AT394583B

AT394583B - FRICTION OPENING SPINNING DEVICE

Info

Publication number: AT394583B
Application number: AT325685A
Authority: AT
Original assignee: Vyzk Ustav Bavlnarsky
Priority date: 1984-11-20
Filing date: 1985-11-08
Publication date: 1992-05-11
Also published as: GB8527953D0; CS884784A1; GB2167455B; GB2167455A; ATA325685A; CS246373B1; DE3540640A1

Description

AT 394 583 BAT 394 583 B

Die Erfindung betrifft eine Friktions-Offen-End-Spinnvorrichtung bestehend aus einem drehbaren äußeren Zylinder, dessen innerer Friktionsfläche eine perforierte äußere Fläche eines inneren, gegensinnig drehbaren Zylinders berührungslos zugeordnet ist, in dem eine Saugdüse vorgesehen ist, deren Mündung auf der perforierten Friktionsfläche im Bereich eines keilförmigen, in der engsten Stelle der Annäherung beider Zylinder zueinander entstehenden Spaltes ein abgegrenztes Saugfeld bildet, wobei gegen die innere, in den keilförmigen Spalt beweglich gerichtete Friktionsfläche der Austritt eines in den äußeren Zylinder einragenden Speisekanals zum Zuführen von Einzelfasem mündet.The invention relates to a friction-open-end spinning device consisting of a rotatable outer cylinder, the inner friction surface of which is associated with a perforated outer surface of an inner, counter-rotatable cylinder without contact, in which a suction nozzle is provided, the mouth of which on the perforated friction surface in the area of a wedge-shaped gap that arises in the narrowest point of approach of the two cylinders to one another forms a delimited suction field, the outlet of a feed channel protruding into the outer cylinder opening for feeding single fibers opening against the inner friction surface that is movable in the wedge-shaped gap.

Die vorbeschriebene Anordnung ist durch die DE-OS 29 19 316 bekannt. Versuchweise wurde es ermittelt, daß der Spinnprozeß, bei dem Einzelfasem durch den Speisekanal der Friktionsfläche des äußeren Zylinders zugeführt werden, vorteilhafter ist als der durch die DE-OS 28 09 599 und die US-PS 4 222 222 bekannte Prozeß, der auf der Zufuhr von Einzelfasem der perforierten Friktionsfläche des inneren Zylinders besteht. Dabei zeigt die US-PS 4 222 222 zusätzlich einen gegen die äußere, sich auf den Spalt zu bewegende Friktionsfläche des inneren Zylinders gerichteten Faserspeisekanal.The arrangement described above is known from DE-OS 29 19 316. It has been determined experimentally that the spinning process in which single fibers are fed through the feed channel to the friction surface of the outer cylinder is more advantageous than the process known from DE-OS 28 09 599 and US Pat. No. 4,222,222, which is based on the feed consists of individual fibers of the perforated friction surface of the inner cylinder. US Pat. No. 4,222,222 additionally shows a fiber feed channel directed against the outer friction surface of the inner cylinder that is to be moved onto the gap.

Der erstgenannte Prozeß ermöglicht es nämlich, Garn von besserer Struktur bei einem niedrigeren Energieverbrauch als der letztgenannte Prozeß unter der Voraussetzung auszuspinnen, daß die von der inneren Friktionsfläche des äußeren Zylinders übernommenen Fasern in Richtung der Mantellinie dieses Zylinders orientiert sind oder sich von dieser Orientierung nur sehr wenig unterscheiden.The former process makes it possible to spin yarn of better structure with a lower energy consumption than the latter process, provided that the fibers taken over by the inner friction surface of the outer cylinder are oriented in the direction of the surface line of this cylinder or only very much from this orientation differ little.

Der FR-PS 2 480 799 ist eine abgewandelte Ausbildung zu entnehmen, bei welcher die Einzelfasem zwischen aneinanderliegende, einander kreuzende Trume von umlaufenden Förderbändern eingespeist werden, von welchen wenigstens das eine, über die Mündung eines Absaugkanals hinweglaufende Förderband perforiert ist.FR-PS 2 480 799 shows a modified design in which the individual fibers are fed between adjacent, intersecting strands of circulating conveyor belts, of which at least one conveyor belt running across the mouth of a suction channel is perforated.

Beim Einfall der Fasern auf die Friktionsfläche wirken sich einige Faktoren, wie Geschwindigkeit der zugeführten Fasern, Umfangsgeschwindigkeit der Friktionsfläche des äußeren Zylinders und Faserbewegungsrichtung gegenüber dieser Fläche im Zeitpunkt des Einfalls aus. Während die Faserzufuhrgeschwindigkeit vor allem durch die Arbeitsweise der Auflöseeinrichtung und die Umfangsgeschwindigkeit durch die Funktion der Drallgebemittel bestimmt sind, bleibt die Faserbewegungsrichtung ein unabhängiger Faktor, deren Bedeutung - wie experimental festgestellt * sehr wesentlich ist. Im Stand der Technik wurde dieses Problem nur sporadisch gelöst.When the fibers fall onto the friction surface, some factors, such as the speed of the fibers fed, the peripheral speed of the friction surface of the outer cylinder and the direction of fiber movement with respect to this surface at the time of the impact. While the fiber feed speed is primarily determined by the operation of the dissolving device and the peripheral speed by the function of the swirling means, the direction of fiber movement remains an independent factor, the meaning of which - as experimentally determined * is very important. This problem has only been solved sporadically in the prior art.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, durch relativ einfache Mittel die auf die innere Friktionsfläche des äußeren Zylinders einfallenden Fasern in Richtung der Mantellinie dieses Zylinders zu orientieren, was zum Erzielen einer vorteilhaften Struktur des ausgesponnenen Garnes eine unentbehrliche Bedingung ist. Ferner soll durch die Erfindung erzielt werden, daß die Einzelfasem seit dem Zeitpunkt des Verlassene der Auflösewalze während des Durchgangs durch den geradlinigen Teil des Speisekanals immer ein und dieselbe Richtung der Längsorientierung nehmen und in dieser Konfiguration der inneren Friktionsfläche des äußeren Zylinders zugeführt werden und daß ein negativer Einfluß des Saugfeldes auf die der inneren Friktionsfläche des äußeren Zylinders zugeführten Fasern ausgeschaltet wird. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch gelöst, daß ein geradliniger Teil des in den äußeren Zylinder gegen die Richtung des Gamabzugs aus dem keilförmigen Spalt hineinragenden Speisekanals durch eine durch die Drehachse des äußeren Zylinders geführte Ebene und durch eine weitere, durch die Drehachse des inneren Zylinders geführte Ebene schräg hindurchgeht, welche zwei Ebenen zu einer ersten, durch die Drehachse des äußeren Zylinders und durch die Drehachse des inneren Zylinders geführte Ebene senkrecht sind, welcher geradlinige Teil gegen die innere Friktionsfläche des äußeren Zylinders mit seinem abgeschrägten Austritt gerichtet ist. Erfindungsgemäß wird die Zufuhr von Einzelfasem zur inneren Friktionsfläche des äußeren Zylinders dahingehend verbessert, daß die Fasern nach dem Einfall auf die innere Friktionsfläche im wesentlichen in Richtung der Erzeugenden dieser Fläche orientiert sind und daß sie seit dem Zeitpunkt des Verlassens der Auflösewalze während des Durchgangs durch den Transportteil des Speisekanals immer ein und dieselbe Richtung der Längsorientierung nehmen und in dieser Konfiguration der inneren Friktionsfläche des äußeren Zylinders zugeführt werden. Weiters wird erreicht, daß sich die Mündung des Transportteils des Speisekanals möglichst nahe bei der inneren Friktionsfläche des äußeren Zylinders befindet, wodurch ein negativer Einfluß des Unterdruckes des auf der perforierten Friktionsfläche des inneren Zylinders abgegrenzten Saugfeldes auf die Fasern entlang ihrer Bahn zwischen dem Austritt des Speisekanals und der inneren Friktionsfläche des äußeren Zylinders eliminiert wird.The invention is therefore based on the object by relatively simple means to orient the fibers incident on the inner friction surface of the outer cylinder in the direction of the surface line of this cylinder, which is an indispensable condition for achieving an advantageous structure of the spun yarn. Furthermore, the aim of the invention is to ensure that the individual fibers have always taken one and the same direction of longitudinal orientation since they left the opening roller during the passage through the rectilinear part of the feed channel and in this configuration are fed to the inner friction surface of the outer cylinder and that a negative influence of the suction field on the fibers fed to the inner friction surface of the outer cylinder is switched off. According to the invention, this object is essentially achieved in that a rectilinear part of the feed channel protruding into the outer cylinder against the direction of the draw from the wedge-shaped gap through a plane passing through the axis of rotation of the outer cylinder and through another plane through the axis of rotation of the inner cylinder guided plane passes obliquely, which two planes are perpendicular to a first plane, which is passed through the axis of rotation of the outer cylinder and through the axis of rotation of the inner cylinder, which rectilinear part is directed against the inner friction surface of the outer cylinder with its beveled outlet. According to the invention, the supply of single fibers to the inner friction surface of the outer cylinder is improved in such a way that the fibers are oriented towards the generatrix of this surface after the incidence on the inner friction surface and that they have been in the passage from the moment of leaving the opening roller during the passage Transport part of the feed channel always take the same direction of longitudinal orientation and in this configuration are fed to the inner friction surface of the outer cylinder. Furthermore, it is achieved that the mouth of the transport part of the feed channel is as close as possible to the inner friction surface of the outer cylinder, as a result of which a negative influence of the negative pressure of the suction field delimited on the perforated friction surface of the inner cylinder on the fibers along their path between the outlet of the feed channel and eliminating the inner friction surface of the outer cylinder.

Vorzugsweise ist dabei die Ausbildung so getroffen, daß eine senkrechte Projektion der Längsachse des geradlinigen Teils des Speisekanals auf die erste Ebene mit einer Schnittlinie der zweiten Ebene mit der ersten Ebene einen spitzen Winkel im Bereich von 5° bis 35° einschließt, wobei die senkrechte Projektion der Längsachse des geradlinigen Teils des Speisekanals auf die zweite Ebene mit der ersten Ebene einen spitzen Winkel erschließt, der kleiner ist als 15°.The configuration is preferably such that a vertical projection of the longitudinal axis of the rectilinear part of the feed channel onto the first plane with an intersection line of the second plane with the first plane includes an acute angle in the range from 5 ° to 35 °, the vertical projection the longitudinal axis of the rectilinear part of the feed channel on the second level with the first level opens an acute angle that is less than 15 °.

Beim Sicherstellen der vorangehenden geometrischen Parameter der Lage der Längsachse des Transportteiles des Speisekanals - insbesondere beim Beibehalten der vorteilhaften Winkelwerte innerhalb der obigen Bereiche -gegenüber den Drehachsen des äußeren und des inneren Zylinders lagern sich die Einzelfasem auf die innere Friktionsfläche des äußeren Zylinders in einer für das Ausspinnen des Games mit vorteilhaften Festigkeits- und Gleichmäßigkeitsparametem optimalen Lage ab. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Ausbildung dabei so getroffen, daß die erste Ebene mit der längeren Symmetrieachse der beiden zueinander senkrechten Symmetrieachsen eines jeden Querschnitts des geradlinigen Teils des Speisekanals einen spitzen Winkel -2-When ensuring the preceding geometric parameters of the position of the longitudinal axis of the transport part of the feed channel - in particular while maintaining the advantageous angular values within the above ranges - with respect to the axes of rotation of the outer and the inner cylinder, the individual fibers lie on the inner friction surface of the outer cylinder in one for the Spin off the game with advantageous strength and uniformity parameters optimal position. According to a preferred embodiment, the design is such that the first plane with the longer axis of symmetry of the two mutually perpendicular axes of symmetry of each cross-section of the straight part of the feed channel forms an acute angle -2-

5 AT 394 583 B 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 einschließt, der kleiner ist als 20°. Einige bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sollen fernerhin anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert weiden. Es zeigen: Fig. 1 eine Seiten-, teilweise Schnittansicht der Spinneinheit; Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie (Π-ΙΙ) der Fig. 1; Fig. 3 eine Detailansicht der Projektion der Längsachse des Transportteiles des Speisekanals auf die erste Ebene; Fig. 4 eine Detailansicht der Projektion der Längsachse des Transportteiles des Speisekanals auf die zweite Ebene; Fig. 5 eine Querschnittansicht des Transportteiles des Speisekanals hinsichtlich der ersten Ebene; und Fig. 6 eine Variante der Lage der längeren Symmetrieachse des Querschnittes des Transportteiles des Speisekanals hinsichtlich der ersten Ebene. Die in Fig. 1 veranschaulichte Spinneinheit besteht aus einer Faserauflöseeinrichtung (1), einer Drallgebe-einrichtung (2) und einer Fadenabzugseinrichtung (3). Die in einem am nicht dargestellten Rahmen der Spinneinheit angeordneten Gehäuse (4) vorgesehene Faserauflöseeinrichtung (1) weist eine in Pfeilrichtung (6) drehbare und einer in Pfeilrichtung (7) gegensinnig drehbaren Auflösewalze (8) zugeordnete Speisewalze (5) auf. Die Auflösewalze (8) ist in einer Ausnehmung (9) des Gehäuses (4) gelagert und mit einem Nadelbeschlag (10) versehen. Diese Ausnehmung (9) übergeht in einen Speisekanal (11), der aus einem hinteren kürzeren, in die äußere Atmosphäre mündenden Abschnitt (12) und einem vorderen längeren Abschnitt (13) besteht. Die Drallgebeeinrichtung (2) umfaßt einen äußeren Zylinder (14), dessen innerer Friktionsfläche (15) eine perforierte Friktionsfläche (16) eines inneren, im äußeren Zylinder (14) angebrachten Zylinders (17) knapp, jedoch berührungslos zugeordnet ist. Der äußere Zylinder (14) ist auf einem System von am Rahmen der Spinneinheit angeordneten Stützrollen (18) in Pfeilrichtung (20) drehbar gelagert und von einem nicht dargestellten Antriebsmittel mittels flachen Treibriemens (19) angetrieben. Der innere Zylinder (17), der in nicht dargestellten, am Rahmen der Spinneinheit vorgesehenen Lagern gelagert ist, ist in Pfeilrichtung (21), d. h. gegensinnig drehbar angeordnet. In der engsten Stelle der gegenseitigen Zuordnung der beiden Friktionsflächen (15) und (16) entstehen zwischen den beiden Zylindern (14) und (17) zwei keilförmige Spalte, von denen deijenige Spalt (22), in welchen die innere Friktionsfläche (15) während ihrer Bewegung in Pfeilrichtung (20) gerichtet ist, für die Gambildung bestimmt ist (Fig. 2). Der Hohlraum des äußeren Zylinders (14) ist mit zwei, im Hohlraum einen ausreichenden Druckgradient gegenüber der umgebenden Atmosphäre sichernden Stirnwänden abgegrenzt Diesen sind zwei unbewegliche Seitenwände (23) bzw. (24) knapp, jedoch berührungslos zugeordnet. In der Seitenwand (23) ist einerseits eine Öffnung (25) als Eintritt für den vorderen Abschnitt (13) des Speisekanals (11) in den Hohlraum des äußeren Zylinders (14), andererseits eine Fadenabzugsöffnung (26) für Garn (P) vorgesehen. Nach der dargestellten Ausführung befinden sich beide Öffnungen (25), (26) in der Seitenwand (23), aber es ist auch möglich, eine Öffnung in der einen und die zweite in der gegenüberliegenden Seitenwand vorzusehen. Der vordere Abschnitt (13) des Speisekanals (11) weist einerseits einen Transportteil (28) mit der Längsachse (29) auf, dessen beliebiger, zur Längsachse (29) senkrechter Querschnitt durch eine abgeschlossene geometrische Figur, z. B. ein Rechteck (30) (Fig. 2), abgegrenzt ist, andererseits einen Austrittsteil (31) (Fig. 3) auf, dessen der inneren Friktionsfläche (15) zugekehrtes Ende abgeschiägt ist. Die Längsachse (29) des Transportteiles (28) geht durch nicht dargestellte Schwerpunkte aller Flächen der geometrischen Figuren in beliebigen Querschnitten des Transportteiles (28) hindurch. Im Hohlraum des inneren Zylinders (17) ist eine mittels Kanal (33) an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossene Saugdüse (32) ortfest angeordnet. Ein im Mantel der Saugdüse (32) parallel zur Drehachse (35) des inneren Zylinders (17) vorgesehener Schlitz (34) erzeugt auf der perforierten Friküonsfläche (16) des inneren Zylinders (17) im Bereich des keilförmigen Spaltes (22) ein abgegrenztes Saugfeld (36). Die Fadenabzugseinrichtung (3) besteht aus einem Paar von in Pfeilrichtungen (39), (40) drehbaren Abzugswalzen (37) resp. (38). Die Speisewalze (5) und die Auflösewalze (8) der Faserauflöseeinrichtung (1) sowie der innere Zylinder (17) und die Abzugswalzen (37), (38) sind durch bekannte und deshalb nicht dargestellte Mittel von der gleichfalls nicht dargestellten Antriebseinheit der Spinneinheit angetrieben. Die Drehachse des äußeren Zylinders (14) ist mit (41) und die Drehachse des inneren Zylinders (17) mit (35) bezeichnet (Fig. 1 bis 6). Die durch die beiden Drehachsen (35), (41) durchgehende Ebene ist als erste Ebene (42) benannt. Zu dieser ist eine zweite, entweder durch die Drehachse (41) des äußeren Zylinder (14) (Fig. 2) oder durch die Drehachse (35) des inneren Zylinders (17) senkrecht orientiert. In Figur 3 entspricht der Zeichenebene die erste Ebene (42), und in Figur 4 die zweite Ebene (43). Die beiden Ebenen (42), (43) schneiden sich entlang einer Schnittlinie (44), die - z. B. in Fig. 3 - mit der Drehachse (41) identisch ist. -3- 605 AT 394 583 B 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55, which is smaller than 20 °. Some preferred embodiments of the device according to the invention are also to be explained in more detail with reference to the attached schematic drawings. 1 shows a side, partial sectional view of the spinning unit; Fig. 2 is a sectional view taken along the line (Π-ΙΙ) of Fig. 1; 3 shows a detailed view of the projection of the longitudinal axis of the transport part of the feed channel onto the first level; 4 shows a detailed view of the projection of the longitudinal axis of the transport part of the feed channel onto the second plane; 5 shows a cross-sectional view of the transport part of the feed channel with respect to the first level; and FIG. 6 shows a variant of the position of the longer axis of symmetry of the cross section of the transport part of the feed channel with respect to the first plane. The spinning unit illustrated in FIG. 1 consists of a fiber dissolving device (1), a swirling device (2) and a thread take-off device (3). The fiber disintegration device (1) provided in a housing (4) arranged on the frame (not shown) of the spinning unit has a feed roller (5) which is rotatable in the direction of the arrow (6) and assigned to an opening roller (8) which can be rotated in the direction of the arrow (7). The opening roller (8) is mounted in a recess (9) in the housing (4) and provided with a needle fitting (10). This recess (9) merges into a feed channel (11) which consists of a rear shorter section (12) opening into the external atmosphere and a front longer section (13). The swirl device (2) comprises an outer cylinder (14), the inner friction surface (15) of a perforated friction surface (16) of an inner cylinder (17) mounted in the outer cylinder (14) is scarcely but non-contact. The outer cylinder (14) is rotatably mounted on a system of support rollers (18) arranged on the frame of the spinning unit in the direction of the arrow (20) and is driven by a drive means (not shown) by means of flat drive belts (19). The inner cylinder (17), which is mounted in bearings (not shown) provided on the frame of the spinning unit, is in the direction of the arrow (21), i. H. rotated in opposite directions. In the narrowest point of the mutual assignment of the two friction surfaces (15) and (16), two wedge-shaped gaps arise between the two cylinders (14) and (17), one of which gap (22), in which the inner friction surface (15) during their movement in the direction of the arrow (20) is directed for the formation of the thread (Fig. 2). The cavity of the outer cylinder (14) is delimited by two end walls which ensure a sufficient pressure gradient in the cavity with respect to the surrounding atmosphere. These two immobile side walls (23) and (24) are short, but non-contact. In the side wall (23) there is on the one hand an opening (25) as an entry for the front section (13) of the feed channel (11) into the cavity of the outer cylinder (14), and on the other hand a thread take-off opening (26) for yarn (P). According to the embodiment shown, both openings (25), (26) are in the side wall (23), but it is also possible to provide one opening in one and the second in the opposite side wall. The front section (13) of the feed channel (11) has on the one hand a transport part (28) with the longitudinal axis (29), the arbitrary cross-section perpendicular to the longitudinal axis (29) through a closed geometric figure, e.g. B. a rectangle (30) (Fig. 2) is delimited, on the other hand an outlet part (31) (Fig. 3), the inner friction surface (15) facing end is chamfered. The longitudinal axis (29) of the transport part (28) passes through focal points (not shown) of all surfaces of the geometric figures in any cross sections of the transport part (28). A suction nozzle (32), which is connected to a vacuum source (not shown) by means of a channel (33), is arranged in the cavity of the inner cylinder (17) in a stationary manner. A slot (34) provided in the jacket of the suction nozzle (32) parallel to the axis of rotation (35) of the inner cylinder (17) creates a delimited suction field on the perforated friction surface (16) of the inner cylinder (17) in the region of the wedge-shaped gap (22) (36). The thread take-off device (3) consists of a pair of take-off rollers (37) which can be rotated in the direction of the arrow (39), (40). (38). The feed roller (5) and the opening roller (8) of the fiber opening device (1) as well as the inner cylinder (17) and the take-off rollers (37), (38) are driven by known and therefore not shown means by the drive unit of the spinning unit, also not shown . The axis of rotation of the outer cylinder (14) is denoted by (41) and the axis of rotation of the inner cylinder (17) by (35) (FIGS. 1 to 6). The plane passing through the two axes of rotation (35), (41) is named as the first plane (42). A second one is oriented perpendicular to this, either through the axis of rotation (41) of the outer cylinder (14) (FIG. 2) or through the axis of rotation (35) of the inner cylinder (17). In Figure 3, the drawing level corresponds to the first level (42), and in Figure 4 the second level (43). The two planes (42), (43) intersect along an intersection line (44) which - e.g. B. in Fig. 3 - with the axis of rotation (41) is identical. -3- 60

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Eine senkrechte Projektion (45) der Längsachse (29) des Transportteiles (28) des Speisekanals (11) auf die erste Ebene (Fig. 3) schließt mit der Schnittlinie (44) einen spitzen Winkel (a) ein, dessen Wert - wie experimental festgestellt - vorzugsweise zwischen 5° und 35° sein soll.A vertical projection (45) of the longitudinal axis (29) of the transport part (28) of the feed channel (11) onto the first plane (FIG. 3) includes an acute angle (a) with the section line (44), the value of which - as experimental found - should preferably be between 5 ° and 35 °.

Die senkrechte Projektion (45) der Längsachse (29) auf die zweite Ebene (43) (Fig. 4) schließt mit der Schnittlinie (44) auch einen spitzen Winkel (ß) ein, der vorzugsweise kleiner ist als 15°.The vertical projection (45) of the longitudinal axis (29) onto the second plane (43) (FIG. 4) also includes an acute angle (β) with the section line (44), which is preferably less than 15 °.

Ein jeder zur Längsachse (29) senkrechter Querschnitt des Transportteiles (28) des Speisekanals (11) bildet eine geometrische Figur, die nach einer längeren Symmetrieachse (46) und einer kürzeren, zu dieser senkrechten Symmetrieachse (47) symmetrisch ist, woraus folgt, daß die geometrische Figur ein Rechteck (Fig. 2, 5), Ellipse (Fig. 6), Oval oder dergleichen sein kann.Each cross section of the transport part (28) of the feed channel (11) perpendicular to the longitudinal axis (29) forms a geometrical figure which is symmetrical after a longer axis of symmetry (46) and a shorter axis of symmetry (47) perpendicular to this, from which it follows that the geometric figure can be a rectangle (Fig. 2, 5), ellipse (Fig. 6), oval or the like.

Die längere Symmetrieachse (46) (Fig. 5, 6) schließt mit der ersten Ebene (42) einen spitzen Winkel (γ). Versuchsweise wurde es ermittelt, daß die Lage des Speisekanals (11) voizugsweise so gewählt werden soll, daß jede mit der längeren Symmetrieachse (46) eines jeden Querschnittes des Transportteiles (28) des Speisekanals (11) identische Gerade mit der ersten Ebene (42) einen Winkel (γ), der vorzugsweise kleiner ist als 20°, einschließtThe longer axis of symmetry (46) (FIGS. 5, 6) closes an acute angle (γ) with the first plane (42). It has been determined experimentally that the position of the feed channel (11) should preferably be chosen such that each straight line with the first plane (42) is identical with the longer axis of symmetry (46) of each cross section of the transport part (28) of the feed channel (11). an angle (γ), which is preferably less than 20 °

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:The device according to the invention works as follows:

Ein einer nicht dargestellten Spinnkanne entnommenes Faserband (48) wird der Faserauflöseeinrichtung (1) zugeliefert wo die Fasern durch Wirkung des Nadelbeschlags (10) aus dem Faserband ausgekämmt und dabei beschleunigt werden, wodurch ein kontinuierlicher Einzelfaserfluß (49) gebildet wird. Dieser ist dadurch charakterisiert daß er eine statistische Mittelgeschwindigkeit als einen der für die nachträgliche Ablagerung der Fasern auf die innere Friktionsfläche (15) des äußeren Zylinders (14) und für die bestimmte in Richtung der Längsachse (29) des Transportteiles (28) des Speisekanals (11) orientierte Fasergeradheit beim Einfall wichtigen Faktoren aufweist Es ist unbedingt notwendig, diese Fasergestalt nach dem Einfall auf die innere Friktionsfläche (15) überwiegend damit aufrechtzuerhalten, daß die Fasern im wesentlichen in Richtung der Mantellinie des äußeren Zylinders (14) orientiert sind.A sliver (48) removed from a sliver can (not shown) is supplied to the fiber dissolving device (1) where the fibers are combed out of the sliver by the action of the needle fitting (10) and accelerated thereby, whereby a continuous single fiber flow (49) is formed. This is characterized by the fact that it has a statistical mean speed as one of those for the subsequent deposition of the fibers on the inner friction surface (15) of the outer cylinder (14) and for the specific in the direction of the longitudinal axis (29) of the transport part (28) of the feed channel ( 11) Oriented fiber straightness has important factors in the incidence It is absolutely necessary to maintain this fiber shape after the incidence on the inner friction surface (15) predominantly with the fibers being oriented essentially in the direction of the surface line of the outer cylinder (14).

Zum Erzielen der erwünschten Lage der Fasern im Faserfluß wird im Speisekanal (11) ein Unterdruckmedium durch das Saugfeld (36) erzeugt. Die sich mit einer entsprechenden Mittelgeschwindigkeit bewegenden Fasern können auf die rotierende innere Friktionsfläche (15) in der erforderten Lage nur in dem Fall abgelagert werden, daß die mit der Längsachse (29) des Transportteiles (28) des Speisekanals (11) identische Richtung ihres Flusses so gewählt wird, daß die senkrechte Projektion (45) der erwähnten Längsachse (29) auf die erste Ebene (42) mit der Schnittlinie (44) den spitzen Winkel (a) und die senkrechte Projektion (45) der Längsachse (29) auf die zweite Ebene (43) mit dieser Schnittlinie (44) den spitzen Winkel (ß) einschließt. Gleichfalls soll die durch die Lage der längeren Symmetrieachse (46) inbezug auf die erste Ebene (42) charakterisierte Orientierung des Speisekanals (11) einer der bevorzugten Werte von dem betreffenden Winkelbereich entsprechen. Beim Erfüllen der vorangehenden Bedingungen lagern sich die Fasern auf die innere Friktionsfläche (15) des äußeren Zylinders (14) im wesentlichen im geraden Zustand und in vorteilhafter Orientierung ab, so daß die Fasern infolge sukzessive Doublierung eine kontinuierliche Faserschicht ausbilden, die bereits unter die mechanische Kontrolle der inneren Friktionsfläche (15) in den keilförmigen Spalt (22) befördert wird.In order to achieve the desired position of the fibers in the fiber flow, a vacuum medium is generated in the feed channel (11) by the suction field (36). The fibers moving at a corresponding medium speed can be deposited on the rotating inner friction surface (15) in the required position only in the event that the direction of their flow which is identical to the longitudinal axis (29) of the transport part (28) of the feed channel (11) is chosen so that the vertical projection (45) of the mentioned longitudinal axis (29) on the first plane (42) with the intersection line (44) the acute angle (a) and the vertical projection (45) of the longitudinal axis (29) on the second plane (43) with this section line (44) encloses the acute angle (β). Likewise, the orientation of the feed channel (11), which is characterized by the position of the longer axis of symmetry (46) in relation to the first plane (42), should correspond to one of the preferred values of the relevant angular range. When the above conditions are met, the fibers deposit on the inner friction surface (15) of the outer cylinder (14) essentially in a straight state and in an advantageous orientation, so that the fibers form a continuous fiber layer as a result of successive doubling, which is already under the mechanical one Control of the inner friction surface (15) is conveyed into the wedge-shaped gap (22).

In der Mündung des keilförmiges Spaltes (22) werden dann die Fasern durch Wirkung des auf der perforierten Friktionsfläche (16) abgegrenzten Saugfelds (36) zu einem Gam-Offen-End verdichtet und anschließend durch Wirkung der beiden Friktionsflächen (15), (16) zu einem entlang der Achse des keilförmigen Spaltes (22) von den Abzugswalzen (37), (38) abzuziehenden und in einer nicht dargestellten Spuleinrichtung auf eine Spule aufzuwickelnden Garn verdreht.In the mouth of the wedge-shaped gap (22), the fibers are then compressed to a gam-open end by the action of the suction field (36) defined on the perforated friction surface (16) and then by the action of the two friction surfaces (15), (16) to a yarn to be drawn off along the axis of the wedge-shaped gap (22) from the take-off rollers (37), (38) and to be wound onto a bobbin in a bobbin device (not shown).

Das sich derart bildende Garn ist infolge der vorteilhaften, bereits beim Ablagem vom Faserfluß auf die innere Friktionsfläche (15) des äußeren Zylinders (14) entstandenen Orientierung und Geradheit der Fasern sehr fest und gleichmäßig.The yarn formed in this way is very firm and uniform as a result of the advantageous orientation and straightness of the fibers, which already occurred when the fiber flow was deposited on the inner friction surface (15) of the outer cylinder (14).

Die vorbeschriebene Orientierung des Transportteiles (28) des Speisekanals (11), u. zw. vorzugsweise nach den erwähnten Winkeln, grenzt auf der inneren Friktionsfläche (15) einen verhältnismäßig engen Faserzufuhrbereich so ab, daß der Spinnprozeß den hohen, an den Gamnutzwert gestellten Ansprüchen Rechnung trägt.The above-described orientation of the transport part (28) of the feed channel (11), u. between, preferably, according to the angles mentioned, delimits a relatively narrow fiber feed area on the inner friction surface (15) in such a way that the spinning process takes account of the high demands placed on the value of the yarn.

Beim Sicherstellen der definierten Lage der Längsachse (29) des Transportteiles (28) des Speisekanals (11) werden die erforderten Ergebnisse jedenfalls erzielt, obgleich der Querschnitt dieses Transportteiles (28) in Form anderer geometrischer Figuren gestaltet ist. Die einzige Bedingung dabei ist, daß diese Figuren nach einer längeren und einer kürzeren Symmetrieachse symmetrisch sind. -4-When the defined position of the longitudinal axis (29) of the transport part (28) of the feed channel (11) is ensured, the required results are achieved in any case, although the cross section of this transport part (28) is designed in the form of other geometric figures. The only requirement is that these figures are symmetrical after a longer and a shorter axis of symmetry. -4-

Claims

r AT 394 583 B 5 PATENT CLAIMS 1. Friction open-end spinning device consisting of a rotatable outer cylinder, the inner friction surface of which is assigned a non-contact perforated outer surface of an inner, counter-rotatable cylinder, in which a suction nozzle is provided, the mouth of which is on the perforated friction surface A delimited suction field forms in the area of a wedge-shaped gap at the narrowest point of approach of the two cylinders to one another, the outlet of a feed channel projecting into the outer cylinder for feeding single fibers opening out against the inner friction surface that is movable in the wedge-shaped gap , characterized in that a rectilinear part (28) of the feed channel (11) protruding into the outer cylinder (14) against the direction of the draw from the wedge-shaped gap (22) by a through the axis of rotation (41) of the outer cylinder (14) guided level (43) and d Through another plane passing through the axis of rotation (35) of the inner cylinder (17), which passes through two planes to a first plane, through 20 the axis of rotation (41) of the outer cylinder (14) and through the axis of rotation (35) of the inner one Cylinder (17) guided plane (42) are vertical, which rectilinear part (28) is directed against the inner friction surface (15) of the outer cylinder (14) with its bevelled outlet (31).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a vertical projection (45) of the longitudinal axis 25 (29) of the rectilinear part (28) of the feed channel (11) on the first plane (42) with an intersection line (44) second plane (43) with the first plane (42) forms an acute angle (a) in the range from 5 ° to 35 °, the vertical projection (45) of the longitudinal axis (29) of the straight part (28) of the feed channel (11 ) on the second level (43) with the first level (42) includes an acute angle (β) that is less than 15 °. 30th

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the first plane (42) with the longer axis of symmetry (46) of the two mutually perpendicular axes of symmetry (46, 47) of each cross section of the straight part (28) of the feed channel (11th ) includes an acute angle (γ) that is less than 20 °. Towards that

4 sheets of drawings 35