DE3249876C2

DE3249876C2 -

Info

Publication number: DE3249876C2
Application number: DE19823249876
Authority: DE
Inventors: Milos Dipl.-Ing. Mares; Ludvik Fajt; Stanislav Dipl.-Ing. Usti Nad Orlici Cs Didek
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1981-11-20
Filing date: 1982-11-19
Publication date: 1993-03-25
Anticipated expiration: 2002-11-20
Also published as: CS223629B1; DE3242801A1; DE3242801C2

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Offenend- Friktionsspinnen, bei dem Fasern in einem von zwei eng nebeneinander angeordneten und gleichsinnig angetriebenen, als Friktionsflächen wirkenden Rotationskörpern gebildeten Spinnzwickel zu einem Garn zusammengedreht werden, das in Richtung der Drehachse der Rotationskörper aus dem Spinnzwickel mittels einer Abzugsvorrichtung abgezogen wird, wobei zwischen den Rotationskörpern ein Spalt ausgebildet und mindestens ein Rotationskörper im Bereich des Spaltes mit einer durch eine Blende begrenzten Saugzone versehen ist, und wobei die Fasern den Rotationskörpern von einer vorgeschalteten Auflösevorrichtung über einen Speisekanal zugeführt werden.The invention relates firstly to a method for open Friction spiders, with fibers in one of two tight arranged side by side and driven in the same direction, formed as friction surfaces acting rotating bodies Spinnzwickel be twisted into a yarn, the in Direction of the axis of rotation of the rotating body from the spinning nip is withdrawn by means of a draw-off device, wherein a gap is formed between the rotating bodies and at least one body of revolution in the region of the gap is provided with a limited by a shutter suction zone, and wherein the fibers Rotary bodies from an upstream dissolving device be supplied via a feed channel.

Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens, mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2.The invention further relates to a device, in particular for Implementation of this method, with the features according to the Preamble of claim 2.

Beim Offenend-Friktionsspinnen wird Fasermaterial in Einzelfasern aufgelöst, die in einen von zwei Friktionswalzen gebildeten Keilspalt (Spinnzwickel) eingebracht und durch die Rotation der eng nebeneinander angeordneten und gleichsinnig angetriebenen Friktionswalzen zu einem Garn zusammengedreht werden. Das Garn wird mittels eines Abzugswalzenpaares parallel zur Längsrichtung des Spinnzwickels abgezogen. Dabei ist es bekannt, die aufgelösten Fasern unmittelbar in den Spinnzwickel einzuspeisen (DE-PS 24 49 583). Es wurde auch schon vorgeschlagen, die Fasern mittels eines Faserspeisekanals im Abstand von dem Spinnzwickel der auf der Garnbildungsseite in den Spinnzwickel hinein drehenden und als Saugwalze ausgebildeten Friktionswalze zuzuführen, auf deren Mantelfläche die Fasern in den Spinnzwickel transportiert werden (DE-OS 33 00 636).In open-end friction spinning, fiber material becomes Single fibers dissolved in one of two friction rollers introduced wedge gap (spinning nipples) introduced and by the rotation of the closely juxtaposed and in the same direction driven friction rollers to a Twisted yarn. The yarn is made by means of a Take-off roller pair parallel to the longitudinal direction of the spinning nip deducted. It is known, the resolved Feeding fibers directly into the spinning gusset (DE-PS 24 49 583). It has also been proposed, the fibers by means of a fiber feed channel at a distance from the spinning nip on the Garnbildungsseite spinning into the spinning nip and as Suction roll trained to feed friction roller, on whose lateral surface transports the fibers into the spinning nip be (DE-OS 33 00 636).

Die Qualität der so erzeugten Garne ist jedoch noch unbefriedigend, was offensichtlich auch aus der Art der Zuführung der Fasern und der daraus resultierenden Eindrehung in den Faserverband herrührt.However, the quality of the yarns thus produced is still unsatisfactory which obviously also from the kind of feeder the fibers and the resulting recess in the fiber bandage.

Die DE-OS 29 19 316 betrifft ein Verfahren zum Friktionsspinnen von Garn nach dem Offenend-Prinzip sowie eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens. Bei dieser bekannten Vorrichtung, die ebenfalls auf eine Verbesserung der Qualität des hergestellten Garns abzielt, wird der keilförmige Spalt durch Rotationskörper gebildet, von denen der eine (größere) den anderen (kleineren) umschließt. Dabei ist ein Garnvorbildungsbereich und ein Garnnachbildungsbereich vorgesehen. Eine Verminderung des Schlupfes zwischen dem sich bildenden Garn und den Friktionsflächen der Rotationskörper wird jedoch damit nicht erreicht. Wegen des Schlupfes zwischen dem sich bildenden Garn und den Friktionsflächen kommt es aber zu einer Kontakterwärmung des Fasermaterials, was vom Gesichtspunkt der Struktur des zu spinnenden Garns und dessen Weiterverarbeitung, z. B. zu einer Webware, nachteilig ist. Dieser Faktor ist insbesondere bei der Verarbeitung von thermoplastischen Fasermaterialien zu beachten.DE-OS 29 19 316 relates to a method for friction spinning of yarn according to the open-end principle and a device to carry out this method. In this known Device, also on an improvement The quality of the yarn produced is the wedge-shaped Gap formed by rotational body, of which the one (larger) the other (smaller) encloses. It is a yarn forming area and a yarn replication area intended. A reduction of the slip between the forming yarn and the friction surfaces of the rotating body However, this is not achieved. Because of the slippage between the forming yarn and the friction surfaces but it comes to a contact heating of the fiber material, what from the point of view of the structure of the yarn to be spun and its further processing, for. B. to a woven product, disadvantageous is. This factor is especially true during processing of thermoplastic fiber materials.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren nach der eingangs erwähnten DE-OS 24 49 583 dahingehend zu verbessern, daß die Garnqualität insbesondere feiner Garne derart gesteigert werden kann, daß sie der Struktur eines klassischen Garnes ähnlich ist.The invention is based on the object, the method according to the aforementioned DE-OS 24 49 583 to the effect to improve that the yarn quality in particular fine yarns can be increased in such a way that it is similar to the structure of a classic yarn.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Hauptanspruch gekennzeichneten Merkmale. Der Anspruch 2 betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, die Unteransprüche 3 bis 8 enthalten zweckmäßige weitere Ausbildungen.To solve this problem are marked in the main claim Characteristics. The claim 2 concerns an apparatus for performing the method according to Claim 1, the dependent claims 3 to 8 included expedient further education.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird das die Garnqualität wesentlich bestimmende Einbinden der Fasern in das Garnende verbessert. Die Fasern werden bei ihrem Transport durch den Spalt zwischen den Friktionswalzen durch die an dieser Stelle gegenläufige Bewegung der Friktionswalzen gestreckt und während ihrer Einbindung durch die Rückhaltung des nacheilenden, freien Faserendes zwischen den Friktionswalzen straff gehalten. Das unkontrollierte Aufspeisen von Fasern auf den sich bildenden Faden wird vermieden. By the method according to the invention that becomes the yarn quality essentially determining binding of the fibers in improves the yarn end. The fibers are being transported through the gap between the friction rollers the opposing movement of the friction rollers at this point stretched and during their involvement by the retention of the lagging, free fiber end between held tight the friction rollers. The uncontrolled Feeding of fibers on the forming thread is avoided.

Ein stärkerer Reibungskontakt zwischen dem Garn und den Friktionswalzen ergibt sich dadurch, daß sich der Abstand der Friktionswalzen voneinander in Garnabzugsrichtung verringert.A stronger frictional contact between the yarn and the Friction rolls results from the fact that the distance the friction rollers are reduced from each other in Garnabzugsrichtung.

Vorteilhaft ist nur an einem der Rotationskörper eine Saugzone vorgesehen. In diesem Fall ist der Bedarf an Energie zum Erzeugen eines zum Festhalten der Fasern auf der Friktionsfläche und zum Überwinden der Zentrifugalkraft, welcher die Fasern auf der Friktionsfläche ausgesetzt werden, notwendigen Unterdrucks auf der perforierten Friktionsfläche relativ niedrig, da die Geschwindigkeit des Rotationskörpers zum Kompensieren von Schlupf nicht gesteigert zu werden braucht. Der gesamte Energiebedarf zum Bilden des lufttechnischen Haushalts in der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gegenüber den bisherigen Vorrichtungen auf ein Minimum herabgesetzt.A suction zone is advantageous only on one of the rotary bodies intended. In this case, the need for energy for producing a for holding the fibers on the friction surface and to overcome the centrifugal force, which the fibers are exposed to the friction surface necessary Negative pressure on the perforated friction surface relatively low, since the speed of the rotating body not to be increased to compensate for slippage needs. The total energy requirement for forming the ventilation Household in the device according to the invention compared to the previous devices to a minimum reduced.

Die Tatsache, daß das Garn praktisch schlupffrei verdreht wird, wirkt sich bei dem sich bildenden Garn durch wesentlich höhere Gleichmäßigkeit der Garnstruktur im Vergleich mit Garntypen, die mit Vorrichtungen nach dem Stand der Technik hergestellt wurden, aus.The fact that the yarn twists practically without slippage is, has an effect on the forming yarn by substantially higher uniformity of the yarn structure in comparison with types of yarn, with devices according to the state of the art Technology were made.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann man Naturfasern, Chemiefasern und deren Gemische einschließlich Glas-, Asbest- und ähnliche Fasern, von feinen bis zu extra groben Fasern, d. h. Fasern von gewöhnlichen baumwoll- und wollartigen Stapellängen verarbeiten. Die Vorrichtung ist leicht bedienbar und der Anspinnprozeß ist verhältnismäßig einfach und rasch. With the device according to the invention, one can natural fibers, Man-made fibers and their mixtures, including glass, Asbestos and similar fibers, from fine to extra coarse Fibers, d. H. Fibers of ordinary cotton and woolen ones Process staple lengths. The device is easy to operate and the piecing process is relative easy and fast.

Die Fadenbruchanfälligkeit ist minimal, da das Garn keiner hohen Spinnspannung ausgesetzt wird. Die Spannung in der Achse des auszuspinnenden Garns hängt nur von den zwischen dem Garn und den Friktionsflächen einwirkenden Reibkräften ab.The thread breakage susceptibility is minimal, since the yarn is none high spinning tension is exposed. The tension in the Axis of the spun yarn depends only on the between the frictional forces acting on the yarn and the friction surfaces from.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele bzw. Varianten der erfindungsgemäßen Offenend-Friktionsspinnvorrichtung dargestellt. Es zeigtIn the drawings, embodiments or variants the open-end friction spinning device according to the invention shown. It shows

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Ausführungsform einer Offenend-Friktionsspinnvorrichtung, Fig. 1 is a front view of an embodiment of an open-end friction spinning device,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 2 is a side view of the apparatus,

Fig. 3 eine Detailseitenansicht der Vorrichtung, Fig. 3 is a detailed side view of the apparatus,

Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie V-V in Fig. 3, Fig. 5 is a sectional view taken along line VV in Fig. 3,

Fig. 6 bis 8 eine teilweise Axialschnittansicht einiger Varianten mit makrostruktureller Aufrauhung der Friktionsstützflächen, FIGS. 6 to 8 is a partial axial section view of some variants with macro-structural roughening Friktionsstützflächen,

Fig. 9 eine Variante der Ausführung der konischen Rotationskörper und Scheiben von unterschiedlichen Durchmessern in Pfeilrichtung A von Fig. 2 gesehen, Fig. 9 seen a variant of the embodiment of the conical rotation body and discs of different diameters in the arrow direction A of Fig. 2,

Fig. 10 eine alternative Ausführungsform der sich der Achse des Spaltes annähernden Scheiben in Pfeilrichtung A von Fig. 2 gesehen. Fig. 10 shows an alternative embodiment of the axis of the gap approaching discs seen in the direction of arrow A of Fig. 2.

Nach den Fig. 1 bis 3 besteht die erfindungsgemäße Offenend- Friktionsspinnvorrichtung aus einer in einem Gehäuse 2 gelagerten Auflösevorrichtung 1, der eigentlichen Spinnvorrichtung 3, einer Garnabzugsvorrichtung 4 und einer Spulvorrichtung 5. Diese Vorrichtungen sind an einem nicht dargestellten Maschinenrahmen befestigt.According to FIGS . 1 to 3, the open-end friction spinning device according to the invention consists of a release device 1 mounted in a housing 2 , the actual spinning device 3 , a yarn withdrawal device 4 and a winding device 5 . These devices are attached to a machine frame, not shown.

Die Arbeitselemente der Auflösevorrichtung entsprechen im wesentlichen den an derartigen Vorrichtungen bei Offenend- Rotorspinneinheiten angewandten Elementen, wobei die Hauptelemente derselben ein Verdichtungsrohr 6, eine in einem Hohlraum 9 des Gehäuses 2 gelagerte Auflösewalze 7 mit Nadelbeschlag 8 und ein Speisekanal 10 sind.The working elements of the opening device essentially correspond to the elements used on such devices in open-end rotor spinning units, the main elements of which are a compression tube 6 , an opening roller 7 with needle fitting 8 mounted in a cavity 9 of the housing 2 and a feed channel 10 .

Der Auflösewalze 7 ist eine nicht dargestellte, zwischen dem Verdichtungsrohr 6 und der Auflösewalze 7 untergebrachte Speisevorrichtung zugeordnet. Diese umfaßt in der Regel ein Paar von Speisewalzen, von denen zumindest eine angetrieben ist.The opening roller 7 is associated with a not shown, housed between the compression tube 6 and the opening roller 7 feed device. This usually includes a pair of feed rollers, of which at least one is driven.

Nach dem Ausführungsbeispiel ist der Auflösevorrichtung 1 eine weitere Auflösevorrichtung 1′ zugeordnet, deren den betreffenden Elementen der Auflösevorrichtung 1 entsprechende Bestandteile mit der gleichen, jedoch zusätzlich mit einem Strich versehenen Bezugszahl bezeichnet sind. Die Auflösewalzen 7, 7′, deren Drehsinn durch einen Pfeil 11 angedeutet ist, sind auf eine Welle 12 angeordnet. According to the embodiment of the dissolving device 1 is associated with a further dissolving device 1 ' , the respective elements of the resolving device 1 corresponding components with the same, but additionally provided with a prime reference numeral. The opening rollers 7, 7 ' , whose direction of rotation is indicated by an arrow 11 , are arranged on a shaft 12 .

Die Spinnvorrichtung 3 ist durch zwei knapp nebeneinander, jedoch berührungslos angeordnete Rotationskörper 13, 14 gebildet, welche auf Antriebswellen 15 bzw. 16 sitzen. Die Rotationskörper 13, 14, die nach dem Ausführungsbeispiel als zylindrische Trommeln ausgebildet sind, weisen den gleichen mit Pfeilen 17 bzw. 18 angedeuteten Drehsinn auf.The spinning device 3 is formed by two juxtaposed but non-contact rotational body 13, 14 , which sit on drive shafts 15 and 16 respectively. The rotary bodies 13, 14 , which are formed according to the embodiment as cylindrical drums, have the same direction indicated by arrows 17 and 18 rotation.

Zwischen den Rotationskörpern 13, 14, deren Mäntel durch Friktionsflächen 19, 20 gebildet sind, besteht ein Spalt 21, der in einen, die engste Stelle desselben darstellenden Hals, durch den eine Mittelachse 22 läuft, übergeht. Die Friktionsfläche 19, welcher Austritte der Speisekanäle 10, 10′ zugeordnet sind, bewegt sich in Richtung zum Spalt 21 und die zweite Friktionsfläche 20 in Richtung aus dem Spalt 21.Between the rotary bodies 13, 14 , whose sheaths are formed by friction surfaces 19, 20 , there is a gap 21 , which merges into a, the narrowest point of the same performing neck through which a central axis 22 passes. The friction surface 19 , which are associated with outlets of the feed channels 10, 10 ' , moves in the direction of the gap 21 and the second friction surface 20 in the direction of the gap 21st

Die Garnabzugsvorrichtung 4 besteht aus Abzugswalzen 23, 24, deren Drehsinn mit Pfeilen 25 bzw. 26 bezeichnet ist. Während die Rotationskörper 13, 14 im Bereich der Austritte der Speisekanäle 10, 10′ zylindrische Abschnitte 13a, 14a aufweisen, sind in den der Garnabzugsvorrichtung 4 zugekehrten Teilen der Rotationskörper 13, 14 in beiden Körpern identische, senkrecht zur Achse 22 verlaufende Umfangsnuten 27, 28 vorgesehen, zwischen welche an auf einer endlosen Bahn beweglichen Scheiben 31 vorgesehene Friktionsstützflächen 29 eng, jedoch berührungslos hineinragen, wobei die Bewegung der Friktionsflächen 19, 20 der Rotationskörper 13, 14 und die Bewegung der Friktionsstützflächen 29 der Scheiben 31 um den Garnumfang stattfinden. Die Scheiben 31 sind an einer mit der Achse 22 parallelen Antriebswelle 32 festgehalten. Die Antriebswelle 16 ist in Lagern 33, 34, die Antriebswelle 15 in Lagern 35 und die Antriebswelle 32 in Lagern 36, 37 gelagert. Alle diese Lager sind an dem nicht dargestellten Maschinenrahmen angeordnet. An dem Maschinenrahmen sind auch mit Hilfe nicht dargestellter Mittel die Auflösevorrichtungen 1, 1′, die Spinnvorrichtung 3, die Garnabzugsvorrichtung 4 und die Spulvorrichtung 5 gehalten.The Garnabzugsvorrichtung 4 consists of draw-off rollers 23, 24 , the direction of rotation is indicated by arrows 25 and 26 respectively. While the rotary bodies 13, 14 in the region of the outlets of the feed channels 10, 10 'have cylindrical portions 13 a, 14 a, in the Garnabzugsvorrichtung 4 facing parts of the rotary body 13, 14 in both bodies identical, perpendicular to the axis 22 extending circumferential grooves 27th 28 , between which frictional support surfaces 29 provided on disks 31 movable in an endless path extend narrowly, but without contact, the movement of the friction surfaces 19, 20 of the rotation bodies 13, 14 and the movement of the friction support surfaces 29 of the disks 31 around the circumference of the yarn. The discs 31 are held on a parallel to the axis 22 drive shaft 32 . The drive shaft 16 is mounted in bearings 33, 34 , the drive shaft 15 in bearings 35 and the drive shaft 32 in bearings 36, 37 . All of these bearings are arranged on the machine frame, not shown. On the machine frame , the release devices 1, 1 ' , the spinning device 3 , the Garnabzugsvorrichtung 4 and the winding device 5 are also held by means not shown means.

Diese Arbeitselemente der Spinneinheit sind über nicht dargestellte Übersetzungsmittel von dem nicht dargestellten Antriebsmechanismus der Maschine verbunden.These working elements of the spinning unit are not shown above Transmission means of the drive mechanism, not shown connected to the machine.

In dem Hohlraum des hohl ausgebildeten zylindrischen Teils 13a des Rotationskörpers 13, dessen Friktionsfläche 19 mindestens im Abschnitt der Austritte der Speisekanäle 10, 10′ mit einer Perforierung 38 versehen ist, ist eine Blende 39 (Fig. 5) vorgesehen, deren Innenraum mittels eines Rohres 40 (Fig. 3) mit einer nicht dargestellten Unterdruckluftquelle in Verbindung steht. Die Luftströmung ist in Fig. 3 und 5 mit Pfeilen 41, 42 angedeutet. Die Blende 39 begrenzt auf der perforierten Friktionsfläche 19 eine Saugzone 43.In the cavity of the hollow cylindrical portion 13 a of the rotary body 13 , the friction surface 19 is provided at least in the portion of the outlets of the feed channels 10, 10 ' with a perforation 38 , a diaphragm 39 ( FIG. 5) is provided, the interior of which by means of a Tube 40 ( Fig. 3) is in communication with a vacuum air source, not shown. The air flow is indicated in Fig. 3 and 5 with arrows 41, 42 . The diaphragm 39 delimits a suction zone 43 on the perforated friction surface 19 .

Der zylindrische Teil 14a des Rotationskörpers 14 ist dagegen unperforiert.The cylindrical portion 14 a of the rotating body 14 , however, is imperforated.

Die Lager 35 der Antriebswelle 15 des Rotationskörpers 13 sind zum Einstellen der Breite des Halses des Spaltes 21 in Doppelpfeilrichtung 44 (Fig. 4) verstellbar angeordnet. Die Lager 36, 37 der Antriebswelle 32 sind zum Einstellen der Lage der Scheiben 31 in bezug auf die Achse 22 in Doppelpfeilrichtung 45 verstellbar angeordnet.The bearings 35 of the drive shaft 15 of the rotary body 13 are arranged to adjust the width of the neck of the gap 21 in the double arrow direction 44 ( Fig. 4) adjustable. The bearings 36, 37 of the drive shaft 32 are arranged to adjust the position of the discs 31 with respect to the axis 22 in the double arrow 45 adjustable.

Die Blende 39 zum Einstellen der Saugzone 43 im Hohlraum des Rotationskörpers 13 ist gemäß Fig. 5 in bezug auf die Lage des Spaltes 21 in Doppelpfeilrichtung 46 lagestellbar angeordnet. The aperture 39 for adjusting the suction zone 43 in the cavity of the rotary body 13 is arranged in accordance with FIG. 5 with respect to the position of the gap 21 in the double arrowed direction 46 .

Die relative Lage der Scheiben 31 bzw. ihrer Friktionsstützflächen 29 und der Achse 22 kann entweder übereinstimmend oder unterschiedlich sein. Im ersten Fall sind die Scheiben 31 von gleichem, im zweiten Fall von unterschiedlichem Durchmesser. Die Friktionsstützflächen 29 sind entweder glatt oder weisen zur Erhöhung der Reibung gegenüber dem sich bildenden Garn eine gegliederte Oberfläche auf. Die Oberfläche kann mit einer Schicht von Reibmaterial versehen oder mikrostrukturell, wie z. B. durch Sandstrahlen, Ätzen, Plasmabearbeitung oder dergleichen, eventuell auch makrostrukturell, wie z. B. durch Querriffelung 47 (Fig. 6), Kreuzrändelung 48 (Fig. 7) oder konzentrische Riffelung 49 (Fig. 8) aufgerauht sein.The relative position of the discs 31 and their Friktionsstützflächen 29 and the axis 22 may be either coincident or different. In the first case, the discs 31 are the same, in the second case of different diameter. The friction abutment surfaces 29 are either smooth or have an articulated surface to increase the friction with respect to the forming yarn. The surface may be provided with a layer of friction material or microstructured, such as. B. by sandblasting, etching, plasma processing or the like, possibly also macrostructural, such. B. by transverse flute 47 ( Fig. 6), Kreuzrändelung 48 ( Fig. 7) or concentric corrugation 49 ( Fig. 8) to be roughened.

Zwischen der Spinnvorrichtung 3 und der Garnabzugsvorrichtung 4 befindet sich ein Fadenbruchfühler 50 (Fig. 2), der zum Signalsieren von Fadenbrüchen dient und durch nicht dargestellte Mittel, z. B. eine elektromagnetische Kupplung, den Gang der Speisemechanismen der Auflösevorrichtungen 1, 1′ und der Spulvorrichtung 5 steuert.Between the spinning device 3 and the Garnabzugsvorrichtung 4 is a yarn breakage sensor 50 ( Fig. 2), which serves for signaling of yarn breaks and by means not shown, for. As an electromagnetic clutch, the gear of the feed mechanisms of the resolving devices 1, 1 ' and the winding device 5 controls.

Unter jeder der Auflösevorrichtungen 1, 1′, in die das Faserband 52 einläuft, ist eine Spinnkanne 51 angebracht.Under each of the opening devices 1, 1 ' , in which the sliver 52 enters, a sliver can 51 is attached.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende:The operation of the device is as follows:

Das Faserband 52 wird der Auflösevorrichtung 1 durch das Verdichtungsrohr 6 zugeliefert. Die vom Nadelbeschlag 8 der Auflösewalze 7 ausgekämmten Einzelfasern 53 werden beschleunigt und durch Zentrifugalkraft in den Speisekanal 10 herausgeschleudert, durch welchen sie zur Saugzone 43 des zylindrischen Abschnitts 13a des Rotationskörpers 13 befördert und dort infolge eines erzeugten Unterdrucks festgehalten werden. Auf dieselbe Art und Weise werden der Friktionsfläche 19 Fasern durch den Speisekanal 10′ aus der Auflösevorrichtung 1′ zugeführt. Da die Fasern der Friktionsfläche 19 mit einer gewissen Streuung zugeführt werden, kommt es auf dieser Fläche zu einer sukzessiven Faserüberdeckung, der sog. Doublierung, wobei die Fasern einen gleichmäßigen Faserflor 54 bilden (Fig. 5). Dadurch, daß die Fasern an mehreren Stellen der Oberfläche des zylindrischen Abschnitts 13a des Rotationskörpers 13 durch zwei Speisekanäle 10, 10′ zugeführt werden, sind Bedingungen zur Erhöhung der Gleichmäßigkeit des Flächengewichts des Faserflors 54 geschaffen.The sliver 52 is supplied to the opening device 1 through the compression tube 6 . The combed by the needle fitting 8 of the opening roller 7 individual fibers 53 are accelerated and ejected by centrifugal force in the feed channel 10 , through which they are transported to the suction zone 43 of the cylindrical portion 13 a of the rotating body 13 and held there due to a negative pressure generated. In the same way, the friction surface 19 fibers are supplied through the feed channel 10 ' from the opening device 1' . Since the fibers are supplied to the friction surface 19 with a certain degree of scattering, a successive fiber covering, the so-called doubling, occurs on this surface, the fibers forming a uniform fiber web 54 ( FIG. 5). Characterized in that the fibers are supplied at several points on the surface of the cylindrical portion 13 a of the rotary body 13 through two feed channels 10, 10 ' , conditions for increasing the uniformity of the basis weight of the batt 54 are provided .

Die Friktionsfläche 19 nimmt den Faserflor 54 in Pfeilrichtung in den Spalt 21 mit. Sobald die Fasern hinter die Grenze der Saugzone 43, wo kein Unterdruck mehr herrscht, gelangen, werden sie in dem Spalt 21 durch Zentrifugalkraft gegen die Friktionsfläche 20 des zylindrischen Teils 14a des zweiten Rotationskörpers 14 geschleudert. Die zweite Friktionsfläche 20, die sich im Spalt 21 in Gegenrichtung bewegt, nimmt die Fasern in Pfeilrichtung 18 mit. Da auf der Friktionsfläche 20 keine Saugwirkung besteht, werden die Fasern unmittelbar nach der Berührung mit ihr wieder durch Zentrifugalkraft gegen die erste Friktionsfläche 19 rückgeschleudert, wo sie wieder durch Saugwirkung an die kontinuierlich gelieferte Faserschicht in Form des Faserflors 54 anhaften und von dieser Friktionsfläche 19 zurück in den Spalt 21 bis hinter die Grenze der Saugzone 43 befördert werden.The friction surface 19 takes the fiber web 54 in the direction of arrow in the gap 21 with. As soon as the fibers pass beyond the boundary of the suction zone 43 , where there is no more negative pressure, they are thrown in the gap 21 by centrifugal force against the friction surface 20 of the cylindrical part 14 a of the second rotating body 14 . The second friction surface 20 , which moves in the gap 21 in the opposite direction, takes the fibers in the direction of arrow 18 with. Since there is no suction effect on the friction surface 20 , immediately after contact with the fibers, the fibers are again thrown back against the first friction surface 19 by centrifugal force, where they again adhere to the continuously supplied fiber layer in the form of the fibrous web 54 by suction and return from this friction surface 19 are conveyed to the gap 21 beyond the boundary of the suction zone 43 .

Da sich der obige Prozeß ständig wiederholt, entsteht ein Kreislauf von Fasern zwischen den Friktionsflächen 19, 20. Wenn sich dieser Faserkreislauf an das Ende des im Spalt 21 durch Abwälzen über die beiden Friktionsflächen 19, 20 rotierenden und von der Garnabzugsvorrichtung 4 abgezogenen Garnes anschließt, bildet sich aus dem kontinuierlich zugelieferten Faserflor 54 aus den Fasern 53 ein neues Garn 55. Since the above process is constantly repeated, a circulation of fibers between the friction surfaces 19, 20 arises. When this fiber circuit at the end of the joining in the gap 21 by rolling over the two friction surfaces 19, 20 rotating and withdrawn from the Garnabzugsvorrichtung 4 yarn formed from the continuously externally supplied fiber web 54 from the fibers 53, a new yarn 55th

Die Orientierung des Faserkreislaufs in dem keilförmigen Spalt 21 kann man durch Einstellen der Lage der Blende 39 im Hohlraum des Rotationskörpers 13 in Doppelpfeilrichtung 45 ändern.The orientation of the fiber circulation in the wedge-shaped gap 21 can be changed by adjusting the position of the aperture 39 in the cavity of the rotary body 13 in the double arrow 45 direction.

Das sich aus dem Faserkreislauf bildende Garn wird in der ersten Phase (Garnvorbildungsbereich) entlang der zylindrischen Teile 19, 20 durch Abwälzen über die beiden Friktionsflächen 19, 20 und in der zweiten Phase (Garnnachbildungsbereich) entlang der Umfangsnuten 27, 28 abwechselnd über die beiden Friktionsflächen 19, 20 und die Friktionsstützflächen 29 der Scheiben 31 verdreht, wobei der dem Garn erteilte Drall durch das Übersetzungsverhältnis zwischen dem Durchmesser der Rotationskörper 13, 14 und dem Durchmesser des sich bildenden, durch die Garnabzugsvorrichtung 4 abgezogenen und in der Spulvorrichtung 5 auf die Spule 56 (Fig. 2) aufgewickelten Garnes 55 bestimmt ist. Da dieses Verhältnis - wie oben erwähnt - relativ hoch ist, ist auch die Drallzahl sehr hoch; das Garn kann deshalb mit sehr hoher Abzugsgeschwindigkeit abgezogen werden.The yarn forming from the fiber circulation becomes in the first phase (Garnvorbildungsbereich) along the cylindrical parts 19, 20 by rolling over the two friction surfaces 19, 20 and in the second phase (Garnnachbildungsbereich) along the circumferential grooves 27, 28 alternately over the two friction surfaces 19, 20 and the Friktionsstützflächen 29 of the discs 31 twisted, wherein the yarn imparted twist by the ratio between the diameter of the rotary body 13, 14 and the diameter of the forming, withdrawn by the Garnabzugsvorrichtung 4 and in the winding device 5 on the coil 56th ( Fig. 2) wound yarn 55 is determined. Since this ratio - as mentioned above - is relatively high, the swirl number is very high; The yarn can therefore be removed at a very high take-off speed.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll beispielsweise ein Garn Nm 8 (125 tex) mit einem Drehungskoeffizient αm = 55 aus einem Faserband Nm_p 0,25 (4 ktex) mit einem Fasertiter Td = 6 den (6,7 dtex) und 60 mm Stapellänge ersponnen werden.In the apparatus according to the invention, for example, a yarn Nm 8 (125 tex) with a twist coefficient αm = 55 is spun from a sliver Nm _p 0.25 (4 ktex) with a fiber titer Td = 6 (6.7 dtex) and 60 mm staple length become.

Die Einstellparameter der Spinneinheit können beispielsweise wie folgt sein:The setting parameters of the spinning unit, for example as follows:

Faserbandspeisegeschwindigkeit:Sliver feed rate: 15,65 m/min15.65 m / min Umfangsgeschwindigkeit des Rotationskörpers:Peripheral speed of the rotating body: 694 m/min694 m / min Drehzahl des Rotationskörpers:Rotational speed of the rotating body: 2761 U/min2761 rpm Garnabzugsgeschwindigkeit:Garnabzugsgeschwindigkeit: 500 m/min500 m / min

Die vorstehenden beispielsweisen Parameter weisen die hohe Leistung der Spinneinheit bei minimalem, durch abwechselndes Abwälzen des sich bildenden Garnes in der zweiten Phase des Spinnprozesses über die beiden Friktionsflächen und die Friktionsstützfläche gewährleisteten Schlupf zwischen den Friktionsflächen und dem Garn nach.The above example parameters have the high Performance of the spinning unit at minimum, by alternating Rolling the forming yarn in the second phase of the Spinning process over the two friction surfaces and the Friktionsstützfläche ensured slippage between the friction surfaces and the yarn after.

Die Rotationskörper 13, 14 sind als zylindrische (Fig. 1 bis 5) oder konische Körper (Fig. 9) bzw. zylindrische Körper mit mäßiger Wandkonvergenz in Bewegungsrichtung des Garnes durch den Spalt 21 gestaltet. Fig. 9 zeigt Umrisse der Rotationskörper 13, 14 in drei aufeinander im Abstand folgenden Querschnittsansichten 13 _I, 13 _II, 13 _III und 14 _I, 14 _II, 14 _III.The rotary bodies 13, 14 are designed as cylindrical ( Fig. 1 to 5) or conical body ( Fig. 9) or cylindrical body with moderate wall convergence in the direction of movement of the yarn through the gap 21 . Fig. 9 shows contours of the rotary bodies 13, 14 in three successive spaced-apart cross-sectional views 13 _I , 13 _II , 13 _III and 14 _I , 14 _II , 14 _III .

In Fig. 9, 10 ist ein Detail des Spaltes 21 in Axialansicht in Pfeilrichtung A von Fig. 2 dargestellt. Die in Axialrichtung einen Abstand aufweisenden Friktionsstützflächen 29 _I, 29 _II und 29 _III nähern sich allmählich in Bewegungsrichtung des Garnes 55 der Achse 22 an, wodurch das sich bildende Garn 55 allmählich näher zu dieser Achse gelangt. In Fig. 9, 10, a detail of the gap 21 in axial view in the direction of arrow A of Fig. 2 is shown. The axially spaced friction support surfaces 29 _I , 29 _II, and 29 _III gradually approach the axis 22 in the direction of travel of the yarn 55 , causing the forming yarn 55 to gradually approach the axis.

Die Anordnung gemäß Fig. 9 eignet sich zum Ausspinnen von feinen Garnen. Das sich bildende Garn 55 wälzt sich in dem Spalt 21 unterhalb der Höhe der Achse 22 ab, wobei sich der Spalt in Garnabzugsrichtung verjüngt. Im Bereich der Scheiben 31 wird das sich bildende Garn durch abwechselndes Abwälzen über die beiden Friktionsflächen 19, 20 und die Friktionsstützfläche 29 nachverdreht, wobei das sich verjüngende Profil des keilförmigen Spaltes 21 im wesentlichen der Verminderung des Volumens des Garnes bei dessen Verdrehung entspricht. Auf diese Weise sind extra feine Garntypen mit hoher Drallzahl herstellbar.The arrangement according to FIG. 9 is suitable for spinning fine yarns. The forming yarn 55 rolls in the gap 21 below the height of the axis 22 , wherein the gap tapers in Garnabzugsrichtung. In the area of the discs 31 , the forming yarn is post-twisted by alternately rolling over the two friction surfaces 19, 20 and the friction support surface 29 , wherein the tapered profile of the wedge-shaped gap 21 substantially corresponds to the reduction of the volume of the yarn during its rotation. In this way, extra fine yarn types with high swirl number can be produced.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es auch, verschiedene Effektgarntypen durch Zuliefern nach Farbe und/ oder Feinheit unterschiedlicher Fasermaterialien durch die Speisekanäle 10, 10′ dem Rotationskörper 13 bzw. durch Differenzgeschwindigkeiten der Speisemechanismen der Auflösevorrichtungen 1, 1′ auszuspinnen.The device according to the invention also makes it possible to spit different types of effect yarns by supplying color and / or fineness of different fiber materials through the feed channels 10, 10 'to the rotary body 13 or through differential speeds of the feed mechanisms of the opening devices 1, 1' .

Bei der Herstellung eines Kerngarnes geht durch den Spalt 21 eine von einer dem Paar der Rotationskörper 13, 14 vorgeordneten Spulvorlage abzuwickelnde Tragkomponente in Form von Garn, Filamentgarn oder feinem Vorgarn hindurch. In the production of a core yarn passes through the gap 21 by a one of the pair of rotary bodies 13, 14 upstream spool template unwinding support component in the form of yarn, filament yarn or fine roving.

Der Spinnvorgang läuft fast fadenbruchfrei ab, da das sich bildende Garn minimaler Axialspannung ausgesetzt wird. Kommt jedoch aus einem besonderen Grund ein Fadenbruch vor, wird er sofort durch den Fadenbruchfühler 50 (Fig. 2) entdeckt. Dieser schaltet dann durch nicht dargestellte Mittel den Speisemechanismus der Auflösevorrichtungen 1, 1′ aus und stellt den Garnabzug über die Spulvorrichtung 5 ab.The spinning process takes place almost yarn break-free, since the forming yarn is exposed to minimal axial stress. However, if yarn breakage occurs for a particular reason, it will be immediately detected by the yarn breakage sensor 50 ( Figure 2). This then turns off by means not shown, the feed mechanism of the resolving devices 1, 1 ' and sets the Garnabzug on the winding device 5 from.

Bei Betriebsbeginn reinigt das Bedienungspersonal den Spalt 21 von den Faserresten und eventuellen anderen Faserverunreinigungen, wickelt ein Garnende von der Spule 56 ab und bereitet es auf eine geeignete, der Entfernung zwischen der Garnabzugsvorrichtung 4 und dem Anfang der Rotationskörper 13, 14 entsprechende Länge vor. Dieses Garn fängt man in den Abzugswalzen 23, 24 auf und führt es in den Spalt 21 so ein, daß das Garnende zur Spannung kommt. Infolge der höheren Garnspannung schaltet sich der Fadenbruchfühler 50 ein und läßt wieder die Faserzufuhr der Auflösevorrichtung 1, 1′ und den Garnabzug an. Während der Zeit des Fortschreitens des Garnes durch den Spalt 21 zwischen den Rotationskörpern 13, 14 bildet sich im Spalt ein Faserkreislauf, aus welchem sich durch Anschließen an das zu streckende Garn und durch nachfolgendes Verdrehen des Garnes infolge der Abwälzung über die Friktionsflächen 19, 20 und die Friktionsstützfläche 29 das neue von den Abzugswalzen 23, 24 abzuziehende und auf die Spule 56 aufzuwickelnde Garn 55 bildet.At the start of operation, the operator cleans the gap 21 of the fiber waste and any other fibrous impurities, winds a yarn end of the coil 56, and prepares it in a suitable, the distance between the Garnabzugsvorrichtung 4 and the top of the rotary body 13, 14 corresponding length. This yarn is caught in the take-off rolls 23, 24 and introduced into the gap 21 so that the yarn end comes to tension. Due to the higher yarn tension, the yarn breakage sensor 50 switches on and starts back to the fiber feeding the opening device 1, 1 'and the yarn take-off. During the time of advancement of the yarn through the gap 21 between the rotating bodies 13, 14 is formed in the gap a fiber cycle, from which by connecting to the yarn to be stretched and by subsequent rotation of the yarn due to the rolling over the friction surfaces 19, 20 and the friction support surface 29 forms the new yarn 55 to be withdrawn from the take-off rolls 23, 24 and wound onto the bobbin 56 .

Die in Fig. 1 bis 3 veranschaulichte Ausführungsform der Spinneinheit ist eine von mehreren möglichen Lösungen, welche alle darauf abzielen, optimale Bedingungen für praktisch schlupffreies Ausspinnen des Garnes im Spinnspalt sicherzustellen. The embodiment of the spinning unit illustrated in FIGS . 1 to 3 is one of several possible solutions, all of which aim to ensure optimum conditions for virtually slip-free spinning of the yarn in the spinning nip.

Nach dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Friktionsstützfläche 29 auf den Scheiben 31 vorgesehen, was jedoch nicht unbedingt nötig ist. Die Friktionsstützflächen können auch auf Trägern in Form von endlosen, über Leitrollen geführten Bändern vorgesehen sein, wobei mindestens eine Treibrolle angetrieben ist.According to the embodiment shown, the Friktionsstützfläche 29 is provided on the discs 31 , which is not absolutely necessary. The Friktionsstützflächen can also be provided on carriers in the form of endless, guided by guide rollers belts, wherein at least one drive roller is driven.

Claims

1. A process for open-end friction spinning, in which fibers in one of two closely juxtaposed and driven in the same direction, acting as friction surfaces ( 19, 20 ) rotating bodies ( 13, 14 ) are wound together to form a yarn in the direction of the axis of rotation Rotation body ( 13, 14 ) is withdrawn from the spinning nip by means of a take-off device, wherein formed between the rotational bodies ( 13, 14 ) has a gap ( 21 ) and at least one rotational body ( 13 ) in the region of the gap ( 21 ) with a through a diaphragm ( 21 ). 39 ) limited suction zone ( 43 ) is provided, and wherein the fibers of the rotational bodies ( 13, 14 ) from an upstream dissolving device ( 1 ) via a feed channel ( 10, 10 ' ) are fed, characterized

- That the supplied fibers through the feed channel ( 10, 10 ' ) to the suction zone ( 43 ) of the cylindrical rotating body ( 13 a) transported and held on this by the generated negative pressure, and
- That by appropriate adjustment of the diaphragm ( 39 ) in the rotary body ( 13 a), the yarn to be formed ( 55 ) in the gap ( 21 ) below the height of the narrowest point (central axis ( 22 ) rolls.

2. open-end friction spinning device with two each provided with a friction surface rotational bodies ( 13, 14 ), between which a gap ( 21 ) is formed and of which at least one in the region of the gap ( 21 ) by a diaphragm ( 39 ) limited suction zone ( 43 ), with at least one of the rotational bodies ( 13, 14 ) upstream Auflösevorrichtung ( 1 ) with a feed channel ( 10, 10 ' ) are supplied from the fibers to the gap ( 21 ), wherein the supplied fibers in the gap ( 21 ) to Yarn ( 55 ) are twisted and with a Garnabzugsvorrichtung ( 4 ) for withdrawing the yarn ( 55 ) in the axial direction of the rotary body with spin prevention, in particular for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the diaphragm ( 39 ) is adjustable, and that with the adjustable orifice ( 39 ), the suction zone ( 43 ) can be limited so that they from a portion of the fiber exit from the feed channel ( 10, 10 ' ) to a yarn bildungsstelle below the narrowest point of the gap (central axis ( 22 )) ranges.

3. A device according to claim 2, characterized in that the outlet of the feed channel ( 10, 10 ' ) is directed to the jacket of the rotary body ( 13 ) forming friction surface ( 19 ).

4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the longitudinal axes of the rotary body ( 13, 14 ) converge in Garnabzugsrichtung.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that one of the rotary body ( 13, 14 ) is cylindrical and the other cone-shaped.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that for the purpose of Nachverdrehung of the yarn ( 55 ) subsequently to the rotary body ( 13, 14 ) on the side facing away from the Faserzuführseite at least one, with its active part acting on the yarn circumference Friction support surface ( 29 ) is arranged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the Friktionsstützflächen ( 29 ) have different diameters.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the different diameters ( 29 I, 29 II, 29 III, etc.) of the Friktionsstützflächen ( 29 ) from the smallest diameter ( 29 I), on the side facing away from the fiber feed side of the rotary body ( 13 , 14 ) increase in the withdrawal direction of the yarn ( 55 ) in succession.