EP0175862B1 - Method and device for the production of yarn - Google Patents

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EP0175862B1
EP0175862B1 EP85108613A EP85108613A EP0175862B1 EP 0175862 B1 EP0175862 B1 EP 0175862B1 EP 85108613 A EP85108613 A EP 85108613A EP 85108613 A EP85108613 A EP 85108613A EP 0175862 B1 EP0175862 B1 EP 0175862B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
opening
friction spinning
formation position
fibres
Prior art date
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Expired
Application number
EP85108613A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0175862A1 (en
Inventor
Herbert Stalder
Josef Baumgartner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Priority to AT85108613T priority Critical patent/ATE37049T1/en
Publication of EP0175862A1 publication Critical patent/EP0175862A1/en
Application granted granted Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/06—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface co-operating with suction means

Definitions

  • the invention relates to an open-end friction spinning method and to an apparatus for producing a yarn and the like, wherein fibers are detached from a fiber structure, the detached fibers by means of a pneumatic fiber conveying air stream flying freely onto a moving, perforated surface of a friction spinning agent under vacuum are transferred, the fiber conveying air flow being arranged at least up to shortly before the perforated surface, the fibers are then transported by means of this perforated surface in a substantially elongated form to a yarn formation point in which the fibers are formed into a yarn, and the yarn is withdrawn from the yarn formation point in a predetermined direction.
  • a method of this type and an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 5 are known from DE-A-3300636.
  • these free-flying fibers have to be conveyed in a pneumatic conveying channel and accordingly have a final speed which can be a power of ten higher than the take-off speed of the yarn, so that the fibers hitting the gusset area are braked to such a lower speed. that they take on any loop position on impact and essentially maintain this loop position in the twisted yarn.
  • Loop layers of the fibers in a yarn reduce the strength of the yarn and provide a source of irregularities, since the large number of fibers arriving at the same time, which are placed in loop layers, produce a tangle of fibers.
  • a loop layer shortens the usable fiber length.
  • the loop position of a fiber is to be understood as a fiber which is significantly shortened in its aforementioned usable length by forming loops.
  • Coarser yarns are to be understood as yarns that are mainly used for the production of decorative fabrics.
  • an open-end friction spinning device is proposed with two rollers arranged in close proximity and forming a wedge gap, driven in the same direction, at least one of which is designed as a suction roller - is.
  • a suction roller opens a conveying channel which is arranged in the circumferential direction of the suction roller at a certain distance from the wedge gap.
  • the edge of the conveying channel opening facing the wedge gap is designed as a deflection guide for the fed fibers.
  • This configuration is intended to ensure that the fibers are braked on the deflection guide while they are being pulled out of the feed channel by means of the suction roll and are thereby mechanically stretched.
  • the fibers are parallelized by this stretching and get into this stretched and parallelized shape in the wedge gap between the. two rollers.
  • the fibers which hit the end of the yarn forming in the yarn formation point perpendicular to the yarn take-off direction then undergo a further deflection in the yarn take-off direction, aiming for a double acceleration and thus a safe stretching of the fibers becomes.
  • the mechanical stretching effect is said to lead to an improvement in fiber deposition.
  • the disadvantages of such a device are that the fibers are subjected to friction on the one hand, without which this stretching cannot be achieved, and on the other hand that the mentioned friction edge is subject to a risk of contamination is so that an accumulated ball of dirt is occasionally entrained by the passing fibers and can cause an unevenness in the yarn.
  • a method and an apparatus of the type mentioned are to be created, in which a yarn is produced by means of friction spinning means, which contains fibers with an improved stretching, the fibers being incorporated into the yarn drum on the suction drum before being incorporated into the yarn end the embedding advantageous position can be brought without the desire to give the end of the yarn a rotation.
  • FIG. 1 of a device according to the invention has a breakup roller 1 known from the rotor open-end spinning process, which is mounted and drivable in a housing 2 (only partially shown).
  • This opening roller 1 is provided with needles 3 or teeth (not shown) in a manner known per se for opening a sliver into individual fibers.
  • disintegration units with such disintegration rollers are known from rotor-open-end spinning and are therefore not described further.
  • the housing 2 has a fiber outlet opening 4, to which a fiber conveying channel 5 connects, which opens close to the cylindrical surface of a friction spinning drum 6.
  • This friction spinning drum 6 is perforated (not shown) and contains a suction channel 7 (FIG. 3a), which delimits a suction zone R on the circumference of the friction spinning drum 6 through its walls 8 and 9.
  • the walls 8 and 9 extend so close to the cylindrical inner wall of the friction spinning drum 6 that an inflow of false air is prevented as far as possible without touching the inner wall.
  • This air flow which is generated by the suction channel 7 and flows through the fiber conveying channel 5, detaches the fibers 10 detached from the needles 3 and freely flying in the conveying channel 5 within said suction zone on the surface part of the rotating friction drum 6 delimited by the mouth 11 of the conveying channel 5 in the boundary region of the suction zone given by the wall 9 of the suction channel 7, to form a yarn 12 at the yarn formation point 13, the yarn formation point being located on the imaginary continuation of the wall 9 through the cylindrical wall of the friction spinning drum 6.
  • the friction spinning drum 6 rotates in a direction indicated by the arrow U.
  • the finished yarn 12 is drawn off in a draw-off direction A by a pair of draw-off rollers 14.
  • the pair of take-off rollers can also on the opposite forehead side of the friction spinning drum 6 can be provided, which is shown with the dash-dot roller pair 14.1, ie that the yarn can also be drawn off in the direction B.
  • the first mentioned friction spinning drum 6 can be assigned a second friction spinning drum 15, which is arranged so close to the first friction spinning drum 6 that the yarn formed in the intermeshing gap of both friction spinning drums is turned into a firmer yarn than without this second drum 15.
  • the direction of rotation of the drum 15 corresponds to the direction of rotation of the drum 6, which is why both directions of rotation are designated by U.
  • the directions of rotation of the two drums in the region of the gusset gap are opposed to one another by the directions of rotation in the same direction.
  • the second friction spinning drum 15 can also be perforated and provided with a suction channel 16 delimiting a suction zone R.1 and containing the walls 17 and 18 (indicated by a dash-dotted line in FIGS. 3 and 3a).
  • the upper wall 17 (as viewed in FIG. 3) of the suction channel 16 is directed such that the imaginary continuation of this wall through the cylindrical wall of the friction spinning drum 15 intersects with the imaginary continuation of the wall 9 in the yarn formation point 13 or in a line lies, whereby the twisting of the fibers at this yarn formation point 13 is optimized by the oppositely directed air flows of the suction channels 7 and 16.
  • the walls 9 and 17, as shown in FIG. 3a are offset from one another in such a way that the yarn formation point 13 is located between the imaginary continuations of the walls 9 and 17.
  • the length (not shown) of the suction zones R and R.1 corresponds at least to the length L of the mouth 11.
  • the mouth 11 In order to obtain a sufficient distribution of the fibers over the length L of the channel mouth 11, the mouth 11 should not exceed a width D (FIGS. 3, 5, 6 and 7) of 2 mm.
  • the length L and the width D result in the cross-section of the mouth, in principle the term mouth or cross-section of the mouth should be understood to mean the narrowest point in the fiber feed channel.
  • Fig. 1 shows a fiber conveyor channel 5 with an inclination marked with the angle a, the angle a being less than 90 and by an imaginary extension of the mouth 11 and a lower wall 19 (as viewed in FIG. 3) of the channel 5 is formed.
  • the fiber conveying channel 105 shown in FIG. 4 has no inclination in the mouth region C, but opens at an angle a of essentially 90 ° against the drum surface.
  • the mouth area C has a height h of at least 10 mm.
  • the remaining elements of this figure correspond to the elements of FIG. 1 and are accordingly identified by the same reference numerals. Accordingly, the mouth, since it must meet the conditions mentioned for the fiber feed channel 5, is also designated with the number 11.
  • the fiber conveyor channels 5 and 105 can be provided with a position different from that shown in Fig. 3 with solid lines, without adverse consequences for the guidance of the free-flying fibers against the cylindrical Surface of the friction spinning drum 6.
  • the fiber feed channels in these layers are in Fig. 3a with the reference numerals 5.1 and. 105.1 and 5.2 resp. 105.2 marked.
  • an angle ⁇ shown in FIGS. 3 and 5 changes, which is formed by an imaginary plane of symmetry E of the corresponding delivery channel mouth and a tangential plane T, which is the tangential plane at the penetration line of the plane of symmetry E through which cylindrical surface of the friction spinning drum 6 is.
  • the free-flying fibers 10 have the tendency to strike the surface of the friction spinning drum 6 in the direction shown by the arrow S, essentially irrespective of the position marked with the angle ⁇ of the delivery channels.
  • FIG. 7 Another measure for the same purpose is shown in FIG. 7 with openings 22 (only one shown) in the outer, ie. H. the yarn formation point 13 facing wall 20 of the channel 5, respectively. 105.
  • the one provided between the wall 21 (FIG. 3) and the surface of the friction spinning drum 6 is intended Distance H should be as small as possible without causing direct contact between this wall and the cylindrical surface.
  • the wall 8 of the suction channel 7 can be set back against the direction of rotation U by an amount Z, so that the aforementioned ambient air is sucked in the area Z through the suction channel 7 becomes.
  • the wall 21 in the region of the mouth 11 can also an arc 23 directed against the direction of rotation U, which causes an increased deflection of the flow according to the arrow direction S.
  • the suction channel 7, respectively. 16 (Fig. 3a) is through a connecting tube 24 and. 25 each connected to a vacuum source in a manner known per se.
  • the friction spinning drums 6 and 15 are, in a manner known per se, appropriately supported and driven, which is symbolically represented by the axes a. Drive and storage of such friction spinning drums are known and not the subject of the invention.
  • FIG 8 shows a variant of the device according to the invention, in which a perforated friction spinning disc 56 is used instead of the friction spinning drum 6.
  • the disk 56 rotates in the direction of rotation K and takes over the free-flying fibers 10 delivered by the fiber conveyor channel 57.
  • This fiber conveyor channel 57 is inclined at an angle ⁇ to the surface of the friction spinning disk 56, in a manner analogous to the fiber conveyor channels 5 and 105.
  • a suction channel 58 is provided in an analogous manner to the suction channel 7, which, as shown in FIG. 11, covers an area which extends from the mouth 59 of the fiber conveyor channel 57 to beyond the yarn formation point 61, which through the Surface of the friction spinning disc 56 and a conical friction spinning roller 60 is formed.
  • the finished yarn 12 is drawn off by a pair of draw-off rollers 62.
  • the friction spinning disc is firmly connected to a shaft 63.
  • the storage and drive of the shaft 63 is not shown for the sake of simplicity and is not the subject of the invention. The same applies to the storage and the drive of the conical friction spinning roller 60.
  • the fiber feed channel 57 can be provided with an inclination angle ⁇ of less than 90 ° or, as shown in FIG. 10, of essentially 90 °.
  • the suction channel 58 can be widened in the direction opposite to the direction of movement K of the friction spinning disc 56, so that in the area designated Z.1, the air present on the surface of the moving friction spinning disc 56 in front of the mouth 59 can be sucked into the channel 58.
  • the channel 58 is connected by a connector 64 to a vacuum source (not shown).
  • the fiber conveying channels are tapered in such a way that the air conveyed therein is accelerated, so that the fibers conveyed in the air undergo at least one pre-stretching.
  • the ratio of the air speed to the circumferential speed mentioned is used in the range less than 2: 1, the strength also steadily decreases, but still results in a usable yarn with a ratio less than 1. In the same sense as the strength, the mass uniformity of the yarn is influenced by this ratio.
  • the aforementioned effect occurs, be it with an inclined arrangement, as shown in FIG. 1, or, as shown in FIG. 4, with a fiber conveying duct arranged vertically in the end part.
  • the fibers on the spinning drum begin to deposit more and more in a loop position on the spinning drum at a ratio of more than three, which becomes unfavorable as the ratio increases.
  • the fibers begin to lay more and more in an inclined position on the friction spinning drum at a ratio of the air speed to the peripheral speed which increases with decreasing peripheral speed to a maximum of the said ratio of 4: 1 increases.
  • the ratio increases, ie above 4: 1, the fibers also begin to lay down on the friction spinning drum in the aforementioned loop position.
  • the above-mentioned inclined position of the fibers on the friction spinning drum is preceded by a stretching process in the fiber conveying channel, so that the fibers on the friction spinning drum lie not only in an essentially stretched position but also in a direction on the friction spinning drum which is advantageous for forming the yarn end.
  • This advantageous direction is, however, only optimally used if the yarn withdrawal direction is such that the obliquely arranged fibers experience a further stretching when the yarn is pulled off, ie. H. if the yarn take-off direction is opposite to the fiber feed direction in the channel.
  • the front end designated 10.1 of the free flying fiber 10 from the Fritationsspinntrommel 6 it is f Asst and conveyed in the direction indicated with M direction on the Fritationsspinntrommel against the yarn formation 13, so at the same time, the rear free end 10.2 by the air flow further into the N Direction conveyed further at a higher speed, so that the fibers 10, after the front end 10.1 has covered the path corresponding to the arrow M, essentially assume a position as shown in broken lines in FIG. 1.
  • the method according to the invention therefore differs from the previously described methods in that, on the one hand, the aim is not that the fibers should assume a position parallel to the end of the yarn, and on the other hand there is no endeavor to give the end of the yarn a rotation, but rather the aforementioned rotation of the End of yarn is a by-product of the fiber wrapping process.
  • a further criterion for the uniform distribution of the free-flying fibers in the fiber conveying channel lies in the width D of the mouth 11, in which, with a width of more than 4 mm, the fibers are given too much freedom for side by side. It has been found that a width D of 2 mm must not be exceeded. The width can be reduced to 0.5 mm, with the disadvantage that this increases the flow resistance.
  • the fibers are also not completely in the circumferential direction on the friction spinning drum or perpendicular to the end of the yarn, so that the above-described winding effect is also present in this variant. Due to the steeper position of the fiber at the end of the yarn, more turns are required to wind the fiber, which results in a harder turn of the fibers, i. H. in a harder twisted yarn. Furthermore, in such a position of the fibers there is a certain risk of loop formation during the winding process, so that the strength does not necessarily increase even with harder twisted yarn.
  • the fiber speed in a tapered channel does not correspond to the air speed in the mouth area, on the other hand, the ratio of the fiber speed in the mouth to the peripheral speed of the friction spinning means is decisive for the effects mentioned, which is why the air speed is only a measurable variable , by means of which a setting value is given for a usable result.
  • An advantageous embodiment of the mouth of the fiber conveying channel 5, according to FIG. 1, consists in that the tapering of the end region of this channel ending in the mouth is designed in such a way that the air speed experiences a strong increase, so that the air flow is deflected towards the mouth. Such a deflection is indicated by the flow arrows F (FIGS. 1 and 4).
  • FIG. 11 a A variant of the device of FIGS. 8 to 11, in which the conical friction spinning roller is not arranged radially, as in FIG. 11, but at an acute angle to an imaginary tangential plane X, is shown in FIG. 11 a.
  • the acute angle 8 is enclosed by the above-mentioned tangential plane X and by an imaginary plane that contains the axis of rotation Y of the conical friction roller 60 and is perpendicular to the friction spinning disc.
  • the yarn formation point 61 is thereby inclined. Accordingly, the suction channel 58 must also be adapted to the thread formation point in the previously described sense.
  • FIG. 11 a correspond to those of FIG. 11, with the exception of the mentioned adapted suction channel 58, which is why they are provided with the same reference numerals.
  • the fibers 10 deposited on the friction spinning disc 56 reach the yarn formation point 61 in an oblique position marked with the angle 8.
  • the advantageous position mentioned earlier enables the fiber 10 to deal with the problem in the manner already described earlier the yarn formation point 61 forming yarn end are wound.

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Abstract

A method and an apparatus for production of yarn by friction spinning is disclosed. The friction spinning method employs a perforated friction spinning drum towards which a fibre feed passage projects. An opening roller, known from the open-end rotor spinning process, feeds separated fibres into the fibre feed passage, which fibres are taken up by a transport air flow in the fibre feed passage. This transport air flow is produced by the perforated friction spinning drum which is subjected to underpressure. Fibres leaving an opening of the fibre feed passage are laid in an inclined disposition on the perforated friction spinning drum and transported in this disposition towards a yarn end forming at a yarn formation position. The spun yarn is withdrawn by a withdrawal roller pair. Advantageously, a second friction spinning drum is provided parallel to the first perforated friction spinning drum to cause the fibre twisting-in process to take place in a more accurately defined manner.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Offenend-Friktions-Spinnverfahren sowie auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Garnes und dergleichen, wobei Fasern aus einem Faserverband herausgelöst werden, die herausgelösten Fasern mittels eines pneumatischen Faserförderluftstromes frei fliegend an eine bewegte, gelochte Oberfläche eines im Unterdruck stehenden Friktionsspinnmittels übergeben werden, wobei der Faserförderluftstrom zumindest bis kurz vor der gelochten Oberfläche zu dieser geneigt angeordnet ist, die Fasern dann mittels dieser gelochten Oberfläche in im wesentlichen gestreckter Form an eine Garnbildungsstelle transportiert werden, in welcher die Fasern zu einem Garn gebildet werden, und das Garn in einer vorgegebenen Richtung von der Garnbildungsstelle abgezogen wird.The invention relates to an open-end friction spinning method and to an apparatus for producing a yarn and the like, wherein fibers are detached from a fiber structure, the detached fibers by means of a pneumatic fiber conveying air stream flying freely onto a moving, perforated surface of a friction spinning agent under vacuum are transferred, the fiber conveying air flow being arranged at least up to shortly before the perforated surface, the fibers are then transported by means of this perforated surface in a substantially elongated form to a yarn formation point in which the fibers are formed into a yarn, and the yarn is withdrawn from the yarn formation point in a predetermined direction.

Ein Verfahren dieser Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 5 sind aus der DE-A-3300636 bekannt.A method of this type and an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 5 are known from DE-A-3300636.

Wird beim Friktionsspinnen in analoger Weise wie beim Rotor-Offenend-Spinnen das Faserband mittels einer Öffner-Walze in einzelne Fasern aufgelöst und diese mittels eines Kanals gegen die Friktionsspinnmittel gefördert, so entsteht im Kanal eine Wirrlage von Fasern, welche zumindest teilweise in einem unausgestreckten Zustand der Austrittsmündung des Kanals zustreben. Diese Wirrlage unausgestreckter Fasern ist jedoch für einen ordentlichen Garnaufbau schädlich, da ungestreckte oder sogar mit Schlingen versehene Fasern ein Garn von geringer Festigkeit und mit einer unerwünschten Ungleichmäßigkeit ergeben.If in friction spinning the fiber sliver is broken up into individual fibers using an opener roller in an analogous manner to rotor-open-end spinning and these are conveyed against the friction spinning means by means of a channel, a tangle of fibers is created in the channel, which is at least partially in an unstretched state strive towards the outlet mouth of the canal. However, this tangle of undrawn fibers is detrimental to proper yarn build-up, since undrawn or even looped fibers result in yarn of low strength and with undesirable unevenness.

Aus der CH-A-572108 ist beispielsweise eine Vorrichtung bekannt, bei welcher frei fliegende Fasern in den Zwickelspalt zweier gleichsinnig drehender und aspirierter Walzen gespeist werden, welche durch die Drehung der Walzen zu einem Garn gedreht und mittels an der Stirnseite der Walzen vorgesehener Abzugswalzen abgezogen werden.From CH-A-572108, for example, a device is known in which free-flying fibers are fed into the gusset nip of two co-rotating and aspirated rollers, which are turned into a yarn by the rotation of the rollers and drawn off by means of take-off rollers provided on the end face of the rollers will.

Es versteht sich, daß diese frei fliegenden Fasern in einem pneumatischen Förderkanal gefördert werden müssen und dementsprechend eine Endgeschwindigkeit aufweisen, die um eine Zehnerpotenz höher liegen kann als die Abzugsgeschwindigkeit des Garnes, so daß die im Zwickelbereich auftreffenden Fasern auf eine derart kleinere Geschwindigkeit abgebremst werden, daß sie beim Auftreffen irgendeine Schlingenlage annehmen und diese Schlingenlage im wesentlichen im gedrehten Garn beibehalten.It goes without saying that these free-flying fibers have to be conveyed in a pneumatic conveying channel and accordingly have a final speed which can be a power of ten higher than the take-off speed of the yarn, so that the fibers hitting the gusset area are braked to such a lower speed. that they take on any loop position on impact and essentially maintain this loop position in the twisted yarn.

Schlingenlagen der Fasern in einem Garn verringern jedoch die Festigkeit des Garnes und geben eine Quelle für Unregelmäßigkeiten, da die Vielzahl der gleichzeitig eintreffenden sich in Schlingenlagen versetzenden Fasern eine Wirrlage von Fasern produzieren. Außerdem verkürzt eine solche Schlingenlage die nutzbare Faserlänge. Unter Schlingenlage einer Faser soll eine Faser verstanden werden, welche durch Schlingenbildung in ihrer vorgenannten nutzbaren Länge wesentlich verkürzt ist.Loop layers of the fibers in a yarn, however, reduce the strength of the yarn and provide a source of irregularities, since the large number of fibers arriving at the same time, which are placed in loop layers, produce a tangle of fibers. In addition, such a loop layer shortens the usable fiber length. The loop position of a fiber is to be understood as a fiber which is significantly shortened in its aforementioned usable length by forming loops.

Durch das Abziehen des Garnes entsteht infolge des Rückhaltewiderstandes im Zwickelspalt der beiden Trommeln zwar bis zu einem gewissen Grad eine Streckung des Garnes und damit auch eine Streckung der einzelnen Fasern, was jedoch nicht genügt, um die Eigenschaften eines solchen Garnes beispielsweise mit denjenigen eines Ringgarnes vergleichen zu können, so daß diese Art Spinnen sich im wesentlichen nur für die Produktion gröberer Garne, mit einer statistisch besseren Verteilung der einzelnen Schwachstellen, eignet. Unter gröberen Garnen sollen Garne verstanden werden, welche hauptsächlich für die Produktion von Dekorationsstoffen verwendet werden.When the yarn is pulled off, the retention resistance in the gusset gap of the two drums causes the yarn to stretch to a certain extent and thus also the individual fibers, but this is not sufficient to compare the properties of such a yarn with those of a ring yarn, for example to, so that this type of spinning is essentially only suitable for the production of coarse yarns, with a statistically better distribution of the individual weak points. Coarser yarns are to be understood as yarns that are mainly used for the production of decorative fabrics.

Das Bestreben bei den neuen Spinnverfahren wie beispielsweise dem Friktionsspinnen geht dahin, Garne herzustellen, welche für die Bekleidungsindustrie verwendet werden können, da es sich bei diesen Garnen um den größten Anteil, d. h. um ca. 60 % der produzierten Garne handelt.The endeavor in the new spinning processes such as friction spinning is to produce yarns which can be used for the clothing industry, since these yarns represent the largest proportion, i.e. H. about 60% of the yarn produced.

Um die vorerwähnte Schlingenlage der Fasern im wesentlichen zu beheben, d. h. die Fasern in einer im wesentlichen gestreckten Lage dem Garnende zuzuführen, wird in der eingangs genannten DE-A-3 300 636 eine Offenend-FriktionsSpinnvorrichtung vorgeschlagen mit zwei dicht nebeneinander angeordneten und einen Keilspalt bildenden, gleichsinnig angetriebenen Walzen, von welchen wenigstens eine als Saugwalze ausgebildet- ist. An diese Saugwalze mündet ein Förderkanal, der in Umfangsrichtung der Saugwalze in einem bestimmten Abstand zum Keilspalt angeordnet ist. Außerdem ist der dem Keilspalt zugewandte Rand der Förderkanalmündung als eine Umlenkführung für die zugespeisten Fasern ausgebildet.To substantially fix the aforementioned loop position of the fibers, i.e. H. to supply the fibers in a substantially stretched position to the end of the yarn, in the aforementioned DE-A-3 300 636 an open-end friction spinning device is proposed with two rollers arranged in close proximity and forming a wedge gap, driven in the same direction, at least one of which is designed as a suction roller - is. At this suction roller opens a conveying channel which is arranged in the circumferential direction of the suction roller at a certain distance from the wedge gap. In addition, the edge of the conveying channel opening facing the wedge gap is designed as a deflection guide for the fed fibers.

Durch diese Ausbildung soll erreicht werden, daß die Fasern, während sie mittels der Saugwalze aus dem Speisekanal herausgezogen werden, an der Umlenkführung gebremst werden und dadurch eine mechanische Streckung erfahren. Auch werden die Fasern durch diese Streckung parallelisiert und gelangen in diese gestreckten und parallelisierten Form in den Keilspalt zwischen den. beiden Walzen. Wie in der DE-A-3300636 zu lesen ist, erfahren dann die Fasern, die senkrecht zur Garnabzugsrichtung auf das sich in der Garnbildungsstelle ausbildende Garnende auftreffen, eine weitere Umlenkung in die Garnabzugsrichtung, wobei eine zweifache Beschleunigung und somit eine sichere Streckung der Fasern angestrebt wird. Der mechanische Streckungseffekt soll zu einer Verbesserung der Faserablage führen.This configuration is intended to ensure that the fibers are braked on the deflection guide while they are being pulled out of the feed channel by means of the suction roll and are thereby mechanically stretched. The fibers are parallelized by this stretching and get into this stretched and parallelized shape in the wedge gap between the. two rollers. As can be read in DE-A-3300636, the fibers which hit the end of the yarn forming in the yarn formation point perpendicular to the yarn take-off direction then undergo a further deflection in the yarn take-off direction, aiming for a double acceleration and thus a safe stretching of the fibers becomes. The mechanical stretching effect is said to lead to an improvement in fiber deposition.

Die Nachteile einer solchen Vorrichtung bestehen allerdings darin, daß die Fasern einerseits einer Friktion ausgesetzt werden, ohne welche diese Streckung nicht erreicht werden kann und andererseits darin, daß die genannte Friktionskante einer Verschmutzungsgefahr unterworfen ist, so daß gelegentlich ein angesammelter Schmutzknäuel durch die vorbeiziehenden Fasern mitgerissen wird und im Garn eine Ungleichmäßigkeit verursachen kann.However, the disadvantages of such a device are that the fibers are subjected to friction on the one hand, without which this stretching cannot be achieved, and on the other hand that the mentioned friction edge is subject to a risk of contamination is so that an accumulated ball of dirt is occasionally entrained by the passing fibers and can cause an unevenness in the yarn.

Um eine gestreckte und parallele Ablage der Fasern zu erreichen, ist es aus der GB-A-2062023 bekannt, an den Mündungsbereich des Faserzuführkanals einen unter Unterdruck stehenden Kanal anzuschließen, der sich in Längsrichtung des Keilspaltes, jedoch entgegen der Abzugsrichtung des entstehenden Garnes erstreckt. Durch diese Ausbildung soll erreicht werden, daß die ankommenden einzelnen Fasern in den Unterdruckkanal etwas hineingezogen werden, so daß sie dann in gestreckter Form in den Keilspalt einfliegen sollen. Bei dieser Bauart besteht eine Schwierigkeit vor allem darin, daß die Wirkung dieses zusätzlichen Kanals nur schwierig zu dosieren ist und daß insbesondere die Gefahr besteht, daß kürzere Fasern in den zusätzlichen unter Unterdruck stehenden Kanal abgesaugt werden, so daß hohe Materialverluste auftreten. Im Unterschied zu der DE-A-3300636, wo die Fasern senkrecht zur Garnabzugsrichtung auf das Garnende auftreffen, soll bei der GB-A-2062023 die Fasern einer Lage im Keilspalt parallel zum Garnende einnehmen. Dies ist jedoch nachteilig, da Fasern, die eine Lage parallel zum Garnende haben, nur dann zu einem Garn gedreht werden können, wenn sich das Garnende dreht, um einen Drall in dem Garn zu erhalten.In order to achieve an elongated and parallel placement of the fibers, it is known from GB-A-2062023 to connect to the mouth region of the fiber feed channel a channel which is under vacuum and which extends in the longitudinal direction of the wedge gap, but opposite to the direction in which the yarn is drawn off. This design is intended to ensure that the incoming individual fibers are pulled somewhat into the vacuum channel, so that they should then fly into the wedge gap in an elongated form. A problem with this type of construction is above all that the effect of this additional channel is difficult to meter and that there is in particular the risk that shorter fibers are sucked into the additional channel under negative pressure, so that high material losses occur. In contrast to DE-A-3300636, where the fibers hit the yarn end perpendicular to the yarn withdrawal direction, in GB-A-2062023 the fibers are to assume a position in the wedge gap parallel to the yarn end. This is disadvantageous, however, since fibers that have a layer parallel to the end of the yarn can only be twisted into a yarn when the end of the yarn rotates to obtain a twist in the yarn.

Mit der vorliegenden Erfindung soll deshalb ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art geschaffen werden, bei welchen mittels Friktionsspinnmitteln ein Garn hergestellt wird, welches Fasern mit einer verbesserten Streckung beinhaltet, wobei die Fasern vor dem Einbinden in das Garnende auf der Saugtrommel in eine für das Einbinden vorteilhafte Lage gebracht werden, ohne daß das Bestreben vorhanden ist, dem Garnende eine Rotation zu erteilen. Um diese Aufgabe verfahrensmäßig zu lösen, wird vorgeschlagen, daß durch gezielte Auswahl sowohl der Luftstromgeschwindigkeit im Querschnitt der gegen die bewegte Oberfläche gerichteten Austrittsmündung eines den Faserförderluftstrom führenden Faserförderkanals als auch der Bewegungsgeschwindigkeit der gelochten Oberfläche an dieser Mündung vorbei, die auf der bewegten Oberfläche transportierten Fasern in einer im wesentlichen gestreckten und gleichzeitig in eine in Abzugsrichtung des Garnes gesehen nach hinten geneigten Lage auf der Oberfläche liegend an die Garnbildungsstelle abgegeben werden. Vorrichtungsmäßig wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 5 gelöst.With the present invention, therefore, a method and an apparatus of the type mentioned are to be created, in which a yarn is produced by means of friction spinning means, which contains fibers with an improved stretching, the fibers being incorporated into the yarn drum on the suction drum before being incorporated into the yarn end the embedding advantageous position can be brought without the desire to give the end of the yarn a rotation. In order to solve this task procedurally, it is proposed that through targeted selection of both the air flow velocity in the cross section of the outlet mouth of the fiber conveying duct leading against the moving surface and the movement speed of the perforated surface past this orifice, the fibers transported on the moving surface are delivered to the yarn formation point in a substantially stretched and, at the same time, lying in a position on the surface which is inclined backwards in the pull-off direction of the yarn. In terms of the device, this object is achieved with the characterizing features of claim 5.

Weitere bevorzugte Ausführungen des Verfahrens bzw. der Vorrichtung sind den Unteransprüchen 2 bis 4 und 6 bis 12 zu entnehmen.Further preferred embodiments of the method or the device can be found in subclaims 2 to 4 and 6 to 12.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen :

  • Fig. 1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, schematisch dargestellt,
  • Fig. 2 eine Draufsicht eines Teiles der Vorrichtung von Fig.1 in Richtung I gesehen,
  • Fig. 3 und 3a je einen Teil der Vorrichtung von Fig. 1 in Richtung II gesehen, schematisch dargestellt, (Fortsetzung Seite 5 der ursprünglichen Beschreibung)
  • Fig. 4 eine Variante der Vorrichtung von Fig. 1, schematisch dargestellt,
  • Fig. 5, 6 und 7 je ein Detail der bisherigen Vorrichtung, vergrössert und schematisch dargestellt,
  • Fig. 8 eine weitere erfindungsgemässe Vorrichtung, halbschematisch dargestellt,
  • Fig. 9 und 10 Varianten eines Details der Vorrichtung von Fig. 8, schematisch dargestellt,
  • Fig. 11 und 11 eine Draufsicht der Vorrichtung von Fig. 9, schematisch dargestellt,
  • Fig. 12 eine Aufnahme aus der Versuchseinrichtung entsprechend der Vorrichtung von Fig. 1.
The invention is explained in more detail below with the aid of drawings which only show execution routes. Show it :
  • 1 shows a cross section through the device according to the invention, shown schematically,
  • 2 is a top view of part of the device of FIG. 1 seen in the direction I,
  • 3 and 3a each a part of the device of Fig. 1 seen in the direction II, shown schematically, (continued on page 5 of the original description)
  • 4 shows a variant of the device of FIG. 1, shown schematically,
  • 5, 6 and 7 each a detail of the previous device, enlarged and shown schematically,
  • 8 shows a further device according to the invention, shown semi-schematically,
  • 9 and 10 variants of a detail of the device of Fig. 8, shown schematically,
  • 11 and 11 is a plan view of the device of Fig. 9, shown schematically,
  • FIG. 12 shows a recording from the test device corresponding to the device from FIG. 1.

Der in Fig. 1 dargestellte Ausschnitt einer erfindungsgemässen Vorrichtung weist andeutungsweise eine aus dem Rotor-Offenend-Spinnverfahren her bekannte Auflösewalze 1 auf, welche in einem Gehäuse 2 (nur teilweise gezeigt) gelagert und antreibbar ist. Diese Auflösewalze 1 ist in an sich bekannter Weise für das Auflösen eines Faserbandes in einzelne Fasern mit Nadeln 3 oder Zähnen (nicht gezeigt) versehen.The detail shown in FIG. 1 of a device according to the invention has a breakup roller 1 known from the rotor open-end spinning process, which is mounted and drivable in a housing 2 (only partially shown). This opening roller 1 is provided with needles 3 or teeth (not shown) in a manner known per se for opening a sliver into individual fibers.

Wie bereits erwähnt, sind Auflöseaggregate mit solchen Auflösewalzen aus dem Rotor-offenend-Spinnen her bekannt und deshalb nicht weiter beschrieben.As already mentioned, disintegration units with such disintegration rollers are known from rotor-open-end spinning and are therefore not described further.

Das Gehäuse 2 weist eine Faserauslassöffnung 4 auf, an welche ein Faserförderkanal 5 anschliesst, der nahe an die zylindrische oberfläche einer Friktionsspinntrommel 6 mündet.The housing 2 has a fiber outlet opening 4, to which a fiber conveying channel 5 connects, which opens close to the cylindrical surface of a friction spinning drum 6.

Diese Friktionsspinntrommel 6 ist perforiert (nicht dargestellt) und beinhaltet einen Saugkanal 7 (Fig. 3a), welcher durch seine Wände 8 und 9 eine Saugzone R am Umfang der Friktionsspinntrommel 6 abgrenzt. Die Wände 8 und 9 reichen dabei so nahe an die zylindrische Innenwand der Friktionsspinntrommel 6, dass, ohne die Innenwand zu berühren, ein Einströmen von Falschluft möglichst verhindert wird.This friction spinning drum 6 is perforated (not shown) and contains a suction channel 7 (FIG. 3a), which delimits a suction zone R on the circumference of the friction spinning drum 6 through its walls 8 and 9. The walls 8 and 9 extend so close to the cylindrical inner wall of the friction spinning drum 6 that an inflow of false air is prevented as far as possible without touching the inner wall.

Durch diese vom Saugkanal 7 erzeugte, den Faserförderkanal 5 durchströmende Luftströmung werden die von den Nadeln 3 herausgelösten und im Förderkanal 5 frei fliegenden Fasern 10 innerhalb der genannten Saugzone an dem durch die Mündung 11 des Förderkanales 5 abgegrenzten Oberflächenteiles der sich drehenden Friktionstrommel 6 festgehalten und letztlich in dem durch die Wand 9 des Saugkanales 7 gegebenen Grenzbereich der Saugzone, zur Bildung eines Garnes 12 an der Garnbildungsstelle 13 eingedreht, wobei sich die Garnbildungsstelle an der gedachten Fortsetzung der Wand 9 durch die zylindrische Wand der Friktionsspinntrommel 6 befindet. Die Friktionsspinntrommel 6 dreht dabei in einer mit dem Pfeil U bezeichneten Richtung.This air flow, which is generated by the suction channel 7 and flows through the fiber conveying channel 5, detaches the fibers 10 detached from the needles 3 and freely flying in the conveying channel 5 within said suction zone on the surface part of the rotating friction drum 6 delimited by the mouth 11 of the conveying channel 5 in the boundary region of the suction zone given by the wall 9 of the suction channel 7, to form a yarn 12 at the yarn formation point 13, the yarn formation point being located on the imaginary continuation of the wall 9 through the cylindrical wall of the friction spinning drum 6. The friction spinning drum 6 rotates in a direction indicated by the arrow U.

Das fertige Garn 12 wird durch ein Abzugswalzenpaar 14 in einer Abzugsrichtung A abgezogen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann das Abzugswalzenpaar auch auf der gegenüberliegenden Stirnseite der Friktionsspinntrommel 6 vorgesehen sein, was mit dem strichpunktierten Walzenpaar 14.1 dargestellt ist, d. h. dass das Garn auch in der Richtung B abgezogen werden kann.The finished yarn 12 is drawn off in a draw-off direction A by a pair of draw-off rollers 14. As can be seen from Fig. 1, the pair of take-off rollers can also on the opposite forehead side of the friction spinning drum 6 can be provided, which is shown with the dash-dot roller pair 14.1, ie that the yarn can also be drawn off in the direction B.

Um das Eindrehen des Garnes zu unterstützen, kann der erstgenannten Friktionsspinntrommel 6 eine zweite Friktionsspinntrommei 15 zugeordnet werden, welche derart nahe an der ersten Friktionsspinntrommel 6 angeordnet ist, dass das im Zwickelspalt beider Friktionsspinntrommeln gebildete Garn zu einem festeren Garn gedreht wird als ohne diese zweite Trommel 15.In order to support the twisting of the yarn, the first mentioned friction spinning drum 6 can be assigned a second friction spinning drum 15, which is arranged so close to the first friction spinning drum 6 that the yarn formed in the intermeshing gap of both friction spinning drums is turned into a firmer yarn than without this second drum 15.

Die Drehrichtung der Trommel 15 entspricht der Drehrichtung der Trommel 6, weshalb beide Drehrichtungen mit U bezeichnet sind. Durch die gleichgerichteten Drehrichtungen werden die Bewegungsrichtungen der beiden Trommeln im Bereich des Zwickelspaltes einander entgegengesetzt.The direction of rotation of the drum 15 corresponds to the direction of rotation of the drum 6, which is why both directions of rotation are designated by U. The directions of rotation of the two drums in the region of the gusset gap are opposed to one another by the directions of rotation in the same direction.

Die zweite Friktionsspinntrommel 15 kann ebenfalls perforiert und mit einem eine Saugzone R.1 abgrenzenden, die Wände 17 und 18 beinhaltenden, Saugkanal 16 (in Fig. 3 und 3a mit strichpunktierter Linie angedeutet) versehen werden. Vorteilhafterweise wird die obere Wand 17 (mit Blickrichtung wie in Fig. 3 gesehen) des Saugkanales 16 derart gerichtet, dass die gedachte Fortsetzung dieser Wand durch die zylindrische Wand der Friktionsspinntrommel 15 sich mit der gedachten Fortsetzung der Wand 9 in der Garnbildungsstelle 13 schneidet oder in einer Linie liegt, wodurch das Andrehen der Fasern an dieser Garnbildungsstelle 13 durch die einander entgegengesetzt gerichteten Luftströmungen der Saugkanäle 7 und 16 optimiert wird. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Wände 9 und 17, wie in Fig. 3a gezeigt, derart gegeneinander versetzt sind, dass sich die Garnbildungsstelle 13 zwischen der gedachten Fortsetzungen der Wände 9 und 17 befindet.The second friction spinning drum 15 can also be perforated and provided with a suction channel 16 delimiting a suction zone R.1 and containing the walls 17 and 18 (indicated by a dash-dotted line in FIGS. 3 and 3a). Advantageously, the upper wall 17 (as viewed in FIG. 3) of the suction channel 16 is directed such that the imaginary continuation of this wall through the cylindrical wall of the friction spinning drum 15 intersects with the imaginary continuation of the wall 9 in the yarn formation point 13 or in a line lies, whereby the twisting of the fibers at this yarn formation point 13 is optimized by the oppositely directed air flows of the suction channels 7 and 16. However, there is also the possibility that the walls 9 and 17, as shown in FIG. 3a, are offset from one another in such a way that the yarn formation point 13 is located between the imaginary continuations of the walls 9 and 17.

Die Länge (nicht gezeigt) der Saugzonen R und R.1 entspricht im mindesten der Länge L der Mündung 11.The length (not shown) of the suction zones R and R.1 corresponds at least to the length L of the mouth 11.

Um eine genügende Verteilung der Fasern über die Länge L der Kanalmündung 11 zu erhalten, sollte die Mündung 11 eine Weite D (Fig. 3, 5, 6 und 7) von 2 mm nicht übersteigen. Die Länge L und die Weite D ergeben den Mündungsquerschnitt, wobei grundsätzlich unter Mündung oder Mündungsquerschnitt die engste Stelle im Faserförderkanal verstanden werden soll.In order to obtain a sufficient distribution of the fibers over the length L of the channel mouth 11, the mouth 11 should not exceed a width D (FIGS. 3, 5, 6 and 7) of 2 mm. The length L and the width D result in the cross-section of the mouth, in principle the term mouth or cross-section of the mouth should be understood to mean the narrowest point in the fiber feed channel.

Fig. 1 zeigt einen Faserförderkanal 5 mit einer mit dem Winkel a gekennzeichneten Neigung, wobei der Winkel a kleiner als 90 ist und durch eine gedachte Verlängerung der Mündung 11 und eine untere Wand 19 (mit Blickrichtung wie in Fig. 3 gesehen), des Kanales 5 gebildet wird. Im Gegensatz dazu, weist der mit Fig. 4 gezeigte Faserförderkanal 105 im Mündungsbereich C keine Neigung auf, sondern mündet mit dem Winkel a von im wesentlichen 90° gegen die Trommeloberfläche. Der Mündungsbereich C weist eine Höhe h von mindestens 10 mm auf. Die übrigen Elemente dieser Figur entsprechen den Elementen der Fig. 1 und sind dementsprechend mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Dementsprechend ist die Mündung, da sie den für den Faserförderkanal 5 genannten Bedingungen entsprechen muss, ebenfalls mit der Nummer 11 bezeichnet.Fig. 1 shows a fiber conveyor channel 5 with an inclination marked with the angle a, the angle a being less than 90 and by an imaginary extension of the mouth 11 and a lower wall 19 (as viewed in FIG. 3) of the channel 5 is formed. In contrast to this, the fiber conveying channel 105 shown in FIG. 4 has no inclination in the mouth region C, but opens at an angle a of essentially 90 ° against the drum surface. The mouth area C has a height h of at least 10 mm. The remaining elements of this figure correspond to the elements of FIG. 1 and are accordingly identified by the same reference numerals. Accordingly, the mouth, since it must meet the conditions mentioned for the fiber feed channel 5, is also designated with the number 11.

Wie in Fig. 3a mit strichpunktierten und mit gestrichelten Linien angedeutet, kann der Faserförderkanal 5 und 105 mit einer von der in Fig. 3 mit ausgezogenen Linien dargestellten, abweichenden Lage vorgesehen werden, ohne nachteilige Folgen für die Führung der frei fliegenden Fasern gegen die zylindrische Oberfläche der Friktionsspinntrommel 6. Die Faserförderkanäle in diesen Lagen sind in Fig. 3a mit den Bezugszeichen 5.1 resp. 105.1 und 5.2 resp. 105.2 gekennzeichnet.As indicated in Fig. 3a with dash-dotted and dashed lines, the fiber conveyor channels 5 and 105 can be provided with a position different from that shown in Fig. 3 with solid lines, without adverse consequences for the guidance of the free-flying fibers against the cylindrical Surface of the friction spinning drum 6. The fiber feed channels in these layers are in Fig. 3a with the reference numerals 5.1 and. 105.1 and 5.2 resp. 105.2 marked.

Je nach Lage dieser Förderkanäle ändert sich ein in Fig. 3 und 5 gezeigter Winkel ß, welcher durch eine gedachte Symmetrieebene E der entsprechenden Förderkanalmündung und einer Tangentialebene T gebildet wird, bei welcher es sich um die Tangentialebene an der Durchdringungslinie der Symmetrieebene E, durch die zylindrische Oberfläche der Friktionsspinntrommel 6 handelt.Depending on the position of these delivery channels, an angle β shown in FIGS. 3 and 5 changes, which is formed by an imaginary plane of symmetry E of the corresponding delivery channel mouth and a tangential plane T, which is the tangential plane at the penetration line of the plane of symmetry E through which cylindrical surface of the friction spinning drum 6 is.

Wie in Fig. 3a mit Hilfe des Pfeiles S gezeigt, haben die frei fliegenden Fasern 10 die Tendenz, in der mit dem Pfeil S gezeigten Richung auf der Oberfläche der Friktionsspinntrommel 6 aufzutreffen, und zwar im wesentlichen unabhängig von der mit dem Winkel β gekennzeichneten Lage der Förderkanäle. Um diesen Effekt der Umlenkung der Fasern in radialer Richtung zur genannten oberfläche zu unterstützen, kann entweder, wie in Fig. 5 gezeigt, eine äussere Wand 20.1 des Kanals 5 resp. 105 mit einem gegebenen Abstand Q gegenüber der Oberfläche der Friktionsspinntrommel vorgesehen werden. Dadurch entsteht eine Falschluftströmung P, welche den frei fliegenden Fasern 10 vermehrt die Tendenz verleiht, radial auf die Oberfläche der Friktionsspinntrommel aufzutreffen. Eine andere Massnahme für denselben Zweck zeigt Fig. 7 mit Oeffnungen 22 (nur eine gezeigt) in der äusseren, d. h. der Garnbildungsstelle 13 zugekehrten Wand 20 des Kanales 5 resp. 105.As shown in FIG. 3a with the arrow S, the free-flying fibers 10 have the tendency to strike the surface of the friction spinning drum 6 in the direction shown by the arrow S, essentially irrespective of the position marked with the angle β of the delivery channels. In order to support this effect of the deflection of the fibers in the radial direction to the surface mentioned, either an outer wall 20.1 of the channel 5 or, as shown in FIG. 105 with a given distance Q from the surface of the friction spinning drum. This creates a false air flow P, which increasingly gives the free-flying fibers 10 the tendency to strike the surface of the friction spinning drum radially. Another measure for the same purpose is shown in FIG. 7 with openings 22 (only one shown) in the outer, ie. H. the yarn formation point 13 facing wall 20 of the channel 5, respectively. 105.

Um das erwähnte radiale Auftreffen der frei fliegenden Fasern 10 nicht durch die sich im Zwickelspalt zwischen der Wand 21 und der Oberfläche der rotierenden Friktionsspinntrommel 6 stauenden Umfangsluft zu stören, soll der zwischen der Wand 21 (Fig. 3) und der Oberfläche der Friktionsspinntrommel 6 vorgesehene Abstand H so klein als möglich sein, ohne eine direkte Berührung zwischen dieser Wand und der zylindrischen Oberfläche zu verursachen.In order not to disturb the radial impingement of the free-flying fibers 10 by the circumferential air jammed in the gusset gap between the wall 21 and the surface of the rotating friction spinning drum 6, the one provided between the wall 21 (FIG. 3) and the surface of the friction spinning drum 6 is intended Distance H should be as small as possible without causing direct contact between this wall and the cylindrical surface.

Zusätzlich zur oder anstelle der genannten Massnahme des geringen Spaltes H kann, wie mit Fig. 6 gezeigt, die Wand 8 des Saugkanales 7 der Drehrichtung U entgegen um einen Betrag Z zurückversetzt werden, so dass die vorgenannte Umgebungsluft im Bereich Z durch den Saugkanal 7 angesaugt wird.In addition to or instead of the aforementioned measure of the small gap H, as shown in FIG. 6, the wall 8 of the suction channel 7 can be set back against the direction of rotation U by an amount Z, so that the aforementioned ambient air is sucked in the area Z through the suction channel 7 becomes.

Letztlich kann, wie in den Fig. 6 und 7 gezeigt, die Wand 21 im Bereich der Mündung 11 mit einem gegen die Drehrichtung U gerichteten Bogen 23 versehen werden, welcher eine vermehrte Umlenkung der Strömung entsprechend der Pfeilrichtung S verursacht.Ultimately, as shown in FIGS. 6 and 7, the wall 21 in the region of the mouth 11 can also an arc 23 directed against the direction of rotation U, which causes an increased deflection of the flow according to the arrow direction S.

Der Saugkanal 7 resp. 16 (Fig. 3a) ist durch ein Anschlussrohr 24 resp. 25 in an sich bekannter Weise je an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Im weiteren sind die Friktionsspinntrommeln 6 und 15 in an sich bekannterweise entsprechend gelagert und angetrieben, was mit den Achsen a symbolisch dargestellt ist. Antrieb und Lagerung solcher Friktionsspinntrommeln sind bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung.The suction channel 7, respectively. 16 (Fig. 3a) is through a connecting tube 24 and. 25 each connected to a vacuum source in a manner known per se. Furthermore, the friction spinning drums 6 and 15 are, in a manner known per se, appropriately supported and driven, which is symbolically represented by the axes a. Drive and storage of such friction spinning drums are known and not the subject of the invention.

Fig. 8 zeigt eine Variante der erfindungsgemässen Vorrichtung, in dem anstelle der Friktionsspinntrommel 6 eine perforierte Friktionsspinnscheibe 56 verwendet wird. Die Scheibe 56 rotiert in der Drehrichtung K und übernimmt die vom Faserförderkanal 57 angelieferten frei fliegenden Fasern 10. Dieser Faserförderkanal 57 ist mit einem Winkel ß geneigt zur Oberfläche der Friktionsspinnscheibe 56 angeordnet und zwar in analoger Weise wie die Faserförderkanäle 5 und 105.8 shows a variant of the device according to the invention, in which a perforated friction spinning disc 56 is used instead of the friction spinning drum 6. The disk 56 rotates in the direction of rotation K and takes over the free-flying fibers 10 delivered by the fiber conveyor channel 57. This fiber conveyor channel 57 is inclined at an angle β to the surface of the friction spinning disk 56, in a manner analogous to the fiber conveyor channels 5 and 105.

An der Unterseite der Friktionsspinnscheibe 56 ist in analoger Weise zum Saugkanal 7 ein Saugkanal 58 vorgesehen, welcher, wie in Fig. 11 gezeigt, einen Bereich abdeckt, der von der Mündung 59 des Faserförderkanals 57 bis über die Garnbildungsstelle 61 hinaus reicht, welche durch die Oberfläche der Friktionsspinnscheibe 56 und einer kegelförmigen Friktionsspinnwalze 60 gebildet wird. Das fertige Garn 12 wird durch ein Abzugswalzenpaar 62 abgezogen.On the underside of the friction spinning disc 56, a suction channel 58 is provided in an analogous manner to the suction channel 7, which, as shown in FIG. 11, covers an area which extends from the mouth 59 of the fiber conveyor channel 57 to beyond the yarn formation point 61, which through the Surface of the friction spinning disc 56 and a conical friction spinning roller 60 is formed. The finished yarn 12 is drawn off by a pair of draw-off rollers 62.

Die Friktionsspinnscheibe ist mit einer Welle 63 fest verbunden. Die Lagerung und der Antrieb der Welle 63 ist der Einfachheit halber nicht gezeigt und nicht Gegenstand der Erfindung. Dasselbe gilt für die Lagerung und den Antrieb der kegelförmigen Friktionsspinnwalze 60.The friction spinning disc is firmly connected to a shaft 63. The storage and drive of the shaft 63 is not shown for the sake of simplicity and is not the subject of the invention. The same applies to the storage and the drive of the conical friction spinning roller 60.

In analoger Weise zu den Faserförderkanälen der Fig. 1 und 4 kann der Faserförderkanal 57 mit einem Neigungswinkel a von weniger als 90° oder, wie in Fig. 10 gezeigt, von im wesentlichen 90° vorgesehen sein.In an analogous manner to the fiber feed channels of FIGS. 1 and 4, the fiber feed channel 57 can be provided with an inclination angle α of less than 90 ° or, as shown in FIG. 10, of essentially 90 °.

Wie mit den Fig. 8 und 11 gezeigt, kann der Saugkanal 58 in der der Bewegungsrichtung K der Friktionsspinnscheibe 56 entgegengesetzten Richtung erweitert werden, so dass in dem mit Z.1 bezeichneten Bereich die an der Oberfläche der bewegten Friktionsspinnscheibe 56 vorhandenen Luft vor der Mündung 59 in den Kanal 58 abgesaugt werden kann. Der Kanal 58 ist durch ein Anschlussstück 64 mit einer Unterdruckquelle (nicht gezeigt) verbunden.As shown in FIGS. 8 and 11, the suction channel 58 can be widened in the direction opposite to the direction of movement K of the friction spinning disc 56, so that in the area designated Z.1, the air present on the surface of the moving friction spinning disc 56 in front of the mouth 59 can be sucked into the channel 58. The channel 58 is connected by a connector 64 to a vacuum source (not shown).

Die betreffend dem Abstand H (Fig. 8) gemachten Aeusserungen im Zusammenhang mit der Verwendung der Friktionsspinntrommel 6, gelten in analoger Weise in der Verwendung der Friktionsspinnscheibe anstelle der Friktionsspinntrommel. Dasselbe gilt für die Aeusserungen im Zusammenhang mit dem in Fig. 6 und 7 gezeigten Bogen 23 und mit den Oeffnungen zwecks Durchlass einer Falschluftströmung P.The statements made regarding the distance H (FIG. 8) in connection with the use of the friction spinning drum 6 apply analogously to the use of the friction spinning disc instead of the friction spinning drum. The same applies to the statements in connection with the bend 23 shown in FIGS. 6 and 7 and with the openings for the passage of a false air flow P.

Grundsätzlich ist es vorteilhaft, wenn die Faserförderkanäle derart verjüngt sind, dass die darin geförderte Luft eine Beschleunigung erfährt, so dass die in der Luft geförderten Fasern mindestens eine Vorstreckung erfahren.Basically, it is advantageous if the fiber conveying channels are tapered in such a way that the air conveyed therein is accelerated, so that the fibers conveyed in the air undergo at least one pre-stretching.

Verfahrensmässig werden die beschriebenen Vorrichtungen wie folgt verwendet : Vorbemerkung : Die Versuche haben ergeben, dass der Relation zwischen der Luftgeschwindigkeit an der Mündung resp. der Fasergeschwindigkeit an der Mündung und der Umfangsgeschwindigkeit der Friktionsspinntrommeln eine entscheidende Rolle zufällt.In terms of method, the devices described are used as follows: Preliminary remark: The tests have shown that the relationship between the air speed at the mouth and. the fiber speed at the mouth and the peripheral speed of the friction spinning drums play a decisive role.

Zum Beispiel wurde festgestellt, dass bei einem grösser werdenden Verhältnis der Luftgeschwindigkeit an der Mündung zur Umfangsgeschwindigkeit der Friktionsspinntrommeln über 4 : 1 die Festigkeit und die Gleichmässigkeit des Garnes infolge zunehmender Schlingenbildung schlechter wird bis beispielsweise bei einem Verhältnis von 10 : 1 ein nicht mehr brauchbares Garn produziert wird.For example, it was found that with an increasing ratio of the air speed at the mouth to the peripheral speed of the friction spinning drums above 4: 1, the strength and the uniformity of the yarn deteriorate due to increasing loop formation, for example at a ratio of 10: 1, a yarn that is no longer usable is produced.

Wird hingegen das Verhältnis der genannten Luftgeschwindigkeit zur genannten Umfangsgeschwindigkeit im Bereich kleiner als 2 : 1 angewendet, so wird die Festigkeit zwar ebenfalls stetig kleiner, ergibt jedoch bei einem Verhältnis kleiner als 1 immer noch ein brauchbares Garn. Im gleichen Sinne wie die Festigkeit wird auch die Massengleichmässigkeit des Garnes von diesem Verhältnis beeinflusst.If, on the other hand, the ratio of the air speed to the circumferential speed mentioned is used in the range less than 2: 1, the strength also steadily decreases, but still results in a usable yarn with a ratio less than 1. In the same sense as the strength, the mass uniformity of the yarn is influenced by this ratio.

Dieser Effekt lässt sich auf folgende Weise erklären : Weist die Friktionsspinntrommel eine höhere Umfangsgeschwindigkeit auf als die an der Mündung austretenden freien Fasern, so werden die Fasern beim Erfasstwerden durch die Friktionsspinntrommel gestreckt und im wesentlichen in Umfangsrichtung auf der Friktionsspinntrommel und im sich bildenden Garnende an der Garnbildungsstelle aufgenommen.This effect can be explained in the following way: If the friction spinning drum has a higher peripheral speed than the free fibers emerging at the mouth, the fibers are stretched when they are grasped by the friction spinning drum and essentially in the circumferential direction on the friction spinning drum and in the end of the yarn that forms Yarn formation site added.

Der vorgenannte Effekt tritt ein, sei es mit einem, wie in Fig. 1 gezeigt, geneigt angeordneten oder, wie in Fig. 4 gezeigt, mit einem im Endteil senkrecht angeordneten Faserförderkanal.The aforementioned effect occurs, be it with an inclined arrangement, as shown in FIG. 1, or, as shown in FIG. 4, with a fiber conveying duct arranged vertically in the end part.

Wird andererseits das Verhältnis der Luftgeschwindigkeit in der Mündung zur Umfangsgeschwindigkeit an der Friktionsspinntrommel im Bereich zwischen 2 : 1 und 4 : 1 angewendet, so kann folgender Unterschied in der Verwendung des mit Fig. 1 gezeigten, gemäss Winkel a schräg gestellten Förderkanales gegenüber der Verwendung des in Fig. 4 gezeigten Förderkanales festgestellt werden :If, on the other hand, the ratio of the air speed in the mouth to the peripheral speed on the friction spinning drum is applied in the range between 2: 1 and 4: 1, the following difference in the use of the conveying channel shown at FIG 4 can be determined:

Beim Kanal 105 gemäss Fig. 4 beginnen sich die Fasern auf der Spinntrommel bei einem genannten Verhältnis von mehr als drei mehr und mehr in einer Schlingenlage auf der Spinntrommel abzulegen, welche mit grösser werdendem Verhältnis ungünstiger wird.In the channel 105 according to FIG. 4, the fibers on the spinning drum begin to deposit more and more in a loop position on the spinning drum at a ratio of more than three, which becomes unfavorable as the ratio increases.

Wird hingegen der, wie in Fig. 1 gezeigt, geneigt angeordnete Kanal verwendet, so beginnen sich die Fasern bei einem Verhältnis der Luftgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit von mehr als 1 mehr und mehr in eine Schräglage auf der Friktionsspinntrommel zu legen, welche mit kleiner werdender Umfangsgeschwindigkeit bis zu einem Maximum des genannten Verhältnisses von 4 : 1 zunimmt. Bei grösser werdendem Verhältnis, d. h. über 4 : 1, beginnen die Fasern sich ebenfalls in der vorerwähnten Schlingenlage auf der Friktionsspinntrommel abzulegen.On the other hand, if the inclined channel, as shown in Fig. 1, is used, the fibers begin to lay more and more in an inclined position on the friction spinning drum at a ratio of the air speed to the peripheral speed which increases with decreasing peripheral speed to a maximum of the said ratio of 4: 1 increases. When the ratio increases, ie above 4: 1, the fibers also begin to lay down on the friction spinning drum in the aforementioned loop position.

Der genannten Schräglage der Fasern auf der Friktionsspinntrommel geht ein Streckprozess im Faserförderkanal voraus, so dass die Fasern auf der Friktionsspinntrommel nicht nur in einer im wesentlichen gestreckten Lage, sondern auch noch in einer für das Bilden des Garnendes vorteilhaften Richtung auf der Friktionsspinntrommel liegen. Diese vorteilhafte Richtung wird allerdings nur dann optimal ausgenützt, wenn die Garnabzugsrichtung derart ist, dass die schräg angeordneten Fasern eine weitere Streckung beim Abziehen des Garnes erfahren, d. h. wenn die Garnabzugsrichtung der Faserzufuhrrichtung im Kanal entgegengesetzt ist.The above-mentioned inclined position of the fibers on the friction spinning drum is preceded by a stretching process in the fiber conveying channel, so that the fibers on the friction spinning drum lie not only in an essentially stretched position but also in a direction on the friction spinning drum which is advantageous for forming the yarn end. This advantageous direction is, however, only optimally used if the yarn withdrawal direction is such that the obliquely arranged fibers experience a further stretching when the yarn is pulled off, ie. H. if the yarn take-off direction is opposite to the fiber feed direction in the channel.

Das Erreichen der Schräglage der Fasern auf der Friktionsspinntrommel soll im folgenden anhand der Fig. 1 erklärt werden :The reaching of the inclined position of the fibers on the friction spinning drum will be explained below with reference to FIG. 1:

Wird das vordere Ende 10.1 der frei fliegenden Faser 10 von der Friktionsspinntrommel 6 erfasst und in der mit M bezeichneten Richtung auf der Friktionsspinntrommel gegen die Garnbildungsstelle 13 gefördert, so wird gleichzeitig das hintere freie Ende 10.2 durch den Luftstrom weiter in der mit N bezeichneten Richtung mit grösserer Geschwindigkeit weitergefördert, so dass die Fasern 10, nachdem das vordere Ende 10.1 den dem Pfeil M entsprechenden Weg zurückgelegt hat, im wesentlichen eine Lage einnimmt, wie sie in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien eingezeichnet ist.The front end designated 10.1 of the free flying fiber 10 from the Friktionsspinntrommel 6 it is f Asst and conveyed in the direction indicated with M direction on the Friktionsspinntrommel against the yarn formation 13, so at the same time, the rear free end 10.2 by the air flow further into the N Direction conveyed further at a higher speed, so that the fibers 10, after the front end 10.1 has covered the path corresponding to the arrow M, essentially assume a position as shown in broken lines in FIG. 1.

Wird nun eine derart auf der Friktionsspinntrommel abgelegte Faser gegen das sich bildende Garnende in der Garnbildungsstelle 13 geführt, so wird das vordere Ende 10.1 durch das Garnende erfasst und im wesentlichen festgehalten, während der restliche Teil der Faser auf der Saugtrommel haften bleibt und dadurch am sich bildenden Garnende vorbeigeführt wird, bis dieser Faserteil in den Bereich nach dem Saugkanal 7 reicht und infolge aufgehobener Saugwirkung frei gegeben, durch die Gegentrommel erfasst, von dieser festgehalten und auf dessen Oberfläche wieder am Garnende vorbeigeführt wird, bis das inzwischen verkürzte Faserstück wieder von der Luftströmung der ersten Trommel erfasst wird. Im Anschluss daran wiederholt sich dieser Vorgang wechselseitig bis die Faser um das Garnende herum aufgewunden ist. Dieses Herumwinden erzeugt eine gewisse Rotation im Garnende, welche jedoch zur Umwindegeschwindigkeit des Faserendes relativ klein und wenig bedeutend ist.If now such a stored on the Friktionsspinntrommel fiber guided against the forming yarn in the yarn formation 13, so the front end 10.1 is held by the yarn end he f Asst and substantially, while the remaining part of the fiber adheres to the suction drum and thereby is passed on the forming end of yarn, until the fiber portion of which extends into the region to the suction channel 7 and released as a result of reversed suction is retained by the counter-drum he f Asst therefrom and passed again at the yarn end on the surface thereof, to the now shortened fiber piece is again caught by the air flow of the first drum. Then this process is repeated alternately until the fiber is wound around the end of the yarn. This winding around creates a certain rotation in the yarn end, which is, however, relatively small and insignificant to the winding speed of the fiber end.

Das erfindungsgemässe Verfahren unterscheidet sich deshalb von den bisher beschriebenen Verfahren dadurch, dass einerseits nicht angestrebt wird, dass die Fasern eine zum Garnende parallele Lage einnehmen sollten, und dass andererseits kein Bestreben vorhanden ist, dem Garnende eine Rotation zu erteilen, sondern die vorerwähnte Rotation des Garnendes eine Nebenerscheinung des Umwindeverfahrens der Fasern ist.The method according to the invention therefore differs from the previously described methods in that, on the one hand, the aim is not that the fibers should assume a position parallel to the end of the yarn, and on the other hand there is no endeavor to give the end of the yarn a rotation, but rather the aforementioned rotation of the End of yarn is a by-product of the fiber wrapping process.

Der Beweis für diese Verfahrenstheorie ist mit der als Fig. 12 gegebenen Aufnahme bewiesen, indem klar daraus ersichtlich ist, dass die Fasern die erwähnte Schräglage einnehmen. Zur besseren Uebersicht über die Garnbildung wurde für die Aufnahme die zweite Trommel für das Fotografieren entfernt, weshalb das Garnende äusserst locker, aber doch gebildet wird.The proof for this process theory is proven by the picture given as FIG. 12, in that it can be clearly seen that the fibers assume the above-mentioned inclined position. For a better overview of the yarn formation, the second drum for photography was removed for the recording, which is why the yarn end is extremely loose, but still formed.

Die Versuche haben ergeben, dass die mit dem Winkel y gekennzeichnete Schräglage der Fasern auf der Friktionsspinntrommel grösser, d. h. der Winkel y kleiner wird, je mehr der Faserförderkanaf gegenüber der Friktionsspinntrommel geneigt angeordnet ist. Praktisch wird allerdings diese Neigung mit einem Winkel a von annähernd 0° ihr Maximum finden.The tests have shown that the inclined position of the fibers on the friction spinning drum marked with the angle y is larger, i. H. the angle y becomes smaller the more the fiber conveying channel is inclined with respect to the friction spinning drum. In practice, however, this inclination will find its maximum at an angle a of approximately 0 °.

Die Erklärung, weshalb trotz der fehlenden zweiten Trommel ein Garnende gebildet wird, liegt darin, dass, wie bereits erwähnt, das Garnende eine gewisse Rotation erfährt und durch diese Rotation das von der Friktionsspinntrommel freigegebene Ende wieder auf die obere Seite gedreht wird, bis es durch die Saugluft der Friktionsspinntrommel 6 erneut erfasst wird. Würde das Garn nicht, wie in Fig. 12 gezeigt, als solches abgezogen, entstünde allmählich eine Faserballe, in welcher die Fasern im wesentlichen die Schräglage an der Friktionsspinntrommel beibehalten.The explanation why a yarn end is formed in spite of the missing second drum is that, as already mentioned, the yarn end undergoes a certain rotation and by this rotation the end released by the friction spinning drum is turned back to the upper side until it is through the suction air of the friction spinning drum 6 is detected again. If the yarn were not drawn off as such, as shown in FIG. 12, a fiber bale would gradually emerge, in which the fibers essentially maintain the inclined position on the friction spinning drum.

Wie bereits erwähnt, liegt ein weiteres Kriterium für die gleichmässige Verteilung der frei fliegenden Fasern im Faserförderkanal in der Breite D der Mündung 11, in dem bei einer Breite von mehr als 4 mm den Fasern eine zu grosse Freiheit für das Nebeneinander gegeben ist. Es hat sich herausgestellt, dass eine Breite D von 2 mm nicht überschritten werden darf. Die Breite kann bis 0,5 mm reduziert werden, mit dem Nachteil, dass dadurch der Strömungswiderstand steigt.As already mentioned, a further criterion for the uniform distribution of the free-flying fibers in the fiber conveying channel lies in the width D of the mouth 11, in which, with a width of more than 4 mm, the fibers are given too much freedom for side by side. It has been found that a width D of 2 mm must not be exceeded. The width can be reduced to 0.5 mm, with the disadvantage that this increases the flow resistance.

Es hat sich im weiteren gezeigt, dass mit einem wie mit Fig. 4 gezeigten Kanal 105 die Fasern ebenfalls nicht völlig in Umfangsrichtung auf der Friktionsspinntrommel respektive senkrecht zum Garnende liegen, so dass der vorbeschriebene Umwindeeffekt auch in dieser Variante vorhanden ist. Durch die steilere Lage der Faser zum Garnende werden mehr Umwindungen für das Aufwinden der Faser benötigt, was sich in einer härteren Umwindung der Fasern, d. h. in einem härter gedrehten Garn niederschlägt. Im weiteren besteht in einer solchen Lage der Fasern eine bestimmte Gefahr der Schlingenbildung während des Umwindeprozesses, so dass selbst bei härter gewundenem Garn die Festigkeit nicht unbedingt wächst.It has further been shown that with a channel 105 as shown in FIG. 4, the fibers are also not completely in the circumferential direction on the friction spinning drum or perpendicular to the end of the yarn, so that the above-described winding effect is also present in this variant. Due to the steeper position of the fiber at the end of the yarn, more turns are required to wind the fiber, which results in a harder turn of the fibers, i. H. in a harder twisted yarn. Furthermore, in such a position of the fibers there is a certain risk of loop formation during the winding process, so that the strength does not necessarily increase even with harder twisted yarn.

Ausserdem muss noch darauf hingewiesen werden, dass die Fasergeschwindigkeit in einem verjüngten Kanal auch im Mündungsbereich nicht der Luftgeschwindigkeit entspricht, andererseits effektiv das Verhältnis der Fasergeschwindigkeit in der Mündung zur Umfangsgeschwindigkeit des Friktionsspinnmittels massgebend für die erwähnten Effekte ist, weshalb die Luftgeschwindigkeit lediglich eine messbare Variable darstellt, mittels welcher ein Einstellwert für ein brauchbares Resultat gegeben wird.In addition, it must also be pointed out that the fiber speed in a tapered channel does not correspond to the air speed in the mouth area, on the other hand, the ratio of the fiber speed in the mouth to the peripheral speed of the friction spinning means is decisive for the effects mentioned, which is why the air speed is only a measurable variable , by means of which a setting value is given for a usable result.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Mündung des Faserförderkanales 5, gemäss Fig. 1, besteht darin, dass die Verjüngung des in der Mündung endenden Endbereiches dieses Kanales derart gestaltet ist, dass die Luftgeschwindigkeit eine starke Steigerung erfährt, so dass die Luftströmung gegen die Mündung umgelenkt wird. Eine solche Umlenkung ist mit den Strömungspfeilen F (Fig. 1 und 4) angedeutet.An advantageous embodiment of the mouth of the fiber conveying channel 5, according to FIG. 1, consists in that the tapering of the end region of this channel ending in the mouth is designed in such a way that the air speed experiences a strong increase, so that the air flow is deflected towards the mouth. Such a deflection is indicated by the flow arrows F (FIGS. 1 and 4).

Eine Variante der Vorrichtung der Fig. 8 bis 11, in welcher die kegelförmige Friktionsspinnwalze nicht wie in Fig. 11 radial, sondern mit einem spitzen Winkel zu einer gedachten Tangentialebene X angeordnet ist, wird in der Fig. 11 a gezeigt. Der spitze Winkel 8 wird dabei durch die genannte Tangentialebene X und durch eine die Rotationsachse Y der kegelförmigen Friktionswalze 60 beinhaltende, senkrecht auf der Friktionsspinnscheibe stehende, gedachte Ebene eingeschlossen.A variant of the device of FIGS. 8 to 11, in which the conical friction spinning roller is not arranged radially, as in FIG. 11, but at an acute angle to an imaginary tangential plane X, is shown in FIG. 11 a. The acute angle 8 is enclosed by the above-mentioned tangential plane X and by an imaginary plane that contains the axis of rotation Y of the conical friction roller 60 and is perpendicular to the friction spinning disc.

Im gleichen Sinne schräggestellt wird dadurch die Garnbildungsstelle 61. Dementsprechend muss noch der Saugkanal 58 im früher beschriebenen Sinne der Garnbildungsstelle angepasst werden.In the same sense, the yarn formation point 61 is thereby inclined. Accordingly, the suction channel 58 must also be adapted to the thread formation point in the previously described sense.

Die Elemente der Fig. 11 a entsprechen, mit Ausnahme des erwähnten angepassten Saugkanales 58, denjenigen der Fig. 11, weshalb sie mit denselben Bezugszeichen versehen sind.The elements of FIG. 11 a correspond to those of FIG. 11, with the exception of the mentioned adapted suction channel 58, which is why they are provided with the same reference numerals.

Durch diese Schrägstellung der Garnbildungsstelle 61 gelangen die auf der Friktionsspinnscheibe 56 abgelegten Fasern 10 in einer mit dem Winkel 8 gekennzeichneten schrägen Lage auf die Garnbildungsstelle 61. Durch diese bereits früher erwähnte vorteilhafte Lage kann die Faser 10 in der bereits früher beschriebenen Weise um das sich in der Garnbildungsstelle 61 bildende Garnende umgewunden werden.Due to this inclination of the yarn formation point 61, the fibers 10 deposited on the friction spinning disc 56 reach the yarn formation point 61 in an oblique position marked with the angle 8. The advantageous position mentioned earlier enables the fiber 10 to deal with the problem in the manner already described earlier the yarn formation point 61 forming yarn end are wound.

LegendeLegend

  • 1 Auflösewalze1 opening roller
  • 2 Gehäuse2 housings
  • 3 Nadeln3 needles
  • 4 Faserauslassöffnung4 fiber outlet
  • 5 Faserförderkanal5 fiber feed channel
  • 6 erste Friktionsspinntrommel6 first friction spinning drum
  • 7 Saugkanal7 suction channel
  • 8 Wand des Saugkanales 78 wall of the suction channel 7
  • 9 Wand des Saugkanales 79 wall of the suction channel 7
  • 10 freie Fasern10 free fibers
  • 11 Mündung des Förderkanales11 mouth of the conveyor channel
  • 12 fertiges Garn12 finished yarn
  • 13 Garnbildungsstelle13 yarn formation site
  • 14 Abzugswalzenpaar14 puller roller pair
  • 15 zweite Friktionsspinntrommel15 second friction spinning drum
  • 16 Saugkanal16 suction channel
  • 17 Wand des Saugkanales 1617 wall of the suction duct 16
  • 18 Wand des Saugkanales 1618 wall of the suction duct 16
  • 19 untere Wand19 bottom wall
  • 20 äussere Wand20 outer wall
  • 21 innere Wand21 inner wall
  • 22 Oeffnung22 opening
  • 23 Bogen23 sheets
  • 24 Anschlussrohr24 connecting pipe
  • 25 Anschlussrohr25 connecting pipe
  • 56 Friktionsspinnscheibe56 friction spinning disc
  • 57 Faserförderkanal57 fiber feed channel
  • 58 Saugkanal58 suction channel
  • 59 Mündung59 mouth
  • 60 kegelförmige Friktionsspinnwalze60 conical friction spinning rollers
  • 61 Garnbildungsstelle61 Yarn formation center
  • 62 Abzugswalzenpaar62 pair of take-off rollers
  • 63 Welle63 wave
  • 64 Anschlussstück64 connector

Claims (12)

1. Open end, friction spinning process for producing a yarn or the like in which
- fibres (10) are separated from a fibre strand,
- the separated fibres (10) are transferred in freely floating condition by means of a pneumatic fibre transporting airstream to a moving, perforated surface of a friction spinning means (6 ; 56) subjected to underpressure, the airstream being arranged at an inclination to the perforated surface at least until shortly before that surface,
- the fibres (10) then being transported by means of this perforated surface in a substantially stretched out form to a yarn formation position (13 ; 61) at which the fibres are formed into a yarn (12), and
- the yarn (12) is withdrawn from the yarn formation position (13, 61) in a predetermined direction (A ; B), characterised in that by appropriate selection of both the airflow speed in the cross-section of an exit opening (11 ; 59) of a fibre transport passage (5 ;57) guiding the fibre transporting airstream, which opening is directed towards the moving surface, and the speed of movement of the perforated surface past this opening, the fibres transported on the perforated surface are delivered to the yarn formation position (13; 61) lying on the surface in a substantially stretched out condition and simultaneously in a disposition inclined rearwardly (indicated by the angle) as viewed in the direction of withdrawal (A; B) of the yarn (12).
2. Method according to claim 1 characterised in that the said airstream speed is twice to five times, preferably three to four times, higher than the speed of movement of the perforated surface.
3. Method according to one of claims 1 or 2 characterised in that the fibres (10), after their leading ends (10.1) as viewed in the direction of movement of the said surface have been caught by the yarn end at the yarn formation position (13 ; 61), are released from the perforated surface at their trailing ends (10.2) immediately adjoining the yarn formation position (13 ; 61) as a result of the termination of the suction effect, and are wound around the yarn end, which is rotating only slowly, this winding being performed such that the released trailing ends of the fibres are returned into the region of suction effect before the yarn formation position (13 ; 61) either by the slowly rotating yarn end or by a rotating part known per se, and in this region are caught again by the perforated surface.
4. Method according to one of the preceding claims characterised in that the transporting airstream has a direction in the exit cross-section (11) of the transport passage (5, 105) substantially at right angles to the section of the opening and is directed towards the perforated surface.
5. Device for performing the method according to the preceding claims
- with an opening roller (1) known from rotor open end spinning,
- with a movable friction spinning means (6 ; 56) having a perforated surface through which an airstream (8) is drawn by suction,
- with a fibre transport passage (5 ; 57 ; 105) between the opening roller (1) and the surface of the friction spinning means (6; 56) for the pneumatic transport of the fibres (10) from the opening roller (1) to the said perforated surface, the exit opening (11 ; 59) having an elongated section with longitudinal sides disposed substantially transverse to the direction of movement of the said surface and the fibre transport passage (5 ; 57 ; 105) being arranged inclined at an angle ( ) preferably less than 30 to the said section of the opening,
- and with a yarn formation position (13 ; 61) spaced from the exit opening (11, 59) as viewed in the direction of movement of the friction spinning means and formed on the friction spinning means (6 ; 56) in the region of a suction zone(R) formed by a suction duct (7 ; 58), the suction duct being arranged at the surface of the friction spinning means (6 ; 56) opposite the fibre transport passage (5 ; 57) and yarn formation position (13 ; 61), characterised in that
- the fibre transport passage (5 ; 57 ; 105) converges in such manner that the airstream is increasingly accelerated,
- also that the section of the exit opening has a breadth (D) of at most 2 mm and is so chosen that the air flowing through the opening has a speed by which the leading ends of the fibres (10.1) caught in the region of the opening are diverted in a direction substantially at right angles to the section of the opening and the fibres (10.1) are thereafter transported in a direction rearwardly inclined as viewed in the yarn withdrawal direction,
- that the fibre transport passage is so arranged that a long side of the fibre transport passage (5 ;57) forming a first longitudinal edge of the opening directed away from the yarn formation position (13, 61) extends so close to the perforated surface that the air forwarded by the movement of this surface towards the second edge of the opening is substantially unable to penetrate into the opening (11), and that the yarn formation position (13 ; 61) is located on the imaginary extension of a wall (9) of the suction duct (7) forming the suction zone (R), the wall being remote from the opening (11) of the fibre transport passage (5 ; 57 ; 105) as viewed in the direction of movement of the perforated surface.
6. Device according to claim 5 characterised in that the long side of the fibre transport passage (5 ; 57 ; 105) directed towards the yarn formation position (13 ; 61) and forming a second longitudinal edge of the opening extends less far towards the moving surface than the long side directed away from the yarn formation position and forming the first longitudinal edge.
7. Device according to claim 5 or 6 characterised in that, in the long side directed towards the yarn formation position, immediately above the second longitudinal edge the fibre transport passage has openings for inflow of leakage air.
8. Device according to one of claims 5 to 7 characterised in that the fibre transport passage (5 ; 57) is arranged substantially at right angles to the section of the opening in the region (C) of the opening.
9. Device according to one of claims 5 to 8 characterised in that, in the region of the opening, at the long side of the passage facing away from the yarn formation position, the fibre transport passage (5: 57) has a curve (23) enlarging the opening and opposite to the direction of movement.
10. Device according to one of claims 5 to 9 characterised in that the wall (8) of the suction duct (7 ; 58), which defines the suction zone (R), remote from the yarn formation position is displaced by an distance (Z) in a direction opposed to the direction of movement (U ; K) of the perforated surface relative to the first longitudinal edge of the opening.
11. Device according to claim 10 characterised in that the last-named distance (Z) is at most 3 mm.
12. Device according to one of claims 10 to 11 characterised in that the perforated surface is formed by a perforated disc rotating about its axis.
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