EP0208274A1 - Method and device for spinning yarn according to the open-end-friction spinning technique - Google Patents

Method and device for spinning yarn according to the open-end-friction spinning technique Download PDF

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EP0208274A1
EP0208274A1 EP86109126A EP86109126A EP0208274A1 EP 0208274 A1 EP0208274 A1 EP 0208274A1 EP 86109126 A EP86109126 A EP 86109126A EP 86109126 A EP86109126 A EP 86109126A EP 0208274 A1 EP0208274 A1 EP 0208274A1
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EP
European Patent Office
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mouth
speed
fiber
angle
conveying
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EP86109126A
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EP0208274B2 (en
EP0208274B1 (en
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Herbert Stalder
Josef Baumgartner
Arthur Würmli
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
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    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
    • D01H4/18—Friction drums, e.g. arrangement of suction holes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for spinning a yarn or the like, according to the open-end friction spinning principle, as in the preamble of the first method or. of the first device claim is defined.
  • the disadvantage of such obstacles is primarily the risk that at least temporarily larger fiber accumulations form at the obstacles, which can be conveyed as a whole and delivered to the end of the yarn, which leads to unusable nits in the yarn.
  • the other danger is the possibility of at least partial blockage of the delivery channel.
  • a further proposal to dispense the fibers in a stretched and as parallel as possible position in the gusset gap of two friction spinning drums is from the German patent application no. 3318924 known.
  • a slot-shaped fiber conveying channel has a bulge in the region of the mouth on the wall opposite the gusset gap, in order to give a possibility of being delivered in a stretched form after the front end thereof has been gripped in the gusset gap by the yarn end and pulled off in the opposite direction in a so-called spin-stretch movement, lay parallel to the end of the thread in a whip-like manner, in order then to be twisted into a thread.
  • the fiber feed channel is located in the essentially in a plane through the gusset gap and perpendicular to the axes of the rollers. Moreover, an acute angle and counter to the withdrawal direction of the yarn of the fiber conveying channel is inclined at an angle of about 30 0th
  • the disadvantage of this device is that the fibers, after they have been gripped in the stretched position with their front end by the yarn end, are deflected at a pull-off speed of the yarn that is relatively low in relation to the fiber conveying speed in the channel, so that the subsequent part of a fiber is only partially is deflected like a whip, while the remaining part of this fiber is compressed in the gusset gap.
  • the invention is therefore based on the object of delivering the fibers to the friction spinning agent in a substantially stretched position without the risk of clogging and compression.
  • the object is achieved by the features characterizing in the first method claim and in the first device claim.
  • Fig. 1 shows a hint of an opening roller 1 known from the rotor open-end spinning process, which is mounted in a manner known per se in a housing 2 (only partially shown) and can be driven.
  • the opening roller 1 is provided in a manner known per se (and therefore not described further) for opening a fiber sliver (not shown) into individual fibers 3, with needles 4 or teeth (not shown).
  • the housing 2 is connected to a fiber conveying channel 5 which opens close to the cylindrical surface of a perforated (see FIG. 5) friction spinning drum 6.
  • This friction spinning drum 6 has on the inside a suction channel 7 (FIG. 5) which, by means of its walls 8 and 9, delimits a suction zone R on the circumference of the friction spinning drum 6.
  • the walls 8 and 9 extend so close to the cylindrical inner wall 10 of the friction spinning drum 6 that, without touching the inner wall 10, an inflow of false air between the walls 8 and 9 and the inner wall 10 is practically prevented.
  • This yarn formation point 13 is located in the area of an imaginary continuation of the wall 9 of the suction channel 7 through the cylindrical wall of the friction spinning drum 6, i.e. in the boundary area given by the wall 9 within the suction zone R.
  • the friction spinning drum 6 rotates in a direction indicated by the arrow U and thereby transports the fibers released in the surface area Q to the friction spinning drum 6 to the yarn formation point 13.
  • the finished yarn 12 is drawn off in a draw-off direction A by a pair of draw-off rollers 14.
  • the pair of take-off rollers 14 can also be provided on the opposite end of the friction spinning drum 6, which is shown with the dot-and-dash roller pair 14.1, i.e. that the yarn can also be drawn off in direction B.
  • the length (not shown) of the suction zone R corresponds at least to the length L (FIG. 2) of the mouth 11.
  • the length L and the inside width D.3 (FIGS. 2, 4 and 5) the mouth 11 give the mouth cross-section, whereby basic Lich the cross-section of the mouth of the outlet cross-section of the fiber conveying channel is to be understood.
  • Fig. 1 further shows the fiber feed channel 5 with an inclination marked with an acute angle d.
  • the angle of inclination ⁇ is formed by an imaginary extension of the mouth 11 and a lower wall 16 (as viewed in FIG. 1) of the channel 5.
  • the mouth 11 is provided substantially parallel and at a predetermined distance a from the yarn formation point 13.
  • the air flow in the channel also has an at least similar inclination to the mouth cross section.
  • FIG. 1 shows that the fiber conveying channel in the mouth region has a strongly tapered part with the height M, which, as shown in FIGS. 2 and 5, tapers from the channel width D.2 to the channel width D.3.
  • the preceding part of the fiber conveyor channel 5 is also, but significantly less, tapered, which is shown with the channel width D.1 to width D.2 in FIG. 2.
  • the fibers detached from the needles 4 of the opening roller 1 from the sliver are detected by the air flow Z, which will pass the needles later substantially and tangentially to the opening roller 1, and conveyed further as free-flying fibers 3 in the fiber feed channel 5.
  • the air flow in the Fiber feed channel is denoted by S.
  • This air flow S is accelerated in the tapered mouth region with the height M, corresponding to the change in cross-section, given by the change in the inside width of the fiber conveying channel 5 from D.2 to D.3, and then taken up by the suction channel 7 through the perforated friction spinning drum 6.
  • the air flow S is deflected towards the surface of the perforated friction spinning drum 6, as is indicated by the bow S.1 of the arrow S, so that the front part, viewed in the direction of flow, of a fiber 3 delivered in the direction of flow therein Acceleration zone also deflected according to the air flow S, then captured by the friction spinning drum, which is shown with the fiber layer 3.1, and is pulled off in the circumferential direction of the friction spinning drum 6.
  • the rear part of this fiber is conveyed further in the air flow in the direction of arrow N (FIG. 1), in order to be finally released to the surface of the friction spinning drum 6 in a fiber layer marked 3.2.
  • the size of the angle ⁇ (FIG.
  • the angle r is smaller, when the angle ⁇ becomes smaller, provided that the ratio between air speed and circumferential speed mentioned speed of the Fritationsspinntrommel 6 is sufficiently large, the amount M adapted to the inclination of the fiber conveying channel and the overall acceleration opening region in said n ügend is large, in order to deflect said forward end of the respective fiber sufficiently rapidly against the Fritationsspinntrommelober configuration.
  • the angle ⁇ becomes smaller, the ratio between the air speed and the peripheral speed of the friction spinning drum has to be greater and the acceleration in the mouth region mentioned has to be increased due to the smaller selected height M.
  • the speed of the conveying air in the mouth is at least 50% higher than the speed at the beginning of the range mentioned, i.e. must be D.2 in order to achieve a sufficiently effective deflection of a front fiber end.
  • the tapered area in front of the mouth should not be higher than that the front end of a fiber covered by this area is a maximum of a third of the length of a middle fiber to be processed.
  • the height M of this taper is therefore to be chosen between 5 and 15 millimeters.
  • the speed of the conveying air in the mouth 11 should not be more than five times the speed in the channel width D.2, ie at the beginning of this area.
  • the speed of the conveying air in the mouth 11 is advantageously between double and that Four times the speed in the channel width D.2.
  • the speed of the air flow above the said tapered area is greater than the speed of movement of the friction spinning means in order to avoid that fibers essentially in the direction of movement of the friction spinning means, i.e. with a friction spinning drum in the circumferential direction and with a friction spinning disc in the direction of rotation.
  • the speed of the conveying air flow above the tapered area with decreasing angle of inclination ⁇ of the conveying channel 5, respectively. 5.1 must be larger in order to bring the fiber into the fiber layer 3.2 with the desired angle r.
  • the air speed mentioned should be between 15 m / sec. and 100 m / sec. be.
  • the angle of inclination of the fibers 3 in the fiber layer 3.2 is also reduced if the speed of the air flow mentioned above the tapered area becomes greater while the speed of movement of the friction spinning means remains the same. At a minimum, the air flow mentioned must be twice as high as the speed of movement of the friction spin material.
  • the angle 8 which characterizes the tapering of the area mentioned is to be chosen between 20 and 50 degrees, preferably between 30 and 40 degrees len in order to obtain the desired fiber deposition effect without excessive flow losses.
  • the arrangement of the holes 52 resulting in the perforation of the surface of the friction spinning means - in this case the friction spinning drum 6 - should be selected such that those connecting lines 50 and 50, respectively. 51 of the hole centers, which assume a position inclined at angles P.1 and ⁇ .2 to the yarn formation point 13, form an acute angle.
  • the larger angle ⁇ .2 should be not smaller than 5 0 no greater than 80, and the small angle ⁇ .1.
  • the small angle ⁇ .1 should preferably be selected between 10 and 30 °, since most fibers attach to these fiber position angles r.
  • the connecting lines 50, respectively. 51 compared to the delivery channel 5 respectively. 5.1 provided opposite to the yarn formation point 13 inclined.
  • the rows of holes are correspondingly arranged such that the straight lines (50, 51) connecting the center of the holes are neither provided parallel to the yarn formation point 13 nor at a right angle thereto.
  • the friction spinning device of FIGS. 3 and 4 differs from that of FIGS. 1 and 2 essentially by the position of the opening roller 1 relative to the position of the mouth 11, and by the substantially parallel course of the channel walls delimiting the channel widths D1 and D.2 18 and 19 of the fiber feed channel 5.1. Accordingly, the elements having the same functions as those of the device of Figs. 1 and 2 are given the same reference numerals.
  • the fiber conveying channel 5.1 of the device in FIGS. 3 and 4 has in principle the same function as the fiber conveying channel 5 of the device in FIGS. 1 and 2, but is marked 5.1 because the walls 18 and 19 run essentially parallel.
  • the channel width D.1 corresponds to the width (not shown) of the opening roller 1
  • the channel width D.1 of the fiber feed channel 5.1 of the device of FIGS. 3 and 4 is selected independently of the width of the opening roller 1 can be, since in this variant the width mentioned gives the width T of the conveyor channel 5.1.
  • FIGS. 7 and 8 show the application of the invention in a friction spinning device as seen from the closely Lischen patent specification No. 1231198 is known ago.
  • 1 and 2 there is a friction spinning disc 30 and instead of a friction spinning drum 15, which rotates in a manner known per se as a counter drum to the perforated drum 6 in the same direction of rotation, a conical counter-roller 31.
  • the disc 30 is in perforated in a manner analogous to the drum 6 (only indicated in FIGS. 7 and 8) and rotates in the direction F by means of an associated shaft 33 in order to deliver the fibers 3 of the yarn formation point 13 (FIG. 8) delivered in the fiber conveying channel 5 or 5.1, in which they are twisted into yarn 12.
  • the distance al between the mouth 11 and the yarn formation point 13 corresponds to the mean distance.
  • a suction channel 32 the suction opening of which is shown in broken lines in FIG. 8, has the same function as the previously mentioned suction channel 7.
  • the fiber feed channel can be provided either in the manner shown in FIGS. 1 and 2 or in the manner shown in FIGS. 3 and 4.
  • the holes 52 which result in the perforation are also arranged here in such a way that at least two of the straight lines connecting the rows of holes form an acute angle with the yarn formation point 13. That Gera are with the reference numerals 53 and 54 and the associated angles with 6 . 1 resp. 6.2 marked. It goes without saying that since it is a friction spinning disc and not a friction spinning drum, the hole arrangement must be provided in segments, as shown in FIG. 10.
  • the air flow Z mentioned earlier is guided in an air inlet duct 100 that runs tangentially to the opening roller 1. As shown in FIG. 1, this air inlet duct 100 opens straight into the fiber feed duct 5. However, it is also possible to provide this air inlet duct in a shape angled to the fiber feed duct 5; it is essential that this duct is designed in such a way that the air flow Z in able to take over the fibers from the opening roller 1 and transfer them to the fiber feed channel.
  • the provision of the aforementioned air inlet duct 100 is not restricted to use in a device according to FIG. 1, but is possible in an analogous manner in all of the fiber conveying ducts shown.
  • the advantage of such an air inlet duct 100 and thus of an air flow Z is the possibility in a simple manner of the amount of air required for the conveying speed of the fibers in the fiber conveying duct hold, as well as the fact that the air flowing past the opening roller 1 can be provided at a speed which is at least equal to or greater than the peripheral speed of the outermost diameter of the opening roller, so that the air flow Z has a stretching effect on the fibers to be taken over by the opening roller exercises.
  • the fibers supplied to the acceleration zone in the mouth region have already been stretched, so that essentially stretched fibers can be added to the fiber layer 3.2.
  • the air flow S can experience a further acceleration between the opening roller and the acceleration area in the mouth, so that the fibers guided in the fiber conveyor channel also have a higher speed at their front end, as seen in the conveying direction experience the ambient air as its rear part, which also contributes to further stretching or at least to prevent curling of the fibers.
  • the air speed in the fiber feed channel can be selected such that a desired dilution of the fiber flow in the fiber feed channel can be achieved, which is useful for the "rollover" of the fiber mentioned earlier, because this rollover effect becomes more effective with a decreasing number of fibers in the fiber flow cross section.
  • the amount of air is changed by changing the cross section of the air inlet duct 100 and / or by changing the negative pressure in the fiber feed channel 5, respectively. 5.1 changed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

1. A method of spinning a yarn or the like in accordance with the open end friction spinning principle wherein - fibres (3) are separated out of the fibre sliver (not shown) and - are transported in free flight by means of a pneumatic fibre conveying airstream (S) guided in a conveying channel (5; 5.1) in a flight direction (N) inclined at a predetermined acute angle (alpha) to the mouth (11) of the conveying channel (5; 5.1), and are subsequently transferred to a moved apertured surface, through which the conveying airstream can pass, of a friction spinning device (6; 30) which is subjected to a depression to pick up the conveying airstream, - by which the fibres are formed into a yarn in a so-called yarn formation position (13), - with the yarn (12) finally being withdrawn in a predetermined direction (a; b), characterised in that the conveying airstream is additionally accelerated in a predetermined region which terminates at the mouth (11) and has a predetermined height (M), wherein, expediently the conveying airstream is accelerated in the named region and deflected towards the mouth (11) in such a way that a front end part of free flying fibre (3), as seen in the flight direction of the fibres, which is acted on in this region is deflected from the previously named flight direction (N) directed at a substantially acute angle (alpha) to the mouth into a position (3.1) which is more pronouncedly directed towards the mouth than the following remaining part of this fibre and is transmitted in this position through the mouth (11) onto the surface of the friction spinning device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spinnen eines Garnes oder dergleichen, nach dem Offenend-Friktions-Spinnprinzip, wie dies im Oberbegriff des ersten Verfahrens- resp. des ersten Vorrichtungsanspruches definiert ist.The invention relates to a method and a device for spinning a yarn or the like, according to the open-end friction spinning principle, as in the preamble of the first method or. of the first device claim is defined.

Aus bisherigen Veröffentlichungen über das Offenend-Friktions-Spinnverfahren ist es bekannt, ein Faserband mittels einer aus dem Rotor-Offenend-Spinnverfahren "her bekannten Oeffnerwalze in einzelne Fasern aufzulösen, indem diese Fasern von den Nadeln oder Zähnen der Oeffnerwalze bei hoher Umfangsgeschwindigkeit herausgekämmt und einem Förderluftstrom für den Transport an ein Friktions-Mittel übergeben werden.From recent publications on the open-end friction spinning process, it is known to dissolve a sliver by means of a known from the rotor open-end spinning method "h he opener roller into individual fibers by these fibers effnerwalze of the needles or teeth of the O combed out at high peripheral speed and a conveying air stream for transport to a friction device.

Im Förderluftstrom entsteht dabei eine Wirrlage von ungestreckten Fasern, welche, falls in diesem Zustand auf die Friktionsspinnmittel abgegeben, schlechte Voraussetzungen für ein Garn von brauchbarer Qualität liefern.This creates a tangle of undrawn fibers in the conveying air flow, which, if delivered to the friction spin material in this state, provide poor conditions for a yarn of usable quality.

Ein Vorschlag, diese Fasern in gestrecktem Zustand abzugeben, ist aus der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 3324001 bekannt. Darin werden Hindernisse, z.B. in Form von in Förderrichtung geneigten Nadeln, im Förderkanal vorgesehen, an welchen die Fasern vorübergehend hängen bleiben oder mindestens gebremst und dabei vom Luftstrom gestreckt werden sollen, um in diesem gestreckten Zustand zur Garnbildung abgegeben zu werden.A proposal to deliver these fibers in a stretched state is known from German Offenlegungsschrift No. 3324001. Obstacles, e.g. in the form of needles inclined in the conveying direction, provided in the conveying channel, on which the fibers remain temporarily stuck or at least braked and thereby to be stretched by the air stream in order to be released in this stretched state for yarn formation.

Der Nachteil solcher Hindernisse besteht primär in der Gefahr, dass sich an den Hindernissen mindestens vorübergehend grössere Faseransammlungen bilden, welche als Ganzes weitergefördert und an das Garnende geliefert werden können, was zu unbrauchbaren Nissen im Garn führt. Die andere Gefahr besteht in der Möglichkeit der mindestens teilweisen Verstopfung des Förderkanales.The disadvantage of such obstacles is primarily the risk that at least temporarily larger fiber accumulations form at the obstacles, which can be conveyed as a whole and delivered to the end of the yarn, which leads to unusable nits in the yarn. The other danger is the possibility of at least partial blockage of the delivery channel.

Ein weiterer Vorschlag, die Fasern in einer gestreckten und möglichst parallelen Lage in den Zwickelspalt zweier Friktionsspinntrommeln abzugeben, ist aus der deutschen Offenlegungsschrift No. 3318924 bekannt. Darin weist ein schlitzförmiger Faserförderkanal im Bereich der Mündung an der dem Zwickelspalt gegenüberliegenden Wandung eine Ausbuchtung auf, um in einer gestreckten Form angelieferten Fasern, nachdem diese mit ihrem vorderen Ende im Zwickelspalt vom Garnende erfasst und in Gegenrichtung abgezogen wurden, eine Möglichkeit zu geben, sich in einer sogenannten Schleuder-Streck-Bewegung peitschenartig parallel auf das Garnende zu legen, um anschliessend zu einem Garn eingedreht zu werden. Dabei liegt der Faserförderkanal im wesentlichen in einer durch den Zwickelspalt gelegten und zu den Achsen der Walzen senkrechten Ebene. Ausserdem ist der Faserförderkanal spitzwinklig und entgegen der Abzugsrichtung des Garnes um einen Winkel von etwa 300 geneigt.A further proposal to dispense the fibers in a stretched and as parallel as possible position in the gusset gap of two friction spinning drums is from the German patent application no. 3318924 known. In it, a slot-shaped fiber conveying channel has a bulge in the region of the mouth on the wall opposite the gusset gap, in order to give a possibility of being delivered in a stretched form after the front end thereof has been gripped in the gusset gap by the yarn end and pulled off in the opposite direction in a so-called spin-stretch movement, lay parallel to the end of the thread in a whip-like manner, in order then to be twisted into a thread. The fiber feed channel is located in the essentially in a plane through the gusset gap and perpendicular to the axes of the rollers. Moreover, an acute angle and counter to the withdrawal direction of the yarn of the fiber conveying channel is inclined at an angle of about 30 0th

Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht nun darin, dass die Fasern, nachdem diese in der gestreckten Lage mit ihrem vorderen Ende vom Garnende erfasst wurden, mit einer zur Faserfördergeschwindigkeit im Kanal relativ kleinen Abzugsgeschwindigkeit des Garnes umgelenkt werden, so dass der nachfolgende Teil einer Faser nur teilweise peitschenartig umgelenkt wird, während der restliche Teil dieser Faser im Zwickelspalt eine Stauchung erfährt.The disadvantage of this device is that the fibers, after they have been gripped in the stretched position with their front end by the yarn end, are deflected at a pull-off speed of the yarn that is relatively low in relation to the fiber conveying speed in the channel, so that the subsequent part of a fiber is only partially is deflected like a whip, while the remaining part of this fiber is compressed in the gusset gap.

Ein weiterer Stand der Technik ist in der schweizerischen Patentanmeldung Nr. 4579/84-2 (Europäische Pa-85108613.2 tentanmeldung Nr.........) der Anmelderin gezeigt und beschrieben, bei welchem die Fasern weder in einer zum Garnende senkrechten noch parallelen, sondern in einer dazwischen liegenden Lage diesem angeliefert werden, um anschliessend an der Garnbildungsstelle in das Garnende eingedreht und als Garn abgezogen zu werden.A further prior art is shown and described in the applicant's Swiss patent application No. 4579 / 84-2 (European patent application 85108613.2 tent application No. .........), in which the fibers are neither in a direction perpendicular to the yarn end still parallel, but in an intermediate position, to be subsequently screwed into the end of the thread at the thread formation point and pulled off as thread.

Der Nachteil besteht jedoch darin, dass mit der gezeigten Vorrichtung die Fasern mit einer zu grossen Unregelmässigkeit die genannte erwartete Lage einnehmen.The disadvantage, however, is that with the device shown, the fibers assume the aforementioned expected position with an irregularity that is too great.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Fasern ohne genannte Verstopfungsgefahr und Stauchung in im wesentlichen gestreckter Lage dem Friktionsspinnmittel abzugeben.The invention is therefore based on the object of delivering the fibers to the friction spinning agent in a substantially stretched position without the risk of clogging and compression.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch die im ersten Verfahrensanspruch und im ersten Vorrichtungsanspruch kennzeichnenden Merkmale gelöst.According to the invention, the object is achieved by the features characterizing in the first method claim and in the first device claim.

Weitere vorteilhafte Verfahrensschritte resp. Ausführungsformen sind in den weiteren Ansprüchen aufgeführt.Further advantageous process steps respectively. Embodiments are listed in the further claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of drawings which only show execution routes.

Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung, schematisch und teilweise im Schnitt dargestellt,
  • Fig. 2 eine Draufsicht eines Teils der Vorrichtung von Fig. l, entsprechend den Schnittlinien I - I,
  • Fig. 3 eine Variante der Vorrichtung von Fig. l,
  • Fig. 4 eine Draufsicht der Vorrichtung von Fig. 3,
  • Fig. 5 ein Detail der erfindungsgemässen Vorrichtung, im Schnitt gemäss den Linien II (Fig. 2), jedoch vergrössert dargestellt,
  • Fig. 6 eine Ansicht einer weiteren erfindungsgemässen Vorrichtung, halbschematisch dargestellt,
  • Fig. 7 einen Teil der Vorrichtung von Fig. 6, mit Blickrichtung in Pfeilrichtung III (Fig. 6),
  • Fig. 8 eine Draufsicht eines Teils der Vorrichtung von Fig. 6,
  • Fig. 9 je ein Ausschnitt aus der Vorrichtung von und 10 Fig. 1 resp. 3 und Fig. 8, vergrössert und halbschematisch dargestellt.
Show it:
  • 1 shows a longitudinal section through a device according to the invention, shown schematically and partly in section,
  • 2 is a plan view of part of the device of FIG. 1, corresponding to the section lines I - I,
  • 3 shows a variant of the device from FIG. 1,
  • 4 is a top view of the device of FIG. 3;
  • 5 shows a detail of the device according to the invention, shown in section along lines II (FIG. 2), but enlarged,
  • 6 is a view of a further device according to the invention, shown semi-schematically,
  • Fig. 7 shows part of the device of Fig. 6, with Looking in the direction of arrow III (Fig. 6),
  • F ig. 8 is a top view of part of the device of FIG. 6;
  • Fig. 9 each a section of the device of and 10 Fig. 1 respectively. 3 and Fig. 8, shown enlarged and semi-schematic.

Fig. 1 zeigt andeutungsweise eine aus dem Rotor-Offenend-Spinnverfahren her bekannte Auflösewalze 1, welche in an sich bekannter Weise in einem Gehäuse 2 (nur teilweise gezeigt) gelagert und antreibbar ist. Die Auflösewalze 1 ist in an sich bekannter Weise (und deshalb nicht weiter beschrieben) für das Auflösen eines Faserbandes (nicht gezeigt) in einzelne Fasern 3, mit Nadeln 4 oder Zähnen (nicht gezeigt) versehen.Fig. 1 shows a hint of an opening roller 1 known from the rotor open-end spinning process, which is mounted in a manner known per se in a housing 2 (only partially shown) and can be driven. The opening roller 1 is provided in a manner known per se (and therefore not described further) for opening a fiber sliver (not shown) into individual fibers 3, with needles 4 or teeth (not shown).

Dem Gehäuse 2 ist ein Faserförderkanal 5 angeschlossen, der nahe an die zylindrische Oberfläche einer perforierten (aus Fig. 5 ersichtlich) Friktionsspinntrommel 6 mündet.The housing 2 is connected to a fiber conveying channel 5 which opens close to the cylindrical surface of a perforated (see FIG. 5) friction spinning drum 6.

Diese Friktionsspinntrommel 6 weist im Innern einen Saugkanal 7 (Fig. 5) auf, welcher durch seine Wände 8 und 9 eine Saugzone R am Umfang der Friktionsspinntrommel 6 abgrenzt. Die Wände 8 und 9 reichen dabei so nahe an die zylindrische Innenwand 10 der Friktionsspinntrommel 6, dass, ohne die Innenwand 10 zu berühren, ein Einströmen von Falschluft zwischen den Wänden 8 und 9 und der Innenwand 10 praktisch verhindert wird.This friction spinning drum 6 has on the inside a suction channel 7 (FIG. 5) which, by means of its walls 8 and 9, delimits a suction zone R on the circumference of the friction spinning drum 6. The walls 8 and 9 extend so close to the cylindrical inner wall 10 of the friction spinning drum 6 that, without touching the inner wall 10, an inflow of false air between the walls 8 and 9 and the inner wall 10 is practically prevented.

Durch diese vom Saugkanal 7 angesaugte, auch den Faserförderkanal 5 durchströmende Luft, werden die von den Nadeln 4 herausgelösten und im Förderkanal 5 freifliegenden Fasern 3 innerhalb der genannten Saugzone R an einem durch die Austrittsmündung 11 - auch Mündung 11 genannt - des Förderkanales 5 abgegrenzten Oberflächenbereich Q der sich drehenden Friktionsspinntrommel 6, wie später beschrieben, festgehalten und letztlich an einer Garnbildungsstelle 13 zu einem Garn 12 eingedreht.Through this sucked in by the suction channel 7, also the fiber Air flowing through the conveying channel 5, the fibers 3 detached from the needles 4 and exposed in the conveying channel 5 within the above-mentioned suction zone R at a surface region Q of the rotating friction spinning drum 6 delimited by the outlet mouth 11 - also called the mouth 11 - of the conveying channel 5, as later described, held and ultimately screwed into a yarn 12 at a yarn formation point 13.

Diese Garnbildungsstelle 13 befindet sich im Bereich einer gedachten Fortsetzung der Wand 9 des Saugkanales 7 durch die zylindrische Wand der Friktionsspinntrommel 6, d.h. in dem durch die Wand 9 gegebenen Grenzbereich innerhalb der Saugzone R.This yarn formation point 13 is located in the area of an imaginary continuation of the wall 9 of the suction channel 7 through the cylindrical wall of the friction spinning drum 6, i.e. in the boundary area given by the wall 9 within the suction zone R.

Die Friktionsspinntrommel 6 dreht in einer mit dem Pfeil U bezeichneten Richtung und transportiert dabei die im Oberflächenbereich Q an die Friktionsspinntrommel 6 abgegebenen Fasern zur Garnbildungsstelle 13.The friction spinning drum 6 rotates in a direction indicated by the arrow U and thereby transports the fibers released in the surface area Q to the friction spinning drum 6 to the yarn formation point 13.

Das fertige Garn 12 wird durch ein Abzugswalzenpaar 14 in einer Abzugsrichtung A abgezogen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann das Abzugswalzenpaar 14 auch auf der gegenüberliegenden Stirnseite der Friktionsspinntrommel 6 vorgesehen sein, was mit dem strichpunktierten Walzenpaar 14.1 dargestellt ist, d.h. dass das Garn auch in Richtung B abgezogen werden kann.The finished yarn 12 is drawn off in a draw-off direction A by a pair of draw-off rollers 14. As can be seen from Fig. 1, the pair of take-off rollers 14 can also be provided on the opposite end of the friction spinning drum 6, which is shown with the dot-and-dash roller pair 14.1, i.e. that the yarn can also be drawn off in direction B.

Die Länge (nicht gezeigt) der Saugzone R, in Richtung der Garnbildungsstelle 13 gesehen, entspricht zumindest der Länge L (Fig. 2) der Mündung 11. Die Länge L und die lichte Weite D.3 (Fig. 2, 4 und 5) der Mündung 11 ergeben den Mündungsquerschnitt, wobei grundsätzlich unter Mündungsquerschnitt der Austrittsquerschnitt des Faserförderkanales verstanden werden soll.The length (not shown) of the suction zone R, viewed in the direction of the yarn formation point 13, corresponds at least to the length L (FIG. 2) of the mouth 11. The length L and the inside width D.3 (FIGS. 2, 4 and 5) the mouth 11 give the mouth cross-section, whereby basic Lich the cross-section of the mouth of the outlet cross-section of the fiber conveying channel is to be understood.

Fig. 1 zeigt im weiteren den Faserförderkanal 5 mit einer mit einem spitzen Winkel d gekennzeichneten Neigung. Der Neigungswinkel α wird durch eine gedachte Verlängerung der Mündung 11 und eine untere Wand 16 (mit Blickrichtung wie in Fig. 1 gesehen) des Kanales 5 gebildet. Ausserdem ist die Mündung 11 im wesentlichen parallel und mit einem vorgegebenen Abstand a zur Garnbildungsstelle 13 vorgesehen.Fig. 1 further shows the fiber feed channel 5 with an inclination marked with an acute angle d. The angle of inclination α is formed by an imaginary extension of the mouth 11 and a lower wall 16 (as viewed in FIG. 1) of the channel 5. In addition, the mouth 11 is provided substantially parallel and at a predetermined distance a from the yarn formation point 13.

Vorausgesetzt, dass die gegenüberliegende obere Kanalwand 17 zur unteren Kanalwand 16 im wesentlichen parallel liegt, nimmt auch die Luftströmung im Kanal eine mindestens ähnliche Neigung zum Mündungsquerschnitt ein.Provided that the opposite upper channel wall 17 is substantially parallel to the lower channel wall 16, the air flow in the channel also has an at least similar inclination to the mouth cross section.

Ausserdem zeigt Fig. 1, dass der Faserförderkanal im Mündungsbereich einen stark verjüngten Teil mit der Höhe M aufweist, welcher, wie in den Fig. 2 und 5 gezeigt, von der Kanalweite D.2 auf die Kanalweite D.3 verjüngt ist. Der vorangehende Teil des Faserförderkanales 5 ist ebenfalls, jedoch wesentlich weniger, verjüngt, was mit der Kanalweite D.1 zur Weite D.2 in Fig. 2 dargestellt ist.Furthermore, FIG. 1 shows that the fiber conveying channel in the mouth region has a strongly tapered part with the height M, which, as shown in FIGS. 2 and 5, tapers from the channel width D.2 to the channel width D.3. The preceding part of the fiber conveyor channel 5 is also, but significantly less, tapered, which is shown with the channel width D.1 to width D.2 in FIG. 2.

Im Betrieb werden die von den Nadeln 4 der Auflösewalze 1 vom Faserband (nicht gezeigt) abgelösten Fasern durch den im wesentlichen tangential zur Auflösewalze 1 an den Nadeln vorbeistreichenden später näher beschriebenen Luftstrom Z erfasst und als frei fliegende Fasern 3 im Faserförderkanal 5 weitergefördert. Der Luftstrom im Faserförderkanal wird mit S bezeichnet.In operation, the fibers detached from the needles 4 of the opening roller 1 from the sliver (not shown) are detected by the air flow Z, which will pass the needles later substantially and tangentially to the opening roller 1, and conveyed further as free-flying fibers 3 in the fiber feed channel 5. The air flow in the Fiber feed channel is denoted by S.

Dieser Luftstrom S wird im verjüngten Mündungsbereich mit der Höhe M, entsprechend der Querschnittveränderung, gegeben durch die Veränderung der lichten Weite des Faserförderkanales 5 von D.2 auf D.3, beschleunigt und anschliessend durch die perforierte Friktionsspinntrommmel 6 hindurch vom Saugkanal 7 aufgenommen.This air flow S is accelerated in the tapered mouth region with the height M, corresponding to the change in cross-section, given by the change in the inside width of the fiber conveying channel 5 from D.2 to D.3, and then taken up by the suction channel 7 through the perforated friction spinning drum 6.

In dieser Beschleunigungszone erfährt die Luftströmung S eine Umlenkung gegen die Oberfläche der perforierten Friktionsspinntrommel 6 hin, wie dies mit dem Bogen S.1 des Pfeiles S angedeutet ist, so dass der vordere Teil, in Strömungsrichtung gesehen, einer in Strömungsrichtung angelieferten Faser 3 in dieser Beschleunigungszone ebenfalls entsprechend der Luftströmung S umgelenkt, anschliessend von der Friktionsspinntrommel erfasst, was mit der Faserlage 3.1 dargestellt ist, und in Umfangsrichtung der Friktionsspinntrommel 6 abgezogen wird. Der hintere Teil dieser Faser wird im Luftstrom in Pfeilrichtung N (Fig. l) weiterbefördert, um letztlich in einer mit 3.2 gekennzeichneten Faserlage an die Oberfläche der Friktionsspinntrommel 6 abgegeben zu werden. Dabei hängt die Grösse des diese letztgenannte Faserlage definierenden Winkels δ (Fig. l) einerseits vom Verhältnis der Strömungsgeschwindigkeit der Luft vor dem Mündungsbereich mit der Höhe M zur Umfangsgeschwindigkeit der Friktionsspinntrommel 6 ab, anderseits jedoch auch von der Höhe M selbst, von der Beschleunigung der Luft im vorgenannten Mündungsbereich, sowie vom Neigungswinkel α des Faserförderkanales. Beispielsweise ist der Winkel r kleiner, bei kleiner werdendem Winkel α, vorausgesetzt, dass das genannte Verhältnis zwischen Luftgeschwindigkeit und Umfangsgeschwindigkeit der Friktionsspinntrommel 6 genügend gross ist, die Höhe M der Neigung des Faserförderkanales angepasst und die Beschleunigung im genannten Mündungsbereich ge- nügend gross ist, um das genannte vordere Ende der jeweiligen Faser genügend rasch gegen die Friktionsspinntrommeloberfläche umzulenken. Grundsätzlich muss bei kleiner werdendem Winkel α das genannte Verhältnis zwischen Luftgeschwindigkeit und Umfangsgeschwindigkeit der Friktionsspinntrommel grösser werden und die Beschleunigung im genannten Mündungsbereich infolge der kleiner gewählten Höhe M vergrössert werden.In this acceleration zone, the air flow S is deflected towards the surface of the perforated friction spinning drum 6, as is indicated by the bow S.1 of the arrow S, so that the front part, viewed in the direction of flow, of a fiber 3 delivered in the direction of flow therein Acceleration zone also deflected according to the air flow S, then captured by the friction spinning drum, which is shown with the fiber layer 3.1, and is pulled off in the circumferential direction of the friction spinning drum 6. The rear part of this fiber is conveyed further in the air flow in the direction of arrow N (FIG. 1), in order to be finally released to the surface of the friction spinning drum 6 in a fiber layer marked 3.2. The size of the angle δ (FIG. 1) defining this latter fiber layer depends on the one hand on the ratio of the flow velocity of the air in front of the mouth region with the height M to the peripheral speed of the friction spinning drum 6, but on the other hand also on the height M itself, on the acceleration of the Air in the aforementioned mouth area, and from the angle of inclination α of the fiber feed channel. For example, the angle r is smaller, when the angle α becomes smaller, provided that the ratio between air speed and circumferential speed mentioned speed of the Friktionsspinntrommel 6 is sufficiently large, the amount M adapted to the inclination of the fiber conveying channel and the overall acceleration opening region in said n ügend is large, in order to deflect said forward end of the respective fiber sufficiently rapidly against the Friktionsspinntrommeloberfläche. Basically, when the angle α becomes smaller, the ratio between the air speed and the peripheral speed of the friction spinning drum has to be greater and the acceleration in the mouth region mentioned has to be increased due to the smaller selected height M.

Es hat sich dabei gezeigt, dass die Geschwindigkeit der Förderluft in der Mündung um mindestens 50% höher als die Geschwindigkeit am Anfang des genannten Bereiches, d.h. bei der Kanalweite D.2 sein muss, um eine genügend effektive Umlenkung eines vorderen Faserendes zu erwirken.It has been shown that the speed of the conveying air in the mouth is at least 50% higher than the speed at the beginning of the range mentioned, i.e. must be D.2 in order to achieve a sufficiently effective deflection of a front fiber end.

Im weiteren sollte der verjüngte Bereich vor der Mündung nicht höher sein, als dass es sich bei dem vorderen Ende einer von diesem Bereich erfassten Faser im Maximum um einen Drittel der Länge einer mittleren zu verarbeitenden Faser handelt. Die Höhe M dieser Verjüngung ist deshalb zwischen 5 und 15 Millimetern zu wählen.Furthermore, the tapered area in front of the mouth should not be higher than that the front end of a fiber covered by this area is a maximum of a third of the length of a middle fiber to be processed. The height M of this taper is therefore to be chosen between 5 and 15 millimeters.

Im weiteren wurde festgestellt, dass die Geschwindigkeit der Förderluft in der Mündung 11 nicht mehr als das Fünffache der Geschwindigkeit in der Kanalweite D.2, d.h. am Anfang dieses Bereiches sein soll. Vorteilhafterweise ist die Geschwindigkeit der Förderluft in der Mündung 11 zwischen dem Doppelten und dem Vierfachen der Geschwindigkeit in der Kanalweite D.2.Furthermore, it was found that the speed of the conveying air in the mouth 11 should not be more than five times the speed in the channel width D.2, ie at the beginning of this area. The speed of the conveying air in the mouth 11 is advantageously between double and that Four times the speed in the channel width D.2.

Hingegen ist es notwendig, dass die Geschwindigkeit des Luftstromes oberhalb des genannten verjüngten Bereiches grösser als die Bewegungsgeschwindigkeit des Friktionsspinnmittels ist, um zu vermeiden, dass Fasern im wesentlichen in der Bewegungsrichtung des Friktionsspinnmittels, d.h. bei einer Friktionsspinntrommel in Umfangsrichtung und bei einer Friktionsspinnscheibe in Drehrichtung zu liegen kommen.On the other hand, it is necessary that the speed of the air flow above the said tapered area is greater than the speed of movement of the friction spinning means in order to avoid that fibers essentially in the direction of movement of the friction spinning means, i.e. with a friction spinning drum in the circumferential direction and with a friction spinning disc in the direction of rotation.

Ebenfalls hat es sich gezeigt, dass die Geschwindigkeit des Förderluftstromes oberhalb des verjüngten Bereiches mit kleiner werdendem Neigungswinkel α des Förderkanales 5 resp. 5.1 grösser sein muss, um die Faser in die Faserlage 3.2 mit dem gewünschten Winkel r zu bringen. Beispielsweise soll bei einem Neigungswinkel α des Faserförderkanales zwischen 30 und 10 Winkelgraden die genannte Luftgeschwindigkeit zwischen 15 m/Sek. und 100 m/Sek. betragen.It has also been shown that the speed of the conveying air flow above the tapered area with decreasing angle of inclination α of the conveying channel 5, respectively. 5.1 must be larger in order to bring the fiber into the fiber layer 3.2 with the desired angle r. For example, at an inclination angle α of the fiber conveying channel between 30 and 10 degrees, the air speed mentioned should be between 15 m / sec. and 100 m / sec. be.

Der Neigungswinkel rder Fasern 3 in der Faserlage 3.2 wird ebenfalls verkleinert, wenn die Geschwindigkeit des genannten Luftstromes oberhalb des verjüngten Bereiches bei gleichbleibender Bewegungsgeschwindigkeit des Friktionsspinnmittels grösser wird. Im Minimum muss der genannte Luftstrom doppelt so gross sein wie die Bewegungsgeschwindigkeit des Friktionsspinnmittels.The angle of inclination of the fibers 3 in the fiber layer 3.2 is also reduced if the speed of the air flow mentioned above the tapered area becomes greater while the speed of movement of the friction spinning means remains the same. At a minimum, the air flow mentioned must be twice as high as the speed of movement of the friction spin material.

Der die Verjüngung des genannten Bereiches kennzeichnende Winkel 8 ist zwischen 20 und 50 Winkelgraden, vorzugsweise zwischen 30 und 40 Winkelgraden zu wählen, um den gewünschten genannten Faserablageeffekt ohne zu hohe Strömungsverluste zu erhalten.The angle 8 which characterizes the tapering of the area mentioned is to be chosen between 20 and 50 degrees, preferably between 30 and 40 degrees len in order to obtain the desired fiber deposition effect without excessive flow losses.

Im weiteren soll, wie in Fig. 9 gezeigt, die Anordnung der die Perforation der Oberfläche des Friktionsspinnmittels - in diesem Falle der Friktionsspinntrommel 6 - ergebenden Löcher 52 so gewählt werden, dass diejenigen Verbindungslinien 50 resp. 51 der Lochmitten, welche zur Garnbildungsstelle 13 eine mit den Winkeln P.1 und β.2 geneigte Lage einnehmen, einen spitzen Winkel bilden. Dabei soll der grössere Winkel β.2 nicht grösser als 80 und der kleine Winkel β.1 nicht kleiner als 50 betragen. Vorzugsweise ist der kleine winkel β.1 zwischen 10 und 30° zu wählen, da die meisten Fasern sich mit diesen Faserlagewinkeln r anlagern. Im weitern sind die Verbindungslinien 50 resp. 51 im Vergleich zum Förderkanal 5 resp. 5.1 entgegengesetzt zur Garnbildungsstelle 13 geneigt vorgesehen.Furthermore, as shown in FIG. 9, the arrangement of the holes 52 resulting in the perforation of the surface of the friction spinning means - in this case the friction spinning drum 6 - should be selected such that those connecting lines 50 and 50, respectively. 51 of the hole centers, which assume a position inclined at angles P.1 and β.2 to the yarn formation point 13, form an acute angle. Here, the larger angle β.2 should be not smaller than 5 0 no greater than 80, and the small angle β.1. The small angle β.1 should preferably be selected between 10 and 30 °, since most fibers attach to these fiber position angles r. Furthermore, the connecting lines 50, respectively. 51 compared to the delivery channel 5 respectively. 5.1 provided opposite to the yarn formation point 13 inclined.

Es wurde nämlich festgestellt, dass die Fasern die Tendenz haben, sich entlang der Lochreihen auf die perforierten Friktionsspinnmittel zu legen. Dieser Effekt ist dadurch zu erklären, dass die Intensität der Luftströmung jedes einzelnen Loches 52 derart ist, dass die Luft in der Lage ist, eine Faser entweder auf die eine oder auf die benachbarte Lochreihe zu zwingen, so dass Fasern kaum zwischen den Lochreihen auf den Friktionsspinnmitteln zu liegen kommen. Um die Fasern jedoch mit den vorerwähnten Verfahren in der Faserlage 3.2 auch tatsächlich auf das Friktionsspinnmittel zu erhalten, sind die Lochreihen in einer dieser Faserlage 3.2 entsprechenden Lage gewählt worden. Um zu vermeiden, dass Fasern parallel zur Garnbildungsstelle 13 oder gar in einem rechten Winkel dazu an diese geliefert werden, sind entsprechend die Lochreihen so angeordnet, dass die die Lochmitten verbindenden Geraden (50, 51) weder parallel zur Garnbildungsstelle 13 noch in einem rechten Winkel dazu vorgesehen sind.Indeed, it has been found that the fibers tend to lie on the perforated friction spinning means along the rows of holes. This effect can be explained by the fact that the intensity of the air flow of each individual hole 52 is such that the air is able to force a fiber either on one or on the adjacent row of holes, so that fibers hardly touch the row of holes Friction spin agents come to rest. However, in order to actually get the fibers onto the friction spinning agent with the aforementioned methods in the fiber layer 3.2, the rows of holes in a layer corresponding to this fiber layer 3.2 have been chosen. To avoid fibers running parallel to the yarn formation point 13 or even at a right angle to it, the rows of holes are correspondingly arranged such that the straight lines (50, 51) connecting the center of the holes are neither provided parallel to the yarn formation point 13 nor at a right angle thereto.

Die Friktionsspinnvorrichtung der Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 1 und 2 im wesentlichen durch die Lage der Auflösewalze 1 gegenüber der Lage der Mündung 11, sowie durch den im wesentlichen parallelen Verlauf der die Kanalweiten D.l und D.2 begrenzenden Kanalwände 18 und 19 des Faserförderkanales 5.1. Dementsprechend sind die Elemente mit denselben Funktionen wie diejenigen der Vorrichtung von Fig. 1 und 2 mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The friction spinning device of FIGS. 3 and 4 differs from that of FIGS. 1 and 2 essentially by the position of the opening roller 1 relative to the position of the mouth 11, and by the substantially parallel course of the channel walls delimiting the channel widths D1 and D.2 18 and 19 of the fiber feed channel 5.1. Accordingly, the elements having the same functions as those of the device of Figs. 1 and 2 are given the same reference numerals.

Der Faserförderkanal 5.1 der Vorrichtung in den Fig. 3 und 4 hat im Prinzip dieselbe Funktion wie der Faserförderkanal 5 der Vorrichtung in den Fig. 1 und 2, ist jedoch, da die Wände 18 und 19 im wesentlichen parallel verlaufen, mit 5.1 gekennzeichnet.The fiber conveying channel 5.1 of the device in FIGS. 3 and 4 has in principle the same function as the fiber conveying channel 5 of the device in FIGS. 1 and 2, but is marked 5.1 because the walls 18 and 19 run essentially parallel.

In der Vorrichtung der Fig. 1 und 2 entspricht die Kanalweite D.1 der Breite (nicht gezeigt) der Auflösewalze 1, während die Kanalweite D.1 des Faserförderkanales 5.1 der Vorrichtung der Fig. 3 und 4 unabhängig von der Breite der Auflösewalze 1 gewählt werden kann, da in dieser Variante die genannte Breite die Breite T des Förderkanales 5.1 ergibt.In the device of FIGS. 1 and 2, the channel width D.1 corresponds to the width (not shown) of the opening roller 1, while the channel width D.1 of the fiber feed channel 5.1 of the device of FIGS. 3 and 4 is selected independently of the width of the opening roller 1 can be, since in this variant the width mentioned gives the width T of the conveyor channel 5.1.

Die Fig. 6 - 8 zeigen die Anwendung der Erfindung in einer Friktionsspinnvorrichtung wie sie aus den englischen Patentschrift Nr. 1231198 her bekannt ist. Darin ist anstelle einer Friktionsspinntrommel 6 der Fig. 1 und 2 eine Friktionsspinnscheibe 30 und anstelle einer Friktionsspinntrommel 15, welche in an sich bekannter Weise als Gegentrommel zur perforierten Trommel 6 in der gleichen Drehrichtung dreht, eine konische Gegenwalze 31. Dabei ist die Scheibe 30 in einer zur Trommel 6 analogen Weise perforiert (in Fig. 7 und 8 nur angedeutet) und dreht mittels einer dazugehörigen Welle 33 in Richtung F, um die im Faserförderkanal 5 oder 5.1 angelieferten Fasern 3 der Garnbildungsstelle 13 (Fig. 8) anzuliefern, in welcher sie zum Garn 12 eingedreht werden. Der Abstand a.l zwischen Mündung 11 und Garnbildungsstelle 13 entspricht dem mittleren Abstand.6-8 show the application of the invention in a friction spinning device as seen from the closely Lischen patent specification No. 1231198 is known ago. 1 and 2 there is a friction spinning disc 30 and instead of a friction spinning drum 15, which rotates in a manner known per se as a counter drum to the perforated drum 6 in the same direction of rotation, a conical counter-roller 31. The disc 30 is in perforated in a manner analogous to the drum 6 (only indicated in FIGS. 7 and 8) and rotates in the direction F by means of an associated shaft 33 in order to deliver the fibers 3 of the yarn formation point 13 (FIG. 8) delivered in the fiber conveying channel 5 or 5.1, in which they are twisted into yarn 12. The distance al between the mouth 11 and the yarn formation point 13 corresponds to the mean distance.

Die konische Walze 31 dreht dabei in Richtung G. Ein Saugkanal 32, dessen Saugöffnung in Fig. 8 mit strichpunktierten Linien gezeigt ist, hat die gleiche Funktion wie der früher erwähnte Saugkanal 7.The conical roller 31 rotates in the direction G. A suction channel 32, the suction opening of which is shown in broken lines in FIG. 8, has the same function as the previously mentioned suction channel 7.

Die übrigen Elemente mit denselben Funktionen wie diejenigen der vorangehenden Figuren sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Dabei ist in den Fig. 6 und 7 angedeutet, dass der Faserförderkanal entweder in der mit den Fig. 1 und 2 oder in der mit den Fig. 3 und 4 gezeigten Weise vorgesehen werden kann.The remaining elements with the same functions as those of the previous figures are provided with the same reference numerals. It is indicated in FIGS. 6 and 7 that the fiber feed channel can be provided either in the manner shown in FIGS. 1 and 2 or in the manner shown in FIGS. 3 and 4.

In analoger Weise wie für Fig. 9 beschrieben, sind auch hier die die Perforation ergebenden Löcher 52 derart angeordnet, dass mindestens zwei der die Lochreihen verbindenden Geraden einen spitzen Winkel mit der Garnbildungsstelle 13 einschliessen. Diese Geraden sind mit den Bezugszeichen 53 resp. 54 und die dazugehörigen Winkel mit 6. 1 resp. 6.2 gekennzeichnet. Es versteht sich, dass, da es sich um eine Friktionsspinnscheibe und nicht um eine Friktionsspinntrommel handelt, die Lochanordnung segmentweise vorgesehen werden muss, wie dies mit Fig. 10 gezeigt ist.In a manner analogous to that described for FIG. 9, the holes 52 which result in the perforation are also arranged here in such a way that at least two of the straight lines connecting the rows of holes form an acute angle with the yarn formation point 13. That Gera are with the reference numerals 53 and 54 and the associated angles with 6 . 1 resp. 6.2 marked. It goes without saying that since it is a friction spinning disc and not a friction spinning drum, the hole arrangement must be provided in segments, as shown in FIG. 10.

Im übrigen sei in bezug auf die Bildung des Garnes in der Garnbildungsstelle 13 mittels der Fasern in der Faserlage 3.2 auf die schweizerische Patentanmeldung Nr. 4579/84-2 (Europäische Patentanmeldung Nr85108613.2) der Anmelderin hingewiesen.Furthermore, with regard to the formation of the yarn in the yarn formation point 13 by means of the fibers in the fiber layer 3.2, reference is made to the applicant's Swiss patent application No. 4579 / 84-2 (European patent application No. 85108613.2).

Der bereits früher erwähnte Luftstrom Z wird in einem tangential zur Auflösewalze 1 verlaufenden Lufteinlasskanal 100 geführt. Wie in Fig. 1 gezeigt, mündet dieser Lufteinlasskanal 100 geradlinig in den Faserförderkanal 5. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, diesen Lufteinlasskanal in einer zum Faserförderkanal 5 abgewinkelten Form vorzusehen, wesentlich ist, dass dieser Kanal derart gestaltet ist, dass der Luftstrom Z in der Lage ist die Fasern von der Auflösewalze 1 zu übernehmen und dem Faserförderkanal zu übergeben.The air flow Z mentioned earlier is guided in an air inlet duct 100 that runs tangentially to the opening roller 1. As shown in FIG. 1, this air inlet duct 100 opens straight into the fiber feed duct 5. However, it is also possible to provide this air inlet duct in a shape angled to the fiber feed duct 5; it is essential that this duct is designed in such a way that the air flow Z in able to take over the fibers from the opening roller 1 and transfer them to the fiber feed channel.

Das Vorsehen eines vorgenannten Lufteinlasskanals 100 ist nicht auf die Verwendung in einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 eingeschränkt, sondern in allen gezeigten Faserförderkanälen in analoger Weise möglich.The provision of the aforementioned air inlet duct 100 is not restricted to use in a device according to FIG. 1, but is possible in an analogous manner in all of the fiber conveying ducts shown.

Der Vorteil eines solchen Lufteinlasskanales 100 und damit eines Luftstromes Z besteht in der Möglichkeit auf einfache Weise die für die Fördergeschwindigkeit der Fasern im Faserförderkanal notwendige Luftmenge zu erhalten, sowie darin, dass damit die an der Auflösewalze 1 vorbeistreichende Luft mit einer Geschwindigkeit vorgesehen werden kann, welche mindestens gleich oder grösser ist als die Umfangsgeschwindigkeit des äussersten Durchmessers der Auflösewalze, sodass der Luftstrom Z eine Streckwirkung auf die von der Auflösewalze zu übernehmenden Fasern ausübt. Dadurch besteht die Möglichkeit, dass die der Beschleunigungszone im Mündungsbereich zugeführten Fasern bereits eine Streckung erfahren haben, sodass im wesentlichen gestreckte Fasern in die Faserlage 3.2 gegeben werden können.The advantage of such an air inlet duct 100 and thus of an air flow Z is the possibility in a simple manner of the amount of air required for the conveying speed of the fibers in the fiber conveying duct hold, as well as the fact that the air flowing past the opening roller 1 can be provided at a speed which is at least equal to or greater than the peripheral speed of the outermost diameter of the opening roller, so that the air flow Z has a stretching effect on the fibers to be taken over by the opening roller exercises. As a result, there is the possibility that the fibers supplied to the acceleration zone in the mouth region have already been stretched, so that essentially stretched fibers can be added to the fiber layer 3.2.

Je nach gewählter Kanalform, z.B. einer, wie in Fig. 2 gezeigten, kontinuierlich verjüngten Kanalform, kann zwischen der Auflösewalze und dem Beschleunigungsbereich in der Mündung die Luftströmung S eine weitere Beschleunigung erfahren, sodass auch die im Faserförderkanal geführten Fasern an ihrem vorderen Ende, in Förderrichtung gesehen, eine höhere Geschwindigkeit der Umgebungsluft erfahren als ihr hinterer Teil, was ebenfalls zur weiteren Streckung oder mindestens zur Verhinderung einer Kringelbildung der Fasern beiträgt.Depending on the selected channel shape, e.g. In a continuously tapered channel shape, as shown in FIG. 2, the air flow S can experience a further acceleration between the opening roller and the acceleration area in the mouth, so that the fibers guided in the fiber conveyor channel also have a higher speed at their front end, as seen in the conveying direction experience the ambient air as its rear part, which also contributes to further stretching or at least to prevent curling of the fibers.

Im weitern kann durch die einfache Wahl der Luftmenge (m3/min.), die Luftgeschwindigkeit im Faserförderkanal derart gewählt werden, dass eine gewünschte Verdünnung des Faserstroms im Faserförderkanal erreicht werden kann, welche dem früher erwähnten "Ueberschlag" der Faser dienlich ist, da dieser Ueberschlagseffekt bei abnehmender Faserzahl im Faserstromquerschnitt wirkungsvoller wird.Furthermore, by simply selecting the amount of air (m 3 / min.), The air speed in the fiber feed channel can be selected such that a desired dilution of the fiber flow in the fiber feed channel can be achieved, which is useful for the "rollover" of the fiber mentioned earlier, because this rollover effect becomes more effective with a decreasing number of fibers in the fiber flow cross section.

Die Luftmenge wird durch Veränderung des Querschnittes des Lufteinlasskanales 100 oder/und durch Veränderung des Unterdruckes im Faserförderkanal 5 resp. 5.1 verändert.The amount of air is changed by changing the cross section of the air inlet duct 100 and / or by changing the negative pressure in the fiber feed channel 5, respectively. 5.1 changed.

Claims (10)

1. Verfahren zum Spinnen eines Garnes oder dergleichen nach dem Offenend-Friktionsspinnprinzip, bei welchem - Fasern (3) aus einem Faserverband (nicht gezeigt) herausgelöst und - mittels eines in einem Förderkanal (5; 5.1) geführten pneumatischen Faserförderluftstromes (S) freifliegend in einer mit einem vorgegebenen spitzen Winkel(α)zur Mündung (11) des Förderkanales (5;5.1) geneigten Flugrichtung (N) transportiert und anschliessend an eine bewegte, gelochte, den Förderluftstrom durchlassende Oberfläche eines zur Aufnahme des Förderluftstromes im Unterdruck stehenden Friktionsspinnmittels (6; 30) übergeben werden, - von welcher die Fasern in einer sogenannten Garnbildungsstelle (13) zu einem Garn gebildet werden, - wobei das Garn (12) letztlich in einer vorgegebenen Richtung (a;b) abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet,
dass der Förderluftstrom in einem vorgegebenen, mit der Mündung (11) endenden Bereich mit einer vorgegebenen Höhe (M) zusätzlich beschleunigt wird, wobei zweckmäßig
der Förderluftstrom im genannten Bereich derart beschleunigt und gegen die Mündung (11) umgelenkt wird, dass ein in diesem Bereich erfasstes vorderes Endteil, in Flugrichtung der Fasern gesehen, einer freifliegenden Faser (3) aus der vorangehend genannten, im wesentlichen mit einem spitzen Winkel (Ä) gegen die Mündung gerichteten Flugrichtung (N) in eine stärker zur Mündung hin gerichtete Lage (3.1) umgelenkt und in dieser Lage durch die Mündung (11) hindurch an die Oberfläche des Friktionsspinnmittels abgegeben wird, als der darauffolgende restliche Teil dieser Faser.1. A method for spinning a yarn or the like according to the open-end friction spinning principle, in which - Detached fibers (3) from a fiber structure (not shown) and - by means of an in a conveying channel (5; 5.1); transported inclined flight direction (N) and subsequently to flying free örderkanales held pneumatic fiber conveying air stream (S) in a with a predetermined acute angle (α) to the mouth (11) of the F (5.1 5) a moving, perforated surface which allows the conveying air flow to be transferred to a friction spinning means (6; 30) which is under negative pressure for receiving the conveying air flow, - from which the fibers are formed into a yarn in a so-called yarn formation point (13), - the yarn (12) ultimately being drawn off in a predetermined direction (a; b), characterized in that
that the conveying air flow is additionally accelerated in a predetermined area ending with the mouth (11) with a predetermined height (M), expedient
the conveying air flow in the area mentioned is accelerated and deflected against the mouth (11) in such a way that a front end part detected in this area, viewed in the direction of flight of the fibers, a free-flying fiber (3) from the above-mentioned flight direction (N) directed essentially at an acute angle (Ä) towards the mouth into a position (3.1) directed more towards the mouth and in this position through the mouth (11) is released to the surface of the friction spin agent as the subsequent remaining portion of that fiber. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des Förderluftstromes oberhalb des genannten Bereiches derart grösser ist als die Geschwindigkeit der Friktionspinnmitteloberfläche, dass der hintere Endteil der genannten Faser in diesem Luftstrom derart weiter in Richtung (N) des Luftstromes (S) transportiert wird, dass die Faser letztlich in einer Lage (3.2) auf dem Friktionsspinnmittel liegt, in welcher diese im Vergleich zum Förderkanal (5;5.1) entgegengesetzt zur Garnbildungsstelle (13) geneigt einen spitzen Winkel zu dieser einschliesst, und/oder dass mit kleiner werdendem Neigungswinkel (α) der Flugrichtung die Höhe des genannten Bereiches kleiner wird, und/oder dass die Geschwindigkeit der Förderluft in der Mündung (11) um mindestens 50% höher ist als die Geschwindigkeit am Anfang (D.2) des genannten Bereiches und/oder dass im genannten Bereich im Maximum ein Drittel der Länge einer mittleren zu verarbeitenden Faser erfasst wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the speed of the conveying air flow above said area is so greater than the speed of the friction spinning agent surface that the rear end part of said fiber in this air flow further in the direction (N) of the air flow (S) is transported that the fiber ultimately lies in a position (3.2) on the friction spinning means, in which it inclines an acute angle to the yarn formation point (13) in comparison to the conveying channel (5; 5.1), and / or that as the angle of inclination (α) of the flight direction becomes smaller, the height of the area mentioned becomes smaller, and / or that the speed of the conveying air in the mouth (11) is at least 50% higher than the speed at the beginning (D.2) of the range mentioned and / or that a maximum of one third of the length of an average fiber to be processed is recorded in the area mentioned. 3. Verfahren nach Anspruch oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit derFörderluft in der Mündung (11) im Maximum auf das Fünffache der Geschwindigkeit am Anfang (D.2) des genannten Bereiches erhöht wird,dassvorzugsweise die Geschwindigkeit der Förderluft in der Mündung (11) auf das Doppelte bis Vierfache der Geschwindigkeit am Anfang (D.2) des genannten Bereiches erhöht wird und/oder dass die Geschwindigkeit des genannten Luftstromes mit kleiner werdendem Neigungswinkel (d) des Förderkanales (5;5.1) grösser gewählt wird, wobei zweckmäßig die Geschwindigkeit des genannten Luftstromes bei gleichbleibender Bewegungsgeschwindigkeit des Friktionsspinnmittels (6;30) grösser gewählt wird.3. The method according to claim or 2, characterized in that the speed of the conveying air in the mouth (11) is increased to a maximum of five times the speed at the beginning (D.2) of said range, that preferably the speed of the conveying air in the mouth ( 11) is increased to twice to four times the speed at the beginning (D.2) of the range mentioned and / or that the speed of the air flow mentioned is chosen to be greater as the angle of inclination (d) of the delivery channel (5; 5.1) becomes smaller, expediently the speed of the air flow mentioned is chosen to be greater while the movement speed of the friction spinning means (6; 30) remains the same. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des genannten Luftstromes mindestens doppelt so gross ist wie die Bewegungsgeschwindigkeit des Friktionsspinnmittels (6;30) und/oder dass bei einer Geschwindigkeit des genannten Luftstromes zwischen 15 m/sec. und 100 m/sec. der Neigungswinkel (α) des Förderkanales (5;5.1) zwischen 30 und 10 Winkelgraden liegt und/oder dass der Förderluftstrom zur Streckung der Fasern (3) bei der Übernahme der herausgelösten Faser (3) eine Geschwindigkeit aufweist, welche mindestens gleich oder grösser ist als die Geschwindigkeit der Fasern selbst.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the speed of said air flow is at least twice as high as the speed of movement of the friction spinning means (6; 30) and / or that at a speed of said air flow between 15 m / sec . and 100 m / sec. the angle of inclination (α) of the conveying channel (5; 5.1) is between 30 and 10 degrees and / or that the conveying air flow for stretching the fibers (3) has a speed which is at least the same or greater when the detached fiber (3) is taken over than the speed of the fibers themselves. 5. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche - mit einem Mittel, um Fasern (3) aus einem Faserverband herauszulösen und - einem Faserförderkanal (5;5.1), dessen Mündung (11) im wesentlichen parallel und mit einem vorgegebenen Abstand (a;a.l) zu einer Garnbildungsstelle (13) und einem Friktionsspinnmittel (6;30) vorgesehen ist, um diese Fasern pneumatisch auf die perforierte Oberfläche des Friktionsspinnmittels (6;30) zu fördern, auf welchem diese Fasern an der Garnbildungsstelle (13) zu einem Garn (12) gebildet werden, welches - durch ein Garnabzugsmittel (14) gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserförderkanal (5;5.1) unmittelbar vor der Austrittsmündung (11) einen Bereich mit einer vorgegebenen, von der Mündung (11) aus im rechten Winkel gemessenen Höhe (M) aufweist, innerhalb welchem der Faserförderkanal (5;5.1) eine stärkere, einen vorgegebenen Winkel (ε) aufweisende Verjüngung aufweist als vor diesem Bereich, wobei vorzugsweise der Förderkanal mit einem vorgegebenen spitzen Winkel (α) zu seiner Mündung (11) geneigt ist. 5. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims - With a means to remove fibers (3) from a fiber structure and - A fiber feed channel (5; 5.1), the mouth (11) substantially parallel and with a predetermined distance (a; al) to a yarn formation point (13) and a friction spinning means (6; 30) is provided in order to pneumatically convey these fibers onto the perforated surface of the friction spinning means (6; 30) on which these fibers at the thread formation point ( 13) to form a yarn (12) which - Pulled by a yarn draw-off means (14), characterized in that the fiber conveying channel (5; 5.1) immediately before the outlet mouth (11) has a region with a predetermined height (M) measured from the mouth (11) at a right angle , within which the fiber feed channel (5; 5.1) has a larger taper having a predetermined angle (ε) than in front of this area, the feed channel preferably being inclined at a predetermined acute angle (α) to its mouth (11). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (E) der Verjüngung zwischen 20 bis 50 Winkelgraden wählbar ist und/oder dass die Höhe (M) der Verjüngung zwischen 5 und 15 Millimetern wählbar ist, wobei vorzugsweise die Höhe (M) und der Winkel (ε) der Verjüngung derart ist, dass die Geschwindigkeit derFörderluft in der Mündung (11) um mindestens 50 % höher ist als vor dem genannten Bereich.6. The device according to claim 5, characterized in that the angle (E) of the taper can be selected between 20 to 50 degrees and / or that the height (M) of the taper can be selected between 5 and 15 millimeters, preferably the height (M ) and the angle (ε) of the taper is such that the speed of the conveying air in the mouth (11) is at least 50% higher than in front of the range mentioned. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verjüngung derart ist, dass die Geschwindigkeit der Förderluft in der Mündung (11) im Maximum auf das Fünffache der Geschwindigkeit am Anfang des genannten Bereiches erhöht wird und/oder dass die Höhe (M) der Verjüngung in Abhängigkeit des Neigungswinkels (α) des Förderkanales (5;5.1) verändert wird und/oder dass der Winkel (ε) der Verjüngung in Abhängigkeit des Neigungswinkels (α) des Förderkanales (5;5.1) verändert wird, wobei zweckmäßig die Höhe (M) der Verjüngung bei kleiner werdendem Neigungswinkel (α) in Funktion desselben kleiner wird.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the taper is such that the speed of the conveying air in the mouth (11) is increased to a maximum of five times the speed at the beginning of said range and / or that the height ( M) the taper as a function of the angle of inclination (α) of the delivery channel (5; 5.1) is changed and / or that the angle (ε) of the taper as a function of the angle of inclination (α) of the F örderkanales (5; 5.1) is changed, wherein suitably the height (M) of the taper becomes smaller angle of inclination (α) in function of the same becomes smaller. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (θ) der Verjüngung bei kleiner werdendem Neigungswinkel (α) als Funktion desselben größer wird und/oder dass die Anordnung der die genannte Perforation bildenden Löcher (52) derart ist, dass die die Lochmitten verbindenden Geraden (50,51; 53,54), welche im Vergleich zum Förderkanal (5;5.1) entgegengesetzt zur Garnbildungsstelle (13) geneigt vorgesehen sind, einen spitzen Winkel ( β.1, β .2; 6.1, δ.2) mit der Garnbildungsstelle (13) einschliessen, wobei zweckmäßig die die Lochmitten verbindenden Geraden (50,51;53,54) zwei voneinander verschieden grosse Winkel ( β.1, β.2; δ.1, δ.2) innerhalb des Bereiches des Spitzenwinkels einschliessen.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the angle (θ) of the taper as the angle of inclination (α) becomes smaller as a function of the same becomes larger and / or that the arrangement of the holes (52) forming said perforation is such is that the straight lines (50, 51; 53, 54) connecting the hole centers, which are inclined in comparison to the conveying channel (5; 5.1) opposite to the yarn formation point (13), form an acute angle (β.1, β .2; 6.1, δ.2) with the yarn formation point (13), the lines connecting the center of the holes (50, 51; 53, 54) expediently forming two different angles (β.1, β.2; δ.1, δ. 2) Include within the range of the tip angle. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Winkel (β.2; δ.2) im Maximum 80° und/oder einer der Winkel (β.1, δ.1) im Minimum 5° und/oder einer der Winkel (β.1; 4.1) kleiner als 30°, jedoch grösser als 10° ist.9. The device according to claim 8, characterized in that one of the angles (β.2; δ.2) in the maximum 80 ° and / or one of the angles (β.1, δ.1) in the minimum 5 ° and / or one the angle (β.1; 4.1) is less than 30 °, but greater than 10 °. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel um Fasern (3) aus dem Faserverband herauszulösen, eine Auflösewalze (1) ist und dass der Faserförderkanal (5; 5.1) einen im wesentlichen tangential zur Auflösewalze (1) verlaufenden Lufteinlasskanal (100) aufweist, welcher in den Faserförderkanal (5; 5.1) mündet, wobei bevorzugt der Lufteinlasskanal (100) geradlinig in den Faserförderkanal (5; 5.1) mündet.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the means for detaching fibers (3) from the fiber structure is an opening roller (1) and that the fiber conveying channel (5; 5.1) is essentially tangential to the opening roller (1 ) running air inlet channel (100) which opens into the fiber feed channel (5; 5.1), the air inlet channel (100) preferably opening in a straight line into the fiber feed channel (5; 5.1).
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