EP0206198A2 - Means for friction spinning in a friction spinning apparatus - Google Patents

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EP0206198A2
EP0206198A2 EP86108187A EP86108187A EP0206198A2 EP 0206198 A2 EP0206198 A2 EP 0206198A2 EP 86108187 A EP86108187 A EP 86108187A EP 86108187 A EP86108187 A EP 86108187A EP 0206198 A2 EP0206198 A2 EP 0206198A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
friction spinning
fibers
formation point
spinning means
holes
Prior art date
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Application number
EP86108187A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0206198A3 (en
EP0206198B1 (en
Inventor
Herbert Stalder
Arthur Würmli
Josef Baumgartner
Emil Briner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0206198A2 publication Critical patent/EP0206198A2/en
Publication of EP0206198A3 publication Critical patent/EP0206198A3/en
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Publication of EP0206198B1 publication Critical patent/EP0206198B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
    • D01H4/18—Friction drums, e.g. arrangement of suction holes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum

Definitions

  • the invention relates to a friction spinning means in the form of a perforated drum, a perforated belt or a perforated disc for a friction spinning device for producing a yarn, as described in the preamble of claim 1.
  • Swiss patent application No. 4579184-2 describes a method and a device in which the free-flying fibers are released onto the friction spinning means and are held by the friction spinning means for transport to the game formation site in such a way that these fibers average an angle with the game formation site include that is less than 90 ° but greater than 0 °, ie the fibers are delivered neither in the direction of movement of the friction spinning means nor parallel to the thread formation site, but in an intermediate position.
  • the game formation point is to be understood as the distance on the friction spinning means on which the so-called game end is formed.
  • FIG. 1 of a device according to the invention has a breakup roller 1 known from the rotor open-end spinning process, which is mounted and drivable in a housing 2 (only partially shown).
  • This opening roller 1 is provided with needles 3 or teeth - '(not shown) in a manner known per se for opening a sliver into individual fibers.
  • disintegration units with such disintegration rollers are known from rotor open-end spinning and are therefore described further at night.
  • the housing 2 has a fiber outlet opening 4 to which a fiber f örderkanal 5 connects, after the to the cylindrical surface of a Fritationsspinntrommel 6 opens.
  • This friction spinning drum 6 is perforated, as shown with section A, and includes a suction channel (not shown) which delimits a suction zone on the circumference of the friction spinning drum 6, which extends from the mouth 7 of the conveying channel 5 to the thread end 8 of the yarn 9 and a length has at least the length L of the mouth 7.
  • the game end 8 is formed in a manner known per se in the area of the game formation point 10.
  • This air flow which is generated by the suction channel and flows through the fiber conveying channel 5, detaches the fibers 13 detached from the needles 3 and freely flying in the conveying channel 5 within the suction zone on the surface part of the rotating friction drum 6 delimited by the mouth 7 of the conveying channel 5, and ultimately, turned in the manner mentioned earlier to form the game 9 and the game formation point 10.
  • the friction spinning drum 6 rotates in a direction indicated by the arrow U.
  • the finished yarn 9 is drawn off in a draw-off direction B by a pair of draw-off rollers 11.
  • the pair of take-off rollers can also be provided on the opposite end face of the friction spinning drum 6, which is shown with the dash-dot roller pair 11.1, i.e. the yarn can also be drawn off in the C direction.
  • the first mentioned friction spinning drum 6 can be assigned a second friction spinning drum 12, which is arranged so close to the first friction spinning drum 6 that the yarn formed in the gusset gap of both friction spinning drums is turned to a firmer yarn than without this second drum 12.
  • the direction of rotation of the drum 12 corresponds to the direction of rotation of the drum 6, which is why both directions of rotation are designated by U.
  • Fig. 1 further shows that the fiber feed channel 5 is arranged with an inclination marked with the angle ⁇ , the angle a being less than 90 ° and by an imaginary extension of the mouth 7 and a lower wall 14 (as viewed in Fig 1) of channel 5 is included.
  • the mouth 7 and the line forming the yarn formation point 10 are arranged essentially parallel, but with a predetermined distance F from one another.
  • the fibers 13 are seen with their front end, seen in the flow direction S, when they reach the friction spinning drum 6 and conveyed in the circumferential direction U against the yarn end 8, while the subsequent part of the same fiber is conveyed further in the flow direction S, so that the fiber performs a so-called "rollover" and comes to rest on the friction spinning drum 6 in a position marked with the angle y and opposite to the yarn formation point in comparison with the inclination of the fiber conveying channel.
  • a fiber in this position is marked with 13.1.
  • the angle y is by such a fiber and the yarn end 8, respectively. included by the distance resulting from the yarn formation point 10.
  • the fibers lie on the drum in the position marked with the angle y with a smaller angle y. If, on the other hand, the friction spinning drum has a higher peripheral speed than the free fibers emerging from the mouth, the fibers are stretched by the friction spinning drum when they are grasped and are taken up essentially in the circumferential direction on the friction spinning drum and in the yarn end being formed at the point of formation of the thread.
  • the air flow of the individual holes 15 resulting in the perforation of the friction spinning drum has an influence on the position of the fibers 13.1 on the drum 6, the fibers following the "rollover" for the position 13.1 depending on the intensity of the air flow through the holes 15 lay along the corresponding row of holes marked with the angle ⁇ . It depends on the relationship between air speed and peripheral speed of the friction spinning drum whether the fiber comes to lie along the row of holes with the larger angle or along the row of holes with the smaller angle ⁇ .
  • the holes 15 are arranged such that the straight lines 16 connecting the hole centers each form an angle ⁇ with the thread formation point which is greater than 0 ° but less than 90 °.
  • This angle ⁇ advantageously has a maximum of 80 ° and a minimum of 5 °. It is particularly advantageous if the smaller of the two angles is provided between 30 ° and 10 °, in order thereby to deposit the majority of the delivered fibers in this area on the drum 6.
  • the arrangement of the row of holes, as shown in FIGS. 3 and 7, can be different, it being advantageous if the straight lines 16 connecting the centers of the holes are arranged such that, as shown in FIG. 7, they form triangles in which at least two pages are the same length.
  • At least the straight lines connecting the hole centers are each opposite to the feed channel and inclined with the predetermined angle ⁇ to the yarn formation point. This ensures that the fiber also lies in the fiber layer 13.1 after the so-called "rollover".
  • the fibers lie at the beginning of the yarn formation point 10, viewed in the yarn take-off direction, with a smaller angle ⁇ in the fiber layer 13.1 and the fibers at the end of the thread formation point with a larger angle ⁇ in this fiber layer.
  • This tendency is accommodated by the arrangement of the holes 15 which have rows of holes with a small and a large angle ⁇ .
  • the speed and quantity of the air flow emitting the fibers onto the sieve surface of the friction spinning means is selected in such a way that the fibers are very likely to lie on the sieve surface of the friction spinning means in one of the two directions given with the angle ⁇ , this essentially ensures no fiber comes to lie parallel to the yarn end or perpendicular to the friction spinning drum.
  • This intensity of the air flow depends on the excess pressure in the suction channel mentioned, on the free air passage area through the holes and on the possibility of sucking air into the delivery channel.
  • the angle y corresponds to the angle ⁇ .
  • 4 and 5 show a variant of the device according to the invention, in that instead of a friction spinning drum a friction spinning disc 20 is provided, which is loaded with free-flying fibers 13 by means of a fiber conveying channel 21.
  • the fiber conveying channel 21 has an inclination which is also marked with the angle a. This angle of inclination ⁇ is enclosed by a lower wall 22 (viewed in the direction of view in FIG. 4) of the fiber conveying channel 21 and by the surface of the disk 20.
  • a conical roller 27 is provided in this variant, which is mounted so that it can be rotated and driven by means of a shaft 28.
  • the friction spinning disc 20 is perforated with through holes 29 (at least partially shown in FIG. 4) on a width at least corresponding to the length of the thread formation point 24, so that the suction channel 26 is capable of conveying the necessary conveying air of the fibers 13 to be sucked through the holes 29.
  • the holes 29 of the friction spinning disc 20 are also arranged in an analogous manner to the friction spinning drum 6 in such a way that the straight lines 31 connecting the center of the holes form an angle (FIG. 6) with the thread forming part which is less than 90 ° and greater than 0 °.
  • the same conditions apply to the drum 6 with respect to the maxima and minima of the angle and the arrangement of the rows of holes.
  • at least two of the straight lines connecting the center of the holes are each opposite to the feed channel and are inclined at the predetermined angle ⁇ to the point of formation of the thread.
  • the rows of holes must be arranged within predetermined circle segments, which is shown in FIG. 6.
  • the fibers 13 are conveyed against the friction spinning disc 20 in the manner described, they also have the tendency to lie on the friction spinning disc in the direction of the rows of holes according to the angle ⁇ . As a result, the fibers are also taken up by the yarn end at the yarn formation point 24 at the angle y already described, respectively. rotated around this gamende. If the fibers lie exactly on the rows of holes with the angle ⁇ , the angle y corresponds to the angle ⁇ .
  • the friction spinning disc is mounted rotatably and drivably by means of a shaft 30 and rotates in the direction M (FIG. 5).
  • the conical roller 27 in turn rotates in the direction Q.
  • Friction spinning belts are known per se from the patent literature on friction spinning.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Um in einer Friktionsspinnvorrichtung mit einem, mit dem Winkel a geneigten Faserförderkanal und mit einer Garnbildungsstelle, welche von der Mündung des Faserförderkanales entfernt vorgesehen ist, zu gewährleisten, dass die sich auf einem Friktionsspinnmittel befindlichen Fasern weder senkrecht noch parallel zur Garnbildungsstelle gegen die Garnbildungsstelle gefördert werden, sind die die Perforation des Friktionsspinnmitteis ergebenden Löcher derart angeordnet, dass die die Lochmitten verbindenden Geraden weder parallel noch senkrecht zur Garnbildungsstelle angeordnet sind.In order to ensure in a friction spinning device with a fiber conveying channel inclined at an angle a and with a yarn formation point which is provided at a distance from the mouth of the fiber conveying channel, that the fibers located on a friction spinning device are neither conveyed perpendicularly nor parallel to the yarn formation point against the yarn formation point , The holes resulting in the perforation of the friction spinning center are arranged in such a way that the straight lines connecting the center of the holes are neither parallel nor perpendicular to the yarn formation point.

Dadurch werden die auf das Friktionsspinnmittel geförderten Fasern mittels der Intensität der Förderluft in Richtung der Lochreihen auf das Friktionsspinnmittel gelegt, was die entsprechende Lage dieser Fasern gewährleistet.

Figure imgaf001
As a result, the fibers conveyed on the friction spinning means are placed on the friction spinning means by means of the intensity of the conveying air in the direction of the rows of holes, which ensures the appropriate position of these fibers.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Friktionsspinnmittel in Form einer perforierten Trommel, eines perforierten Bandes oder einer perforierten Scheibe für eine Friktionsspinn-Vorrichtung zur Herstellung eines Garnes, wie sie im Oberbegriff des 1. Anspruches beschrieben ist.The invention relates to a friction spinning means in the form of a perforated drum, a perforated belt or a perforated disc for a friction spinning device for producing a yarn, as described in the preamble of claim 1.

In der schweizerischen Patentanmeldung Nr. 4579184-2 ist ein Verfahren und ene Vorrichtung beschrieben, bei welchem die frei fliegenden Fasem derart auf das Friktionsspinnmittel abgegeben und vom Friktionsspinnmittel für den Transport bis zur Gambildungsstelle festgehalten werden, dass diese Fasem im Durchschnitt einen Winkel mit der Gambildungsstelle einschliessen, der kleiner als 90° jedoch grösser als 0° ist, d.h. die Fasem werden weder in Bewegungsrichtung des Friktionsspinnmittels noch parallel zur Gambildungsstelle, sondern in einer dazwischenliegenden Lage angeliefert. Als Gambildungsstelle soll dabei diejenige Strecke auf dem Friktionsspinnmittel verstanden werden, auf welcher das sogenannte Gamende gebildet wird.Swiss patent application No. 4579184-2 describes a method and a device in which the free-flying fibers are released onto the friction spinning means and are held by the friction spinning means for transport to the game formation site in such a way that these fibers average an angle with the game formation site include that is less than 90 ° but greater than 0 °, ie the fibers are delivered neither in the direction of movement of the friction spinning means nor parallel to the thread formation site, but in an intermediate position. The game formation point is to be understood as the distance on the friction spinning means on which the so-called game end is formed.

Es hat sich nun im Laufe der weiteren Entwicklung gezeigt, dass ein Teil der Fasem je nach Geschwindigkeit des Friktionsspinnmittels und des Luftstromes resp. des Faserstromes in den genannten, nicht erwünschten Richtungen auf die Siebfläche der Friktionsspinnmittel gelegt werden, was ein Nachteil für die Gambildung, hauptsächlich in bezug auf dessen Festigkeit ist. Um diesen Nachteil zu beheben, ist erfindungsgemäss die Anordung der die Perforation bildenden Löcher derart, dass die die Lochmitten verbindenden Geraden je einen Winkel mit der Gambildungsstelle einschliessen, welcher grösser als 0°, jedoch kleiner als 90° ist.It has now been shown in the course of further development that some of the fibers, depending on the speed of the friction spin agent and the air flow, respectively. of the fiber stream in the above-mentioned, undesired directions are placed on the screen surface of the friction spinning means, which is a disadvantage for the yarn formation, mainly in terms of its strength. In order to remedy this disadvantage, the arrangement of the holes forming the perforation is such that the straight lines connecting the center of the holes each form an angle with the thread formation point which is greater than 0 ° but less than 90 °.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den weiteren Ansprüchen enthalten.Further advantageous embodiments are contained in the further claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of drawings which only show execution routes.

Es zeigen:

  • Fig.1 einen schematischen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung,
  • Fig. 2 eine Draufsicht eines Teiles der Vorrichtung von Fig. 1 in Richtung I gesehen,
  • Fig. 3 einen Ausschnitt der Vorrichtung von Fig. 1, vergrössert dargestellt,
  • Fig 4 einen halbschematischen Schnitt durch eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung entlang der Linie 11 (Fig. 5),
  • Fig. 5 eine Draufsicht der Vorrichtung von Fig. 4 mit zusätzlich dargestellten Elementen,
  • Fig. 6 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Vorrichtung von Fig. 5.
Show it:
  • 1 shows a schematic longitudinal section through the device according to the invention,
  • 2 is a plan view of part of the device of FIG. 1 seen in the direction I,
  • 3 shows a detail of the device of FIG. 1, enlarged,
  • 4 shows a semi-schematic section through a variant of the device according to the invention along line 11 (FIG. 5),
  • 5 is a top view of the device of FIG. 4 with additionally shown elements,
  • 6 shows an enlarged detail from the device from FIG. 5.

Der in Fig. 1 dargestellte Ausschnitt einer erfindungsgemässen Vorrichtung weist andeutungsweise eine aus dem Rotor-Offenend-Spinnverfahren her bekannte Auflösewalze 1 auf, welche in einem Gehäuse 2 (nur teilweise gezeigt) gelagert und antreibbar ist. Diese Auflösewalze 1 ist in an sich bekannter Weise für das Auflösen eines Faserbandes in einzelne Fasern mit Nadeln 3 oder Zähnen - '(nicht gezeigt) versehen.The detail shown in FIG. 1 of a device according to the invention has a breakup roller 1 known from the rotor open-end spinning process, which is mounted and drivable in a housing 2 (only partially shown). This opening roller 1 is provided with needles 3 or teeth - '(not shown) in a manner known per se for opening a sliver into individual fibers.

Wie bereits erwähnt, sind Auflöseaggregate mit solchen Auflösewalzen aus dem Rotor-Offenend-Spinnen her bekannt und deshalb night weiter beschrieben.As already mentioned, disintegration units with such disintegration rollers are known from rotor open-end spinning and are therefore described further at night.

Das Gehäuse 2 weist eine Faserauslass-Oeffnung 4 auf, an welche ein Faserförderkanal 5 anschliesst, der nachher an die zylindrische Oberfläche einer Friktionsspinntrommel 6 mündet.The housing 2 has a fiber outlet opening 4 to which a fiber f örderkanal 5 connects, after the to the cylindrical surface of a Friktionsspinntrommel 6 opens.

Diese Friktionsspinntrommel 6 ist, wie mit Ausschnitt A dargestellt, perforiert und beinhaltet einen Saugkanal (nicht gezeigt), welcher eine Saugzone am Umfang der Friktionsspinntrommel 6 abgrenzt, die von der Mündung 7 des Förderkanals 5 bis zum Gamende 8 des Garnes 9 reicht und eine Lange aufweist, die mindestens der Länge L der Mündung 7 entspricht. Das Gamende 8 wird dabei in an sich bekannter Weise im Bereich der Gambildungsstelle 10 gebildet.This friction spinning drum 6 is perforated, as shown with section A, and includes a suction channel (not shown) which delimits a suction zone on the circumference of the friction spinning drum 6, which extends from the mouth 7 of the conveying channel 5 to the thread end 8 of the yarn 9 and a length has at least the length L of the mouth 7. The game end 8 is formed in a manner known per se in the area of the game formation point 10.

Durch diese vom Saugkanal erzeugte, den Faserförderkanal 5 durchströmende Luftströmung werden die von den Nadeln 3 herausgelösten und im Förderkanal 5 frei fliegenden Fasern 13 innerhalb der genannten Saugzone an dem durch die Mündung 7 des Förderkanals 5 abgegrenzten Oberflächenteiles der sich drehenden Friktionstrommel 6 festgehalten und letztlich, in der früher erwähnten Weise, zur Bildung des Games 9 and der Gambildungsstelle 10 eingedreht. Die Friktionsspinntrommel 6 dreht dabei in einer mit dem Pfeil U bezeichneten Richtung.This air flow, which is generated by the suction channel and flows through the fiber conveying channel 5, detaches the fibers 13 detached from the needles 3 and freely flying in the conveying channel 5 within the suction zone on the surface part of the rotating friction drum 6 delimited by the mouth 7 of the conveying channel 5, and ultimately, turned in the manner mentioned earlier to form the game 9 and the game formation point 10. The friction spinning drum 6 rotates in a direction indicated by the arrow U.

Das fertige Garn 9 wird durch ein Abzugswalzenpaar 11 in einer Abzugsrichtung B abgezogen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann des Abzugswaizenpaar auch auf der gegenüberliegenden Stimseite der Friktionsspinntrommel 6 vorgesehen sein, was mit dem strichpunktierten Walzenpaar 11.1 dargestellt ist, d.h. das Garn kann auch in der Richtung C abgezogen werden.The finished yarn 9 is drawn off in a draw-off direction B by a pair of draw-off rollers 11. As can be seen from Fig. 1, the pair of take-off rollers can also be provided on the opposite end face of the friction spinning drum 6, which is shown with the dash-dot roller pair 11.1, i.e. the yarn can also be drawn off in the C direction.

Um das Eindrehen des Garnes zu unterstützen, kann der erstgenannten Friktionsspinntrommel 6 eine zweite Friktionsspinntrommel 12 zugeordnet werden, welche derart nahe an der ersten Friktionsspinntrommel 6 angeordnet ist, dass das im Zwickelspalt beider Friktionspinntrommeln gebildete Garn zu einem festeren Garn gedreht wird als ohne diese zweite Trommel 12.In order to support the twisting of the yarn, the first mentioned friction spinning drum 6 can be assigned a second friction spinning drum 12, which is arranged so close to the first friction spinning drum 6 that the yarn formed in the gusset gap of both friction spinning drums is turned to a firmer yarn than without this second drum 12.

Die Drehrichtung der Trommel 12 entspricht der Drehrichtung der Trommel 6, weshalb beide Drehrichtungen mit U bezeichnet sind.The direction of rotation of the drum 12 corresponds to the direction of rotation of the drum 6, which is why both directions of rotation are designated by U.

Fig. 1 zeigt im weitern, dass der Faserförderkanal 5 mit einer mit dem Winkel α gekennzeichneten Neigung angeordent ist, wobei der Winkel a kleiner als 90° ist und durch eine gedachte Verlängerung der Mündung 7 und eine untere Wand 14 (mit Blickrichtung wie in Fig. 1 gesehen) des Kanals 5 eingeschlossen wird.Fig. 1 further shows that the fiber feed channel 5 is arranged with an inclination marked with the angle α, the angle a being less than 90 ° and by an imaginary extension of the mouth 7 and a lower wall 14 (as viewed in Fig 1) of channel 5 is included.

Die Mündung 7 und die die Garnbildungsstelle 10 ergebende Strecke sind im wesentlichen parallel, jedoch mit einem vorgegebenen Abstand F zueinander angeordnet.The mouth 7 and the line forming the yarn formation point 10 are arranged essentially parallel, but with a predetermined distance F from one another.

Im Betrieb werden die Fasern 13 mit ihrem vorderen Ende, in Strömungsrichtung S gesehen, beim Erreichen der Friktionsspinntrommel 6 erfasst und in der Umfangsrichtung U gegen das Garnende 8 gefördert, während der nachfolgende Teil derselben Faser in der Strömungsrichtung S weitergefördert wird, so dass die Faser einen sogenannten "Ueberschlag" vollzieht und in einer mit dem Winkel y gekennzeichneten, zur Garnbildungsstelle im Vergleich zur Neigung des Faserförderkanals entgegengesetzt gerichtet geneigten Lage auf der Friktionsspinntrommel 6 zu liegen kommt. Eine Faser in dieser Lage ist mit 13.1 gekennzeichnet. Der Winkel y wird durch eine solche Faser und das Garnende 8 resp. durch die die Garnbildungsstelle 10 ergebende Strecke eingeschlossen. Für dieIn operation, the fibers 13 are seen with their front end, seen in the flow direction S, when they reach the friction spinning drum 6 and conveyed in the circumferential direction U against the yarn end 8, while the subsequent part of the same fiber is conveyed further in the flow direction S, so that the fiber performs a so-called "rollover" and comes to rest on the friction spinning drum 6 in a position marked with the angle y and opposite to the yarn formation point in comparison with the inclination of the fiber conveying channel. A fiber in this position is marked with 13.1. The angle y is by such a fiber and the yarn end 8, respectively. included by the distance resulting from the yarn formation point 10. For the

Lage der Faser 13.1 auf der Friktionsspinntommel 6 ist die Relation zwischen der Luftgeschwindigkeit an der Mündung bzw. der Fasergeschwindigkeit an der Mündung und der Umfangsgeschwindigkeit der Friktionsspinntrommel wesentlich.Position of the fiber 13.1 on the friction spinning drum 6, the relation between the air speed at the mouth or the fiber speed at the mouth and the peripheral speed of the friction spinning drum is essential.

Bei einem grösser werdenden Verhältnis der genannten Luftgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit der Friktionsspinntrommel liegen die Fasern in der mit dem Winkel y gekennzeichneten Lage mit einem kleiner werdenden Winkel y auf der Trommel. Weist hingegen die Friktionsspinntrommel eine höhere Umfangsgeschwindigkeit auf als die aus der Mündung austretenden freien Fasern, so werden die Fasern beim Erfasstwerden durch die Friktionsspinntrommel gestreckt und im wesentlichen in Umfangsrichtung auf der Friktionsspinntrommel und im sich bildenden Garnende an der Gambildungsstelle aufgenommen.When the ratio of the air speed to the peripheral speed of the friction spinning drum increases, the fibers lie on the drum in the position marked with the angle y with a smaller angle y. If, on the other hand, the friction spinning drum has a higher peripheral speed than the free fibers emerging from the mouth, the fibers are stretched by the friction spinning drum when they are grasped and are taken up essentially in the circumferential direction on the friction spinning drum and in the yarn end being formed at the point of formation of the thread.

Die Luftströmung der einzelnen, die Perforation der Friktionsspinntrommel ergebenden Löcher 15 hat einen Einfluß auf die Lage der Fasern 13.1 auf der Trommel 6, wobei die Fasern sich im Anschluss an den genannten "Ueberschlag" für die Lage 13.1 je nach Intensität der Luftströmung durch die Löcher15 entlang der entsprechenden, mit dem Winkel β gekennzeichneten Lochreihe legen. Dabei hängt es von der genannten Relation zwischen Luftgeschwindigkeit und Umfangsgeschwindigkeit der Friktionsspinntrommel ab, ob die Faser entlang der Lochreihe mit dem grösseren oder entlang der Lochreihe mit dem kleineren Winkel β zu liegen kommt.The air flow of the individual holes 15 resulting in the perforation of the friction spinning drum has an influence on the position of the fibers 13.1 on the drum 6, the fibers following the "rollover" for the position 13.1 depending on the intensity of the air flow through the holes 15 lay along the corresponding row of holes marked with the angle β. It depends on the relationship between air speed and peripheral speed of the friction spinning drum whether the fiber comes to lie along the row of holes with the larger angle or along the row of holes with the smaller angle β.

Um nun eine Lage der Fasern 13.1 in Umfangsrichtung der Trommel 6 oder parallel zum Garnende 8 resp. zur Garnbildungsstelle 10 zu vermeiden, sind die Löcher 15 derart angeordnet, dass die die Lochmitten verbindenden Geraden 16 je einen Winkel β mit der Garnbildungsstelle einschliessen, welcher grösser als 0°, jedoch kleiner als 90° ist. Vorteilhafterweise weist dieser Winkel ß im Maximum 80° und im Minimum 5° auf. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der kleinere der beiden Winkel zwischen 30° und 10° vorgesehen ist, um dadurch die Mehrzahl der angelieferten Fasern in diesem Bereich auf der Trommel 6 abzulegen. Die Anordung der Lochreihe, kann wie mit den Fig. 3 und 7 gezeigt, verschieden sein, wobei es vorteilhaft ist, wenn die die Lochmitten verbindenden Geraden 16 derart angeordnet sind, dass sie, wie in Fig. 7 gezeigt, Dreiecke bilden, in welchen mindestens zwei Seiten gleich lang sind.In order to position the fibers 13.1 in the circumferential direction of the drum 6 or parallel to the yarn end 8, respectively. to avoid the yarn formation point 10, the holes 15 are arranged such that the straight lines 16 connecting the hole centers each form an angle β with the thread formation point which is greater than 0 ° but less than 90 °. This angle β advantageously has a maximum of 80 ° and a minimum of 5 °. It is particularly advantageous if the smaller of the two angles is provided between 30 ° and 10 °, in order thereby to deposit the majority of the delivered fibers in this area on the drum 6. The arrangement of the row of holes, as shown in FIGS. 3 and 7, can be different, it being advantageous if the straight lines 16 connecting the centers of the holes are arranged such that, as shown in FIG. 7, they form triangles in which at least two pages are the same length.

Im weiteren sind mindestens die die Lochmitten verbindenden Geraden je im Vergleich zum Förderkanal entgegengesetzt und mit dem vorgegebenen Winkel β zur Garnbildungsstelle geneigt. Dadurch wird gewährleistet, dass die Faser nach dem sogenannten "Ueberschlag" auch in der Faserlage 13.1 zu liegen kommt. Dabei liegen die Fasern am Anfang der Garnbildungsstelle 10, in Garnabzugsrichtung gesehen, mit einem kleineren Winkel β in der Faserlage 13.1 und die Fasem am Ende der Garnbildungsstelle mit einem grösseren Winkel β in dieser genannten Faserlage. Dieser Tendenz kommt die Anordnung der Löcher 15 entgegen, welche Lochreihen mit einem kleinen und mit einem grossen Winkel β aufweisen.Furthermore, at least the straight lines connecting the hole centers are each opposite to the feed channel and inclined with the predetermined angle β to the yarn formation point. This ensures that the fiber also lies in the fiber layer 13.1 after the so-called "rollover". The fibers lie at the beginning of the yarn formation point 10, viewed in the yarn take-off direction, with a smaller angle β in the fiber layer 13.1 and the fibers at the end of the thread formation point with a larger angle β in this fiber layer. This tendency is accommodated by the arrangement of the holes 15 which have rows of holes with a small and a large angle β.

Wenn ausserdem die Geschwindigkeit und Menge des die Fasern auf die Siebfläche der Friktionsspinnmittel abgebenden Luftstromes derart gewählt wird, dass die Fasern sich mit grosser Wahrscheinlichkeit in einer der beiden mit dem Winkel β gegebenen Richtungen auf die Siebfläche des Friktionsspinnmittels legen, ist gewährleistet, dass im wesentlichen keine Faser parallel zum Garnende oder senkrecht dazu auf die Friktionsspinntrommel zu liegen kommt. Diese Intensität der Luftströmung hängt vom Ueberdruck im genannten Saugkanal, von der freien Luftdurchtrittsfläche durch die Löcher und von der Möglichkeit, Luft in den Förderkanal anzusaugen, ab. Bei denjenigen Fasern, welche auf den Lochreihen gemäss dem Winkel β liegen, entspricht der Winkel y dem Winkel ß.If, in addition, the speed and quantity of the air flow emitting the fibers onto the sieve surface of the friction spinning means is selected in such a way that the fibers are very likely to lie on the sieve surface of the friction spinning means in one of the two directions given with the angle β, this essentially ensures no fiber comes to lie parallel to the yarn end or perpendicular to the friction spinning drum. This intensity of the air flow depends on the excess pressure in the suction channel mentioned, on the free air passage area through the holes and on the possibility of sucking air into the delivery channel. For those fibers which lie on the rows of holes according to the angle β, the angle y corresponds to the angle β.

Das Zusammenspiel der vorgenannten drei Bedingungen muss von Fall zu Fall bestimmt werden. Beispielsweise wird man sich primär für einen Durchmesser der Löcher 15 und für den Abstand dazwischen entscheiden müssen und wird dementsprechend je nach erforderlicher Luftmenge (m3/min.) einen Unterdruck im Saugkanal wählen. Mit den Fig. 4 und 5 ist eine Variante der erfindungsgemässen Vorrichtung gezeigt, indem anstelle einer Friktionsspinntrommel eine Friktionsspinnscheibe 20 vorgesehen ist,welche mittels eines Faserförderkanals 21 mit frei fliegenden Fasern 13 beschickt wird. Der Faserförderkanal 21 weist in analoger Weise zum Faserförderkanal 5 eine ebenfalls mit dem Winkel a gekennzeichnete Neigung auf. Dieser Neigungswinkel a wird durch eine untere Wand 22 (mit Blickrichtung auf Fig. 4 gesehen) des Faserförderkanales 21 und durch die Oberfläche der Scheibe 20 eingeschlossen.The interaction of the above three conditions must be determined on a case by case basis. For example, you will have to decide primarily for the diameter of the holes 15 and for the distance between them, and accordingly choose a vacuum in the suction channel depending on the required air volume (m3 / min.). 4 and 5 show a variant of the device according to the invention, in that instead of a friction spinning drum a friction spinning disc 20 is provided, which is loaded with free-flying fibers 13 by means of a fiber conveying channel 21. In an analogous manner to the fiber conveying channel 5, the fiber conveying channel 21 has an inclination which is also marked with the angle a. This angle of inclination α is enclosed by a lower wall 22 (viewed in the direction of view in FIG. 4) of the fiber conveying channel 21 and by the surface of the disk 20.

Aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass das Garn 9 durch ein Abzugswalzenpaar 23 abgezogen wird und dass das Garn an einer Gambildungsstelle 24 gebildet wird, welche von der Mündung 25 des Faserförderkanals 21 entfernt vorgesehen ist. - Diese Gambildungsstelle 24 ist in analoger Weise im Grenzbereich eines sich unterhalb (in Blickrichtung auf Fig. 4 gesehen) der Friktionspinnscheibe 20 befindlichen Saugkanals 26, welcher von der Mündung 25 des Faserförderkanals bis zur Gambildungsstelle 24 reicht, was in Fig. 5 mit gestrichelten Linien angedeutet ist.5 that the yarn 9 is drawn off by a pair of draw-off rollers 23 and that the yarn is formed at a thread formation point 24 which is provided at a distance from the mouth 25 of the fiber conveying channel 21. This thread formation point 24 is in an analogous manner in the border area of a suction channel 26 located below (viewed in the direction of view in FIG. 4) of the friction spinning disc 20, which extends from the mouth 25 of the fiber feed duct to the thread formation point 24, which is shown in FIG. 5 with dashed lines is indicated.

Anstelle der mit Fig. 2 gezeigten Gegentrommel ist in dieser Variante eine kegelförmige Walze 27 vorgesehen, welche mittels einer Welle 28 dreh-und antreibbar gelagert ist.Instead of the counter drum shown in FIG. 2, a conical roller 27 is provided in this variant, which is mounted so that it can be rotated and driven by means of a shaft 28.

Im weiteren ist in analoger Weise zur Friktionsspinntrommel 6 die Friktionsspinnscheibe 20 auf einer mindestens der Länge der Gambildungsstelle 24 entsprechenden Breite mit durchgehenden Löchern 29 perforiert (in Fig. 4 teilweise gezeigt), so dass der Saugkanal 26 in der Lage ist, die für das Fördern der Fasern 13 benötigte Förderluft durch die Löcher 29 anzusaugen.Furthermore, in an analogous manner to the friction spinning drum 6, the friction spinning disc 20 is perforated with through holes 29 (at least partially shown in FIG. 4) on a width at least corresponding to the length of the thread formation point 24, so that the suction channel 26 is capable of conveying the necessary conveying air of the fibers 13 to be sucked through the holes 29.

Ebenfalls in analoger Weise zur Friktonsspinntrommel 6 sind die Löcher 29 der Friktionsspinnscheibe 20 derart angeordnet, dass die die Lochmitten verbindenden Geraden 31 mit der GambildungssteIle einen Winkel (Fig. 6) einschliessen, welcher kleiner als 90° und grösser als 0° ist.The holes 29 of the friction spinning disc 20 are also arranged in an analogous manner to the friction spinning drum 6 in such a way that the straight lines 31 connecting the center of the holes form an angle (FIG. 6) with the thread forming part which is less than 90 ° and greater than 0 °.

Im weiteren gelten die für die Trommel 6 bezüglich der Maxima und Minima des Winkelsß und der Anordung der Lochreihen dieselben Bedingungen. Insbesondere sind auch in dieser Variante mindestens zwei der die Lochmitten verbindenden Geraden je im Vergleich zum Förderkanal entgegengesetzt und mit dem vorgegebenen Winkel δ zur Gambildungsstelle geneigt vorgesehen. Hingegen müssen die Lochreihen, da es sich um eine Scheibenober fläche und nicht um eine Trommeloberfläche handelt, innerhalb vorgegebener Kreissegmente angeordnet werden, was in Fig. 6 gezeigt ist.Furthermore, the same conditions apply to the drum 6 with respect to the maxima and minima of the angle and the arrangement of the rows of holes. In particular, in this variant too, at least two of the straight lines connecting the center of the holes are each opposite to the feed channel and are inclined at the predetermined angle δ to the point of formation of the thread. On the other hand, since it is a disk surface and not a drum surface, the rows of holes must be arranged within predetermined circle segments, which is shown in FIG. 6.

Werden die Fasem 13 in beschriebener Weise gegen die Friktionsspinnscheibe 20 gefördert, so haben sie ebenfalls die Tendenz, sich in Richtung der Lochreihen gemäss dem Winkel δ auf die Friktionsspinnscheibe zu legen. Dadurch werden die Fasern ebenfalls mit dem bereits beschriebenen Winkel y vom Gamende an der Garnbildungsstelle 24 aufgenommen, resp. um dieses Gamende gedreht. Liegen die Fasern genau auf den Lochreihen mit dem Winkel δ, so entspricht der Winkel y dem Winkel δ.If the fibers 13 are conveyed against the friction spinning disc 20 in the manner described, they also have the tendency to lie on the friction spinning disc in the direction of the rows of holes according to the angle δ. As a result, the fibers are also taken up by the yarn end at the yarn formation point 24 at the angle y already described, respectively. rotated around this gamende. If the fibers lie exactly on the rows of holes with the angle δ, the angle y corresponds to the angle δ.

Die Friktionsspinnscheibe ist mittels einer Welle 30 dreh-und antreibbar gelagert und dreht in der Richtung M (Fig. 5). Die konische Walze 27 dreht ihrerseits in der Richtung Q.The friction spinning disc is mounted rotatably and drivably by means of a shaft 30 and rotates in the direction M (FIG. 5). The conical roller 27 in turn rotates in the direction Q.

Es ist möglich, anstelle einer Friktionsspinntrommel 6 oder einer Friktionsspinnscheibe 20 ein Friktionsspinnband (nicht gezeigt) zu verwenden, bei welchem die Anordung der die Perforation ergebenden Löcher in einer zur Trommel 6 analogen Weise vorgesehen ist. Friktionsspinnbänder sind an sich aus der Patentliteratur über das Friktionsspinnen bekannt.Instead of a friction spinning drum 6 or a friction spinning disc 20, it is possible to use a friction spinning belt (not shown), in which the arrangement of the holes resulting in the perforation is provided in a manner analogous to the drum 6. Friction spinning belts are known per se from the patent literature on friction spinning.

Claims (9)

1. Friktionsspinnmittel (6; 20) in Form einer perforierten Trommel (6), eines perforierten Bandes (nicht gezeigt) oder einer perforierten Scheibe (20) für eine Friktionsspinn-Vorrichtung zur Herstellung eines Games (9), mit einem pneumatischen Faserförderkanal (5; 21), mittels welchem frei fliegende Fasern (13) auf das Friktionsspinnmittel (6; 20) gefördert und an einer Gambildungsstelle (10; 24) zu einem Garn (9) gebildet werden, welches in einer vorgegebenen Richtung (B, C) abgezogen wird, wobei die Mündung (7; 25) des Faserförderkanales (5; 21) im wesentlichen parallel und mit einem gegebenen Abstand (F) von der Gambildungsstelle (10; 24) vorgesehen und der Faserförderkanal (5; 21) mit einem Winkel (α) geneigt zur Gambildungsstelle angeordnet ist, welcher kleiner als 90°, jedoch grösser als 5° ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anordnung der die Perforation bildenden Löcher (15; 29) derart ist, dass die, die Lochmitten verbindenden Geraden (16; 31) welche im Vergleich zum Förderkanal (5; 21) entgegengesetzt zur Gambildungsstelle (10; 24) geneigt vorgesehen sind, einen Winkel (ß; δ) mit der Garnbildungsstelle (10, 24) einschliessen, welcher grösser als 0°, jedoch kleiner als 90° ist.1. friction spinning means (6; 20) in the form of a perforated drum (6), a perforated belt (not shown) or a perforated disc (20) for a friction spinning device for producing a game (9), with a pneumatic fiber conveying channel (5 ; 21), by means of which free-flying fibers (13) are conveyed onto the friction spinning means (6; 20) and formed at a thread formation point (10; 24) to form a yarn (9) which is drawn off in a predetermined direction (B, C) is provided, wherein the mouth (7; 25) of the fiber feed channel (5; 21) is provided substantially parallel and at a given distance (F) from the thread formation point (10; 24) and the fiber feed channel (5; 21) at an angle (α ) is inclined to the gum formation point, which is smaller than 90 °, but larger than 5 °,
characterized,
that the arrangement of the holes (15; 29) forming the perforation is such that the straight lines (16; 31) connecting the center of the holes, which are inclined in comparison to the conveying channel (5; 21) opposite to the thread formation point (10; 24) are, include an angle (ß; δ) with the yarn formation point (10, 24) which is greater than 0 °, but less than 90 °. 2. Friktionsspinnmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die Lochmitten verbindenden Geraden (16; 31) zwei voneinander verschieden grosse Winkel (β;δ) innerhalb des Bereiches zwischen 0° und 90° einschliessen.2. Friction spinning means according to claim 1, characterized in that the straight lines connecting the hole centers (16; 31) enclose two angles (β; δ) of different sizes within the range between 0 ° and 90 °. 3. Friktionsspinnmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Winkel - (ß;ö) im Maximum 80° ist.3. friction spinning means according to claim 2, characterized in that one of the angles - (ß; ö) is a maximum of 80 °. 4. Friktionsspinnmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Winkel - (β,δ) im Minimum 5° ist.4. Friction spin agent according to claim 2, characterized in that one of the angles - (β, δ) is at least 5 °. 5. Friktionsspinnmittel nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel (ß;ö) zwischen 5 und 75 liegen.5. friction spinning means according to claim 1 to 5, characterized in that the angles (ß; ö) are between 5 and 75. 6. Friktionsspinnmittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Winkel - (ß;ö) kleiner als 30°, jedoch grösser als 10° ist.6. friction spinning means according to claim 5, characterized in that the one angle - (ß; ö) is less than 30 °, but greater than 10 °. 7. Verfahren unter Verwendung der Friktionsspinnmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit und Menge der die Fasern auf die Siebfläche des Friktionsspinnmittels abgebenden Luftstromes derart gewählt wird, dass die Fasern sich in Richtung der Lochreihen auf die Siebfläche des Friktionsspinnmittels legen.7. The method using the friction spinning means according to one of claims 1 to 6, characterized in that the speed and amount of the fibers on the screen surface of the friction spinning agent emitting air flow is selected such that the fibers in the direction of the rows of holes on the screen surface of the friction spinning agent lay. 8. Verfahren unter Verwendung der Friktionsspinnmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Relation zwischen Luftgeschwindigkeit im Faserförderkanal (5; 21) und Bewegungsgeschwindigkeit des perforierten Friktionsspinnmittels (6; 20) derart gewählt wird, dass die Fasern beim Erfasstwerden durch das Friktionsspinnmitel (6;8. The method using the friction spinning means according to one of the preceding claims, characterized in that the relation between air speed in the fiber conveying channel (5; 21) and movement speed of the perforated friction spinning means (6; 20) is selected such that the fibers are detected by the friction spinning means (6; 20) einen sogenannten "Ueberschlag" vollziehen und in einer Lage (13.1) auf dem vorgenannten Friktionsspinnmittel zu liegen kommen, welche eine zur Garnbildungsstelle (10; 24) im Vergleich zur Neigung a des Faserförderkanales (5; 21) entgegengesetzt gerichtete Neigung y aufweist.20) perform a so-called "rollover" and come to rest in a position (13.1) on the above-mentioned friction spinning means, which has an inclination y which is opposite to the yarn formation point (10; 24) in comparison to the inclination a of the fiber conveying channel (5; 21).
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