EP0175862A1 - Method and device for the production of yarn - Google Patents

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EP0175862A1
EP0175862A1 EP85108613A EP85108613A EP0175862A1 EP 0175862 A1 EP0175862 A1 EP 0175862A1 EP 85108613 A EP85108613 A EP 85108613A EP 85108613 A EP85108613 A EP 85108613A EP 0175862 A1 EP0175862 A1 EP 0175862A1
Authority
EP
European Patent Office
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yarn
mouth
fibers
friction spinning
channel
Prior art date
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Application number
EP85108613A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0175862B1 (en
Inventor
Herbert Stalder
Josef Baumgartner
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
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Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Priority to AT85108613T priority Critical patent/ATE37049T1/en
Publication of EP0175862A1 publication Critical patent/EP0175862A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/06—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface co-operating with suction means

Definitions

  • the invention relates to a method and to a device for producing a yarn or the like by means of a friction spinning means, as described in the preamble of the first method claim and in the preamble of the first device claim.
  • the sliver is broken up into individual fibers by means of an opener roller and these are conveyed against the friction spinning means by means of a channel, a tangle of fibers results in the channel, which is at least partially in an unstretched state strive towards the outlet mouth of the canal.
  • this tangle of undrawn fibers is detrimental to proper yarn build-up, since undrawn or even looped fibers result in yarn of low strength and with an undesirable unevenness.
  • these free-flying fibers have to be conveyed in a pneumatic conveying channel and accordingly have an end speed which can be a power of ten higher than that Pull-off speed of the yarn, so that the fibers hitting the twist area are braked to such a lower speed that they take on any loop position when they hit and essentially maintain this loop position in the twisted yarn.
  • loop layers of the fibers in a yarn reduce the strength of the yarn and provide a source of irregularities, since the large number of fibers arriving at the same time, which displace themselves in loop layers, produce a tangled layer of fibers.
  • a loop layer shortens the usable fiber length.
  • the loop position of a fiber is to be understood as a fiber which is significantly shortened in its aforementioned usable length by forming loops.
  • Coarser yarns are to be understood as yarns that are mainly used for the production of decorative fabrics.
  • German Offenlegungsschrift No. 3300636 proposes an open-end friction spinning device with two rollers arranged in close proximity to one another and forming a wedge gap and driven in the same direction, at least one of which is designed as a suction roller. At this suction roller opens a conveying channel which is arranged in the circumferential direction of the suction roller at a certain distance from the wedge gap. In addition, the edge of the conveying channel opening facing the wedge gap is designed as a deflection guide for the fed fibers.
  • This configuration is intended to ensure that the fibers are braked on the deflection guide while they are being pulled out of the feed channel by means of the suction roll and are thereby mechanically stretched. This mechanical stretching effect is said to lead to an improvement in fiber placement.
  • the disadvantages of such a device are that the fibers are subjected to friction on the one hand, without which this stretching cannot be achieved, and on the other hand that such friction edges are subject to a risk of contamination, so that an accumulated ball of dirt is occasionally entrained by the passing fibers is torn and can cause unevenness in the yarn.
  • the invention is therefore intended to provide a method and a device in which a yarn is produced by means of friction spinning means which contains fibers with an improved stretch.
  • Another object of the invention is to bring the fibers into a position advantageous for the binding on the suction drum before they are bound into the yarn end.
  • FIG. 1 of a device according to the invention has a breakup roller 1 known from the rotor open-end spinning process, which is mounted and drivable in a housing 2 (only partially shown).
  • This opening roller 1 is provided with needles 3 or teeth (not shown) in a manner known per se for opening a sliver into individual fibers.
  • the housing 2 has a fiber outlet opening 4, to which a fiber conveying channel 5 connects, which is close to the cylindrical surface of a friction spinning drum 6 opens.
  • This friction spinning drum 6 is perforated (not shown) and contains a suction channel 7 (FIG. 3a), which delimits a suction zone R on the circumference of the friction spinning drum 6 through its walls 8 and 9.
  • the walls 8 and 9 extend so close to the cylindrical inner wall of the friction spinning drum 6 that an inflow of false air is prevented as far as possible without touching the inner wall.
  • This air flow which is generated by the suction channel 7 and flows through the fiber conveying channel 5, detaches the fibers 10 detached from the needles 3 and freely flying in the conveying channel 5 within said suction zone on the surface part of the rotating friction drum 6 delimited by the mouth 11 of the conveying channel 5 in the boundary region of the suction zone given by the wall 9 of the suction channel 7, to form a yarn 12 at the yarn formation point 13, the yarn formation point being located on the imaginary continuation of the wall 9 through the cylindrical wall of the friction spinning drum 6.
  • the friction spinning drum 6 rotates in a direction indicated by the arrow U.
  • the finished yarn 12 is drawn off in a draw-off direction A by a pair of draw-off rollers 14.
  • the pair of take-off rollers can also be provided on the opposite end of the friction spinning drum 6, which is shown with the dash-dot roller pair 14.1, i.e. that the yarn can also be drawn off in direction B.
  • the first mentioned friction spinning drum 6 can be assigned a second friction spinning drum 15, which is arranged so close to the first friction spinning drum 6 that the yarn formed in the intermeshing gap of both friction spinning drums is turned into a firmer yarn than without this second drum 15.
  • the direction of rotation of the drum 15 corresponds to the direction of rotation of the drum 6, which is why both directions of rotation are designated by U.
  • the directions of rotation of the two drums in the region of the gusset gap are opposed to one another by the directions of rotation in the same direction.
  • the second friction spinning drum 15 can also be perforated and provided with a suction channel 16 delimiting a suction zone R.1 and containing the walls 17 and 18 (indicated by a dash-dotted line in FIGS. 3 and 3a).
  • the upper wall 17 (as viewed in FIG. 3) of the suction channel 16 is directed such that the imaginary continuation of this wall through the cylindrical wall of the friction spinning drum 15 intersects with the imaginary continuation of the wall 9 in the yarn formation point 13 or in a line lies, whereby the twisting of the fibers at this yarn formation point 13 is optimized by the oppositely directed air flows of the suction channels 7 and 16.
  • the walls 9 and 17, as shown in FIG. 3a are offset from one another in such a way that the yarn formation point 13 is located between the imaginary continuations of the walls 9 and 17.
  • the length (not shown) of the suction zones R and Rl corresponds at least to the length L of the mouth 11.
  • the opening 11 In order to obtain a sufficient distribution of the fibers over the length L of the channel opening 11, the opening 11 should have a width D (FIGS. 3, 5, 6 and 7). not exceed 2 mm.
  • the length L and the width D result in the cross-section of the mouth, in principle the term mouth or cross-section of the mouth should be understood to mean the narrowest point in the fiber feed channel.
  • Fig. 1 shows a fiber feed channel 5 with an inclination marked with the angle ⁇ , the angle ⁇ being less than 90 ° and by an imaginary extension of the mouth 11 and a lower wall 19 (as viewed in FIG. 3), the Channel 5 is formed.
  • the fiber conveying channel 105 shown in FIG. 4 has no inclination in the mouth region C, but opens at an angle ⁇ of essentially 90 ° against the drum surface.
  • the mouth area C has a height h of at least 10 mm.
  • the remaining elements of this figure correspond to the elements of FIG. 1 and are accordingly identified by the same reference numerals. Accordingly, the mouth, since it must meet the conditions mentioned for the fiber feed channel 5, is also designated with the number 11.
  • the fiber feed channels 5 and 105 can be provided with a different position from that shown in Fig. 3 with solid lines, without adverse consequences for the guidance of the free-flying fibers against the cylindrical surface of the friction spinning drum 6.
  • the fiber conveying channels in these layers are shown in FIG. 105.1 and 5.2 resp. 105.2 marked.
  • an angle ⁇ shown in FIGS. 3 and 5 changes, which is formed by an imaginary plane of symmetry E of the corresponding delivery channel mouth and a tangential plane T, which is the tangential plane on the penetration line of the plane of symmetry E, through the cylindrical surface the friction spinning drum 6 acts.
  • the free-flying fibers 10 have the tendency to strike the surface of the friction spinning drum 6 in the direction shown by the arrow S, essentially independently of that marked with the angle / 3 Location of the delivery channels.
  • FIG. 7 Another measure for the same purpose is shown in Fig. 7 with openings 22 (only one shown) in the outer, i.e. the yarn formation point 13 facing wall 20 of the channel 5, respectively. 105.
  • the A b-position H provided between the wall 21 (FIG. 3) and the surface of the friction spinning drum 6 should be as small as possible without direct contact between this wall and the cylindrical surface.
  • the wall 8 of the suction channel 7 can be set back against the direction of rotation U by an amount Z, as shown in FIG becomes.
  • the wall 21 in the region of the mouth 11 can be provided with an arc 23 directed against the direction of rotation U, which causes an increased deflection of the flow in accordance with the direction of the arrow S.
  • the suction channel 7, respectively. 16 (Fig. 3a) is through a connecting tube 24 and. 25 each connected to a vacuum source in a manner known per se. Furthermore, the friction spinning drums 6 and 15 are appropriately supported and driven in a manner known per se, which is symbolically represented by the axes a. Drive and storage of such friction spinning drums are known and not the subject of the invention.
  • F ig. 8 shows a variant of the device according to the invention, in which a perforated friction spinning disc 56 is used instead of the friction spinning drum 6.
  • the disk 56 rotates in the direction of rotation K and takes over the free-flying fibers 10 delivered by the fiber conveying channel 57.
  • This fiber conveying channel 57 is arranged inclined at an angle ⁇ to the surface of the friction spinning disc 56, in an analogous manner to the fiber conveying channels 5 and 105.
  • a suction channel 58 is provided in an analogous manner to the suction channel 7, which, as shown in FIG. 11, covers an area which extends from the mouth 59 of the fiber conveyor channel 57 to beyond the yarn formation point 61, which through the Surface of the friction spinning disc 56 and a conical friction spinning roller 60 is formed.
  • the finished yarn 12 is drawn off by a pair of draw-off rollers 62.
  • the friction spinning disc is firmly connected to a shaft 63.
  • the storage and the drive of the shaft 63 is not shown for the sake of simplicity and is not the subject of the invention. The same applies to the storage and the drive of the conical friction spinning roller 60.
  • the fiber feed channel 57 can be provided with an inclination angle 10 of less than 90 ° or, as shown in FIG. 10, of essentially 90 °.
  • the suction channel 5d can be widened in the direction opposite to the direction of movement K of the friction spinning disc 56, so that in the area designated Z.1, the air present on the surface of the moving friction spinning disc 56 in front of the mouth 59 in channel 58 can be suctioned off.
  • the channel 58 is connected by a connector 64 to a vacuum source (not shown).
  • the fiber conveying channels are tapered in such a way that the air conveyed therein is accelerated, so that the fibers conveyed in the air undergo at least one pre-stretching.
  • the ratio of the air speed to the circumferential speed mentioned is used in the range less than 2: 1, the strength also steadily decreases, but still results in a usable yarn with a ratio less than 1. In the same sense as the strength, the mass uniformity of the yarn is influenced by this ratio.
  • the aforementioned effect occurs, be it with an inclined arrangement, as shown in FIG. 1, or, as shown in FIG. 4, with a fiber conveying duct arranged vertically in the end part.
  • the fibers begin to lay more and more in an inclined position on the friction spinning drum at a ratio of the air speed to the peripheral speed which increases with decreasing peripheral speed increases to a maximum of the stated ratio of 4: 1. As the ratio increases, i.e. Over 4: 1, the fibers also begin to lay down on the friction spinning drum in the aforementioned loop position.
  • the above-mentioned inclined position of the fibers on the friction spinning drum is preceded by a stretching process in the fiber conveying channel, so that the fibers on the friction spinning drum lie not only in an essentially stretched position but also in a direction on the friction spinning drum which is advantageous for forming the yarn end.
  • this advantageous direction is only optimally used if the yarn withdrawal direction is such that the obliquely arranged fibers experience a further stretch when the yarn is drawn off, i.e. if the yarn take-off direction is opposite to the fiber feed direction in the channel.
  • the method according to the invention therefore differs from the previously described methods in that, on the one hand, the aim is not that the fibers should assume a position parallel to the end of the yarn, and on the other hand there is no endeavor to give the end of the yarn a rotation, but rather the aforementioned rotation of the End of yarn is a by-product of the fiber wrapping process.
  • a further criterion for the uniform distribution of the free-flying fibers in the fiber conveying channel lies in the width D of the mouth 11, since the fibers give the fibers too much freedom for side by side with a width of more than 4 mm. It has been found that a width D of 2 mm must not be exceeded. The width can be reduced to 0.5 mm, with the disadvantage that this increases the flow resistance.
  • the fibers likewise do not lie completely in the circumferential direction on the friction spinning drum or perpendicularly to the end of the yarn, so that the above-described winding effect is also present in this variant. Due to the steeper position of the fiber to yarn more convolutions are required for the winding of the fiber, which has a harder mwindung in U of the fibers, that is reflected in a harder twisted yarn. Furthermore, in such a position of the fibers there is a certain risk of forming loops during the winding process, so that the strength does not necessarily increase even with harder twisted yarn.
  • An advantageous embodiment of the mouth of the fiber conveying channel 5, according to FIG. 1, consists in that the tapering of the end region of this channel ending in the mouth is designed in such a way that the air speed experiences a strong increase, so that the air flow is deflected towards the mouth. Such a deflection is indicated by the flow arrows F (FIGS. 1 and 4).
  • FIGS. 8 to 11 A variant of the device of FIGS. 8 to 11, in which the conical Fritationsspinnwalze not ig as shown in Fig. lla is arranged radially, but with an acute angle ⁇ to an imaginary tangential plane X.
  • the acute angle 6 is enclosed by the aforementioned tangential plane X and by an imaginary plane containing the axis of rotation Y of the conical friction roller 60 and standing perpendicularly on the friction spinning disc.
  • the yarn formation point 61 is thereby inclined. Accordingly, the suction channel 58 must also be adapted to the thread formation point in the previously described sense.
  • FIG. 11a With the exception of the mentioned adapted suction channel 56, the elements of FIG. 11a correspond to those of FIG. 11, which is why they are provided with the same reference numerals.
  • the fibers 10 deposited on the friction spinning disc 56 reach the yarn formation point 61 in an oblique position marked with the angle ⁇ . Due to this advantageous position, which was already mentioned earlier, the fiber 10 can move around in the manner described earlier the yarn formation point 61 forming yarn end are wound.

Abstract

A method and an apparatus for production of yarn by friction spinning is disclosed. The friction spinning method employs a perforated friction spinning drum towards which a fibre feed passage projects. An opening roller, known from the open-end rotor spinning process, feeds separated fibres into the fibre feed passage, which fibres are taken up by a transport air flow in the fibre feed passage. This transport air flow is produced by the perforated friction spinning drum which is subjected to underpressure. Fibres leaving an opening of the fibre feed passage are laid in an inclined disposition on the perforated friction spinning drum and transported in this disposition towards a yarn end forming at a yarn formation position. The spun yarn is withdrawn by a withdrawal roller pair. Advantageously, a second friction spinning drum is provided parallel to the first perforated friction spinning drum to cause the fibre twisting-in process to take place in a more accurately defined manner.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Garnes oder dergleichen mittels eines Friktionsspinnmittels, wie beschrieben im Oberbegriff des ersten Verfahrensanspruches und im Oberbegriff des ersten Vorrichtungsanspruches.The invention relates to a method and to a device for producing a yarn or the like by means of a friction spinning means, as described in the preamble of the first method claim and in the preamble of the first device claim.

Wird beim Friktionsspinnen in analoger Weise wie beim Rotor-Offenend-Spinnen das Faserband mittels einer Oeffner-Walze in einzelne Fasern aufgelöst und diese mittels eines Kanales gegen die Friktionsspinnmittel gefördert, so entsteht im Kanal eine Wirrlage von Fasern, welche zumindest teilweise in einem unausgestreckten Zustand der Austrittsmündung des Kanales zustreben. Diese Wirrlage unausgestreckter Fasern ist jedoch für einen ordentlichen Garnaufbau schädlich, da ungestreckte oder sogar mit Schlingen versehene Fasern ein Garn von geringer Festigkeit und mit einer unerwünschten Ungleichmässigkeit ergeben.If in friction spinning in an analogous manner as in rotor-open-end spinning, the sliver is broken up into individual fibers by means of an opener roller and these are conveyed against the friction spinning means by means of a channel, a tangle of fibers results in the channel, which is at least partially in an unstretched state strive towards the outlet mouth of the canal. However, this tangle of undrawn fibers is detrimental to proper yarn build-up, since undrawn or even looped fibers result in yarn of low strength and with an undesirable unevenness.

Aus der CH-PS 572 108 ist beispielsweise eine Vorrichtung bekannt, bei welcher frei fliegende Fasern in den Zwickelspalt zweier gleichsinnig drehender und aspirierter Walzen gespeist werden, welche durch die Drehung der Walzen zu einem Garn gedreht und mittels an der Stirnseite der Walzen vorgesehener Abzugswalzen abgezogen werden.From CH-PS 572 108, for example, a device is known in which free-flying fibers are fed into the gusset nip of two co-rotating and aspirated rollers, which are turned by the rotation of the rollers into a yarn and drawn off by means of take-off rollers provided on the end face of the rollers will.

Es versteht sich, dass diese frei fliegenden Fasern in einem pneumatischen Förderkanal gefördert werden müssen und dementsprechend eine Endgeschwindigkeit aufweisen, die um eine Zehnerpotenz höher liegen kann, als die Abzugsgeschwindigkeit des Garnes, so dass die im Zwikkelbereich auftreffenden Fasern auf eine derart kleinere Geschwindigkeit abgebremst werden, dass sie beim Auftreffen irgendeine Schlingenlage annehmen und diese Schlingenlage im wesentlichen im gedrehten Garn beibehalten.It goes without saying that these free-flying fibers have to be conveyed in a pneumatic conveying channel and accordingly have an end speed which can be a power of ten higher than that Pull-off speed of the yarn, so that the fibers hitting the twist area are braked to such a lower speed that they take on any loop position when they hit and essentially maintain this loop position in the twisted yarn.

Schlingenlagen der Fasern in einem Garn verringern jedoch die Festigkeit des Garnes und geben eine Quelle für Unregelmässigkeiten, da die Vielzahl der gleichzeitig eintreffenden sich in Schlingenlagen versetzenden Fasern eine Wirrlage von Fasern produzieren. Ausserdem verkürzt eine solche Schlingenlage die nutzbare Faserlänge. Unter Schlingenlage einer Faser soll eine Faser verstanden werden, welche durch Schlingenbildung in ihrer vorgenannten nutzbaren Länge wesentlich verkürzt ist.However, loop layers of the fibers in a yarn reduce the strength of the yarn and provide a source of irregularities, since the large number of fibers arriving at the same time, which displace themselves in loop layers, produce a tangled layer of fibers. In addition, such a loop layer shortens the usable fiber length. The loop position of a fiber is to be understood as a fiber which is significantly shortened in its aforementioned usable length by forming loops.

Durch das Abziehen des Garnes entsteht infolge des Rückhaltewiderstandes im Zwickelspalt der beiden Trommeln zwar bis zu einem gewissen Grad eine Streckung des Garnes und damit auch eine Streckung der einzelnen Fasern, was jedoch nicht genügt, um die Eigenschaften eines solchen Garnes beispielsweise mit denjenigen eines Ringgarnes vergleichen zu können, so dass diese Art Spinnen sich im wesentlichen nur für die Produktion gröberer Garne, mit einer statistisch besseren Verteilung der einzelnen Schwachstellen, eignet. Unter gröberen Garnen sollen Garne verstanden werden, welche hauptsächlich für die Produktion von Dekorationsstoffen verwendet werden.When the yarn is pulled off, the retention resistance in the gusset gap of the two drums causes the yarn to stretch to a certain extent and thus also the individual fibers, but this is not sufficient to compare the properties of such a yarn with those of a ring yarn, for example so that this type of spinning is essentially only suitable for the production of coarser yarns with a statistically better distribution of the individual weak points. Coarser yarns are to be understood as yarns that are mainly used for the production of decorative fabrics.

Das Bestreben bei den neuen Spinnverfahren wie beispielsweise dem Friktionsspinnen geht dahin, Garne herzustellen, welche für die Bekleidungsindustrie verwendet werden können, da es sich bei diesen Garnen um den grössten Anteil, d.h. um ca. 60% der produzierten Garne handelt.The endeavor in the new spinning processes, such as friction spinning, is going to yarn to be delivered, which can be used for the clothing industry, since these yarns represent the largest share, ie around 60% of the yarns produced.

Um die vorerwähnte Schlingenlage der Fasern im wesentlichen zu beheben, d.h. die Fasern in einer im wesentlichen gestreckten Lage dem Garnende zuzuführen, wird in der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 3300636 eine Offenend-Friktions-Spinnvorrichtung mit zwei dicht nebeneinander angeordneten und einen Keilspalt bildenden, gleichsinnig angetriebenen Walzen vorgeschlagen, von welchen wenigstens eine als Saugwalze ausgebildet ist. An diese Saugwalze mündet ein Förderkanal, der in Umfangsrichtung der Saugwalze in einem bestimmten Abstand zum Keilspalt angeordnet ist. Ausserdem ist der dem Keilspalt zugewandte Rand der Förderkanalmündung als eine Umlenkführung für die zugespeisten Fasern ausgebildet.To substantially fix the aforementioned loop position of the fibers, i.e. to supply the fibers in a substantially stretched position to the end of the yarn, German Offenlegungsschrift No. 3300636 proposes an open-end friction spinning device with two rollers arranged in close proximity to one another and forming a wedge gap and driven in the same direction, at least one of which is designed as a suction roller. At this suction roller opens a conveying channel which is arranged in the circumferential direction of the suction roller at a certain distance from the wedge gap. In addition, the edge of the conveying channel opening facing the wedge gap is designed as a deflection guide for the fed fibers.

Durch diese Ausbildung soll erreicht werden, dass die Fasern, während sie mittels der Saugwalze aus dem Speisekanal herausgezogen werden, an der Umlenkführung gebremst werden und dadurch eine mechanische Streckung erfahren. Dieser mechanische Streckungseffekt soll zu einer Verbesserung der Faserablage führen.This configuration is intended to ensure that the fibers are braked on the deflection guide while they are being pulled out of the feed channel by means of the suction roll and are thereby mechanically stretched. This mechanical stretching effect is said to lead to an improvement in fiber placement.

Die Nachteile einer solchen Vorrichtung bestehen allerdings darin, dass die Fasern einerseits einer Friktion ausgesetzt werden, ohne welche diese Streckung nicht erreicht werden kann und andererseits darin, dass solche Friktionskanten einer Verschmutzungsgefahr unterworfen sind, so dass gelegentlich ein angesammelter Schmutzknäuel durch die vorbeiziehenden Fasern mitgerissen wird und im Garn eine Ungleichmässigkeit verursachen kann.However, the disadvantages of such a device are that the fibers are subjected to friction on the one hand, without which this stretching cannot be achieved, and on the other hand that such friction edges are subject to a risk of contamination, so that an accumulated ball of dirt is occasionally entrained by the passing fibers is torn and can cause unevenness in the yarn.

Mit der Erfindung soll deshalb ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen werden, bei welchen mittels Friktionsspinnmitteln ein Garn hergestellt wird, welches Fasern mit einer verbesserten Streckung beinhaltet.The invention is therefore intended to provide a method and a device in which a yarn is produced by means of friction spinning means which contains fibers with an improved stretch.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Fasern vor dem Einbinden in das Garnende auf der Saugtrommel in eine für das Einbinden vorteilhafte Lage zu bringen.Another object of the invention is to bring the fibers into a position advantageous for the binding on the suction drum before they are bound into the yarn end.

Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben durch die im Kennzeichen des ersten Verfahrensanspruches und durch die im Kennzeichen des ersten Vorrichtungsanspruches beschriebenen Massnahmen erfüllt.According to the invention, these tasks are fulfilled by the measures described in the characterizing part of the first method claim and by the measures described in the characterizing part of the first device claim.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained below on the basis of only A usführungswege illustrative drawings.

Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemässe Vorrichtung, schematisch dargestellt,
  • Fig. 2 eine Draufsicht eines Teiles der Vorrichtung von Fig. 1 in Richtung I gesehen,
  • Fig. 3 je einen Teil der Vorrichtung von Fig. 1 in und 3a Richtung II gesehen, schematisch dargestellt,
  • Fig. 4 eine Variante der Vorrichtung von Fig. 1, schematisch dargestellt,
  • Fig. 5, 6 je ein Detail der bisherigen Vorrichtung, und 7 vergrössert und schematisch dargestellt,
  • Fig. 8 eine weitere erfindungsgemässe Vorrichtung, halbschematisch dargestellt,
  • Fig. 9 Varianten eines Details der Vorrichtung von und 10 Fig. 8, schematisch dargestellt,
  • Fig. 11 eine Draufsicht der Vorrichtung von Fig. 9, und lla schematisch dargestellt,
  • Fig. 12 eine Aufnahme aus der Versuchseinrichtung entsprechend der Vorrichtung von Fig. 1.
Show it:
  • F ig. 1 shows a cross section through the device according to the invention, shown schematically,
  • F ig. 2 is a top view of part of the device of FIG. 1 seen in the direction I,
  • F ig. 3 each seen a part of the device of FIG. 1 in and 3a direction II, shown schematically,
  • 4 shows a variant of the device of FIG. 1, shown schematically,
  • F ig. 5, 6 each show a detail of the previous device, and FIG. 7 is shown enlarged and schematically,
  • 8 shows a further device according to the invention, shown semi-schematically,
  • 9 variants of a detail of the device of FIG. 10 and FIG. 8, shown schematically,
  • 11 is a top view of the device of FIG. 9, and Ila schematically shown,
  • FIG. 12 shows a recording from the test device corresponding to the device from FIG. 1.

Der in Fig. 1 dargestellte Ausschnitt einer erfindungsgemässen Vorrichtung weist andeutungsweise eine aus dem Rotor-Offenend-Spinnverfahren her bekannte Auflösewalze 1 auf, welche in einem Gehäuse 2 (nur teilweise gezeigt) gelagert und antreibbar ist. Diese Auflösewalze 1 ist in an sich bekannter Weise für das Auflösen eines Faserbandes in einzelne Fasern mit Nadeln 3 oder Zähnen (nicht gezeigt) versehen.The detail shown in FIG. 1 of a device according to the invention has a breakup roller 1 known from the rotor open-end spinning process, which is mounted and drivable in a housing 2 (only partially shown). This opening roller 1 is provided with needles 3 or teeth (not shown) in a manner known per se for opening a sliver into individual fibers.

Wie bereits erwähnt, sind Auflöseaggregate mit solchen Auflösewalzen aus dem Rotor-Offenend-Spinnen her bekannt und deshalb nicht weiter beschrieben.As mentioned earlier, opening aggregates with such A uflösewalzen from the rotor open-end spinning ago known and therefore not further described.

Das Gehäuse 2 weist eine Faserauslassöffnung 4 auf, an welche ein Faserförderkanal 5 anschliesst, der nahe an die zylindrische Oberfläche einer Friktionsspinntrommel 6 mündet.The housing 2 has a fiber outlet opening 4, to which a fiber conveying channel 5 connects, which is close to the cylindrical surface of a friction spinning drum 6 opens.

Diese Friktionsspinntrommel 6 ist perforiert (nicht dargestellt) und beinhaltet einen Saugkanal 7 (Fig. 3a), welcher durch seine Wände 8 und 9 eine Saugzone R am Umfang der Friktionsspinntrommel 6 abgrenzt. Die Wände 8 und 9 reichen dabei so nahe an die zylindrische Innenwand der Friktionsspinntrommel 6, dass, ohne die Innenwand zu berühren, ein Einströmen von Falschluft möglichst verhindert wird.This friction spinning drum 6 is perforated (not shown) and contains a suction channel 7 (FIG. 3a), which delimits a suction zone R on the circumference of the friction spinning drum 6 through its walls 8 and 9. The walls 8 and 9 extend so close to the cylindrical inner wall of the friction spinning drum 6 that an inflow of false air is prevented as far as possible without touching the inner wall.

Durch diese vom Saugkanal 7 erzeugte, den Faserförderkanal 5 durchströmende Luftströmung werden die von den Nadeln 3 herausgelösten und im Förderkanal 5 frei fliegenden Fasern 10 innerhalb der genannten Saugzone an dem durch die Mündung 11 des Förderkanales 5 abgegrenzten Oberflächenteiles der sich drehenden Friktionstrommel 6 festgehalten und letztlich in dem durch die Wand 9 des Saugkanales 7 gegebenen Grenzbereich der Saugzone, zur Bildung eines Garnes 12 an der Garnbildungsstelle 13 eingedreht, wobei sich die Garnbildungsstelle an der gedachten Fortsetzung der Wand 9 durch die zylindrische Wand der Friktionsspinntrommel 6 befindet. Die Friktionsspinntrommel 6 dreht dabei in einer mit dem Pfeil U bezeichneten Richtung.This air flow, which is generated by the suction channel 7 and flows through the fiber conveying channel 5, detaches the fibers 10 detached from the needles 3 and freely flying in the conveying channel 5 within said suction zone on the surface part of the rotating friction drum 6 delimited by the mouth 11 of the conveying channel 5 in the boundary region of the suction zone given by the wall 9 of the suction channel 7, to form a yarn 12 at the yarn formation point 13, the yarn formation point being located on the imaginary continuation of the wall 9 through the cylindrical wall of the friction spinning drum 6. The friction spinning drum 6 rotates in a direction indicated by the arrow U.

Das fertige Garn 12 wird durch ein Abzugswalzenpaar 14 in einer Abzugsrichtung A abgezogen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann das Abzugswalzenpaar auch auf der gegenüberliegenden Stirnseite der Friktionsspinntrommel 6 vorgesehen sein, was mit dem strichpunktierten Walzenpaar 14.1 dargestellt ist, d.h. dass das Garn auch in der Richtung B abgezogen werden kann.The finished yarn 12 is drawn off in a draw-off direction A by a pair of draw-off rollers 14. As can be seen from Fig. 1, the pair of take-off rollers can also be provided on the opposite end of the friction spinning drum 6, which is shown with the dash-dot roller pair 14.1, i.e. that the yarn can also be drawn off in direction B.

Um das Eindrehen des Garnes zu unterstützen, kann der erstgenannten Friktionsspinntrommel 6 eine zweite Friktionsspinntrommel 15 zugeordnet werden, welche derart nahe an der ersten Friktionsspinntrommel 6 angeordnet ist, dass das im Zwickelspalt beider Friktionsspinntrommeln gebildete Garn zu einem festeren Garn gedreht wird als ohne diese zweite Trommel 15.In order to support the twisting of the yarn, the first mentioned friction spinning drum 6 can be assigned a second friction spinning drum 15, which is arranged so close to the first friction spinning drum 6 that the yarn formed in the intermeshing gap of both friction spinning drums is turned into a firmer yarn than without this second drum 15.

Die Drehrichtung der Trommel 15 entspricht der Drehrichtung der Trommel 6, weshalb beide Drehrichtungen mit U bezeichnet sind. Durch die gleichgerichteten Drehrichtungen werden die Bewegungsrichtungen der beiden Trommeln im Bereich des Zwickelspaltes einander entgegengesetzt.The direction of rotation of the drum 15 corresponds to the direction of rotation of the drum 6, which is why both directions of rotation are designated by U. The directions of rotation of the two drums in the region of the gusset gap are opposed to one another by the directions of rotation in the same direction.

Die zweite Friktionsspinntrommel 15 kann ebenfalls perforiert und mit einem eine Saugzone R.1 abgrenzenden, die Wände 17 und 18 beinhaltenden, Saugkanal 16 (in Fig. 3 und 3a mit strichpunktierter Linie angedeutet) versehen werden. Vorteilhafterweise wird die obere Wand 17 (mit Blickrichtung wie in Fig. 3 gesehen) des Saugkanales 16 derart gerichtet, dass die gedachte Fortsetzung dieser Wand durch die zylindrische Wand der Friktionsspinntrommel 15 sich mit der gedachten Fortsetzung der Wand 9 in der Garnbildungsstelle 13 schneidet oder in einer Linie liegt, wodurch das Andrehen der Fasern an dieser Garnbildungsstelle 13 durch die einander entgegengesetzt gerichteten Luftströmungen der Saugkanäle 7 und 16 optimiert wird. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Wände 9 und 17, wie in Fig. 3a gezeigt, derart gegeneinander versetzt sind, dass sich die Garnbildungsstelle 13 zwischen der gedachten Fortsetzungen der Wände 9 und 17 befindet. Die Länge (nicht gezeigt) der Saugzonen R und R.l entspricht im mindesten der Länge L der Mündung 11.The second friction spinning drum 15 can also be perforated and provided with a suction channel 16 delimiting a suction zone R.1 and containing the walls 17 and 18 (indicated by a dash-dotted line in FIGS. 3 and 3a). Advantageously, the upper wall 17 (as viewed in FIG. 3) of the suction channel 16 is directed such that the imaginary continuation of this wall through the cylindrical wall of the friction spinning drum 15 intersects with the imaginary continuation of the wall 9 in the yarn formation point 13 or in a line lies, whereby the twisting of the fibers at this yarn formation point 13 is optimized by the oppositely directed air flows of the suction channels 7 and 16. However, there is also the possibility that the walls 9 and 17, as shown in FIG. 3a, are offset from one another in such a way that the yarn formation point 13 is located between the imaginary continuations of the walls 9 and 17. The length (not shown) of the suction zones R and Rl corresponds at least to the length L of the mouth 11.

Um eine genügende Verteilung der Fasern über die Länge L der Kanalmündung 11 zu erhalten, sollte die Mündung 11 eine Weite D (Fig. 3, 5, 6 und 7). von 2 mm nicht übersteigen. Die Länge L und die Weite D ergeben den Mündungsquerschnitt, wobei grundsätzlich unter Mündung oder Mündungsquerschnitt die engste Stelle im Faserförderkanal verstanden werden soll.In order to obtain a sufficient distribution of the fibers over the length L of the channel opening 11, the opening 11 should have a width D (FIGS. 3, 5, 6 and 7). not exceed 2 mm. The length L and the width D result in the cross-section of the mouth, in principle the term mouth or cross-section of the mouth should be understood to mean the narrowest point in the fiber feed channel.

Fig. 1 zeigt einen Faserförderkanal 5 mit einer mit dem Winkel α gekennzeichneten Neigung, wobei der Winkel α kleiner als 90° ist und durch eine gedachte Verlängerung der Mündung 11 und eine untere Wand 19 (mit Blickrichtung wie in Fig. 3 gesehen), des Kanales 5 gebildet wird. Im Gegensatz dazu, weist der mit Fig. 4 gezeigte Faserförderkanal 105 im Mündungsbereich C keine Neigung auf, sondern mündet mit dem Winkel α von im wesentlichen 90° gegen die Trommeloberfläche. Der Mündungsbereich C weist eine Höhe h von mindestens 10 mm auf. Die übrigen Elemente dieser Figur entsprechen den Elementen der Fig. l und sind dementsprechend mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Dementsprechend ist die Mündung, da sie den für den Faserförderkanal 5 genannten Bedingungen entsprechen muss, ebenfalls mit der Nummer 11 bezeichnet.Fig. 1 shows a fiber feed channel 5 with an inclination marked with the angle α, the angle α being less than 90 ° and by an imaginary extension of the mouth 11 and a lower wall 19 (as viewed in FIG. 3), the Channel 5 is formed. In contrast to this, the fiber conveying channel 105 shown in FIG. 4 has no inclination in the mouth region C, but opens at an angle α of essentially 90 ° against the drum surface. The mouth area C has a height h of at least 10 mm. The remaining elements of this figure correspond to the elements of FIG. 1 and are accordingly identified by the same reference numerals. Accordingly, the mouth, since it must meet the conditions mentioned for the fiber feed channel 5, is also designated with the number 11.

Wie in Fig. 3a mit strichpunktierten und mit gestrichelten Linien angedeutet, kann der Faserförderkanal 5 und 105 mit einer von der in Fig. 3 mit ausgezogenen Linien dargestellten, abweichenden Lage vorgesehen werden, ohne nachteilige Folgen für die Führung der frei fliegenden Fasern gegen die zylindrische Oberfläche der Friktionsspinntrommel 6. Die Faserförderkanäle in diesen Lagen sind in Fig. 3a mit den Bezugszeichen 5.1 resp. 105.1 und 5.2 resp. 105.2 gekennzeichnet.As indicated in Fig. 3a with dash-dotted and dashed lines, the fiber feed channels 5 and 105 can be provided with a different position from that shown in Fig. 3 with solid lines, without adverse consequences for the guidance of the free-flying fibers against the cylindrical surface of the friction spinning drum 6. The fiber conveying channels in these layers are shown in FIG. 105.1 and 5.2 resp. 105.2 marked.

Je nach Lage dieser Förderkanäle ändert ein in Fig. 3 und 5 gezeigter Winkelβ, welcher durch eine gedachte Symmetrieebene E der entsprechenden Förderkanalmündung und einer Tangentialebene T gebildet wird, bei welcher es sich um die Tangentialebene an der Durchdringungslinie der Symmetrieebene E, durch die zylindrische Oberfläche der Friktionsspinntrommel 6 handelt.Depending on the position of these delivery channels, an angle β shown in FIGS. 3 and 5 changes, which is formed by an imaginary plane of symmetry E of the corresponding delivery channel mouth and a tangential plane T, which is the tangential plane on the penetration line of the plane of symmetry E, through the cylindrical surface the friction spinning drum 6 acts.

Wie in Fig. 3a mit Hilfe des Pfeiles S gezeigt, haben die frei fliegenden Fasern 10 die Tendenz, in der mit dem Pfeil S gezeigten Richung auf der Oberfläche der Friktionsspinntrommel 6 aufzutreffen, und zwar im wesentlichen unabhängig von der mit dem Winkel /3 gekennzeichneten Lage der Förderkanäle. Um diesen Effekt der Umlenkung der Fasern in radialer Richtung zur genannten Oberfläche zu unterstützen, kann entweder, wie in Fig. 5 gezeigt, eine äussere Wand 20.1 des Kanals 5 resp. 105 mit einem gegebenen Abstand Q gegenüber der Oberfläche der Friktionsspinntrommel vorgesehen werden. Dadurch entsteht eine Falschluftströmung P, welche den frei fliegenden Fasern 10 vermehrt die Tendenz verleiht, radial auf die Oberfläche der Friktionsspinntrommel aufzutreffen. Eine andere Massnahme für denselben Zweck zeigt Fig. 7 mit Oeffnungen 22 (nur eine gezeigt) in der äusseren, d.h. der Garnbildungsstelle 13 zugekehrten Wand 20 des Kanales 5 resp. 105.As shown in FIG. 3a with the arrow S, the free-flying fibers 10 have the tendency to strike the surface of the friction spinning drum 6 in the direction shown by the arrow S, essentially independently of that marked with the angle / 3 Location of the delivery channels. In order to support this effect of the deflection of the fibers in the radial direction to the surface mentioned, either an outer wall 20.1 of the channel 5 or, as shown in FIG. 105 with a given distance Q from the surface of the friction spinning drum. This creates a false air flow P, which increasingly gives the free-flying fibers 10 the tendency to strike the surface of the friction spinning drum radially. Another measure for the same purpose is shown in Fig. 7 with openings 22 (only one shown) in the outer, i.e. the yarn formation point 13 facing wall 20 of the channel 5, respectively. 105.

Um das erwähnte radiale Auftreffen der frei fliegenden Fasern 10 nicht durch die sich im Zwickelspalt zwischen der Wand 21 und der Oberfläche der rotierenden Friktionsspinntrommel 6 stauenden Umfangsluft zu stören, soll der zwischen der Wand 21 (Fig. 3) und der Oberfläche der Friktionsspinntrommel 6 vorgesehene Ab-stand H so klein als möglich sein, ohne eine direkte Berührung zwischen dieser Wand und der zylindrischen Oberfläche zu verursachen.To the aforementioned radial impingement of the free-flying fibers 10 not by the in the gusset between between the wall 21 and the surface of the rotating friction spinning drum 6 to jam peripheral air, the A b-position H provided between the wall 21 (FIG. 3) and the surface of the friction spinning drum 6 should be as small as possible without direct contact between this wall and the cylindrical surface.

Zusätzlich zur oder anstelle der genannten Massnahme des geringen Spaltes H kann, wie mit Fig. 6 gezeigt, die Wand 8 des Saugkanales 7 der Drehrichtung U entgegen um einen Betrag Z zurückversetzt werden, so dass die vorgenannte Umgebungsluft im Bereich Z durch den Saugkanal 7 angesaugt wird.In addition to or instead of the aforementioned measure of the small gap H, the wall 8 of the suction channel 7 can be set back against the direction of rotation U by an amount Z, as shown in FIG becomes.

Letztlich kann, wie in den Fig. 6 und 7 gezeigt, die Wand 21 im.Bereich der Mündung 11 mit einem gegen die Drehrichtung U gerichteten Bogen 23 versehen werden, welcher eine vermehrte Umlenkung der Strömung entsprechend der Pfeilrichtung S verursacht.Finally, as shown in FIGS. 6 and 7, the wall 21 in the region of the mouth 11 can be provided with an arc 23 directed against the direction of rotation U, which causes an increased deflection of the flow in accordance with the direction of the arrow S.

Der Saugkanal 7 resp. 16 (Fig. 3a) ist durch ein Anschlussrohr 24 resp. 25 in an sich bekannter Weise je an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Im weiteren sind die Friktionsspinntrommeln 6 und 15 in an sich bekannter Weise entsprechend gelagert und angetrieben, was mit den Achsen a symbolisch dargestellt ist. Antrieb und Lagerung solcher Friktionsspinntrommeln sind bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung.The suction channel 7, respectively. 16 (Fig. 3a) is through a connecting tube 24 and. 25 each connected to a vacuum source in a manner known per se. Furthermore, the friction spinning drums 6 and 15 are appropriately supported and driven in a manner known per se, which is symbolically represented by the axes a. Drive and storage of such friction spinning drums are known and not the subject of the invention.

Fig. 8 zeigt eine Variante der erfindungsgemässen Vorrichtung, in dem anstelle der Friktionsspinntrommel 6 eine perforierte Friktionsspinnscheibe 56 verwendet wird. Die Scheibe 56 rotiert in der Drehrichtung K und übernimmt die vom Faserförderkanal 57 angelieferten frei fliegenden Fasern 10. Dieser Faserförderkanal 57 ist mit einem Winkel β geneigt zur Oberfläche der Friktionsspinnscheibe 56 angeordnet und zwar in analoger Weise wie die Faserförderkanäle 5 und 105. F ig. 8 shows a variant of the device according to the invention, in which a perforated friction spinning disc 56 is used instead of the friction spinning drum 6. The disk 56 rotates in the direction of rotation K and takes over the free-flying fibers 10 delivered by the fiber conveying channel 57. This fiber conveying channel 57 is arranged inclined at an angle β to the surface of the friction spinning disc 56, in an analogous manner to the fiber conveying channels 5 and 105.

An der Unterseite der Friktionsspinnscheibe 56 ist in analoger Weise zum Saugkanal 7 ein Saugkanal 58 vorgesehen, welcher, wie in Fig. 11 gezeigt, einen Bereich abdeckt, der von der Mündung 59 des Faserförderkanals 57 bis über die Garnbildungsstelle 61 hinaus reicht, welche durch die Oberfläche der Friktionsspinnscheibe 56 und einer kegelförmigen Friktionsspinnwalze 60 gebildet wird. Das fertige Garn 12 wird durch ein Abzugswalzenpaar 62 abgezogen.On the underside of the friction spinning disc 56, a suction channel 58 is provided in an analogous manner to the suction channel 7, which, as shown in FIG. 11, covers an area which extends from the mouth 59 of the fiber conveyor channel 57 to beyond the yarn formation point 61, which through the Surface of the friction spinning disc 56 and a conical friction spinning roller 60 is formed. The finished yarn 12 is drawn off by a pair of draw-off rollers 62.

Die Friktionsspinnscheibe ist mit einer Welle 63 fest verbunden. Die Lagerung und der Antrieb der Welle 63 ist der Einfachheit.halber nicht gezeigt und nicht Gegenstand der Erfindung. Dasselbe gilt für die Lagerung und den Antrieb der kegelförmigen Friktionsspinnwalze 60.The friction spinning disc is firmly connected to a shaft 63. The storage and the drive of the shaft 63 is not shown for the sake of simplicity and is not the subject of the invention. The same applies to the storage and the drive of the conical friction spinning roller 60.

In analoger Weise zu den Faserförderkanälen der Fig. 1 und 4 kann der Faserförderkanal 57 mit einem Neigungswinkel ∼ von weniger als 90° oder, wie in Fig. 10 gezeigt, von im wesentlichen 90° vorgesehen sein.In an analogous manner to the fiber feed channels of FIGS. 1 and 4, the fiber feed channel 57 can be provided with an inclination angle 10 of less than 90 ° or, as shown in FIG. 10, of essentially 90 °.

Wie mit den Fig. 8 und 11 gezeigt, kann der Saugkanal 5d in der der Bewegungsrichtung K der Friktionsspinnscheibe 56 entgegengesetzten Richtung erweitert werden, so dass in dem mit Z.1 bezeichneten Bereich die an der Oberfläche der bewegten Friktionsspinnscheibe 56 vorhandenen Luft vor der Mündung 59 in den Kanal 58 abgesaugt werden kann. Der Kanal 58 ist durch ein Anschlussstück 64 mit einer Unterdruckquelle (nicht gezeigt) verbunden.As shown in FIGS. 8 and 11, the suction channel 5d can be widened in the direction opposite to the direction of movement K of the friction spinning disc 56, so that in the area designated Z.1, the air present on the surface of the moving friction spinning disc 56 in front of the mouth 59 in channel 58 can be suctioned off. The channel 58 is connected by a connector 64 to a vacuum source (not shown).

Die betreffend dem Abstand H (Fig. 8) gemachten Aeusserungen im Zusammenhang mit der Verwendung der Friktionsspinntrommel 6, gelten in analoger Weise in der Verwendung der Friktionsspinnscheibe anstelle der Friktionsspinntrommel. Dasselbe gilt für die Aeusserungen im Zusammenhang mit dem in Fig. 6 und 7 gezeigten Bogen 23 und mit den Oeffnungen zwecks Durchlass einer Falschluftströmung P.The statements made regarding the distance H (FIG. 8) in connection with the use of the friction spinning drum 6 apply analogously to the use of the friction spinning disc instead of the friction spinning drum. The same applies to the statements in connection with the bend 23 shown in FIGS. 6 and 7 and with the openings for the passage of a false air flow P.

Grundsätzlich ist es vorteilhaft, wenn die Faserförderkanäle derart verjüngt sind, dass die darin geförderte Luft eine Beschleunigung erfährt, so dass die in der Luft geförderten Fasern mindestens eine Vorstreckung erfahren.Basically, it is advantageous if the fiber conveying channels are tapered in such a way that the air conveyed therein is accelerated, so that the fibers conveyed in the air undergo at least one pre-stretching.

Verfahrensmässig werden die beschriebenen Vorrichtungen wie folgt verwendet:

  • Vorbemerkung: Die Versuche haben ergeben, dass der Relation zwischen der Luftgeschwindigkeit an der Mündung resp. der Fasergeschwindigkeit an der Mündung und der Umfangsgeschwindigkeit der Friktionsspinntrommeln eine entscheidende Rolle zufällt.
In terms of method, the devices described are used as follows:
  • Preliminary remark: The tests have shown that the relation between the air speed at the mouth resp. the fiber speed at the mouth and the peripheral speed of the friction spinning drums play a decisive role.

Zum Beispiel wurde festgestellt, dass bei einem grösser werdenden Verhältnis der Luftgeschwindigkeit an der Mündung zur Umfangsgeschwindigkeit der Friktionsspinntrommeln über 4:1 die Festigkeit und die Gleichmässigkeit des Garnes infolge zunehmender Schlingenbildung schlechter wird bis beispielsweise bei einem Verhältnis von 10:1 ein nicht mehr brauchbares Garn produziert - wird.For example, it has been found that with an increasing ratio of the air speed at the mouth to the peripheral speed of the friction spinning drums above 4: 1, the strength and the uniformity of the yarn due to increasing loop formation worse, for example, at a ratio of 10: 1, a yarn that is no longer usable is produced.

Wird hingegen das Verhältnis der genannten Luftgeschwindigkeit zur genannten Umfangsgeschwindigkeit im Bereich kleiner als 2:1 angewendet, so wird die Festigkeit zwar ebenfalls stetig kleiner, ergibt jedoch bei einem Verhältnis kleiner als 1 immer noch ein brauchbares Garn. Im gleichen Sinne wie die Festigkeit wird auch die Massengleichmässigkeit des Garnes von diesem Verhältnis beeinflusst.If, on the other hand, the ratio of the air speed to the circumferential speed mentioned is used in the range less than 2: 1, the strength also steadily decreases, but still results in a usable yarn with a ratio less than 1. In the same sense as the strength, the mass uniformity of the yarn is influenced by this ratio.

Dieser Effekt lässt sich auf folgende Weise erklären: Weist die Friktionsspinntrommel eine höhere Umfangsgeschwindigkeit auf als die an der Mündung austretenden freien Fasern, so werden die Fasern beim Erfasstwerden durch die Friktionsspinntrommel gestreckt und im wesentlichen in Umfangsrichtung auf der Friktionsspinntrommel und im sich bildenden Garnende an der Garnbildungsstelle aufgenommen.This effect can be explained in the following way: If the friction spinning drum has a higher peripheral speed than the free fibers emerging at the mouth, the fibers are stretched when they are grasped by the friction spinning drum and essentially in the circumferential direction on the friction spinning drum and in the end of the yarn that forms Yarn formation site added.

Der vorgenannte Effekt tritt ein, sei es mit einem, wie in Fig. 1 gezeigt, geneigt angeordneten oder, wie in Fig. 4 gezeigt, mit einem im Endteil senkrecht angeordneten Faserförderkanal.The aforementioned effect occurs, be it with an inclined arrangement, as shown in FIG. 1, or, as shown in FIG. 4, with a fiber conveying duct arranged vertically in the end part.

Wird andererseits das Verhältnis der Luftgeschwindigkeit in der Mündung zur Umfangsgeschwindigkeit an der Friktionsspinntrommel im Bereich zwischen 2:1 und 4:1 angewendet, so kann folgender Unterschied in der Verwendung des mit Fig. 1 gezeigten, gemäss Winkel α schräg gestellten Förderkanales gegenüber der Verwendung des in Fig. 4 gezeigten Förderkanales festgestellt werden:

  • Beim Kanal 105 gemäss Fig. 4 beginnen sich die Fasern auf der Spinntrommel bei einem genannten Verhältnis von mehr als drei mehr und mehr in einer Schlingenlage auf der Spinntrommel abzulegen, welche mit grösser werdendem Verhältnis ungünstiger wird.
If, on the other hand, the ratio of the air speed in the mouth to the peripheral speed on the friction spinning drum is used in the range between 2: 1 and 4: 1, the following difference in the use of the conveyor channel shown with FIG Found in Fig. 4 conveyor channel will:
  • In the channel 105 according to FIG. 4, the fibers on the spinning drum begin to deposit more and more in a loop position on the spinning drum at a ratio of more than three, which becomes unfavorable as the ratio increases.

Wird hingegen der, wie in Fig. 1 gezeigt, geneigt angeordnete Kanal verwendet, so beginnen sich die Fasern bei einem Verhältnis der Luftgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit von mehr als 1 mehr und mehr in eine Schräglage auf der Friktionsspinntrommel zu legen, welche mit kleiner werdender Umfangsgeschwindigkeit bis zu einem Maximum des genannten Verhältnisses von 4:1 zunimmt. Bei grösser werdendem Verhältnis, d.h. über 4:1, beginnen die Fasern sich ebenfalls in der vorerwähnten Schlingenlage auf der Friktionsspinntrommel abzulegen.If, on the other hand, the inclined channel, as shown in Fig. 1, is used, the fibers begin to lay more and more in an inclined position on the friction spinning drum at a ratio of the air speed to the peripheral speed which increases with decreasing peripheral speed increases to a maximum of the stated ratio of 4: 1. As the ratio increases, i.e. Over 4: 1, the fibers also begin to lay down on the friction spinning drum in the aforementioned loop position.

Der genannten Schräglage der Fasern auf der Friktionsspinntrommel geht ein Streckprozess im Faserförderkanal voraus, so dass die Fasern auf der Friktionsspinntrommel nicht nur in einer im wesentlichen gestreckten Lage, sondern auch noch in einer für das Bilden des Garnendes vorteilhaften Richtung auf der Friktionsspinntrommel liegen. Diese vorteilhafte Richtung wird allerdings nur dann optimal ausgenützt, wenn die Garnabzugsrichtung derart ist, dass die schräg angeordneten Fasern eine weitere Streckung beim Abziehen des Garnes erfahren, d.h. wenn die Garnabzugsrichtung der Faserzufuhrrichtung im Kanal entgegengesetzt ist.The above-mentioned inclined position of the fibers on the friction spinning drum is preceded by a stretching process in the fiber conveying channel, so that the fibers on the friction spinning drum lie not only in an essentially stretched position but also in a direction on the friction spinning drum which is advantageous for forming the yarn end. However, this advantageous direction is only optimally used if the yarn withdrawal direction is such that the obliquely arranged fibers experience a further stretch when the yarn is drawn off, i.e. if the yarn take-off direction is opposite to the fiber feed direction in the channel.

Das Erreichen der Schräglage der Fasern auf der Friktionsspinntrommel soll im folgenden anhand der Fig. 1 erklärt werden:

  • Wird das vordere Ende 10.1 der frei fliegenden Faser 10 von der Friktionsspinntrommel 6 erfasst und in der mit M bezeichneten Richtung auf der Friktionsspinntrommel gegen die Garnbildungsstelle 13 gefördert, so wird gleichzeitig das hintere freie Ende 10.2 durch den Luftstrom weiter in der mit N bezeichneten Richtung mit grösserer Geschwindigkeit weitergefördert, so dass die Fasern 10, nachdem das vordere Ende 10.1 den dem Pfeil M entsprechenden Weg zurückgelegt hat, im wesentlichen eine Lage einnimmt, wie sie in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien eingezeichnet ist.
The reaching of the inclined position of the fibers on the friction spinning drum will be explained below with reference to FIG. 1:
  • If the front end 10.1 of the free-flying fiber 10 is gripped by the friction spinning drum 6 and conveyed in the direction designated by M on the friction spinning drum against the yarn formation point 13, the rear free end 10.2 is simultaneously continued by the air flow in the direction designated by N conveyed at a higher speed, so that the fibers 10, after the front end 10.1 has covered the path corresponding to the arrow M, essentially assume a position as shown in FIG. 1 with dash-dotted lines.

Wird nun eine derart auf der Friktionsspinntrommel abgelegte Faser gegen das sich bildende Garnende in der Garnbildungsstelle 13 geführt, so wird das vordere Ende 10.1 durch das Garnende erfasst und im wesentlichen festgehalten, während der restliche Teil der Faser auf der Saugtrommel haften bleibt und dadurch am sich bildenden Garnende vorbeigeführt wird, bis dieser Faserteil in den Bereich nach dem Saugkanal 7 reicht und infolge aufgehobener Saugwirkung frei gegeben, durch die Gegentrommel erfasst, von dieser festgehalten und auf dessen Oberfläche wieder am Garnende vorbeigeführt wird, bis das inzwischen verkürzte Faserstück wieder von der Luftströmung der ersten Trommel erfasst wird. Im Anschluss daran wiederholt sich dieser Vorgang wechselseitig bis die Faser um das Garnende herum aufgewunden ist. Dieses Herumwinden erzeugt eine gewisse Rotation im Garnende, welche jedoch zur Umwindegeschwindigkeit des Faserendes relativ klein und wenig bedeutend ist. If a fiber deposited in this way on the friction spinning drum is now guided against the forming end of the yarn in the yarn formation point 13, the front end 10.1 is grasped and essentially held by the end of the yarn, while the remaining part of the fiber adheres to the suction drum and thereby adheres to itself forming yarn is passed until this F aserteil extends into the region after the suction duct 7 and released as a result of reversed suction is detected by the counter drum, held by the latter and is guided past on the surface again at the end of yarn, until the now shortened fiber piece back from the Air flow of the first drum is detected. Then this process is repeated alternately until the fiber is wound around the end of the yarn. This winding around creates a certain rotation at the end of the yarn, but this at the end The speed of the fiber end is relatively small and of little importance.

Das erfindungsgemässe Verfahren unterscheidet sich deshalb von den bisher beschriebenen Verfahren dadurch, dass einerseits nicht angestrebt wird, dass die Fasern eine zum Garnende parallele Lage einnehmen sollten, und dass andererseits kein Bestreben vorhanden ist, dem Garnende eine Rotation zu erteilen, sondern die vorerwähnte Rotation des Garnendes eine Nebenerscheinung des Umwindeverfahrens der Fasern ist.The method according to the invention therefore differs from the previously described methods in that, on the one hand, the aim is not that the fibers should assume a position parallel to the end of the yarn, and on the other hand there is no endeavor to give the end of the yarn a rotation, but rather the aforementioned rotation of the End of yarn is a by-product of the fiber wrapping process.

Der Beweis für diese Verfahrenstheorie ist mit der als Fig. 12 gegebenen Aufnahme bewiesen, indem klar daraus ersichtlich ist, dass die Fasern die erwähnte Schräglage einnehmen. Zur besseren Uebersicht über die Garnbildung wurde für die Aufnahme die zweite Trommel für das Fotografieren entfernt, weshalb das Garnende äusserst locker, aber doch gebildet wird.The proof for this process theory is proven by the picture given as FIG. 12, in that it can be clearly seen that the fibers assume the above-mentioned inclined position. For a better overview of the yarn formation, the second drum for photography was removed for the recording, which is why the yarn end is extremely loose, but still formed.

Die Versuche haben ergeben, dass die mit dem Winkel gekennzeichnete Schräglage der Fasern auf der Friktionsspinntrommel grösser, d.h. der Winkel ykleiner wird, je mehr der Faserförderkanal gegenüber der Friktionsspinntrommel geneigt angeordnet ist. Praktisch wird allerdings diese Neigung mit einem Winkel α von annähernd 00 ihr Maximum finden.The tests have shown that the inclined position of the fibers on the friction spinning drum, which is marked with the angle, becomes larger, ie the angle y becomes smaller, the more the fiber conveying channel is inclined relative to the friction spinning drum. In practice, however, this inclination will find its maximum with an angle α of approximately 0 0 .

Die Erklärung, weshalb trotz der fehlenden zweiten Trommel ein Garnende gebildet wird, liegt darin, dass, wie bereits erwähnt, das Garnende eine gewisse Rotation erfährt und diese Rotation das von der Friktionsspinntrommel freigegebene Ende wieder auf die obere Seite gedreht wird, bis es durch die Saugluft der Friktionsspinntrommel 6 erneut erfasst wird. Würde das Garn nicht, wie in Fig. 12 gezeigt, als solches abgezogen, entstünde allmählich eine Faserballe, in welcher die Fasern im wesentlichen die Schräglage an der Friktionsspinntrommel beibehalten.The explanation of why a yarn end is formed in spite of the missing second drum is that, as already mentioned, the yarn end undergoes a certain rotation and this rotation brings the end released by the friction spinning drum back to the upper side is rotated until it is detected again by the suction air of the friction spinning drum 6. If the yarn were not drawn off as such, as shown in FIG. 12, a fiber ball would gradually emerge, in which the fibers essentially maintain the inclined position on the friction spinning drum.

Wie bereits erwähnt, liegt ein weiteres Kriterium für die gleichmässige Verteilung der frei fliegenden Fasern im Faserförderkanal in der Breite D der Mündung 11, indem bei einer Breite von mehr als 4 mm den Fasern eine zu grosse Freiheit für das Nebeneinander gegeben ist. Es hat sich herausgestellt, dass eine Breite D von 2 mm nicht überschritten werden darf. Die Breite kann bis 0,5 mm reduziert werden, mit dem Nachteil, dass dadurch der Strömungswiderstand steigt.As already mentioned, a further criterion for the uniform distribution of the free-flying fibers in the fiber conveying channel lies in the width D of the mouth 11, since the fibers give the fibers too much freedom for side by side with a width of more than 4 mm. It has been found that a width D of 2 mm must not be exceeded. The width can be reduced to 0.5 mm, with the disadvantage that this increases the flow resistance.

Es hat sich im weiteren gezeigt, dass mit einem wie mit Fig. 4 gezeigten Kanal 105 die Fasern ebenfalls nicht völlig in Umfangsrichtung auf der Friktionsspinntrommel respektive senkrecht.zum Garnende liegen, so dass der vorbeschriebene Umwindeeffekt auch in dieser Variante vorhanden ist. Durch die steilere Lage der Faser zum Garnende werden mehr Umwindungen für das Aufwinden der Faser benötigt, was sich in einer härteren Umwindung der Fasern, d.h. in einem härter gedrehten Garn niederschlägt. Im weiteren besteht in einer solchen Lage der Fasern eine bestimmte Gefahr der Schlingenbildung während des Umwindeprozesses, so dass selbst bei härter gewundenem Garn die Festigkeit nicht unbedingt wächst.It has further been shown that with a channel 105 as shown in FIG. 4, the fibers likewise do not lie completely in the circumferential direction on the friction spinning drum or perpendicularly to the end of the yarn, so that the above-described winding effect is also present in this variant. Due to the steeper position of the fiber to yarn more convolutions are required for the winding of the fiber, which has a harder mwindung in U of the fibers, that is reflected in a harder twisted yarn. Furthermore, in such a position of the fibers there is a certain risk of forming loops during the winding process, so that the strength does not necessarily increase even with harder twisted yarn.

Ausserdem muss noch darauf hingewiesen werden, dass die Fasergeschwindigkeit in einem verjüngten Kanal auch im Mündungsbereich nicht der Luftgeschwindigkeit entspricht, andererseits effektiv das Verhältnis der Fasergeschwindigkeit in der Mündung zur Umfangsgeschwindigkeit des Friktionsspinnmittels massgebend für die erwähnten Effekte ist, weshalb die Luftgeschwindigkeit lediglich eine messbare Variable darstellt, mittels welcher ein Einstellwert für ein brauchbares Resultat gegeben wird. A urthermore needs to be noted that the fiber speed in a tapered channel in Muzzle area does not correspond to the air speed, on the other hand, the ratio of the fiber speed in the mouth to the peripheral speed of the friction spinning means is decisive for the effects mentioned, which is why the air speed is only a measurable variable by means of which a setting value is given for a useful result.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Mündung des Faserförderkanales 5, gemäss Fig. l, besteht darin, dass die Verjüngung des in der Mündung endenden Endbereiches dieses Kanales derart gestaltet ist, dass die Luftgeschwindigkeit eine starke Steigerung erfährt, so dass die Luftströmung gegen die Mündung umgelenkt wird. Eine solche Umlenkung ist mit den Strömungspfeilen F (Fig. 1 und 4) angedeutet.An advantageous embodiment of the mouth of the fiber conveying channel 5, according to FIG. 1, consists in that the tapering of the end region of this channel ending in the mouth is designed in such a way that the air speed experiences a strong increase, so that the air flow is deflected towards the mouth. Such a deflection is indicated by the flow arrows F (FIGS. 1 and 4).

Eine Variante der Vorrichtung der Fig. 8 bis 11, in welcher die kegelförmige Friktionsspinnwalze nicht wie in Fig. lla radial, sondern mit einem spitzen Winkelδ zu einer gedachten Tangentialebene X angeordnet ist. Der spitze Winkel 6 wird dabei durch die genannte Tangentialebene X und durch eine die Rotationsachse Y der kegelförmigen Friktionswalze 60 beinhaltende, senkrecht auf der Friktionsspinnscheibe stehende, gedachte Ebene eingeschlossen.A variant of the device of FIGS. 8 to 11, in which the conical Friktionsspinnwalze not ig as shown in Fig. lla is arranged radially, but with an acute angle δ to an imaginary tangential plane X. The acute angle 6 is enclosed by the aforementioned tangential plane X and by an imaginary plane containing the axis of rotation Y of the conical friction roller 60 and standing perpendicularly on the friction spinning disc.

Im gleichen Sinne schräggestellt wird dadurch die Garnbildungsstelle 61. Dementsprechend muss noch der Saugkanal 58 im früher beschriebenen Sinne der Garnbildungsstelle angepasst werden.In the same sense, the yarn formation point 61 is thereby inclined. Accordingly, the suction channel 58 must also be adapted to the thread formation point in the previously described sense.

Die Elemente der Fig. lla entsprechen, mit Ausnahme des erwähnten angepassten Saugkanales 56, denjenigen der Fig. 11, weshalb sie mit denselben Bezugszeichen versehen sind.With the exception of the mentioned adapted suction channel 56, the elements of FIG. 11a correspond to those of FIG. 11, which is why they are provided with the same reference numerals.

Durch diese Schrägstellung der Garnbildungsstelle 61 gelangen die auf der Friktionsspinnscheibe 56 abgelegten Fasern 10 in einer mit dem Winkel δ gekennzeichneten schrägen Lage auf die Garnbildungsstelle 61. Durch diese bereits früher erwähnte vorteilhafte Lage kann die Faser 10 in der bereits früher beschriebenen Weise um das sich in der Garnbildungsstelle 61 bildende Garnende umgewunden werden.Due to this inclination of the yarn formation point 61, the fibers 10 deposited on the friction spinning disc 56 reach the yarn formation point 61 in an oblique position marked with the angle δ. Due to this advantageous position, which was already mentioned earlier, the fiber 10 can move around in the manner described earlier the yarn formation point 61 forming yarn end are wound.

LegendeLegend

  • 1 Auflösewalze1 opening roller
  • 2 Gehäuse2 housings
  • 3 Nadeln3 needles
  • 4 Faserauslassöffnung4 fiber outlet
  • 5 Faserförderkanal5 fiber feed channel
  • 6 erste Friktionsspinntrommel6 first friction spinning drum
  • 7 Saugkanal7 suction channel
  • 8 Wand des Saugkanales 78 wall of the suction channel 7
  • 9 Wand des Saugkanales 79 wall of the suction channel 7
  • 10 freie Fasern10 free fibers
  • 11 Mündung des Förderkanales11 mouth of the conveyor channel
  • 12 fertiges Garn12 finished yarn
  • 13 Garnbildungsstelle13 yarn formation site
  • 14 Abzugswalzenpaar14 puller roller pair
  • 15 zweite Friktionsspinntrommel15 second friction spinning drum
  • 16 Saugkanal16 suction channel
  • 17 Wand des Saugkanales 1617 wall of the suction duct 16
  • 18 Wand des Saugkanales 1618 wall of the suction duct 16
  • 19 untere Wand19 bottom wall
  • 20 äussere Wand20 outer wall
  • 21 innere Wand21 inner wall
  • 22 Oeffnung22 opening
  • 23 Bogen23 sheets
  • 24 Anschlussrohr24 connecting pipe
  • 25 Anschlussrohr25 connecting pipe
  • 56 Friktionsspinnscheibe56 friction spinning disc
  • 57 Faserförderkanal57 fiber feed channel
  • 58 Saugkanal58 suction channel
  • 59 Mündung59 mouth
  • 60 kegelförmige Friktionsspinnwalze60 conical friction spinning rollers
  • 61 Garnbildungsstelle61 Yarn formation center
  • 62 Abzugswalzenpaar62 pair of take-off rollers
  • 63 Welle63 wave
  • 64 Anschlussstück64 connector

Claims (16)

1. Verfahren zum Spinnen eines Garnes oder dergleichen nach dem Offenend-Friktions-Spinnprinzip, bei welchem - Fasern (10) aus einem Faserverband (nicht gezeigt) herausgelöst und - mittels eines pneumatischen Faserförderluftstromes frei fliegend an eine bewegte, gelochte Oberfläche eines im Unterdruck stehenden Friktionsspinnmittels (6; 56) übergeben und - mittels dieser Oberfläche an eine Garnbildungsstelle (13; 61) transportiert werden, in welcher die Fasern zu einem Garn (12) gebildet werden, - sowie bei welchem letztlich das Garn (12) in einer vorgegebenen Richtung (A; B) abgezogen wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die auf der bewegten Oberfläche transportierten Fasern in einer im wesentlichen gestreckten und gleichzeitig in einer, in Abzugsrichtung (A; B) des Garnes (12) gesehen, nach rückwärts (mit dem Winkel gekennzeichneten) geneigten Lage auf der Oberfläche liegend an die Garnbildungsstelle (13; 61) abgegeben werden.1. A method for spinning a yarn or the like according to the open-end friction spinning principle, in which - Fibers (10) removed from a fiber structure (not shown) and - Transfered freely by means of a pneumatic fiber conveying air flow to a moving, perforated surface of a friction spinning means (6; 56) which is under vacuum and - are transported by means of this surface to a yarn formation point (13; 61), in which the fibers are formed into a yarn (12), - and finally the yarn (12) is drawn off in a predetermined direction (A; B),
characterized,
that the fibers transported on the moving surface lie in an essentially stretched and at the same time in a backward (with the angle marked) inclined position on the surface in the pull-off direction (A; B) of the yarn (12) lying on the yarn formation point ( 13; 61) are given. 2. Verfahren gemäss Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderluft im Querschnitt einer gegen die bewegte Oberfläche gerichteten Austrittsmündung (11; 59) eines den Faserförderluftstrom führenden Faserförderkanales (5; 57) eine Geschwindigkeit aufweist, die zweibis fünfmal, vorzugsweise drei- bis viermal grösser ist als die Geschwindigkeit der genannten Oberfläche und, dass der Faserförderkanal und damit der Faserförderluftstrom im wesentlichen eine Richtung aufweisen, die, in Abzugsrichtung des Garnes gesehen, relativ zum Mündungsquerschnitt, nach vorwärts geneigt ist.2. The method according to the preamble of claim 1, characterized in that the conveying air in cross section against the moving surface Directed outlet mouth (11; 59) of a fiber conveying duct (5; 57) guiding the fiber conveying air flow has a speed that is two to five times, preferably three to four times greater than the speed of the surface mentioned and that the fiber conveying duct and thus the fiber conveying air flow essentially one Have direction, which, viewed in the pull-off direction of the yarn, is inclined forward relative to the cross-section of the mouth. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (10), nachdem ihr vorderes Ende (10.1), in Bewegungsrichtung der genannten Oberfläche gesehen, an der Garnbildungsstelle (13; 61) vom Garnende erfasst wurden, um ein relativ zur Geschwindigkeit der Oberfläche praktisch stillstehendes, respektive absolut gesehen, nur langsam drehendes Garnende gewunden werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the fibers (10), after their front end (10.1), viewed in the direction of movement of said surface, at the yarn formation point (13; 61) from the yarn end by a relative to the speed the end of the thread, which is practically stationary, or seen absolutely, only slowly rotating twine end. 4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte - Erfassen der vorderen Enden (10.1) der Fasern (10) an der Garnbildungsstelle (13; 61), - Vorbeiführen des dem genannten vorderen Ende der Fasern nachfolgenden Teiles, auf der Oberfläche haftend, an dem sich an der Garnbildungsstelle befindlichen Garnende, - im Anschluss daran wieder frei lassen von dieser Oberfläche - und in einer der Oberflächenrichtung (U) entgegengesetzten Richtung wieder um das Garnende herumführen bis - dieser Garnteil erneut vom Saugluftstrom gegen die Oberfläche geführt und von dieser Oberfläche wieder erfasst wird, sowie - Wiederholen der genannten Vorgänge bis die Fasern um das Garnende herum aufgewunden sind. 4. The method according to claim 3, characterized by the following process steps - Detecting the front ends (10.1) of the fibers (10) at the yarn formation point (13; 61), Passing the part following the said front end of the fibers, adhering to the surface, at the end of the thread at the point of formation of the thread, - then leave this surface free again - And in a direction opposite to the surface direction (U) again around the yarn end until - This thread part is again guided by the suction air flow against the surface and is again detected by this surface, and - Repeat the above operations until the fibers are wound around the end of the yarn. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung des Kanals (5; 57) einen Winkel (α) von weniger als 30 Winkelgrade aufweist.5. The method according to claim 2, characterized in that the direction of the channel (5; 57) has an angle (α) of less than 30 degrees. 6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderluftstrom im Mündungsquerschnitt eine Richtung aufweist, die im wesentlichen senkrecht zum Mündungsquerschnitt liegt.6. The method according to claim 2, characterized in that the conveying air flow in the mouth cross-section has a direction which is substantially perpendicular to the cross-section of the mouth. 7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserförderkanal eine Strömung aufweist, welche die Fasern mindestens im Bereich der Austrittsmündung derart lenkt, dass die Fasern mindestens auf die halbe Länge der Mündung verteilt aus dieser austreten.7. The method according to claim 2, characterized in that the fiber conveying channel has a flow which directs the fibers at least in the region of the outlet mouth in such a way that the fibers emerge from the mouth at least over half the length of the mouth. 8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserförderkanal eine Strömung aufweist, welche mindestens gegen die Austrittsmündung hin, vorzugsweise jedoch auf der ganzen Strömungslänge eine Beschleunigung erfährt.8. The method according to claim 2, characterized in that the fiber conveying channel has a flow which at least towards the outlet mouth, but preferably undergoes an acceleration over the entire flow length. 9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung derart ist, dass die Fasern im Mündungsquerschnitt mindestens 40 % der Luftgeschwindigkeit aufweisen.9. The method according to claim 6, characterized in that the flow is such that the fibers in the mouth cross-section have at least 40% of the air speed. 10. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den vorangegangenen Ansprüchen, - mit einer aus dem Offenend-Rotor-Spinnen her bekannten Auflösewalze (1), - einem bewegbaren Friktionsspinnmittel (6; 56) mit einer gelochten (nicht gezeigt) Oberfläche, durch welche ein Luftstrom (S) angesaugt wird, - sowie mit einem Faserförderkanal (5; 57) zwischen der Auflösewalze (1) und der Oberfläche des Friktionsspinnmittels (6; 56) für den pneumatischen Transport der Fasern (10) von der Auflösewalze (1) bis zur genannten gelochten Oberfläche, wobei die Austrittsmündung (11; 59) einen länglichen Querschnitt aufweist, dessen Längsseiten im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung der genannten Oberfläche angeordnet sind, - und der Faserförderkanal (5; 57) derart zum genannten Mündungsquerschnitt geneigt (mit dem Winkelα dargestellt) angeordnet ist, dass die Fasern im Luftstrom in einer, in Garnabzugsrichtung gesehen, vorwärts geneigten Richtung gefördert werden, - und im weiteren mit einer Garnbildungsstelle (13; 61), welche im Abstand von der Austrittsmündung (11; 59), in Bewegungsrichtung des Friktionsspinnmittels gesehen, auf dem Friktionsspinnmittel (6; 56) mittels einer unteren Wand (9 - in Blickrichtung auf Fig. 3 gesehen) eines eine Saugzone (R) abgrenzenden Saugkanales (7; 58) gebildet wird, wobei dieser Saugkanal an der dem Faserförderkanal (5; 57) und Garnbildungsstelle (13; 61) gegenüberliegenden Oberfläche des Friktionsspinnmittels (6; 56) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, - dass der Faserförderkanal (5; 57) derart verjüngt ist, dass die Luftströmung zunehmend beschleunigt wird, - dass ausserdem der Querschnitt der Austrittsmündung eine Breite (D) von maximal 2 mm aufweist und derart gewählt ist, dass die, die Mündung durchströmende Luft eine Geschwindigkeit aufweist, bei welcher die im Mündungsbereich erfassten vorderen Enden der Fasern (10.1) in eine zum Mündungsquerschnitt im wesentlichen senkrechten Richtung umgelenkt werden, - sowie dass der Faserförderkanal derart angeordnet ist, dass die Fasern im wesentlichen frei, d.h. ohne wesentliche Umlenkung an den Mündungskanten, von der genannten Oberfläche übernommen werden. 10. Device for carrying out the method according to the preceding claims, - With an opening roller known from open-end rotor spinning (1), a movable friction spinning means (6; 56) with a perforated (not shown) surface through which an air stream (S) is sucked in, - And with a fiber feed channel (5; 57) between the opening roller (1) and the surface of the friction spinning means (6; 56) for the pneumatic transport of the fibers (10) from the opening roller (1) to the said perforated surface, the outlet opening (11; 59) has an elongated cross section, the long sides of which are arranged essentially transversely to the direction of movement of the surface mentioned, and the fiber conveying channel (5; 57) is arranged inclined to the said cross-section of the mouth (shown with the angle α) in such a way that the fibers are conveyed in the air flow in a direction inclined forward in the direction of yarn withdrawal, - And further with a yarn formation point (13; 61), which seen at a distance from the outlet mouth (11; 59), in the direction of movement of the friction spinning means, on the friction spinning means (6; 56) by means of a lower wall (9 - in the direction of view of Fig 3)) a suction channel (7; 58) defining a suction zone (R) is formed, this suction channel at the fiber conveying channel (5; 57) and yarn formation point (13; 61) opposite surface of the friction spinning means (6; 56) is arranged,
characterized, - The fiber feed channel (5; 57) is tapered in such a way that the air flow is increasingly accelerated, - That in addition, the cross section of the outlet mouth has a width (D) of a maximum of 2 mm and is selected such that the air flowing through the mouth has a speed at which the front ends of the fibers (10.1) detected in the mouth area enter into a cross section to the mouth are redirected in a substantially vertical direction, - And that the fiber feed channel is arranged such that the fibers are taken over substantially freely, ie without significant deflection at the mouth edges, from the surface mentioned. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die der Garnbildungsstelle (13; 61) zugewandte, eine erste Mündungskante bildende Breitseite der Mündung weniger weit gegen die bewegte Oberfläche reicht als die der Garnbildungsstelle abgewandte, eine zweite Mündungskante bildende Breitseite und dass diese letztere derart nahe an die bewegte Oberfläche reicht, dass die durch die bewegte Oberfläche gegen die zweite Mündungskante geförderte Luft im wesentlichen nicht in die Mündung dringen kann.11. The device according to claim 10, characterized in that the broad side of the mouth forming a first mouth edge facing the yarn formation point (13; 61) extends less far against the moving surface than that facing away from the yarn forming point, forming a second mouth edge and that the latter is so close to the moving surface that the air conveyed by the moving surface against the second mouth edge essentially cannot penetrate into the mouth. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserförderkanal in der der Garnbildungsstelle zugewandten Breitseite unmittelbar oberhalb der entsprechenden Mündungskante Oeffnungen für den Eintritt einer Falschluftströmung aufweist.12. The apparatus according to claim 10, characterized in that the fiber feed channel in the of the yarn Education site facing broadside immediately above the corresponding mouth edge openings for the entry of a false air flow. 13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserförderkanal (5; 57) im Mündungsbereich (C) im wesentlichen senkrecht zum Mündungsquerschnitt angeordnet ist.13. The apparatus according to claim 10, characterized in that the fiber conveyor channel (5; 57) in the mouth region (C) is arranged substantially perpendicular to the cross-section of the mouth. 14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserförderkanal (5; 57) im Mündungsbereich an der der Garnbildungsstelle abgewandten Breitseite des Kanales einen der Bewegungsrichtung entgegengerichteten, die Mündung erweiternden Bogen (23) aufweist.14. The apparatus according to claim 10, characterized in that the fiber conveying channel (5; 57) in the mouth area on the broad side of the channel facing away from the yarn formation point has an opposite direction of movement, the mouth widening arc (23). 15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Wand (8 - in Blickrichtung auf Fig. 3 gesehen) des die Saugzone (R) abgrenzenden Saugkanales (7; 58) um einen Bereich (Z) in einer der Bewegungsrichtung (U; K) entgegengesetzten Richtung versetzt ist.15. The apparatus according to claim 10, characterized in that the upper wall (8 - seen in the viewing direction of Fig. 3) of the suction zone (R) delimiting suction channel (7; 58) around an area (Z) in one of the direction of movement (U ; K) is offset in the opposite direction. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Bereich (2) im Maximum 3 mm beträgt.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that said area (2) is a maximum of 3 mm.
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