CH701420A2

CH701420A2 - Device for forming a sliver.

Info

Publication number: CH701420A2
Application number: CH01077/09A
Authority: CH
Inventors: Ueli Stutz; Daniel Sommer
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2011-01-14
Also published as: JP2012532256A; EP2452001B1; JP5518189B2; CN102471948A; CN102471948B; EP2452001A1; WO2011003216A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildung eines Faserbandes (F1) aus einem, an einer Kämmstelle (1) einer Kämmmaschine gebildeten, Faservlies, welches einer Klemmstelle (31) eines Walzenpaares (17, 30) zugeführt wird, das aus einer, mit einem Antrieb verbundenen, Walze (17) und einer Druckwalze (30) besteht und – in Förderrichtung gesehen - das Faservlies im Anschluss an die Klemmstelle (31) zusammengefasst und über einen Trichter (39) einem, mit einem Antrieb (G, M) verbundenen, Presswalzenpaar zugeführt wird. Zur Vereinfachung der Vorrichtung und Vermeidung von Fehlverzügen wird vorgeschlagen, dass das Faservlies – in Förderrichtung gesehen – im Anschluss an die Klemmstelle (31) des Walzenpaares (17, 30) im Bereich der Umfangsfläche (U) der angetriebenen Walze (17) zum Trichter (39) und dem nachfolgenden Presswalzenpaar überführt wird und eine der Presswalzen des Presswalzenpaares drehfest und koaxial auf der angetriebenen Walze (17) angeordnet ist.The invention relates to a device for forming a sliver (F1) from a, at a Kämmstelle (1) of a combing machine formed, nonwoven fabric, which is a nip (31) of a pair of rollers (17, 30) is supplied, consisting of a, with a drive associated, roller (17) and a pressure roller (30) and - seen in the conveying direction - the nonwoven fabric after the nip (31) summarized and a funnel (39) one, with a drive (G, M) connected , Press roller pair is supplied. In order to simplify the device and avoid incorrect distortions, it is proposed that the nonwoven fabric - as seen in the conveying direction - following the nip (31) of the roller pair (17, 30) in the region of the peripheral surface (U) of the driven roller (17) to the funnel ( 39) and the subsequent press roller pair is transferred and one of the press rollers of the press roller pair rotatably and coaxially on the driven roller (17) is arranged.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildung eines Faserbandes aus einem, an einer Kämmstelle einer Kämmmaschine gebildetem Faservlies gemäss dem Oberbegriff des Hauptanspruches. The invention relates to a device for forming a sliver of a formed at a Kämmstelle a comber nonwoven fabric according to the preamble of the main claim.

[0002] Aus der Praxis sind Vorrichtungen bekannt, wobei das, an einer Kämmstelle einer Kammmaschine gebildete Faservlies einer Klemmstelle eines Walzenpaares zugeführt wird und anschliessend exzentrisch (quer) abgezogen und einem Trichter zur Bandbildung zugeführt wird. Dabei ist dem Trichter (auch Verdichter genannt) ein mit einem Antrieb verbundenes Kalanderwalzenpaar nachgeordnet, über welches das gebildete Faserband auf einen nachfolgenden Fördertisch abgegeben wird. Eine solche Vorrichtung ist z. B. in der veröffentlichten DE 10 300 317 A1 gezeigt und beschrieben worden. From practice, devices are known, wherein the, formed at a combing point of a combing machine nonwoven fabric of a nip of a pair of rollers is fed and then eccentrically (transversely) withdrawn and fed to a hopper for band formation. In this case, the funnel (also called compressor) is followed by a calender roller pair connected to a drive, via which the fiber sliver formed is delivered to a subsequent conveyor table. Such a device is z. As shown and described in published DE 10 300 317 A1.

[0003] Des Weiteren ist aus der WO 2006/012 758 A1 eine Vorrichtung bekannt, wobei die, von einer Abzugsvorrichtung abgezogenen und ausgekämmten Faserpakete zur Vliesbildung auf eine, mit einer Unterdruckquelle verbundene Siebtrommel abgegeben werden. Die Siebtrommel ist mit einem Antrieb versehen und fördert das gebildete Faservlies in Richtung einer Klemmstelle eines Abzugswalzenpaares, über welches das Faservlies von der Siebtrommel abgezogen und einem nachfolgenden Trichter zur Verdichtung und Zusammenfassung zu einem Faserband zugeführt wird. Im Anschluss an den Trichter wird das verdichtete Fasergut einem angetriebenen Kalanderwalzenpaar zugeführt, wobei eine weitere Verdichtung des nunmehr vorliegenden Faserbandes erfolgt. Furthermore, a device is known from WO 2006/012 758 A1, wherein the fiber packages drawn off and drawn off from a draw-off device for web formation are delivered to a screening drum connected to a vacuum source. The screen drum is provided with a drive and conveys the formed nonwoven fabric in the direction of a nip of a pair of withdrawal rollers over which the nonwoven fabric is withdrawn from the screen drum and fed to a subsequent hopper for compaction and summary to a sliver. Following the funnel, the compacted fiber material is fed to a driven calender roller pair, wherein a further compression of the now present sliver takes place.

[0004] Eine ähnliche Vorrichtung ist auch aus der Veröffentlichung der EP 370 340 zu entnehmen. A similar device can also be taken from the publication of EP 370 340.

[0005] Bei den bekannten Ausführungen sind spezielle Antriebsachsen für den Antrieb der Kalanderwalzen notwendig. Ausserdem sind spezielle Führungen notwendig, um das Faservlies von der Klemmstelle der Abzugswalzen zum Trichter mit den nachfolgenden Kalanderwalzen zu überführen. Im Bereich dieser Führungen kann es zu Fehlverzügen im Fasermaterial kommen und zu Verschmutzungen durch Faserflug. In the known designs special drive axles for driving the calender rolls are necessary. In addition, special guides are necessary to transfer the nonwoven fabric from the nip of the take-off rolls to the hopper with the subsequent calender rolls. In the area of these guides, it can lead to incorrect distortion in the fiber material and contamination by fiber fly.

[0006] Der Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe eine Vorrichtung zur Bildung eines Faserbandes aus einem Faservlies an einer Kämmmaschine vorzuschlagen, welche die bekannten Lösungen verbessert und eine kompakte und kostengünstige Vorrichtung erzielt wird unter Reduzierung der benötigten Antriebsachsen. The invention now has the task of proposing a device for forming a sliver of a non-woven fabric on a comber, which improves the known solutions and a compact and inexpensive device is achieved while reducing the required drive axles.

[0007] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, indem vorgeschlagen wird, dass das Faservlies - in Förderrichtung gesehen - im Anschluss an die Klemmstelle des Walzenpaares im Bereich der Umfangsfläche der angetriebenen Walze zum Trichter und dem nachfolgenden Presswalzenpaar überführt wird und eine der Presswalzen des Presswalzenpaares drehfest und koaxial auf der angetriebenen Walze angeordnet ist. Dabei kann die Presswalze direkt mit der angetriebenen Walze verbunden sein oder auf der Antriebsachse der angetriebenen Walze drehfest befestigt sein. Dadurch ist es möglich zumindest eine spezielle Antriebsachse des Kalanderwalzenpaares einzusparen, da eine der Kalanderwalzen direkt und koaxial auf der Antriebsachse der angetriebenen Walze des Walzenpaares befestigt ist. Ausserdem wird dadurch gewährleistet, dass die Drehzahl des die Klemmstelle bildenden Walzenpaares und des Kalanderwalzenpaares absolut identisch sind und somit Fehlverzüge ausgeschlossen werden. Des Weiteren wird keine zusätzliche Führung für das Faservlies auf dem Weg von der Klemmstelle zum Trichter benötigt, da das Faservlies direkt im Bereich der Umfangsfläche der angetriebenen Walze geführt wird. This object is achieved by proposing that the nonwoven fabric - as seen in the conveying direction - is transferred to the terminal of the roller pair in the region of the peripheral surface of the driven roller to the hopper and the subsequent press roller pair and rotatably one of the press rollers of the press roller pair and coaxially disposed on the driven roller. In this case, the press roller may be connected directly to the driven roller or fixed against rotation on the drive axle of the driven roller. This makes it possible to save at least one special drive axle of the calender roller pair, since one of the calender rollers is fastened directly and coaxially on the drive axle of the driven roller of the roller pair. In addition, this ensures that the speed of the nip forming the pair of rollers and the Kalanderwalzenpaares are absolutely identical and thus false distortions are excluded. Furthermore, no additional guidance is required for the nonwoven on the way from the nip to the hopper, since the nonwoven is guided directly in the area of the peripheral surface of the driven roller.

[0008] Unter dem Begriff «Trichter» ist allgemein ein «Verdichtungselement» zu verstehen, um eine Fasermasse zu einem Faserband zusammenzufassen, welches in diesem Fall zur weiteren Verdichtung einem nachfolgenden Kalanderwalzenpaar zugeführt wird. Dabei übernimmt der Trichter durch eine entsprechende Formgestaltung auch die Aufgabe das Faserband exakt der Klemmstelle des Kalanderwalzenpaares zuzuführen. The term "funnel" is generally to be understood as a "compaction element" to summarize a fiber mass to a sliver, which is supplied in this case for further compression of a subsequent Kalanderwalzenpaar. In this case, the funnel takes over by an appropriate shape design and the task of feeding the sliver exactly the nip of the calender roll pair.

[0009] Um die Führung des Faservlieses auf der Umfangsfläche der angetriebenen Walze zu unterstützen wird weiter vorgeschlagen, dass, zwischen der Klemmstelle des Walzenpaares und dem Trichter wenigstens ein, im Bereich der Umfangsfläche der angetriebenen Walze verlaufendes, stationäres Führungsmittel für das Faservlies angeordnet ist. In order to support the guidance of the nonwoven fabric on the peripheral surface of the driven roller is further proposed that, between the nip of the pair of rollers and the hopper at least one, in the region of the peripheral surface of the driven roller extending, stationary guide means for the nonwoven fabric is arranged.

[0010] Zur seitlichen Zusammenfassung des Faservlieses und zur definierten Überführung des zusammengefassten Faservlieses zum Trichter wird eine Ausführung vorgeschlagen, wobei das Führungsmittel wenigstens eine Seitenführung aufweist, welche in den Förderweg des Faservlieses ragt und welche sich unter einem spitzen Winkel zur Drehachse der angetriebenen Walze bis zum Trichter erstreckt. Damit wird gewährleistet, dass auch die Randbereiche des Faservlieses beim Zusammenfassen gezielt und ohne Beschädigung bis zum Trichter geführt werden. Unter dem Begriff «im Bereich der Umfangsfläche verlaufendes Führungsmittel» sind auch solche Lösungen mit eingeschlossen, bei welchen die Führungsmittel nicht exakt der Kontur der Umfangsfläche der angetriebenen Walze folgen. Dies wird in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. For the lateral summary of the fiber web and the defined transfer of the combined fiber web to the hopper, an embodiment is proposed, wherein the guide means has at least one side guide which projects into the conveying path of the fiber web and which at an acute angle to the axis of rotation of the driven roller until extends to the funnel. This ensures that even the edge areas of the fibrous web when merging targeted and without damage to the funnel are performed. The term "guide means extending in the area of the peripheral surface" also includes those solutions in which the guide means do not exactly follow the contour of the peripheral surface of the driven roller. This will be explained in more detail in the following embodiments.

[0011] Um das Faservlies im Anschluss an die Klemmstelle von der sich drehenden Oberfläche der angetriebenen Walze abzuheben und zur schonenden Überführung zum Trichter wird vorgeschlagen, dass das Führungsmittel mit einer unteren Führungsfläche versehen ist, die im Bereich der Umfangsfläche der angetriebenen Walze verläuft und das Faservlies auf seiner Unterseite bei der Überführung zum Trichter stützt. To lift the nonwoven fabric following the nip of the rotating surface of the driven roller and for gentle transfer to the hopper, it is proposed that the guide means is provided with a lower guide surface which extends in the region of the peripheral surface of the driven roller and the Fiber fleece on its underside supports the transfer to the funnel.

[0012] Vorteilhafterweise wird weiter vorgeschlagen, dass der Trichter und das Führungsmittel miteinander verbunden sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Trichter und das Führungsmittel als Formteil aus einem Stück ausgebildet sind. Advantageously, it is further proposed that the funnel and the guide means are interconnected. It is advantageous if the funnel and the guide means are formed as a molded part of one piece.

[0013] Dadurch wird die Herstellung eines Führungsmittels mit integriertem Trichter ermöglicht, wobei die Führungsflächen optimal und ohne störende Unterbrechungen auf eine schonende Führung des Faservlieses ausgelegt werden können. Dies kann noch durch die entsprechende Ausbildung der Oberfläche des Führungsmittels unterstützt werden. Des Weiteren kann das einstückige Formteil als Spritzteil aus Kunststoff hergestellt werden, womit die Formgebung frei gestaltbar ist. This allows the production of a guide means with integrated funnel, wherein the guide surfaces can be optimally designed without disturbing interruptions to a gentle guidance of the fiber fleece. This can still be supported by the appropriate design of the surface of the guide means. Furthermore, the one-piece molded part can be produced as a molded part made of plastic, whereby the shape is freely designable.

[0014] Vorzugsweise ist die auf der Walze befestigte Presswalze an einem Ende der Walze befestigt, das sich ausserhalb des Bereiches der Klemmstelle befindet. Damit befindet sich der Abzugsbereich durch den Trichter ausserhalb der zugeführten Vliesbreite, wodurch eine vollständige Verteilung der Lötstellen ermöglicht wird (wie auch im Beispiel der DE 10 300 317 A1 beschrieben wurde). Preferably, the press roller mounted on the roller is attached to one end of the roller, which is located outside the region of the nip. As a result, the take-off region through the funnel is outside the supplied width of the nonwoven, which makes possible a complete distribution of the solder joints (as described in the example of DE 10 300 317 A1).

[0015] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die drehbar gelagerte Presswalze, welche mit der, auf der Walze befestigten Presswalze das Presswalzenpaar bildet, quer zu ihrer Drehachse bewegbar gelagert ist und über ein Federelement in Richtung der auf der Walze befestigten Presswalze beaufschlagt wird. Furthermore, it is proposed that the rotatably mounted press roll, which forms with the, mounted on the roller press roller the press roller pair, is mounted transversely to its axis of rotation movable and is acted upon via a spring element in the direction of the press roller mounted on the roller.

[0016] Durch den weiteren Vorschlag, dass wenigstens ein Sensor vorgesehen ist, welcher die Bewegung der beweglich gelagerten Presswalze abtastet, ist es möglich eine kontinuierliche Überwachung des gebildeten Faserbandes vorzusehen. Es wird deshalb weiter vorgeschlagen, dass eine Steuereinheit vorgesehen ist, um das vom Sensor an die Steuereinheit abgegebene Signal zur Ermittlung Massenungleichmässigkeit (CV-Wert) auszuwerten. Somit erhält man fortlaufend ein Qualitätsmerkmal des gebildeten Faserbandes an der entsprechenden Kämmstelle und kann, wenn notwendig, entsprechende Eingriffe vornehmen, sofern sich die Qualität (eingeschlossen auch ein fehlendes Faserband) aus einem vorgegebenen Toleranzfeld bewegt. Ein solcher Eingriff kann z. B. das Stillsetzen dieser Kämmstelle mit einer Signalauslösung beinhalten. Due to the further proposal that at least one sensor is provided which scans the movement of the movably mounted press roll, it is possible to provide a continuous monitoring of the sliver formed. It is therefore further proposed that a control unit is provided to evaluate the output from the sensor to the control unit signal for determining mass nonuniformity (CV value). Thus, one obtains continuously a quality feature of the formed sliver at the corresponding Kämmstelle and can, if necessary, make appropriate interventions, provided that the quality (including a missing sliver) moves from a predetermined tolerance field. Such an intervention may, for. B. include the shutdown of this Kämmstelle with a signal triggering.

[0017] Durch den weiteren Vorschlag, dass die Presswalzen auf ihrem Aussenumfang mit zahnradartigen Erhöhungen versehen sind, die in Arbeitsstellung der Presswalzen formschlüssig ineinander greifen, wird ermöglicht, dass nur eine der Presswalzen über ein Antriebsmittel angetrieben werden muss, während die zweite Presswalze über die zahnradartigen Erhöhungen von der angetriebenen ersten Presswalze sicher mitgeschleppt, bzw. angetrieben wird. Damit ist auch ausgeschlossen, dass zwischen den beiden Presswalzen ein Schlupf entsteht, welcher sich negativ auf die Qualität des Faserbandes auswirken könnte. Due to the further suggestion that the press rollers are provided on their outer circumference with gear-like elevations that engage positively in the working position of the press rolls, it is possible that only one of the press rolls must be driven by a drive means, while the second press roll on the gear-like elevations of the driven first press roll safely entrained, or is driven. Thus, it is also excluded that a slip occurs between the two press rolls, which could have a negative effect on the quality of the sliver.

[0018] Für den schonenden Transport des Fasergutes zwischen den Presswalzen wird vorgeschlagen, dass die Erhöhungen eine abgerundete und sinusförmigen Form aufweisen. For the gentle transport of the fiber material between the press rolls is proposed that the elevations have a rounded and sinusoidal shape.

[0019] Vorzugsweise kann die angetriebene Walze des Walzenpaares eine, mit einer Unterdruckquelle verbundene Siebtrommel sein, welcher, zur Bildung eines Faservlieses, von einer Kämm- und Abreissvorrichtung ausgekämmte Faserpakete diskontinuierlich zugeführt werden. Mit einer solchen Vorrichtung können z. B. die bisher notwendigen Pilgerschrittbewegungen bekannter Kämmmaschinen vermieden werden, wie dies z. B. in der WO 2006/012 758 A1 beschrieben worden ist. In Verbindung mit der vorgeschlagen Verwendung einer Siebtrommel wird weiter vorgeschlagen, dass die Kämm- und Abreissvorrichtung aus einem Zangenaggregat besteht, welchem ein Kämmzylinder zugeordnet ist, der auf seinem Umfang mit einem Kämmsegment und einem Abreisssegment versehen ist, wobei das Abreisssegment mit einer zustellbaren Abreisswalze eine Klemmstelle bilden kann. Preferably, the driven roller of the pair of rollers may be a screen drum connected to a vacuum source which, for the formation of a nonwoven fabric, is fed discontinuously from a combing and tear-off fiber package. With such a device z. B. the previously necessary pilgrim movements of known combers are avoided, as z. As described in WO 2006/012 758 A1. In connection with the proposed use of a screen drum is further proposed that the combing and tear-off device consists of a nipper unit, which is associated with a combing cylinder, which is provided on its circumference with a combing segment and a tear-off segment, wherein the tear-off segment with a deliverable tear-off a Can form clamping point.

[0020] Die Kämmmaschine kann mit mehr als acht nebeneinander angeordneten Kämmstellen ausgestattet sein, z. B. mit bis zu 32 Kämmstellen. The combing machine can be equipped with more than eight juxtaposed Kämmstellen, z. B. with up to 32 Kämmstellen.

[0021] Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher aufgezeigt und beschrieben. Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes einer Kämmmaschine mit der erfindungsgemäss beanspruchten Vlieszusammenfassung. <tb>Fig. 2<sep>eine Teilansicht X nach Fig. 1 <tb>Fig. 3<sep>eine vergrösserte Ansicht Y nach Fig. 1ohne Zangenaggregat <tb>Fig. 4<sep>eine vergrösserte Schnittdarstellung A-A nach Fig. 3 <tb>Fig. 4<sep>a eine Teilansicht nach Fig. 4mit einer weiteren Ausführungsform <tb>Fig. 4<sep>b eine vergrösserte Teilansicht des Kalanderwalzenpaares nach Fig. 4 mit einer Profilierung am AussenumfangFurther advantages of the invention will be shown and described in more detail in subsequent embodiments. Show it: <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic side view of a combing head of a combing machine with the nonwoven summary claimed according to the invention. <Tb> FIG. 2 <sep> is a partial view X according to FIG. 1 <Tb> FIG. 3 <sep> is an enlarged view Y of Fig. 1 without a nipper unit <Tb> FIG. 4 <sep> is an enlarged sectional view A-A of FIG. 3 <Tb> FIG. Fig. 4 is a partial view of Fig. 4 with a further embodiment <Tb> FIG. 4 shows an enlarged partial view of the calender roller pair according to FIG. 4 with a profiling on the outer circumference

[0022] Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Kämmstelle, bzw. eines Kämmkopfes einer Kämmmaschine, wobei aus Übersichtlichkeitsgründen auf die Darstellung der Schwenkarme für das Zangenaggregat Z, die Bürstenwalze zur Reinigung des Kämmzylinders 10 und die Verschalung für den Absaugkanal verzichtet wurde. Dies ist jedoch allgemein bekannt und kann aus vielen Vorveröffentlichungen entnommen werden. In der Regel weist die Kämmmaschine eine Vielzahl von nebeneinander liegenden Kämmstellen auf. Das Ausführungsbeispiel beschränkt sich jedoch nur auf die Darstellung einer dieser Kämmstellen. Fig. 1 shows a schematic side view of a Kämmstelle, or a combing head of a comber, which was omitted for clarity, the presentation of the pivot arms for the nipper unit Z, the brush roller for cleaning the combing cylinder 10 and the casing for the suction. However, this is well known and can be seen from many previous publications. As a rule, the combing machine has a large number of adjacent combing points. However, the embodiment is limited only to the representation of one of these Kämmstellen.

[0023] Anstelle der gezeigten schwenkbaren Anbringung des Zangenaggregates wäre auch denkbar, das Zangenaggregat (kurz «Zange» genannt) stationär anzuordnen, wobei sich zur Bildung der Klemmstelle KS nur das obere Zangenmesser 3 in Bezug auf eine feststehende Zangenplatte 2 bewegt. Dies ist jedoch nicht ausschlaggebend für die vorgeschlagene Erfindung. Im vorliegenden Beispiel wird von einer hin und her schwingenden Zange Z (siehe Doppelpfeil) ausgegangen, wobei der Antrieb für die Schwingbewegung von einem Getriebe G aus erfolgt, das über den schematisch dargestellten Antriebspfad 8 mit der Schwenkachse 4 des Rahmens R der Zange Z verbunden ist. Oberhalb einer unteren Zangenplatte 2 ist eine drehbar gelagerte Speisewalze 5 angeordnet, welche mit einem nicht gezeigten intermittierendem Antrieb verbunden ist und zur Zuführung einer Watte W (oder Faserbänder) zu der Klemmstelle KS der Zange dient. Im gezeigten Beispiel befindet sich die Zange Z in einer hinteren Stellung und ist geschlossen. Das über die Klemmstelle KS hinausragende Ende der Watte (Faserbart FB genannt) wird durch die Garnitur eines Kämmsegmentes 11 ausgekämmt, das sich über einen Teilbereich des Umfanges eines Kämmzylinders 10 erstreckt. Der Kämmzylinder 10 ist über die Achse 13 drehbar im Maschinengestell MS gelagert und wird über den schematisch gezeigten Antriebspfad 14 von dem Getriebe G angetrieben. Instead of the shown pivotal attachment of the nipper unit would also be conceivable, the nipper unit (short «forceps» called) to arrange stationary, with only the upper nipper knife 3 moves with respect to a fixed pliers plate 2 to form the nip KS. However, this is not decisive for the proposed invention. In the present example, a reciprocating pliers Z (see double arrow) is assumed, wherein the drive for the oscillatory movement of a gear G is made, which is connected via the schematically illustrated drive path 8 with the pivot axis 4 of the frame R of the pliers Z. , Above a lower tong plate 2, a rotatably mounted feed roller 5 is arranged, which is connected to an intermittent drive, not shown, and for supplying a cotton W (or slivers) to the clamping point KS of the forceps. In the example shown, the pliers Z is in a rear position and is closed. The end of the wadding projecting beyond the clamping point KS (fiber tuft FB) is combed out through the clothing of a combing segment 11, which extends over a partial region of the circumference of a combing cylinder 10. The combing cylinder 10 is rotatably mounted in the machine frame MS via the axis 13 and is driven by the gear G via the drive path 14 shown schematically.

[0024] Der Antrieb des Getriebes G erfolgt von einem schematisch dargestellten Hauptmotor M aus, welcher mit einer Steuereinheit ST über die Leitung 44 in Verbindung steht. Auf der gegenüberliegenden Seite des Kämmsegmentes 11 ist auf dem Kämmzylinder 10 ein Abreisssegment 12 angebracht, welches im Zusammenwirken mit einer verschiebbar gelagerten Abreiswalze 15 (siehe Doppelpfeil) den Abriss des ausgekämmten Faserbartes FB durchführt, wie anschliessend noch beschrieben wird. The drive of the transmission G is carried out by a schematically illustrated main motor M, which communicates with a control unit ST via the line 44 in connection. On the opposite side of the combing segment 11, a tear-off segment 12 is mounted on the combing cylinder 10, which in conjunction with a displaceably mounted payout roll 15 (see double arrow) performs the demolition of the combed fiber tuft FB, as will be described below.

[0025] Benachbart zum Kämmzylinder 10 ist eine Siebtrommel 17 angeordnet, die über eine Achse 18 über die Lager 19 und 20 im Maschinengestell MS drehbar gelagert ist, wie z.B. aus der Fig. 2 und der Fig. 3 zu entnehmen ist. Der Antrieb der Siebtrommel 17 erfolgt über ein Antriebsrad A3 (Fig. 3), das drehfest auf der Achse 18 befestigt ist und über einen schematisch dargestellten Antriebspfad AE mit dem Getriebe G in Antriebsverbindung steht (nicht gezeigt). Adjacent to the combing cylinder 10, a screening drum 17 is arranged, which is rotatably mounted via an axis 18 through the bearings 19 and 20 in the machine frame MS, such as. From Fig. 2 and FIG. 3 can be seen. The drive of the screen drum 17 via a drive wheel A3 (Fig. 3), which is rotatably mounted on the axis 18 and via a schematically illustrated drive path AE with the gear G is in driving connection (not shown).

[0026] Zwischen der Siebtrommel 17 und dem Kämmzylinder 10 ist eine, um eine Schwenkachse 23 schwenkbare Klappe 22 angeordnet, welche die Aufgabe hat, je nach Stellung, die ausgekämmten Bestandteile und die abgerissenen Faserpakete entsprechend zu leiten. Damit soll insbesondere vermieden werden, dass ausgekämmtes Material (Kämmlinge, Nissen, Schmutz) in den Bereich der Siebtrommel 17 gelangt. Eine detaillierte Beschreibung der Funktion dieser Klappe ist z. B. in der veröffentlichten WO 2008/011 733 A1 zu entnehmen. Between the screen drum 17 and the combing cylinder 10, a pivotable about a pivot axis 23 flap 22 is arranged, which has the task, depending on the position, the combed-out components and the torn off fiber packets to conduct accordingly. This should be avoided in particular that ausgekämmtes material (noils, nits, dirt) enters the range of the drum 17. A detailed description of the function of this flap is z. B. in published WO 2008/011 733 A1.

[0027] Ebenso ist dieser Veröffentlichung eine entsprechende Ausführung einer Siebtrommel zu entnehmen, wobei innerhalb der Siebtrommel noch ein weiterer, drehbar gelagerter Zylinder mit Öffnungen vorgesehen ist, um die Luftströmungen während des Abreissund Lötprozesses zu steuern. Also, this publication is a corresponding embodiment of a screen drum to be removed, wherein within the screen drum still another, rotatably mounted cylinder is provided with openings to control the air flows during the Abreissund soldering process.

[0028] Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird jedoch nur eine einfache Siebtrommel 17 gezeigt, in deren Innenraum ein stationäres Abdeckelement 28 angeordnet ist, welches den Bereich der Siebtrommel abschottet, in welchem das auf der Siebtrommel 17 gebildete Faservlies V von der Siebtrommel abgenommen wird. Der Innenraum der Siebtrommel 17 ist über die Leitung 26 mit einer Unterdruckquelle 25 verbunden, über welche ein Unterdruck innerhalb der Siebtrommel erzeugt wird. Achsparallel zur Siebtrommel 17 ist eine Druckwalze 30 drehbar gelagert, welche z. B. über ihr Eigengewicht auf dem Umfang der Siebtrommel aufliegt. Dabei kann die Druckwalze in entsprechenden Führungen im Maschinengestell MS in Richtung zur Umfangsfläche der Siebtrommel gelagert sein. Ebenso ist eine Lösung denkbar, wobei die Lagerung der Druckwalze in Schwenkarmen angebracht ist, deren Schwenkachsen achsparallel zur Achse der Siebtrommel 17 verlaufen und im Maschinengestell MS gelagert sind. Die Druckwalze 30 bildet zusammen mit der Siebtrommel 17 eine Klemmstelle 31 für das zwischen der Siebtrommel und der Druckwalze hindurch geführte Faservlies V. Die Klemmstelle 31 erstreckt sich dabei über die Breite B des sich auf dem Aussenumfang U der Siebtrommel 17 geführten Faservlieses V. Die Druckwalze kann z. B. auf ihrem Aussenumfang mit einer Gummibeschichtung versehen sein und wird über die angetriebene Siebtrommel 17 und das Vlies V über Friktion in Drehbewegung versetzt. In the present embodiment, however, only a simple sieve drum 17 is shown, in the interior of which a stationary cover member 28 is arranged, which seals off the region of the sieve drum, in which the fiber web V formed on the sieve drum 17 is removed from the sieve drum. The interior of the screen drum 17 is connected via the line 26 to a vacuum source 25, via which a negative pressure is generated within the screen drum. Axially parallel to the screen drum 17, a pressure roller 30 is rotatably mounted, which z. B. rests on its own weight on the circumference of the sieve drum. In this case, the pressure roller may be mounted in corresponding guides in the machine frame MS in the direction of the circumferential surface of the screen drum. Likewise, a solution is conceivable, wherein the bearing of the pressure roller is mounted in pivot arms whose pivot axes are axially parallel to the axis of the screen drum 17 and stored in the machine frame MS. The pressure roller 30 forms, together with the screen drum 17, a nip 31 for the fiber web V guided between the screen drum and the pressure roller. The nip 31 extends over the width B of the nonwoven web V guided on the outer circumference U of the screen drum 17. The pressure roller can z. B. be provided on its outer circumference with a rubber coating and is placed on the driven screen drum 17 and the web V via friction in rotational movement.

[0029] In Förderrichtung F gesehen, ist im Anschluss an die Klemmstelle 31 ein Führungselement 31 angebracht, über welches das Faservlies V (kurz «Vlies» genannt) seitlich zusammengeführt und an einen Vliestrichter 39 (kurz «Trichter» genannt) abgegeben wird. Dabei wird das flächenförmige Vlies V zu einem Faserband F1 zusammengefasst, das zur weiteren Verdichtung im Anschluss an den Trichter 39 durch den Klemmspalt KK eines Presswalzenpaares K hindurch geführt wird (Fig. 4). Das Presswalzenpaar wird in der nachfolgenden Beschreibung als «Kalanderwalzenpaar K» mit den Kalanderwalzen K1 und K2 bezeichnet. Viewed in the conveying direction F, a guide element 31 is attached to the terminal point 31, via which the nonwoven fabric V (called "fleece" short) laterally merged and to a fleece funnel 39 (called "funnel" short) is discharged. In this case, the sheetlike nonwoven fabric V is combined to form a fiber ribbon F1, which is guided through the nip KK of a press roll pair K for further densification following the funnel 39 (FIG. 4). The pair of press rolls will be referred to in the following description as "calender rolls pair K" with the calender rolls K1 and K2.

[0030] Das Führungselement 31 weist eine untere Führungsfläche 37 auf, welche sich über einen Teilbereich des Umfanges U der Siebtrommel 17 erstreckt und, wie in der Schnittdarstellung A-A (Fig. 3) in Fig. 4 gezeigt wird, der Form des Umfanges der Siebtrommel 17 angepasst ist. Zwischen dem Umfang U der Siebtrommel 17 und der Führungsfläche 37 ist nur ein kleiner Abstand, der lediglich gewährleistet, dass das Führungselement 31 nicht auf dem Umfang U der Siebtrommel schleift. Das Führungselement 37 ist über nicht gezeigte Befestigungselemente fest mit dem Maschinengestell MS verbunden und wird somit in einer fixen Stellung zur Umfangsfläche U der Siebtrommel 17 gehalten. The guide member 31 has a lower guide surface 37 which extends over a portion of the circumference U of the screen drum 17 and, as shown in the sectional view AA (Fig. 3) in Fig. 4, the shape of the circumference of the screen drum 17 is adjusted. Between the circumference U of the screen drum 17 and the guide surface 37 is only a small distance, which only ensures that the guide member 31 does not drag on the circumference U of the screen drum. The guide element 37 is fixedly connected to the machine frame MS via fastening elements, not shown, and is thus held in a fixed position relative to the circumferential surface U of the screening drum 17.

[0031] Zur seitlichen Führung des Vlieses V während der Zusammenführung bis zum Trichter 39 ist das Führungselement 33 mit Seitenführungen 34 und 35 versehen, welche mit der unteren Führungsfläche 37 verbunden sind und sich von dieser - in Bezug auf die Achse 18 der Siebtrommel 17 - nach aussen erstrecken. Diese Seitenführungen 34, 35 könnten - im Querschnitt gesehen - auch bogenförmig ausgebildet sein, um das «Einrollen» der Vliesränder bis zur Überführung zum Trichter zu unterstützen. Die Seitenführung 34, aufweiche das Vlies V nach Verlassen der Klemmstelle 31 zuerst auftrifft, ist mit einem Bogen R1 versehen, welcher in einen geraden Abschnitt 36 übergeht, der unter einem abfallenden Wickel a bis zum Trichter 39 verläuft. Die gegenüberliegende Seitenführung 35 weist zuerst einen geraden Abschnitt 38 auf, der unter einem Winkel β in Bezug auf die Achse 18 der Siebtrommel 17 aufweist, welcher in einem bogenförmigen Abschnitt R2 mündet, über welchen der zweite Vliesrand dem Trichter 39 zugeführt wird. Auch der Querschnitt der Seitenführung 35 kann bogenförmig ausgebildet sein. For lateral guidance of the web V during the merger to the hopper 39, the guide member 33 is provided with side guides 34 and 35, which are connected to the lower guide surface 37 and from this - with respect to the axis 18 of the sieve drum 17 - extend outwards. These side guides 34, 35 could - as seen in cross section - also be arcuate in order to support the «curling» of the nonwoven edges to the transfer to the hopper. The side guide 34, on which the fleece V first hits after leaving the nip 31, is provided with an arc R1, which merges into a straight section 36 which runs under a sloping winding a to the hopper 39. The opposite side guide 35 first has a straight portion 38 which has at an angle β with respect to the axis 18 of the screening drum 17, which opens into an arcuate portion R2, via which the second nonwoven edge is fed to the hopper 39. Also, the cross section of the side guide 35 may be arcuate.

[0032] Im vorliegenden Beispiel ist der Trichter 39, die Führungsfläche 37 und die Seitenführungen 34, 35 aus einem Stück hergestellt, welches z. B. aus einem Kunststoffspritzteil hergestellt sein kann. Der Trichter 39 ist mit sich nach unten erstreckenden Seitenführungen 41, 42 versehen, welche die seitliche Führung des im Trichter 39 zusammengefassten Faservlieses bis zur Klemmstelle KK eines nachfolgenden Kalanderwalzenpaares K übernehmen. In the present example, the funnel 39, the guide surface 37 and the side guides 34, 35 made of one piece, which z. B. can be made of a plastic injection molded part. The funnel 39 is provided with downwardly extending side guides 41, 42, which take over the lateral guidance of the combined in the hopper 39 fiber fleece to the nip KK a subsequent Kalanderwalzenpaares K.

[0033] In der schematischen Ansicht der Fig. 4awird ein Teilabschnitt der Fig. 4 gezeigt, wobei die Führungsfläche 37 ́ für das Vlies V nicht wie in Fig. 4 der Aussenform des Umfanges des Siebzylinders 17 angepasst ist, sondern sich unter einem Winkel δ zur Tangente Tg der Siebtrommel 17 erstreckt und in den Trichter 39 mündet. Auch ein derartiger, in Fig. 4a gezeigter Verlauf der Führungsfläche 37 ́ des Führungsmittels 33 ist in dem beanspruchten Begriff «im Bereich der Umfangsfläche (U) der angetriebenen Walze (17) verlaufendes, stationäres Führungsmittel» mit eingeschlossen. In the schematic view of Fig. 4aw a portion of Fig. 4 is shown, wherein the guide surface 37 for the web V is not adjusted as in Fig. 4, the outer shape of the circumference of the screen cylinder 17, but at an angle δ extends to the tangent Tg of the screening drum 17 and opens into the hopper 39. Also such, shown in Fig. 4a course of the guide surface 37 of the guide means 33 is in the claimed term «in the region of the peripheral surface (U) of the driven roller (17) extending, stationary guide means» included.

[0034] Wie erfindungsgemäss beansprucht und im Beispiel der Fig. 3 gezeigt wird, ist eine der Kalanderwalzen K1 des Kalanderwalzenpaares K drehfest und koaxial auf der Siebtrommel 17 befestigt und befindet sich ausserhalb des Bereiches, in welchem das Vlies V mit der Breite B bei der Zuführung zur Klemmstelle 31 verläuft. Die zweite Kalanderwalze K2 ist über das Lager L1 in einem Schwenkarm 49 drehbar gelagert, welcher um eine Schwenkachse 51 schwenkbar am Maschinengestell MS angebracht ist. As claimed according to the invention and shown in the example of Fig. 3, one of the calender rolls K1 of Kalanderwalzenpaares K rotatably and coaxially mounted on the screen drum 17 and is located outside the area in which the web V with the width B in the Feed to the nip 31 extends. The second calender roll K2 is rotatably mounted via the bearing L1 in a pivot arm 49, which is mounted pivotably about a pivot axis 51 on the machine frame MS.

[0035] Der Schwenkarm 49 und somit die Kalanderwalze K2 wird in Richtung der Kalanderwalze K1 durch eine Feder 50 belastet, die sich am Maschinengestell MS abstützt. Dadurch wird ein Druck auf das in der Klemmstelle KK der Kalanderwalzen K1, K2 befindliche Fasergut ausgeübt und dieses weiter verdichtet um die Haftkraft zu erhöhen. Anstelle der hier gezeigten Feder 50 kann z. B. auch ein Balgzylinder verwendet werden. The pivot arm 49 and thus the calender roll K2 is loaded in the direction of the calender roll K1 by a spring 50 which is supported on the machine frame MS. As a result, a pressure is exerted on the fiber material located in the nip KK of the calender rolls K1, K2 and this is further compressed in order to increase the adhesive force. Instead of the spring 50 shown here z. B. also a bellows cylinder can be used.

[0036] Die Schwenkbewegung der Kalanderwalze K2 in Richtung der Kalanderwalze K1 kann durch Anbringung entsprechender Endanschläge (nicht gezeigt) beschränkt werden, um ein vollständiges Aufliegen der Kalanderwalze K2 auf der Kalanderwalze K1 zu unterbinden. The pivoting movement of the calender roll K2 in the direction of the calender roll K1 can be limited by attaching corresponding end stops (not shown) to prevent complete resting of the calender roll K2 on the calender roll K1.

[0037] Die Bewegung des Schwenkarmes 49 wird durch einen fix am Maschinengestell MS angebrachten Sensor 47 überwacht, dessen Signale über die Leitung 48 an die zentrale Steuereinheit ST übermittelt werden. In der Steuereinheit ST werden diese Signale anhand vorhandener Programme ausgewertet. Durch die Abtastung der Schwenkbewegung des Schwenkhebels 49 wird die Bewegung der Kalanderwalze K2 abgetastet, welche durch die Massenschwankungen des durch die Klemmstelle KK hindurch geführten Fasermaterials hervorgerufen wird. Damit kann der Massenverlauf in Form eines CV-Wertes ermittelt und dargestellt werden. Die Darstellung kann z. B. auf einer Anzeige AZ (z. B. einem Bildschirm) erfolgen, der mit der Steuereinheit ST verbunden ist. Sobald der ermittelte CV-Wert sich ausserhalb vorgegebener Toleranzgrenzen bewegt, kann über die Steuereinheit ST eine zusätzliche Warnleuchte ausgelöst werden und die entsprechende Kämmstelle stillgesetzt werden. Der Antrieb der Kalanderwalze K2 erfolgt über ein Antriebsrad A2, das mit dem Antriebsrad A1 über einen Riemen ZR (z. B. Zahnriemen) in Antriebsverbindung steht. Der Riemen ZR wird durch nicht gezeigte Spanneinrichtungen gespannt, um die Bewegungen zwischen den Achsen der Kalanderwalzen K1, K2 auszugleichen. Denkbar ist auch die Verwendung von Zahnradgetrieben. Das Antriebsrad A2 ist drehfest auf der Achse 29 befestigt, aufweiche mit der Kalanderwalze K2 fest verbunden ist. Die Achse 29 wird, wie schematisch angedeutet, in der Lagerstelle L1 gelagert, welche sich im Schwenkarm 49 befindet. Das Antriebsrad A1 ist auf der Achse 18 der Siebtrommel 17 befestigt, welche gleichzeitig auch die Antriebsachse der Kalanderwalze K1 darstellt, da die Kalanderwalze koaxial und fest mit der Siebtrommel 17 verbunden ist. Damit wird eine zusätzliche Achse für die Kalanderwalze K1 eingespart und ein absoluter Gleichlauf zwischen der Siebtrommel 17 und der Kalanderwalze K1 gewährleistet. Die Achse 18 der Siebtrommel 17 wird über die Lager 19, 20 im Maschinengestell MS drehbar gelagert. Des Weiteren ist auf der Achse 18 ein weiteres Antriebsrad A3 drehfest befestigt, das über ein schematisch dargestelltes Antriebselement AE mit dem Getriebe G in Antriebsverbindung steht. Es ist auch eine weitere Ausführungsvariante möglich, wobei die Kalanderwalze K2 nicht direkt (wie gezeigt) über das Riemengetriebe A1, A2 und ZR von der angetriebenen Achse 18 aktiv angetrieben wird, sondern über Friktion unter Einwirkung der Federbelastung (50) von der angetriebenen Kalanderwalze K1 in Drehbewegung versetzt wird. The movement of the pivot arm 49 is monitored by a fixedly mounted on the machine frame MS sensor 47, the signals are transmitted via the line 48 to the central control unit ST. In the control unit ST, these signals are evaluated on the basis of existing programs. By scanning the pivoting movement of the pivot lever 49, the movement of the calender roll K2 is scanned, which is caused by the mass fluctuations of the guided through the nip KK fiber material. Thus, the mass profile in the form of a CV value can be determined and displayed. The representation can z. B. on a display AZ (eg., A screen), which is connected to the control unit ST. As soon as the determined CV value moves outside predetermined tolerance limits, an additional warning light can be triggered via the control unit ST and the corresponding combing point can be stopped. The drive of the calender roll K2 takes place via a drive wheel A2, which is in drive connection with the drive wheel A1 via a belt ZR (eg toothed belt). The belt ZR is tensioned by tensioners, not shown, to compensate for the movements between the axes of the calender rolls K1, K2. Also conceivable is the use of gear drives. The drive wheel A2 is rotatably mounted on the axis 29, to which the calender roll K2 is firmly connected. The axis 29 is, as schematically indicated, stored in the bearing point L1, which is located in the pivot arm 49. The drive wheel A1 is mounted on the axis 18 of the screen drum 17, which at the same time also represents the drive axis of the calender roll K1, since the calender roll is connected coaxially and fixedly to the screen drum 17. Thus, an additional axis for the calender roll K1 is saved and ensures an absolute synchronization between the screen drum 17 and the calender roll K1. The axis 18 of the screening drum 17 is rotatably supported by the bearings 19, 20 in the machine frame MS. Furthermore, a further drive wheel A3 is rotatably mounted on the axis 18, which is connected via a schematically illustrated drive element AE with the gear G in drive connection. A further embodiment is also possible, wherein the calender roll K2 is not actively driven directly (as shown) via the belt transmission A1, A2 and ZR by the driven axle 18, but via friction under the action of the spring load (50) from the driven calender roller K1 is set in rotary motion.

[0038] In der vergrösserten Ansicht der Fig. 4bwird eine weitere Variante für den Antrieb der Kalanderwalze K2 gezeigt. Die Kalanderwalzen K1, bzw. K2 sind auf ihrem Aussenumfang mit einer sinusförmigen Profilierung 54, bzw. 55 versehen, die in der gezeigten Betriebsstellung, im Bereich der Durchführung des Fasermaterials, zahnradartig ineinander greifen. Über dieses formschlüssige Ineinandergreifen der beiden Profilierungen 54, 55 wird die, frei um die Achse 18 drehbar gelagerte Kalanderwalze K2 von der Kalanderwalze K1 angetrieben, welche mit dem Getriebe G in Antriebsverbindung steht. D. h. bei dieser Ausführung sind keine speziellen Antriebselemente für die Kalanderwalze K2 notwendig, wie dies im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 gezeigt wird. Durch die Einwirkung der Profilierung auf das durchgeführte Fasermaterial wird ausserdem noch die Haftkraft des von dem Kalanderwalzenpaar K abgegebenen Faserbandes F1 erhöht. In the enlarged view of Fig. 4b, a further variant for the drive of the calender roll K2 is shown. The calender rolls K1, K2 or K2 are provided on its outer circumference with a sinusoidal profiling 54, and 55, the mesh in the operating position shown, in the field of implementation of the fiber material, meshed. About this positive engagement of the two profiles 54, 55, the freely rotatable about the axis 18 rotatably mounted calender roll K2 is driven by the calender roll K1, which is in driving connection with the gear G. Ie. In this embodiment, no special drive elements for the calender roll K2 are necessary, as shown in the embodiment of FIG. 3. By the action of the profiling on the performed fiber material, the adhesive force of the output from the Kalanderwalzenpaar K sliver F1 is also still increased.

[0039] Die Funktion der gezeigten Vorrichtung wird nachfolgend näher beschrieben: In der in Fig. 1gezeigten Stellung ist die Zange Z geschlossen und befindet sich in einer hinteren Stellung. Der aus der Klemmstelle KS der Zange Z herausragende Faserbart FB wird durch das im Eingriff befindliche Kammsegment 11 des Kämmzylinders 10 ausgekämmt. Die Klappe 22 befindet sich nahe des Umfanges U der nachfolgenden Siebtrommel 17, so dass die ausgekämmten Bestandteile (Kämmlinge) nach unten in einem nicht gezeigten Absaugkanal abgeführt werden. Nach dem Kämmvorgang bewegt sich die Zange Z in eine vordere Stelle und befindet sich jetzt in geringerem Abstand zur Abreisswalze 15, welche inzwischen in Richtung der Achse 13 des Kämmzylinders 10 bewegt wurde und mit dem Abreisssegment 12 eine Klemmstelle bildet. The function of the device shown will be described in more detail below: In the position shown in Fig. 1, the pliers Z is closed and is in a rear position. The fiber beard FB protruding from the clamping point KS of the pliers Z is combed out by the comb segment 11 of the combing cylinder 10 in engagement. The flap 22 is located near the circumference U of the following screening drum 17, so that the combed out components (noils) are discharged downwards in a suction channel, not shown. After the combing operation, the pliers Z moves in a front position and is now at a shorter distance to the tear roller 15, which has meanwhile been moved in the direction of the axis 13 of the combing cylinder 10 and forms a nip with the tear-off segment 12.

[0040] Das Abreisssegment 12 wurde durch die Drehbewegung des Kämmzylinders 10 während der Vorwärtsbewegung der Zange Z in den Bereich unterhalb der Abreisswalze 15 bewegt. The tear-off segment 12 was moved by the rotational movement of the combing cylinder 10 during the forward movement of the pliers Z in the area below the tear-off roller 15.

[0041] Das Ende des ausgekämmten Faserbartes FB, das nunmehr aus der geöffneten Zange Z herausragt, wird durch die Klemmstelle zwischen dem Abreisssegment 12 und der aufliegenden Abreisswalze 15 erfasst, wodurch die dabei erfassten Fasern aus dem Ende des Faserbartes FB herausgezogen, bzw. «abgerissen» werden. Das bei diesem Abreissvorgang entstehende Faserpaket wird unter dem Einfluss des an der Siebtrommel 17 angelegten Unterdruckes auf das Ende des bereits auf dem Umfang U der Siebtrommel 17 aufliegenden Vlieses V aufgelegt und in Überdeckung (Lötprozess) gebracht. Bevor jedoch die Übergabe diese abgerissenen Faserpaketes an die Siebtrommel 17 erfolgt, wurde die Klappe 22 um die Schwenkachse 23 in Richtung des Kämmzylinders 10 verschoben, um die Übergabe zu unterstützen. Eine detaillierte Beschreibung dieses Vorganges kann z. B. aus der WO 2008/011 733 A1 entnommen werden. Der Bereich der Übergabe, wie auch der Bereich oberhalb der Siebtrommel 17 kann mit entsprechenden Verschalungen (nicht gezeigt) versehen sein, um die Luftströmungen exakt steuern zu können, die für die Übergabe und den Lötprozess notwendig sind. The end of the combed fiber tuft FB, which now protrudes from the open pliers Z, is detected by the nip between the tear-off segment 12 and the overlying tear-off roller 15, whereby the thereby detected fibers pulled out of the end of the tuft FB, or. to be demolished. The resulting in this tearing off fiber package is placed under the influence of the applied to the drum 17 vacuum on the end of the already resting on the circumference U of the drum 17 fleece V and brought into coverage (soldering). However, before the transfer of this broken fiber packet to the screen drum 17, the flap 22 has been moved about the pivot axis 23 in the direction of the combing cylinder 10 to assist the transfer. A detailed description of this process can, for. Example, be taken from WO 2008/011 733 A1. The area of the transfer, as well as the area above the sieve drum 17, can be provided with corresponding casings (not shown) in order to be able to precisely control the air flows which are necessary for the transfer and the soldering process.

[0042] Die Siebtrommel 17 wird mit einer konstanten Geschwindigkeit angetrieben und bewegt das Vlies V auf ihrem Umfang U zu der Klemmstelle 31 zwischen der Druckwalze 30 und der Siebtrommel 17. Nach Verlassen der Klemmstelle 31 gelangt das Vlies V auf die untere Führungsfläche 37 des Führungselementes 33 und trifft auf die Seitenführung 34, auf welcher es unter der Einwirkung des Bogens R1 durch die schräge Anordnung (Winkel a) des geraden Abschnittes 36 zu dem Trichter 39 überführt wird. Die auf der gegenüberliegenden Seite angeordnete weitere Seitenführung 35 mit ihrem geraden Anschnitt 38 (Winkel β) und dem Bogen R2 unterstützt die Überführung des gegenüberliegenden Vliesrandes zum Trichter 39. Das zum Trichter 39 überführte Vlies wird dadurch zusammengefasst und verdichtet und wird über den Trichter zur Klemmstelle KK eines nachfolgenden und angetriebenen Kalanderwalzenpaar K (K1, K2) überführt. Diese Überführung wird durch die vorhandenen Seitenführungen 41, 42 unterstützt, welche am Trichter 39 befestigt sind. Damit wird ein seitliches Ausweichen des Fasergutes verhindert, bevor es in die Klemmstelle KK gelangt, wo es weiter verdichtet wird. Wie bereits beschrieben, können die Massenschwankungen, des durch die Klemmstelle KK hindurch geführten Fasergutes durch die schwenkbeweglich gelagerte Kalanderwalze K2 durch Abtastung der Schwenkbewegung über den Sensor 47 erfasst und überwacht werden. Das von den Kalanderwalzen K1, K2 nach unten in Förderrichtung FX abgegebene Faserband F1 gelangt auf einen Fördertisch T, über welchen es mit weiteren Faserbändern F2 bis F6, die an benachbarten Kämmstellen hergestellt und abgegeben wurden, zu einer nachfolgenden Streckwerkseinheit in Förderrichtung FT überführt wird. Im Anschluss an die Streckwerkseinheit kann eine Bandablage vorgesehen sein, um das an der Streckwerkseinheit gebildete Faserband in eine Kanne abzulegen. The screen drum 17 is driven at a constant speed and moves the web V on its circumference U to the nip 31 between the pressure roller 30 and the screen drum 17. After leaving the nip 31, the web V reaches the lower guide surface 37 of the guide element 33 and hits the side guide 34, where it is transferred under the action of the sheet R1 by the oblique arrangement (angle a) of the straight section 36 to the hopper 39. The arranged on the opposite side further side guide 35 with its straight portion 38 (angle β) and the arc R2 supports the transfer of the opposite web edge to the hopper 39. The transferred to the hopper 39 fleece is thereby summarized and compacted and is the hopper to the nip KK of a subsequent and driven Kalanderwalzenpaar K (K1, K2) transferred. This transfer is supported by the existing side guides 41, 42, which are attached to the hopper 39. Thus, a lateral deflection of the fiber material is prevented before it enters the terminal point KK, where it is further compressed. As already described, the mass fluctuations of the fiber material guided through the clamping point KK can be detected and monitored by the pivotably mounted calender roller K2 by scanning the pivoting movement via the sensor 47. The fiber sliver F1 delivered by the calender rolls K1, K2 downwards in the conveying direction FX reaches a conveyor table T, via which it is transferred to a subsequent drafting unit in the conveying direction FT with further slivers F2 to F6, which were produced and delivered at adjacent combing points. Subsequent to the drafting unit, a tape storage can be provided to deposit the sliver formed on the drafting unit in a pot.

[0043] Der Tisch T kann auch aus einem angetriebenen Förderer, z. B. aus einem Transportband bestehen. Die Anzahl der auf dem Fördertisch transportierten Faserbänder F1 bis F6 ist nur beispielhaft zu verstehen. Es können auch eine weit grössere Anzahl von Kammstellen (mehr als 12) neben einander angeordnet sein, womit auch eine grössere Anzahl von Faserbändern dem nachfolgenden Streckwerk zugeführt wird. Auch eine Anzahl von bis zu 48 nebeneinander liegenden Kämmstellen ist möglich. The table T may also consist of a driven conveyor, for. B. consist of a conveyor belt. The number of transported on the conveyor table slivers F1 to F6 is only to be understood as an example. It can also be a much larger number of combs (more than 12) arranged next to each other, which also a larger number of slivers is fed to the following drafting. Also, a number of up to 48 adjacent Kämmstellen is possible.

[0044] Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung erhält man ein kompakte und einfache Lösung, wobei zusätzliche Lagerungen und Antriebsachsen vermieden werden und die Gefahr von Fehlverzügen minimiert wird. Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Vorrichtung ist insbesondere für eine Kämmmaschine mit einer Vielzahl (>10) von nebeneinander liegenden Kämmstellen von Vorteil, bei welchen die Breite des zusammen zu fassenden Vlieses geringer ist, als dies bei herkömmlichen Kämmmaschinen der Fall ist. With the proposed device to obtain a compact and simple solution, with additional bearings and drive axles are avoided and the risk of incorrect distortion is minimized. The device proposed according to the invention is particularly advantageous for a combing machine with a large number (> 10) of adjacent combing points, in which the width of the nonwoven to be grasped is lower than is the case with conventional combing machines.

Claims

1. An apparatus for forming a sliver (F1) from a, at a Kämmstelle (1) of a combing machine formed fiber fleece (V), which is a clamping point (31) of a pair of rollers (17, 30) is supplied, the one, with a drive connected roller (17) and a pressure roller (30) and - seen in the conveying direction (F) - the nonwoven fabric after the nip (31) summarized and via a funnel (39) one, with a drive (G, M) connected Pressing roller pair (K) is fed, characterized in that the nonwoven fabric (V) - in the conveying direction (F) - following the nip (31) of the pair of rollers (17, 30) in the region of the peripheral surface (U) of the driven roller ( 17) is transferred to the hopper (39) and the subsequent press roller pair (K) and one of the press rollers (K1) of the press roller pair (K) rotatably and coaxially on the driven roller (17) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that, between the nip (31) of the roller pair (17, 30) and the funnel at least one, in the region of the peripheral surface (U) of the driven roller (17) extending, stationary guide means (33 ) is arranged for the nonwoven fabric (V).

3. A device according to claim 2, characterized in that the guide means (33) has at least one side guide (34) which projects into the conveying path of the fiber fleece (V) and which at an acute angle (α) to the axis of rotation (18) driven roller (17) extends to the hopper (39).

4. The device according to claim 3, characterized in that the guide means (33) having a lower guide surface (37) is provided which extends in the region of the peripheral surface (U) of the driven roller (17) and the nonwoven fabric (V) on its underside during the transfer to the funnel (39).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the funnel (39) and the guide means (33) are interconnected.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the funnel (39) and the guide means (33) is formed as a one-piece molded part.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the roller (17) fixed to the press roller (K1) is attached to one end of the roller (17) which is located outside the region of the clamping point (31).

8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rotatably mounted pressure roller (K2), which with the, on the roller (17) attached to the press roller (K1) forms the press roller pair (K), transversely to its axis of rotation ( 18) is movably mounted and via a spring element (50) in the direction of the roller (17) fixed to the press roller (K1) is acted upon.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that at least one sensor (47) is provided, which scans the movement of the movably mounted press roller (K2).

10. The device according to claim 9, characterized in that a control unit (ST) is provided to evaluate the output from the sensor (47) to the control unit signal for determining mass irregularity (CV value).

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the press rollers (K1, K2) are provided on its outer circumference with gear-like elevations, which engage positively in the working position of the press rollers.

12. The device according to claim 11, characterized in that the elevations have a rounded and sinusoidal shape.

13. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the driven roller (17) of the pair of rollers (17, 30), with a vacuum source (25) connected to the screen drum (17), which, to form a nonwoven fabric ( V), from a combing and tear-off device (Z, 10, 15) combed fiber packets are fed discontinuously.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the combing and tear-off device (Z, 10, 15) consists of a nipper unit (Z), which is assigned a combing cylinder (10) on its circumference with a combing segment (11) and a tear-off segment (12) is provided, wherein the tear-off segment (12) with an deliverable tear-off roller (15) can form a nip.