DE2806991A1

DE2806991A1 - PROCESS FOR OPEN-END SPINNING

Info

Publication number: DE2806991A1
Application number: DE19782806991
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl Ing Schippers
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1976-03-27
Filing date: 1978-02-18
Publication date: 1978-10-05
Also published as: FR2345541B1; FR2345541A1

Abstract

The fibre-feed apparatus serves for loosening fibres from a fibre sliver and for feeding the individual fibres to an open-end spinning apparatus which consists of two bodies of revolution (41, 42) having air-permeable casings. The bodies of revolution or screening drums (41, 42) are arranged relative to one another in such a way that they form between them a very narrow gap, into which the individual fibres are guided. The fibre-feed apparatus consists of a housing with a carding roller (48) which is rotatably mounted in a chamber and to which the fibre sliver (46) is fed by way of a channel. The fibre-feed channel (45) adjoins the chamber by way of a fibre passage slot (51) and extends as far as its mouth (52) arranged in the gusset between the rotating screening drums (41, 42). The elongate mouth (52) extends along the air-permeable surfaces of the bodies of revolution (41, 42). The surface content of the cross-section of the fibre-feed channel (45) decreases from the fibre passage slot (51) towards the mouth (52). Devices (injectors 49) for generating an air stream in the fibre-feed channel (45) are arranged in the fibre-feed channel (45). Moreover, the front and the rear limiting surface of the fibre-feed channel (45) are each inclined at an angle of less than 60 DEG relative to the mouth of the fibre-feed channel. <IMAGE>

Description

"VERFAHREN ZUM OFFENEND-SPINNEN"OPEN-END SPINNING PROCESS

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung des Offenend-Spinnverfahrens nach der Hauptanmeldung P 26 13 263.8-26. Nach diesem Verfahren werden Spinnfasern als lockere Faserwolke zwischen zwei in gegensinniger Richtung bewegte Oberflächen zu einem Faden verzwirnt, von denen zumindest eine Oberfläche von einer Luftströmung in einem definierten Flächenbereich durchströmt wird, wobei die Fadenbildungslinie durch eine Begrenzungslinie dieses Flächenbereiches bestimmt wird.The invention relates to an improvement in the open-end spinning process according to the main application P 26 13 263.8-26. According to this process, staple fibers are made as a loose fiber cloud between two surfaces moving in opposite directions twisted into a thread, at least one surface of which is exposed to an air flow is flowed through in a defined area, the thread formation line is determined by a boundary line of this surface area.

Dieses Verfahren wird dadurch verwirklicht, daß als gegensinnig bewegte, mechanische Oberflächen Siebbänder oder Siebtrommeln verwendet werden. Diese Siebbänder bewegen sich in zueinander parallelen bzw. in zueinander im wesentlichen parallelen Ebenen.This process is realized by the fact that, as moving in opposite directions, mechanical surfaces sieve belts or sieve drums can be used. These main webs move in parallel to one another or in substantially parallel to one another Levels.

Im Fadenbildungsbereich sind auf den der Fadenbildungslinie abgekehrten Seite der Siebbänder Absaugeinrichtungen angeordnet.In the thread formation area are those facing away from the thread formation line Side of the sieve belts suction devices arranged.

Die aufgelockerte Faserwolke wird dem einen und/oder-dem anderen Siebband in dem Spalt zwischen den beiden Siebbändern zugeführt.The loosened fiber cloud becomes one and / or the other sieve belt fed into the gap between the two sieve belts.

Bei der Verwendung von Siebtrorimeln sind diese achsparallel oder im wesentlichen achsparallel zueinander angeordnet, und die in einer Wolke vereinzelten Fasern werden in dem Zwickel zwischen den beiden gleichsinnig rotierenden Siebtrommeln zugeführt. In jeder der Siebtrommeln sind Luftabsaugeinrichtungen angeordnet, deren Mündungen auf den Zwickelbereich gerichtet sind, in den die Einzelfasern geführt werden.When using Siebtrorimeln these are axially parallel or arranged essentially axially parallel to one another, and the isolated in a cloud Fibers are in the gusset between the two screen drums rotating in the same direction fed. In each of the screen drums air suction devices are arranged, their Mouths are directed towards the gusset area into which the individual fibers are guided will.

Durch die Hauptanmeldung P 26 13 263.8-26 wurde ferner vorgeschlagen, daß der vom Luftstrom durchdrungene Oberflächenabschnitt in Bezug auf die Fadenbildungslinie derart angeordnet ist, daß die Randströmungen dieses Luftstromes jeweils am Umfang des Fadenendes im Sinne von dessen Verdrehung tangential angreifen.The main application P 26 13 263.8-26 also proposed that that the surface section penetrated by the air stream in relation to the thread formation line is arranged such that the edge currents of this air flow each on the circumference attack the thread end tangentially in terms of its twist.

Es hat sich bei dem der Hauptanmeldung zugrundeliegenden Spinnverfahren herausgestellt, daß sich bei dicken Fäden, und insbesondere bei solchen dicken Fäden, die eine starke Zwirnunq erhalten sollen, eine Ungleichmäßigkeit über den Fadenguerschnitt ergibt. Es wurde nämlich festgestellt, daß die in dem so gesponnenen Faden innen liegenden Fasern eine geringere Anzahl von Drehungen pro Peter aufweisen als die in den äußeren Fadenschichten.It has become the spinning process on which the main application is based found that with thick threads, and especially with such thick threads, which are to receive a strong twist, an unevenness over the thread cross-section results. Namely, it was found that in the thread so spun inside lying fibers have a smaller number of twists per peter than the in the outer layers of thread.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, für das Verfahren der eingangs beschriebenen Art zusätzlich Maßnahmen zu entwickeln, durch welche den inneren und äußeren Schichten des zu bildenden Fadens eine qleichmäßige Drehung erteilt wird, so daß der fertige Faden über seinen qanzen Querschnitt eine gleichmäßige Zwirnung erhält.The object of the present invention is for the method of the initially described type to develop additional measures through which the inner and outer layers of the thread to be formed are given a uniform twist, so that the finished thread has a uniform twist over its entire cross-section receives.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Der mittels des erfindungsqemäßen Verfahrens erzielte Faden hat aufgrund seiner gleichmäßigen Zwirnung über den Fadenquerschnitt bessere Festigkeits-und Dehnungseigenschaften. Seine Reißlänge ist erheblich größer als bei solchen Fäden, die mit Hilfe bekannter, vergleichbarer Verfahren hergestellt sind.This object is achieved by the invention specified in claim 1 solved. The thread achieved by means of the method according to the invention has due to its even twist over the thread cross-section better strength and Elongation properties. Its tear length is considerably greater than that of such threads which are produced using known, comparable processes.

Nach Anspruch 15 des Verfahrens nach der Hauptanmeldung P 26 13 263.8-26 ist vorgeschlagen worden, auf der Fadenbildungslinie einen Kernfaden zuzuführen, um den herum der Faden gebildet wird. Zur Realisierung dieses Gedankens im Rahmen dieser Zusatzanmeldung dient der Vorschlaq nach Anspruch 2.According to claim 15 of the method according to the main application P 26 13 263.8-26 it has been proposed to feed a core thread on the thread formation line, around which the thread is formed. To realize this idea in the frame this additional application is based on the proposal according to claim 2.

Unter Kernfaden wird der als Seele oder Kern in einem Kerngarn von Fasern umsponnene oder umwickelte Faden verstanden.The core thread is the core or core in a core thread of Fibers understood as spun or wrapped thread.

Er kann bei der vorliegenden Erfindung aus einer Endlosfaser, einer texturierten Endlosfaser, einem Spinnfaden oder aus einem Faserband gebildet sein.He can in the present invention from a continuous fiber, a textured continuous fiber, a spun thread or be formed from a sliver.

Die Ansprüche 3 und 4 beschreiben die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung nach Anspruch 5 begünstigt das Zusammenwirken der Bewegungskomponenten der bewegten Oberflächen und der Luftströmungen. Die Bewegungsvektoren können hierdurch wirkungsvoll im Drehsinne der Faserverzwirnung am sich bildenden Faden angreifen.Claims 3 and 4 describe the device for implementation of the method according to the invention. The advantageous development of the device according to claim 5 favors the interaction of the movement components of the moving Surfaces and air currents. The motion vectors can thereby be effective attack in the direction of rotation of the fiber twist on the thread being formed.

Die Ansprüche 6 bis 12 haben solche Vorrichtungsausführungen zum Gegenstand, die zwar bereits in der Hauptanmeldung detailliert beschrieben sind, andererseits jedoch in Verbindung mit den Vorrichtungen nach den Ansprüchen 3 bis 5 zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhafte Weiterbildungen dieser Erfindung darstellen.Claims 6 to 12 have such device designs as their subject matter, which are already described in detail in the main application, on the other hand however, in connection with the devices according to claims 3 to 5 for through Execution of the method according to the invention, advantageous developments of this invention represent.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die Schemazeichnung einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens; Fig 2 den schematischen Querschnitt eines anderen Ausführungsbeispiels, Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit bewegten Oberflächen, welche eine Förderkomponente in Richtung der Fadenbildung haben.In the following, embodiments of the invention are based on the accompanying drawings explained in more detail. They show: FIG. 1 the schematic drawing of a Device for carrying out the method; 2 shows the schematic cross section of a another embodiment, FIG. 3 shows another embodiment with moving Surfaces that have a conveying component in the direction of the thread formation.

In Fig.1 sind schematisch die Siebbänder 1 und 2 dargestellt, die sich in den mittels der Pfeile 11 und 12 angedeuteten Bewegungsrichtungen gegensinnig bewegen. Mittels Luftzuführungen 13 und 14 werden die Luftströmungen 3 und 4 erzeugt, welche die Siebbänder durchdringen.Einem der beiden Siebbänder 1 und 2 oder beiden werden die zu einem losen, wolkenähnlichen Gebilde aufgelockerten Einzelfasern 5 zugeführt. Die (in Fig. 1 von links zugeführten) Einzelfasern werden durch die Luftströmung 3 zunächst gegen das Siebband gedrückt. Die Einzelfaserngelangen sodann bis in den Bereich der Luftströmung 4 und werden von dieser gegen das Siebband 1 geblasen. Da sich dieses gegensinnig zu Siebband 2 bewegt, werden die Fasern wieder zurücktransportiert bis in den Bereich der Luftströmung 3. Durch diesen Kreislauf werden die Einzelfasern zunächst zu einem Faserverbund 8 zusammengeführt. Die Bewegungsvektoren der Siebbänder 1 und 2 sowie der Luftströmungen 3 und 4 umlaufen die Fadenbildungslinie 9 gleichsinniq und bewirken, daß der Faserverbund 8 auf der -Fadenbildungslinie 9 eine stabile Lage erhält. Der entstehende Faden 10 wird kontinuierlich mittels nicht dargestellter Fadenförderer- oder Aufwickeleinrichtungen aus dem Bereich zwischen den Sieboberflächen herausgezogen.In Figure 1, the screen belts 1 and 2 are shown schematically, the in opposite directions in the directions of movement indicated by the arrows 11 and 12 move. The air currents 3 and 4 are generated by means of air inlets 13 and 14, which penetrate the main webs, one of the two main webs 1 and 2 or both the individual fibers 5 loosened up to form a loose, cloud-like structure fed. The individual fibers (fed in from the left in FIG. 1) are caused by the air flow 3 initially pressed against the main web. The individual fibers arrive then up to the area of the air flow 4 and are moved by this against the screen belt 1 blown. Since this moves in the opposite direction to screen belt 2, the fibers are again transported back to the area of air flow 3. Through this cycle the individual fibers are first brought together to form a fiber composite 8. The motion vectors the sieve belts 1 and 2 and the air currents 3 and 4 run around the thread formation line 9 in the same sense and cause the fiber composite 8 on the thread formation line 9 gets a stable position. The resulting thread 10 is continuously by means of Not shown thread conveyor or winding devices from the area between pulled out the sieve surfaces.

An dem der Fadenfördereinrichtung gegenüberliegenden Ende der Vorrichtung befindet sich die Nadel 23, die in den Lagern 24 und 25 drehbar gelagert ist. Die Nadel 23 wird durch Motor 27 über Riemen 28 und Riemenscheibe 26 angetrieben und zwar in dem Sinne, mit dem die Bewegungsvektoren der Oberflächen 1 und 2 und der Luftströmungen 3 und 4 die Fadenbildungslinie umlaufen. Dabei kann die Nadel - was hier nicht dargestellt ist - in axialer Richtung verlagert werden, so daB die Nadel unterschiedlich tief in den Bereich eintaucht, in den die Einzelfasern 5 auf die Fadenbildungslinie 9 gegeben werden.At the end of the device opposite the thread conveyor is the needle 23, which is rotatably mounted in the bearings 24 and 25. the Needle 23 is driven by motor 27 via belt 28 and pulley 26 and in the sense with which the motion vectors of surfaces 1 and 2 and the Air currents 3 and 4 circulate the thread formation line. The needle can do what is not shown here - be displaced in the axial direction, so that the needle dips differently deep into the area in which the individual fibers 5 on the Thread formation line 9 are given.

In Versuchen hat sich eine Eintauchtiefe der Nadel in den Faserverbund von ca. 30 mm als sehr wirksam erwiesen. Dabei betrug der Durchmesser der Nadel 1,5 mm, wobei die Nadel an ihrem äußeren Ende in einem 10 mm sich erstreckenden Bereich konisch zugespitzt war. Die Drehzahl der Nadel betrug 60.000 U/min. Es konnte hierbei eine Zwirnung von 600 Drehungen pro Meter erreicht werden. Die Fadenabzugsgeschwindigkeit betrug 100 Meter pro Minute. Bei anderen Versuchen wurde für die Nadel 23 eine Drehzahl von 200.000 U/min gewählt. Dabei wurde die Fadenabzugsgeschwindigkeit entsprechend erhöht bzw.Tests have shown that the needle is immersed in the fiber composite of approx. 30 mm proved to be very effective. The diameter of the needle was 1.5 mm, with the needle extending at its outer end in a 10 mm Area was tapered. The speed of the needle was 60,000 rpm. It could a twist of 600 turns per meter can be achieved. The thread withdrawal speed was 100 meters per minute. In other experiments, a speed was used for the needle 23 of 200,000 rpm was chosen. The thread withdrawal speed was accordingly increased or

- gemäß einer gewünschten Abwandlung - höhere Zwirndrehungen des fertigen Fadens erzielt. Der gewählte Nadeldurchmesser lag dabei - in Abhängigkeit vom gewünschten Fadentiter -zwischen 1 bis 2 mm.- According to a desired modification - higher twisting turns of the finished Fadens achieved. The selected needle diameter was - depending on the desired one Thread denier - between 1 to 2 mm.

Es sei angemerkt, daß die Nadel vorteilhaft auch mittels zwei Paar Stützrollen gelagert sein kann, von denen mindestens eine angetrieben ist. Dabei kann die Nadel magnetisch an die Stützrollen angedrückt werden.It should be noted that the needle is advantageous also by means of two pairs Support rollers can be mounted, of which at least one is driven. Included the needle can be magnetically pressed against the support rollers.

Das Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 besteht aus den zylindrischen Siebtrommeln 31 und 32, die gleichsinnig rotieren, so daß ihre Oberflächen im Bereich der Fadenbildungslinie 9 eine gegenläufige Bewegung haben. Beidseitig der Fadenbildungslinie 9 sind im Inneren der Siebtrommeln 31 und 32 die Saugeinrichtungen 33 und 34 angeordnet, die jeweils eine die Siebtrommeln durchdringende Luftströmung 3 bzw. 4 erzeugen und deren Mündungen sich vorteilhafterweise im Bereich der Fadenbildungslinie geringfügig überlappen. Der Bereich der Überlappung kann eine Breite von etwa 0 bis 10-mal Fadendurchmesser (des fertigen Fadens) haben.The embodiment of FIG. 2 consists of the cylindrical Screen drums 31 and 32, which rotate in the same direction, so that their surfaces in the area the thread formation line 9 have an opposite movement. On both sides of the thread formation line 9, the suction devices 33 and 34 are arranged in the interior of the screening drums 31 and 32, each of which generates an air flow 3 and 4 penetrating the sieve drums and their mouths are advantageously slightly in the area of the thread formation line overlap. The area of the overlap can have a width of about 0 to 10 times the thread diameter (of the finished thread).

Die Einzelfasern werden durch eine Faserzuführeinrichtung 6 oder aber über Faserzuführeinrichtungen 6 und 7 zugeführt.The individual fibers are fed through a fiber feed device 6 or else fed via fiber feed devices 6 and 7.

Die Faserzuführeinrichtungen 6 und 7 sind hier als Kanal ausgebildet und münden auf einem gebogenen Blech, welches seinerseits auf die Siebtrommel 31 bzw. die Siebtrommel 32 mündet. Die Einzelfaserförderung in den Faserzuführeinrichtungen 6 und 7 kann durch Injektor 15 bewirkt werden.The fiber feed devices 6 and 7 are designed here as a channel and open onto a bent sheet metal, which in turn attaches to the sieve drum 31 or the sieve drum 32 opens. The single fiber conveyance in the fiber feed devices 6 and 7 can be effected by injector 15.

Der Faserzuführeinrichtung 6 bzw. 7 kann jeweils eine auf ihrem Umfang mit Zähnen oder Stiften versehene Auflösewalze bekannter Bauweise vorgeordnet sein. Durch die Auflösewalze werden Spinnkabel zu Einzelfasern vereinzelt und sodann parallel zueinander auf die Fadenbildungslinie geben. Dabei kann vorteilhaft sein, daß der Zufuhrkanal geneigt ist und zwar derart, daß er mit der Fadenbildungslinie bzw. der Nadel 23 einen Winkel von weniger als 300 bildet.The fiber feed device 6 or 7 can each have one on its circumference with teeth or pins provided opening roller of known construction be arranged upstream. The opening roller separates tows into individual fibers and then parallel them to each other on the thread formation line. It can be advantageous that the feed channel is inclined in such a way that it with the thread formation line or the needle 23 forms an angle of less than 300.

Die Einzelfasern, welche von den Faserzuführeinrichtungen 6 bzw. 7 im Bereich der Luftströmungen 3 bzw. 4 auf die Siebtrommeln 31 bzw. 32 gegeben worden sind, werden durch die Luftströmungen gegen die Trommeloberflächen gedrückt und in den Bereich der Fadenbildungslinie transportiert. Die Mündungen der Saugeinrichtungen überlappen sich im Bereich der Fadenbildungslinie nur geringfügig. Durch den in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Umlaufsinn der Bewegungsvektoren der Sieboberflächen einerseits und der Luftströmungen andererseits wird in Unterstützung durch die Nadel 23 in dem durch den Pfeil 29 angezeigten Drehsinn auf der Fadenbildungslinie 9 aus den Einzelfasern ein Faserverbund hergestellt. Der in der Fadenbildungslinie 9 entstehende Faden wird z.B. mittels der Aufwickeleinrichtung aus der Spinnzone abgezogen und kann gegebenenfalls im Anschluß an die Spinneinrichtung mittels eines geeigneten, nicht dargestellten Drallgebers, einem weiteren Torsionsmoment unterworfen werden.The individual fibers, which from the fiber feed devices 6 and 7 in the area of the air flows 3 and 4 have been placed on the screen drums 31 and 32, respectively are pressed against the drum surfaces by the air currents and transported into the area of the thread formation line. The mouths of the suction devices overlap only slightly in the area of the thread formation line. The in Connection with Fig. 1 described direction of rotation of the motion vectors of the sieve surfaces on the one hand and the air currents on the other hand is in support of the needle 23 in the direction of rotation indicated by the arrow 29 on the thread formation line 9 the individual fibers made a fiber composite. The resulting in the thread formation line 9 Thread is drawn off from the spinning zone, for example by means of the winding device, and can optionally be connected to the spinning device by means of a suitable, Twist generator, not shown, are subjected to a further torsional moment.

Ein derartiger Drallgeber kann beispielsweise aus drei gleichsinnig rotierenden Achsen bestehen, die in den Eckpunkten eines gleichseitigen Dreiecks gelagert sind und auf denen in der Aufeinanderfolge ihres Drehsinns Reibscheiben aufgesteckt sind, welche sich im Mittelpunkt des gleichseitigen Dreiecks überlappen. Der von den Siebbändern bzw Siebtrommeln abgezogene Faden wird durch den Mittelpunkt des gleichseitigen Dreiecks geführt. Hierbei üben die Reibscheiben gleichzeitig eine Drallwirkung und eine Förderwirkung auf den entstehenden Faden aus.Such a swirl generator can, for example, consist of three in the same direction rotating axes exist that are at the vertices of an equilateral triangle are stored and on which in the sequence of their direction of rotation friction disks are attached, which overlap in the center of the equilateral triangle. The thread drawn off from the sieve belts or sieve drums passes through the center of the equilateral triangle. The friction disks practice at the same time a twisting effect and a conveying effect on the resulting thread.

Es sei außerdem darauf hingewiesen, daß gleichmäßig gezwirnte Fäden mit zufriedenstellenden mechanischen Eigenschaften auch bei Verwendung der Nadel in Verbindung mit solchen Siebtrommeln erzielt werden, deren Durchmesser zum Fadenausgang hin stetig abnehmen, also z.B. bei konischen Walzen.It should also be noted that evenly twisted threads with satisfactory mechanical properties even when the needle is used can be achieved in connection with such drums, the diameter of which to the thread exit decrease steadily, e.g. with conical rollers.

Anhand von Fig. 3 ist das das erfindungsgemäße Wirkprinzip der Drallgebung bei gleichzeitiger Förderung des Faserverbundes aufgezeigt. Darqestellt sind die Siebbänder 1 und 2, welche sich in zueinander parallelen Ebenen in den Bewegungsrichtungen gemäß den Pfeilen 35 und 36 bewegen. Beidseitig der Fadenbildungslinie 9 sind die Absaugeinrichtungen 37 und 38 - eventuell mit geringfügiger Überlappung ihrer Mündungen - angeordnet. Die Einzelfasern 5 werden auf Band 2 oder aber zusätzlich auf Band 1 geführt und durch die Absaugeinrichtung gegen das Band gedrückt. Es kommt sodann zu der Drallgebung nach dem bereits beschriebenen Wirkprinzip.With reference to FIG. 3, this is the active principle of the twisting according to the invention shown with simultaneous promotion of the fiber composite. They are shown Sieve belts 1 and 2, which are in mutually parallel planes in the directions of movement move according to arrows 35 and 36. Both sides of the thread formation line 9 are the Suction devices 37 and 38 - possibly with a slight overlap of their mouths - arranged. The individual fibers 5 are on tape 2 or additionally on tape 1 and pressed against the belt by the suction device. It then comes to the twisting according to the principle of action already described.

Gleichzeitig haben die Siebbänder 1 und 2 aber auch eine Bewegungskomponente in Förderrichtung. Es sei erwähnt, daß auch die Luftströmungen, welche durch die Aubsaugeinrichtungen 37 und 38 erzeugt werden, eine Bewegungskomponente in Förderrichtung haben können. Das zuvor beschriebene Verfahrensprinzip nach dem gleichzeitig eine Drallgebung durch umlaufende Kraftvektoren und eine Förderung erfolgen, ist in der Praxis durch Siebtrommeln zu verwirklichen, die als Hyperboloide ausgebildet sind.At the same time, the sieve belts 1 and 2 also have a movement component in conveying direction. It should be mentioned that the air currents that flow through the Suction devices 37 and 38 are generated, a movement component in the conveying direction can have. The method principle described above according to the one at the same time Swirling done by rotating force vectors and a promotion is in the To realize practice by sieve drums, which are designed as hyperboloids.

Die in Fig. 3 dargestellte Nadel 39 ist hohl. Durch die Nadel 39 wird ein Kernfaden 30 zugeführt, dieser Kernfaden bildet dadurch, daß er in der Nadel geführt wird, zwangsläufig die Seele des zu bildenden Gesamtfadens und beeinflußt als solcher sehr wesentlich die textilen Eigenschaften, Insbesondere hinsichtlich Festigkeit und Dehnung. Als Kernfaden kann z.B. ein glatter oder auch ein texturierter Endlos faden, oder aber auch ein Spinnfaden oder ein raserband verwendet werden. Es sei erwähnt, dal? die hohle Nadel auch in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 verwendbar ist.The needle 39 shown in Fig. 3 is hollow. Through the needle 39 is a core thread 30 is supplied, this core thread forms by being in the needle is guided, inevitably the soul of the total thread to be formed and influenced as such very essential the textile properties, especially in terms of strength and stretching. A smooth or textured endless thread can be used as the core thread thread, or a spider thread or a razor ribbon can be used. Be it mentioned dal? the hollow needle also in the embodiments according to FIGS. 1 and 2 can be used.

Neben dem Vorteil, auch bei schweren Titern eine Vercaleichmaßiqung der Zwirnung über den Fadenquerschnitt zu bewirken, dient die Nadel in der Fadenbildungszone unabhängig von ihrer Drehgeschwindiqkeit auch als Zentrierhilfe.In addition to the advantage of a calibration dimensioning even with heavy titers The needle in the thread formation zone is used to effect twisting across the thread cross-section also as a centering aid regardless of its rotational speed.

Claims

Claims 1, a method for the open-end spinning of individual fibers into one Thread between two surfaces moving in opposite directions, of which at least an air flow flows through a surface in a defined area the thread formation line through a delimitation line of this surface area is determined, in particular according to patent application 26 13 263.8-26, characterized in that that the thread forming between the moving surfaces in the sense of its twisting twist additionally driven by a needle mounted coaxially with the thread formation line will.

2. The method according to claim 1, characterized in that by a concentric longitudinal bore of the needle a core thread at constant speed is guided in alignment in the thread formation line.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, consisting of two air-permeable surfaces moving in opposite directions, between which the thread is formed, as well as from Luftabsaugeinrichtunrren on the the sides of the moving, air-permeable surfaces facing away from the thread forming, through this characterized in that one of a motor (27) in the sense of thread rotation (arrow 29) driven needle (23, 39) is mounted such that its axis on the thread formation line (9) and that its tip protrudes into the area of the single fiber feed.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the needle (39) has a coaxial longitudinal bore for the fiuflhrung of a core thread (30).

5. Device according to claims 3 and / or 4, characterized in that that the mouths of the two suction devices (13, 14; 33, 34) of the device overlap with a width of (0 to 10) times the thread diameter.

6. Device according to one or more of claims 3 to 5, characterized characterized in that the oppositely moving, air-permeable surfaces Sieve belts (1, 2) are formed.

7. Device according to one or more of claims 3 to 5, characterized characterized in that the oppositely moving, air-permeable surfaces as Outer surfaces of bodies of revolution (31, 32) are formed.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the rotational body (31, 32) are designed as cylindrical rollers.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the diameter the rotary body (31, 32) steadily decreases towards the thread exit.

10. Device according to one or more of claims 1 to 5 and 7, characterized in that the moving surfaces act as coats of hyperboloids are designed, the axes of which are arranged so as to be interlaced with one another, that the axis of the needle (23, 39) is parallel to a generatrix of the hyperboloids and that the mouth of fiber feed channels (15) is parallel to the needle (23, 29) lies.

11. The device according to one or more of claims 1 to 10, characterized characterized in that the distance between the moving, air-permeable surfaces is adjustable in the area of the needle (23, 29).

12. The device according to one or more of claims 1 to 11, characterized characterized in that the distance between the moving surfaces along the needle (23, 29) increases towards the thread exit.