EP1006223B1

EP1006223B1 - Device for opening a sliver

Info

Publication number: EP1006223B1
Application number: EP99119919A
Authority: EP
Inventors: Hans Raasch
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1998-11-03
Filing date: 1999-10-09
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2019-10-09
Also published as: EP1006223A1; DE19850518A1; DE59904034D1; JP2000136445A; US6226838B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auflösen von Faserbändern nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for resolving Fiber tapes according to the preamble of claim 1.

Für das OE-Spinnen wird ein Faserband mittels einer Auflösewalze, die an ihrem Umfang Kämmelemente, zum Beispiel Sägezähne oder Nadeln trägt, bis zur Einzelfaser aufgelöst. Das Faserband wird der Auflösewalze von einer Speiseeinrichtung gleichmäßig zugeführt. Eine bekannte Speiseeinrichtung weist dazu eine geriffelte Walze sowie einen Zuführtisch oder eine Speisemulde auf, die beide zusammenwirken und eine Klemmstelle bilden. An der Umlenkkante des Zuführtisches gelangt das Faserband in den Wirkbereich der auf dem Umfang der Auflösewalze umlaufenden Kämmelemente. Hier wird das Faserband umgelenkt und als sogenannter Faserbart ausgekämmt. Die Auflösewalze wird üblicherweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 20 bis 30 m/sec angetrieben. Um eine ungleichmäßige Auflösung des Faserbandes und ein vermehrtes Herauslösen von nicht oder nur unvollständig aufgelösten Faserbüscheln aus dem Faserband zu vermeiden, werden hohe Umfangsgeschwindigkeiten der Auflösewalze gewählt.For OE spinning, a sliver is made using a Opening roller with combing elements on its circumference, for example Saw teeth or needles, dissolved up to the single fiber. The Sliver is the opening roller of a feed device fed evenly. A known feeding device has a corrugated roller and a feed table or a Feed tray, which both work together and a nip form. This gets to the deflection edge of the feed table Sliver in the effective range of on the scope of Opening roller surrounding combing elements. Here is the sliver deflected and combed out as a so-called fiber beard. The Opening roller is usually with a Circumferential speed driven from 20 to 30 m / sec. To one uneven resolution of the sliver and an increased Removal of not or only partially resolved Avoiding tufts of fiber from the sliver will be high Circumferential speeds of the opening roller selected.

Die Kämmelemente sind so auf dem Umfang der Auflösewalze angeordnet, daß ihre zur Rotationsachse der Auflösewalze idealerweise gleich beabstandeten Spitzen auf einer gedachten wendelförmigen Kurve liegen, vergleichbar einem eingängigen oder mehrgängigen Gewinde. Die Kämmelemente bzw. deren Brustflächen sind üblicherweise unter einem Winkel von 15° bis 20° in Laufrichtung der Auflösewalze geneigt, um das Einziehen der Fasern in die durch den wendelförmigen Verlauf der Spitzen zwischen den Kämmelementen gebildeten Gassen zu unterstützen. The combing elements are on the circumference of the opening roller arranged that their to the axis of rotation of the opening roller ideally equally spaced tips on an imaginary helical curve, comparable to a catchy one or multi-start thread. The combing elements or their Chest surfaces are usually at an angle of 15 ° to 20 ° inclined in the running direction of the opening roller in order to pull in of the fibers in through the helical shape of the tips to support alleys formed between the combing elements.

Ein derartiger sogenannter positiver Brustwinkel der Kämmelemente erschwert jedoch das Ablösen der Fasern von der Auflösewalze zum Weitertransport im Luftstrom. Zur Unterstützung beim Ablösen der Fasern von den Kämmelementen der Auflösewalze wird die Transportluftgeschwindigkeit jeweils höher als die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze eingestellt. Die Fasern werden zu einem Drallgeber wie dem Spinnrotor oder den Friktionswalzen gefördert und dort zur Garnstärke gesammelt, abgezogen und gedreht.Such a so-called positive breast angle Combing elements, however, make it difficult to detach the fibers from the Opening roller for further transport in the air flow. to Support in detaching the fibers from the combing elements of the The opening roller is the transport air speed in each case higher than the peripheral speed of the opening roller set. The fibers become a twist like that Spinning rotor or the friction rollers and promoted there Thread size collected, drawn off and turned.

Eine als Friktionsspinneinrichtung ausgebildete Open-End-Spinnvorrichtung mit zwei Friktionswalzen wird beispielsweise in der DE 195 26 845 A1 beschrieben.An open-end spinning device designed as a friction spinning device with two friction rollers, for example described in DE 195 26 845 A1.

Aus der DE 24 40 224 B2 ist es bekannt, im Bereich des Faserbartes Luft radial zur Auflösewalze hin zu blasen, um den Faserbart an die Kämmelemente der Auflösewalze zu drücken. Dies soll verhindern, daß der frei hängende Faserbart sich von der Garnitur wegbewegt und die Auflösung schlechter wird. Eine gleichmäßige Dosierung der Luftzufuhr an allen Spinnstellen ist jedoch sehr schwierig zu bewerkstelligen. Nachteilig ist dabei auch, daß der Andrückluftstrom Kurzfasern mitreißt und der zusätzliche ständige Druckluftverbrauch die Betriebskosten nachhaltig erhöht.From DE 24 40 224 B2 it is known in the field of To blow fiber-like air radially towards the opening roller Press the fiber beard against the combing elements of the opening roller. This is to prevent the free hanging fiber beard from the Set moves away and the resolution becomes worse. A uniform dosing of the air supply at all spinning positions however, very difficult to do. The disadvantage is also that the compressed air flow entrains short fibers and the additional constant compressed air consumption the operating costs sustainably increased.

Die DE 31 27 415 A1 offenbart eine Zuführ- und Auflöseeinrichtung, die durch die Verwendung von als Zahnleiste ausgebildeten feststehenden Stützelementen das Faserband im Bereich der Garnitur der Auflösewalze halten und das Verschieben des Faserbartes in axialer Richtung der Auflösewalze verhindern soll.DE 31 27 415 A1 discloses a feed and Dissolver by using as a rack trained fixed support elements in the sliver Hold the area of the opening roller assembly and that Moving the beard in the axial direction of Prevent opening roller.

Dabei können die Zacken eines Stützelementes in die zwischen den Garniturelementen vorhandenen Garniturgassen eingreifen. Die Verwendung des Stützelementes als Kämmelement erfordert parallele Zahnreihen auf dem umfang der Auflösewalze, wie sie in Fig. 8 der DE 31 27 415 A1 dargestellt sind. Parallele Zahnreihen sind jedoch für ein effektives Auskämmen ungeeignet. Aus diesem Grunde konnte sich die Vorrichtung in den letzten zwei Jahrzehnten nicht durchsetzen. Weiter offenbart DE 2130658 A1 den Oberbegriff des Anspruchs 1The prongs of a support element can be in between intervene with the existing furniture alleys. The use of the support element as a combing element requires parallel rows of teeth on the circumference of the opening roller, like you 8 of DE 31 27 415 A1 are shown. parallel However, rows of teeth are unsuitable for effective combing out. For this reason, the device could be used in the last not enforce two decades. Revealed further DE 2130658 A1 describes the preamble of claim 1

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bekannte Vorrichtungen zur Auflösung von Faserbändern für die Speisung einer OE-Spinnvorrichtung zu verbessern.The invention is based, known Devices for dissolving fiber tapes for feeding to improve an OE spinning device.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausführungen der Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the device are the subject of Dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung führt zu einer besonders intensiven Einwirkung und Wechselwirkung der Kämmelemente der Auflösewalze und der Unterstützungswalze auf das Fasermaterial. Das Fasermaterial wird einerseits besser in den Wirkbereich der Kämmelemente eingezogen sowie besser in die Gassen zwischen den Kämmelementen gedrückt und der Wirkung der Kämmelemente stärker ausgesetzt, andererseits aber auch das Herauslösen der Fasern aus der Auflösewalze durch die Reibung der zusätzlichen Kämmelemente unterstützt. Ein Ausweichen des Faserbartes vor den Kämmelementen wird verhindert und die Zahl der gleichzeitig in das Fasermaterial eingreifenden Kämmelemente und deren Wirkung auf das Fasermaterial vorteilhaft erhöht. Die Auflösung des Fasermaterials wird nachhaltig verbessert. Die Anordnung der Kämmelemente auf der Auflösewalze in Form eines eingängigen oder mehrgängigen Gewindes führt durch den axialen Schub, den die Gewindegänge auf die Fasern erzeugen, ebenfalls zu einer Unterstützung beim Herauslösen der Fasern aus der Auflösewalze. Ein sicheres Herauslösen der Fasern aus der Auflösewalze. Ein sicheres Einhalten der erforderlichen Winkelstellung der Unterstützungswalze gegenüber der Auflösewalze ohne gegenseitige Berührung ist gewährleistet. Insbesondere wird eine Berührung bei gleichzeitiger Optimierung der Wirkung der Kämmelemente vermieden, wenn der Eingriff der Kämmelemente der Unterstützungswalze jeweils in die Mitte des gassenförmig ausgebildeten Zwischenraumes zwischen den Wendeln der Kämmelemente der Auflösewalze erfolgt. Es können weiterhin die kostengünstig in großer Serie gefertigten Auflösewalzen in normaler Ausführung eingesetzt werden.The inventive design of the device leads to a particularly intense influence and interaction of the Comb elements of the opening roller and the support roller the fiber material. The fiber material is better in one hand the effective area of the combing elements retracted and better in the Alleys pressed between the combing elements and the effect of Comb elements more exposed, but also that Removing the fibers from the opening roller by the friction supports the additional combing elements. Dodging the Fibrous beard in front of the combing elements is prevented and the number the one that engages in the fiber material at the same time Combing elements and their effect on the fiber material advantageously increased. The dissolution of the fiber material will sustainably improved. The arrangement of the combing elements on the Opening roller in the form of a catchy or multi-course Thread leads through the axial thrust that the threads on the fibers, also to support the Removing the fibers from the opening roller. A sure one Removing the fibers from the opening roller. A sure one Compliance with the required angular position of the Support roller compared to the opening roller without mutual contact is guaranteed. In particular a touch while optimizing the effect of Combing elements avoided when the engagement of the combing elements Support roller in the middle of the alley-shaped trained space between the coils of the Combing elements of the opening roller takes place. It can continue to Inexpensive mass production rollers in normal design can be used.

Vorzugsweise sind die Kämmelemente so ausgebildet, daß sie einen Brustwinkel α aus dem Bereich von +5° bis -10° aufweisen. Diese Ausbildung erleichtert das Herauslösen der Fasern aus der Auflösewalze erheblich und ermöglicht es, den zur Unterstützung des Herauslösens der Fasern aus der Auflösewalze benutzten Luftstrom mit geringer Geschwindigkeit fließen zu lassen. Die zum Erzeugen -des Luftstromes erforderliche Druckdifferenz kann auf einen sehr viel niedrigeren Wert als üblich abgesenkt werden. Vorteilhaft beträgt der Unterdruck einer der Erzeugung des mit den von der Auflösewalze abgelösten Fasern beaufschlagten Luftstromes dienenden Unterdruckquelle unter 10 mbar, insbesondere 3 bis 5 mbar. Ein derartig deutlich gegenüber einem Unterdruck von 20 bis 25 mbar bei üblichen Auflösevorrichtungen verminderter Unterdruck für die Erzeugung des Transportluftstromes führt zu einer beträchtlichen Betriebskostenersparnis bei der Vielzahl von Spinnstellen einer Spinnmaschine. Diese Ersparnis läßt sich sowohl bei Friktionsspinnmaschinen wie auch bei Rotorspinnmaschinen erzielen.The combing elements are preferably designed such that they a breast angle α in the range from + 5 ° to -10 ° exhibit. This training makes it easier to remove the Fibers from the opening roller considerably and enables the to support the removal of the fibers from the Opener roller used low speed air flow to let flow. The one for generating the air flow required pressure difference can be a lot lower value than usual. Advantageous the negative pressure is one of the generation of the with that of the Opening roller of detached fibers from the air flow serving vacuum source below 10 mbar, in particular 3 to 5 mbar. So clear compared to a vacuum of 20 up to 25 mbar reduced with conventional dissolving devices Negative pressure for the generation of the transport air flow leads to considerable savings in operating costs with the large number of spinning positions of a spinning machine. This saving can be both with friction spinning machines and with Achieve rotor spinning machines.

Vorzugsweise beträgt die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze weniger als 15 m/s, bevorzugt 4 bis 10 m/s. Dies ermöglicht einen besonders schonenden Auflösevorgang und vermindert Faserschädigungen und den Verschleiß der Kämmelemente. Auch das Entstehen von Feinstaub kann so verringert werden. Insbesondere aber lösen sich dadurch die Fasern, von denen ohnehin nicht alle auf dem kurzen Weg zwischen Faserbart und der in den Faserleitkanal führenden Öffnung in der Walzenabdeckung auf die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze beschleunigt werden, mit einer deutlich geringeren Geschwindigkeit als üblich von der Auflösewalze. Die herabgesetzte Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze, eine kurze Verweilzeit der Fasern auf dem Umfang der Auflösewalze sowie zusätzlich das Zusammenwirken mit einer herabgesetzten Geschwindigkeit des Luftstromes zwischen der Auflösewalze und der OE-Spinnvorrichtung führt zu einer erwünscht niedrigen Geschwindigkeit der Fasern beim Auftreffen im Spinnzwickel einer Friktionsspinnvorrichtung. Dort treffen die Fasern auf einen sich bildenden Faden, der üblicherweise mit einer Geschwindigkeit von lediglich 3 bis 5 m/sec bewegt und abgezogen wird. Beim Auftreffen wird bei der erfindungsgemäßen Ausführung der Vorrichtung die sonst auftretende erhebliche Stauchung vermieden und dem daraus resultierenden Effekt, daß die Fasern nicht ausgestreckt im Fadenverband liegen, vorgebeugt. Dies wirkt sich auf Garnparameter wie zum Beispiel die Festigkeit vorteilhaft aus.The peripheral speed is preferably Opening roller less than 15 m / s, preferably 4 to 10 m / s. This enables a particularly gentle dissolving process and reduces fiber damage and wear of the Combing elements. The formation of fine dust can also be done this way be reduced. In particular, this will solve the problem Fibers, not all of which are on the short path anyway between the fiber beard and the one leading into the fiber guide channel Opening in the roller cover to the peripheral speed the opening roller can be accelerated with a clear slower speed than usual from the opening roller. The reduced peripheral speed of the opening roller, a short residence time of the fibers on the circumference of the opening roller as well as interacting with a degraded one Speed of the air flow between the opening roller and the OE spinning device leads to a desirably low one Speed of the fibers when they hit the gusset a friction spinning device. The fibers meet there a thread that usually forms with a Speed of only 3 to 5 m / sec moves and is subtracted. When encountering the invention Execution of the device the otherwise significant Avoided compression and the resulting effect that the fibers are not stretched out in the thread structure, prevented. This affects yarn parameters such as the strength advantageous.

Vorzugsweise ist die Unterstützungswalze über einen Zahnradtrieb mit der Auflösewalze gekoppelt und das Übersetzungsverhältnis zwischen der Auflösewalze und der Unterstützungswalze beträgt 1:2. Durch die formschlüssige Bauform des Antriebes wird das Übersetzungsverhältnis auf einfache Weise konstant und sicher eingehalten und damit ein berührungsfreier Eingriff der Kämmelemente gewährleistet. Die zu den Walzen zugehörigen Zahnräder können den gleichen Durchmesser wie die jeweilige Walze erhalten. Eine derartige Ausführung erleichtert zudem den Ein- und Ausbau der beiden Walzen.Preferably, the support roller is over one Gear drive coupled to the opening roller and that Gear ratio between the opening roller and the Backup roller is 1: 2. Through the form-fitting The drive ratio is based on the design of the drive easily and consistently adhered to and thus a Non-contact engagement of the combing elements guaranteed. The gears belonging to the rollers can be the same Obtain diameter as the respective roller. Such Execution also facilitates the installation and removal of the two Rollers.

In einer bevorzugten Ausbildung ist jeweils wenigstens ein Teilbereich der Oberfläche der Kämmelemente als aufgerauhte Oberfläche ausgebildet. Mit einer aufgerauhten Oberfläche kann die Wirkung der Kämmelemente verstärkt werden.In a preferred embodiment there is at least one Part of the surface of the combing elements as roughened Surface formed. With a roughened surface can the effect of the combing elements are enhanced.

Vorteilhaft ist die durch die Anordnung der Kämmelemente gebildete Wendel in ihrem Verlauf um den Umfang der Walze herum durch kämmelementfreie Abschnitte unterbrochen. Einem seitlichen Austreten von Fasern aus dem Kämmbereich,erzeugt durch übermäßige axiale Förderwirkung, wie sie bei geringem Abstand der aufeinander folgenden Kämmelemente beziehungsweise bei enger Nadelteilung auftreten kann, wird damit vorgebeugt.The arrangement of the combing elements is advantageous formed spiral in its course around the circumference of the roller interrupted by comb-free sections. a lateral emergence of fibers from the combing area due to excessive axial conveying effect, such as at low Distance of the successive combing elements respectively This can prevent narrow needle spacing.

Die vorzugsweise Ausführung der Kämmelemente der Unterstützungswalze als Abschnitte eines Spitzgewindes läßt sich besonders einfach und kostengünstig herstellen. Nach dem Aufbringen eines Gewindes auf die Walzenoberfläche kann die Herstellung der Abschnitte durch Fräsen oder Schleifen erfolgen. Die Ausführung mit nur abschnittsweise auf dem Umfang der Unterstützungswalze vorhandenen Gewindewendeln unterstützt ein erwünschtes, der Vergleichmäßigung des Auflösevorganges dienendes axiales Wandern einzelner Fasern auf dem Umfang der Auflösewalze von einer Kämmelementgasse zur benachbarten Kämmelementgasse, ohne daß es zu der vorbeschriebenen übermäßigen axialen Förderwirkung mit ihren nachteiligen Folgen kommt.The preferred embodiment of the combing elements Back-up roller leaves as sections of a pointed thread produce themselves particularly easily and inexpensively. After this Applying a thread to the roller surface can Production of the sections by milling or grinding respectively. The version with only sections on the circumference the support roller supports existing thread coils a desired, the equalization of the dissolving process serving axial migration of individual fibers on the circumference of the Opening roller from one comb element alley to the neighboring one Kämmelementgasse without going to the one described above excessive axial conveying effect with its adverse consequences comes.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist die Unterstützungswalze in einer Halterung gelagert, die gleichzeitig die Faserbandzuführeinrichtung trägt. Durch Verschwenken der Halterung samt Unterstützungswalze mittels eines Handgriffes können die Kämmelemente der Auflösewalze und der Unterstützungswalze außer Eingriff kommen und beide Walzen durch axiales Herausziehen ausgebaut werden. Der Ein- und Ausbau der Auflösewalze und der Unterstützungswalze wird auf diese Weise vereinfacht und erleichtert. Die Anordnung der Faserbandzuführeinrichtung auf der Halterung und die Lagerung der Unterstützungswalze in dieser Halterung ermöglicht eine besonders kompakte Bauweise und eine gute Zugänglichkeit zu den Bauelementen der Auflösevorrichtung.In a further advantageous embodiment of the invention the support roller is mounted in a holder, the at the same time carries the sliver feed device. By Swiveling the bracket together with the support roller by means of the combing elements of the opening roller and the support roller disengage and both rollers be removed by pulling it out axially. The one and Removal of the opening roller and the support roller is on this way simplified and facilitated. The arrangement of the Sliver feeder on the bracket and storage the support roller in this holder enables one particularly compact design and easy access to the Components of the resolver.

Vorteilhaft weisen die Auflösewalze und die Unterstützungswalze Markierungen zum Positionieren auf. Die Markierungen lassen sich leicht und mit wenig Aufwand erzeugen, zum Beispiel durch Farbauftrag oder durch Einritzen oder Einschlagen, und erlauben als Montagehilfe beim Wiedereinbau der beiden Walzen ein schnelles und genaues Reproduzieren der erforderlichen Winkelstellung bzw. der axialen Position.The opening roller and the support roller advantageously have Markers for positioning on. Leave the markings generate easily and with little effort, for example by Paint application or by scratching or wrapping, and allow as an assembly aid when reinstalling the two rollers fast and accurate reproduction of the required Angular position or the axial position.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen entnehmbar.Further details of the invention are given below the embodiments shown in the drawings.

Es zeigen:

Fig. 1: die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Auflöseeinrichtung mit einem Schnitt durch eine Friktionsspinneinrichtung,
Fig. 2: die Auflöseeinrichtung der Fig. 1 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 3 bis 6: unterschiedliche Ausführungsformen der Kämmelemente.

Show it:

Fig. 1: the front view of an opening device according to the invention with a section through a friction spinning device,
Fig. 2: 1 in side view, partially in section,
3 to 6: different embodiments of the combing elements.

In der Fig. 1 ist eine Auflösevorrichtung 1 dargestellt, die über einen Faserleitkanal 2 mit einer OE-Spinnvorrichtung 3 verbunden ist. Das Fasermaterial wird in Form eines Faserbandes 4 über einen Zuführtisch 5 mittels einer Speisewalze 6 einer Auflösewalze 8 zugeführt. Eine Feder 27 drückt den Zuführtisch 5 gegen die Speisewalze 6. Dadurch wird eine Klemmstelle 7 gebildet, die vom Faserband 4 durchlaufen werden muß. Nach Durchlaufen der Klemmstelle 7 gelangt das Faserband 4 in den Wirkbereich der Auflösewalze 8 und wird an der Vorderkante des Zuführtisches 5 umgelenkt. Die Kämmelemente 9 der Auflösewalze 8 kämmen das als Faserbart 10 in den Wirkbereich der Auflösewalze 8 hineinragende Fasermaterial und lösen Fasern aus dem Faserverband heraus. Der Zuführtisch 5 ist auf einer Halterung 12 angeordnet, in der unterhalb des Zuführtisches 5 eine Unterstützungswalze 13 gelagert ist. Die Unterstützungswalze 13 greift mit ihren Kämmelementen 14 in den Wirkbereich der Kämmelemente 9 der Auflösewalze 8 ein und schafft so einen gemeinsamen Wirkbereich 11 mit der Auflösewalze 8. Sowohl die Kämmelemente 9 der Auflösewalze 8 wie auch die Kämmelemente 14 der Unterstützungswalze 13 sind als Nadeln ausgebildet, die senkrecht auf dem Walzenumfang stehend angeordnet sind. Die Nadeln haben in dieser Stellung den Brustwinkel 0°. Sie können aber auch als Zähne, insbesondere als Zähne einer Ganzstahlgarnitur, ausgebildet sein.In Fig. 1, a resolution device 1 is shown, the via a fiber guide channel 2 with an OE spinning device 3 connected is. The fiber material is in the form of a Sliver 4 via a feed table 5 by means of a Feed roller 6 fed to an opening roller 8. A spring 27 presses the feed table 5 against the feed roller 6. This will a nip 7 is formed, which run through the sliver 4 must become. After passing through the nip 7, it arrives Sliver 4 in the effective area of the opening roller 8 and is on the front edge of the feed table 5 deflected. The Combing elements 9 of the opening roller 8 comb this as a fiber beard 10 protruding into the effective range of the opening roller 8 Fiber material and remove fibers from the fiber structure. The Feed table 5 is arranged on a holder 12 in which a support roller 13 below the feed table 5 is stored. The support roller 13 engages with their Combing elements 14 in the effective area of the combing elements 9 of the Opening roller 8 and creates a common Effective area 11 with the opening roller 8. Both the Combing elements 9 of the opening roller 8 as well as the combing elements 14 the support roller 13 are designed as needles, the are arranged vertically on the circumference of the roller. The In this position, needles have a chest angle of 0 °. You can but also as teeth, especially as one teeth All-steel furniture, be trained.

Während die Rotation der Auflösewalze 8 in der Darstellung der Fig. 1 im Uhrzeigersinn erfolgt, dreht die Unterstützungswalze 13 in entgegengesetzter Richtung. Die Drehrichtung der Walzen ist durch Richtungspfeile verdeutlicht. Die Lage von Auflösewalze 8 und Unterstützungswalze 13 ist so eingestellt, daß die Spitzen der Kämmelemente 14 der Unterstützungswalze 13 im Wirkbereich 11 jeweils in den freien Raum zwischen den Kämmelementen 9 der Auflösewalze 8 eingreifen, und umgekehrt die Kämmelemente 9 der Auflösewalze 8 im Wirkbereich 11 jeweils in den freien Raum zwischen den Kämmelementen 14 der Unterstützungswalze 13 eingreifen. Dadurch durchlaufen alle Fasern des Faserbartes 10 den Wirkbereich 11 der Kämmelemente 9, 14 und werden weitgehend gleich stark von den Kämmelementen 9, 14 bearbeitet.While the rotation of the opening roller 8 in the illustration of the Fig. 1 is done clockwise, the Support roller 13 in the opposite direction. The The direction of rotation of the rollers is indicated by arrows. The position of the opening roller 8 and the support roller 13 is so set that the tips of the combing elements 14 of the Support roller 13 in the effective area 11 each in the free Space between the combing elements 9 of the opening roller 8 engage, and vice versa, the combing elements 9 of the opening roller 8 in the effective area 11 each in the free space between the Engagement elements 14 of the support roller 13 engage. Thereby all fibers of the fiber beard 10 pass through the knitting area 11 the combing elements 9, 14 and are largely of equal strength the combing elements 9, 14 processed.

Hinter dem Wirkbereich 11 werden die aus dem Faserbart 10 ausgekämmten Fasern durch eine Öffnung in der Walzenabdeckung 15, die nahe am Wirkbereich 11 liegt, mit Unterstützung eines Luftstromes von der Auflösewalze 8 abgelöst und durch den Faserleitkanal 2 in den von zwei Siebtrommeln 16 gebildeten Spinnzwickel einer als Friktionsspinnvorrichtung ausgebildeten OE-Spinnvorrichtung 3 transportiert. Der Abstand zwischen Wirkbereich 11 und der Öffnung in der Walzenabdeckung 15 ist gering gehalten, so daß die meisten Fasern auf diesem kurzen Weg nicht auf die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 8 beschleunigt werden.Behind the knitting area 11, the fibers from the 10th combed fibers through an opening in the Roller cover 15, which is close to the knitting area 11, with Support of an air flow detached from the opening roller 8 and through the fiber guide channel 2 in the of two sieve drums 16 spider gusset formed as a friction spinning device trained OE spinning device 3 transported. The distance between effective area 11 and the opening in the Roller cover 15 is kept low, so that most Fibers on this short path are not on the The peripheral speed of the opening roller 8 can be accelerated.

Die beiden Siebtrommeln 16 der OE-Spinnvorrichtung 3 sind auf einer feststehenden Saugeinrichtung 17 gelagert, die von einer aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellten Unterdruckquelle gespeist wird. Jeweils ein Saugschlitz 18 ist zum Spinnzwickel gerichtet. Die durch die Saugschlitze 18 einströmende Luft wird dem Spinnzwickel durch die Öffnung in der Walaenabdeckung 15 und den Faserleitkanal 2 zugeführt. Der sich bildende Faserstrang dreht sich durch die Reibung an den Siebtrommeln 16 und erzeugt ein Garn. Das Garn wird von einer nicht dargestellten Abzugsvorrichtung abgezogen und auf eine Spule gewickelt.The two sieve drums 16 of the OE spinning device 3 are open a fixed suction device 17 stored by a vacuum source not shown for simplicity is fed. One suction slot 18 each is for spinning gusset directed. The air flowing in through the suction slots 18 becomes the gusset through the opening in the roller cover 15 and the fiber guide channel 2 supplied. The forming The fiber strand rotates due to the friction on the sieve drums 16 and creates a yarn. The yarn is not one deductor shown deducted and on a spool wound.

In der in Fig. 2 dargestellten Seitenansicht ist zu erkennen, daß die Kämmelemente 9, 14 der Auflösewalze 8 und der Unterstützungswalze 13 wendelförmig verlaufend angeordnet sind. The side view shown in FIG. 2 shows that the combing elements 9, 14 of the opening roller 8 and Support roller 13 are arranged helically.

Die Steigungsrichtung der Wendel der Auflösewalze 8 ist entsprechend den Drehrichtungen der Auflösewalze 8 und der Unterstützungwalze 13 entgegengesetzt zur Steigungsrichtung der Unterstützungswalze 13.The direction of the helix of the opening roller 8 is corresponding to the directions of rotation of the opening roller 8 and Support roller 13 opposite to the slope direction of the Support roller 13.

Auflösewalze 8 und Unterstützungswalze 13 sind so zueinander angeordnet, daß die in einer Wendel angeordneten Kämmelemente 14 der Unterstützungswalze 13 im Wirkbereich 11 jeweils in den gassenförmig ausgebildeten Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Wendeln der ebenfalls wendelförmig verlaufend angeordneten Kämmelemente 9 der Auflösewalze 8 in die Mitte der Gasse eingreifen. Die Auflösewalze 8 und die Unterstützungswalze 13 weisen an ihrer Stirnseite Markierungen 19 auf, die wie in Fig. 1 dargestellt fluchtend eingestellt werden und so ein schnelles Reproduzieren der erforderlichen Winkelstellungen erlauben. Der Antrieb der Unterstützungwalze 13 erfolgt durch einen Zahnradtrieb mit einem mit der Auflösewalze 8 umlaufenden Zahnrad 20 und einem mit der Unterstützungswalze 13 umlaufenden Zahnrad 21. Mit dem in Fig. 1 erkennbaren Hebel 22 kann die Halterung 12 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt werden, so daß Kämmelemente 9, 14 und Zahnräder 20, 21 außer Eingriff kommen und die Auflösewalze 8 und die Unterstützungswalze 13 durch axiales Herausziehen ausgebaut werden können.The opening roller 8 and the support roller 13 are in relation to one another arranged that arranged in a helix Combing elements 14 of the support roller 13 in the effective area 11 each in the alley-shaped space between two adjacent coils which also run helically arranged combing elements 9 of the opening roller 8 in the middle of the Intervene alley. The opening roller 8 and the Support roller 13 have on its end face Markings 19 on, as shown in Fig. 1 in alignment can be set and thus a quick reproduction of the allow required angular positions. The drive of the Support roller 13 is carried out by a gear drive one with the opening roller 8 rotating gear 20 and one with the support roller 13 rotating gear 21. With the In Fig. 1 recognizable lever 22, the bracket 12 can counter are pivoted clockwise so that combing elements 9, 14 and gears 20, 21 come out of engagement and the Opening roller 8 and the support roller 13 by axial Pull out can be removed.

Fig. 3 zeigt die als Kämmelemente wirkenden Zähne 23 einer Ganzstahlgarnitur auf einer herkömmlichen Auflösewalze. Die Zähne 23 sind mit einem positiven Brustwinkel α ausgebildet, wie er bei Auflösewalzen üblicherweise eingesetzt wird, um das Einziehen der Fasern zwischen die Kämmelemente der Auflösewalze zu unterstützen, der jedoch das Herauslösen der Fasern aus der Auflösewalze erheblich erschwert. Fig. 3 shows the teeth 23 acting as combing elements All-steel set on a conventional opening roller. The Teeth 23 are designed with a positive breast angle α, as it is usually used with opening rollers, in order to Pulling the fibers between the combing elements of the opening roller to support, however, the removal of the fibers from the Opening roller considerably more difficult.

Fig. 4 zeigt Zähne 24 einer Ganzstahlgarnitur mit negativem Brustwinkel α, die als erfindungsgemäße Kämmelemente 9, 14, 24 wirken können. Der negative Brustwinkel α der Zähne 24 erleichtert das Herauslösen der Fasern aus der Auflösewalze 8 wesentlich. Die Anordnung und die Funktion der Unterstützungswalze 13 sorgt dabei für ein ausreichendes Einziehen der Fasern des Faserbartes 10 in die Gassen zwischen den Kämmelementen 9. Die Zähne 24 weisen an ihren beiden Seiten in einem Teilbereich 30 eine aufgerauhte Oberfläche auf. Diese aufgerauhte Oberfläche kann zum Beispiel durch Strahlbehandlung oder auch durch Beschichtung mit Diamantkorn erzeugt werden und erhöht durch ihre Rauheit die Auflöse- und Mitnahmewirkung der Kämmelemente 9 auf das Fasermaterial.Fig. 4 shows teeth 24 of an all-steel set with a negative Breast angle α, the combing elements 9, 14, 24 according to the invention can work. The negative chest angle α of teeth 24 facilitates the detachment of the fibers from the opening roller 8 essential. The arrangement and function of the Support roller 13 ensures sufficient Drawing the fibers of the fiber beard 10 into the alleys between the combing elements 9. The teeth 24 have on both sides in a partial area 30 on a roughened surface. This roughened surface can, for example, by blasting or also be produced by coating with diamond grain and increases the dissolving and entraining effect of the Combing elements 9 on the fiber material.

Die in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungen der Unterstützungswalze 28, 29 weisen Kämmelemente 25, 26 auf, die zum Beispiel durch Fräsbearbeitung an einer Walze mit Spitzgewinde erzeugt sind. Die Ausführungsform der Unterstützungswalze 28 weist pro Gewindegang vier Kämmelemente 25 und die Ausführungsform der Unterstützungswalze 29 pro Gewindegang zwei Kämmelemente 26 auf. Die durch Fräsen entstandenen Bearbeitungsflächen unterbrechen die Wendeln des jeweiligen Spitzgewindes und erzeugen die als Kämmelemente 25, 26 wirkenden Formen.The versions of FIGS. 5 and 6 Support roller 28, 29 have combing elements 25, 26 which for example by milling on a roller Point threads are generated. The embodiment of the Support roller 28 has four per thread Combing elements 25 and the embodiment of Support roller 29 two combing elements 26 per thread on. The machining surfaces created by milling interrupt the spirals of the respective pointed thread and generate the shapes acting as combing elements 25, 26.

Als Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist eine Friktionsspinneinrichtung gewählt. Der Erfindungsgegenst and kann auch vorteilhaft in Rotorspinneinrichtungen eingesetzt werden, wie sie zum Beispiel aus der DE 43 09 947 A1 bekannt sind. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen und Anwendungsbeispiele beschränkt.1 is an exemplary embodiment Friction spinning device selected. The subject of the invention and can also be used advantageously in rotor spinning devices be known, for example, from DE 43 09 947 A1 are. The invention is not shown on the Embodiments and application examples limited.

Claims

Device for opening slivers (4) for feeding an open-end spinning machine (3) with a sliver feeder to a rotating opening roller (8) comprising combing elements (9, 24) extending helically round its periphery and with a clamping point (7) formed by the sliver feeder, wherein the combing elements (9, 24) engage in the fibrous material clamped at the clamping point (7) and projecting as a fibre tuft (10) into the region of action of the combing elements (9, 24) and wherein a combing support roller (13, 28, 29) comprising combing elements (14, 24, 25, 26), rotating counter to the opening roller (8) and meshing therewith in a common region of action (11), is arranged after the clamping point (7) in the direction of fibre flow, characterised in that the similarly helically extending combing elements (14, 24, 25, 26) of the support roller (13, 28, 29) engage in each case in the channel-shaped space between the helices of the combing elements (9, 24) of the opening roller (8) and in that the transmission ratio between the speed of the opening roller (8) and the speed of the support roller (13, 28, 29) and the ratio of pitch height, of the helices formed by the arrangement of the combing elements (9, 24) of the opening roller (8) to corresponding pitch height of the support roller (13, 28, 29) is equal in value.
Device according to claim 1, characterised in that the combing elements (14, 24, 25, 26) of the support roller (13, 28, 29) each engage in the centre of the channel-shaped space between the helices of the combing elements (9, 24) of the opening roller (8).
Device according to any of the preceding claims, characterised in that the combing elements (9) have a breast angle α of +5° to -10°.
Device according to claim 3, characterised by a negative-pressure source which serves to produce an air stream loaded with fibres released by the opening roller (8) and is adjusted to a negative pressure lower than 10 mbar, in particular of 3 to 5 mbar.
Device according to any of the preceding claims, characterised in that the circumferential velocity of the opening roller (8) is lower than 15 m/s, in particular is 5 to 10 m/s.
Device according to any of the preceding claims, characterised in that the support roller (13, 28, 29) is coupled to the opening roller (8) via a gear mechanism and the transmission ratio between the opening roller (8) and the support roller (13, 28, 29) is 1:2.
Device according to any of the preceding claims, characterised in that at least one respective partial region of the surface of the combing elements (9, 14, 24, 25, 26) is designed as a roughened surface.
Device according to any of the preceding claims, characterised in that the helix formed by the arrangement of the combing elements (14, 25, 26) of the support roller (28, 29) is interrupted in its course round the periphery of the roller by portions which are free from combing elements.
Device according to any of the preceding claims, characterised in that the combing elements (25, 26) of the support roller (28, 29) are designed as portions of an angular thread.
Device according to any of the preceding claims, characterised in that the support roller (13, 28, 29) is mounted in a holder (12) which simultaneously carries the sliver feeder.
Device according to any of the preceding claims, characterised in that the opening roller (8) and the support roller (13, 28, 29) have positioning markings (19).