DE10132912A1

DE10132912A1 - Air spinning unit has opening roller inside a perforated drum that acts as collecting surface for the fiber web from which the yarn is formed

Info

Publication number: DE10132912A1
Application number: DE2001132912
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-01-16

Abstract

Sliver (2) is fed to an opening roller (19) that is situated inside a hollow perforated drum (6) which provides the collecting surface (5) for the opened fibers. A web is deposited on the inside of the drum due to the action of the suction chamber (23) and is converged to a nip (9) from where the yarn (12) is drawn off to the side. Preferred Features: The drum (6) has fine perforation and is cylindrical, with about twice the diameter of the opening roller. Its working width corresponds to that of the opening roller (19) and is about 40 mm. The opening roller has side rims (28) that are at as small a distance from the collecting surface (5) as possible. The opening roller is provided with suction in a region (22) which ends where the drum suction (23) starts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnvorrichtung mit einer Auflösewalze zum Auflösen wenigstens eines Faserbandes zu Einzelfasern, mit einer in unmittelbarer Nähe der Auflösewalze angeordneten und in Bewegungsrichtung der Einzelfasern angetriebenen luftdurchlässigen und besaugten Sammelfläche zum Übernehmen der Einzelfasern in Form eines Faserschleiers, mit einer von der Sammelfläche abgedeckten und mittels zweier Seitenkanten von einer der Breite des Faserschleiers entsprechenden Anfangsbreite zu einem schmalen Saugschlitz in Bewegungsrichtung der Sammelfläche sich verjüngenden Saugöffnung zum Verdichten des Faserschleiers zu einem schmalen Faserverband, mit einer am Ende der Saugöffnung vorgesehenen Klemmstelle zum Klemmen des verdichteten Faserverbandes sowie mit einer der Klemmstelle folgenden Dralldüse zum Drehen des Faserverbandes zu einem Faden. The invention relates to a spinning device with an opening roller for opening at least one Sliver to individual fibers, with a arranged in the immediate vicinity of the opening roller and air-permeable and suction-driven in the direction of movement of the individual fibers Collection area for taking over the individual fibers in the form of a fiber veil, with one of the Quilt covered and by means of two side edges of one of the width of the Fiber veil corresponding initial width to a narrow suction slot in Direction of movement of the collecting surface tapering suction opening to compress the Fiber veil to a narrow fiber structure, with one at the end of the suction opening provided clamping point for clamping the compacted fiber structure as well as with one of the Clamping point following swirl nozzle for turning the fiber structure into a thread.

Eine Spinnvorrichtung dieser Art ist durch die DE 197 46 602 A1 Stand der Technik. Diese Spinnvorrichtung arbeitet mit einer besaugten Auflösewalze, welche die Einzelfasern mit relativ niedriger Geschwindigkeit an eine etwas schneller laufende Sammelfläche in Form einer luftdurchlässigen besaugten Transportwalze übergibt, deren zugeordnete Saugöffnung sich in Bewegungsrichtung der Sammelfläche derart verjüngt, dass die Einzelfasern sich seitlich verschieben und der ursprüngliche Faserschleier zu einem luntenähnlichen Faserverband zusammengefasst wird. Während dieser gesamten Prozedur gibt es nirgendwo eine Stauchung des Fasermaterials. Spätestens an der Klemmstelle ist der Verdichtungsprozess beendet, und danach wird dem Faserverband zum Erzeugen eines Fadens der Spinndrall mittels einer Dralldüse erteilt. Es entsteht ein Faden, der einen ähnlichen Charakter aufweist, wie dies beim so genannten Luftspinnen der Fall ist. A spinning device of this type is known from DE 197 46 602 A1. This Spinning device works with an aspirated opening roller, which the individual fibers with relative low speed to a somewhat faster quilt in the form of a air-permeable sucked transport roller passes, the associated suction opening in Direction of movement of the collecting surface tapers in such a way that the individual fibers are laterally move and the original fiber veil to a lunette-like fiber structure is summarized. There is no compression anywhere during this entire procedure of the fiber material. The compression process ends at the terminal point at the latest after that, the fiber structure for producing a thread is spun by means of a swirl nozzle granted. A thread is created that has a character similar to that of the so-called Air spinning is the case.

Die Sammelfläche ist bei der bekannten Spinnvorrichtung, wie erwähnt, als Transportwalze ausgebildet, der gegebenenfalls noch eine Verzugswalze nachgeordnet ist. Die Transportwalze muss einen relativ großen Durchmesser aufweisen, damit für die Übergabe eine genügend lange Wegstrecke zur Verfügung steht. Dennoch divergieren bei der bekannten Spinnvorrichtung die Umfangsflächen der Auflösewalze und der Transportwalze voneinander, so dass die an die Transportwalze zu übergebenden Einzelfasern eine wenn auch geringe Umlenkung ihrer Bewegungsrichtung erfahren und außerdem relativ wenig Zeit haben, sich aus der Garnitur der Auflösewalze herauszulösen und ihren neuen Platz auf der Sammelfläche zu finden. The collecting surface is in the known spinning device, as mentioned, as a transport roller trained, which is optionally followed by a draft roller. The transport roller must have a relatively large diameter, so that it is long enough for the transfer Distance is available. Nevertheless, in the known spinning device Circumferential surfaces of the opening roller and the transport roller from each other, so that the to Transport roller to be transferred individual fibers, albeit a slight deflection of their Experience the direction of movement and also have relatively little time to get out of the set of Take out the opening roller and find its new place on the quilt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die bekannte Spinnvorrichtung unter Beibehaltung ihrer grundsätzlichen Vorteile derart umzugestalten, dass die Einzelfasern von der Auflösewalze an die Sammelfläche in guter Streckung ohne drastische Richtungsänderung übergeben werden, wobei für diesen Vorgang eine ausreichende Zeit zur Verfügung stehen soll. The object of the invention is to maintain the known spinning device to redesign their basic advantages in such a way that the individual fibers from the opening roller be handed over to the quilt in good stretch without drastic change of direction, sufficient time should be available for this process.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Sammelfläche als ein die Auflösewalze über einen Teilbereich ihres Umfanges umhüllender Hüllring ausgebildet ist. The object is achieved in that the collecting surface as the opening roller over one Partial area of its circumferential enveloping ring is formed.

Dank dieser Ausgestaltung sind der Umfang der Auflösewalze und die als Hüllring ausgebildete Sammelfläche über eine gewisse, durch den genannten Teilbereich gebildete Wegstrecke in ihrer Krümmung gleichlaufend, so dass die zu übergebenden Einzelfasern während der Bildung des Faserschleiers keine wesentliche Richtungsänderung erleiden, wobei wegen der genannten Wegstrecke eine ausreichende Zeit für die Übergabe der Einzelfasern an die Sammelfläche zur Verfügung steht. Die Umhüllung kann durch Wahl des Durchmessers des Hüllringes mehr oder weniger groß sein und richtet sich nach den spinntechnischen Anforderungen. Auf Grund der Umhüllung tragen die Fliehkräfte bei der Übergabe der Einzelfasern dazu bei, dass die Einzelfasern sicher auf der Sammelfläche abgelegt werden. Thanks to this configuration, the scope of the opening roller and that formed as an enveloping ring Quilt over a certain distance formed by the sub-area mentioned in their Curvature in the same direction so that the individual fibers to be transferred during the formation of the Fiber veils do not undergo any significant change in direction, due to the aforementioned Distance sufficient time for the transfer of the individual fibers to the collection area Available. The casing can be made more or more by choosing the diameter of the casing ring be smaller and depends on the spinning requirements. Due to the When the single fibers are transferred, the centrifugal forces help to ensure that the Individual fibers are placed securely on the quilt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Hüllring zylindrisch ausgebildet. Dies ist nicht unbedingt erforderlich, da der Hüllring durchaus leicht konisch ausgebildet sein kann, was dazu beitragen würde, die Einzelfasern zu verdichten. Bei einer derartigen Ausgestaltung würde auch die Auflösewalze entsprechend konisch ausgeführt. Die Einzelfasern hätten das Bestreben, zum größeren Durchmesser zu gleiten, was bei der Verdichtung hilfreich wäre. Dennoch ist die zylindrische Ausgestaltung des Hüllringes zu bevorzugen, weil sich sowohl die Konstruktion als auch die Fertigung dadurch vereinfachen. In a further embodiment of the invention, the enveloping ring is cylindrical. this is not absolutely necessary, since the enveloping ring can be slightly conical, which is why would help to densify the individual fibers. With such a configuration would also the opening roller is conical. The individual fibers would endeavor to larger diameter to slide, which would be helpful for compaction. Still that is to prefer cylindrical design of the enveloping ring, because both the construction as this also simplifies production.

Für die praktische Ausführung der Erfindung kann als Größenordnung angegeben werden, dass der Durchmesser des Hüllringes etwa das Zweifache des Durchmessers der Auflösewalze betragen sollte und dass der Hüllring eine der Arbeitsbreite der Auflösewalze entsprechende luftdurchlässige Arbeitsbreite von etwa 40 mm aufweisen sollte. Bei diesen Abmessungen erfolgen sowohl die Übergabe der Einzelfasern an die Sammelfläche als auch das anschließende Verdichten relativ sanft, was ein gute Qualität des ersponnenen Fadens nach sich zieht. Außerdem hat man bei Abmessungen dieser Größenordnung genügend Platz für die Lagerung und den Antrieb des Hüllringes, ohne dass die Spinnvorrichtung zu groß dimensioniert werden muss. For the practical implementation of the invention, the order of magnitude can be stated that the diameter of the enveloping ring is approximately twice the diameter of the opening roller should be and that the enveloping ring corresponds to the working width of the opening roller air permeable working width should be about 40 mm. With these dimensions done both the transfer of the individual fibers to the collection area and the subsequent one Compact relatively gently, which results in a good quality of the spun thread. Moreover you have enough space for storage and the dimensions of this size Drive of the enveloping ring without the spinning device having to be dimensioned too large.

Zweckmäßig ist die Arbeitsbreite der Auflösewalze durch Ringborde begrenzt, deren Abstand zur Sammelfläche des Hüllringes minimal sein soll. Wenn die Umfangsgeschwindigkeiten der Auflösewalze und des Hüllringes gleich sind, dürfen sich die beiden Bauteile sogar leicht berühren. Günstiger ist es jedoch, einen geringen Respektabstand zu belassen. The working width of the opening roller is expediently limited by ring rims, the distance to which Collection area of the enveloping ring should be minimal. If the peripheral speeds of the Opening roller and the enveloping ring are the same, the two components may even touch slightly. However, it is cheaper to leave a small distance of respect.

Damit die Geschwindigkeiten des Fasermateriales vom Auflösen bis zur Dralldüse in erträglichen Grenzen bleiben, ist es vorteilhaft, wenn die Auflösewalze möglichst langsam läuft. Um dennoch eine gute Faserauflösung der Einzelfasern zu erzielen, kann die Auflösewalze, wie schon beim Stand der Technik, als Saugwalze ausgebildet sein, weil dann das Fasermaterial tief in die Zahngarnitur hereingezogen wird und am Ende der Besaugung die Einzelfasern auch leicht wieder aus der Zahngarnitur abgegeben werden. Der Saugbereich der Auflösewalze sollte etwa dort enden, wo die dem Hüllring zugeordnete Saugöffnung beginnt. So that the speeds of the fiber material from dissolving to the swirl nozzle in tolerable If limits remain, it is advantageous if the opening roller runs as slowly as possible. To still To achieve a good fiber resolution of the individual fibers, the opening roller, as in the case of State of the art, be designed as a suction roll, because then the fiber material deep into the Tooth set is pulled in and at the end of the suction the individual fibers are also easily restored from the set of teeth. The suction area of the opening roller should be about there end where the suction opening assigned to the enveloping ring begins.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der die Saugöffnung auslaufseitig begrenzende Saugschlitz in der Nähe einer Stirnseite des Hüllringes angeordnet ist. Dies bedeutet, dass die am Ende des Saugschlitzes vorhandene Klemmstelle im Bereich einer Stirnseite des Hüllringes angeordnet ist, also an einer Stelle, wo sich der Hüllring auf einfache Weise durch eine scheibenartige Wand versteifen lässt. Es besteht dann nicht die Gefahr, dass sich die Sammelfläche durch den Klemmdruck, wenn auch nur leicht, verformt. In a further embodiment, it is provided that the outlet opening delimiting the suction opening Suction slot is arranged near an end face of the enveloping ring. This means that the most Clamping point at the end of the suction slot in the region of an end face of the enveloping ring is arranged, that is at a point where the envelope ring in a simple manner by a stiffened disc-like wall. There is then no danger that the Quilts deformed by the clamping pressure, even if only slightly.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Further advantages and features of the invention result from the following description of an embodiment.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine erfindungsgemäße Spinnvorrichtung, Fig. 1 is a partially sectioned side view of an inventive spinning device,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils II der Fig. 1. Fig. 2 is a view in the direction of arrow II in FIG. 1.

Die Spinnvorrichtung nach Fig. 1 und 2 enthält eine Zuführeinrichtung 1, der wenigstens ein Faserband 2 zugeführt wird. Der Zuführeinrichtung 1 folgt eine Auflöseeinrichtung 3, die das wenigstens eine Faserband 2 zu Einzelfasern 4 auflöst. Die Einzelfasern 4 werden anschließend an eine luftdurchlässige Sammelfläche 5 übergeben, die durch den Innenumfang eines in Bewegungsrichtung A umlaufenden Hüllringes 6 gebildet ist. Auf der Sammelfläche 5 werden die aufgelösten Einzelfasern 4 in Form eines breiten Faserschleiers 7 aufgenommen und in noch zu beschreibender Weise zu einem schmalen Faserverband 8 seitlich verdichtet. The spinning device according to Fig. 1 and 2, a feeder 1, which is supplied to at least one sliver 2. The feeding device 1 is followed by a dissolving device 3 , which dissolves the at least one sliver 2 into individual fibers 4 . The individual fibers 4 are then transferred to an air-permeable collecting surface 5 , which is formed by the inner circumference of an enveloping ring 6 rotating in the direction of movement A. The dissolved individual fibers 4 are received in the form of a broad fiber veil 7 on the collecting surface 5 and laterally compressed into a narrow fiber structure 8 in a manner to be described.

Der verdichtete Faserverband 8 wird an einer Klemmstelle 9 durch eine Klemmwalze 10 an die Sammelfläche 5 leicht angedrückt. Unmittelbar danach folgt eine Dralldüse 11, in welcher die Drehung des zu erspinnenden Fadens 12 erzeugt wird. Der Faden 12 wird in Abzugsrichtung B von einem Abzugswalzenpaar 13 abgezogen. The compressed fiber structure 8 is pressed lightly against the collecting surface 5 at a clamping point 9 by a clamping roller 10 . Immediately after this follows a swirl nozzle 11 in which the rotation of the thread 12 to be spun is generated. The thread 12 is drawn off in the draw-off direction B by a pair of draw-off rollers 13 .

Die Zuführeinrichtung 1 enthält eine Zuführwalze 14, die in Drehrichtung C angetrieben ist. Der Zuführwalze 14 ist ein Zuführtisch 15 zugeordnet, der um eine Schwenkachse 16 verschwenkbar und durch den Druck einer Belastungsfeder 17 gegen die Zuführwalze 14 angedrückt ist. Der Zuführwalze 14 ist ein Einlauftrichter 18 vorgeordnet, der, sofern mehrere Faserbänder 2 zugeführt werden, vorteilhaft mehrere Einlaufkanäle aufweist. Alternativ ist auch eine Breitbandvorlage des Fasermaterials möglich. The feed device 1 contains a feed roller 14 which is driven in the direction of rotation C. The feed roller 14 is assigned a feed table 15 which can be pivoted about a pivot axis 16 and is pressed against the feed roller 14 by the pressure of a loading spring 17 . The feed roller 14 is preceded by an inlet hopper 18 which, if a plurality of slivers 2 are fed, advantageously has a plurality of inlet channels. Alternatively, a broadband presentation of the fiber material is also possible.

Die Auflöseeinrichtung 3 enthält eine Auflösewalze 19, die gleichsinnig mit der Zuführwalze 14 in Drehrichtung D angetrieben ist. Der Umfang der Auflösewalze 19 weist eine Zahngarnitur 20 auf, deren Zähne an ihren Zahnbrüsten vorteilhaft einen negativen Brustwinkel aufweisen. The opening device 3 contains a opening roller 19 which is driven in the same direction as the feed roller 14 in the direction of rotation D. The circumference of the opening roller 19 has a set of teeth 20 , the teeth of which advantageously have a negative breast angle on their toothbrushes.

Die Auflösewalze 19 hat eine Arbeitsbreite a, die der Breite des zugeführten Faserbandes 2 oder der zugeführten Faserbänder 2 entspricht. The opening roller 19 has a working width a, corresponding to the width of the supplied fiber strip 2 or the fed fiber slivers. 2

Im Inneren der Auflösewalze 19 befindet sich eine Saugeinrichtung 21, die an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Durch eine am Umfang der Auflösewalze 19 vorhandene Perforation wird gegen das aufzulösende Faserband 2 ein Saugzug erzeugt, der das Faserband 2 tief in die Zahngarnitur 20 hereinzieht, selbst wenn die Auflösewalze 19 mit relativ geringer Geschwindigkeit von beispielsweise nur 2.500 m pro Minute angetrieben ist. Der Saugbereich 22 erstreckt sich über einen Winkelbereich von etwa 180°, also so weit, wie die Einzelfasern 4 auf dem Umfang der Auflösewalze 19 transportiert werden sollen. Inside the opening roller 19 there is a suction device 21 which is connected to a vacuum source, not shown. By means of a perforation present on the circumference of the opening roller 19 , a suction pull is generated against the sliver 2 to be opened, which pulls the sliver 2 deep into the tooth set 20 , even if the opening roller 19 is driven at a relatively low speed of, for example, only 2,500 m per minute. The suction area 22 extends over an angular range of approximately 180 °, that is, as far as the individual fibers 4 are to be transported on the circumference of the opening roller 19 .

Die luftdurchlässige Arbeitsbreite b des Hüllringes 6 entspricht der Breite des übernommenen Faserschleiers 7. The air-permeable working width b of the enveloping ring 6 corresponds to the width of the fiber veil 7 adopted .

Das Hüllring 6 ist mit einer feinen Lochung versehen, die einen von innen nach außen wirkenden Saugzug zulässt. Der dem Hüllring 6 zugeordnete Saugbereich 23 beginnt etwa dort, wo der Saugbereich 22 der Auflösewalze 19 endet. Die dem Saugbereich 23 des Hüllringes 6 zugehörige Saugöffnung 24 weist Seitenkanten 25 und 26 auf, die in Fig. 2 dargestellt sind, woraus ersichtlich ist, dass sich der Saugbereich 23 in Bewegungsrichtung A des Hüllringes 6 verjüngt. Die Seitenkanten 25 und 26 der Saugöffnung 24 bilden somit Mittel zum Verdichten der Einzelfasern 4 quer zu ihrer Bewegungsrichtung zu einem luntenähnlichen Faserverband 8. The enveloping ring 6 is provided with a fine perforation, which allows a suction draft acting from the inside out. The suction area 23 assigned to the enveloping ring 6 begins approximately where the suction area 22 of the opening roller 19 ends. The suction opening 24 associated with the suction region 23 of the enveloping ring 6 has side edges 25 and 26 , which are shown in FIG. 2, from which it can be seen that the suction region 23 tapers in the direction of movement A of the enveloping ring 6 . The side edges 25 and 26 of the suction opening 24 thus form means for compressing the individual fibers 4 transversely to their direction of movement to form a sliver-like fiber structure 8 .

Die Klemmwalze 10 definiert mit dem Hüllring 6 die schon erwähnte Klemmstelle 9 für den verdichteten Faserverband 8. Der Saugbereich 23 hat den zunächst ausgebreiteten Faserschleier 7 quer zu seiner Bewegungsrichtung zu dem Faserverband 8 verdichtet, wie er etwa den Verhältnissen bei einem klassischen Streckwerk entspricht, so dass der verdichtete Faserverband 8 in dieser Form in die Dralldüse 11 einlaufen kann, wie es durch das so genannte Luftspinnen bekannt ist. Dadurch wird der Faserband 8 zu dem Faden 12 verdreht. The clamping roller 10 defines, with the enveloping ring 6, the clamping point 9 already mentioned for the compressed fiber structure 8 . The suction area 23 has compressed the initially spread fiber veil 7 transversely to its direction of movement to the fiber structure 8 , as it roughly corresponds to the conditions in a conventional drafting system, so that the compressed fiber structure 8 can enter the swirl nozzle 11 in this form, as it does through the so-called air spiders is known. As a result, the sliver 8 is twisted into the thread 12 .

Das der Dralldüse 11 nachfolgende Abzugswalzenpaar 13 liefert den ersponnenen Faden 12 in Abzugsrichtung B zu einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung, wo der Faden 12 auf eine Kreuzspule aufgewickelt wird. The take-off roller pair 13 following the swirl nozzle 11 delivers the spun thread 12 in the take-off direction B to a winding device (not shown), where the thread 12 is wound onto a package.

Die geometrische Anordnung der Spinnvorrichtung ist derart, dass die Sammelfläche 5 des Hüllringes 6 dem Umfang der Auflösewalze 19 so dicht benachbart ist, dass die Einzelfasern 4 am Ende des Saugbereichs 22 problemlos als Faserschleier 7 an die Sammelfläche 5 übergeben werden können. Die Umfangsgeschwindigkeit des Hüllringes 6 ist etwas größer, als es der momentanen Geschwindigkeit der ankommenden Einzelfasern 4 entspricht. The geometric arrangement of the spinning device is such that the collecting surface 5 of the enveloping ring 6 is so closely adjacent to the circumference of the opening roller 19 that the individual fibers 4 at the end of the suction area 22 can be transferred to the collecting surface 5 as fiber veils 7 without any problems. The circumferential speed of the enveloping ring 6 is slightly greater than the current speed of the incoming individual fibers 4 .

Sowohl die Arbeitsbreite a der Auflösewalze 19 als auch die luftdurchlässige Arbeitsbreite b des Hüllringes 6 sind so gewählt, dass entweder ein relativ breites Faserband 2 oder aber mehrere normale Faserbänder 2 oder auch eine Breitbandvorlage zugeführt werden können. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass der Faserschleier 7 in seiner Breite diejenige Anzahl von Einzelfasern 4 enthält, die in etwa der Anzahl der im Querschnitt des Fadens 12 vorhandenen Fasern entspricht. Both the working width a of the opening roller 19 and the air-permeable working width b of the enveloping ring 6 are selected such that either a relatively wide sliver 2 or several normal slivers 2 or a broadband feed can be fed. It is preferably provided that the width of the fiber veil 7 contains the number of individual fibers 4 which approximately corresponds to the number of fibers present in the cross section of the thread 12 .

Der Hüllring 6 soll einen ausreichend großen Umfang haben, damit die Verjüngung des Saugbereiches 23 nicht zu spontan erfolgen muss. The enveloping ring 6 should have a sufficiently large circumference so that the tapering of the suction region 23 does not have to take place too spontaneously.

Dank ihrer Perforation kann die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 19 kleiner sein als bei denjenigen Auflösewalzen, wie sie beispielsweise beim Offenend-Rotorspinnen verwendet werden. Da das Ende des Faserbandes 2, der so genannte Faserbart, aufgrund der Besaugung tief in die Zahngarnitur 20 hineingezogen wird, erfolgt ein intensives Auskämmen. Wegen des vorzugsweise negativen Brustwinkels der Zähne werden die Einzelfasern 4 am Ende des Saugbereichs 22 sehr schnell an die Sammelfläche 5 übergeben, da ein negativer Brustwinkel das Bestreben hat, die transportierten Einzelfasern 4 nach außen abzugeben. Thanks to its perforation, the circumferential speed of the opening roller 19 can be lower than that of the opening rollers such as are used, for example, in open-end rotor spinning. Since the end of the sliver 2 , the so-called fiber beard, is pulled deep into the tooth set 20 due to the suction, an intensive combing-out takes place. Because of the preferably negative breast angle of the teeth, the individual fibers 4 are transferred very quickly to the collecting surface 5 at the end of the suction area 22 , since a negative breast angle tends to release the transported individual fibers 4 to the outside.

Die Umfangsgeschwindigkeit des Hüllringes 6 ist, wie bereits erwähnt, etwas größer als die Geschwindigkeit der durch die Auflösewalze 19 beschleunigten Einzelfasern 4. Die Umfangsgeschwindigkeit des Abzugswalzenpaares 13 ist wiederum etwas größer als die Umfangsgeschwindigkeit des Hüllringes 6. Das bedeutet, dass die Einzelfasern 4 während des gesamten Spinnvorganges ständig etwas beschleunigt werden, was einer Parallellage der Einzelfasern 4 zugute kommt. As already mentioned, the peripheral speed of the enveloping ring 6 is somewhat greater than the speed of the individual fibers 4 accelerated by the opening roller 19 . The peripheral speed of the pair of draw-off rollers 13 is again somewhat greater than the peripheral speed of the enveloping ring 6 . This means that the individual fibers 4 are continuously somewhat accelerated during the entire spinning process, which benefits a parallel position of the individual fibers 4 .

Der auf der Sammelfläche 5 abgelegte Faserschleier 7 ist mit seiner Anfangsbreite zunächst noch recht breit, wird aber auf dem Hüllring 6 durch den sich verjüngenden Saugbereich 23 sukzessive seitlich eingeengt und so weitgehend verdichtet, dass er problemlos in die Dralldüse 11 eintreten kann. The fiber veil 7 deposited on the collecting surface 5 is initially still quite wide with its initial width, but is successively narrowed laterally on the enveloping ring 6 by the tapering suction region 23 and compressed to such an extent that it can easily enter the swirl nozzle 11 .

Die Seitenkanten 25 und 26 der Saugöffnung 24 laufen derart V-förmig aufeinander zu, dass beide Seitenkanten 25, 26 einen spitzen Winkel zueinander aufweisen. Die Anfangsbreite c der Saugöffnung 24 definiert die Arbeitsbreite b des Hüllringes 6 bzw. der Sammelfläche 5 und entspricht zunächst der Anfangsbreite des von der Auflösewalze 19 abgenommenen Faserschleiers 7. Der Endbereich der Saugöffnung 24 ist nur noch ein relativ schmaler Saugschlitz 27, der an den zu verdichtenden Faserverband 8 angepasst ist. The side edges 25 and 26 of the suction opening 24 run towards one another in a V-shape such that both side edges 25 , 26 have an acute angle to one another. The width c of the suction opening 24 defines the working width b of the Hüllringes 6 and the collecting surface 5 and initially corresponds to the initial width of the removed from the opening roller 19 fiber veil. 7 The end region of the suction opening 24 is now only a relatively narrow suction slot 27 , which is adapted to the fiber structure 8 to be compressed.

Beim einleitend genannten Stand der Technik ist die Sammelfläche 5 praktisch nur an einem einzigen Punkt der Auflösewalze 19 dicht benachbart, so dass den von der Auflösewalze 19 an die Sammelfläche 5 zu übergebenden Einzelfasern 4 nur relativ wenig Zeit verbleibt, ihren neuen Platz in der Spinnvorrichtung zu finden. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird hier Abhilfe geschaffen, indem der Hüllring 6 mit seiner Innenseite über einen gewissen Teilbereich den Umfang der Auflösewalze 19 mit gleicher Krümmung umhüllt. Dadurch ist zum einen die Bewegungsrichtung A des Hüllringes 6 derjenigen der Auflösewalze 19 momentan gleich, während zum anderen auf Grund der teilweisen Umhüllung relativ viel Zeit verbleibt, dass die Einzelfasern 4 aus der Zahngarnitur 20 der Auflösewalze 19 herausgenommen und an die Sammelfläche 5 übergeben können. Der Teilbereich kann dabei bevorzugt etwa der mittleren Stapellänge der Einzelfasern 4 entsprechen. In the prior art mentioned in the introduction, the collecting surface 5 is practically only closely adjacent to the opening roller 19 at a single point, so that the individual fibers 4 to be transferred from the opening roller 19 to the collecting surface 5 have only relatively little time to take their new place in the spinning device Find. According to the present invention, this is remedied in that the enveloping ring 6 envelops the circumference of the opening roller 19 with the same curvature over a certain partial area. As a result, on the one hand, the direction of movement A of the enveloping ring 6 is currently the same as that of the opening roller 19 , while on the other hand, due to the partial covering, there remains a relatively long time for the individual fibers 4 to be removed from the tooth set 20 of the opening roller 19 and transferred to the collecting surface 5 . The subarea can preferably correspond approximately to the average stack length of the individual fibers 4 .

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, sind die seitlichen Ringborde 28 und 29 der Auflösewalze 19 relativ breit ausgeführt, so dass eine gute Abdichtung gegen Falschluft gewährleistet ist. Der Durchmesser der Ringborde 28 und 29 ist etwas größer als der Außendurchmesser der Zahngarnitur 20. As can be seen in particular from FIG. 2, the lateral annular rims 28 and 29 of the opening roller 19 are designed to be relatively wide, so that a good seal against false air is ensured. The diameter of the ring rims 28 and 29 is slightly larger than the outer diameter of the tooth set 20 .

Wie aus Fig. 2 weiterhin ersichtlich, ist die eine Seitenkante 26 der Saugöffnung 24 in Bewegungsrichtung A des Hüllringes 6 und die andere Seitenkante 25 unter einem spitzen Winkel dazu angeordnet. Die eigentliche Verdichtung findet somit im Wesentlichen unter der Wirkung der schräg verlaufenden Seitenkante 25, der so genannten Raffkante, statt, wobei die Einzelfasern 4 während des Verdichtungsvorganges an der Seitenkante 25 zu einem leichten Falschdrall etwas eingerollt werden. An der in Bewegungsrichtung A des Hüllringes 6 verlaufenden anderen Seitenkante 26 findet hingegen kein Einrollen statt. As can also be seen from FIG. 2, one side edge 26 of the suction opening 24 in the direction of movement A of the enveloping ring 6 and the other side edge 25 are arranged at an acute angle thereto. Thus, the actual compression takes place substantially under the action of the sloping side edge 25, the so-called Raffkante, instead, the individual fibers 4 to a slight false twist somewhat are rolled during the compacting operation on the side edge 25th On the other hand, no curling takes place on the other side edge 26 running in the direction of movement A of the enveloping ring 6 .

Selbstverständlich könnten beide Seitenkanten 25 und 26 schräg zur Bewegungsrichtung A des Hüllringes 6 verlaufen, was jedoch den kleinen Nachteil hätte, dass dann an den Seitenkanten 25 und 26 die Einzelfasern 4 in entgegengesetzten Richtungen eingerollt werden. Of course, both side edges 25 and 26 could be inclined to the moving direction A of Hüllringes 6 extend, but which would have the small disadvantage that then to the side edges 25 and 26, the individual fibers are rolled in opposite directions. 4

Die Fig. 1 zeigt, dass die Saugöffnung 24 in einem Saugkasten 30 angeordnet ist, der den Hüllring 6 mit geringem Abstand über einen Winkelbereich von etwa 90° umhüllt. Über einen Unterdruckanschluss 31 ist der Saugkasten 30 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen. Fig. 1 shows that the suction opening 24 is arranged in a suction box 30, which wraps the Hüllring 6 at a small distance over an angular range of approximately 90 °. The suction box 30 is connected to a vacuum source (not shown) via a vacuum connection 31 .

Die Auflösewalze 19 ist in einem Lagergehäuse 32 gelagert, welches in nicht dargestellter Weise am Maschinengestell der Spinnvorrichtung angebracht ist. Die Welle der Auflösewalze 19 ragt mit einem Wellenzapfen 33 aus dem Lagergehäuses 32 aus und ist über einen Antriebsriemen 34 antreibbar. The opening roller 19 is mounted in a bearing housing 32 which is attached to the machine frame of the spinning device in a manner not shown. The shaft of the opening roller 19 protrudes from the bearing housing 32 with a shaft journal 33 and can be driven via a drive belt 34 .

Der Hüllring 6 ist ebenfalls über eine Antriebswelle 35 angetrieben, die an einer scheibenartigen stirnseitigen Versteifung 38 des Hüllringes 6 befestigt ist. Die Antriebswelle 35 ist in einem nur angedeuteten Lagergehäuse 36 gelagert und durch nicht dargestellte Mittel angetrieben. The enveloping ring 6 is also driven via a drive shaft 35 which is fastened to a disk-like end stiffening 38 of the enveloping ring 6 . The drive shaft 35 is mounted in a bearing housing 36 , only indicated, and driven by means not shown.

Wie dargestellt, handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung um ein so genanntes Innensystem, da der eigentliche Spinnvorgang im Inneren eines rotierenden Bauteiles, des Hüllringes 6, stattfindet. Der Abstand zwischen den Ringborden 28 und 29 der Auflösewalze 19 zu der Sammelfläche 5 des Hüllringes 6 ist äußerst klein. Auf Grund dieses Innensystems kann trotz relativ großen Durchmessers des Hüllringes 6 die Spinnvorrichtung sehr kompakt gehalten werden. Der große Durchmesser des Hüllringes 6 ist zweckmäßig, damit der Winkel zwischen den Seitenkanten 25 und 26 der Saugöffnung 24 möglichst klein sein kann. As shown, the spinning device according to the invention is a so-called inner system, since the actual spinning process takes place inside a rotating component, the enveloping ring 6 . The distance between the ring rims 28 and 29 of the opening roller 19 to the collecting surface 5 of the enveloping ring 6 is extremely small. Because of this internal system, the spinning device can be kept very compact despite the relatively large diameter of the enveloping ring 6 . The large diameter of the enveloping ring 6 is expedient so that the angle between the side edges 25 and 26 of the suction opening 24 can be as small as possible.

Da die Einzelfasern 4 von der Auflösewalze 19 auf den Innenumfang eines rotierenden Bauteiles, des Hüllringes 6, abgegeben werden, tragen die Fliehkräfte während der Faserübergabe dazu bei, dass die Einzelfasern 4 sicher auf der Sammelfläche 5 abgelegt werden. Since the individual fibers 4 are released by the opening roller 19 onto the inner circumference of a rotating component, the enveloping ring 6 , the centrifugal forces during the fiber transfer help to ensure that the individual fibers 4 are deposited securely on the collecting surface 5 .

Es ist einleuchtend, dass der Hüllring 6 im Bereich seiner scheibenartigen Versteifung 38 besonders stabil gegen Verformung ist. Aus diesem Grund ist es zweckmäßig, wenn sich die Klemmstelle 9 im Bereich der zugehörigen Stirnseite 37 des Hüllringes 6 befindet. It is obvious that the enveloping ring 6 is particularly stable against deformation in the area of its disk-like stiffening 38 . For this reason, it is expedient if the clamping point 9 is located in the region of the associated end face 37 of the enveloping ring 6 .

Claims

1.Spinning device with a disintegration roller for disintegrating at least one sliver into individual fibers, with an air-permeable and suctioned collecting surface arranged in the immediate vicinity of the disintegration roller and driven in the direction of movement of the individual fibers for taking over the individual fibers in the form of a fiber veil, with one covered by the collection surface and by means of two Side edges from an initial width corresponding to the width of the fiber veil to a narrow suction slit tapering suction opening in the direction of movement of the collecting surface for compressing the fiber veil to a narrow fiber structure, with a clamping point provided at the end region of the suction opening for clamping the compressed fiber structure and with a swirl nozzle following the clamping point Turning the fiber structure into a thread, characterized in that the collecting surface ( 5 ) acts as an envelope covering the opening roller ( 19 ) over a part of its circumference ing ( 6 ) is formed.

2. Spinning device according to claim 1, characterized in that the enveloping ring ( 6 ) is cylindrical.

3. Spinning device according to claim 2, characterized in that the diameter of the enveloping ring ( 6 ) is approximately twice the diameter of the opening roller ( 19 ).

4. Spinning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the enveloping ring ( 6 ) has a working width (a) of the opening roller ( 19 ) corresponding air-permeable working width (b) of about 40 mm.

5. Spinning device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the working width (a) of the opening roller ( 19 ) by ring rims ( 27 , 28 ) is limited, the distance from the collecting surface ( 5 ) of the enveloping ring ( 6 ) is minimal.

6. Spinning device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the opening roller ( 19 ) is designed as a suction roller, the suction region ( 22 ) of which ends approximately where the suction opening ( 24 ) assigned to the enveloping ring ( 6 ).

7. Spinning device according to claim 6, characterized in that the suction opening ( 24 ) on the outlet side delimiting suction slot ( 27 ) is arranged in the vicinity of an end face ( 37 ) of the enveloping ring ( 6 ).