EP0456865A1 - Device for spinning staple fibres - Google Patents

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Publication number
EP0456865A1
EP0456865A1 EP90109364A EP90109364A EP0456865A1 EP 0456865 A1 EP0456865 A1 EP 0456865A1 EP 90109364 A EP90109364 A EP 90109364A EP 90109364 A EP90109364 A EP 90109364A EP 0456865 A1 EP0456865 A1 EP 0456865A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning rotor
guide body
fibers
spinning
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90109364A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Petr Blazek
Stanislav Didek
Zdenek Havránek
Alois Stejskal
Vera Lehka
Zelmira Borovcova
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Original Assignee
Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS filed Critical Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Publication of EP0456865A1 publication Critical patent/EP0456865A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor

Definitions

  • the invention relates to a device for spinning staple fibers with a spinning rotor and a driven guide body in the form of a ring, tube or the like, which coaxially engages in the spinning rotor and its inner wall for depositing the supplied fibers, for supporting them and finally for transferring them to the Spinning rotor is used, wherein through holes are provided in the bottom of the spinning rotor, by means of which interior spaces of the spinning rotor and the guide body are connected to a first suction means.
  • a disadvantage of this device is that it makes it possible to produce only a limited range of yarns from cotton fibers and cotton-like chemical fibers. In practice, these are only so-called carded yarn types from 14.4 to 100 tex or 166 tex, for which shorter and coarser types of fiber are used. When using finer fibers it is possible to reach the number range of so-called worsted yarns, but the end product does not have the corresponding properties. Such worsted types of 5 to 14.5 tex are only spun out of longer and finer staple fibers on ring spinning lines.
  • the fibers require complicated and costly preparation, which usually consists in the fact that the coating process is followed by a four-fold warping, which is carried out on three lines, and finally by a sliver doubling machine, or in that, after the coating process, a shortened, double drawing process on a single drawing machine and finally the sliver doubling machine is used.
  • the resulting wrap is subsequently placed in the comber, which is followed by two to three times the delay. Waste from the combing chair - so-called combs - is then usually used to make vigognegarn.
  • the invention has for its object to provide such measures in the aforementioned generic device that make it possible on the one hand from the fibers suitable for spinning worsted top quality worsted without prior combing and brushing, on the other hand from the finer, suitable for spinning carded yarns Types of fibers to produce at least some coarser types of worsted.
  • this object is achieved in such a way that the spinning rotor and the guide body are surrounded by an air box in the region of an intermediate gap at least on part of their outer circumference, which corresponds to an intermediate section of the movement path of the fibers between the inner wall of the guide body and the inner wall of the spinning rotor. which is open in relation to the intermediate gap and connects to a second suction means.
  • the air flow values in the device can be set so that a certain small amount of air, which is used for fiber supply, escapes from the communicating spaces of the spinning rotor and the guide body through a gap between them.
  • short fibers of selectable stack length are then delivered outside the spinning rotor, while yarn of the desired type and quality, ie comb-like yarn, is spun out of the remaining longer fibers in the spinning rotor.
  • the removal of the short fibers of a certain length and the leaving of fibers of a certain length in the spinning process can be brought about by suitably adjusting the ratio of the rotational speeds of the spinning rotor and the guide body. These removed short fibers do not mean any loss since they are used for further processing, e.g. are also applicable to another type of yarn.
  • the device can also work as a conventional open-end spinning unit with the spinning rotor and the guide body and that it is therefore able to spin out a wider range of yarns.
  • the second suction means is preceded by a filter device for retaining and collecting the fibers.
  • the spinning station 1 which forms a component of the device according to the invention, can - apart from the modified system for extracting air from the communicating interior of the spinning rotor and the guide body - be of conventional design. Likewise, the entire, not shown, several such spinning stations 1 including the air suction system for the same comprehensive spinning machine can also be arranged, the air suction system having either a first and a second suction means or a single central suction means - as explained further below.
  • the spinning station 1 illustrated in FIG. 1 has a conventional spinning rotor box 2 with a removable cover 3.
  • the cover 3 contains an annular guide body 4 which is rotatably mounted on the inside thereof and is coupled by means of a drive belt 5 to a motor drive means (not shown), and furthermore a feed channel which opens at an angle into the interior of the guide body 4 and serves for feeding fibers 7 from a dissolving device (not shown) 6 and a draw-off tube 8 for pulling off the yarn 9.
  • the inner wall of the guide body 4 is concentric with its axis of rotation X and has the shape of a conical jacket with the largest diameter at the outlet end 11.
  • a bowl-shaped spinning rotor 12 has the inner wall 13, which widens conically into the inside and which, at its largest diameter, merges into a peripheral collecting channel 14 for depositing the fibers 7.
  • the spinning rotor 12 is arranged inside the spinning rotor box 2 by means of its shaft 15, which is rotatably mounted in a bearing bush 16 provided in the socket part 17 of the box 2 under the load of a locking screw 18.
  • the free end of the shaft 15, which protrudes from the bearing bush 16, is coupled by means of a drive belt 20 to a motor drive means, not shown. This can be identical to the means used to drive the guide body 4 or it can be a completely independent element.
  • a connection hole 21 is provided which is connected to a first suction means 23 by means of a first suction pipeline 22.
  • this first suction pipeline 22 can lead directly to the first suction means 23 or as a branch of a first main channel 24, which is common to several spinning rotor boxes 2 and which is only then connected to the first suction means 23.
  • the first suction means 23 is preceded by an air control means 25 in the form of a slide.
  • Through holes 27 are provided in the bottom 26 of the spinning rotor 12, by means of which its interior communicates with the interior of the box 2.
  • the holes 27 are oriented obliquely with respect to the radial plane of the base 26, which gives the spinning rotor 12 properties of an impeller of a fan. With regard to the connection of the spinning rotor box 2 to the first suction means 23, there may be other holes which do not produce an air flow.
  • the axis X which represents the axis of rotation of the guide body 4
  • the guide body 4 projects coaxially into the spinning rotor 12, a gap 28 being formed between these two components .
  • This is delimited by two end faces 29, 30 at the outlet end 11 of the guide body 4, the first end face 29, which is closer to the axis of rotation X, being conical, while the end face 30 further from this axis is radial.
  • These end faces 29, 30 correspond to opposite end faces at the entry end 31 of the spinning rotor 12.
  • the spinning rotor 12 and the guide body 4 are surrounded in the area of the gap 28 between them by an air box 32 which is open against this gap 28 and in this case has the shape of a hollow ring.
  • the air box 32 is mounted between the cover 3 and the spinning rotor box 2 and centered with respect to the spinning rotor 12 and the guide body 4 by means of an annular projection 33 provided on its radial wall 34 and inserted into a corresponding end opening 35 of the spinning rotor box 2.
  • the radial wall 34 corresponds to an outer cylindrical surface 36 which is provided at the inlet end 31 of the spinning rotor 12, extends from the radial wall 34 on both sides and practically closes the interior of the spinning rotor box 2 at this end.
  • the second radial wall 37 of the air box 32 corresponds to the outer cylindrical surface 38 of the guide body 4.
  • the box 32 is connected to the second suction means 41 by means of a connection hole 39 in the peripheral wall of the air box 32 and the second suction pipeline 40 connected to this hole.
  • this can be a direct connection of the air box 32 to the second suction means 41 with the aid of the second suction pipeline 40 or - as shown - the second suction pipeline 40 forms a branch of the second Main channel 42, which serves for several air boxes 32 together and which is only then connected to the second suction means 41.
  • a filter device 43 is arranged upstream of the second suction means 41. This can be of any design customary in ventilation technology on textile machines, a suitable air control means 45 in the form of a slide being inserted into the connecting pipe 44 between the filter device 43 and the second suction means 41.
  • the air control means 45 and the air control means 25 arranged upstream of the first suction means 23 are used to regulate the negative pressure in the air box 32 or in the spinning rotor box 2.
  • the air control means 25, 45 can be used Dispense quite well if suction devices 23 and 41 with selectable suction power, eg fans with regulation of the rotation speed or the blade position, are used.
  • each of the air control means 25, 45 can be omitted, using the corresponding suction means 23 or. 41 with selectable suction power.
  • the hollow ring shape - as shown - of the air box 32 is also not mandatory; for example, it can consist only of part of such a ring in the form of a nozzle.
  • this alternative, not illustrated, requires exact dimensions and localization of this component with respect to the intermediate section of the path of movement of the fibers 7 between the inner wall 10 of the guide body 4 and the inner wall 13 of the spinning rotor 12, which will be explained in more detail.
  • the device according to the invention operates as follows when spinning the yarn of comb-like character:
  • the spinning rotor 12 and the guide body 4 rotate in the same sense, but the guide body 4 is slower than the spinning rotor 12, but at the same time faster than the air supplying the fibers 7 through the feed channel 6 to its inner wall 10. Almost all air that enters the communicating interiors of the spinning rotor 12 and the guide body 4 leaves these interiors through the holes 27 in the bottom of the spinning rotor 12, while only a small amount of air remaining through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 escapes.
  • the air flow leads the fibers 7 to the spinning rotor 12 from an opening device (not shown), where they are separated from a coating or stretching belt.
  • the fibers 7 After incidence on the inner wall 10 of the guide body 4, the fibers 7 are forced to move towards the spinning rotor 12 via this inner wall 10 due to centrifugal force.
  • they before they reach the inner wall 13 of the spinning rotor 12, they have to overcome the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4.
  • the fibers 7 are exposed to the effect of the air flow escaping through this gap 28, so that the fibers 7 leaving the inner wall 10 of the guide body 4 suddenly change their direction of movement and incline to the circumferential direction, which in FIGS. 2 and 4 - for the sake of better definition - with angles A and B is indicated.
  • a section U (FIG. 3) is delimited on the path of movement S between the inner wall 10 of the guide body 4 and the inner wall 13 of the spinning rotor 12, where the fibers 7, the length of which is shorter than the length of the section U, come to a flight condition , ie to a state where no fiber part touches either the inner wall 10 of the guide body 4 or the inner wall 13 of the spinning rotor 12.
  • the end point of the section U of the movement path S of the fibers 7 bears the designation Z in FIGS. 2 to 4.
  • the size of the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 can also be set for the purpose of removing the short fibers 71 of a specific length. However, it has been found that this size can be set once and for all in some cases.
  • the short fiber 71 takes on its movement path S a first layer P1 on the inner wall 10 of the guide body 4, a second layer P2 in the section U - ie between the inner wall 10 of the guide body 4 and the inner wall 13 of the spinning rotor 12 - a third layer P3 in Gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 and a fourth layer P4 in the interior of the air box 32.
  • the same layers P1, P2 and P3 of the short fiber 71 are shown in FIG. 3.
  • the longer fibers 72 (Fig. 4) are not removed, because they always on their movement path S either with the inner wall 10 of the guide body 4 or with the two inner walls 10 and 13 of the guide body and the spinning rotor 4, respectively. 12 or only in contact with the inner wall 13 of the spinning rotor 12. In this way, the longer fibers 72 are reliably mechanically retained as they pass through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 against the effect of the air escaping through this gap 28.
  • the individual layers of one and the same fiber 72 are designated in FIG. 4 with symbols P11, P12 and P13.
  • the fibers 7 to be fed to the spinning rotor 12 thus become short fibers 71 from the fixed regimes of the rotational speeds of the spinning rotor 12 and the guide body 4 and the flow rate of those escaping through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 Air of the appropriate length is discharged and removed, while the longer fibers 72 are subsequently straightened and, as a result of the centrifugal force and supporting guidance on the inner wall 13 of the spinning rotor 12, are supplied to the collecting channel 14 of the spinning rotor 12, where they are deposited in a known manner and of which they are continuously caused by the End of the formed and drawn yarn 9 are removed.
  • the sliver 1 is presented with a sliver of the material, the statistical staple length of which is unsuitable for the classic combing process - that is, most often because the proportion of short fibers 71 is too high - it is possible to do so Sorting raw material very effectively with the aid of the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4, short fibers 71 being delivered from it, while the remaining longer fibers 72 can be spun into fine yarn 9.
  • This fiber material usually does not contain sufficiently fine fibers 7 in such an amount that it would be possible to spin very fine types of yarn from the remaining longer fibers 72. Nevertheless, 9 can be spun out of this yarn, which is at the edge of the range of fine worsted yarns - ie up to 10 tex.
  • the short fibers 71 delivered and accumulated in the filter device 43 can be used for other yarn or Assortments of goods are processed further. Since it is a very pure "waste", the short fibers 71 of the card are to be attributed and after stretching to a carded yarn range, both on a conventional open-end spinning unit with the spinning rotor and a guide body arranged upstream thereof the device according to the invention, to spin, provided that the operating parameters for the usual spinning process, in which no air escapes through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4, are set.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

The device has a spinning rotor 12 and a driven guide 4 in the shape of a ring, tube or the like, engaging coaxially into the spinning rotor 12, and whose inner surface 10 serves to deposit the fibres supplied and their transfer to the spinning rotor 12. Continuous holes 27 are provided in the bottom of the spinning rotor 12, by means of which interior spaces of the spinning rotor 12 and of the guide 4 are in communication with a first suction device 23. In order to extend the assortment of production also to worsted yarn types, the spinning rotor 12 and the guide 4 are surrounded, in the area of an intermediate gap 28 at least on one part of their outer circumference, corresponding to an intermediate section U of the path of movement S of the fibres 7 between the inner surface 10 of guide 4 and the inner surface l3 of the spinning rotor 4, by an air box which is open in relation to the intermediate gap 28 and connected to a second suction device 41. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern mit einem Spinnrotor und einem angetriebenen Führungskörper in Form eines Rings, Rohres oder dergleichen, der in den Spinnrotor koaxial eingreift und dessen Innenwand zum Ablagern der zugeführten Fasern, zu deren abgestütztem Führen und schließlich zum Übergeben an den Spinnrotor dient, wobei im Boden des Spinnrotors durchlaufende Löcher vorgesehen sind, mittels welcher Innenräume des Spinnrotors und des Führungskörpers mit einem ersten Saugmittel in Verbindung stehen.The invention relates to a device for spinning staple fibers with a spinning rotor and a driven guide body in the form of a ring, tube or the like, which coaxially engages in the spinning rotor and its inner wall for depositing the supplied fibers, for supporting them and finally for transferring them to the Spinning rotor is used, wherein through holes are provided in the bottom of the spinning rotor, by means of which interior spaces of the spinning rotor and the guide body are connected to a first suction means.

Bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung (CS-152 586) werden Einzelfasern der Innenwand des Führungskörpers mit Hilfe eines durch den dem Eintrittsende des Führungskörpers zugeordneten Faserspeisekanal in kommunizierende Innenräume des Spinnrotors und des Führungskörpers und davon durch die durchlaufenden Löcher im Spinnrotorboden herausfließenden Luftstroms zugeführt. Da sich der Führungskörper dreht, bewegen sich dabei die Fasern durch Zentrifugalkraft über seine Innenwand zum Spinnrotor, der sich gleichsinnig wie der Führungskörper, aber schneller dreht. So werden die Fasern schließlich von der Innenwand des Spinnrotors aufgenommen und ins Innere hineingezogen, wo sie sich ablagern und wovon sie kontinuierlich durch das Ende des entstehenden und abgezogenen Garns entnommen werden. Dabei werden die Fasern infolge der höheren Drehgeschwindigkeit des Spinnrotors beim Einziehen in diesen ausreichend gestreckt, was eine bessere Garngüte zur Folge haben soll.In a generic device (CS-152 586), individual fibers are fed to the inner wall of the guide body with the aid of an air flow flowing out through the fiber feed channel assigned to the entry end of the guide body into communicating interior spaces of the spinning rotor and the guide body and from there through the holes running through in the bottom of the spinning rotor. As the guide body rotates, the fibers move by centrifugal force over its inner wall to the spinning rotor, which rotates in the same direction as the guide body, but faster. In this way, the fibers are finally taken up by the inner wall of the spinning rotor and drawn into the interior, where they deposit and from what they are continuously removed through the end of the emerging and drawn yarn. The fibers are stretched sufficiently as a result of the higher rotational speed of the spinning rotor when it is drawn in, which should result in better yarn quality.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß sie es ermöglicht, lediglich ein beschränktes Garnsortiment aus Baumwollfasern und baumwollartigen Chemiefasern herzustellen. Praktisch handelt es sich nur um sogenannte Streichgarnsorten von 14,4 bis 100 tex bzw. 166 tex, für welche kürzere und gröbere Fasersorten verwendet werden. Bei der Verwendung feinerer Fasern ist es zwar möglich den Nummernbereich von sogenannten Kammgarnen zu erreichen, aber das Endprodukt weist die entsprechenden Eigenschaften nicht auf. So werden solche Kammgarnsorten von 5 bis 14,5 tex lediglich aus längeren und feineren Stapelfasern an Ringspinnanlagen ausgesponnen. Dabei erfordern die Fasern allerdings eine komplizierte und kostspielige Vorbereitung, die in der Regel darin besteht, daß dem Streichvorgang ein vierfacher, an drei Strecken vorgenommener Verzug und schließlich eine Faserbanddoubliermaschine folgt, oder darin, daß nach dem Streichvorgang ein verkürzter zweifacher Streckvorgang an einer einzigen Streckmaschine und schließlich die Faserbanddoubliermaschine eingesetzt wird. Der entstehende Wickel wird nachher der Kämmmaschine vorgelegt, worauf ein zwei- bis dreifacher Verzug folgt. Abfälle vom Kämmstuhl - sogenannte Kämmlinge - werden dann gewöhnlich zum Herstellen von Vigognegarn verwendet.A disadvantage of this device is that it makes it possible to produce only a limited range of yarns from cotton fibers and cotton-like chemical fibers. In practice, these are only so-called carded yarn types from 14.4 to 100 tex or 166 tex, for which shorter and coarser types of fiber are used. When using finer fibers it is possible to reach the number range of so-called worsted yarns, but the end product does not have the corresponding properties. Such worsted types of 5 to 14.5 tex are only spun out of longer and finer staple fibers on ring spinning lines. The fibers, however, require complicated and costly preparation, which usually consists in the fact that the coating process is followed by a four-fold warping, which is carried out on three lines, and finally by a sliver doubling machine, or in that, after the coating process, a shortened, double drawing process on a single drawing machine and finally the sliver doubling machine is used. The resulting wrap is subsequently placed in the comber, which is followed by two to three times the delay. Waste from the combing chair - so-called combs - is then usually used to make vigognegarn.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der eingangs angeführten gattungsgemäßen Vorrichtung solche Maßnahmen zu schaffen, die es ermöglichen, einerseits aus den für das Ausspinnen von Kammgarn geeigneten Fasern erstklassige Kammgarne ohne vorheriges Kämmen und Streichen, andererseits aus den feineren, zum Ausspinnen von Streichgarnen geeigneten Fasersorten zumindest einige gröbere Sorten von Kammgarn herzustellen.The invention has for its object to provide such measures in the aforementioned generic device that make it possible on the one hand from the fibers suitable for spinning worsted top quality worsted without prior combing and brushing, on the other hand from the finer, suitable for spinning carded yarns Types of fibers to produce at least some coarser types of worsted.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe so gelöst, daß der Spinnrotor und der Führungskörper im Bereich eines Zwischenspalts zumindest an einem Teil ihres äußeren Umfangs, der einem Zwischenabschnitt der Bewegungsbahn der Fasern zwischen der Innenwand des Führungskörpers und der Innenwand des Spinnrotors entspricht, mit einem Luftkasten umgeben sind, der gegenüber dem Zwischenspalt geöffnet ist und an einem zweiten Saugmittel anschließt. Dank dieser Maßnahmen können nämlich die Luftdurchflußwerte in der Vorrichtung so eingestellt werden, daß ein gewisser geringer, zur Faserzufuhr dienender Luftanteil aus den kommunizierenden Räumen des Spinnrotors und des Führungskörpers durch einen Spalt zwischen diesen entweicht. Mit Hilfe dieses Luftanteils werden dann kurze Fasern wählbarer Stapellänge außerhalb des Spinnrotors abgeliefert, während aus den rückbleibenden längeren Fasern Garn von erwünschter Sorte und Qualität, also kämmartiges Garn, im Spinnrotor ausgesponnen wird. Die Abfuhr der kurzen Fasern von ganz bestimmter Länge und das Belassen von Fasern bestimmter Länge im Spinnprozeß können durch geeignete Einstellung des Verhältnisses von Drehgeschwindigkeiten des Spinnrotors und des Führungskörpers herbeigeführt werden. Diese abgeführten kurzen Fasern bedeuten dabei keinen Verlust, da sie wegen deren definierten Stapellängen zur weiteren Verarbeitung, z.B. auch zu Garn einer anderen Art, anwendbar sind.According to the invention, this object is achieved in such a way that the spinning rotor and the guide body are surrounded by an air box in the region of an intermediate gap at least on part of their outer circumference, which corresponds to an intermediate section of the movement path of the fibers between the inner wall of the guide body and the inner wall of the spinning rotor. which is open in relation to the intermediate gap and connects to a second suction means. Thanks to these measures, namely, the air flow values in the device can be set so that a certain small amount of air, which is used for fiber supply, escapes from the communicating spaces of the spinning rotor and the guide body through a gap between them. With the help of this air fraction, short fibers of selectable stack length are then delivered outside the spinning rotor, while yarn of the desired type and quality, ie comb-like yarn, is spun out of the remaining longer fibers in the spinning rotor. The removal of the short fibers of a certain length and the leaving of fibers of a certain length in the spinning process can be brought about by suitably adjusting the ratio of the rotational speeds of the spinning rotor and the guide body. These removed short fibers do not mean any loss since they are used for further processing, e.g. are also applicable to another type of yarn.

Gleichzeitig ist es jedoch auch möglich, die oben erwähnten Werte des Luftdurchflusses und des Drehgeschwindigkeitsverhältnisses so einzustellen, daß kein Anteil von den dem Spinnrotor zugeführten Fasern abgeliefert wird. D.h., daß die Vorrichtung auch als konventionelle Offen-End-Spinneinheit mit dem Spinnrotor und dem Führungskörper arbeiten kann und daß sie deshalb fähig ist, ein breiteres Garnsortiment auszuspinnen.At the same time, however, it is also possible to set the above-mentioned values of the air flow rate and the rotational speed ratio so that no part of the fibers fed to the spinning rotor is delivered. This means that the device can also work as a conventional open-end spinning unit with the spinning rotor and the guide body and that it is therefore able to spin out a wider range of yarns.

Nach einer zweckmäßigen Ausführung ist dem zweiten Saugmittel eine Filtereinrichtung zum Zurückhalten und Sammeln der Fasern vorgeordnet.According to an expedient embodiment, the second suction means is preceded by a filter device for retaining and collecting the fibers.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll weiterhin anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht - teilweise im Axialschnitt - einer Spinnstelle und eines Luftabsaugsystems
Fig. 2
eine Detailansicht des Spaltes zwischen dem Spinnrotor und dem Führungskörper nach Fig. 1, wo die Fluglinien von kurzen Fasern angedeutet sind,
Fig. 3
ein Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2, gedreht um einen Winkel von 90o und
Fig. 4
die gleiche Detailansicht wie in Fig. 2, wobei die Fluglinien von längeren, zum Verspinnen bestimmten Fasern dargestellt sind.
A preferred embodiment of the device according to the invention will also be explained in more detail with reference to the attached schematic drawings. Show it:
Fig. 1
a side view - partially in axial section - of a spinning station and an air extraction system
Fig. 2
2 shows a detailed view of the gap between the spinning rotor and the guide body according to FIG. 1, where the lines are indicated by short fibers,
Fig. 3
a section along the line III-III in Fig. 2, rotated by an angle of 90 o and
Fig. 4
the same detailed view as in Fig. 2, wherein the airlines of longer, spinning fibers are shown.

Die Spinnstelle 1, die eine Komponente der erfindungsgemäßen Vorrichtung bildet, kann - bis auf das modifizierte System des Absaugens der Luft aus den kommunizierenden Innenräumen des Spinnrotors und des Führungskörpers - von herkömmlicher Bauart sein. Ebenfalls kann derart auch die ganze, nicht dargestellte, mehrere solcher Spinnstellen 1 samt Luftsaugsystem für die selbe umfassende Spinnmaschine angeordnet sein, wobei das Luftsaugsystem entweder ein erstes und ein zweites Saugmittel oder ein einziges zentrales Saugmittel - wie weiter unten erläutert - aufweist.The spinning station 1, which forms a component of the device according to the invention, can - apart from the modified system for extracting air from the communicating interior of the spinning rotor and the guide body - be of conventional design. Likewise, the entire, not shown, several such spinning stations 1 including the air suction system for the same comprehensive spinning machine can also be arranged, the air suction system having either a first and a second suction means or a single central suction means - as explained further below.

Die in Fig. 1 veranschaulichte Spinnstelle 1 weist einen üblichen Spinnrotorkasten 2 mit abnehmbarem Deckel 3 auf. Der Deckel 3 enthält einen ringförmigen, an der Innenseite desselben drehbar gelagerten und mittels Treibriemens 5 mit einem nicht dargestellten motorischen Antriebsmittel gekuppelten Führungskörper 4, weiter einen in den Innenraum des Führungskörpers 4 schräg mündenden und zum Zuführen von Fasern 7 von einer nicht dargestellten Auflöseeinrichtung dienenden Speisekanal 6 und ein Abzugsrohr 8 zum Abziehen des Garns 9. Die Innenwand des Führungskörpers 4 ist zu seiner Drehachse X konzentrisch und hat die Form eines konischen Mantels mit dem größten Durchmesser am Austrittsende 11.The spinning station 1 illustrated in FIG. 1 has a conventional spinning rotor box 2 with a removable cover 3. The cover 3 contains an annular guide body 4 which is rotatably mounted on the inside thereof and is coupled by means of a drive belt 5 to a motor drive means (not shown), and furthermore a feed channel which opens at an angle into the interior of the guide body 4 and serves for feeding fibers 7 from a dissolving device (not shown) 6 and a draw-off tube 8 for pulling off the yarn 9. The inner wall of the guide body 4 is concentric with its axis of rotation X and has the shape of a conical jacket with the largest diameter at the outlet end 11.

Ein schalenförmiger Spinnrotor 12 weist die Innenwand 13 auf, die sich ins Innere konisch erweitert und welche an ihrem größten Durchmesser in eine peripherale Sammelrinne 14 zum Ablagern der Fasern 7 übergeht. Der Spinnrotor 12 ist im Innern des Spinnrotorkastens 2 mittels seiner Welle 15 angeordnet, die in einer im Buchsenteil 17 des Kastens 2 unter Belastung einer Feststellschraube 18 vorgesehenen Lagerbuchse 16 drehbar gelagert ist. Das freie Ende der Welle 15, die aus der Lagerbuchse 16 ausragt, ist mittels Treibriemens 20 mit einem nicht dargestellten motorischen Antriebsmittel gekuppelt. Dieses kann mit dem zum Antrieb des Führungskörpers 4 eingesetzten Mittel identisch sein oder es kann sich um ein ganz selbständiges Element handeln.A bowl-shaped spinning rotor 12 has the inner wall 13, which widens conically into the inside and which, at its largest diameter, merges into a peripheral collecting channel 14 for depositing the fibers 7. The spinning rotor 12 is arranged inside the spinning rotor box 2 by means of its shaft 15, which is rotatably mounted in a bearing bush 16 provided in the socket part 17 of the box 2 under the load of a locking screw 18. The free end of the shaft 15, which protrudes from the bearing bush 16, is coupled by means of a drive belt 20 to a motor drive means, not shown. This can be identical to the means used to drive the guide body 4 or it can be a completely independent element.

In der Umfangswand des Spinnrotorkastens 2 ist ein Anschlußloch 21 vorgesehen, das mittels einer ersten Saugrohrleitung 22 mit einem ersten Saugmittel 23 in Verbindung steht. Diese erste Saugrohrleitung 22 kann - wie dargestellt - direkt zum ersten Saugmittel 23 oder als eine Abzweigung eines ersten Hauptkanals 24 führen, der für mehrere Spinnrotorkästen 2 gemeinsam ist, und welcher erst dann am ersten Saugmittel 23 angeschlossen ist. Jedenfalls ist jedoch dem ersten Saugmittel 23 ein Luftregelmittel 25 in Form eines Schiebers vorgeordnet. Im Boden 26 des Spinnrotors 12 sind durchlaufende Löcher 27 vorgesehen, mittels welcher sein Innenraum mit dem Innenraum des Kastens 2 in Verbindung steht. In bezug auf die Radialebene des Bodens 26 sind die Löcher 27 schräg orientiert, was dem Spinnrotor 12 Eigenschaften eines Laufrades eines Ventilators gibt. Hinsichtlich des Anschlusses des Spinnrotorkastens 2 am ersten Saugmittel 23 kann es sich um andere, keine Luftströmung erzeugende Löcher handeln.In the peripheral wall of the spinning rotor box 2, a connection hole 21 is provided which is connected to a first suction means 23 by means of a first suction pipeline 22. As shown, this first suction pipeline 22 can lead directly to the first suction means 23 or as a branch of a first main channel 24, which is common to several spinning rotor boxes 2 and which is only then connected to the first suction means 23. In any case, however, the first suction means 23 is preceded by an air control means 25 in the form of a slide. Through holes 27 are provided in the bottom 26 of the spinning rotor 12, by means of which its interior communicates with the interior of the box 2. The holes 27 are oriented obliquely with respect to the radial plane of the base 26, which gives the spinning rotor 12 properties of an impeller of a fan. With regard to the connection of the spinning rotor box 2 to the first suction means 23, there may be other holes which do not produce an air flow.

Nach dem Zusammensetzen des Deckels 3 und des Spinnrotorkastens 2 ist die Achse X, die die Drehachse des Führungskörpers 4 darstellt, mit der Drehachse des Spinnrotors 12 identisch und der Führungskörper 4 ragt koaxial in den Spinnrotor 12, wobei zwischen diesen zwei Bestandteilen ein Spalt 28 entsteht. Dieser ist durch zwei Stirnflächen 29, 30 am Austrittsende 11 des Führungskörpers 4 abgegrenzt, wobei die erste Stirnfläche 29, die zur Drehachse X näher steht, konisch ist, während die von dieser Achse weiter stehende Stirnfläche 30 radial ist. Diesen Flächen 29, 30 entsprechen gegenüberliegende Stirnflächen am Eintrittsende 31 des Spinnrotors 12. Eine solche Anordnung der Stirnflächen 29, 30 ermöglicht es, die Größe des Spalts 28 zu ändern, was durch axiale Bewegung der Lagerbuchse 16 zusammen mit der Welle 15 des Spinnrotors 12 im Buchsenteil 17 des Spinnrotorkastens 2 in entsprechende Lagen vor sich geht. Es ist jedoch zu verstehen, daß Mittel zum Modifizieren der Größe des Spalts 28 auch auf einem anderen Prinzip beruhen können.After the cover 3 and the spinning rotor box 2 have been assembled, the axis X, which represents the axis of rotation of the guide body 4, is identical to the axis of rotation of the spinning rotor 12 and the guide body 4 projects coaxially into the spinning rotor 12, a gap 28 being formed between these two components . This is delimited by two end faces 29, 30 at the outlet end 11 of the guide body 4, the first end face 29, which is closer to the axis of rotation X, being conical, while the end face 30 further from this axis is radial. These end faces 29, 30 correspond to opposite end faces at the entry end 31 of the spinning rotor 12. Such an arrangement of the end faces 29, 30 makes it possible to change the size of the gap 28, which is achieved by axial movement of the bearing bush 16 together with the shaft 15 of the spinning rotor 12 Socket part 17 of the spinning rotor box 2 is in appropriate positions. However, it is to be understood that means for modifying the size of the gap 28 can be based on another principle.

Erfindungsgemäß sind der Spinnrotor 12 und der Führungskörper 4 im Bereich des zwischen ihnen befindlichen Spalts 28 mit einem gegen diesen Spalt 28 geöffneten Luftkasten 32 umgeben, der in diesem Fall die Form eines hohlen Ringes hat.According to the invention, the spinning rotor 12 and the guide body 4 are surrounded in the area of the gap 28 between them by an air box 32 which is open against this gap 28 and in this case has the shape of a hollow ring.

Der Luftkasten 32 ist zwischen dem Deckel 3 und dem Spinnrotorkasten 2 gelagert und in bezug auf den Spinnrotor 12 und den Führungskörper 4 mit Hilfe eines kreisringförmigen, an seiner Radialwand 34 vorgesehenen und in eine entsprechende Stirnöffnung 35 des Spinnrotorkastens 2 eingelegten Vorsprungs 33 zentriert. Die Radialwand 34 entspricht dabei einer äußeren zylindrischen Fläche 36, die am Eintrittsende 31 des Spinnrotors 12 vorgesehen ist, sich an beiden Seiten von der Radialwand 34 erstreckt und an diesem Ende den Innenraum des Spinnrotorkastens 2 praktisch abschließt. Die zweite Radialwand 37 des Luftkastens 32 entspricht der äußeren zylindrischen Fläche 38 des Führungskörpers 4.The air box 32 is mounted between the cover 3 and the spinning rotor box 2 and centered with respect to the spinning rotor 12 and the guide body 4 by means of an annular projection 33 provided on its radial wall 34 and inserted into a corresponding end opening 35 of the spinning rotor box 2. The radial wall 34 corresponds to an outer cylindrical surface 36 which is provided at the inlet end 31 of the spinning rotor 12, extends from the radial wall 34 on both sides and practically closes the interior of the spinning rotor box 2 at this end. The second radial wall 37 of the air box 32 corresponds to the outer cylindrical surface 38 of the guide body 4.

Mittels eines Anschlußlochs 39 in der Umfangswand des Luftkastens 32 und der zweiten an diesem Loch angeschlossenen Saugrohrleitung 40 steht der Kasten 32 mit dem zweiten Saugmittel 41 in Verbindung. Dabei kann es sich - ebenso wie im Fall des Anschlusses an das erste Saugmittel 23 - um die direkte Verbindung des Luftkastens 32 mit dem zweiten Saugmittel 41 mit Hilfe der zweiten Saugrohrleitung 40 handeln oder - wie dargestellt - bildet die zweite Saugrohrleitung 40 eine Abzweigung des zweiten Hauptkanals 42, der für mehrere Luftkästen 32 gemeinsam dient und welcher erst dann an dem zweiten Saugmittel 41 angeschlossen ist. Jedenfalls ist jedoch dem zweiten Saugmittel 41 eine Filtereinrichtung 43 vorgeordnet. Diese kann eine beliebige, in der Lufttechnik an Textilmaschinen übliche Bauart haben, wobei in die Verbindungsrohrleitung 44 zwischen der Filtereinrichtung 43 und dem zweiten Saugmittel 41 ein geeignetes Luftregelmittel 45 in Form eines Schiebers eingelegt ist.The box 32 is connected to the second suction means 41 by means of a connection hole 39 in the peripheral wall of the air box 32 and the second suction pipeline 40 connected to this hole. As in the case of connection to the first suction means 23, this can be a direct connection of the air box 32 to the second suction means 41 with the aid of the second suction pipeline 40 or - as shown - the second suction pipeline 40 forms a branch of the second Main channel 42, which serves for several air boxes 32 together and which is only then connected to the second suction means 41. In any case, however, a filter device 43 is arranged upstream of the second suction means 41. This can be of any design customary in ventilation technology on textile machines, a suitable air control means 45 in the form of a slide being inserted into the connecting pipe 44 between the filter device 43 and the second suction means 41.

Das Luftregelmittel 45 sowie das dem ersten Saugmittel 23 vorgeordnete Luftregelmittel 25 dient zum Regeln des Unterdrucks im Luftkasten 32 bzw. im Spinnrotorkasten 2. Unter diesen Umständen kann man auf die Luftregelmittel 25, 45 ganz gut verzichten, wenn Saugmittel 23 und 41 mit wählbarer Saugleistung, z.B. Ventilatoren mit Regulation der Drehgeschwindigkeit oder der Schaufellage, eingesetzt werden. Nach einer anderen Alternative kann man ein jedes der Luftregelmittel 25, 45 auslassen, verwendet man das entsprechende Saugmittel 23 resp. 41 mit wählbarer Saugleistung. Natürlich ist es auch möglich eine solche Anordnung des Luftabsaugsystems - nicht dargestellt - anzuwenden, wo die beiden Hauptkanäle 24 und 42 mit eingelegten Luftregelmitteln 25 resp. 45 an gleichliegenden Enden mit einem einzigen zentralen Absaugsystem in Verbindung stehen, wobei entweder diesem zentralen Absaugsystem oder dem in den zweiten Hauptkanal 42 eingelegten Luftregelmittel 45 die Filtereinrichtung 43 vorgeordnet ist.The air control means 45 and the air control means 25 arranged upstream of the first suction means 23 are used to regulate the negative pressure in the air box 32 or in the spinning rotor box 2. In these circumstances, the air control means 25, 45 can be used Dispense quite well if suction devices 23 and 41 with selectable suction power, eg fans with regulation of the rotation speed or the blade position, are used. According to another alternative, each of the air control means 25, 45 can be omitted, using the corresponding suction means 23 or. 41 with selectable suction power. Of course, it is also possible to use such an arrangement of the air extraction system - not shown - where the two main channels 24 and 42 with inserted air control means 25, respectively. 45 are connected at the same ends to a single central suction system, with either this central suction system or the air control means 45 inserted into the second main duct 42 being preceded by the filter device 43.

Die hohlringförmige Gestalt - wie dargestellt - des Luftkastens 32 ist auch nicht obligatorisch; beispielsweise kann er lediglich aus einem Teil eines solchen Rings in Form einer Düse bestehen. Diese nicht veranschaulichte Alternative erfordert jedoch genaue Dimensionen und Lokalisierung dieses Bestandteils in bezug auf den Zwischenabschnitt der Bewegungsbahn der Fasern 7 zwischen der Innenwand 10 des Führungskörpers 4 und der Innenwand 13 des Spinnrotors 12, was weiter näher erläutert werden soll.The hollow ring shape - as shown - of the air box 32 is also not mandatory; for example, it can consist only of part of such a ring in the form of a nozzle. However, this alternative, not illustrated, requires exact dimensions and localization of this component with respect to the intermediate section of the path of movement of the fibers 7 between the inner wall 10 of the guide body 4 and the inner wall 13 of the spinning rotor 12, which will be explained in more detail.

Ohne Rücksicht auf das eingesetzte Luftabsaugsystem und die Bauart des Luftkastens 32 arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung beim Ausspinnen des Garns von kämmartigem Charakter folgendermaßen:Regardless of the air extraction system used and the design of the air box 32, the device according to the invention operates as follows when spinning the yarn of comb-like character:

Je nach der Einstellung der Betriebsparameter - insbesondere der Größe des Spalts 28 zwischen dem Spinnrotor 21 und dem Führungskörper 4 - drehen sich der Spinnrotor 12 und der Führungskörper 4 im gleichen Sinn, wobei jedoch der Führungskörper 4 langsamer ist als der Spinnrotor 12, aber gleichzeitig schneller als die die Fasern 7 durch den Speisekanal 6 seiner Innenwand 10 zuführende Luft. Dabei verläßt fast alle Luft, die in die kommunizierenden Innenräume des Spinnrotors 12 und des Führungskörpers 4 eintritt, diese Innenräume durch die Löcher 27 im Boden des Spinnrotors 12, während nur ein geringer, rückbleibender Luftanteil durch den Spalt 28 zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Führungskörper 4 entweicht.Depending on the setting of the operating parameters - in particular the size of the gap 28 between the spinning rotor 21 and the guide body 4 - the spinning rotor 12 and the guide body 4 rotate in the same sense, but the guide body 4 is slower than the spinning rotor 12, but at the same time faster than the air supplying the fibers 7 through the feed channel 6 to its inner wall 10. Almost all air that enters the communicating interiors of the spinning rotor 12 and the guide body 4 leaves these interiors through the holes 27 in the bottom of the spinning rotor 12, while only a small amount of air remaining through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 escapes.

Die Luftströmung führt die Fasern 7 dem Spinnrotor 12 von einer Auflösevorrichtung (nicht dargestellt) zu, wo sie aus einem Streich- bzw. Streckband vereinzelt werden. Nach dem Einfall auf die Innenwand 10 des Führungskörpers 4 werden die Fasern 7 gezwungen, sich über diese Innenwand 10 infolge Zentrifugalkraft in Richtung zum Spinnrotor 12 zu bewegen. Ehe sie jedoch die Innenwand 13 des Spinnrotors 12 erreichen, müssen sie den Spalt 28 zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Führungskörper 4 überwinden. Dort werden die Fasern 7 der Wirkung der durch diesen Spalt 28 entweichenden Luftströmung ausgesetzt, so daß die die Innenwand 10 des Führungskörpers 4 verlassenden Fasern 7 ihre Bewegungsrichtung jäh ändern und zur Umfangsrichtung inklinieren, was in Figuren 2 und 4 - besseren Begriffs halber - mit Winkeln A und B angedeutet ist. Infolgedessen wird auf deren Bewegungsbahn S zwischen der Innenwand 10 des Führungskörpers 4 und der Innenwand 13 des Spinnrotors 12 ein Abschnitt U (Fig. 3) abgegrenzt, wo die Fasern 7, deren Länge geringer ist als die Länge des Abschnitts U, zu einem Flugzustand kommen, d.h. zu einem Zustand, wo kein Faserteil entweder die Innenwand 10 des Führungskörpers 4 oder die Innenwand 13 des Spinnrotors 12 berührt. Der Endpunkt des Abschnitts U der Bewegungsbahn S der Fasern 7 trägt in Figuren 2 bis 4 die Bezeichnung Z.The air flow leads the fibers 7 to the spinning rotor 12 from an opening device (not shown), where they are separated from a coating or stretching belt. After incidence on the inner wall 10 of the guide body 4, the fibers 7 are forced to move towards the spinning rotor 12 via this inner wall 10 due to centrifugal force. However, before they reach the inner wall 13 of the spinning rotor 12, they have to overcome the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4. There, the fibers 7 are exposed to the effect of the air flow escaping through this gap 28, so that the fibers 7 leaving the inner wall 10 of the guide body 4 suddenly change their direction of movement and incline to the circumferential direction, which in FIGS. 2 and 4 - for the sake of better definition - with angles A and B is indicated. As a result, a section U (FIG. 3) is delimited on the path of movement S between the inner wall 10 of the guide body 4 and the inner wall 13 of the spinning rotor 12, where the fibers 7, the length of which is shorter than the length of the section U, come to a flight condition , ie to a state where no fiber part touches either the inner wall 10 of the guide body 4 or the inner wall 13 of the spinning rotor 12. The end point of the section U of the movement path S of the fibers 7 bears the designation Z in FIGS. 2 to 4.

Solche Fasern 7, die weiterhin als kurze Fasern 71 genannt werden, werden dann von der durch den Spalt 28 zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Führungskörper 4 entweichenden Luft leicht mitgerissen und außerhalb des Spinnrotors 12 abgeliefert, während die rückbleibenden, d.h. längeren Fasern 72 in den Spinnrotor 12 ungestört fortschreiten. Dementsprechend kann man also bei jedem eingestellten Verhältnis der Drehgeschwindigkeiten des Spinnrotors 12 und des Führungskörpers 4 die Abfuhr der kurzen Fasern 71 von ganz bestimmter Länge und im Gegensatz wieder das Belassen längerer Fasern 72 im Spinnprozeß zwecks Ausspinnen des Garns der eben erforderten Sorte und Güte erzielen. Dabei ist es zum Mitreißen und Abführen der kurzen Fasern 71 nur relativ wenig Energie nötig. Es wurde ermittelt, daß es jedenfalls reicht, wenn die Geschwindigkeit der durch den Spalt 28 zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Führungskörper 4 entweichenden Luft den Wert von 30 m pro Sekunde nicht übersteigt. Höhere Geschwindigkeiten führen nicht nur zu energetischen Verlusten, sondern vor allem zum Abführen der kurzen Fasern 71 von größerer Länge, als es erwünscht ist. Der konkrete Wert dieser Geschwindigkeiten soll empirisch, durch Regeln der Luftabsaugung eingestellt werden.Such fibers 7, which are also called short fibers 71, are then separated by the gap 28 between the Spinning rotor 12 and the air escaping from the guide body 4 are easily entrained and delivered outside the spinning rotor 12, while the remaining, ie longer fibers 72 progress undisturbed into the spinning rotor 12. Accordingly, at any set ratio of the rotational speeds of the spinning rotor 12 and the guide body 4, the removal of the short fibers 71 of a certain length and, in contrast, the leaving of longer fibers 72 again in the spinning process can be achieved for the purpose of spinning out the yarn of the type and grade just required. In this case, relatively little energy is required for entraining and removing the short fibers 71. It was determined that it is sufficient if the speed of the air escaping through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 does not exceed the value of 30 m per second. Higher speeds not only lead to energy losses, but above all lead to the removal of the short fibers 71 of greater length than is desired. The concrete value of these speeds should be set empirically by regulating the air extraction.

Neben dem Vorangehenden kann man zwecks Abfuhr der kurzen Fasern 71 von ganz bestimmter Länge auch die Größe des Spalts 28 zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Führungskörper 4 einstellen. Es wurde jedoch festgestellt, daß diese Größe für manche Fälle ein für allemal festgesetzt werden kann.In addition to the foregoing, the size of the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 can also be set for the purpose of removing the short fibers 71 of a specific length. However, it has been found that this size can be set once and for all in some cases.

Um eine bessere Idee von dem Prozeß der Abfuhr von kurzen Fasern 71 herbeizuführen, sind in Fig. 2 einzelne Lagen einer und derselben kurzen Faser 71 veranschaulicht. Die kurze Faser 71 nimmt an ihrer Bewegungsbahn S eine erste Lage P1 an der Innenwand 10 des Führungskörpers 4, eine zweite Lage P2 im Abschnitt U - d.h. zwischen der Innenwand 10 des Führungskörpers 4 und der Innenwand 13 des Spinnrotors 12 - eine dritte Lage P3 im Spalt 28 zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Führungskörper 4 und eine vierte Lage P4 im Innenraum des Luftkastens 32 ein. Die gleichen Lagen P1, P2 und P3 der kurzen Faser 71 sind in Fig. 3 dargestellt.In order to give a better idea of the process of removing short fibers 71, individual layers of one and the same short fiber 71 are illustrated in FIG. The short fiber 71 takes on its movement path S a first layer P1 on the inner wall 10 of the guide body 4, a second layer P2 in the section U - ie between the inner wall 10 of the guide body 4 and the inner wall 13 of the spinning rotor 12 - a third layer P3 in Gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 and a fourth layer P4 in the interior of the air box 32. The same layers P1, P2 and P3 of the short fiber 71 are shown in FIG. 3.

Die längeren Fasern 72 (Fig. 4) werden nicht abgeführt, da sie an ihrer Bewegungsbahn S immer entweder mit der Innenwand 10 des Führungskörpers 4 oder mit den beiden Innenwänden 10 und 13 des Führungskörpers und des Spinnrotors 4 resp. 12 oder nur mit der Innenwand 13 des Spinnrotors 12 in Berührung stehen. Derart werden also die längeren Fasern 72 bei deren Passage durch den Spalt 28 zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Führungskörper 4 jedenfalls gegen die Wirkung der durch diesen Spalt 28 entweichenden Luft verläßlich mechanisch zurückgehalten. Die einzelnen Lagen ein und derselben Faser 72 sind in Fig. 4 mit Symbolen P11, P12 und P13 bezeichnet.The longer fibers 72 (Fig. 4) are not removed, because they always on their movement path S either with the inner wall 10 of the guide body 4 or with the two inner walls 10 and 13 of the guide body and the spinning rotor 4, respectively. 12 or only in contact with the inner wall 13 of the spinning rotor 12. In this way, the longer fibers 72 are reliably mechanically retained as they pass through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 against the effect of the air escaping through this gap 28. The individual layers of one and the same fiber 72 are designated in FIG. 4 with symbols P11, P12 and P13.

Auf die beschriebene Art und Weise werden also aus den dem Spinnrotor 12 zuzuführenden Fasern 7 kurze Fasern 71 von den den festgesetzten Regimen der Drehgeschwindigkeiten des Spinnrotors 12 und des Führungskörpers 4 und der Fließgeschwindigkeit der durch den Spalt 28 zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Führungskörper 4 entweichenden Luft entsprechenden Längen ausgeschieden und abgeführt, während die längeren Fasern 72 nachträglich gerade gemacht und infolge der Zentrifugalkraft und Stützführens an der Innenwand 13 des Spinnrotors 12 zur Sammelrinne 14 des Spinnrotors 12 geliefert werden, wo sie sich auf bekannte Art ablagern und wovon sie kontinuierlich durch das Ende des sich bildenden und abgezogenen Garns 9 entnommen werden.In the manner described, the fibers 7 to be fed to the spinning rotor 12 thus become short fibers 71 from the fixed regimes of the rotational speeds of the spinning rotor 12 and the guide body 4 and the flow rate of those escaping through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 Air of the appropriate length is discharged and removed, while the longer fibers 72 are subsequently straightened and, as a result of the centrifugal force and supporting guidance on the inner wall 13 of the spinning rotor 12, are supplied to the collecting channel 14 of the spinning rotor 12, where they are deposited in a known manner and of which they are continuously caused by the End of the formed and drawn yarn 9 are removed.

Wird der Spinnstelle 1 ein Faserband aus dem Material vorgelegt, dessen statistische Stapellänge für den klassischen Kämmvorgang ungeeignet ist - d.h. am häufigsten wegen zu hohen Anteils von kurzen Fasern 71 - ist es möglich, ein solches Rohmaterial mit Hilfe des Spalts 28 zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Führungskörper 4 sehr wirksam zu sortieren, wobei aus ihm kurze Fasern 71 abgeliefert werden, während die rückbleibenden längeren Fasern 72 zu feinem Garn 9 verspinnbar sind. Dieses Fasermaterial enthält gewöhnlich nicht ausreichend feine Fasern 7 in so einer Menge, daß es möglich wäre, aus den rückbleibenden längeren Fasern 72 sehr feine Garnsorten auszuspinnen. Trotzdem kann man aus diesem Garn 9 ausspinnen, das am Rand des Sortiments von feinen Kammgarnen - d.h. bis zu 10 tex - steht.If the sliver 1 is presented with a sliver of the material, the statistical staple length of which is unsuitable for the classic combing process - that is, most often because the proportion of short fibers 71 is too high - it is possible to do so Sorting raw material very effectively with the aid of the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4, short fibers 71 being delivered from it, while the remaining longer fibers 72 can be spun into fine yarn 9. This fiber material usually does not contain sufficiently fine fibers 7 in such an amount that it would be possible to spin very fine types of yarn from the remaining longer fibers 72. Nevertheless, 9 can be spun out of this yarn, which is at the edge of the range of fine worsted yarns - ie up to 10 tex.

Wird im Gegensatz der Spinnstelle 1 ein Faserband von dem für den klassischen Kämmvorgang geeigneten Material vorgelegt, dann ist es möglich im Spalt 28 zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Führungskörper 4 Bedingungen für das Abführen kurzer Fasern 71 (z.B. von 20 mm Länge) herbeizuführen und die rückbleibenden längeren Fasern 72 nachher zu feinem Kammgarn 9 zu verspinnen.If, in contrast to the spinning station 1, a sliver of the material suitable for the classic combing process is presented, then it is possible in the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 to bring about conditions for the removal of short fibers 71 (for example of 20 mm length) and that to spin the remaining longer fibers 72 into fine worsted 9.

Die beiden oben beschriebenen Alternativen sind höchst ökonomisch, denn sie ermöglichen den gesamten Spinnprozeß im wesentlichen zu verkürzen und minderwertige Rohstoffsorten für das Ausspinnen feiner Garne anzuwenden.The two alternatives described above are extremely economical because they enable the entire spinning process to be shortened substantially and inferior types of raw materials to be used for spinning fine yarns.

Die abgelieferten und in der Filtereinrichtung 43 angehäuften kurzen Fasern 71 können zu anderen Garn- resp. Warensortimenten weiter verarbeitet werden. Da es sich um einen sehr reinen "Abfall" handelt, sind die kurzen Fasern 71 der Karde zurückzuführen und nach dem Strecken zu Streichgarnsortiment, - und zwar sowohl an einer üblichen Offen-End-Spinneinheit mit dem Spinnrotor und einem diesem vorgeordneten Führungskörper als auch an der erfindungsgemäßen Vorrichtung, zu verspinnen, unter der Voraussetzung, daß die Betriebsparameter für den üblichen Spinnvorgang, bei dem keine Luft durch den Spalt 28 zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Führungskörper 4 entweicht, eingestellt werden.The short fibers 71 delivered and accumulated in the filter device 43 can be used for other yarn or Assortments of goods are processed further. Since it is a very pure "waste", the short fibers 71 of the card are to be attributed and after stretching to a carded yarn range, both on a conventional open-end spinning unit with the spinning rotor and a guide body arranged upstream thereof the device according to the invention, to spin, provided that the operating parameters for the usual spinning process, in which no air escapes through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4, are set.

Claims (2)

Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern mit einem Spinnrotor und einem angetriebenen Führungskörper in Form eines Rings, Rohres od.dgl., der in den Spinnrotor koaxial eingreift und dessen Innenwand zum Ablagern der zugeführten Fasern, zu deren Stützführen und schließlich zum Übergeben in den Spinnrotor dient, wobei im Boden des Spinnrotors durchlaufende Löcher vorgesehen sind, über die Innenräume des Spinnrotors und des Führungskörpers mit einem ersten Saugmittel in Verbindung stehen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spinnrotor (12) und der Führungskörper (4) im Bereich eines Zwischenspalts (28) zumindest an einem Teil ihres äußeren Umfangs, der einem Zwischenabschnitt (U) der Bewegungsbahn (S) der Fasern (7) zwischen der Innenwand (10) des Führungskörpers (4) und der Innenwand (13) des Spinnrotors (12) entspricht, mit einem Luftkasten (32) umgeben sind, der gegenüber dem Zwischenspalt (28) geöffnet ist und an ein zweites Saugmittel (41) angeschlossen ist.Device for spinning staple fibers with a spinning rotor and a driven guide body in the form of a ring, tube or the like, which engages coaxially in the spinning rotor and whose inner wall is used to deposit the supplied fibers, to support them and finally to transfer them to the spinning rotor, wherein continuous holes are provided in the bottom of the spinning rotor, via which inner spaces of the spinning rotor and the guide body are connected to a first suction means,
characterized by
that the spinning rotor (12) and the guide body (4) in the region of an intermediate gap (28) at least on part of their outer circumference, which an intermediate portion (U) of the movement path (S) of the fibers (7) between the inner wall (10) of the Guide body (4) and the inner wall (13) of the spinning rotor (12), are surrounded by an air box (32) which is open to the intermediate gap (28) and is connected to a second suction means (41). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem zweiten Saugmittel (41) eine Filtereinrichtung (43) zum Zurückhalten und Sammeln der Fasern vorgeordnet ist.Device according to claim 1,
characterized by
that the second suction means (41) is preceded by a filter device (43) for retaining and collecting the fibers.
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