DE10101660A1 - Yarn spinning assembly, has a continuous mesh belt over the opening of a suction housing, as a gathering surface for the separated sliver fibers, to collect them into a condensed strand for a twisting jet - Google Patents
Yarn spinning assembly, has a continuous mesh belt over the opening of a suction housing, as a gathering surface for the separated sliver fibers, to collect them into a condensed strand for a twisting jetInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Spinnvorrichtung mit einer Auflösewalze zum Auflösen wenigstens eines Faserbandes zu Einzelfasern, mit einer in unmittelbarer Nähe der Auflösewalze angeordneten und in Bewegungsrichtung der Einzelfasern angetriebenen luftdurchlässigen Sammelfläche zum Übernehmen der Einzelfasern in Form eines breiten Faserschleiers, mit einer von der Sammelfläche abgedeckten und mittels zweier Seitenkanten von einer der Breite des Faserschleiers entsprechenden Anfangsbreite zu einem schmalen Saugschlitz in Bewegungsrichtung der Sammelfläche sich verjüngenden Saugöffnung zum Verdichten des Faserschleiers zu einem schmalen Faserverband, mit einer am Endbereich der Saugöffnung vorgesehenen Klemmstelle zum Klemmen des verdichteten Faserverbandes sowie mit einer der Klemmstelle folgenden Dralldüse zum Drehen des Faserverbandes zu einem Faden.The invention relates to a spinning device with an opening roller for opening at least one Sliver to individual fibers, with a arranged in the immediate vicinity of the opening roller and in the direction of movement of the individual fibers driven air-permeable collecting surface for Take over the individual fibers in the form of a broad fiber veil, with one of the Quilt and covered by means of two side edges of one the width of the Fiber veil corresponding initial width to a narrow suction slit in Direction of movement of the collecting surface tapering suction opening to compress the Fiber veil to a narrow fiber structure, with one at the end of the suction opening provided clamping point for clamping the compacted fiber structure as well as with one of the Clamping point following swirl nozzle for turning the fiber structure into a thread.
Eine Spinnvorrichtung dieser Art ist durch die DE 197 46 602 A1 Stand der Technik. Diese Spinnvorrichtung arbeitet mit einer besaugten Auflösewalze, wobei die Besaugung den Zweck hat, die Oberflächengeschwindigkeit der Auflösewalze niedrig zu halten, damit die Einzelfasern beim Auskämmen aus dem wenigstens einen Faserverband nicht zu sehr beschleunigt werden. Andernfalls bestünde nämlich die Gefahr, dass die Endgeschwindigkeit des ersponnenen Fadens ins Uferlose steigt, da bei der bekannten Spinnvorrichtung das Fasermaterial während seines Transportes sukzessive beschleunigt wird. Die Auflösewalze übergibt die Einzelfasern mit relativ niedriger Geschwindigkeit an eine etwas schneller laufende Sammelfläche in Form einer luftdurchlässigen besaugten Transportwalze, deren zugeordnete Saugöffnung sich in Bewegungsrichtung der Sammelfläche derart verjüngt, dass die Einzelfasern sich seitlich verschieben und der ursprüngliche Faserschleier schließlich zu einem luntenähnlichen Faserverband zusammengefasst wird. Während dieser gesamten Prozedur gibt es nirgendwo eine Stauchung des Fasermaterials. Spätestens an der Klemmstelle ist der Verdichtungsprozess beendet, und danach wird dem Faserverband zum Erzeugen eines Fadens der Spinndrall mittels einer Dralldüse erteilt. Es entsteht ein Faden, der einen ähnlichen Charakter aufweist, wie dies beim so genannten Luftspinnen der Fall ist. Der ersponnene Faden hat also einen nicht ganz reinrassigen OE-Charakter.A spinning device of this type is known from DE 197 46 602 A1. This Spinning device works with an aspirated opening roller, the aspiration serving the purpose to keep the surface speed of the opening roller low, so that the individual fibers during Combing out the at least one fiber structure cannot be accelerated too much. Otherwise there would be a risk that the final speed of the spun thread into the infinite rises, since in the known spinning device the fiber material during its Transport is successively accelerated. The opening roller transfers the individual fibers with relative low speed to a somewhat faster quilt in the form of a air-permeable suctioned transport roller, whose associated suction opening is in Direction of movement of the collecting surface tapers in such a way that the individual fibers are laterally move and the original veil of fibers finally turns into a Fiber structure is summarized. There is no one anywhere during this entire procedure Compression of the fiber material. The compression process is at the terminal point at the latest terminated, and then the fiber twist is used to produce a thread by means of the spin twist issued a swirl nozzle. A thread is created that has a character similar to this is the case with so-called air spinning. So the thread spun does not quite have one purebred OE character.
Die Sammelfläche ist, wie erwähnt, bei der bekannten Spinnvorrichtung als Transportwalze ausgebildet, der gegebenenfalls noch eine Verzugswalze nachgeordnet ist. Die Transportwalze muss einen relativ großen Durchmesser aufweisen, damit die Verjüngung des Saugbereichs nicht zu spontan erfolgt. Dies führt baulich zu recht großen Abmessungen, wobei die Geometrie zudem weitgehend vorgegeben ist.The collecting surface is, as mentioned, in the known spinning device as a transport roller trained, which is optionally followed by a draft roller. The transport roller must have a relatively large diameter so that the tapering of the suction area does not done too spontaneously. Structurally, this leads to quite large dimensions, with the geometry also is largely predetermined.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die bekannte Spinnvorrichtung unter Beibehaltung ihrer grundsätzlichen Vorteile baulich zu vereinfachen und in ihrer Geometrie an örtliche Gegebenheiten besser anpassbar zu machen.The invention is based on the object, the known spinning device while maintaining to simplify their basic advantages structurally and their geometry to local ones Make circumstances more adaptable.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Sammelfläche durch die Außenseite eines umlaufenden Siebbandes gebildet ist.The object is achieved in that the quilt is encircled by the outside of a Sieve belt is formed.
Da das Siebband flexibel ist, lässt es sich an konstruktive Gegebenheiten einer Spinnvorrichtung leichter anpassen als die bekannte Transportwalze. Außerdem kann die Spinnvorrichtung insgesamt wesentlich kompakter gestaltet werden.Since the sieve belt is flexible, it can be adapted to the structural conditions of a spinning device adapt easier than the known transport roller. In addition, the spinning device overall be made much more compact.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Sammelfläche durch einen im Wesentlichen ebenen Abschnitt des Siebbandes gebildet ist. Dadurch, dass der Faserschleier während des seitlichen Zusammenfassens seiner Einzelfasern nicht in Bewegungsrichtung der Sammelfläche umgelenkt wird, geht das Verdichten des Faserschleiers zu einem schmalen Faserverband wesentlich leichter vonstatten.In an embodiment of the invention it is provided that the collecting surface by an im Substantially flat section of the sieve belt is formed. Because of the fiber veil during the lateral summarization of its individual fibers not in the direction of movement of the If the collecting surface is deflected, the compression of the fiber veil goes to a narrow one Fiber dressing made much easier.
Vorteilhaft ist der Sammelfläche ein die Saugöffnung enthaltendes Sauggehäuse zugeordnet, dessen Außenkontur im Bereich der Sammelfläche an den Verlauf des Siebbandes angepasst ist. Dadurch ist dem Siebband, insbesondere auch in seinem ebenen Abschnitt, eine geeignete Führung gegeben. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das Siebband im Bereich der Sammelfläche auf dem Sauggehäuse gleitend geführt ist.A suction housing containing the suction opening is advantageously assigned to the collecting surface, whose outer contour in the area of the collecting surface is adapted to the course of the screen belt. This makes the sieve belt a suitable one, especially in its flat section Given guidance. This is particularly the case if the sieve belt is in the area of Quilt is slidably guided on the suction housing.
Das Siebband kann auf unterschiedliche Art und Weise angetrieben sein. Bei einer Ausführung ist vorgesehen, dass das Siebband an seiner Außenseite von einer Klemmwalze durch Friktion angetrieben ist. Eine solche Klemmwalze befindet sich zweckmäßig an der erwähnten Klemmstelle, also am Ende des hier bereits zu einem schmalen Faserverband verdichteten Faserschleiers und drückt zum einen die Einzelfasern gegen das Siebband und zum anderen das Siebband gegen das Sauggehäuse. Bei einer anderen Ausgestaltung umschlingt das Siebband eine Treibwalze, die entweder im Bereich der Klemmstelle oder alternativ im Bereich der Auflösewalze angeordnet sein kann. Sofern die Treibwalze im Bereich der Klemmstelle angeordnet ist, kann ihr vorteilhaft im Bereich der Auflösewalze eine Umlenkwalze zugeordnet sein.The sieve belt can be driven in different ways. When executing is provided that the screen belt on its outside by a pinch roller by friction is driven. Such a pinch roller is conveniently located on the mentioned Clamping point, i.e. at the end of the already compacted into a narrow fiber structure Fiber veil and on the one hand presses the individual fibers against the screen belt and on the other hand that Screen belt against the suction housing. In another embodiment, the sieve belt wraps around a drive roller, either in the area of the nip or alternatively in the area of Opening roller can be arranged. If the drive roller is arranged in the area of the nip a deflection roller can advantageously be assigned to it in the area of the opening roller.
In Ausgestaltung der Erfindung weist das Siebband auf seinem der Saugöffnung abgewandten Trum gegenüber dem Sauggehäuse einen gewissen Abstand auf. In diesem Bereich kann dann eine Putzeinrichtung für das Siebband vorgesehen sein, beispielsweise eine Putzwalze oder eine Blasdüse. Auch eine Saugdüse kommt hier in Betracht.In an embodiment of the invention, the screen belt has on its side facing away from the suction opening Run a certain distance from the suction housing. This area can then a cleaning device can be provided for the screen belt, for example a cleaning roller or a Blast nozzle. A suction nozzle can also be used here.
Damit der verdichtete Faserverband nicht wieder breit gewalzt wird, ist weiterhin vorgesehen, dass die Saugöffnung dort, wo sie in einen relativ schmalen Saugschlitz mündet, bis an den Bereich der Klemmstelle heranreicht.So that the compacted fiber structure is not rolled wide again, it is also provided that the suction opening where it opens into a relatively narrow suction slot, up to the area of the Terminal point is approaching.
Sofern das Siebband eine Treibwalze umschlingt, kann vorgesehen sein, dass die die Klemmstelle bewirkende Klemmwalze sowohl am Sauggehäuse als auch an der Treibwalze anliegt. Man erhält dann den Vorteil, dass der Faserverband nur mit geringem Andruck an der Klemmstelle gegen das Sauggehäuse angedrückt zu werden braucht und dennoch der verdichtete Faserverband vollkommen an der Klemmstelle kontrolliert wird. Der eigentliche Transport wird dann erst zwischen der Klemmwalze und der Treibwalze hergestellt.If the sieve belt wraps around a drive roller, it can be provided that the nip effecting pinch roller abuts both on the suction housing and on the drive roller. You get then the advantage that the fiber structure only with slight pressure at the nip against the Suction housing needs to be pressed on and yet the compressed fiber structure is completely checked at the terminal point. The actual transport is only then made between the pinch roller and the drive roller.
Das Verjüngen der Saugöffnung kann V-förmig gestaltet sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn eine Seitenkante der Saugöffnung parallel zur Bewegungsrichtung des Siebbandes verläuft. Somit läuft nur die andere Seitenkante schräg zur Bewegungsrichtung des Siebbandes, so dass der Faserschleier nur von einer Seitenkante her zu einem schmalen Faserverband zusammengeschoben wird. Es entsteht dann eine Art Raffkante, an der die äußeren Fasern des Faserschleiers etwas eingerollt werden. Diese Raffkante kann gegenüber dem übrigen Niveau des Sauggehäuses geringfügig erhöht sein, so dass im Bereich der Raffkante die Raffwirkung besonders intensiv wird.The tapering of the suction opening can be designed in a V-shape. It is advantageous if one Side edge of the suction opening runs parallel to the direction of movement of the sieve belt. Consequently only the other side edge runs at an angle to the direction of movement of the sieve belt, so that the Fiber veil only from one side edge to a narrow fiber structure is pushed together. This creates a kind of gathering edge, on which the outer fibers of the Fiber veil can be rolled up a bit. This gathering edge can be compared to the rest of the level Suction housing may be slightly increased, so that the gathering effect in the area of the gathering edge becomes particularly intense.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Sauggehäuse längs der Sammelfläche mehrere Teilkammern mit unterschiedlichem Druckniveau enthält. Man kann dann im Bereich der Übernahme der Einzelfasern von der Auflösewalze mit einem relativ hohen Unterdruck beginnen, während im überwiegend restlichen Bereich der Saugöffnung ein geringerer Unterdruck möglich ist. Erst wieder im Bereich des schmalen Saugschlitzes am Ende der Verdichtungszone sollte dann ein höherer Unterdruck vorhanden sein.Furthermore, it is advantageous if the suction housing has several sub-chambers along the collecting surface with different pressure levels. One can then take over the area Single fibers from the opening roller start with a relatively high vacuum, while in predominantly the remaining area of the suction opening, a lower negative pressure is possible. First then again in the area of the narrow suction slit at the end of the compression zone higher negative pressure may be present.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further advantages and features of the invention result from the following description some embodiments.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine erfindungsgemäße Spinnvorrichtung, Fig. 1 is a partially sectioned side view of an inventive spinning device,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1, Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of FIG. 1,
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 bei einer etwas anders gestalteten Ausführung der Erfindung, Fig. 3 is a view similar to FIG. 2 at a somewhat differently designed embodiment of the invention,
Fig. 4, 5 und 6 weitere Ausgestaltungen der Erfindung in Ansichten ähnlich Fig. 1.Similar to Fig. 4, 5 and 6 show further embodiments of the invention in views to FIG. 1.
Die Spinnvorrichtung nach Fig. 1 und 2 enthält eine Zuführeinrichtung 1, der wenigstens ein Faserband 2 in Zuführrichtung A zugeführt wird. Der Zuführeinrichtung 1 folgt eine Auflöseeinrichtung 3, die das wenigstens eine Faserband 2 zu Einzelfasern 4 auflöst. Die Einzelfasern 4 werden anschließend an eine Sammelfläche 6 eines Siebbandes 5 übergeben, das in Bewegungsrichtung B umläuft. Auf der Sammelfläche 6 werden die aufgelösten Einzelfasern 4 in Form eines breiten Faserschleiers 7 aufgenommen und in noch zu beschreibender Weise zu einem Faserverband 9 seitlich verdichtet.The spinning device according to Fig. 1 and 2, a feeder 1, which is supplied to at least one fiber tape 2 in the feeding direction A. The feed device 1 is followed by a dissolving device 3 , which dissolves the at least one sliver 2 into individual fibers 4 . The individual fibers 4 are then transferred to a collecting surface 6 of a screen belt 5 , which rotates in the direction of movement B. The dissolved individual fibers 4 are received in the form of a broad fiber veil 7 on the collecting surface 6 and laterally compressed to form a fiber structure 9 in a manner to be described.
Der verdichtete Faserverband 9 wird an einer Klemmstelle 8 durch eine Klemmwalze 10 an die Sammelfläche 6 leicht angedrückt: Unmittelbar danach folgt eine Dralldüse 11, in welcher die Drehung des zu erspinnenden Fadens 12 erzeugt wird. Der Faden 12 wird in Abzugsrichtung C von einem Abzugswalzenpaar 13 abgezogen. The compressed fiber structure 9 is lightly pressed onto the collecting surface 6 at a clamping point 8 by a clamping roller 10 : Immediately after this is a swirl nozzle 11 , in which the rotation of the thread 12 to be spun is generated. The thread 12 is drawn off in the draw-off direction C by a pair of draw-off rollers 13 .
Die Zuführeinrichtung 1 enthält eine Zuführwalze 14, die in Drehrichtung D angetrieben ist. Der Zuführwalze 14 ist ein Zuführtisch 15 zugeordnet, der um eine Schwenkachse 16 verschwenkbar und durch den Druck einer Belastungsfeder 17 gegen die Zuführwalze 14 angedrückt ist. Der Zuführwalze 14 ist ein Einlauftrichter 18 vorgeordnet, der, sofern mehrere Faserbänder 2 zugeführt werden, vorteilhaft mehrere Einlaufkanäle aufweist. Alternativ ist auch eine Breitbandvorlage des Fasermaterials möglich.The feed device 1 contains a feed roller 14 which is driven in the direction of rotation D. The feed roller 14 is assigned a feed table 15 which can be pivoted about a pivot axis 16 and is pressed against the feed roller 14 by the pressure of a loading spring 17 . The feed roller 14 is preceded by an inlet hopper 18 which, if a plurality of slivers 2 are fed, advantageously has a plurality of inlet channels. Alternatively, a broadband presentation of the fiber material is also possible.
Die Auflöseeinrichtung 3 enthält eine Auflösewalze 19, die gleichsinnig mit der Zuführwalze 14 in Drehrichtung E angetrieben ist. Der Umfang der Auflösewalze 19 weist eine Zahngarnitur 20 auf, deren Zähne an ihren Zahnbrüsten vorteilhaft einen negativen Brustwinkel aufweisen.The opening device 3 contains a opening roller 19 which is driven in the same direction as the feed roller 14 in the direction of rotation E. The circumference of the opening roller 19 has a toothed set 20 , the teeth of which advantageously have a negative breast angle on their toothbrushes.
Die Auflösewalze 19 hat eine Arbeitsbreite, die der Breite des zugeführten Faserbandes 2 oder der zugeführten Faserbänder 2 entspricht.The opening roller 19 has a working width corresponding to the width of the supplied fiber strip 2 or the fed fiber slivers. 2
Im Innern der Auflösewalze 19 befindet sich eine Saugeinrichtung 21, die an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Durch eine am Umfang der Auflösewalze 19 vorhandene Perforation wird gegen das aufzulösende Faserband 2 ein Saugzug erzeugt, der das Faserband 2 tief in die Zahngarnitur 20 hereinzieht, selbst wenn die Auflösewalze 19 mit relativ geringer Geschwindigkeit von beispielsweise 2500 min-1 angetrieben ist. Der Saugbereich 22 erstreckt sich etwa über einen Winkelbereich von 45° bis 90°, also gerade so weit, wie die Einzelfasern 4 auf dem Umfang der Auflösewalze 19 transportiert werden sollen.Inside the opening roller 19 there is a suction device 21 which is connected to a vacuum source, not shown. By means of a perforation present on the circumference of the opening roller 19 , a suction pull is generated against the sliver 2 to be opened, which pulls the sliver 2 deep into the tooth set 20 , even if the opening roller 19 is driven at a relatively low speed of, for example, 2500 min −1 . The suction area 22 extends approximately over an angular range from 45 ° to 90 °, ie just as far as the individual fibers 4 are to be transported on the circumference of the opening roller 19 .
Das Siebband 5 ist in Bewegungsrichtung B angetrieben. Seine Arbeitsbreite entspricht der Breite des übernommenen Faserschleiers 7. Es ist mit einer Perforation versehen, die einen von außen nach innen wirkenden Saugzug zulässt. Der Saugbereich 23 des Siebbandes 5 beginnt etwa dort, wo der Saugbereich 22 der Auflösewalze 19 endet. Die dem Saugbereich 23 zugehörige Saugöffnung 24 weist Seitenkanten 25 und 26 auf, die in Fig. 2 gestrichelt dargestellt sind, woraus ersichtlich ist, dass sich der Saugbereich 23 in Bewegungsrichtung B der Sammelfläche 6 verjüngt. Die Seitenkanten 25 und 26 der Saugöffnung 24 bilden somit Mittel zum Verdichten der Einzelfasern 4 quer zur ihrer Bewegungsrichtung zu einem luntenähnlichen Faserverband 9.The sieve belt 5 is driven in the direction of movement B. Its working width corresponds to the width of the fiber veil 7 adopted . It is perforated to allow suction from outside to inside. The suction area 23 of the screen belt 5 begins approximately where the suction area 22 of the opening roller 19 ends. The suction opening 24 associated with the suction area 23 has side edges 25 and 26 , which are shown in broken lines in FIG. 2, from which it can be seen that the suction area 23 tapers in the direction of movement B of the collecting surface 6 . The side edges 25 and 26 of the suction opening 24 thus form means for compressing the individual fibers 4 transversely to their direction of movement to form a sliver-like fiber structure 9 .
Die Klemmwalze 10 enthält einen Grundkörper, der umfangsseitig mit einem elastischen Bezug versehen ist. Die Achse der Klemmwalze 10 ist in nicht dargestellter Weise verschwenkbar gehaltert, so dass die Klemmwalze 10 mit leichtem Andruck an die Sammelfläche 6 andrückbar ist. Die Klemmwalze 10 ist angetrieben und treibt ihrerseits das Siebband 5 an dessen Außenseite durch Friktion an. The pinch roller 10 contains a base body which is provided with an elastic cover on the circumference. The axis of the pinch roller 10 is pivotally supported in a manner not shown, so that the pinch roller 10 can be pressed onto the collecting surface 6 with slight pressure. The pinch roller 10 is driven and in turn drives the screen belt 5 on the outside thereof by friction.
Die Klemmwalze 10 definiert zusammen mit dem Siebband 5 eine Klemmstelle 8 für den verdichteten Faserverband 9. Der Saugbereich 23 hat den zunächst ausgebreiteten Faserschleier 7 quer zu seiner Bewegungsrichtung zu einem Faserverband 9 verdichtet, wie er etwa den Verhältnissen eines klassischen Streckwerkes entspricht, so dass er in dieser Form in die Dralldüse 11 einlaufen kann, wie es durch das so genannte Luftspinnen bekannt ist. Dadurch wird der Faserverband 9 zu einem Faden 12 verdreht.The pinch roller 10 , together with the screen belt 5, defines a pinch point 8 for the compressed fiber structure 9 . The suction area 23 has compressed the initially spread fiber curtain 7 into a fiber structure 9 transversely to its direction of movement, as it corresponds approximately to the conditions of a conventional drafting system, so that it can enter the swirl nozzle 11 in this form, as is known by so-called air spinning is. As a result, the fiber structure 9 is twisted into a thread 12 .
Das der Dralldüse 11 nachfolgende Abzugswalzenpaar 13 liefert den ersponnenen Faden 12 in Abzugsrichtung C zu einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung, wo er auf eine Kreuzspule aufgewickelt wird.The take-off roller pair 13 following the swirl nozzle 11 delivers the spun thread 12 in take-off direction C to a winding device (not shown), where it is wound onto a package.
Die geometrische Anordnung der Spinnvorrichtung ist derart, dass die Sammelfläche 6 des Siebbandes 5 dem Umfang der Auflösewalze 19 so dicht benachbart ist, dass die Einzelfasern 4 am Ende des Saugbereiches 22 problemlos als Faserschleier 7 an die Sammelfläche 6 übergeben werden können. Die Umfangsgeschwindigkeit des Siebbandes 5 ist etwas größer, als es der momentanen Geschwindigkeit der ankommenden Einzelfasern 4 entspricht.The geometric arrangement of the spinner is such that the collection surface 6 of the wire to the circumference of the opening roller 19 is closely adjacent 5 that the single fibers 4 can be easily handed over at the end of the suction area 22 as a fiber veil 7 to the collection surface. 6 The peripheral speed of the belt 5 is slightly greater than the current speed of the incoming individual fibers 4 corresponds.
Sowohl die Arbeitsbreite der Auflösewalze 19 als auch die Arbeitsbreite des Siebbandes 5 sind so gewählt, dass entweder ein sehr breites Faserband 2 oder aber mehrere normale Faserbänder 2 oder auch eine Breitbandvorlage zugeführt werden können. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass der Faserschleier 7 in seiner Breite diejenige Anzahl von Einzelfasern 4 enthält, die in etwa der Anzahl der im Querschnitt des Fadens 12 vorhandenen Fasern entspricht.Both the working width of the opening roll 19 and the working width of the screen belt 5 are selected such that either a very wide sliver 2 or more normal fiber tapes 2, or a broadband original can be fed. It is preferably provided that the width of the fiber veil 7 contains the number of individual fibers 4 which corresponds approximately to the number of fibers present in the cross section of the thread 12 .
Das Siebband 5 soll ausreichend lang sein, damit die Verjüngung des Saugbereiches 23 nicht zu spontan erfolgen muss.The sieve belt 5 should be sufficiently long so that the tapering of the suction area 23 does not have to take place too spontaneously.
Dank ihrer Perforation kann die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 19 kleiner sein als bei denjenigen Auflösewalzen, wie sie beim Offenend-Rotorspinnen verwendet werden. Da das Ende des Faserbandes 2, der so genannte Faserbart, tief in die Zahngarnitur 20 hineingezogen wird, erfolgt ein intensives Auskämmen. Wegen des vorzugsweise negativen Brustwinkels der Zähne werden die Einzelfasern 4 am Ende des Saugbereiches 22 sehr schnell an die Sammelfläche 6 übergeben, da ein negativer Brustwinkel das Bestreben hat, die transportierten Einzelfasern 4 nach außen abzugeben. Thanks to its perforation, the peripheral speed of the opening roller 19 can be lower than that of the opening rollers used in open-end rotor spinning. Since the end of the sliver 2 , the so-called fiber beard, is pulled deep into the tooth set 20 , an intensive combing-out takes place. Because of the preferably negative breast angle of the teeth, the individual fibers 4 are transferred very quickly to the collecting surface 6 at the end of the suction area 22 , since a negative breast angle tends to release the transported individual fibers 4 to the outside.
Die Umfangsgeschwindigkeit des Siebbandes 5 ist, wie bereits erwähnt, etwas größer als die Geschwindigkeit der durch die Auflösewalze 19 beschleunigten Einzelfasern 4. Die Umfangsgeschwindigkeit des Abzugswalzenpaares 13 ist wiederum etwas größer als die Umfangsgeschwindigkeit des Siebbandes 5. Dies bedeutet, dass die Einzelfasern 4 während des gesamten Spinnverfahrens ständig etwas beschleunigt werden, was einer Parallellage der Einzelfasern 4 zugute kommt.As already mentioned, the peripheral speed of the belt 5 is somewhat greater than the speed of the individual fibers 4 accelerated by the opening roller 19 . The peripheral speed of the pair of draw rollers 13 is again somewhat greater than the peripheral speed of the belt 5 . This means that the individual fibers 4 are constantly somewhat accelerated during the entire spinning process, which benefits a parallel position of the individual fibers 4 .
Der auf der Sammelfläche 6 abgelegte Faserschleier 7 ist zunächst noch recht breit, wird aber auf dem Siebband 5 durch den sich verjüngenden Saugbereich 23 sukzessive seitlich eingeengt und so weitgehend verdichtet, dass er problemlos in die Dralldüse 11 eintreten kann.The fiber veil 7 deposited on the collecting surface 6 is initially still quite wide, but is gradually narrowed laterally on the sieve belt 5 by the tapering suction area 23 and is compressed to such an extent that it can easily enter the swirl nozzle 11 .
Die Seitenkanten 25 und 26 der Saugöffnung 24 laufen derart V-förmig aufeinander zu, dass beide Seitenkanten 25, 26 einen spitzen Winkel zur Bewegungsrichtung B der Sammelfläche 6 aufweisen.The side edges 25 and 26 of the suction opening 24 run towards one another in a V-shape such that both side edges 25 , 26 have an acute angle to the direction of movement B of the collecting surface 6 .
Die Anfangsbreite der Saugöffnung 24 definiert die Arbeitsbreite des Siebbandes 5 bzw. der Sammelfläche 6 und entspricht zunächst der Breite des von der Auflösewalze 19 abgenommenen Faserschleiers 7. Der Endbereich der Saugöffnung 24 ist nur noch ein relativ schmaler Saugschlitz 27, der an den zu verdichtenden Faserverband 9 angepasst ist.The width of the suction opening 24 defines the working width of the wire 5 and the collecting surface 6 and initially corresponds to the width of the removed from the opening roller 19 fiber veil. 7 The end region of the suction opening 24 is only a relatively narrow suction slot 27 , which is adapted to the fiber structure 9 to be compressed.
Die Sammelfläche 6 ist durch die Außenseite des Siebbandes 5 gebildet und verläuft dort, wo das Siebband 5 über die Saugöffnung 24 geführt ist, im Wesentlichen eben. Das Siebband 5 ist gleitend auf einem Sauggehäuse 28 geführt, kann jedoch auch einen ganz geringen Abstand dazu aufweisen. Die Außenkontur 29 des Sauggehäuses 28 bestimmt dabei den ebenen Abschnitt des Siebbandes 5.The collecting surface 6 is formed by the outside of the sieve belt 5 and runs essentially flat where the sieve belt 5 is guided over the suction opening 24 . The filter belt 5 is slidably guided on a suction housing 28 , but can also be at a very short distance from it. The outer contour 29 of the suction housing 28 determines the flat section of the sieve belt 5 .
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, hebt sich das Siebband 5 mit seinem leerlaufenden Trum 30 auf der der Saugöffnung 24 abgewandten Seite des Sauggehäuses 28 vom Sauggehäuse 28 ab und ist in diesem Bereich von einer Spanneinrichtung 32 geführt. Es entsteht dann ein gewisser Abstand 31 zwischen dem Sauggehäuse 28 und dem Trum 30.As shown in FIG. 1, the screen belt 5 lifts with its idle run 30 on the side facing away from the suction port 24 of the suction housing 28 from the suction casing 28, and is guided in this area by a tensioning device 32. There is then a certain distance 31 between the suction housing 28 and the run 30 .
Wie weiterhin ersichtlich ist, ist die Klemmstelle 8 durch eine den Faserverband 9 an das Sauggehäuse 28 andrückende Klemmwalze 10 gebildet, die in Drehrichtung K angetrieben ist. Die Saugöffnung 24 reicht, wie ersichtlich, bis an die Klemmstelle 8 heran. As can also be seen, the clamping point 8 is formed by a clamping roller 10 which presses the fiber structure 9 onto the suction housing 28 and is driven in the direction of rotation K. As can be seen, the suction opening 24 extends to the clamping point 8 .
Das Sauggehäuse 28 kann sich gegebenenfalls über mehrere Spinnstellen erstrecken und ist über einen Anschluss 38 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen.The suction housing 28 can optionally extend over several spinning positions and is connected via a connection 38 to a vacuum source, not shown.
Bei den nachfolgend jetzt zu beschreibenden Ausführungsbeispielen werden die gleichen Bezugszeichen wie bisher verwendet, sofern es sich um gleiche Bauteile handelt. Auf eine nochmalige Beschreibung dieser Bauteile kann dann verzichtet werden.In the exemplary embodiments to be described below, the same will be used Reference numerals as previously used, provided that the components are the same. On a repeated description of these components can then be omitted.
Die Ausführung nach Fig. 3 entspricht weitgehend derjenigen nach Fig. 2 mit dem Unterschied, dass jetzt eine etwas anders gestaltete Saugöffnung 34 vorgesehen ist, von welcher eine Seitenkante 33 parallel zur Bewegungsrichtung B des Siebbandes 5 verläuft. Die andere Seitenkante 35 der Saugöffnung 34 nähert sich mehr und mehr der Seitenkante 33, bis nur noch ein schmaler Saugschlitz 27 vorhanden ist. Die schräg verlaufende Seitenkante 35, die als "Raffkante" bezeichnet werden kann, bewirkt dann allein die Verdichtung.The embodiment of Fig. 3 largely corresponds to that of FIG. 2 with the difference that now a slightly differently shaped suction opening 34 is provided, of which one side edge 33 extends parallel to the movement direction B of the wire. 5 The other side edge 35 of the suction opening 34 approaches the side edge 33 more and more until only a narrow suction slot 27 is present. The oblique side edge 35 , which can be referred to as a "gathering edge", then effects the compression alone.
Bei der Variante nach Fig. 3 ist, wie ersichtlich, die Klemmwalze 36, die ansonsten der Klemmwalze 10 nach Fig. 1 entspricht, an den seitlichen Rand des Siebbandes 5 verlegt.In the variant according to FIG. 3, as can be seen, the pinch roller 36 , which otherwise corresponds to the pinch roller 10 according to FIG. 1, is moved to the side edge of the screen belt 5 .
Bezüglich der Raffkante 35 kann vorgesehen sein, dass sie an dem Sauggehäuse 37 etwas höher liegt als die übrige Außenkontur des Sauggehäuses 37.With regard to the gathering edge 35, it can be provided that it lies somewhat higher on the suction housing 37 than the remaining outer contour of the suction housing 37 .
Die Variante nach Fig. 4 unterscheidet sich von dem bisher beschriebenen Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 im Wesentlichen dadurch, dass an der Klemmstelle 8 jetzt eine Klemmwalze 39 vorgesehen ist, die nicht dem Antrieb des Siebbandes 5 dient, sondern lediglich als Drallstopp wirkt, damit der von der Dralldüse 11 erteilte Drall nicht in den Bereich des Faserschleiers 7 zurückwirkt.The variant according to FIG. 4 differs from the previously described embodiment according to FIGS. 1 and 2 essentially in that a clamping roller 39 is now provided at the clamping point 8 , which does not serve to drive the screen belt 5 , but merely acts as a swirl stop, so that the swirl given by the swirl nozzle 11 does not act back into the area of the fiber veil 7 .
Dem Antrieb des Siebbandes 5 dient eine Treibwalze 40, die sich im Bereich der Auflösewalze 19 befindet und in Drehrichtung F angetrieben ist. Im Bereich der Klemmstelle 8 hingegen ist das Siebband 5 über eine Umlenkführung des Sauggehäuses 28 gelegt. Die Treibwalze 40 befindet sich somit nicht an der Außenseite, sondern der Innenseite des Siebbandes 5.A drive roller 40 , which is located in the area of the opening roller 19 and is driven in the direction of rotation F, is used to drive the belt 5 . In the area of the clamping point 8, however, the sieve belt 5 is placed over a deflection guide of the suction housing 28 . The drive roller 40 is therefore not on the outside but on the inside of the screen belt 5 .
Man erkennt bei Fig. 4 den Abstand 41 zwischen dem leerlaufenden Trum 30 und dem Sauggehäuse 28. In diesem Bereich ist eine Spannrolle 43 angebracht sowie eine Putzeinrichtung 42 in Form einer von außen gegen das Siebband 5 wirkenden Blasdüse. It can be seen in Fig. 4 the distance 41 between the idle strand 30 and the suction housing 28th In this area, a tension roller 43 is attached and a cleaning device 42 in the form of a blowing nozzle acting from the outside against the sieve belt 5 .
Auch bei der Ausführung nach Fig. 5 ist das Siebband 5 von einer gesonderten Treibwalze 44 angetrieben, die in Drehrichtung G läuft und vom Siebband 5 umschlungen ist. Die Treibwalze 44 befindet sich jetzt allerdings in der Nähe der Klemmstelle 8. Die die Klemmstelle 8 bildende Klemmwalze 39 bewirkt somit auch bei dieser Variante lediglich einen Drallstopp.Also in the embodiment according to Fig. 5 the screen belt 5 is driven by a separate drive roll 44, which runs in the direction of rotation G and is looped by the wire belt 5. However, the drive roller 44 is now in the vicinity of the nip 8 . The nip roller 39 forming the nip 8 thus only causes a swirl stop in this variant.
Im Bereich der Auflösewalze 19 umschlingt das Siebband 5 eine gesonderte Umlenkwalze 45, die hier als vorzugsweise elektronisch verstellbare Spannwalze ausgebildet ist. Wieder entsteht zwischen dem Sauggehäuse 28 und dem leerlaufenden Trum 30 des Siebbandes 5 ein Abstand 48, in dessen Bereich eine in Drehrichtung H angetriebene Putzeinrichtung 46 in Form einer Bürstenwalze vorgesehen ist. Die Bürstenwalze ist, wie aus Fig. 5 ersichtlich, gegenläufig zum Trum 30 des Siebbandes 5.In the area of the opening roller 19, the screen belt 5 wraps around a separate deflection roller 45 , which is designed here as a preferably electronically adjustable tensioning roller. Again, there is a distance 48 between the suction housing 28 and the idling run 30 of the sieve belt 5 , in the area of which a cleaning device 46 in the form of a brush roller is provided which is driven in the direction of rotation H. The brush roller, as can be seen in FIG. 5, runs counter to the run 30 of the wire belt 5 .
Über dem Faserschleier 7 ist noch eine Abdeckung 47 vorgesehen, die den gesamten Faserschleier 7 berührungslos abdeckt.A cover 47 is also provided over the fiber veil 7 , which covers the entire fiber veil 7 without contact.
Die Ausführung nach Fig. 6 ist teilweise ähnlich derjenigen nach Fig. 5, d. h. das die Sammelfläche 6 enthaltende Siebband 5 ist im Bereich der Klemmstelle 8 wieder von einer Treibwalze 58 angetrieben und im Bereich der Auflösewalze 19 über eine Umlenkwalze 59 geführt. Der leerlaufende Trum 30 des Siebbandes 5 wird durch eine Spannwalze 51 gespannt gehalten. Dadurch entsteht zwischen dem hier etwas anders gestalteten Sauggehäuse 54 und dem Trum 30 wieder ein Abstand 52, in dessen Bereich eine Putzeinrichtung 53 vorgesehen ist. Diese Putzeinrichtung 53 in Form einer Blasdüse befindet sich diesmal innerhalb des umlaufenden Siebbandes 5.The embodiment of Fig. 6 is partly similar to that of Fig. 5, the wire belt 5, the collecting surface 6 containing means is driven in the region of the clamping point 8 again by a drive roll 58 and guided in the region of the opening roller 19 via a guide roller 59th The idling run 30 of the belt 5 is held taut by a tension roller 51 . This again creates a distance 52 between the suction housing 54 , which is designed somewhat differently here, and the run 30 , in the area of which a cleaning device 53 is provided. This cleaning device 53 in the form of a blow nozzle is located this time within the rotating sieve belt 5 .
Das Sauggehäuse 54 weist, wie es auch bei den übrigen Ausführungsbeispielen der Fall sein kann, hier drei Saugkammern 55, 56 und 57 auf, die jeweils einen eigenen Unterdruckanschluss haben. Das Sauggehäuse 54 insgesamt kann in seiner Position zum Siebband 5 verstellbar sein.The suction housing 54 has, as can also be the case in the other exemplary embodiments, here three suction chambers 55 , 56 and 57 , each of which has its own vacuum connection. The suction housing 54 as a whole can be adjustable in its position relative to the sieve belt 5 .
Die im Bereich der Auflösewalze 19 vorhandene Saugkammer 55 ist für einen relativ hohen Unterdruck vorgesehen, damit der von der Auflösewalze 19 übernommene Faserschleier 7 gut auf das Siebband 5 gelangt. Die anschließende, den größten Raum einnehmende Saugkammer 56 hat einen wesentlich geringeren Unterdruck, da hier der sich allmählich verdichtende Faserschleier 7 nur transportiert zu werden braucht. Am Endbereich der Saugöffnung 24 ist dann wieder eine Saugkammer 57 erhöhten Unterdrucks vorgesehen, da hier bereits ein weitgehend verdichteter Faserverband 9 vorliegt. The existing in the area of the opening cylinder 19 the suction chamber 55 is provided for a relatively high negative pressure, so that the fiber veil 7 acquired from the opening roller 19 reaches well on the screen belt. 5 The subsequent suction chamber 56 , which takes up the largest space, has a significantly lower negative pressure, since here the gradually compressing fiber veil 7 only needs to be transported. A suction chamber 57 of increased negative pressure is then again provided at the end region of the suction opening 24 , since a largely compacted fiber structure 9 is already present here.
Eine weitere Besonderheit der Ausführung nach Fig. 6 ist hier eine die Klemmstelle 8 definierende Klemmwalze 60 mit relativ großem Durchmesser. Diese Klemmwalze 60 liegt nicht nur am Sauggehäuse 54 an der Klemmstelle 8 an, sondern zugleich auch an einer weiteren Klemmstelle 61 an der Treibwalze 58. Die erste Klemmstelle 8 definiert das Ende der Verdichtungszone, während die zweite Klemmstelle 61 einen Drallstopp bewirkt. Der vergrößerte Durchmesser hat den weiteren Vorteil, dass sich sein elastischer Bezug weniger erwärmt als bei einer kleineren Walze.A further special feature of the embodiment according to FIG. 6 here is a clamping roller 60 with a relatively large diameter that defines the clamping point 8 . This pinch roller 60 is not only in contact with the suction housing 54 at the nip point 8 , but also at a further nip point 61 on the drive roller 58 . The first clamping point 8 defines the end of the compression zone, while the second clamping point 61 causes a swirl stop. The enlarged diameter has the further advantage that its elastic cover heats up less than with a smaller roller.
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