EP0979888B1 - Open-end spinning device - Google Patents

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EP0979888B1
EP0979888B1 EP99107123A EP99107123A EP0979888B1 EP 0979888 B1 EP0979888 B1 EP 0979888B1 EP 99107123 A EP99107123 A EP 99107123A EP 99107123 A EP99107123 A EP 99107123A EP 0979888 B1 EP0979888 B1 EP 0979888B1
Authority
EP
European Patent Office
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open
end spinning
spinning device
fibre guide
wall
Prior art date
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Revoked
Application number
EP99107123A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0979888A1 (en
Inventor
Heinz-Georg Wassenhoven
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
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Filing date
Publication date
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Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
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Application granted granted Critical
Publication of EP0979888B1 publication Critical patent/EP0979888B1/en
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Revoked legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

Definitions

  • the invention relates to an open-end spinning device according to the Preamble of claim 1.
  • Fiber routing channels are for example in the generic German utility model DE-GM 92 18 361 described.
  • open-end spinning is used in spinning cans stocked sliver by means of a so-called opening roller broken down into its individual fibers and these over one Pneumatic fiber guide channel on the sliding surface of a high Speed in a rotor housing revolving spinning rotor be fed.
  • the yarn qualities that can be achieved also depend, among other things depends on how many of the individual fibers are fed on the sliding surface of the spinning rotor has an elongated orientation have or how many of these fibers in a stretched Orientation into the rotor groove.
  • the fiber guide channel Such OE spinning devices is therefore usually like this constructed that a during fiber transport Acceleration of the transport air flow takes place, too an extension of those floating in the air current Leads single fibers.
  • the rate of entry of the individual fibers into the Fiber routing channel results, for example, from the Circumferential speed of the opening roller set.
  • This Circumferential speed should be in the interest of good fiber separation and sufficient cleaning of the sliver not fall below a certain value.
  • peripheral speeds of the opening roller sets however, the danger that there is fiber damage or that it undesirable in the area of the dirt outlet opening Excretions of so-called 'good' fibers come.
  • the maximum exit speed of the individual fibers from the Fiber channel is determined by the peripheral speed of the Fiber impact point on the sliding surface of the spinning rotor limited. To avoid individual fibers from hitting a slower sliding surface must be compressed be sure that the feeding speed of the Individual fibers at least not above the peripheral speed their point of impact on the sliding surface of the spinning rotor lies.
  • this fiber braking surface is to be achieved that the the fiber guide channel emerging individual fibers, the first with their fiber start in the area of effect one with the Spinning rotor circulating air flow and one Be subjected to acceleration at the same time on their Thread end mechanically delayed by the braking surface and thereby being stretched.
  • Open-end spinning devices in particular their fiber guide channels, to improve.
  • the design of the fiber guide channel according to the invention has the advantage that the individual fibers on the one hand still have a largely elongated orientation when leaving the fiber guide channel, and on the other hand the exit speed of these fibers is sufficiently far below the rotational speed of their point of impact on the sliding surface of the spinning rotor. This means that the individual fibers detached from the opening roller are initially accelerated significantly less in the input-side fiber guide channel section due to the relatively high roughness of the channel wall there than in conventional fiber guide channels or even somewhat slowed down on the relatively rough channel wall.
  • the roughness of the channel wall of the input-side fiber channel section > 4 ⁇ m, preferably Is 4 to 6 ⁇ m.
  • the roughness is therefore clear below the diameter of a cotton fiber ( ⁇ 10 ⁇ m), see above that on the one hand fiber deposits on the channel wall can be reliably avoided, on the other hand, leads such roughness already leads to reduced acceleration of the fibers in this fiber guide channel section and thus to one Reduction of the transport speed of the individual fibers.
  • the input-side fiber guide channel section is part of a separate guide channel insert.
  • the guide channel insert can be fixed in a corresponding recess in the opening roller housing.
  • the guide channel insert can be coated in a dispersion bath in accordance with the desired roughness depth, hard material grains being embedded in the preferably nickel dispersion layer (claim 3).
  • hard material grains as set out in claim 4, can be, for example, diamond grains or, as described in claim 5, grains made of a technical ceramic material, for example silicon carbide.
  • the input side channel section part a fiber guide channel insert, which in the operating state in a Hole of the opening roller housing can be determined.
  • the one located inside the fiber channel insert Channel section can be by coating in a dispersion bath treated without problems and thus the channel wall easily with the desired surface roughness.
  • the output-side fiber guide channel section has one Roughness depth below 4 ⁇ m, preferably to 2 to 3 ⁇ m (Claim 7).
  • the in this channel section due to the constructive design of the channel section and the very smooth canal wall, relatively strong acceleration the transport air flow then leads to stretching of the individual fibers.
  • the transport speed of the Individual fibers remain significantly below that Transport speed in conventional fiber guide channels and sufficiently below the orbital velocity of the Fiber impact point of the fibers on the sliding surface of the Spinning rotor.
  • the speed difference given by the reduction in the transport speed of the individual fibers between the fibers and the point of impact results in all individual fibers being accelerated when they hit the sliding surface of the spinning rotor, and fibers which have not previously been stretched are also stretched.
  • This improvement in the stretch position of the individual fibers then has a positive effect on the spun thread through improved yarn values, in particular through a higher tensile strength.
  • the output side Fiber guide channel section as described in claim 9, Part of a replaceable duct plate adapter.
  • a such training has the advantage that the roughness of the output-side duct section without problems if necessary is variable.
  • the person concerned Channel plate adapter easily against a channel plate adapter the desired roughness depth can be replaced.
  • the open-end spinning device shown in FIG. 1 bears the overall reference number 1.
  • the spinning device has a rotor housing 2 in which the spinning cup of a spinning rotor 3 rotates at high speed.
  • the spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the bearing gusset of a support disk bearing 5 and is acted upon by a machine-long tangential belt 6, which is started by a pressure roller 7.
  • the rotor shaft 4 is axially fixed, for example, by means of a permanent magnetic axial bearing 18.
  • the rotor housing 2 which is open at the front, is during the spinning operation by a pivoted Cover element 8 with a (not shown in detail) Channel plate, in which a seal 9 is embedded, locked.
  • the rotor housing 2 is also a Suction line 10 connected to a vacuum source 11, the the necessary in the rotor housing 2 for the spinning process Negative pressure generated.
  • An interchangeable channel plate adapter 12 is arranged in the cover element 8 or in the channel plate, which has the thread take-off nozzle 13 and the mouth region of the fiber guide channel 14.
  • a thread take-off tube 15 connects to the thread take-off nozzle 13.
  • an opening roller housing 17 is fixed on the cover element 8, which is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 16.
  • the cover element 8 furthermore has bearing brackets 19, 20 on the back for mounting an opening roller 21 or a sliver feed cylinder 22.
  • the opening roller 21 is driven in the region of its whorl 23 by a circumferential, machine-long tangential belt 24, while the drive of the sliver feed cylinder 22 is preferably carried out via a worm gear arrangement (not shown) which is connected to a machine-long drive shaft 25.
  • FIG. 2 shows a front view of the cover element 8 of the open-end spinning device 1.
  • the area of the fiber guide channel 14 is shown in section.
  • the fiber guide channel 14 consists of an input-side fiber guide channel section 29 and an output-side fiber guide channel section 30.
  • the input-side fiber guide channel section 29 is part of a separate channel insert 36, which is embedded in a corresponding receptacle 37 of the opening roller housing 17.
  • the output-side fiber guide channel section 30 is part of a channel plate adapter 12, which is interchangeably fixed in a corresponding recess in a channel plate (not shown in more detail), which in turn is screwed to the cover element 8.
  • the wall of the inlet-side channel section 29 has a greater roughness depth R t than the wall of the outlet-side channel section 30.
  • the increased roughness depth R t of the inlet-side channel section 29 results from the incorporation of hard material grains 35 in a nickel dispersion layer, for example. Suitable hard material grains 35 are, for example, diamond grains, silicon carbide grains or the like.
  • the roughness depth R t of the fiber guide channel sections 29, 30 is preferably 4 to 6 ⁇ m (channel section 29) or preferably 2 to 3 ⁇ m (channel section 30), well below the diameter of the individual cotton fibers 32 to be transported in the fiber guide channel 14, the diameter of which is approximately 10 ⁇ m.
  • a sliver 31 stored in a sliver can (not shown) is introduced into a sliver opening device 26 via a sliver compactor 28. That is, the sliver 31 clamped between a feed trough 27 and a sliver feed cylinder 22 is replaced by the sliver which rotates slowly in the direction r Sliver feed cylinder 22 of an opening roller 21 rotating at a relatively high speed in the R direction. By means of the opening roller set, the sliver 31 is successively broken down into its individual fibers 32, which are then accelerated to the peripheral speed of the opening roller set.
  • the individual fibers 32 separate from the opening roller assembly under the influence of the centrifugal forces that occur and the negative pressure present in the input region of the fiber guiding channel 14 and enter the channel section 29 of the fiber guiding channel 14 at about the circumferential speed of the opening roller assembly. Due to the relatively large roughness depth (R t > 4 ⁇ m) of the channel wall in the channel section 29, the acceleration of the fibers, which inevitably takes place due to the nozzle-like configuration of the fiber guide channel and is also necessary for the stretching of the individual fibers, is limited. This means that the large roughness of the channel wall in the channel section 29 means that the airspeed of the individual fibers 32 in this channel section is significantly lower than the airspeed that the individual fibers would have in a channel section without this large surface roughness according to the invention.
  • a channel section 30 adjoins the channel section 29, preferably at an angle ⁇ , the wall of which has a significantly lower roughness depth (R t ⁇ 4 ⁇ m).
  • the individual fibers 32, the flight speed of which is somewhat reduced in the area of the angled transition of the two channel sections 29, 30, are then within the outlet-side channel section 30 due to the very smooth channel wall (R t 2 to 3 ⁇ m) and the conically narrowing channel cross section with the transport air flow accelerates and get a largely stretched orientation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an open-end spinning device according to the Preamble of claim 1.

Offenend-Spinnvorrichtungen mit einem derartig ausgebildeten Faserleitkanal sind beispielsweise in dem gattungsbildenden deutschen Gebrauchsmuster DE-GM 92 18 361 beschrieben.Open-end spinning devices with such a design Fiber routing channels are for example in the generic German utility model DE-GM 92 18 361 described.

Beim Offenend-Spinnen wird bekanntlich ein in Spinnkannen bevorratetes Faserband mittels einer sogenannten Auflösewalze in seine Einzelfasern zerlegt und diese über einen Faserleitkanal pneumatisch auf die Rutschfläche eines mit hoher Drehzahl in einem Rotorgehäuse umlaufenden Spinnrotors aufgespeist.As is known, open-end spinning is used in spinning cans stocked sliver by means of a so-called opening roller broken down into its individual fibers and these over one Pneumatic fiber guide channel on the sliding surface of a high Speed in a rotor housing revolving spinning rotor be fed.

Die erzielbaren Garnqualitäten hängen dabei unter anderem auch davon ab, wie viele der Einzelfasern bei ihrer Aufspeisung auf die Rutschfläche des Spinnrotors eine gestreckte Ausrichtung aufweisen bzw. wie viele dieser Fasern in einer gestreckten Ausrichtung in die Rotorrille gelangen. Der Faserleitkanal derartiger OE-Spinnvorrichtungen ist deshalb üblicherweise so konstruiert, daß während des Fasertransportes eine Beschleunigung der Transportluftströmung stattfindet, was zu einer Streckung der in der Luftstömung schwimmenden Einzelfasern führt.The yarn qualities that can be achieved also depend, among other things depends on how many of the individual fibers are fed on the sliding surface of the spinning rotor has an elongated orientation have or how many of these fibers in a stretched Orientation into the rotor groove. The fiber guide channel Such OE spinning devices is therefore usually like this constructed that a during fiber transport Acceleration of the transport air flow takes place, too an extension of those floating in the air current Leads single fibers.

Bei Offenend-Spinnvorrichtungen sind allerdings sowohl die Geschwindigkeit, mit der die Einzelfasern in den Faserleitkanal eintreten, als auch die maximale Austrittsgeschwindigkeit, mit der die Einzelfasern den Faserleitkanal verlassen sollten, durch bestimmte physikalische Gegebenheiten derartiger Spinnvorrichtungen beziehungsweise durch spinntechnologische Notwendigkeiten weitestgehend vorgegeben.With open-end spinning devices, however, both Speed at which the individual fibers enter the fiber guide channel enter, as well as the maximum exit speed, with which the individual fibers should leave the fiber guide channel, due to certain physical conditions of such Spinning devices or by spinning technology Necessities largely specified.

Die Eintrittsgeschwindigkeit der Einzelfasern in den Faserleitkanal ergibt sich beispielsweise durch die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalzengarnitur. Diese Umfangsgeschwindigkeit sollte im Interesse einer guten Faservereinzelung und ausreichenden Reinigung des Vorlagefaserbandes einen bestimmten Wert nicht unterschreiten. Bei zu hohen Umfangsgeschwindigkeiten der Auflösewalzengarnituren besteht allerdings die Gefahr, daß es zu Faserschädigungen bzw. daß es im Bereich der Schmutzaustrittsöffnung zu unerwünschten Ausscheidungen sogenannter 'Gut'-Fasern kommt.The rate of entry of the individual fibers into the Fiber routing channel results, for example, from the Circumferential speed of the opening roller set. This Circumferential speed should be in the interest of good fiber separation and sufficient cleaning of the sliver not fall below a certain value. With too high There are peripheral speeds of the opening roller sets however, the danger that there is fiber damage or that it undesirable in the area of the dirt outlet opening Excretions of so-called 'good' fibers come.

Die maximale Austrittsgeschwindigkeit der Einzelfasern aus dem Faserleitkanal wird durch die Umfangsgeschwindigkeit des Faserauftreffpunktes auf der Rutschfläche des Spinnrotors begrenzt. Um zu vermeiden, daß Einzelfasern beim Auftreffen auf eine langsamer laufende Rutschfläche gestaucht werden, muß sichergestellt sein, daß die Aufspeisgeschwindigkeit der Einzelfasern zumindest nicht über der Umfangsgeschwindigkeit ihres Auftreffpunktes auf der Rutschfläche des Spinnrotors liegt.The maximum exit speed of the individual fibers from the Fiber channel is determined by the peripheral speed of the Fiber impact point on the sliding surface of the spinning rotor limited. To avoid individual fibers from hitting a slower sliding surface must be compressed be sure that the feeding speed of the Individual fibers at least not above the peripheral speed their point of impact on the sliding surface of the spinning rotor lies.

Bei dem gattungsbildenden DE-GM 92 18 361 gleiten die Einzelfasern vor ihrer Aufspeisung auf die Rutschfläche des Spinnrotors über eine Art Faserbremsfläche.
Das heißt, diese bekannte Offenend-Spinnvorrichtung weist einen Faserleitkanal auf, dessen Mündungsbereich durch Sandstrahlen aufgerauht wurde, so daß eine Bremsfläche für die aus dem Faserleitkanal austretenden Einzelfasern gegeben ist. In the generic DE-GM 92 18 361, the individual fibers slide over a type of fiber braking surface before being fed onto the sliding surface of the spinning rotor.
This means that this known open-end spinning device has a fiber guide channel, the mouth area of which has been roughened by sandblasting, so that there is a braking surface for the individual fibers emerging from the fiber guide channel.

Mit dieser Faserbremsfläche soll erreicht werden, daß die aus dem Faserleitkanal austretenden Einzelfasern, die zuerst mit ihrem Faseranfang in den Wirkungsbereich einer mit dem Spinnrotor umlaufenden Luftströmung gelangen und dabei einer Beschleunigung unterworfen werden, gleichzeitig an ihrem Fadenende durch die Bremsfläche mechanisch verzögert und dadurch gestreckt werden.With this fiber braking surface is to be achieved that the the fiber guide channel emerging individual fibers, the first with their fiber start in the area of effect one with the Spinning rotor circulating air flow and one Be subjected to acceleration at the same time on their Thread end mechanically delayed by the braking surface and thereby being stretched.

Praktische Versuche haben allerdings gezeigt, daß eine solche durch Sandstrahlen aufgerauhte Bremsfläche im Bereich der Faserleitkanalmündung nicht zu den erhofften, verbesserten Garnwerten führt, sondern im Gegenteil eine Reihe von Schwierigkeiten bereitet.However, practical tests have shown that such a braking surface roughened by sandblasting in the area of Fiber channel opening not to the hoped for, improved Yarn values leads, but on the contrary a number of Creates difficulties.

Das heißt, die Einzelfasern bleiben zum Teil an der aufgerauhten Bremsfläche hängen und bilden dort in kurzer Zeit Faserbündel, die beim anschließenden Ablösen zu Garnfehlern beziehungsweise zu Garnbrüchen führen. Des weiteren trifft ein Teil der Einzelfasern mit ihrem Faseranfang zuerst auf die Bremsfläche. Diese Fasern überschlagen sich dann in der Regel und werden in einer völlig undefinierten Lage auf die Rutschfläche des Spinnrotors aufgespeist.This means that the individual fibers remain partially on the roughened braking surface hang and form there in a short time Bundles of fibers that cause yarn defects when they are detached or lead to yarn breaks. Furthermore arrives Part of the individual fibers with their fiber beginning first on the Brake surface. These fibers usually roll over and are in a completely undefined position on the Sliding surface of the spinning rotor fed.

Ausgehend von Offenend-Spinnvorrichtungen der vorstehend beschriebenen Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Offenend-Spinnvorrichtungen, insbesondere deren Faserleitkanal, zu verbessern.Starting from open-end spinning devices of the above described genus, the invention has for its object Open-end spinning devices, in particular their fiber guide channels, to improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.This object is achieved by a device solved, as described in claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the subclaims.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Faserleitkanales hat den Vorteil, daß die Einzelfasern beim Verlassen des Faserleitkanales einerseits noch eine weitestgehend gestreckte Ausrichtung aufweisen, andererseits die Austrittsgeschwindigkeit dieser Fasern ausreichend weit unter der Umlaufgeschwindigkeit ihres Auftreffpunktes auf der Rutschfläche des Spinnrotors liegt.
Das heißt, die von der Auflösewalze abgelösten Einzelfasern werden im eingangsseitigen Faserleitkanalabschnitt aufgrund der dort relativ hohen Rauhtiefe der Kanalwandung zunächst deutlich weniger beschleunigt als in konventionellen Faserleitkanälen bzw. an der relativ rauhen Kanalwandung sogar etwas gebremst. Einzelfasern, die im eingangsseitigen Faserleitkanalabschnitt noch nicht vollständig gestreckt bzw. wieder etwas gestaucht wurden, werden anschließend im ausgangsseitigen Faserleitkanalabschnitt, dessen Kanalwandung eine wesentlich geringere Rauhtiefe aufweist, vorschriftsmäßig ausgerichtet, da die Transportluft in diesem Kanalbereich aufgrund der konstruktiven Ausbildung des Faserleitkanals ausreichend beschleunigt wird.
Insgesamt sinkt bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Faserleitkanal die Austrittsgeschwindigkeit der Fasern gegenüber einem konventionell gestalteten Faserleitkanal deutlich. Das bedeutet, es kommt zu einer Vergrößerung der Relativgeschwindigkeit zwischen den aufzuspeisenden Fasern und der rotierenden Rutschfläche des Spinnrotors.
Diese Vergrößerung der Relativgeschwindigkeit führt insgesamt zu einer verbesserten Streckung der Fasern der aufgespeisten Fasern und damit zu besseren Garnwerten.The design of the fiber guide channel according to the invention has the advantage that the individual fibers on the one hand still have a largely elongated orientation when leaving the fiber guide channel, and on the other hand the exit speed of these fibers is sufficiently far below the rotational speed of their point of impact on the sliding surface of the spinning rotor.
This means that the individual fibers detached from the opening roller are initially accelerated significantly less in the input-side fiber guide channel section due to the relatively high roughness of the channel wall there than in conventional fiber guide channels or even somewhat slowed down on the relatively rough channel wall. Individual fibers that have not yet been fully stretched or slightly compressed in the input-side fiber guide channel section are then properly aligned in the output-side fiber guide channel section, the channel wall of which has a significantly lower roughness, since the transport air in this channel area is sufficiently accelerated due to the constructive design of the fiber guide channel.
Overall, the exit velocity of the fibers drops significantly in the case of a fiber guide channel designed according to the invention compared to a conventionally designed fiber guide channel. This means that there is an increase in the relative speed between the fibers to be fed and the rotating sliding surface of the spinning rotor.
This increase in the relative speed leads overall to an improved stretching of the fibers of the fed fibers and thus to better yarn values.

Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist in bevorzugter Ausführungsform vorgesehen, daß die Rauhtiefe der Kanalwandung des eingangsseitigen Faserleitkanalabschnittes > 4 µm, vorzugsweise 4 bis 6 um beträgt. Die Rauhtiefe liegt damit deutlich unterhalb des Durchmessers einer Baumwollfaser (≈ 10 µm), so daß einerseits Faseranlagerungen an der Kanalwandung zuverlässig vermieden werden können, andererseits führt eine solche Rauhtiefe bereits zu einer verminderten Beschleunigung der Fasern in diesem Faserleitkanalabschnitt und damit zu einer Verminderung der Transportgeschwindigkeit der Einzelfasern.As set out in claim 2, is in a preferred embodiment provided that the roughness of the channel wall of the input-side fiber channel section> 4 µm, preferably Is 4 to 6 µm. The roughness is therefore clear below the diameter of a cotton fiber (≈ 10 µm), see above that on the one hand fiber deposits on the channel wall can be reliably avoided, on the other hand, leads such roughness already leads to reduced acceleration of the fibers in this fiber guide channel section and thus to one Reduction of the transport speed of the individual fibers.

In bevorzugter Ausführungsform ist der eingangsseitige Faserleitkanalabschnitt Bestandteil eines separaten Leitkanaleinsatzes. Der Leitkanaleinsatz ist dabei, wie bekannt, in einer entsprechenden Ausnehmung des Auflösewalzengehäuses festlegbar.
Der Leitkanaleinsatz kann in einem Dispersionsbad entsprechend der gewünschten Rauhtiefe beschichtet werden, wobei in die vorzugsweise Nickeldispersionsschicht Hartstoffkörner eingelagert werden (Anspruch 3).
Bei diesen Hartstoffkörnern kann es sich, wie im Anspruch 4 dargelegt, beispielsweise um Diamantkörner handeln oder, wie im Anspruch 5 beschrieben, um Körner aus einem technischen Keramikwerkstoff, zum Beispiel aus Silizium-Karbid.In a preferred embodiment, the input-side fiber guide channel section is part of a separate guide channel insert. As is known, the guide channel insert can be fixed in a corresponding recess in the opening roller housing.
The guide channel insert can be coated in a dispersion bath in accordance with the desired roughness depth, hard material grains being embedded in the preferably nickel dispersion layer (claim 3).
These hard material grains, as set out in claim 4, can be, for example, diamond grains or, as described in claim 5, grains made of a technical ceramic material, for example silicon carbide.

In bevorzugter Ausführungsform ist, wie im Anspruch 6 beschrieben, der eingangsseitige Kanalabschnitt Bestandteil eines Faserleitkanaleinsatzes, der im Betriebszustand in einer Bohrung des Auflösewalzengehäuses festlegbar ist. Das heißt, der innerhalb des Faserleitkanaleleinsatzes befindliche Kanalabschnitt kann durch Beschichtung in einem Dispersionsbad problemlos behandelt und damit die Kanalwandung leicht mit der gewünschten Rauhtiefe versehen werden.In a preferred embodiment, as in claim 6 described, the input side channel section part a fiber guide channel insert, which in the operating state in a Hole of the opening roller housing can be determined. This means, the one located inside the fiber channel insert Channel section can be by coating in a dispersion bath treated without problems and thus the channel wall easily with the desired surface roughness.

Der ausgangsseitigen Faserleitkanalabschnitt weist eine Rauhtiefe unterhalb 4 µm, vorzugsweise auf 2 bis 3 µm auf (Anspruch 7). Die in diesem Kanalabschnitt aufgrund der konstruktiven Gestaltung des Kanalabschnittes sowie der sehr glatten Kanalwandung erfolgende relativ starke Beschleunigung der Transportluftströmung führt anschließend zu einer Streckung der Einzelfasern. Die Transportgeschwindigkeit der Einzelfasern bleibt dabei deutlich unter der Transportgeschwindigkeit in herkömmlichen Faserleitkanälen und ausreichend unter der Umlaufgeschwindigkeit des Faserauftreffpunktes der Fasern auf der Rutschfläche des Spinnrotors.The output-side fiber guide channel section has one Roughness depth below 4 µm, preferably to 2 to 3 µm (Claim 7). The in this channel section due to the constructive design of the channel section and the very smooth canal wall, relatively strong acceleration the transport air flow then leads to stretching of the individual fibers. The transport speed of the Individual fibers remain significantly below that Transport speed in conventional fiber guide channels and sufficiently below the orbital velocity of the Fiber impact point of the fibers on the sliding surface of the Spinning rotor.

Der sich durch die Verminderung der Transportgeschwindigkeit der Einzelfasern zwischen Fasern und Auftreffpunkt gegebene Geschwindigkeitunterschied führt dazu, daß alle Einzelfasern die beim Auftreffen auf die Rutschfläche des Spinnrotors beschleunigt und dabei auch Fasern, die bislang keine Strecklage aufwissen, gestreckt werden.
Diese Verbesserung der Strecklage der Einzelfasern macht sich anschließend beim gesponnenen Faden durch verbesserte Garnwerte, insbesondere durch eine höhere Reißfestigkeit, positiv bemerkbar.The speed difference given by the reduction in the transport speed of the individual fibers between the fibers and the point of impact results in all individual fibers being accelerated when they hit the sliding surface of the spinning rotor, and fibers which have not previously been stretched are also stretched.
This improvement in the stretch position of the individual fibers then has a positive effect on the spun thread through improved yarn values, in particular through a higher tensile strength.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Mittellängsachsen der beiden Faserleitkanalabschnitte unter einem Winkel α zueinander angeordnet (Anspruch 8). Auch diese konstruktive Maßnahme führt dazu, daß die Einzelfasern vor ihrem Eintritt in den ausgangsseitigen Faserleitkanalabschnitt zunächst etwas abgebremst werden und in der Folge bei ihrem Austritt aus dem ausgangsseitigen Faserleitkanalabschnitt eine gegenüber herkömmlichen Faserleitkanälen niedrigere Austrittsgeschwindigkeit aufweisen. In an advantageous embodiment of the invention Central longitudinal axes of the two fiber guide channel sections below an angle α to each other (claim 8). This too constructive measure leads to the fact that the individual fibers their entry into the exit-side fiber guide channel section be slowed down a bit first and then with her Exit from the fiber guide duct section on the outlet side lower than conventional fiber guide channels Show exit speed.

In bevorzugter Ausführungsform ist der ausgangsseitige Faserleitkanalabschnitt, wie im Anspruch 9 beschrieben, Bestandteil eines auswechselbaren Kanalplattenadapters. Eine solche Ausbildung hat den Vorteil, daß die Rauhtiefe des ausgangsseitigen Kanalabschnittes bei Bedarf problemlos variierbar ist. Um den ausgangsseitigen Faserleitkanalabschnitt mit einer anderen Rauhtiefe zu versehen, kann der betreffende Kanalplattenadapter leicht gegen einen Kanalplattenadapter mit der gewünschten Rauhtiefe ausgetauscht werden.In a preferred embodiment, the output side Fiber guide channel section, as described in claim 9, Part of a replaceable duct plate adapter. A such training has the advantage that the roughness of the output-side duct section without problems if necessary is variable. Around the exit-side fiber guide channel section to provide a different roughness depth, the person concerned Channel plate adapter easily against a channel plate adapter the desired roughness depth can be replaced.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.Further details of the invention are as follows exemplary embodiment explained with reference to the drawings removable.

Es zeigt:

Fig. 1
in Seitenansicht eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Faserleitkanal, dessen Kanalabschnitte unterschiedliche Rauhtiefen aufweisen, teilweise im Schnitt,
Fig. 2
eine Vorderansicht auf das Deckelelement der Offenend-Spinnvorrichtung gemäß Figur 1, mit dem erfindungsgemäßen Faserleitkanal, ebenfalls teilweise im Schnitt.
It shows:
Fig. 1
in side view an open-end spinning device with a fiber guide channel, the channel sections of which have different roughness depths, partly in section,
Fig. 2
a front view of the cover element of the open-end spinning device according to Figure 1, with the fiber guide channel according to the invention, also partially in section.

Die in Figur 1 dargestellte Offenend-Spinnvorrichtung trägt insgesamt die Bezugszahl 1.
Die Spinnvorrichtung verfügt dabei, wie bekannt, über ein Rotorgehäuse 2, in dem die Spinntasse eines Spinnrotors 3 mit hoher Drehzahl umläuft. Der Spinnrotor 3 ist mit seinem Rotorschaft 4 im Lagerzwickel einer Stützscheibenlagerung 5 abgestützt und wird durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolle 7 angestellt wird, beaufschlagt. Die axiale Fixierung des Rotorschaftes 4 erfolgt beispielsweise über ein permanentmagnetisches Axiallager 18.The open-end spinning device shown in FIG. 1 bears the overall reference number 1.
As is known, the spinning device has a rotor housing 2 in which the spinning cup of a spinning rotor 3 rotates at high speed. The spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the bearing gusset of a support disk bearing 5 and is acted upon by a machine-long tangential belt 6, which is started by a pressure roller 7. The rotor shaft 4 is axially fixed, for example, by means of a permanent magnetic axial bearing 18.

Wie üblich, ist das nach vorne an sich offene Rotorgehäuse 2 während des Spinnbetriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 8 mit einer (nicht näher dargestellten) Kanalplatte, in die eine Dichtung 9 eingelassen ist, verschlossen. Das Rotorgehäuse 2 ist außerdem über eine Absaugleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die den im Rotorgehäuse 2 für den Spinnprozeß notwendigen Unterdruck erzeugt.As usual, the rotor housing 2, which is open at the front, is during the spinning operation by a pivoted Cover element 8 with a (not shown in detail) Channel plate, in which a seal 9 is embedded, locked. The rotor housing 2 is also a Suction line 10 connected to a vacuum source 11, the the necessary in the rotor housing 2 for the spinning process Negative pressure generated.

Im Deckelelement 8 bzw. in der Kanalplatte ist ein auswechselbarer Kanalplattenadapter 12 angeordnet, der die Fadenabzugsdüse 13 sowie den Mündungsbereich des Faserleitkanales 14 aufweist. An die Fadenabzugsdüse 13 schließt sich ein Fadenabzugsröhrchen 15 an.
Außerdem ist am Deckelelement 8, das um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert ist, ein Auflösewalzengehäuse 17 festgelegt. Das Deckelelement 8 weist des weiteren rückseitig Lagerkonsolen 19, 20 zur Lagerung einer Auflösewalze 21 beziehungsweise eines Faserbandeinzugszylinders 22 auf. Die Auflösewalze 21 wird im Bereich ihres Wirtels 23 durch einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 24 angetrieben, während der Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 22 vorzugsweise über eine (nicht dargestellte) Schneckengetriebeanordnung erfolgt, die auf eine maschinenlange Antriebswelle 25 geschaltet ist.An interchangeable channel plate adapter 12 is arranged in the cover element 8 or in the channel plate, which has the thread take-off nozzle 13 and the mouth region of the fiber guide channel 14. A thread take-off tube 15 connects to the thread take-off nozzle 13.
In addition, an opening roller housing 17 is fixed on the cover element 8, which is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 16. The cover element 8 furthermore has bearing brackets 19, 20 on the back for mounting an opening roller 21 or a sliver feed cylinder 22. The opening roller 21 is driven in the region of its whorl 23 by a circumferential, machine-long tangential belt 24, while the drive of the sliver feed cylinder 22 is preferably carried out via a worm gear arrangement (not shown) which is connected to a machine-long drive shaft 25.

Figur 2 zeigt eine Vorderansicht auf des Deckelelement 8 der Offenend-Spinnvorrichtung 1. Der Bereich des Faserleitkanales 14 ist dabei im Schnitt dargestellt. Wie ersichtlich, besteht der Faserleitkanal 14 aus einem eingangsseitigen Faserleitkanalabschnitt 29 sowie einem ausgangsseitigen Faserleitkanalabschnitt 30.
Der eingangsseitige Faserleitkanalabschnitt 29 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel Bestandteil eines separaten Kanaleinsatzes 36, der in eine entsprechende Aufnahme 37 des Auflösewalzengehäuse 17 eingelassen ist.
Der ausgangsseitige Faserleitkanalabschnitt 30 ist Bestandteil eines Kanalplattenadapters 12, der auswechselbar in einer entsprechenden Ausnehmung einer (nicht näher dargestellten) Kanalplatte festgelegt ist, die ihrerseits am Deckelelement 8 verschraubt ist.FIG. 2 shows a front view of the cover element 8 of the open-end spinning device 1. The area of the fiber guide channel 14 is shown in section. As can be seen, the fiber guide channel 14 consists of an input-side fiber guide channel section 29 and an output-side fiber guide channel section 30.
In the exemplary embodiment shown, the input-side fiber guide channel section 29 is part of a separate channel insert 36, which is embedded in a corresponding receptacle 37 of the opening roller housing 17.
The output-side fiber guide channel section 30 is part of a channel plate adapter 12, which is interchangeably fixed in a corresponding recess in a channel plate (not shown in more detail), which in turn is screwed to the cover element 8.

Erfindungsgemäß weist die Wandung des eingangsseitigen Kanalabschnittes 29 eine größere Rauhtiefe Rt auf als die Wandung des ausgangsseitigen Kanalabschnittes 30. Die erhöhte Rauhtiefe Rt des eingangsseitigen Kanalabschnittes 29 ergibt sich dabei durch Einlagerung von Hartstoffkörnern 35 in eine z.B. Nickeldispersionsschicht. Als Hartstoffkörner 35 eignen sich beispielsweise Diamantkörner, Silizium-Karbidkörner oder dergleichen.
Die Rauhtiefe Rt der Faserleitkanalabschnitte 29, 30 liegt mit vorzugsweise 4 bis 6 µm (Kanalabschnitt 29) beziehungsweise vorzugsweise 2 bis 3 um (Kanalabschnitt 30) dabei deutlich unter dem Durchmesser der im Faserleitkanal 14 zu transportierenden Baumwoll-Einzelfasern 32, deren Durchmesser etwa bei 10 µm liegt. According to the invention, the wall of the inlet-side channel section 29 has a greater roughness depth R t than the wall of the outlet-side channel section 30. The increased roughness depth R t of the inlet-side channel section 29 results from the incorporation of hard material grains 35 in a nickel dispersion layer, for example. Suitable hard material grains 35 are, for example, diamond grains, silicon carbide grains or the like.
The roughness depth R t of the fiber guide channel sections 29, 30 is preferably 4 to 6 μm (channel section 29) or preferably 2 to 3 μm (channel section 30), well below the diameter of the individual cotton fibers 32 to be transported in the fiber guide channel 14, the diameter of which is approximately 10 µm.

Funktion der Einrichtung:
Ein in einer (nicht dargestellten) Spinnkanne bevorratetes Faserband 31 wird über einen Faserbandverdichter 28 in eine Faserbandauflöseeinrichtung 26 eingeführt.
Das heißt, das zwischen einer Speisemulde 27 und einem Faserbandeinzugszylinder 22 geklemmte Faserband 31 wird durch den langsam in Richtung r umlaufenden
Faserbandeinzugszylinder 22 einer mit relativ hoher Drehzahl in Richtung R rotierenden Auflösewalze 21 vorgelegt. Durch die Auflösewalzengarnitur wird das Faserband 31 dabei sukzessive in seine Einzelfasern 32 zerlegt, die anschließend von der Auflösewalzengarnitur auf deren Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt werden.Function of the facility:
A sliver 31 stored in a sliver can (not shown) is introduced into a sliver opening device 26 via a sliver compactor 28.
That is, the sliver 31 clamped between a feed trough 27 and a sliver feed cylinder 22 is replaced by the sliver which rotates slowly in the direction r
Sliver feed cylinder 22 of an opening roller 21 rotating at a relatively high speed in the R direction. By means of the opening roller set, the sliver 31 is successively broken down into its individual fibers 32, which are then accelerated to the peripheral speed of the opening roller set.

Die Einzelfasern 32 lösen sich unter dem Einfluß der auftretenden Fliehkräfte sowie den im Eingangsbereich des Faserleitkanales 14 anstehenden Unterdruck von der Auflösewalzengarnitur und treten mit etwa der Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalzengarnitur in den eingangsseitigen Kanalabschnitt 29 des Faserleitkanales 14 ein. Aufgrund der relativ großen Rauhtiefe (Rt > 4 µm) der Kanalwandung im Kanalabschnitt 29 hält sich die aufgrund der düsenartigen Ausbildung des Faserleitkanals zwangsläufig stattfindende und für die Streckung der Einzelfasern auch notwendige Beschleunugung der Fasern jedoch in Grenzen.
Das heißt, die große Rauhtiefe der Kanalwandung im Kanalabschnitt 29 führt dazu, daß die Fluggeschwindigkeit der Einzelfasern 32 in diesem Kanalabschnitt deutlich unter der Fluggeschwindigkeit liegt, die die Einzelfasern in einem Kanalabschnitt ohne diese erfindungsgemäße, große Rauhtiefe aufweisen würden. The individual fibers 32 separate from the opening roller assembly under the influence of the centrifugal forces that occur and the negative pressure present in the input region of the fiber guiding channel 14 and enter the channel section 29 of the fiber guiding channel 14 at about the circumferential speed of the opening roller assembly. Due to the relatively large roughness depth (R t > 4 μm) of the channel wall in the channel section 29, the acceleration of the fibers, which inevitably takes place due to the nozzle-like configuration of the fiber guide channel and is also necessary for the stretching of the individual fibers, is limited.
This means that the large roughness of the channel wall in the channel section 29 means that the airspeed of the individual fibers 32 in this channel section is significantly lower than the airspeed that the individual fibers would have in a channel section without this large surface roughness according to the invention.

An den Kanalabschnitt 29 schließt sich, vorzugsweise unter einem Winkel α, ein Kanalabschnitt 30 an, dessen Wandung eine deutlich geringere Rauhtiefe (Rt < 4 um) aufweist.
Die Einzelfasern 32, deren Fluggeschwindigkeit im Bereich des abgewinkelten Überganges der beiden Kanalabschnitte 29, 30 etwas vermindert wird, werden anschließend innerhalb des ausgangsseitigen Kanalabschnittes 30 aufgrund der sehr glatten Kanalwandung (Rt 2 bis 3 µm) sowie des sich konisch verengenden Kanalquerschnittes mit der Transportluftströmung beschleunigt und erhalten dabei eine weitestgehend gestreckte Ausrichtung.A channel section 30 adjoins the channel section 29, preferably at an angle α, the wall of which has a significantly lower roughness depth (R t <4 μm).
The individual fibers 32, the flight speed of which is somewhat reduced in the area of the angled transition of the two channel sections 29, 30, are then within the outlet-side channel section 30 due to the very smooth channel wall (R t 2 to 3 μm) and the conically narrowing channel cross section with the transport air flow accelerates and get a largely stretched orientation.

Da die Geschwindigkeit, mit der die Einzelfasern 32 den Faserleitkanal 14 verlassen, deutlich unter der Umlaufgeschwindigkeit ihres Auftreffpunktes auf der Rutschfläche des Spinnrotors liegt, werden die mit ihrem Faseranfang zuerst auf die schnellere Rutschfläche des Spinnrotors auftreffenden Fasern vom Spinnrotor weiter beschleunigt. Dabei werden auch solche Einzelfasern, die bislang noch nicht vollständig gestreckt sind, in eine Strecklage überführt und gleiten in diesem Zustand in die Rotorrille, wo sie an den abzuziehenden Faden angesponnen werden.Since the speed at which the individual fibers 32 the Leave fiber guide channel 14, well below the Orbital velocity of their point of impact on the Slip surface of the spinning rotor, the with their Start the fiber first on the faster sliding surface of the Spinning rotor impinging fibers from the spinning rotor on accelerated. Individual fibers that are have not yet been fully stretched into one Stretch position transferred and slide in this state in the Rotor groove, where it is spun on the thread to be pulled off become.

Claims (9)

  1. Open-end spinning device with a spinning rotor, the spinning cup of which rotates at high speed in a rotor housing which can be closed by a fibre conduit plate and can be subjected to suction and with a fibre guide conduit arranged between a sliver opening device and the spinning cup and having a wall portion with increased coefficient of friction, characterised in that the wall of the entrance-side conduit portion (29) of the fibre guide conduit (14) has a greater surface roughness (Rt) than the wall of the exit-side fibre guide conduit portion (30), the surface roughness (Rt) in the region of the two conduit portions (29, 30) being smaller than the average individual fibre diameter which is about 10 µm.
  2. Open-end spinning device according to claim 1, characterised in that the wall of the entrance-side fibre guide conduit portion (29) has a surface roughness (Rt) > 4 µm, preferably 4 to 6 µm.
  3. Open-end spinning device according to claim 1 and 2, characterised in that the wall of the entrance-side conduit portion (29) has a nickel dispersion coating with dispersed hard material particles (35).
  4. Open-end spinning device according to claim 3, characterised in that diamond particles are used as hard material particles (35).
  5. Open-end spinning device according to claim 3, characterised in that the hard material particles (35) consist of silicon carbide.
  6. Open-end spinning device according to claim 1, characterised in that the entrance-side fibre guide conduit portion (29) is arranged in a fibre guide conduit element (36) which is fastened in a hole (37) of the opening cylinder housing (17).
  7. Open-end spinning device according to claim 1, characterised in that the wall of the exit-side fibre guide conduit portion (30) has a surface roughness (Rt) < 4 µm, preferably 2 to 3 µm.
  8. Open-end spinning device according to any one of the preceding claims, characterised in that the central longitudinal axis (34) of the fibre guide conduit portion (30) is arranged in a manner tilted by an angle (α) with respect to the central longitudinal axis (33) of the fibre guide conduit portion (29).
  9. Open-end spinning device according to any one of the preceding claims, characterised in that the exit-side fibre guide conduit portion (30) is a component of an interchangeable conduit plate adaptor (12).
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