DE3300636A1 - Open-end friction-spinning device - Google Patents
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Abstract
Description
PATENTANWÄLTE 33 UU Ö 3 PATENTANWÄLTE 33 UU Ö 3
DR.- ING. H. H. WILHELM - DIPL.-fNG. H. DAUSTER D-7000 STUTTGART 1 · G YM NAS I U MSTRASS E 31 B -TE L E FO N (07 11) 29 11 33/29 28 57 DR.- ING. HH WILHELM - DIPL.-fNG. H. DAUSTER D-7000 STUTTGART 1 G YM NAS IU MSTRASS E 31 B -TE LE FO N (07 11) 29 11 33/29 28 57
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Anmelder: D 6575 Applicant : D 6575
Fritz Stahlecker
Josef-Neidhart-Str. 18Fritz Stahlecker
Josef-Neidhart-Str. 18th
7347 Bad Überkingen
und7347 Bad Ueberkingen
and
Hans Stahlecker
Haldenstrasse 20Hans Stahlecker
Haldenstrasse 20
7334 Süssen7334 cuties
OE-FriktionsspinnvorrichtungOE friction spinning device
Die Erfindung betrifft eine OE-Friktionsspinnvorrichtung mit zwei dicht nebeneinander angeordneten und einen Keilspalt bildenden, gleichsinnig angetriebenen Walzen, von welchen wenigstens eine als Saugwalze ausgebildet ist, mit einer Faserzuführ- und Auflöseeinrichtung für ein zu verarbeitendes Fasermaterial, die einen Speisekanal enthält, dessen Mündung in geringem Abstand der Mantelfläche der Saugwalze gegenüberliegt, und mit einer das entstehende Garn in Richtung des Keilspaltes abziehenden Abzugseinrichtung.The invention relates to an OE friction spinning device with two closely spaced apart and forming a wedge gap, rollers driven in the same direction, of which at least one is designed as a suction roller, with a fiber feed and opening device for a fiber material to be processed, which contains a feed channel, the mouth of which is at a small distance the outer surface of the suction roll is opposite, and with a pulling off the resulting yarn in the direction of the wedge gap Deduction device.
Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten ArtIn a known device of the type mentioned above
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(EP-OS 62 404) werden die vereinzelten Fasern direkt in den von den beiden Walzen gebildeten Keilspalt zugespeist/ wobei sie etwas mehr gegen die Mantelfläche der Saugwalze gerichtet sind, die in den Keilspalt hineinläuft. Um die Fasern vor dem Auftreffen auf die Mantelfläche auszurichten und zu parallelisieren, ist in Verlängerung des Speisekanals ein sich in Richtung einer Mantellinie der Saugwalze erstreckender zusätzlicher Absaugkanal vorgesehen. Um die angestrebte Wirkung zu erreichen, ist es wichtig, den Luftstrom des Absaugkanals sehr genau zu dosieren, da er dem durch die gelochte Oberfläche der Saugwalze hindurchgerichteten Saugluftstrom wenigstens teilweise entgegengerj.chtet ist. Dieses Dosieren bereitet insbesondere dann erhebliche Schwierigkeiten, wenn aus einer derartigen OE-Friktionsspinnvorrichtung eine Maschine mit einer Vielzahl derartiger Spinnvorrichtungen geschaffen werden soll, da es dann nur mit sehr großen Schwierigkeiten möglich ist, an allen Spinnvorrichtungen eine gleichmäßige Dosierung sicherzustellen.(EP-OS 62 404) the separated fibers are fed directly into the wedge gap formed by the two rollers / with them are directed a little more against the outer surface of the suction roll, which runs into the wedge gap. To the fibers before they hit to align on the lateral surface and to parallelize, is an extension of the feed channel in the direction of a Additional suction channel extending over the surface line of the suction roll is provided. To achieve the desired effect is It is important to meter the air flow of the suction channel very precisely, as it is directed through the perforated surface of the suction roll Suction air flow is at least partially Gegengerj.chtet. This metering is particularly significant Difficulties when from such an OE friction spinning device a machine with a variety of such spinning devices is to be created, since it is then only with very great difficulty is possible on all spinning devices ensure an even dosage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine OE-Friktionsspinnvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein Strecken der vereinzelten Fasern erreicht wird, ohne daß hierzu ein genaues Dosieren von Luftströmen notwendig ist.The invention is based on the object of an OE friction spinning device of the type mentioned at the outset so that a stretching of the individual fibers is achieved without this precise metering of air flows is necessary.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Mündung des Speisekanals in Umfangsrichtung der Saugwalze in Abstand zu dem Keilspalt angeordnet ist, und daß der dem Keilspalt zugewandte Rand der Mündung des Speisekanals als eine Umlenkführung für die zugespeisten Fasern ausgebildet ist.This object is achieved in that the mouth of the feed channel in the circumferential direction of the suction roll at a distance from the wedge gap is arranged, and that the edge of the mouth of the feed channel facing the wedge gap acts as a deflection guide for the feed Fibers is formed.
Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß die Fasern von der Saugwalze abweichend von ihrer Zuführrichtung mitgenommen und beschleunigt werden, wobei sie an der Umlenkführung eine mechanische Streckung erfahren, während sie aus dem Speisekanal herausgezogen werden. Dieser mechanische Streckungseffekt führt zu einer Vergleichmäßigung der Faserablage.This design ensures that the fibers are carried along by the suction roll and deviating from their feed direction are accelerated, where they experience a mechanical stretching at the deflection guide while they are out of the feed channel be pulled out. This mechanical stretching effect makes the fiber deposition more even.
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In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Bogenlänge der Mantelfläche der Saugwalze zwischen der Mündung des Speisekanals und dem Keilspalt größer als die Stapellänge des zu verarbeitenden Fasermaterials ist. Dadurch wird sicherge- I stellt, daß die Kräfte beim Garnabzug nicht auf den Bereich der Mündung des Speisekanals zurückwirken und die geordnete Faserablage beeinflussen.In an embodiment of the invention it is provided that the arc length the outer surface of the suction roll between the mouth of the feed channel and the wedge gap is greater than the length of the stack is to be processed fiber material. This ensures that the forces when the yarn is drawn off do not affect the area the mouth of the feed channel and affect the orderly fiber deposition.
Um die Fasern auch im Bereich der in Abstand zu dem Keilspalt befindlichen Zuspeisestelle sicher auf der Saugwalze zu halten, ist es zweckmäßig, wenn die Saugwalze mit einer sich bis zur Mündung des Speisekanals erstreckenden Saugzone versehen ist.In order to keep the fibers securely on the suction roll in the area of the feed point located at a distance from the wedge gap, it is useful if the suction roll is provided with a suction zone extending to the mouth of the feed channel.
Um den mechanischen Streckungseffekt beeinflussen zu können, wird in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Umlenkführung durch Wahl des Materials und/oder der Form der dem Faserweg zugekehrten Oberfläche einen hohen Reibungswiderstand aufweist. Zu dem gleichen Zweck wird bei einer anderen Ausgestaltung vorgesehen, daß die Umlenkführung radial zur Mantelfläche der Saugwalze einstellbar ist.In order to be able to influence the mechanical stretching effect, it is provided in an advantageous embodiment of the invention, that the deflection guide has a high frictional resistance through the choice of the material and / or the shape of the surface facing the fiber path having. For the same purpose, it is provided in another embodiment that the deflection guide is radial is adjustable to the outer surface of the suction roll.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß der Mantelfläche der Saugwalze wenigstens im Bereich zwischen der Mündung des Speisekanals und dem Keilspalt eine dem Umfang der Saugwalze angepaßte Faserleitfläche gegenüberliegt. Zweckmäßig ist es, wenn die Faserleitfläche mit einer Profilierung versehen ist. Diese Faserleitfläche, die eine Verlängerung der Umlenkführung des Randes der Mündung des Speisekanals darstellt, kann den mechanischen Streckungseffekt weiter günstig beeinflussen. Diese Faserleitfläche kann beispielsweise eine gekordelte oder gewaffeite Oberfläche haben. Sie kann auch mit einer Nadelleiste oder mit Nadelstümpfen o.dgl. versehen sein, durch welche die Fasern hindurchgezogen, gekämmt und dabei gestreckt werden.In a further embodiment of the invention it is provided that the outer surface of the suction roll at least in the area between opposite the mouth of the feed channel and the wedge gap is a fiber guide surface adapted to the circumference of the suction roll. It is useful if the fiber guide surface is profiled is provided. This fiber guiding surface, which is an extension of the deflection guide of the edge of the mouth of the feed channel represents, can further favorably influence the mechanical stretching effect. This fiber guide surface can, for example have a corded or fluted surface. You can or the like with a needle bar or with stump needles. Mistake through which the fibers are pulled, combed and stretched.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daßIn a further embodiment of the invention it is provided that
der Speisekanal zu einer durch den Keilspalt und lotrecht zu einer durch die Achsen der beiden Walzen verlaufenden Ebene geneigt ist. Durch diese Neigung wird erreicht, daß die aus der Mündung des Speisekanals austretenden Fasern unterschiedlich lange Wege bis zum Einspinnen zurücklegen/ so daß ein Teil der Fasern mehr in Kern des entstehenden Garns und ein anderer Teil der Fasern mehr in den Mantel des Garns gelangt. Dabei werden auch die schwereren und längeren Fasern einen anderen Weg zurücklegen als die leichten und kürzeren Fasern, so daß diese an unterschiedlichen Stellen in das Garn eingewunden werden. Durch die Wahl der Neigung lassen sich unterschiedliche spinntechnische Effekte erzielen, wobei die Neigung dem zu verarbeitenden Fasermaterial angepaßt werden kann.the feed channel to a through the wedge gap and perpendicular to a plane running through the axes of the two rollers is inclined. This tendency ensures that the fibers emerging from the mouth of the feed channel are different Cover long distances to the spinning / so that some of the fibers are more in the core of the resulting yarn and a other part of the fibers gets more into the sheath of the yarn. The heavier and longer fibers also become one Cover a different path than the lighter and shorter fibers, so that they are wound into the yarn in different places will. By choosing the inclination, different technical spinning effects can be achieved, the inclination can be adapted to the fiber material to be processed.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention emerge from the following description of the illustrated in the drawings Embodiments and the subclaims.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine OE-Friktionsspinnvorrichtung im Bereich von zwei Walzen,Fig. 1 shows a section through an OE friction spinning device in the range of two rollers,
Fig. 2 einen Ausschnitt einer OE-Friktionsspinnvorrichtung ähnlich Fig. 1 in einem größeren Maßstab im Bereich der Mündung eines Speisekanals,FIG. 2 shows a detail of an OE friction spinning device similar to FIG. 1 on a larger scale in the area the mouth of a feed channel,
Fig. 3 einen Ausschnitt entsprechend Fig. 2 einer anderen Ausführungsform,3 shows a detail corresponding to FIG. 2 of another embodiment,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Bereichs der Walzen eines OE-Friktionsspinnaggregats mit einem Schnitt durch einen Speisekanal,4 shows a side view of the area of the rollers of an OE friction spinning unit with a cut through a feed channel,
Fig. 5 eine Ansicht von zwei Walzen einer OE-Friktionsspinnvorrichtung, die in den von den beiden Walzen gebildeten Keilspalt hineingerichtet ist,5 shows a view of two rollers of an OE friction spinning device, which is directed into the wedge gap formed by the two rollers,
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Fig. 6 eine Draufsicht ähnlich Fig. 5 einer bezüglich der Richtung des Zuspeisekanals abgewandelten Ausführungsform, 6 shows a plan view similar to FIG. 5 of an embodiment modified with respect to the direction of the feed channel,
Fig. 7 eine Draufsicht ähnlich Fig. 5 und 6, bei welcher die Saugwalze mit einem Ringbund versehen ist und7 shows a plan view similar to FIGS. 5 and 6, in which the suction roll is provided with an annular collar and
Fig. 8 eine Stirnansicht auf die Walzen der Fig. 7.FIG. 8 shows an end view of the rollers from FIG. 7.
Der in Fig. 1 dargestellte Ausschnitt einer OE-Friktionsspinnvorrichtung besitzt zwei Walzen 1 und 2, die eng benachbart, paralle.' zueinander angeordnet sind und einen Keilspalt 3 bilden. Die Walzi 1 besitzt einen an seinem Mantel mit Durchbrechungen versehenen Zylinder, der innen teilweise durch einen Einsatz 20 abgedeckt ist. Der nicht durch den Einsatz 20 abgedeckte Bereich 12 ist über eine Unterdruckleitung 13 an eine Unterdruckquelle angeschlossen, so daß die Walze 1 als eine Saugwalze ausgebildet -ist. Die beiden Walzen 1 und 2 sind in nicht näher dargestellter Weise gelagert und gleichsinnig angetrieben (Pfeilrichtung A und B), wobei der Antrieb so ausgelegt ist, daß die Umfangsgeschwindigkeiten an den Außenflächen trotz der unterschiedlichen Durchmesser der beiden.Walzen 1 und 2 wenigstens annähernd gleich sind Die Walze 2 ist als ein geschlossener Hohlzylinder oder massiver zylindrischer Körper ausgebildet, der ggf. an seiner Mantelfläche mit einer Profilierung und/oder einem Belag aus einem anderen Material versehen sein kann.The section of an OE friction spinning device shown in FIG. 1 has two rollers 1 and 2, which are closely spaced, parallel. ' are arranged to one another and form a wedge gap 3. The Walzi 1 has a cylinder which is provided with perforations on its jacket and which is partially covered on the inside by an insert 20 is. The area 12 not covered by the insert 20 is connected to a vacuum source via a vacuum line 13, so that the roller 1 is designed as a suction roller. The two rollers 1 and 2 are not shown in detail Way mounted and driven in the same direction (arrow direction A and B), the drive is designed so that the peripheral speeds on the outer surfaces despite the different diameters of the two rollers 1 and 2 are at least approximately the same The roller 2 is designed as a closed hollow cylinder or solid cylindrical body, which is optionally on its outer surface can be provided with a profile and / or a covering made of a different material.
Der Saugwalze 1 werden Fasern 6 über einen Speisekanal 4 zugeführt, der zu einer nicht dargestellten Zuführ- und Auflösevorrichtung gehört, durch die das bandförmig angelieferte, zu verarbeitende Fasermaterial zu Einzelfasern aufgelöst wird. Beispielsweise kann eine Zuführ- und Auflöseeinrichtung vorgesehen werden, wie sie bei Offenend-Rotorspinnmaschinen bekannt ist. Auf der Mantelfläche der Saugwalze 1 gelangen die vereinzeltenFibers 6 are fed to the suction roll 1 via a feed channel 4, which belongs to a feeding and opening device, not shown, by means of which the material to be processed, which is delivered in the form of a band Fiber material is dissolved into individual fibers. For example, a feeding and opening device can be provided as it is known in open-end rotor spinning machines. The isolated ones get on the outer surface of the suction roll 1
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Fasern zu dem Keilspalt 3, in welchem sie in bekannter Weise zu einem Garn 7 zusammengedreht werden. Das Garn 7 wird in Richtung des Keilspaltes 3 (vgl. Garnabzugsrichtung C, Fig. 4 bis 7) mittels einer nicht dargestellten Abzugsvorrichtung abgezogen, die in bekannter Weise zwei Abzugswalzen aufweist.Fibers to the wedge gap 3, in which they are twisted together to form a yarn 7 in a known manner. The yarn 7 is in Direction of the wedge gap 3 (see yarn take-off direction C, Fig. 4 to 7) withdrawn by means of a withdrawal device, not shown, which has two withdrawal rollers in a known manner.
Der Faserspeisekanal 4, der sich in Transportrichtung der Fasern 6 verjüngt (Fig. 1 und 2) oder auch eine konstante Querschnittsfläche aufweist (Fig. 3), liegt der Saugwalze 1 mit einer Mündung 5 in geringem Abstand gegenüber, die in Umfangsrichtung der Saugwalze 1 relativ schmal ist. Die Mündung 5 ist dabei in einem Abstand von dem Keilspalt 3 zwischen den beiden Walzen 1 und 2 angeordnet, der vorzugsweise größer als die Stapellänge des zu verarbeitenden Fasermaterials ist.The fiber feed channel 4, which tapers in the direction of transport of the fibers 6 (FIGS. 1 and 2) or also has a constant cross-sectional area (FIG. 3), lies with an opening on the suction roll 1 5 at a small distance from that in the circumferential direction of Suction roll 1 is relatively narrow. The mouth 5 is at a distance from the wedge gap 3 between the two rollers 1 and 2 arranged, which is preferably greater than the stack length of the fiber material to be processed.
Die mit einer von der Drehrichtung der Saugwalze 1 abweichenden Transportrichtung auf die Mantelfläche der Saugwalze 1 auftreffenden Fasern 6 werden nach dem Auftreffen in Umfangsrichtung der Saugwalze 1 beschleunigt, wobei die noch nicht aus der Mündung 5 des Speisekanals 4 ausgetretenen Teile der Fasern 6 entlang des dem Keilspalt 3 zugewandten Randes der Mündung 5 entlanggezogen werden, der als^eine Umlenkführung 8 ausgebildet ist. Dadurch werden die mit einer relativ hohen Geschwindigkeit ankommenden Fasern trotz der ■ verhältnismäßig kleinen Umfangsgeschwindigkeit der Saugwalze gestreckt und parallelisiert und gelangen in dieser gestreckten und parallelisierten Form in den Keilspalt 3.The transport direction that is different from the direction of rotation of the suction roll 1 impinges on the outer surface of the suction roll 1 Fibers 6 are accelerated after impact in the circumferential direction of the suction roll 1, the not yet out of the mouth 5 parts of the fibers 6 which have emerged from the feed channel 4 are drawn along the edge of the mouth 5 facing the wedge gap 3 which is designed as a deflection guide 8. This will do the work at a relatively high speed incoming fibers despite the ■ relatively low peripheral speed the suction roll stretched and parallelized and arrive in this stretched and parallelized form the wedge gap 3.
Der Speisekanal 4 ist zumindest teilweise in ein aus zwei Teilen 10 und 11. zusammengesetztes Gehäuse eingearbeitet, das die beiden Walzen 1 und 2 umgibt. Der den Kanal 4 enthaltende Gehäuseteil 10 bildet eine Faserleitfläche 9, die wenigstens in dem Bereich zwischen dem Speisekanal 4 und dem Keilspalt der Kontur der Saugwalze 1 angepaßt ist. Diese Faserleitfläche 9 liegt in Drehrichtung der Saugtrommel 1 in Verlängerung der Umlenkfüh-The feed channel 4 is at least partially incorporated into a housing composed of two parts 10 and 11, which the two Rolls 1 and 2 surrounds. The housing part 10 containing the channel 4 forms a fiber guide surface 9, which is at least in the Area between the feed channel 4 and the wedge gap of the contour of the suction roll 1 is adapted. This fiber guide surface 9 is in Direction of rotation of the suction drum 1 as an extension of the deflection
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rung 8, so daß durch diese Faserleitfläche 9 die mechanische Streckwirkung auf die Fasern noch nach der Umlenkführung 8 erhalten bleibt. Die Faserleitfläche9kann in nicht näher dargestellter Weise mit einer profilierten oder strukturierten Oberfläche versehen sein, durch die die mechanische Einwirkung auf die Fasern beeinflußt werden kann.tion 8, so that through this fiber guide surface 9, the mechanical stretching effect on the fibers after the deflection guide 8 is maintained. The fiber guide surface 9 can be provided in a manner not shown in detail with a profiled or structured surface through which the mechanical action on the fibers can be influenced.
Wie in Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ist es zweckmäßig, die Umlenkführung 8 nicht alleine von einer Kante des Gehäuses 10 zu bilden, die die Mündung 5 umgibt. Aus Gründen des Verschleißes und aber auch um die Reibungswirkung und damit die mechanische Streckung beeinflussen zu können, ist es zweckmäßig, die Umlenkführung 8 als einen in den Teil 10 des Gehäuses eingebrachten Einsatz 14 oder 17, 16 auszubilden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besitzt der Einsatz 14 einen dreieckförmige] Querschnitt, der mit einer abgerundeten Kante die Umlenkführung i bildet. Gegebenenfalls kann der Einsatz 14 aus einem Werkstoff bestehen, zwischen dem und dem Material der Fasern 6 ein hoher .Reibungskoeffizient besteht. Der Einsatz 14 wird mittels Schrauben 15 gehalten, wobei die exakte Lage des Einsatzes 14 und damit der Umlenkführung 8 durch Einstellen der Schrauben 15 verändert werden kann.As shown in FIGS. 2 and 3, it is expedient not to form the deflecting guide 8 solely from an edge of the housing 10 which surrounds the mouth 5. For reasons of wear and tear and also to be able to influence the frictional effect and thus the mechanical stretching, it is expedient to design the deflecting guide 8 as an insert 14 or 17, 16 introduced into the part 10 of the housing. In the embodiment according to FIG. 2, the insert 14 has a triangular cross section which, with a rounded edge, forms the deflection guide i . If necessary, the insert 14 can consist of a material between which and the material of the fibers 6 there is a high coefficient of friction. The insert 14 is held by means of screws 15, the exact position of the insert 14 and thus the deflection guide 8 being able to be changed by adjusting the screws 15.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 besteht die Umlenkführung aus einer zweiteiligen zylindrischen Stange, die aus zwei . Teilen 16 und 17 zusammengesetzt ist, die aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen können und/oder unterschiedliche Oberflächen aufweisen können. Beispielsweise besitzt der gerade als Umlenkführung 8 im Einsatz befindliche Teil 17 eine geriffelte Oberfläche, während der Teil 16 eine glatte Oberfläche besitzt. Durch ein Verdrehen der Stange lassen sich die unterschiedlichen Oberflächen in den Faserweg bringen, so daß die Wirkung der Umlenkführung 8 eingestellt werden kann. Dabei ist es selbstverständlich auch möglich, die Einsätze 14, 16 und 17 auch aus einem Material herzustellen, dai^einem besonders verschleißgünstigen Material, beispielsweise einem härtbaren Material besteht. In the embodiment according to FIG. 3, the deflection guide consists of a two-part cylindrical rod, which consists of two. Parts 16 and 17 is composed, which can consist of different materials and / or different surfaces can have. For example, the part 17 currently in use as a deflection guide 8 has a corrugated one Surface, while the part 16 has a smooth surface. By twisting the rod, the different Bring surfaces into the fiber path, so that the effect of the deflection guide 8 can be set. It is of course also possible to remove the inserts 14, 16 and 17 to produce a material that is particularly wear-resistant Material, for example a hardenable material.
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Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist/ ist der von der nicht dargestellten Zuführ- und Auflöseeinrichtung bis zur Mündung 5 geradlinig verlaufende Speisekanal 4 unter einem Winkel OC zu der von den Achsen a und b der Walzen 1 und 2 gebildeten Ebene geneigt. Diese Neigung ist vorzugsweise entgegen der Garnabzugsrichtung C gerichtet und beträgt vorzugsweise etwa 15°. In Fig.As can be seen from Fig. 4 / is that of the not shown Feeding and opening device up to the mouth 5 in a straight line running feed channel 4 at an angle OC to that of the Axes a and b of the rollers 1 and 2 formed plane inclined. This inclination is preferably opposite to the yarn withdrawal direction C. directed and is preferably about 15 °. In Fig.
4 sind zwei Fasern 61 und 611 angedeutet/ die an zwei Stellen umgelenkt werden/ nämlich zunächst an der Stelle, an welcher sie auf die Mantelfläche der Saugwalze 1 auftreffen und dann an der Stelle, an der sie in die Garnabzugsrichtung C umgelenkt werden. Dies ergibt eine zweifache Beschleunigung und somit eine sichere Streckung der Fasern.4, two fibers 6 1 and 6 11 are indicated / which are deflected at two points / namely first at the point at which they hit the outer surface of the suction roll 1 and then at the point at which they are deflected in the yarn take-off direction C. This results in a twofold acceleration and thus a safe stretching of the fibers.
Wie aus Fig. 5 bis 7 zu ersehen ist, kann der geradlinige Speisekanal 4 parallel oder mit einer Neigung zu einer Ebene verlaufen, die durch den Keilspalt 3 und lotrecht zu den Achsen a und b der Walzen 1 und 2 verläuft. Bei der Ausführungsform nach Fig.As can be seen from Fig. 5 to 7, the rectilinear feed channel 4 run parallel to or at an incline to a plane that passes through the wedge gap 3 and perpendicular to the axes a and b of rollers 1 and 2 runs. In the embodiment according to Fig.
5 ist der Speisekanal mit einem Winkel fb spitzwinklig zu der genannten Ebene gerichtet. Dies bedeutet, daß die an dem der Garnabzugsrichtung C gegenüberliegenden Ende austretenden Fasern 6' einen geringeren Weg auf der Mantelfläche der Saugwalze 1 zurücklegen müssen, als die am anderen Ende der Mündung 5 austretenden Fasern 611. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 dagegen ist der Speisekanal mit einem Winkel O von der erwähnten Ebene hinweggerichtet, so daß sich für die Fasern 61 und 611 entgegengesetzte Wege ergeben, während die Wege bei dem parallel zu der erwähnten Ebene gerichteten Speisekanal 4 gleich sind (Fig. 7) Durch Einstellen der Neigung des Speisekanals kann das entstehende Garn in seinem Aussehen und in seinen Eigenschaften beeinflußt werden.5 the feed channel is directed at an angle fb at an acute angle to said plane. This means that the fibers 6 ′ emerging at the end opposite the yarn withdrawal direction C have to cover a shorter distance on the outer surface of the suction roll 1 than the fibers 6 11 emerging at the other end of the mouth 5. In the embodiment according to FIG. 6, on the other hand, the feed channel is directed away from the mentioned plane at an angle O, so that opposite paths result for the fibers 6 1 and 6 11 , while the paths in the feed channel 4 directed parallel to the mentioned plane are the same are (Fig. 7) By adjusting the inclination of the feed channel, the appearance and properties of the yarn produced can be influenced.
Um zu erreichen, daß sich im Bereich der Faserleitfläche 9 und vor allem auch in dem Keilspalt 3 keine Falschluftströmungen einstellen, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 7 die Saugwalze 1 an ihrer der Garnabzugsrichtung C gegenüberliegendenIn order to ensure that there are no false air currents in the area of the fiber guide surface 9 and, above all, in the wedge gap 3 set, in the embodiment according to FIG. 7, the suction roll 1 is opposite to the yarn take-off direction C.
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Stirnseite mit einem Ringbund 18 versehen. Dieser Ringbund verhindert auch ein Austreten von zugespeisten Fasern in diesem Bereich.The end face is provided with an annular collar 18. This collar prevents also a leakage of fed fibers in this area.
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Claims (16)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8130 | Withdrawal |