comb cycles is greater than 580 KS / min, the error tolerance increases almost exponentially, which leads to a considerable loss of quality during the soldering process due to the cylinder pair. In principle, an error tolerance of the cylinder pair of a maximum of 3% is still acceptable for a qualitative soldering process, but this is no longer with a constant contact pressure of 495 N and a nipple cycle rate higher than 580 KS / min, as shown in Fig. 4 by a dotted border line given.

[0039] Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung, wie die Steuereinheit 50 mit einem erfindungsgemässen Druckregler 54 in Verbindung mit dem Abreisszylinderaggregat 18 gemäss Fig. 1 und einem Rundkamm 46 einer Kämmmaschine in Verbindung steht. FIG. 5 shows a schematic representation of how the control unit 50 is connected to a pressure regulator 54 according to the invention in connection with the tear-off cylinder unit 18 according to FIG. 1 and a circular comb 46 of a combing machine.

[0040] Der Druckluftanschluss 52 ist über ein elektrisch steuerbares Druckventil 56 jeweils mit dem in Fig. 1 beschriebenen Kolben des Abreisszylinderaggregates 18 verbunden und der Druckregler 54 steuert das elektrisch steuerbare Druckventil 56 über die Steuereinheit 50. Am Druckluftanschluss 52 liegt der Systemdruck von etwa 6.9 bar an und über das elektrisch steuerbare Druckventil 56 in Verbindung mit dem Druckregler 54 ist ein Druck zwischen 0.1 bar und 6.9 bar stufenlos einstellbar. The compressed air connection 52 is connected via an electrically controllable pressure valve 56 to the piston of the tear-off cylinder assembly 18 described in FIG. 1, and the pressure regulator 54 controls the electrically controllable pressure valve 56 via the control unit 50. At the compressed air connection 52, the system pressure is approximately 6.9 bar on and via the electrically controllable pressure valve 56 in connection with the pressure regulator 54, a pressure between 0.1 bar and 6.9 bar is continuously adjustable.

[0041] Zusätzlich zum Druckregler 54 ist ein Drehwinkelsensor 58 mit der Steuereinheit 50 verbunden, wobei der Drehwinkelsensor 58 die Drehzahl des Rundkamms 46 erfasst. Die Steuereinheit 50 ist dazu ausgelegt, über den Drehwinkelsensor 58 die Drehzahl des Rundkamms 46 zu überwachen und über den Druckregler 54 die gewünschte Druckkraft auf den Druckzylinder des Abreisszylinderaggregates 18 einzustellen. Weiter umfasst die Steuereinheit 50 einen Datenspeicher 60 mit Angaben über die Drehzahl der Kämmmaschine in Verbindung mit der Druckkraft für den Druckzylinder des Abreisszylinderaggregates 18, um über den Druckregler 54 zu gewährleisten, dass zwischen der Drehzahl des Druckzylinders und der Drehzahl des Abreisszylinders eine maximale Fehlertoleranz von 3 % nicht überschritten wird. In addition to the pressure regulator 54, a rotation angle sensor 58 is connected to the control unit 50, the rotation angle sensor 58 detecting the speed of the circular comb 46. The control unit 50 is designed to monitor the rotational speed of the circular comb 46 via the angle of rotation sensor 58 and to set the desired pressure force on the pressure cylinder of the tear-off cylinder assembly 18 via the pressure regulator 54. The control unit 50 further comprises a data memory 60 with information about the speed of the combing machine in connection with the pressure force for the pressure cylinder of the tear-off cylinder unit 18, in order to ensure via the pressure regulator 54 that a maximum error tolerance of between the speed of the pressure cylinder and the speed of the tear-off cylinder 3% is not exceeded.

[0042] Wie oben bereits ausgeführt, ist über den erfindungsgemässen Druckregler 54 in Verbindung mit der Steuereinheit 50 das elektrisch steuerbare Druckventil 56 derart steuerbar, so dass der am Druckluftanschluss 52 angelegte Systemdruck von 0.1 bar bis auf maximal 6.9 bar stufenlos einstellbar ist, wobei die Kolben gemäss Fig. 1 des Druckzylinders derart dimensioniert sind, so dass in Abhängigkeit von der Drehzahl der Kämmmaschine bereits eine Druckkraft zwischen 210 N und 610 N ausreicht, um die maximale Fehlertoleranz von 3 % zu erreichen. As already stated above, the inventive pressure regulator 54 in connection with the control unit 50, the electrically controllable pressure valve 56 can be controlled so that the system pressure applied to the compressed air connection 52 is continuously adjustable from 0.1 bar to a maximum of 6.9 bar, the Pistons according to FIG. 1 of the pressure cylinder are dimensioned in such a way that, depending on the speed of the combing machine, a pressure force between 210 N and 610 N is sufficient to achieve the maximum error tolerance of 3%.

[0043] Gemäss der vorliegenden Erfindung ist es somit möglich mit dem Druckregler eine Druckkraft in Abhängigkeit von der Kammspielzahl einzustellen, die es erlaubt, dass die Drehzahl des Druckzylinders sich gegenüber der Drehzahl des Abreisszylinders nicht übermässig ändert, wodurch der in Fig. 2 erläuterte mechanische Schlupf merklich unterbunden wird. In positiver Weise kann so eine hohe Qualität des Lötvorgangs mit den Zylinderpaaren in Abhängigkeit von der Kammspielzahl eingehalten werden. According to the present invention, it is thus possible with the pressure regulator to set a pressure force as a function of the number of comb cycles, which allows the speed of the pressure cylinder to not change excessively compared to the speed of the tear-off cylinder, whereby the mechanical explained in FIG Slippage is noticeably prevented. In a positive way, a high quality of the soldering process with the cylinder pairs can be maintained depending on the number of nipples.

[0044] Fig. 6 zeigt die Fehlertoleranz eines Zylinderpaares gemäss Fig. 1 in Abhängigkeit von der Drehzahl der Kämmmaschine und bei unterschiedlich angelegtem Anpressdruck mit dem erfindungsgemässen Druckregler, wie im Zusammenhang mit Fig. 5 erläutert. Die dargestellten Fehlertoleranzen des Zylinderpaares verdeutlichen sehr gut die Abhängigkeit von der Kammspielzahl ebenso wie von der Druckkraft. Je kleiner die Druckkraft, desto höher die Fehlertoleranz bei ansteigender Kammspielzahl und umgekehrt. FIG. 6 shows the error tolerance of a cylinder pair according to FIG. 1 as a function of the speed of the comber and with differently applied contact pressure with the pressure regulator according to the invention, as explained in connection with FIG. The error tolerances shown for the cylinder pair clearly illustrate the dependence on the number of nipples as well as on the pressure force. The smaller the compressive force, the higher the error tolerance with increasing number of nipples and vice versa.

[0045] Zur Verdeutlichung der Abhängigkeit der Fehlertoleranz des Zylinderpaares gegenüber der angelegten Druckkraft des Druckzylinders und in Abhängigkeit von der Kammspielzahl wird auf Fig. 7 verwiesen. Hierbei ist die Y-Achse in logarithmischer Darstellung, wodurch klar ersichtlich wird, dass sich die Fehlertoleranz des Zylinderpaares gegenüber dem Anstieg der Druckkraft wenigstens annährend linear abfallend verhält. Weiter ist aus Fig. 7 erkennbar, dass die Fehlertoleranz des Zylinderpaares bei ansteigender Druckkraft und hohen Kammspielzahlen im Bereich von 600 KS/min bis 700 KS/min um ein Vielfaches höher ist, als bei niedrigen Kammspielzahlen zwischen 400 KS/min und 550 KS/min. Ebenso ist in Fig. 7 durch eine horizontale, gestrichelte Linie dargestellt, bei welcher Druckkraft die Fehlertoleranz des Zylinderpaares bei den unterschiedlichen Kammspielzahlen eine maximale Fehlertoleranz von 3% aufweist. Dieser Sachverhalt ist in Fig. 8 entsprechend dargestellt, wobei die X-Achse die Kammspielzahl von 400 KS/min bis 650 KS/min definiert und die Y-Achse die aus Fig. 7 entnommenen Druckkräften des Druckzylinders mit einer Fehlertoleranz von maximal 3% aufweist. Es zeigt sich klar und deutlich, dass eine wenigstens annährend lineare Beziehung (Abweichung R<2>= 0.9999) zwischen dem Anstieg der Kammspielzahl und dem Anstieg der Druckkraft der Druckzylinder besteht, um die maximale Fehlertoleranz von 3% zu erhalten. Reference is made to FIG. 7 to illustrate the dependency of the error tolerance of the cylinder pair with respect to the applied pressure force of the pressure cylinder and as a function of the number of nipples. The Y-axis is in a logarithmic representation, which clearly shows that the error tolerance of the cylinder pair is at least approximately linearly decreasing with respect to the increase in the pressure force. It can also be seen from Fig. 7 that the error tolerance of the cylinder pair is many times higher with increasing pressure force and high nipple cycles in the range of 600 KS / min to 700 KS / min than with low nipple numbers between 400 KS / min and 550 KS / min. Likewise, a horizontal dashed line in FIG. 7 shows the compressive force at which the error tolerance of the cylinder pair has a maximum error tolerance of 3% for the different numbers of nipples. This situation is shown accordingly in FIG. 8, the X-axis defining the number of comb cycles from 400 KS / min to 650 KS / min and the Y-axis showing the pressure forces of the printing cylinder taken from FIG. 7 with a maximum error tolerance of 3% . It can be clearly seen that there is an at least approximately linear relationship (deviation R 2 = 0.9999) between the increase in the number of nips and the increase in the pressure force of the printing cylinder in order to obtain the maximum error tolerance of 3%.

[0046] Fig. 9 zeigt eine alternative Ausführung eines weiteren Abreisszylinderaggregates 18B, wobei im Unterschied zur Ausführung gemäss Fig. 1 einzig die beiden Kolben 34a' bzw. 34b' jeweils einen unterschiedlichen kleineren ersten Durchmesser 40a bzw. grösseren zweiten Durchmesser 40b aufweisen. Aufgrund der unterschiedlich grossen Durchmesser 40a bzw. 40b vom ersten Kolben 34a' und zweiten Kolben 34b' kann bei gleicher Druckluft eine unterschiedliche Druckkraft über den ersten Kolben 34a' auf den ersten Druckzylinder 24a und über den zweiten Kolben 34b' auf den zweiten Druckzylinder 24b übertragen werden. Hierbei ist die Druckkraft über den zweiten Kolben 34b' grösser als die weitere Druckkraft über den ersten Kolben 34a'. Auch bei dieser Ausführung eines Abreisszylinderaggregates 18B ist der Druckregler gemäss Fig. 5 einsetzbar, um in Abhängigkeit von der Kammspielzahl die entsprechende Druckkraft einzustellen, so dass der mechanische Schlupf zwischen dem jeweiligen Druckzylinder 24a, 24b und dem entsprechenden Abreisszylinder 22a, 22b eine maximale Fehlertoleranz von 3% aufweist. 9 shows an alternative embodiment of a further tear-off cylinder unit 18B, in which, in contrast to the embodiment according to FIG. 1, only the two pistons 34a 'and 34b' each have a different smaller first diameter 40a or larger second diameter 40b. Due to the different diameters 40a and 40b of the first piston 34a 'and second piston 34b', a different pressure force can be transmitted via the first piston 34a 'to the first pressure cylinder 24a and via the second piston 34b' to the second pressure cylinder 24b with the same compressed air will. Here, the pressure force via the second piston 34b 'is greater than the further pressure force via the first piston 34a'. In this embodiment of a tear-off cylinder unit 18B, too, the pressure regulator according to FIG. 5 can be used to set the corresponding pressure force as a function of the number of nip play, so that the mechanical slip between the respective pressure cylinder 24a, 24b and the corresponding tear-off cylinder 22a, 22b has a maximum error tolerance of 3%.

[0047] An dieser Stelle sei erwähnt, dass der Druckregler zur Einstellung der Anpresskraft des Druckzylinders auch zum Einsatz kommen kann, wenn nach dem Lötvorgang mit dem Abreisszylinderaggregat die Qualität des ausgekämmten Faservlieses nicht in einem vorgegebenen Qualitätsbereich liegt. Die Qualität des ausgekämmten Faservlieses wird auf der Grundlage der Bandgleichmässigkeit durch den sogenannten CV-Wert definiert, wobei kontinuierlich die Feinheit des auslaufenden Bandes mittels einer beweglichen Kalanderscheibe in Verbindung mit einem berührungslosen induktiven/wirbelstrom Sensor überwacht wird. Ein derartiges Qualitätsüberwachungssystem ist beispielsweise unter dem Namen Rieter-Quality-Monitor (RQM) bekannt. Der Rieter-Quality-Monitor (RQM) überwacht online insbesondere die Dickstellen des Faservlieses, wobei die Dickstellen ein Indiz dafür sind, ob die Abreisszylinderpaare für den Lötvorgang zufriedenstellend eingestellt sind. Entsprechend kann bei unzureichender Qualität des Faservlieses der Sensor zur Überwachung von Dickstellen über eine Signalleitung ein Datensignal an die Steuereinheit übermitteln, wobei die Steuereinheit entsprechend den Druckregler derart steuert, so dass der Druckzylinder des Zylinderpaares eine ausreichende Anpresskraft erhält, um wieder eine optimale Qualität des Faservlieses zu erhalten. Entsprechend ist der RQM in Verbindung mit dem Druckregler ein sehr gutes Qualitätsüberwachungssystem für das ausgekämmte Faservlies. At this point it should be mentioned that the pressure regulator can also be used to adjust the contact pressure of the pressure cylinder if, after the soldering process with the tear-off cylinder unit, the quality of the combed fiber fleece is not in a specified quality range. The quality of the combed-out fiber fleece is defined on the basis of the sliver uniformity by the so-called CV value, whereby the fineness of the outgoing sliver is continuously monitored by means of a movable calender disc in connection with a non-contact inductive / eddy current sensor. Such a quality monitoring system is known, for example, under the name Rieter Quality Monitor (RQM). The Rieter Quality Monitor (RQM) monitors especially the thick places of the fiber fleece online, the thick places being an indication of whether the pairs of tear-off cylinders are set satisfactorily for the soldering process. Correspondingly, if the quality of the fiber fleece is insufficient, the sensor for monitoring thick spots can transmit a data signal to the control unit via a signal line, the control unit correspondingly controlling the pressure regulator in such a way that the pressure cylinder of the cylinder pair receives sufficient pressure to restore the optimum quality of the fiber fleece to obtain. Accordingly, the RQM in conjunction with the pressure regulator is a very good quality monitoring system for the combed-out nonwoven.

[0048] An dieser Stelle sei erwähnt, dass der Druckregler in Abhängigkeit von der Kämmspielzahl und/oder in Abhängigkeit von der Qualität des ausgekämmten Faservlieses eingestellt werden kann, wobei die Qualität des ausgekämmten Faservlieses hinsichtlich der Festigkeit durch den Lötvorgang und die Minimierung der Dickstellen im Vordergrund stehen, um eine optimale Qualität des Garnes im Endspinnverfahren zu gewährleisten. At this point it should be mentioned that the pressure regulator can be adjusted depending on the number of combing cycles and / or depending on the quality of the combed fiber fleece, the quality of the combed fiber fleece in terms of strength through the soldering process and the minimization of the thick spots in the The focus is on ensuring the optimal quality of the yarn in the end spinning process.

LegendeLegend

[0049] 10 Kämmkopf 12 Zange 14 Oberzangenplatte 16 Unterzangenplatte 18, 18B Abreisszylinderaggregat 20a, 20b Zylinderpaar 22a, 22b Abreisszylinder 24a, 24b Druckzylinder 26a, 26b Anpressvorrichtung 28a, 28b Lagerträger 30a, 30b Lager 32 Block 34a, 34b Kolben 36a, 36b Kolbenstössel 38a, 36b Kammer 40, 40a', 40b' Durchmesser 42 Steuervorrichtung 44 Erster Antriebsmotor 46 Rundkamm 48 Zweiter Antriebsmotor 50 Steuereinheit 52 Druckluftanschluss 54 Druckregler 56 Druckventil 58 Drehwinkelsensor 60 Datenspeicher 10 combing head 12 tongs 14 upper tong plate 16 lower tong plate 18, 18B tear-off cylinder unit 20a, 20b pair of cylinders 22a, 22b tear-off cylinder 24a, 24b pressure cylinder 26a, 26b pressure device 28a, 28b bearing carrier 30a, 30b bearing 32 block 34a, 34b piston 36a, 36b , 36b Chamber 40, 40a ', 40b' Diameter 42 Control device 44 First drive motor 46 Round comb 48 Second drive motor 50 Control unit 52 Compressed air connection 54 Pressure regulator 56 Pressure valve 58 Rotation angle sensor 60 Data memory

Claims

1. Tear-off cylinder unit with a device for printing cylinders of pairs of tearing cylinders of a combing machine, with at least one first pair of cylinders (20a, 20b), which consists of a first tear-off cylinder (22a) rotatable in the combing machine with a pilgrim step movement and a first printing cylinder (24a), and with at least one first pressing device (26a) for pressing the first pressure cylinder (24a) and the first tear-off cylinder (22a) of the first cylinder pair (20a) against each other, the first pressure cylinder (24a) being acted upon by a pressure force via the first pressing device (26a) and the The first pressing device (26a) is connected to a compressed air connection (52), characterized in that the compressed air connection (52) is connected to a pressure regulator (54) which is designed such that, depending on a predetermined speed of the comber, a corresponding pressure force for the first pressure cylinder (24a) for pressing against the first Tear-off cylinder (22a) is adjustable.

2. Tear-off cylinder unit according to claim 1, characterized in that the pressure regulator (54) comprises at least one electrically controllable pressure valve (56).

3. Tear-off cylinder unit according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure regulator (54) sets a corresponding pressure force between approximately 210 N and approximately 640 N as a function of the speed of the combing machine.

4. Tear-off cylinder unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the predetermined speed of the combing machine is at least approximately linearly related to the adjustable pressure force for the first pressure cylinder (24a).

5. Tear-off cylinder unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the predetermined speed of the combing machine is between 400 KS / min and 700 KS / min.

6. Tear-off cylinder unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that, depending on the predetermined speed of the combing machine in conjunction with the corresponding pressure force, a slip between the first pressure cylinder (24a) and the first tear-off cylinder (22a) with an error tolerance of maximum 3.0% is adjustable.

7. Tear-off cylinder unit according to claim 6, characterized in that a control unit (50) is connected to the pressure regulator (54) and has a data memory (60) in which data sets between the predetermined speed of the combing machine and the corresponding pressure force for an error tolerance of 3% of the slip are stored so that the control unit (50) sets the correct pressure force for the first pressure cylinder (24a) via the pressure regulator (54) according to the set speed of the combing machine.

8. tear-off cylinder unit according to claim 7, characterized in that a rotation angle sensor (58) is provided which monitors the speed of the combing machine and transmits it to the control unit (50) in order to use the pressure regulator (54) as a function of the predetermined speed of the combing machine set correct pressure force for the first pressure cylinder (24a).

9. Tear-off cylinder unit according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pressing device (26) has a first piston (34a) for the first pressure cylinder (24a) which can be acted upon with pressure medium, preferably air, the first piston (34a) over the pressure regulator (54) is connected to the compressed air connection (52).

10. Tear-off cylinder unit according to claim 9, characterized in that the first piston (34a) has a diameter (40) which is designed such that the pressure force between about 210 N and about 640 N for the first via the pressure regulator (54) Pressure cylinder (24a) is adjustable.

11. Tear-off cylinder unit according to claim 10, characterized in that the first piston (34a) has a diameter (40) of approximately 30 mm to approximately 38 mm, preferably of approximately 32 mm.

12. Tear-off cylinder unit according to one of claims 1 to 11, characterized in that a second pair of cylinders (20b) consisting of a second tear-off cylinder (22b) rotatable in the combing machine with a pilgrim step movement and a second pressure cylinder (24b) is provided, the second pair of cylinders (20b) is connected downstream of the first pair of cylinders (20a) in the transport direction of a fiber fleece.

13. Tear-off cylinder unit according to claim 12, characterized in that the respective pressing devices (26a, 26b) are designed to use the pressure regulator (54) to deliver the first pressure cylinder (24a) of the first cylinder pair (20a) with a first pressure force and the second pressure cylinder (24b ) to apply a second pressure force to the second pair of cylinders (20b), the second pressure force being greater than the first pressure force as a function of the speed of the combing machine.

14. Combing machine with a tear-off cylinder unit (18) according to one of claims 1 to 13.