DE10132862A1

DE10132862A1 - spinning device

Info

Publication number: DE10132862A1
Application number: DE2001132862
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2003-01-02
Also published as: WO2003002790A1

Abstract

Disclosed is a spinning device, wherein at least one fiber structure (2) is decomposed and the individual fibers are deposited as a fiber balloon on a moving collector surface (5) in the form of an air-permeable conveyor belt. During conveyance on the collector surface (5), the fiber balloon (7) is compacted crosswise in relation to the direction of movement in order to form a fiber structure (8). The carded sliver-type fiber structure (8) is conveyed through a nip line (9) and twisted to form a thread by means of a swirl nozzle. A suction housing (32) is associated with the conveyor belt (6) and provided with a convex bearing surface (33) on which the conveyor belt (6) is slidingly guided. The outer side of the conveyor belt (6) can envelop a partial area (34) of the periphery of the opening cylinder (19).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnvorrichtung mit einer Auflösewalze zum Auflösen wenigstens eines Faserbandes zu Einzelfasern, mit einer in unmittelbarer Nähe der Auflösewalze angeordneten und in Bewegungsrichtung der Einzelfasern angetriebenen luftdurchlässigen Sammelfläche zum Übernehmen der Einzelfasern in Form eines Faserschleiers, mit einer von der Sammelfläche abgedeckten und mittels zweier Seitenkanten von einer der Breite des Faserschleiers entsprechenden Anfangsbreite zu einem schmalen Saugschlitz in Bewegungsrichtung der Sammelfläche sich verjüngenden Saugöffnung zum Verdichten des Faserschleiers zu einem schmalen Faserverband, mit einer am Endbereich der Saugöffnung vorgesehenen Klemmstelle zum Klemmen des verdichteten Faserverbandes sowie mit einer der Klemmstelle folgenden Dralldüse zum Drehen des Faserverbandes zu einem Faden. The invention relates to a spinning device with an opening roller for opening at least one Sliver to individual fibers, with a arranged in the immediate vicinity of the opening roller and Air-permeable collecting surface driven in the direction of movement of the individual fibers Take over the individual fibers in the form of a fiber veil, with one from the quilt covered and by means of two side edges of one the width of the fiber veil corresponding initial width to a narrow suction slot in the direction of movement Collection surface tapering suction opening to compress the fiber veil into one narrow fiber structure, with a clamping point provided at the end area of the suction opening for clamping the compacted fiber structure as well as with one following the clamping point Swirl nozzle for turning the fiber structure into a thread.

Eine Spinnvorrichtung dieser Art ist durch die DE 197 46 602 A1 Stand der Technik. Diese Spinnvorrichtung arbeitet mit einer besaugten Auflösewalze, wobei die Besaugung den Zweck hat, die Oberflächengeschwindigkeit der Auflösewalze niedrig zu halten, damit die Einzelfasern beim Auskämmen aus dem wenigstens einen Faserband nicht zu sehr beschleunigt werden. Anderenfalls bestünde nämlich die Gefahr, dass die Endgeschwindigkeit des ersponnenen Fadens ins Uferlose steigt, da bei der bekannten Spinnvorrichtung das Fasermaterial während seines Spinnvorganges sukzessive beschleunigt wird. Die Auflösewalze übergibt die Einzelfasern mit relativ niedriger Geschwindigkeit an eine etwas schneller laufende Sammelfläche in Form einer luftdurchlässigen besaugten Transportwalze, deren zugeordnete Saugöffnung sich in Bewegungsrichtung der Sammelfläche derart verjüngt, dass die Einzelfasern sich seitlich verschieben und der ursprüngliche Faserschleier schließlich zu einem luntenähnlichen Faserverband zusammengefasst wird. Während des gesamten Spinnvorganges gibt es nirgendwo eine Stauchung des Fasermaterials. Spätestens an der Klemmstelle ist der Verdichtungsprozess beendet, und danach wird dem Faserverband zum Erzeugen eines Fadens der Spinndrall mittels einer Dralldüse erteilt. Es entsteht dann ein Faden, der einen ähnlichen Charakter aufweist, wie dies beim so genannten Luftspinnen der Fall ist. A spinning device of this type is known from DE 197 46 602 A1. This Spinning device works with a vacuumed opening roller, the vacuuming has the purpose to keep the surface speed of the opening roller low, so that the individual fibers during Combing out the at least one sliver cannot be accelerated too much. Otherwise there would be a risk that the final speed of the spun thread into the infinite rises, since in the known spinning device the fiber material during its Spinning process is successively accelerated. The opening roller also transfers the individual fibers relatively low speed to a somewhat faster running quilt in the form of a air-permeable suctioned transport roller, whose associated suction opening is in Direction of movement of the collecting surface tapers in such a way that the individual fibers are laterally shift and the original fiber veil finally turns into a sliver-like one Fiber structure is summarized. There is nowhere during the entire spinning process a compression of the fiber material. The compression process is at the terminal point at the latest terminated, and then the fiber twist is used to produce a thread by means of the spin twist issued a swirl nozzle. A thread is then created which has a character similar to that of this is the case with so-called air spinning.

Die Sammelfläche ist, wie erwähnt, bei der bekannten Spinnvorrichtung als Transportwalze ausgebildet, der gegebenenfalls noch eine Verzugswalze nachgeordnet ist. Die Transportwalze muss einen relativ großen Durchmesser aufweisen, damit die Verjüngung des Saugbereiches nicht zu spontan erfolgt. Dies führt zu recht großen Abmessungen, wobei die Geometrie zudem weitgehend vorgegeben ist. The collecting surface is, as mentioned, in the known spinning device as a transport roller trained, which is optionally followed by a draft roller. The transport roller must have a relatively large diameter so that the tapering of the suction area does not done too spontaneously. This leads to quite large dimensions, with the geometry also is largely predetermined.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die bekannte Spinnvorrichtung unter Beibehaltung ihrer grundsätzlichen Vorteile baulich zu vereinfachen und die von der Auflösewalze an die Sammelfläche zu übergebenden Einzelfasern auf einer hierfür geeigneten Sammelfläche aufzunehmen. The object of the invention is to maintain the known spinning device to simplify their basic advantages structurally and from the opening roller to the Collection area to be handed over single fibers on a suitable collection area take.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Sammelfläche durch die Außenseite eines Transportbandes gebildet ist, welches auf einer die Saugöffnung enthaltenden und im Bereich zwischen der Auflösewalze und der Klemmstelle konvex ausgebildeten Auflagefläche eines Sauggehäuses gleitend geführt ist. The object is achieved in that the quilt is through the outside of a Conveyor belt is formed, which on a containing the suction opening and in the area between the opening roller and the nip is a convex support surface Suction housing is slidably guided.

Da das Transportband flexibel ist, lässt es sich an konstruktive Gegebenheiten einer Spinnvorrichtung leichter anpassen als die bekannte Transportwalze. Außerdem kann die Spinnvorrichtung insgesamt wesentlich kompakter gestaltet werden. Vor allem die Sammelfläche ist nicht, wie bei der bekannten Vorrichtung, durch den Durchmesser der Transportwalze vorgegeben, sondern kann in ihrer Krümmung den jeweiligen Bedürfnissen angepasst werden. Insbesondere durch die gleitende Führung des Transportbandes auf einer konvex ausgebildeten Auflagefläche im kritischen Bereich der Verdichtung des Faserschleiers zu dem schmalen Faserverband liegt das Transportband mit wählbarer Krümmung satt auf einer Unterlage auf, so dass die zu verdichtenden Einzelfasern quer zu ihrer Bewegungsrichtung leicht gleiten können. Die Krümmung der konvex ausgebildeten Auflagefläche wird so gewählt, dass sie einerseits groß genug ist, das Transportband satt auf der Unterlage aufliegen zu lassen, andererseits aber genügend klein, dass sich die Spannung des Transportbandes nicht zu sehr erhöht. Since the conveyor belt is flexible, it can be adapted to the design requirements of one Adapt the spinning device more easily than the known transport roller. In addition, the Spinning device can be made much more compact overall. Especially the quilt is not, as in the known device, by the diameter of the transport roller given, but can be adjusted in their curvature to the respective needs. In particular through the sliding guidance of the conveyor belt on a convex one Contact surface in the critical area of compression of the fiber veil to the narrow one The conveyor belt with a selectable curvature lies snugly on a support, see above that the individual fibers to be compressed can slide easily across their direction of movement. The Curvature of the convex support surface is chosen so that it is large on the one hand it is enough to leave the conveyor belt lying flat on the surface, but on the other hand small enough that the tension of the conveyor belt does not increase too much.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Außenseite des Transportbandes einen Teilbereich des Umfanges der Auflösewalze umhüllt. Auf Grund dieser Umhüllung sind der Umfang der Auflösewalze und die Außenseite des Transportbandes über eine gewisse, durch den genannten Teilbereich gebildete Wegstrecke gleichlaufend, so dass die zu übergebenden Einzelfasern während der Bildung des Faserschleiers zunächst keine wesentliche Richtungsänderung erleiden, wobei zusätzlich dank der genannten Wegstrecke eine ausreichende Zeit für die Übergabe der Einzelfasern an die an die Auflösewalze angepasste Sammelfläche zur Verfügung steht. Das Transportband hat dann ab dem Beginn der Umhüllung der Auflösewalze bis zur Klemmstelle einen S-förmigen Verlauf. In an embodiment of the invention it is provided that the outside of the conveyor belt has a Part of the circumference of the opening roller envelops. Because of this wrapping are the scope the opening roller and the outside of the conveyor belt over a certain, through which mentioned section formed concurrently, so that the to be transferred Individual fibers initially no essential during the formation of the fiber veil Undergo a change of direction, with an additional sufficient thanks to the distance mentioned Time for the transfer of the individual fibers to the collecting area adapted to the opening roller Available. The conveyor belt then has from the beginning of the wrapping of the opening roller to an S-shaped course to the clamping point.

Vorteilhaft ist die Auflösewalze mit Randborden versehen, an denen sich das Transportband abstützt. Zur sicheren Abstützung sollten diese Randborde nicht zu schmal gewählt werden. Die Randborde haben einen etwas größeren Durchmesser als die Zahngarnitur der Auflösewalze, so dass die Zahngarnitur dem Transportband nicht schaden kann. Eine möglichst dichte Anstellung des Transportbandes an die Zahngarnitur ist aber dennoch wichtig. The opening roller is advantageously provided with edge rims on which the conveyor belt is located supported. These side rims should not be too narrow for secure support. The Edge rims have a slightly larger diameter than the teeth of the opening roller, see above that the tooth set cannot damage the conveyor belt. A job as dense as possible of the conveyor belt to the tooth set is still important.

Bezüglich der am Endbereich der Saugöffnung vorgesehenen Klemmstelle sind unterschiedliche Ausgestaltungen möglich. Bei einer Variante der Klemmstelle ist eine Klemmwalze vorgesehen, die das Transportband an das Sauggehäuse andrückt. Bei einer solchen Ausgestaltung kann die Klemmwalze gegebenenfalls zugleich die Antriebswalze für das Transportband sein. Bei einer anderen Variante der Klemmstelle ist eine Klemmwalze vorgesehen, an der das Transportband ausschließlich durch Bandspannung anliegt. Dabei ist es im Prinzip gleichgültig, ob die Klemmwalze federbelastet ist oder fix angeordnet ist, wobei das Transportband die Klemmwalze um einen gewissen Betrag umschlingt. The clamping point provided at the end region of the suction opening is different Designs possible. In a variant of the nip, a nip roller is provided which presses the conveyor belt onto the suction housing. With such a configuration, the Pinch roller may also be the drive roller for the conveyor belt. At a Another variant of the nip is a pinch roller on which the conveyor belt applied exclusively by belt tension. In principle, it does not matter whether the Pinch roller is spring-loaded or is arranged fixed, the conveyor belt the pinch roller wrapped around a certain amount.

Zwecks guter Übernahme der Einzelfasern von der Auflösewalze und zum Ablegen der Einzelfasern auf der Sammelfläche ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Saugöffnung im Bereich der Auflösewalze zunächst eine konstante Arbeitsbreite besitzt und lediglich im konvex ausgebildeten Bereich der Auflagefläche sich verjüngend ausgebildet ist. Der Verdichtungsvorgang zu dem schmalen Faserverband wird in diesem Falle erst dann eingeleitet, wenn die von der Sammelfläche aufgenommenen Einzelfasern sich ordnungsgemäß auf dem Transportband abgelegt haben. For the purpose of good takeover of the individual fibers from the opening roller and for depositing the individual fibers on the collecting surface it is advantageously provided that the suction opening in the area of the The opening roller initially has a constant working width and only has a convex configuration Area of the support surface is tapered. The compression process to that In this case, the narrow fiber structure is only initiated when the Quilted single fibers are properly on the conveyor belt have filed.

Die Zahngarnituren an Auflösewalzen sind üblicherweise in ihrem Verlauf leicht wendelförmig, damit ein zugeführtes Faserband über seine gesamte Arbeitsbreite irgendwann mit den Zähnen der Zahngarnitur in Eingriff kommt. Für das Ablösen der Einzelfasern aus der Zahngarnitur und die Übergabe der Einzelfasern an die Sammelfläche ist es jedoch günstig, wenn die Zahngarnitur absolut in Bewegungsrichtung der Sammelfläche verläuft. Aus diesem Grunde ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass die Achse der Auflösewalze entsprechend der Steigung der Wendelform leicht schief gegenüber der Bewegungsrichtung der Sammelfläche angestellt ist. Die Zahngarnitur entspricht dann exakt der Bewegungsrichtung der Sammelfläche, wodurch die Bildung des erwünschten Faserschleiers auf der Sammelfläche erleichtert wird. The tooth sets on opening rollers are usually slightly helical in their course, this means that a sliver that is fed over its entire working width will eventually appear with the teeth the tooth set comes into engagement. For detaching the individual fibers from the tooth set and the Passing the individual fibers to the quilt, however, it is favorable if the tooth set runs absolutely in the direction of movement of the quilt. For this reason, in further Design provided that the axis of the opening roller corresponding to the slope of the Helix shape is slightly slanted with respect to the direction of movement of the quilt. The The tooth set then corresponds exactly to the direction of movement of the quilt, which means that Formation of the desired fiber veil on the collection surface is facilitated.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Further advantages and features of the invention result from the following description of an embodiment.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 1 is a partially sectioned side view through a device according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht des Pfeiles II der Fig. 1, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit einige Bauteile der Fig. 1 weggelassen sind. Fig. 2 is a view of the arrow II of Fig. 1, some components of Fig. 1 are omitted for reasons of clarity.

Die Spinnvorrichtung nach Fig. 1 und 2 enthält eine Zuführeinrichtung 1, der wenigstens ein Faserband 2 zugeführt wird. Der Zuführeinrichtung 1 folgt eine Auflöseeinrichtung 3, die das wenigstens eine Faserband 2 zu Einzelfasern 4 auflöst. Die Einzelfasern 4 werden anschließend an eine luftdurchlässige Sammelfläche 5 eines Transportbandes 6 übergeben, das in Bewegungsrichtung A umläuft. Auf der Sammelfläche 5 werden die aufgelösten Einzelfasern 4 in Form eines breiten Faserschleiers 7 aufgenommen und in noch zu beschreibender Weise zu einem Faserverband 8 seitlich verdichtet. The spinning device according to Fig. 1 and 2, a feeder 1, which is supplied to at least one sliver 2. The feeding device 1 is followed by a dissolving device 3 , which dissolves the at least one sliver 2 into individual fibers 4 . The individual fibers 4 are then transferred to an air-permeable collecting surface 5 of a conveyor belt 6 which rotates in the direction of movement A. The dissolved individual fibers 4 are received in the form of a broad fiber veil 7 on the collecting surface 5 and laterally compressed to form a fiber structure 8 in a manner to be described.

Der verdichtete Faserverband 8 wird an einer Klemmstelle 9 durch eine Klemmwalze 10 an die Sammelfläche 5 leicht angedrückt, wobei sich bezüglich des anschließend aufzubringenden Spinndralls ein Drallstopp ergibt. Unmittelbar nach der Klemmstelle 9 folgt eine Dralldüse 11, in welcher die Drehung des zu erspinnenden Fadens 12 erzeugt wird. Der Faden 12 wird in Abzugsrichtung B von einem Abzugswalzenpaar 13 abgezogen. The compressed fiber structure 8 is pressed lightly at a clamping point 9 by a clamping roller 10 onto the collecting surface 5 , with a spin twist resulting with respect to the spin twist to be subsequently applied. Immediately after the nip 9 follows a swirl nozzle 11 , in which the rotation of the thread 12 to be spun is generated. The thread 12 is drawn off in the draw-off direction B by a pair of draw-off rollers 13 .

Die Zuführeinrichtung 1 enthält eine Zuführwalze 14, die in Drehrichtung C angetrieben ist. Der Zuführwalze 14 ist ein Zuführtisch 15 zugeordnet, der um eine Schwenkachse 16 verschwenkbar und durch den Druck einer Belastungsfeder 17 gegen die Zuführwalze 14 angedrückt ist. Der Zuführwalze 14 ist ein Einlauftrichter 18 vorgeordnet, der, sofern mehrere Faserbänder 2 zugeführt werden, vorteilhaft mehrere Einlaufkanäle aufweist. Alternativ ist auch eine Breitbandvorlage des Fasermaterials möglich. The feed device 1 contains a feed roller 14 which is driven in the direction of rotation C. The feed roller 14 is assigned a feed table 15 which can be pivoted about a pivot axis 16 and is pressed against the feed roller 14 by the pressure of a loading spring 17 . The feed roller 14 is preceded by an inlet hopper 18 which, if a plurality of slivers 2 are fed, advantageously has a plurality of inlet channels. Alternatively, a broadband presentation of the fiber material is also possible.

Die Auflöseeinrichtung 3 enthält eine Auflösewalze 19, die gleichsinnig mit der Zuführwalze 14 in Drehrichtung D angetrieben ist. Der Umfang der Auflösewalze 19 weist eine Zahngarnitur 20 auf, deren Zähne an ihren Zahnbrüsten vorteilhaft einen negativen Brustwinkel aufweisen. The opening device 3 contains a opening roller 19 which is driven in the same direction as the feed roller 14 in the direction of rotation D. The circumference of the opening roller 19 has a set of teeth 20 , the teeth of which advantageously have a negative breast angle on their toothbrushes.

Die Auflösewalze 19 hat eine Arbeitsbreite, die der Breite des zugeführten Faserbandes 2 oder der zugeführten Faserbänder 2 entspricht. The opening roller 19 has a working width corresponding to the width of the supplied fiber strip 2 or the fed fiber slivers. 2

Im Innern der Auflösewalze 19 befindet sich eine Saugeinrichtung 21, die an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Durch eine am Umfang der Auflösewalze 19 vorhandene Perforation 22 wird gegen das aufzulösende Faserband 2 ein Saugzug erzeugt, der das Faserband 2 tief in die Zahngarnitur 20 hereinzieht, selbst wenn die Auflösewalze 19 mit relativ geringer Geschwindigkeit von beispielsweise 2.500 m pro Minute angetrieben ist. Der Saugbereich 23 erstreckt sich etwa über einen Winkelbereich von etwa 180°, also gerade so weit, wie die Einzelfasern 4 auf dem Umfang der Auflösewalze 19 transportiert werden sollen. Inside the opening roller 19 there is a suction device 21 which is connected to a vacuum source, not shown. By means of a perforation 22 present on the circumference of the opening roller 19 , a suction pull is generated against the sliver 2 to be opened, which pulls the sliver 2 deep into the tooth set 20 , even if the opening roller 19 is driven at a relatively low speed of, for example, 2500 m per minute. The suction region 23 extends approximately over an angular region of approximately 180 °, ie just as far as the individual fibers 4 are to be transported on the circumference of the opening roller 19 .

Das Transportband 6 ist in Bewegungsrichtung A angetrieben. Seine Arbeitsbreite entspricht der Breite des übernommenen Faserschleiers 7. Es ist mit einer feinen Perforation versehen, die einen von außen nach innen wirkenden Saugzug zulässt. Vorzugsweise ist das Transportband 6 als gewebtes Siebband ausgebildet, bei dem sich die Luftdurchlässigkeit gleichsam von selbst ergibt. Der Saugbereich 24 des Transportbandes 6 beginnt etwa dort, wo der Saugbereich 23 der Auflösewalze 19 endet. Die dem Saugbereich 24 zugehörige Saugöffnung 25 weist Seitenkanten 26 und 27 auf, die in Fig. 2 gestrichelt dargestellt sind, woraus ersichtlich ist, dass sich der Saugbereich 24 in Bewegungsrichtung A der Sammelfläche 5 verjüngt. Die Seitenkanten 26 und 27 der Saugöffnung 25 bilden somit Mittel zum Verdichten der Einzelfasern 4 quer zu ihrer Bewegungsrichtung zu einem luntenähnlichen Faserverband 8. The conveyor belt 6 is driven in the direction of movement A. Its working width corresponds to the width of the fiber veil 7 adopted . It is provided with a fine perforation that allows suction from outside to inside. The conveyor belt 6 is preferably designed as a woven sieve belt, in which the air permeability arises of its own accord. The suction area 24 of the conveyor belt 6 begins approximately where the suction area 23 of the opening roller 19 ends. The suction opening 25 associated with the suction area 24 has side edges 26 and 27 , which are shown in broken lines in FIG. 2, from which it can be seen that the suction area 24 tapers in the direction of movement A of the collecting surface 5 . The side edges 26 and 27 of the suction opening 25 thus form means for compressing the individual fibers 4 transversely to their direction of movement to form a sliver-like fiber structure 8 .

Die Klemmwalze 10 enthält einen Grundkörper 28, der umfangsseitig mit einem elastischen Bezug 29 versehen ist. Die Achse der Klemmwalze 10 ist verschwenkbar gehaltert, so dass die Klemmwalze 10 mit leichtem Andruck an die Sammelfläche 5 andrückbar ist. The pinch roller 10 contains a base body 28 which is provided on the circumference with an elastic cover 29 . The axis of the pinch roller 10 is pivotally supported, so that the pinch roller 10 can be pressed onto the collecting surface 5 with slight pressure.

Die Klemmwalze 10 definiert zusammen mit dem Transportband 6 eine Klemmstelle 9 für den verdichteten Faserverband 8. Der Saugbereich 24 hat den zunächst ausgebreiteten Faserschleier 7 quer zu seiner Bewegungsrichtung zu dem Faserverband 8 verdichtet, wie er etwa den Verhältnissen eines klassischen Streckwerks entspricht, so dass er in dieser Form in die Dralldüse 11 einlaufen kann, wie es durch das so genannte Luftspinnen bekannt ist. Dadurch wird der Faserverband 8 zu einem Faden 12 verdreht. The pinch roller 10 defines, together with the conveyor belt 6 a nip 9 for the compacted fiber structure. 8 The suction area 24 has compressed the initially spread fiber veil 7 transversely to its direction of movement to form the fiber structure 8 , as it roughly corresponds to the conditions of a conventional drafting system, so that it can enter the swirl nozzle 11 in this form, as is known by so-called air spinning is. As a result, the fiber structure 8 is twisted into a thread 12 .

Das der Dralldüse 11 nachfolgende Abzugswalzenpaar 13 liefert den ersponnenen Faden 12 in Abzugsrichtung B zu einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung, wo er auf eine Kreuzspule aufgewickelt wird. The take-off roller pair 13 following the swirl nozzle 11 delivers the spun thread 12 in take-off direction B to a winding device (not shown), where it is wound onto a package.

Die geometrische Anordnung der Spinnvorrichtung ist derart, dass die Sammelfläche 5 des Transportbandes 6 dem Umfang der Auflösewalze 19 so dicht benachbart ist, dass die Einzelfasern 4 am Ende des Saugbereichs 23 problemlos als Faserschleier 7 an die Sammelfläche 5 übergeben werden können. Die Umfangsgeschwindigkeit des Transportbandes 6 ist etwas größer, als es der momentanen Geschwindigkeit der ankommenden Einzelfasern 4 entspricht. The geometric arrangement of the spinning device is such that the collecting surface 5 of the conveyor belt 6 is so closely adjacent to the circumference of the opening roller 19 that the individual fibers 4 at the end of the suction area 23 can be transferred to the collecting surface 5 as fiber veils 7 without any problems. The peripheral speed of the conveyor belt 6 is somewhat greater than the current speed of the incoming individual fibers 4 .

Sowohl die Arbeitsbreite der Auflösewalze 19 als auch die Arbeitsbreite des Transportbandes 6 sind so gewählt, dass entweder ein sehr breites Faserband 2 oder aber mehrere normale Faserbänder 2 oder auch eine Breitbandvorlage zugeführt werden können. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass der Faserschleier 7 in seiner Breite diejenige Anzahl von Einzelfasern 4 enthält, die in etwa der Anzahl der im Querschnitt des Fadens 12 vorhandenen Fasern entspricht. Both the working width of the opening roller 19 and the working width of the conveyor belt 6 are selected so that either a very wide sliver 2 or several normal slivers 2 or a broadband feed can be fed. It is preferably provided that the width of the fiber veil 7 contains the number of individual fibers 4 which approximately corresponds to the number of fibers present in the cross section of the thread 12 .

Das Transportband 6 soll ausreichend lang sein, damit die Verjüngung des Saugbereiches 24 nicht zu spontan erfolgen muss. The conveyor belt 6 should be sufficiently long so that the tapering of the suction area 24 does not have to take place too spontaneously.

Dank ihrer Perforation 22 kann die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 19 kleiner sein als bei denjenigen Auflösewalzen, wie sie beim Offenend-Rotorspinnen verwendet werden. Da das Ende des Faserbandes 2, der so genannte Faserbart, tief in die Zahngarnitur 20 hineingezogen wird, erfolgt ein intensives Auskämmen. Wegen des vorzugsweise negativen Brustwinkels der Zähne werden die Einzelfasern 4 am Ende des Saugbereichs 23 sehr schnell an die Sammelfläche 5 übergeben, da ein negativer Brustwinkel das Bestreben hat, die transportierten Einzelfasern 4 nach außen abzugeben. Thanks to its perforation 22 , the circumferential speed of the opening roller 19 can be lower than that of the opening rollers used in open-end rotor spinning. Since the end of the sliver 2 , the so-called fiber beard, is pulled deep into the tooth set 20 , an intensive combing-out takes place. Because of the preferably negative breast angle of the teeth, the individual fibers 4 are transferred very quickly to the collecting surface 5 at the end of the suction area 23 , since a negative breast angle tends to release the transported individual fibers 4 to the outside.

Die Umfangsgeschwindigkeit des Transportbandes 6 ist, wie bereits erwähnt, etwas größer als die Geschwindigkeit der durch die Auflösewalze 19 beschleunigten Einzelfasern 4. Die Umfangsgeschwindigkeit des Abzugswalzenpaares 13 ist wiederum etwas größer als die Umfangsgeschwindigkeit des Transportbandes 6. Dies bedeutet, dass die Einzelfasern 4 während des gesamten Spinnvorganges ständig etwas beschleunigt werden, was einer Parallellage der Einzelfasern 4 zugute kommt. As already mentioned, the peripheral speed of the conveyor belt 6 is somewhat greater than the speed of the individual fibers 4 accelerated by the opening roller 19 . The peripheral speed of the pair of take-off rollers 13 is again somewhat greater than the peripheral speed of the conveyor belt 6 . This means that the individual fibers 4 are constantly somewhat accelerated during the entire spinning process, which benefits a parallel position of the individual fibers 4 .

Der auf der Sammelfläche 5 abgelegte Faserschleier 7 ist zunächst noch recht breit, wird aber auf dem Transportband 6 durch den sich verjüngenden Saugbereich 24 sukzessive seitlich eingeengt und so weitgehend verdichtet, dass er problemlos in die Dralldüse 11 eintreten kann. The fiber veil 7 deposited on the collecting surface 5 is initially still quite wide, but is successively narrowed laterally on the conveyor belt 6 by the tapering suction area 24 and is largely compressed so that it can easily enter the swirl nozzle 11 .

Die Seitenkanten 26 und 27 der Saugöffnung 25 laufen derart V-förmig aufeinander zu, dass beide Seitenkanten 26, 27 einen spitzen Winkel zur Bewegungsrichtung A der Sammelfläche 5 aufweisen. Die Anfangsbreite der Saugöffnung 25 definiert die Arbeitsbreite des Transportbandes 6 bzw. der Sammelfläche 5 und entspricht zunächst der Breite des von der Auflösewalze 19 abgenommenen Faserschleiers 7. Der Endbereich der Saugöffnung 25 ist nur noch ein relativ schmaler Saugschlitz 31, der an den zu verdichtenden Faserverband 8 angepasst ist. The side edges 26 and 27 of the suction opening 25 run towards one another in a V-shape in such a way that both side edges 26 , 27 have an acute angle to the direction of movement A of the collecting surface 5 . The width of the suction opening 25 defines the working width of the conveyor belt 6 and the collecting surface 5 and initially corresponds to the width of the removed from the opening roller 19 fiber veil. 7 The end region of the suction opening 25 is now only a relatively narrow suction slot 31 , which is adapted to the fiber structure 8 to be compressed.

Das Transportband 6, dessen Außenseite die Sammelfläche 5 bildet, ist auf einer Auflagefläche 33 eines Sauggehäuses 32 gleitend geführt. Die Auflagefläche 23 enthält die Saugöffnung 25 und ist im Bereich zwischen der Auflösewalze 19 und der Klemmstelle 9 konvex ausgebildet, so dass sich das Transportband 6 mit leichtem Andruck an die Auflagefläche 33 anlegen kann. Die konvexe Ausbildung der Auflagefläche 33 beginnt erst dann, wenn die Einzelfasern 4 von der Auflösewalze 19 als Faserschleier 7 an die Sammelfläche 5 übergeben worden sind. The conveyor belt 6 , the outside of which forms the collecting surface 5 , is slidably guided on a support surface 33 of a suction housing 32 . The support surface 23 contains the suction opening 25 and is convex in the area between the opening roller 19 and the nip 9 , so that the conveyor belt 6 can press against the support surface 33 with slight pressure. The convex formation of the support surface 33 only begins when the individual fibers 4 have been transferred from the opening roller 19 as a fiber curtain 7 to the collecting surface 5 .

Vor dem Beginn der konvexen Auflagefläche 33 - in Bewegungsrichtung A der Sammelfläche 5 betrachtet - umhüllt die Außenseite des Transportbandes 6 einen Teilbereich 34 des Umfanges der Auflösewalze 19. Das Transportband 6 nimmt somit entlang der Auflösewalze 19 und der Auflagefläche 33 einen S-förmigen Verlauf. Before the convex support surface 33 begins - viewed in the direction of movement A of the collecting surface 5 - the outside of the conveyor belt 6 envelops a partial region 34 of the circumference of the opening roller 19 . The conveyor belt 6 thus takes an S-shaped course along the opening roller 19 and the support surface 33 .

Die Auflösewalze 19 ist mit relativ breiten Randborden 35 und 36 versehen, an denen sich das Transportband 6 abstützt. Der Durchmesser der Randborde 35, 36 ist geringfügig größer als der Außendurchmesser der Zahngarnitur 20, damit die Zähne der Zahngarnitur 20 das Transportband 6 nicht beschädigen. The opening roller 19 is provided with relatively wide edge rims 35 and 36 , on which the conveyor belt 6 is supported. The diameter of the edge rims 35 , 36 is slightly larger than the outer diameter of the tooth set 20 , so that the teeth of the tooth set 20 do not damage the conveyor belt 6 .

Die der Klemmstelle 9 zugeordnete Klemmwalze 10 könnte sich am Ende der Saugöffnung 25 auf der Auflagefläche 33 des Sauggehäuses 32 abstützen. Bei der hier zeichnerisch dargestellten Variante ist jedoch alternativ vorgesehen, dass das Transportband 6 ausschließlich durch seine Bandspannung an der Klemmwalze 10 anliegt, zumal ein ganz geringer Andruck ja erfahrungsgemäß als Drallstopp genügt. The pinch roller 10 assigned to the nip 9 could be supported at the end of the suction opening 25 on the support surface 33 of the suction housing 32 . In the variant shown here in the drawing, however, it is alternatively provided that the conveyor belt 6 rests exclusively on the clamping roller 10 by its belt tension, especially since experience has shown that a very slight pressure is sufficient to stop the twist.

Die Zahngarnitur 20 der Auflösewalze 19 ist üblicherweise leicht wendelförmig angeordnet, damit die gesamte Breite des zugeführten Faserbandes 2 beim Auflösen durch die Zahngarnitur 20 erfasst werden kann. Für die Übergabe der Einzelfasern 4 als Faserschleier 7 auf die Sammelfläche 5 ist es jedoch günstig, wenn die Zahngarnitur 20 exakt in Bewegungsrichtung A der Sammelfläche 5 verläuft. Aus diesem Grunde ist in Ausgestaltung der Erfindung die Achse 37 der Auflösewalze 19 entsprechend der Steigung der Wendelform der Zahngarnitur 20 leicht schief gegenüber der Bewegungsrichtung A der Sammelfläche 5 angestellt. Dadurch entsteht zwar eine kleine zusätzliche Gleitbewegung des Transportbandes 6 auf den beiden Randborden 35 und 36, was aber hier nicht nachteilig ist. The tooth set 20 of the opening roller 19 is usually arranged in a slightly helical shape so that the entire width of the fiber sliver 2 supplied can be grasped by the tooth set 20 when it is being opened. For the transfer of the individual fibers 4 as a fiber veil 7 to the collecting surface 5 , however, it is advantageous if the tooth set 20 runs exactly in the direction of movement A of the collecting surface 5 . For this reason, in an embodiment of the invention, the axis 37 of the opening roller 19 is set slightly obliquely in relation to the direction of movement A of the collecting surface 5 in accordance with the slope of the helical shape of the tooth set 20 . This creates a small additional sliding movement of the conveyor belt 6 on the two edge rims 35 and 36 , but this is not disadvantageous here.

Der dem Sauggehäuse 32 zugeordnete Saugbereich 24 kann, wie in Fig. 1 dargestellt, in mehrere Saugkammern 38, 39 und 40 unterschiedlicher Saugwirkung unterteilt sein. Es ist günstig, wenn die der Auflösewalze 19 benachbarte Saugkammer 38 sowie die der Klemmstelle 9 zugeordnete Saugkammer 40 einen höheren Unterdruck aufweisen als die mittlere Saugkammer 39. Analogerweise kann auch der Saugbereich 23 der Auflösewalze 19 in mehrere Saugkammern unterteilt sein, wobei im Bereich des eigentlichen Auskämmens des Faserbandes 2 zu Einzelfasern 4 der Unterdruck höher sein sollte. The suction area 24 assigned to the suction housing 32 can, as shown in FIG. 1, be divided into a plurality of suction chambers 38 , 39 and 40 of different suction effects. It is advantageous if the suction chamber 38 adjacent to the opening roller 19 and the suction chamber 40 assigned to the nip 9 have a higher negative pressure than the middle suction chamber 39 . Analogously, the suction area 23 of the opening roller 19 can also be divided into a plurality of suction chambers, the vacuum being higher in the area where the sliver 2 is actually combed out into individual fibers 4 .

Das Transportband 6 ist über eine in Drehrichtung E angetriebene vordere Umlenkwalze 41 gelegt, die das Transportband 6 mit einer Geschwindigkeit antreibt, die gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 19 geringfügig voreilt. Am anderen Ende des Transportbandes 6 ist eine hintere Umlenkwalze 42 vorgesehen, die bevorzugt als Steuerwalze zum Ausgleich von Bandspannungen dient. In Fig. 1 ist noch eine in Drehrichtung F antreibbare Reinigungswalze 43 dargestellt, die das zurücklaufende Transportband 6 von etwa anhaftendem Faserflug säubert. Eine solche Reinigungswalze kann sowohl im Innern der Schlaufe des Transportbandes 6 als auch an unterschiedlichsten Stellen außerhalb der Schlaufe angeordnet sein. Auch Saugrohre, gegebenenfalls changierend und mit mehreren Saugöffnungen versehen, sind möglich. Wegen der hohen Produktionsgeschwindigkeit der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung - die Fadenlieferung liegt in der Größenordnung von 450 m bis 650 m pro Minute - kann man auch ins Auge fassen, die einzelnen Transportbänder 6 der Spinnmaschine durch in Längsrichtung der Maschine patrouillierende Reinigungseinrichtungen periodisch säubern zu lassen. Eine Spinnmaschine, die eine sehr hohe Produktion hat, kann durchaus mit relativ teueren Reinigungsgeräten, die hin und her laufen, versehen sein. The conveyor belt 6 is placed over a front deflection roller 41 which is driven in the direction of rotation E and which drives the conveyor belt 6 at a speed which is slightly ahead of the peripheral speed of the opening roller 19 . At the other end of the conveyor belt 6 , a rear deflecting roller 42 is provided, which preferably serves as a control roller to compensate for belt tensions. In Fig. 1 nor a drivable in the direction of rotation F cleaning roller 43 is shown, which cleans the returning conveyor belt 6 of about adhering fiber fly. Such a cleaning roller can be arranged both inside the loop of the conveyor belt 6 and at a wide variety of locations outside the loop. Suction pipes, possibly with a changing pattern and provided with several suction openings, are also possible. Because of the high production speed of the spinning device according to the invention - the thread delivery is in the order of 450 m to 650 m per minute - one can also consider having the individual conveyor belts 6 of the spinning machine periodically cleaned by cleaning devices patrolling in the longitudinal direction of the machine. A spinning machine that has a very high production can be equipped with relatively expensive cleaning devices that run back and forth.

Aus Fig. 1 ist noch ersichtlich, dass das aufzulösende Faserband 2 im Anschluss an die Zuführwalze 14 über eine stationäre Faserbartstütze 45 geführt wird, die ein Ausweichen des Faserbartes aus der Zahngarnitur 20 zu vermeiden hilft. Im Anschluss an die Faserbartstütze 45 befindet sich eine an sich bekannte Schmutzabscheideöffnung 44, aus welcher in bekannter Weise Schmutzbestandteile beim Auflösen des Faserbandes 2 zu Einzelfasern 4 abgesondert werden können. Dies ist ein Vorteil, der beim normalen, mit Streckwerken stattfindenden Luftspinnen nicht möglich ist. Im Anschluss an die Schmutzabscheideöffnung 44 gibt es noch eine Umhüllung 46 der Auflösewalze 19, wonach dann die Übergabe der Einzelfasern 4 an die Sammelfläche 5 stattfindet. From FIG. 1 it can also be seen that the fiber sliver 2 to be dissolved is guided after the feed roller 14 over a stationary fiber beard support 45 , which helps to avoid the fiber beard escaping from the tooth set 20 . Connected to the fiber beard support 45 is a dirt separation opening 44 known per se, from which dirt components can be separated in a known manner when the fiber sliver 2 is dissolved into individual fibers 4 . This is an advantage that is not possible with normal air spinning with drafting systems. Following the dirt separation opening 44, there is also a covering 46 of the opening roller 19 , after which the transfer of the individual fibers 4 to the collecting surface 5 takes place.

In dem Bereich, in welchem sich die Saugöffnung 25 befindet, ist der zu verdichtende Faserverband 8 vorteilhaft durch eine Abschirmung 47 abgedeckt, damit Falschluft an dieser kritischen Stelle vermieden wird. In the area in which the suction opening 25 is located, the fiber structure 8 to be compressed is advantageously covered by a shield 47 so that false air is avoided at this critical point.

Die Anordnung der Spinnvorrichtung unter Verwendung des Transportbandes 6 hat den Vorteil, dass eine sehr kompakte Baueinheit gebildet werden kann. Das Faserband 2 läuft von der Bedienungsseite der Spinnvorrichtung zu, und der ersponnene Faden 12 läuft zur Bedienungsseite hin wieder zur Spule. Die leichte Neigung der Dralldüse 11 entspricht etwa den Verhältnissen, wie sie durch das Offenend-Rotorspinnen bekannt sind. The arrangement of the spinning device using the conveyor belt 6 has the advantage that a very compact structural unit can be formed. The sliver 2 runs from the operating side of the spinning device, and the spun thread 12 runs to the operating side back to the spool. The slight inclination of the swirl nozzle 11 corresponds approximately to the conditions known from open-end rotor spinning.

Claims

1.Spinning device with a dissolving roller for dissolving at least one sliver into individual fibers, with an air-permeable collecting surface arranged in the immediate vicinity of the dissolving roller and driven in the direction of movement of the individual fibers for taking over the individual fibers in the form of a fiber veil, with one covered by the collecting surface and by means of two side edges of an initial width corresponding to the width of the fiber veil to a narrow suction slit tapering in the direction of movement of the collecting surface for compacting the fiber veil to a narrow fiber structure, with a clamping point provided at the end region of the suction opening for clamping the compressed fiber structure and with a swirl nozzle following the clamping point for rotating the Fiber bandage into a thread, characterized in that the collecting surface ( 5 ) is formed by the outside of a conveyor belt ( 6 ) which is arranged on a suction opening ( 25 ). containing and in the area between the opening roller ( 19 ) and the nip ( 9 ) convex support surface ( 33 ) of a suction housing ( 32 ) is slidably guided.

2. Spinning device according to claim 1, characterized in that the outside of the conveyor belt ( 6 ) envelops a portion ( 34 ) of the circumference of the opening roller ( 19 ).

3. Spinning device according to claim 2, characterized in that the opening roller ( 19 ) is provided with edge rims ( 35 , 36 ) on which the conveyor belt ( 6 ) is supported.

4. Spinning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping point ( 9 ) is assigned a clamping roller ( 10 ) which presses the conveyor belt ( 6 ) against the suction housing ( 32 ).

5. Spinning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping point ( 9 ) is assigned a clamping roller ( 10 ) on which the conveyor belt ( 6 ) rests exclusively by belt tension.

6. Spinning device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the suction opening ( 25 ) is tapered only in the convex region of the support surface ( 33 ).

7. Spinning device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the axis ( 37 ) of the opening roller ( 19 ) provided with a helical set of teeth ( 20 ) corresponding to the slope of the helical shape is slightly oblique with respect to the direction of movement (A) of the collecting surface ( 5 ) is employed.