FR2480799A1

FR2480799A1 - Direct spinning of textile fibres without rotor - using offset surfaces moving in the same direction

Info

Publication number: FR2480799A1
Application number: FR8008582A
Authority: FR
Inventors: Rade Janousek; Jean-Marie Gadeix; Paul Vermaute
Original assignee: Alsacienne de Constructions Mecaniques SA
Current assignee: Alsacienne de Constructions Mecaniques SA
Priority date: 1980-04-17
Filing date: 1980-04-17
Publication date: 1981-10-23

Abstract

The direct spinning of loose textile fibres (4) is effected without using a rotor. An endless sleeve or belt (1) is driven continuously so that its surface cooperates with another driven element (2), which may be another belt, or a cylindrical drum, and which is offset from the first belt, angularly from its lengthwise axis. Both elements are driven at the same surface speed, and in the same direction. Yarn is formed by the effect of friction and torsion which the surfaces apply to the fibres by reason of their offset relationship. The spinning appts. requires no starting-up procedure or priming, and there are no parts rotating at high speed. Difficulties previously encountered in respect of transverse yarn extraction are eliminated.

Description

Procédé et dispositif pour la filature de fibres textiles libérées. Method and device for spinning released textile fibers.

La présente invention concerne l'industrie textile et plus particulièrement un procédé et un dispositif de filature à fibres libérées. The present invention relates to the textile industry and more particularly to a process and a device for spinning free fibers.

Actuellement, la quasi-totalité des machines de filature à fibres libérées sont équipées de rotors comportant une gorge dans laquelle les fibres sont projetées par la force centrifuge et tordues ensemble par la rotation rapide du dispositif. Le fil ainsi formé est tiré hors du rotor par une paire de rouleaux d'appel et bobine sur un support. Plus les fibres sont longues, plus le diamètre du rotor doit etre élevé t la vitesse de rotation et donc la production diminuent en conséquence pour ne pas atteindre des forces centrifuges capables de faire éclater le rotor. Il est difficile de dépasser des vitesses de 80.000 tours par minute dans le cas de fibres courtes et de 40.000 tr/mn avec les fibres longues. Currently, almost all spinning machines with released fibers are equipped with rotors comprising a groove in which the fibers are projected by centrifugal force and twisted together by the rapid rotation of the device. The wire thus formed is pulled out of the rotor by a pair of take-up rollers and spool on a support. The longer the fibers, the larger the diameter of the rotor and the speed of rotation and therefore the production must decrease accordingly so as not to reach centrifugal forces capable of causing the rotor to burst. It is difficult to exceed speeds of 80,000 rpm for short fibers and 40,000 rpm with long fibers.

D'autre part, en raison de son principe même, ce procédé est réservé à la fabrication de fils pas très fins. Enfin, le processus de filage doit être amorcé en faisant pénétrer dans le rotor un fil autour duquel s'enroulent les fibres et celuici est tiré par les rouleaux d'appel. Cette traction n'est pas sans accroître le nombre de casses au cours du processus de filage et à chacune des casses, il faut renvoyer le fil dans le rotor pour réamorcer l'opération.On the other hand, because of its very principle, this process is reserved for the manufacture of not very fine threads. Finally, the spinning process must be started by making a thread penetrate the rotor around which the fibers are wound and this is pulled by the take-up rollers. This traction is not without increasing the number of breaks during the spinning process and at each break, the wire must be returned to the rotor to restart the operation.

Diverses solutions ont été proposées, visant à supprimer une pièce mécanique tournant à très grande vitesse comme les rotors. C'est ainsi qu'un procédé consiste à projeter les fibres dans la gouttière peu profonde d'une table audessus de laquelle circule une courroie sans fin.se déplaçant transversalement à la gouttière. Le fil formé est extrait transversalement à la direction de déplacement de la gouttière. Various solutions have been proposed, aiming at eliminating a mechanical part rotating at very high speed like the rotors. Thus, one method consists in projecting the fibers into the shallow gutter of a table above which an endless belt circulates, moving transversely to the gutter. The wire formed is extracted transversely to the direction of movement of the gutter.

Suivant une variante de ce procédé, on utilise deux courroies sans fin superposées parallèlement, les fibres étant introduites entre les courroies sur l'un des cotés longitudinaux de ces courroies tandis que le fil est extrait, transversalement à la direction de déplacement de ces courroies, sur l'autre cbté longitudinal. According to a variant of this process, two endless belts are used which are superimposed in parallel, the fibers being introduced between the belts on one of the longitudinal sides of these belts while the thread is extracted, transverse to the direction of movement of these belts, on the other longitudinal side.

Cette- méthode d'extraction transversale du fil provoque de nombreuses casses, d'autant plus que la paralldlisa- tion des fibres n'est pas suffisante pour former un fil rdgu- lier. This method of transverse extraction of the yarn causes numerous breaks, all the more so since the parallelization of the fibers is not sufficient to form a regular yarn.

Des perfectionnements à ces procédés ont été décrits par exemple dans le brevet français 2.308.708. Suivant ce brevet, les fibres sont aspirées à travers une surface collectrice se déplaçant perpendiculairement à la direction d'aspiration et tordues ensemble par les composantes de la force qui résultent des mouvements de la surface collectrice et de la force d'aspiration. Mais,dans ce cas également, le fil est extrait transversalement à la direction de déplacement de la surface collectrice. Improvements to these methods have been described for example in French patent 2,308,708. According to this patent, the fibers are sucked through a collecting surface moving perpendicular to the direction of suction and twisted together by the components of the force which result from the movements of the collecting surface and the suction force. However, in this case also, the wire is extracted transversely to the direction of movement of the collecting surface.

L-'appareil décrit dans le brevet français n0 2.340.996 dérive également des procédés ci-dessus, mais il utilise, comme surfaces en déplacement relatif, non pas des courroies, mais des tambours. Des fibres séparées sont aspirées entre deux tambours tronconiques très rapprochés et tournant dans le meme sens. Le mouvement relatif des deux tambours tord ensemble les fibres et le fil est retiré parallèlement aux génératrices en regard des tambours. Ce procédé donne un fil de lionne qualité et facile à extraire, mais l'angle de torsion du fil est imposê par la forme des tambours ainsi que la longueur sur laquelle se produit la torsion. The apparatus described in French Patent No. 2,340,996 also derives from the above methods, but it uses, as surfaces in relative movement, not belts, but drums. Separate fibers are sucked between two very close tapered drums rotating in the same direction. The relative movement of the two drums twists the fibers together and the wire is withdrawn parallel to the generators facing the drums. This process gives a quality lioness wire and easy to extract, but the angle of twist of the wire is imposed by the shape of the drums as well as the length over which the twist occurs.

Dans le domaine textile, on a également utilisé des courroies, dans des appareils du type dit "à friction", pour imprimer une fausse torsion à un fil déjà filé. Ces appareils comprennent deux courroies disposées en croix, entrainées de façon à se déplacer en sens opposé au point de croisement. In the textile field, belts have also been used, in devices of the so-called "friction" type, to imprint a false twist on an already spun yarn. These devices include two belts arranged in a cross, driven so as to move in the opposite direction to the crossing point.

Le fil est introduit au point de croisement et subit une torsion par friction entre les deux courroies. Un appareil de fausse torsion de ce genre a été décrit par exemple dans le brevet français nO 2.374.444.The wire is introduced at the crossing point and is twisted by friction between the two belts. A false torsion apparatus of this kind has been described, for example, in French patent No. 2,374,444.

La présente invention est relative à un procédé et un dispositif de filature qui conservent les avantages des procédés de filature sans rotor cités dans ce qui précède, c 'est-à-dire la formation naturelle d'un fil sans nécessiter d'amorçage et l'absence de pièces ayant de grande vitesses de rotation, mais qui ne présentent pas les difficultés dnes à l'extraction transversale du fil. D'autre part, grâce à l'invention, l'angle de torsion du fil formé et la longueur sur laquelle elle se produit sont réglables, ce qui est avantageux pour le travail de fibres de longueurs très différentes. The present invention relates to a spinning method and device which retains the advantages of the rotorless spinning methods mentioned in the above, that is to say the natural formation of a thread without requiring priming and l absence of parts having high rotational speeds, but which do not present the difficulties of transverse extraction of the wire. On the other hand, thanks to the invention, the twist angle of the wire formed and the length over which it occurs are adjustable, which is advantageous for the working of fibers of very different lengths.

La présente invention a pour objet un procédé pour la filature de fibres libérées qui consiste
- à disposer l'une des surfaces d'un manchon ou courroie sans fin, entrainé en continu suivant son axe longitudinal, sensiblement contre la surface d'un organe coopérant, également entraîné, pour faire défiler en continu les deux surfaces en regard dans le meme sens et à la meme vitesse superficielle à décaler angulairement l'axe longitudinal dudit manchon par rapport à l'axe de défilement de la surface dudit organe coopérant t à introduire des fibres libérées dans l'intervalle compris entre lesdites surfaces en regard, à l'extrémité amont dudit intervalle et dans une zone comprise entre les deux axes précités; puis à recueillir, à l'extrémité aval dudit intervalle, le fil formé par les fibres sous l'effet de la friction et de la torsion que leur impriment les surfaces en regard en déplacement relatif, ledit fil étant extrait suivant une direc tiôn correspondant sensiblement à la bissectrice de l'angle formé entre les deux axes précités.The subject of the present invention is a process for spinning released fibers which consists
- to have one of the surfaces of an endless sleeve or belt, continuously driven along its longitudinal axis, substantially against the surface of a cooperating member, also driven, to continuously scroll the two facing surfaces in the same direction and at the same surface speed to angularly offset the longitudinal axis of said sleeve relative to the axis of travel of the surface of said cooperating member t to introduce fibers released in the interval between said facing surfaces, at l the upstream end of said interval and in an area between the two aforementioned axes; then to collect, at the downstream end of said interval, the wire formed by the fibers under the effect of friction and torsion which the facing surfaces in relative displacement impart to them, said wire being extracted in a direction corresponding substantially at the bisector of the angle formed between the two aforementioned axes.

Suivant une forme de mise en oeuvre du procédé, l'organe coopérant précité est constitué par un deuxième manchon ou courroie sans fin, les axes longitudinaux des deux manchons présentant entre eux le décalage angulaire précité
Suivant une autre forme de mise en oeuvre du procédé, l'organe coopérant précité est constitué par un tambour cylindrique dont la surface extérieure cylindrique s'appuie et défile contre la surface du manchon, l'axe de rotation du tambour présentant la décalage angulaire précité par rapport aux axes de rotation des rouleaux qui supportent et entraient le manchon.According to one form of implementation of the method, the aforementioned cooperating member consists of a second endless sleeve or belt, the longitudinal axes of the two sleeves having the aforementioned angular offset between them
According to another form of implementation of the method, the aforementioned cooperating member consists of a cylindrical drum whose cylindrical outer surface is supported and runs against the surface of the sleeve, the axis of rotation of the drum having the aforementioned angular offset with respect to the axes of rotation of the rollers which support and enter the sleeve.

De préférence, le décalage angulaire entre les axes précités est réglable, grâce à quoi on peut faire varier le couple de frottement sur le faisceau de fibres et sur le fil formé en fonctinn des caractéristiques des fibres à filer. Preferably, the angular offset between the aforementioned axes is adjustable, whereby the friction torque can be varied on the fiber bundle and on the yarn formed as a function of the characteristics of the fibers to be spun.

Le dispositif suivant l'invention comprend : un manchon ou courroie sans fin disposé en oblique contre la surface d'un organe coopérant, l'axe longitudinal du manchon présentant un décalage angulaire par rapport à l'axe de défilement de la surface dudit organe, des moyens d'entrainement dudit manchon et dudit organe entraînant leurs surfaces respectives en regard à défiler dans le même sens et à la meme vitesse ; un canal d'amenée des fibres débouchant au voisinage de l'entrée de l'intervalle compris entre lesdites surfaces, dans une zone comprise entre les deux axes précités ; et des moyens de réception du fil situés au voisinage de la sortie dudit intervalle et sensiblement sur la bissectrice de l'angle entre lesdits axes. The device according to the invention comprises: an endless sleeve or belt disposed obliquely against the surface of a cooperating member, the longitudinal axis of the sleeve having an angular offset relative to the axis of travel of the surface of said member, means for driving said sleeve and said member driving their respective surfaces opposite to travel in the same direction and at the same speed; a fiber supply channel opening out in the vicinity of the entrance to the gap between said surfaces, in a zone between the two aforementioned axes; and means for receiving the wire located in the vicinity of the outlet from said gap and substantially on the bisector of the angle between said axes.

L'organe coopérant précité peut être constitué par un deuxième manchon ou courroie sans fin, les axes longitudinaux des deux manchons présentant entre eux le décalage angulaire précité. The aforementioned cooperating member may be constituted by a second endless sleeve or belt, the longitudinal axes of the two sleeves having the aforementioned angular offset between them.

En variante, l'organe coopérant précité peut être constitué par un tambour cylindrique dont la surface extérieure cylindrique s'appuie et défile contre la surface du manchon, l'axe de rotation du tambour présentant le décalage angulaire précité par rapport aux axes de rotation des rouleaux qui supportent et entraînent le manchon. As a variant, the abovementioned cooperating member may consist of a cylindrical drum, the cylindrical outer surface of which rests and travels against the surface of the sleeve, the axis of rotation of the drum having the above-mentioned angular offset relative to the axes of rotation rollers which support and drive the sleeve.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur ces dessins
--la figure 1 est une vue de profil d'un dispositif conforme à l'invention, comportant deux manchons
- la figure 2 représente le meme dispositif vu en plan;
- la figure 3 décrit le diagramme des vitesses auxquelles le faisceau de fibres et le fil sont soumis dans le zone de torsion
- la figure 4 est une vue en coupe très agrandie de la position du fil entre les deux manchons;;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 1, mais elle représente un dispositif suivant l'invention dans lequel l'organe coopérant est un tambour dont la surface cylindrique est en contact de friction avec la surface du manchon
- la figure 6 représente le même dispositif, vu en plan;
- la figure 7 représente un mode de réalisation des moyens de réglage du décalage angulaire entre les deux surfa ces en contact de friction et de la longueur d'action de ces surfaces sur le fil en formation.The invention will be better understood on reading the detailed description which follows and on examining the appended drawings which represent by way of nonlimiting example an embodiment of the invention. On these drawings
- Figure 1 is a side view of a device according to the invention, comprising two sleeves
- Figure 2 shows the same device seen in plan;
- Figure 3 describes the diagram of the speeds to which the fiber bundle and the wire are subjected in the torsion zone
- Figure 4 is a greatly enlarged sectional view of the position of the wire between the two sleeves;
- Figure 5 is a view similar to Figure 1, but it represents a device according to the invention in which the cooperating member is a drum whose cylindrical surface is in friction contact with the surface of the sleeve
- Figure 6 shows the same device, seen in plan;
- Figure 7 shows an embodiment of the means for adjusting the angular offset between the two surfaces in friction contact and the length of action of these surfaces on the wire in formation.

Le dispositif conforme à l'invention représenté sur les figures 1 et 2 se compose essentiellement de deux manchons 1 et 2, de préférence de longueurs et de largeurs différentes. The device according to the invention shown in Figures 1 and 2 consists essentially of two sleeves 1 and 2, preferably of different lengths and widths.

Chacun de ces deux manchons est tendu entre deux poulies respectivement 9a,9b et 10a,10b. La rotation de ces poulies sous l'influence de tout moyen connu par exemple des moteurs M1M2, fait tourner les manchons dans la direction indiquée par les flèches Al et A2 sur la figure 1.Each of these two sleeves is stretched between two pulleys 9a, 9b and 10a, 10b respectively. The rotation of these pulleys under the influence of any known means, for example M1M2 motors, causes the sleeves to rotate in the direction indicated by the arrows Al and A2 in FIG. 1.

Les axes longitudinaux XX' et YY' des deux manchons font entre eux un angle 2 . Le manchon 1 est muni d'un, déflecteur 7 qui permet de régler d'une manière précise la distance entre les surfaces en regard des manchons 1 et 2 et donc la grosseur du fil produit et aussi de ménager une sorte de trémie ou embouchure 13 dans laquelle arrive un canal 3 dont l'orifice 12 débouche aussi près que possible de la surface du manchon 2 et parallèlement à ladite surface. The longitudinal axes XX 'and YY' of the two sleeves form an angle 2 between them. The sleeve 1 is provided with a deflector 7 which makes it possible to precisely adjust the distance between the facing surfaces of the sleeves 1 and 2 and therefore the size of the wire produced and also to provide a sort of hopper or mouthpiece 13 into which a channel 3 arrives, the orifice 12 of which opens as close as possible to the surface of the sleeve 2 and parallel to said surface.

Au moins la bande du manchon 2 qui défile devant l'orifice 12 du canal 3 présente une multitude de petits trous de diamètre assez faible pour ne pas laisser passer les fibres textiles 4 provenant d'un dispositif défibreur de tout type connu (non représenté) et convoyées dans le canal 3 par la dépression créée dans une chambre 11 disposée à poste fixe à l'intérieur du manchon 2 au niveau où débouche le canal 3 d'amenée de fibres par tout dispositif de pompage connu (non représenté) relié à la chambre 11 par la tubulure 5. L'orifice 12 du canal 3 débouche, au voisinage de l'embouchure 13 dans une zone comprise entre les axes longitudinaux XX'-YY' des deux manchons (figure 2). Le convoyage des fibres peut astre réalisé, en variante, par attraction électrostatique sans sortir du cadre de l'invention.Les directions de dépla- cement des manchons 1 et 2 font avec l'axe du canal d'amenée de fibres 3 des angles opposés + y. Comme il sera dit plus loin, ces angles sont réglables ainsi que la longueur de la partie en regard des deux manchons.At least the strip of the sleeve 2 which passes in front of the orifice 12 of the channel 3 has a multitude of small holes of small enough diameter so as not to allow the textile fibers 4 coming from a defibrator device of any known type (not shown) and conveyed into the channel 3 by the vacuum created in a chamber 11 arranged at a fixed position inside the sleeve 2 at the level where the fiber-feeding channel 3 opens out by any known pumping device (not shown) connected to the chamber 11 through the tube 5. The orifice 12 of the channel 3 opens, in the vicinity of the mouth 13 in a zone between the longitudinal axes XX'-YY 'of the two sleeves (Figure 2). The fibers can be conveyed alternatively by electrostatic attraction without departing from the scope of the invention. The directions of movement of the sleeves 1 and 2 form opposite angles with the axis of the fiber supply channel 3 + y. As will be said later, these angles are adjustable as well as the length of the part opposite the two sleeves.

Quand les manchons 1 et 2 sont entraînés à la meme vitesse V, les fibres tombant entre les surfaces en regard desdits manchons sont soumises à une composante de vitesse longitudinale V1 dans la direction de l'axe du canal d'amenée de fibres 3 égale à V cos Y qui tend à diriger le faisceau de fibres vers la sortie de l'espace formé par les surfaces en regard des manchons 1 et 2 et dans le sens opposé à celui de l'introduction des fibres. Le faisceau de fibres est également soumis à deux composantes de vitesses transversales Vt égales à V sin γ et dirigées en sens inverses.Cela im- plique qu'à mi-chemin entre les surfaces en regard des-deux manchons, la vitesse dans cette direction est nulle, donc le faisceau de fibres ne peut glisser et reste dans la direction de l'axe du canal d'amenée de fibres à la sortie duquel les deux composantes de vitesse + V sin γ le soumettent à un couple de frottement (figure 4) qui lui communique une torsion dont l'angle est fonction de γ et le sens - S ou Z dépend de la direction de la vitesse V. Ainsi le faisceau de fibres est transformé en un fil 14 par une torsion positive des fibres. When the sleeves 1 and 2 are driven at the same speed V, the fibers falling between the facing surfaces of said sleeves are subjected to a longitudinal speed component V1 in the direction of the axis of the fiber supply channel 3 equal to V cos Y which tends to direct the fiber bundle towards the exit of the space formed by the facing surfaces of the sleeves 1 and 2 and in the opposite direction to that of the introduction of the fibers. The fiber bundle is also subjected to two components of transverse velocities Vt equal to V sin γ and directed in opposite directions. This implies that halfway between the facing surfaces of the two sleeves, the speed in this direction is zero, so the fiber bundle cannot slide and remains in the direction of the axis of the fiber supply channel at the outlet of which the two speed components + V sin γ subject it to a friction couple (Figure 4) which gives it a twist whose angle is a function of γ and the direction - S or Z depends on the direction of speed V. Thus the bundle of fibers is transformed into a wire 14 by a positive twist of the fibers.

Sans amorçage, le fil sort, sensiblement suivant la bissectrice de l'angle entre les deux axes XX'-YY', sous l'influence de la composante de vitesse V1, passe entre deux rouleaux 6-6' qui ne font que fixer sa torsion sans exercer sur lui aucune traction et s'enroule de manière conventionnelle sur une bobine 15. Without priming, the wire comes out, substantially along the bisector of the angle between the two axes XX'-YY ', under the influence of the speed component V1, passes between two rollers 6-6' which only fix its twist without exerting any traction on it and is wound conventionally on a spool 15.

On va illustrer l'invention par un exemple numérique, en considérant deux manchons 1 et 2 faisant les angles 300 par rapport à l'axe du canal d'amenée de fibres 3. The invention will be illustrated by a numerical example, considering two sleeves 1 and 2 making the angles 300 with respect to the axis of the fiber supply channel 3.

Les manchons sont entrains par des poulies 9 et 10 de 5 cm de diamètre, tournant à la vitesse de 1.000 tr/mn. La distance entre les surfaces en regard des deux manchons est de 1/10 mm.The sleeves are driven by pulleys 9 and 10 of 5 cm in diameter, rotating at the speed of 1,000 rpm. The distance between the facing surfaces of the two sleeves is 1/10 mm.

V
La vitesse/de déplacement des manchons est égale à
î.o0O'tÇ.x 0,05 = soTr m/mn
D'où
Vitesse longitidunale : VI = V cos= = 50% 6 = 136 m/mn.V
The speed / displacement of the sleeves is equal to
î.o0O'tÇ.x 0.05 = soTr m / min
From where
Longitudinal speed: VI = V cos = = 50% 6 = 136 m / min.

vitesse transversale : Vt = V sinX = 50# = 78,5 m/mn. transverse speed: Vt = V sinX = 50 # = 78.5 m / min.

2
La vitesse de rotation du fil autour de son axe est égale à
25 # = 250.000tr/m
x 0,0001
La torsion du fil est donc égale à
250.000 ~ 1800 tr/m
136
Ainsi, avec des pièces mécaniques tournant à 1.000 tr/mn, il est possible de faire tourner le fil sur lui-meme à 250.000tr/mn; de l'extraire à la vitesse de 136 m/mn et de lui communiquer une torsion de l'ordre de 1.800 tr/m. Il est possible de fabriquer à gros débit un fil de bonne qualité et fin, ce qui n'est pas toujours réalisable avec des rotors. Tous les paramètres du dispositif peuvent facilement être réglables : l'angle )(, la distance entre les manchons, la vitesse de défilement desdits manchons, la longueur du trajet du fil entre les manchons.De préférence, le réglage de la longueur sur laquelle le faisceau de fibres est soumis au couple de torsion s'opère en déplaçant le plus petit des deux manchons parallèlement à l'axe du plus grand.2
The speed of rotation of the wire around its axis is equal to
25 # = 250,000rpm
x 0.0001
The twist of the wire is therefore equal to
250,000 ~ 1,800 rpm
136
Thus, with mechanical parts rotating at 1,000 rpm, it is possible to rotate the wire on itself at 250,000 rpm; extract it at a speed of 136 m / min and give it a twist of the order of 1,800 rpm. It is possible to manufacture a high quality and fine wire at high speed, which is not always possible with rotors. All the parameters of the device can easily be adjustable: the angle) (, the distance between the sleeves, the running speed of said sleeves, the length of the path of the wire between the sleeves. Preferably, the adjustment of the length over which the bundle of fibers is subjected to the torsional torque operates by moving the smaller of the two sleeves parallel to the axis of the larger.

Le dispositif permet le travail de fibres dont les longueurs se répartissent dans une gamme étendue, la fabrication d'un fil de finesse et de torsion souhaitées.The device allows the working of fibers whose lengths are distributed over a wide range, the manufacture of a yarn of fineness and twist desired.

Evidemment, de tels dispositifs peuvent etre montés côte à c8te comme les rotors pour constituer un métier à filer à grand nombre de têtes. Obviously, such devices can be mounted side by side like the rotors to constitute a spinning loom with a large number of heads.

Dans une autre réalisation conforme à l'invention qui est représentée sur les figures 5 et 6, le manchon le plus court est remplacé par un cylindre 16 constitué par un matériau perméable à l'air. Ce cylindre est entraîné en rotation dans le sens indiqué par la flèche (figure 5). La longueur de la zone de contact entre le cylindre 16 et le manchon 2 est réglable au moyen des cylindres 17 contre lesquels le cylindre 16 est appliqué par une force réglable, les axes des cylindres 16 et 17 étant parallèles. In another embodiment according to the invention which is shown in Figures 5 and 6, the shortest sleeve is replaced by a cylinder 16 made of a material permeable to air. This cylinder is rotated in the direction indicated by the arrow (Figure 5). The length of the contact zone between the cylinder 16 and the sleeve 2 is adjustable by means of the cylinders 17 against which the cylinder 16 is applied by an adjustable force, the axes of the cylinders 16 and 17 being parallel.

Le canal 3 d'amenée des fibres débouche dans l'angle formé par la surface du cylindre 16 et par la surface du brin supérieur du manchon 2. Une buse d'aspiration 18 est disposée à l'intérieur du cylindre 16 et son embouchure débouche, dans la zone d'arrivée des fibres, contre la surface intérieure du cylindre 16. The fiber supply channel 3 opens in the angle formed by the surface of the cylinder 16 and by the surface of the upper strand of the sleeve 2. A suction nozzle 18 is disposed inside the cylinder 16 and its mouth opens , in the zone of arrival of the fibers, against the internal surface of the cylinder 16.

Le fonctionnement de ce dispositif est identique à celui du mode de réalisation décrit à propos des figures 1 et 2. The operation of this device is identical to that of the embodiment described with reference to FIGS. 1 and 2.

On a représenté schématiquement sur la figure 7 un mode de réalisation des moyens de réglage du décalage angulaire entre les deux surfaces en contact de friction et de réglage de la longueur d'action de ces surfaces sur le fil en formation. There is shown diagrammatically in FIG. 7 an embodiment of the means for adjusting the angular offset between the two surfaces in friction contact and for adjusting the length of action of these surfaces on the wire in formation.

La figure 7 se rapporte à un dispositif du type décrit à propos des figures 1 et 2, c'est-à-dire qu'on y retrouve les deux manchons ou courroie sans fin 1 et 2; Les-axes 20 a-20b des rouleaux 9a-9b sont portés par des consoles 22a-22b solidaires d'un plateau coulissant 24. Le plateau 24 est supporté par par et monté coulissant dans un bâti intermédiaire pivotant 26, le plateau 24 étant guidé en coulissement dans le sens de la flèche 28 par des glissière 30. Une vis de réglage 32 terminée par un volant 34 se visse dans une embase 36 solidaire du bâti intermédiaire 26 et permet de régler la position longitudinale du plateau coulissant 24 par rapport au bâti 26. Figure 7 relates to a device of the type described with reference to Figures 1 and 2, that is to say that there are the two sleeves or endless belt 1 and 2; The axes 20 a-20b of the rollers 9a-9b are carried by consoles 22a-22b secured to a sliding plate 24. The plate 24 is supported by and mounted to slide in a pivoting intermediate frame 26, the plate 24 being guided sliding in the direction of arrow 28 by slideways 30. An adjustment screw 32 terminated by a handwheel 34 is screwed into a base 36 secured to the intermediate frame 26 and makes it possible to adjust the longitudinal position of the sliding plate 24 relative to the frame 26.

A son tour, le bati intermédiaire 26 est monté pivotant, par un pivot 38, dans le bâti fixe 40 de la machine, Le pivot 38 porte une couronne dentée 41 dans laquelle engrène une vis 42 que l'on peut faire tourner au moyen d'un volant non représenté. On voit que, par la rotation de la vis 42, on peut faire varier le décalage angulaire entre les axes longitudinaux des deux manchons et que, par la rotation de la vis 2, on peut faire varier la longueur de contact entre les surfaces en regard des deux manchons. Il est ainsi possible de faire varier le couple de frottement sur le faisceau de fibres et sur le fil formé en fonction des caractéristiques des fibres à filer. In turn, the intermediate frame 26 is pivotally mounted, by a pivot 38, in the fixed frame 40 of the machine, The pivot 38 carries a toothed crown 41 in which engages a screw 42 which can be rotated by means of 'a steering wheel not shown. It can be seen that, by the rotation of the screw 42, it is possible to vary the angular offset between the longitudinal axes of the two sleeves and that, by rotation of the screw 2, it is possible to vary the length of contact between the facing surfaces of the two sleeves. It is thus possible to vary the friction torque on the fiber bundle and on the yarn formed as a function of the characteristics of the fibers to be spun.

Claims

1. A method for spinning released fibers, characterized in that it consists in: placing one of the surfaces of an endless sleeve or belt, driven continuously along its longitudinal axis, substantially against the surface of a cooperating member , also driven, to continuously scroll the two facing surfaces in the same direction and at the same surface speed; angularly shifting the longitudinal axis of said sleeve relative to the axis of travel of the surface of said cooperating member; introducing fibers released in the interval between said facing surfaces, at the upstream end of said interval and in an area between the two aforementioned axes; then collecting, at the downstream end of said interval, the wire formed by the fibers under the effect of friction and torsion imparted to them by the facing surfaces in relative movement, said wire being extracted in a direction corresponding substantially to the bisector of the angle formed between the two aforementioned axes.

2. Method according to claim 1, characterized in that the aforementioned cooperating member is constituted by a second sleeve or endless belt and in that the longitudinal axes of the two sleeves have between them the aforementioned angular offset.

3. Method according to claim 1, characterized in that the aforementioned cooperating member consists of a cylindrical drum whose cylindrical outer surface is supported and runs against the surface of the sleeve, the axis of rotation of the drum having the angular offset above with respect to the axes of rotation of the rollers which support and drive the sleeve.

4. Method according to claim 1,2 or 3, characterized in that the above-mentioned angular offset is adjusted, whereby the friction torque can be varied on the fiber bundle and on the wire formed according to the characteristics fibers to spin.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the length over which the fiber bundle is subjected to the torsional torque is adjusted, by adjusting the contact length of the surfaces facing the sleeve and the cooperating organ,

6. Device for spinning released fibers, characterized in that it comprises: an endless sleeve or belt disposed obliquely against the surface of a cooperating member, the longitudinal axis of the sleeve having an angular offset with respect to the 'axis of travel of the surface of said member, means for driving said sleeve and said member driving their respective surfaces opposite to travel in the same direction and at the same speed; a fiber supply channel opening out in the vicinity of the entrance to the gap between said surfaces, in a zone between the two aforementioned axes; and means for receiving the wire located in the vicinity of the outlet from said gap and substantially on the bisector of the angle between said axes.

7, Device according to claim 6, characterized in that the aforementioned cooperating member is constituted by a second endless sleeve or belt and in that the longitudinal axes of the two sleeves have between them the aforementioned angular offset.

8. Device according to claim 6, characterized in that the endless sleeve or belt is carried by rollers which support and drive the sleeve and in that the aforementioned cooperating member consists of a cylindrical drum whose cylindrical outer surface s presses and travels against the surface of the sleeve, the axis of rotation of the drum having the aforementioned angular offset with respect to the axes of rotation of the rollers which support and drive the sleeve.

9. Device according to one of claims 6, 7 or 8, characterized in that it comprises means for adjusting the angle of obliquity of the sleeve and of the member cooperating with respect to the axis of the channel d 'brought in fibers.

10. Device according to any one of claims 6 to 9, characterized in that it comprises means for adjusting the contact length of the sleeve and of the cooperating member, said means making it possible to adjust the length over which the bundle of fibers is subjected to the torque.

11. Device according to claims 7 and 10, characterized in that the aforementioned adjustment means act to move one of the sleeves parallel to the axis of the other.

12. Device according to claim 7, characterized in that at least one of the sleeves is made of porous material and in that a suction box is arranged below this sleeve, in the zone where the channel d 'brought in fibers.

13. Device according to claim 7, characterized in that one of the sleeves is provided with an adjustable position deflector plate having the surface of said sleeve against the facing surface of the other sleeve with an adjustable thickness interval .

14. Device according to claim 8, characterized in that the cylindrical drum has a cylindrical surface of porous material and in that a suction box is arranged inside this drum, in the zone where the channel d 'brought in fibers.