IT8922561A1

IT8922561A1 - DEVICE FOR THE SPINNING OF FIBER FLAKES

Info

Publication number: IT8922561A1
Application number: IT1989A22561A
Authority: IT
Inventors: Petr Blazek; Corporation D-Link; Zdenek Havranek; Vera Lehka; Zelmira Borovcova
Original assignee: Vu Bavlnarsky
Priority date: 1988-12-14
Filing date: 1989-11-30
Publication date: 1991-05-30
Also published as: IT8922561A0; EP0456865A1; IT1238225B; DE3935419A1; CS826288A1; CS274235B1

Description

L'Invenzione riguarda un dispositivo per la filatura di fiocchi di fibre con un rotore di fila tura e un corpo di guida motorizzato, sotto forma di anello, tubo o simili, che si impegna coassialmente nel rotore di filatura e la cui parete interna serve per il deposito delle fibre addotte, per la loro guida di sostegno e infine per il trasferimento al rotore di filatura, nel fondo del rotore di filatura essendo previsti fori passanti, mediante i quali i vani interni del rotore di filatura e del corpo di guida sono in collegamento con un primo mezzo di aspirazione. The invention relates to a device for spinning fiber flocks with a spinning rotor and a motorized guide body, in the form of a ring, tube or the like, which engages coaxially in the spinning rotor and whose inner wall serves to the deposit of the adducted fibers, for their support guide and finally for the transfer to the spinning rotor, in the bottom of the spinning rotor there are through holes, through which the internal compartments of the spinning rotor and of the guide body are in connection with a first suction means.

In un dispositivo della tecnica nota (CS-152 586) le singole fibre vengono addotte alla parete interna del corpo di guida con l'ausilio di una corrente d'aria circolante attraverso il canale di alimentazione delle fibre associato all'estremit? di entrata del corpo di guida in vani interni comunicanti del rotore di filatura e del corpo di guida e da essi all'esterno attraverso i fori passanti nel fondo del rotore di filatura. Poich? il corpo di guida ruota, le fibre si spostano per forza centrifuga lungo la sua parete interna verso il rotore di filatura, che ruota nello stesso senso del corpo di guida, ma pi? rapidamente. Cos?, le fibre vengono infine prelevate dalla parete interna del rotore di filatura e inserite all'interno, ove esse si depositano, e da dove esse vengono prelevate in continuazione dall'estremit? del filato che si forma e che viene estratto. Le fibre, in conseguenza dell'elevata velocit? di rotazione del rotore di filatura, con l'inserzione in quest'ultimo vengono sufficientemente stirate, il che ? inteso ad ottenere una miglior qualit? del filato. In a device of the prior art (CS-152 586) the individual fibers are fed to the inner wall of the guide body with the aid of a current of air circulating through the fiber feeding channel associated with the end. of the guide body into communicating internal compartments of the spinning rotor and the guide body and from them to the outside through the through holes in the bottom of the spinning rotor. Since? the guide body rotates, the fibers move by centrifugal force along its internal wall towards the spinning rotor, which rotates in the same direction as the guide body, but more? quickly. Thus, the fibers are finally withdrawn from the inner wall of the spinning rotor and inserted inside, where they are deposited, and from where they are continuously withdrawn from the end. of the yarn that is formed and that is extracted. The fibers, as a consequence of the high speed? rotation of the spinning rotor, with the insertion in the latter are sufficiently stretched, which? intended to obtain a better quality? of the yarn.

L'inconveniente di questo dispositivo ? il fatto che esso consente di ottenere soltanto un assortimento di filati limitato, da fibre di cotone e da fibre sintetiche simili al cotone. Praticamente, si tratta soltanto dei cosiddetti filati del tipo della lana cardata, tra 14,4 e 100 tex o 166 tex, per le quali vengono impiegate qualit? di fibre pi? corte e pi? grossolane. Con l'impiego di fibre pi? fini ? pur sempre possibile raggiungere i valori del titolo dei cosiddetti filati pettinati, ma il prodotto finale non presenta le caratteristiche corrispondenti. Perci?, le qualit? di filato pettinato tra 5 e 14,5 tex vengono filate unicamente partendo da fiocchi di fibre pi? lunghe e pi? fini su filatoi ad anello. Le fibre richiedono tuttavia una preparazione complicata e costosa, che di regola consiste nel fatto che al processo di cardatura fa seguito un quadruplice stiro eseguito su tre stiratoi e infine una binatrice del nastro di carda, oppure nel fatto che dopo il processo di cardatura viene impiegato un duplice processo abbreviato di stiratura in un singolo stiratoio e infine viene impiegata la binatrice del nastro di carda. Il rotolo ottenuto viene poi applicato alla pettinatrice, dopo di che segue uno stiro fra doppio e triplo. I cascami di pettinatura -la cosiddetta pettinacela- vengono poi comunemente impiegati per la fabbricazione di filato di vigogna. The drawback of this device? the fact that it allows to obtain only a limited assortment of yarns, from cotton fibers and from synthetic fibers similar to cotton. In practice, these are only the so-called yarns of the type of carded wool, between 14.4 and 100 tex or 166 tex, for which qualities are used. of fiber more? court and pi? coarse. With the use of fibers pi? ends? it is still possible to reach the count values of the so-called combed yarns, but the final product does not have the corresponding characteristics. Therefore, the qualities? of worsted yarn between 5 and 14.5 tex are spun only starting from flakes of fibers more? long and more? fine on ring spinning machines. However, the fibers require a complicated and expensive preparation, which usually consists in the fact that the carding process is followed by a fourfold drawing carried out on three drawing frames and finally a doubling machine of the card strip, or in the fact that after the carding process it is used a double abbreviated drawing process in a single drawing frame and finally the doubling machine of the card web is used. The roll obtained is then applied to the combing machine, after which a double and triple ironing follows. The combing waste - the so-called pettinacela - is then commonly used for the manufacture of vicuña yarn.

E' scopo dell'invenzione creare per il dispositivo noto precedentemente citato accorgimenti che consentano, da un lato, di ottenere dalle fibre adatte per la filatura di filato pettinato filati pettinati di prima classe senza una pettinatura e Stiratura preliminare, e in secondo luogo ottenere dalle qualit? di fibre pi? fini, adatte per la filatura di filato di lana cardata, almeno alcune qualit? pi? grossolane di filato pettinato. It is an object of the invention to create for the previously cited known device which allow, on the one hand, first class combed yarns to be obtained from the fibers suitable for spinning worsted yarn without prior combing and ironing, and secondly to obtain from the fibers suitable for the spinning of worsted yarn. quality of fiber more? fine, suitable for spinning carded wool yarn, at least some qualities? pi? coarse of worsted yarn.

Secondo l'invenzione questo scopo viene raggiunto per il fatto che il rotore di filatura e il corpo di guida nella regione di una intercapedine intermedia, almeno in una parte del loro perimetro esterno, che corrisponde ad un tratto intermedio della traiettoria di spostamento delle fibre fra la parete interna del corpo di guida e la parete interna del rotore di filatura, sono circondati da una scatola di distribuzione dell'aria, che ? aperta verso l'intercapedine intermedia ed ? collegata ad un secondo mezzo di aspirazione. Grazie a questi accorgimenti, infatti, i valori della portata d'aria nel dispostivo vengono regolati in modo che una certa percentuale d'aria minore, che serve per l'alimentazione delle fibre, dai vani comunicanti del rotore di filatura e del corpo di guida sfugga attraverso un'intercapedine fra di essi. Con l'ausilio di questa percentuale d'aria le fibre corte con lunghezza delle fibre selezionabile vengono scaricate esternamente al rotore di filatura, mentre dalle fibre pi? lunghe residue viene ottenuto nel rotore di filatura un filato del tipo e della qualit? desiderati, ossia filato del tipo pettinato. Lo scarico delle fibre corte di una lunghezza ben determinata e il permanere di fibre di una lunghezza determinata nel processo di filatura possono essere ottenuti mediante una appropriata regolazione dei rapporti tra la velocit? di rotazione del rotore di filatura e quella del corpo di guida. Queste fibre corte asportate non rappresentano una perdita, perch? esse, data la loro lunghezza di fibra definita, sono impiegabili per un'altra lavorazione, per esempio anche in filato di un altro tipo. According to the invention, this object is achieved due to the fact that the spinning rotor and the guide body in the region of an intermediate gap, at least in a part of their outer perimeter, which corresponds to an intermediate portion of the movement path of the fibers between the inner wall of the guide body and the inner wall of the spinning rotor are surrounded by an air distribution box, which? open towards the intermediate cavity and? connected to a second suction means. Thanks to these measures, in fact, the values of the air flow in the device are adjusted so that a certain lower percentage of air, which is used for feeding the fibers, from the communicating compartments of the spinning rotor and the guide body. escape through a gap between them. With the help of this percentage of air, the short fibers with selectable fiber length are discharged externally to the spinning rotor, while the longer fibers are discharged from the spinning rotor. long residuals, a yarn of the type and quality is obtained in the spinning rotor. desired, i.e. yarn of the worsted type. The unloading of short fibers of a well-determined length and the persistence of fibers of a determined length in the spinning process can be obtained by means of an appropriate regulation of the ratios between the speed. rotation of the spinning rotor and that of the guide body. These short fibers removed do not represent a loss, why? given their defined fiber length, they can be used for another processing, for example also in yarn of another type.

Contemporaneamente , ? per? anche possibile regolare i rapporti sopra citati della portata d'aria e delle velocit? di rotazione in modo che non venga asportata nessuna percentuale delle fibre alimentate nel rotore di filatura. Ci? significa che il dispositivo pu? anche operare con il rotore di filatura e il corpo di guida come una unit? di filatura a capi liberi convenzionale, e perci? esso ? adatto a filare un assortimento di filati pi? ampio. At the same time , ? for? It is also possible to adjust the aforementioned ratios of the air flow and speeds? rotation so that no percentage of the fibers fed into the spinning rotor are removed. There? means that the device can? also operate with the spinning rotor and guide body as one unit? of conventional free-garment spinning, and therefore? it ? suitable for spinning an assortment of yarns pi? ample.

Secondo una forma di real izzazione opportuna, a monte del secondo mezzo di aspirazione ? collegato un dispositivo filtrante per trattenere e raccogliere le fibre. According to a suitable embodiment, upstream of the second suction means? a filter device is connected to hold and collect the fibers.

Una forma di realizzazione preferita del di-spositivo secondo l'invenzione verr? meglio chiarita nel seguito con riferimento agli acclusi disegni schematici. Sono mostrati: A preferred embodiment of the device according to the invention will be better clarified below with reference to the enclosed schematic drawings. They are shown:

in figura 1, una vista laterale -parzialmente in sezione assiale- di una unit? di filatura e di un sistema di aspirazione dell'aria; in figure 1, a side view - partially in axial section - of a unit? spinning and an air intake system;

in figura 2, una vista di particolare dell'intercapedine fra il rotore di filatura e il corpo di guida secondo figura 1, ove sono indicate le traiettorie delle fibre corte; in figure 2, a detail view of the interspace between the spinning rotor and the guide body according to figure 1, where the trajectories of the short fibers are indicated;

in figura 3, una sezione lungo la linea III-III di figura 2, ruotata di un angolo di 90?; in figure 3, a section along the line III-III of figure 2, rotated by an angle of 90 °;

in figura 4, la stessa vista di particolare della figura 2, ove sono rappresentate le traiettorie di fibre pi? lunghe, destinate alla filatura. in figure 4, the same detail view of figure 2, where the trajectories of fibers pi? long, intended for spinning.

L'unit? di filatura 1, che forma un componente del dispositivo secondo l'invenzione, pu? -fino al sistema modificato di aspirazione dell'aria dai vani interni comunicanti e del corpo di guida- essere di un tipo costruttivo convenzionale. Cos? pure, anche l'intero filatoio, non rappresentato, comprendente una molteplicit? di tali unit? di filatura 1 unitamente al sistema di aspirazione dell'aria per le stesse, pu? essere disposto in tal modo, il sistema di aspirazione dell'aria presentando un primo e un secondo mezzo di aspirazione oppure un singolo mezzo di aspirazione centrale - come indicato nel seguito. The unit of spinning 1, which forms a component of the device according to the invention, can? - up to the modified air intake system from the communicating internal compartments and the guide body - be of a conventional construction type. What? as well, also the entire spinning wheel, not represented, comprising a multiplicity? of these units? spinning 1 together with the air intake system for the same, can? thus being arranged, the air suction system having first and second suction means or a single central suction means - as indicated below.

L'unit? di filatura 1 illustrata in figura 1 presenta una usuale scatola 2 del rotore di filatura con coperchio estraibile 2. Il coperchio 2 contiene un corpo di guida 4 di forma anulare, supportato girevolmente sul lato interno dello stesso e accoppiato mediante una cinghia di trasmissione 5 ad un mezzo di azionamento a motore non rappresentato, inoltre un canale di alimentazione 6 sboccante obliquamente nel vano interno del corpo di guida 4 e che serve per l'alimentazione di fibre 7 da un dispositivo di apertura non rappresentato, e un tubo di estrazione 8 per l'estrazione del filato 9. La parete interna del corpo di guida 4 ? concentrica al suo asse di rotazione X ed ha la forma di un mantello conico con il diametro maggiore all'estremit? di uscita 11. The unit spinning machine 1 illustrated in Figure 1 has a usual spinning rotor box 2 with removable lid 2. The lid 2 contains an annular guide body 4, rotatably supported on its inner side and coupled by means of a transmission belt 5 to a motor drive means not shown, in addition a feed channel 6 opening obliquely into the internal compartment of the guide body 4 and which serves for feeding fibers 7 from an opening device not shown, and an extraction tube 8 for the extraction of the yarn 9. The inner wall of the guide body 4? concentric to its axis of rotation X and has the shape of a conical mantle with the largest diameter at the end? output 11.

Un rotore di filatura 12 a forma di guscio presenta la parete interna 13, che si allarga conicamente all'interno e che nel suo diametro maggiore si trasforma in un canale di raccolta periferico 14 per il deposito delle fibre 7. Il rotore di filatura 12 ? disposto all'interno della scatola 2 del rotore di filatura mediante il suo albero 15, che ? supportato girevolmente in un guscio di cuscinetto 16 previsto nella parte a bussola 17 della scatola 2, fissato da una vite di fermo 18. L'estremit? libera dell'albero 15, che sporge dal guscio di cuscinetto 16, ? accoppiata tramite una cinghia di trasmissione 20 con un mezzo di azionamento a motore, non rappresentato. Quest'ultimo pu? essere identico al mezzo impiegato per l "azionamento del corpo di guida 4, oppure pu? trattarsi di un elemento totalmente indipendente. A shell-shaped spinning rotor 12 has the inner wall 13, which widens conically inside and which in its larger diameter transforms into a peripheral collection channel 14 for depositing the fibers 7. The spinning rotor 12? arranged inside the casing 2 of the spinning rotor by means of its shaft 15, which? rotatably supported in a bearing shell 16 provided in the bush part 17 of the box 2, fixed by a set screw 18. The end? free shaft 15, which protrudes from the bearing shell 16,? coupled by means of a transmission belt 20 with a motor drive means, not shown. The latter can? be identical to the means used for actuating the guide body 4, or it may be a totally independent element.

Nella parete periferica della scatola 2 del rotore di filatura ? previsto un foro di collegamento 21, che mediante un primo condotto 22 del tubo di aspirazione ? in collegamento con un primo mezzo di aspirazione 23. Questo primo condotto del tubo di aspirazione 22 pud -come rappresentato- condurre direttamente al primo mezzo di aspirazione 23 oppure come diramazione di un primo canale principale 24, che ? comune a pi? scatole 2 di rotori di filatura, e che ? collegato soltanto al primo mezzo di aspirazione 23. In ogni caso, per?, a monte del primo mezzo di aspirazione 23 ? disposto un mezzo di regolazione dell'aria 25 sotto forma di serranda. In the peripheral wall of the spinning rotor box 2? provided a connection hole 21, which by means of a first duct 22 of the suction pipe? in connection with a first suction means 23. This first duct of the suction pipe 22 can - as shown - lead directly to the first suction means 23 or as a branch of a first main channel 24, which? common to pi? 2 boxes of spinning rotors, and what? connected only to the first suction means 23. In any case, however, upstream of the first suction means 23? an air regulating means 25 is arranged in the form of a damper.

Nel fondo 26 del rotore di filatura 12 sono previsti fori passanti 27, mediante i quali il suo vano interno ? in collegamento con il vano interno della scatola 2. Rispetto al piano radiale del fondo 26, i fori 27 sono orientati obliquamente, il che conferisce al rotore di filatura 12 le caratteristiche di una girante di ventilatore. Per quanto riguarda il collegamento della scatola 2 del rotore di filatura al primo mezzo di aspirazione 22, pu? trattarsi di altri fori che non generano alcuna corrente d'aria. In the bottom 26 of the spinning rotor 12 there are through holes 27, through which its internal space? in connection with the internal compartment of the box 2. With respect to the radial plane of the bottom 26, the holes 27 are oriented obliquely, which gives the spinning rotor 12 the characteristics of a fan wheel. As regards the connection of the box 2 of the spinning rotor to the first suction means 22, it can? these are other holes that do not generate any air current.

Dopo l assiematura del coperchio 3 e della scatola 2 del rotore di filatura l'asse X, che rappresenta l'asse di rotazione del corpo di guida 4, ? coincidente con l'asse di rotazione del rotore di filatura 12, e il corpo di guida 4 sporge coassialmente nel rotore di filatura 12, fra queste due parti costituenti esistendo una intercapedine 28. Essa ? delimitata da due superfici frontali 29, 30 all'estremit? di uscita 11 del corpo di guida 4, la prima superficie frontale 29, che ? pi? vicina all'asse di rotazione X, essendo conica, mentre la superficie frontale 30, pi? distante da questo asse, ? radiale. A queste superfici 29, 30 corrispondono superfici contrapposte all'estremit? di entrata 31 del rotore di filatura 12. Una tale disposizione delle superfici frontali 29, 30 consente di modificare la grandezza dell'intercapedine 28, il che avviene mediante uno spostamento assiale del guscio di cuscinetto 16 unitamente all'albero 15 del rotore di filatura 12 nella parte a bussola 17 della scatola 2 del rotore di filatura in posizioni opportune. Si intende, per?, che i mezzi per modificare la grandezza dell'intercapedine 28 possono anche essere basati su un altro principio. After assembling the lid 3 and the box 2 of the spinning rotor, the X axis, which represents the rotation axis of the guide body 4,? coinciding with the axis of rotation of the spinning rotor 12, and the guide body 4 projects coaxially into the spinning rotor 12, between these two constituent parts there is a gap 28. It? bounded by two front surfaces 29, 30 at the end? outlet 11 of the guide body 4, the first front surface 29, which? pi? close to the axis of rotation X, being conical, while the front surface 30, more? distant from this axis,? radial. To these surfaces 29, 30 correspond opposite surfaces to the extremity? input 31 of the spinning rotor 12. Such an arrangement of the front surfaces 29, 30 allows to modify the size of the interspace 28, which occurs by means of an axial displacement of the bearing shell 16 together with the shaft 15 of the spinning rotor 12 in the sleeve part 17 of the casing 2 of the spinning rotor in suitable positions. It is understood, however, that the means for modifying the size of the interspace 28 may also be based on another principle.

Secondo l'invenzione, il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4 nella regione dell'intercapedine 28 che si trova fra di essi sono circondati da una scatola di distribuzione dell'aria 32 aperta verso questa intercapedine 28, che in questo caso ha la forma di un anello cavo. La scatola di distribuzione dell'aria 32 ? supportata fra il coperchio 3 e la scatola 2 del rotore di filatura ed ? centrata rispetto al rotore di filatura 12 e al corpo di guida 4 con l'ausilio di una sporgenza 33 a forma circolare, prevista sulla sua parete radiale 34 e inserita in una corrispondente apertura frontale 35 della scatola 2 del rotore di filatura. La parete radiale 34 corrisponde ad una superficie esterna cilindrica 36, che ? prevista sul lato di entrata 31 del rotore di filatura 12, si estende su entrambi i lati della parete radiale 34 e praticamente chiude a questa estremit? il vano interno della scatola 2 del rotore di filatura. La seconda parete radiale 37 della scatola 32 di distribuzione dell'aria corrisponde alla superficie cilindrica esterna 38 del corpo di guida 4. According to the invention, the spinning rotor 12 and the guide body 4 in the region of the gap 28 which lies between them are surrounded by an air distribution box 32 open towards this gap 28, which in this case has the shape of a hollow ring. The air distribution box 32? supported between the lid 3 and the casing 2 of the spinning rotor and d? centered with respect to the spinning rotor 12 and to the guide body 4 with the aid of a circular-shaped protrusion 33, provided on its radial wall 34 and inserted in a corresponding front opening 35 of the casing 2 of the spinning rotor. The radial wall 34 corresponds to a cylindrical outer surface 36, which? provided on the inlet side 31 of the spinning rotor 12, it extends on both sides of the radial wall 34 and practically closes at this end. the internal compartment of the spinning rotor box 2. The second radial wall 37 of the air distribution box 32 corresponds to the outer cylindrical surface 38 of the guide body 4.

Mediante un foro di raccordo 39 nella parete perimetrale della scatola di distribuzione dell'aria 32 e il secondo condotto 40 di aspirazione collegato a questo foro la scatola 32 ? in collegamento con il secondo mezzo di aspirazione 41. E* possibile -come nel caso del collegamento al primo mezzo di aspirazione 23- un collegamento diretto della scatola di distribuzione dell'aria 32 con il secondo mezzo di aspirazione 41 con l'usilio del secondo condotto di aspirazione 40 oppure -come rappresentato- il secondo condotto di aspirazione 40 costituisce una diramazione del secondo canale principale 42, che serve per pi? scatole di distribuzione dell'aria 32 insieme, e che ? collegato allora soltanto al secondo mezzo di aspirazione 41. In ogni caso, per?, a monte del secondo mezzo di aspirazione 41 ? disposto un dispositivo filtrante 43. Quest'ultimo pu? avere una forma costruttiva qualsiasi, usuale nella tecnica aeraulica per le macchine tessili, nel condotto di collegamento 41 fra il dispositivo filtrante 43 e il secondo mezzo di aspirazione 41 essendo inserito un opportuno mezzo di regolazione dell'aria 45 sotto forma di una serranda. By means of a connection hole 39 in the perimeter wall of the air distribution box 32 and the second intake duct 40 connected to this hole, the box 32? in connection with the second suction means 41. It is possible - as in the case of the connection to the first suction means 23 - a direct connection of the air distribution box 32 with the second suction means 41 with the aid of the second suction duct 40 or - as shown - the second suction duct 40 constitutes a branch of the second main duct 42, which serves for more? 32 air distribution boxes together, and what? then connected only to the second suction means 41. In any case, however, upstream of the second suction means 41? disposed a filtering device 43. The latter can? have any constructive form, usual in the aeraulic technique for textile machines, in the connection duct 41 between the filtering device 43 and the second suction means 41 being inserted a suitable means for regulating the air 45 in the form of a shutter.

Il mezzo di regolazione dell'aria 45 nonch? il mezzo di regolazione dell'aria 25 collegato a monte del primo mezzo di aspirazione 23 servono per la regolazione della depressione, rispettivamente nella scatola di distribuzione dell'aria 32 e nella scatola del rotore di filatura 2. In questi casi si pu? fare perfettamente a meno dei mezzi di regolazione dell'aria 25, 45, se vengono impiegati mezzi di aspirazione 23 e 41 con potenza di aspirazione regolabile, per esempio ventilatori con una regolazione della velocit? di rotazione o della posizione delle palette. Secondo un'altra alternativa si pu? fare a meno di ciascuno dei mezzi di regolazione dell'aria 25, 45, se si impiega un mezzo di aspirazione rispettivamente 23 e 41 con potenza di aspirazione regolabile. Naturalmente ? anche possibile impiegare una tale disposizione del sistema di aspirazione dell'aria -non rappresentato- in cui i due canali principali 24 e 42 con mezzi di regolazione dell'aria inseriti, rispettivamente 25 e 45, siano in collegamento in estremit? disposte uguali con un singolo sistema di aspirazione centrale, ove a monte di questo sistema di aspirazione centrale o del mezzo di regolazione dell'aria 45 disposto nel secondo canale principale 42 ? disposto il dispositivo filtrante 42. The means of regulation of the air 45 as well as? the air regulating means 25 connected upstream of the first suction means 23 are used to regulate the depression, respectively in the air distribution box 32 and in the spinning rotor box 2. In these cases, it is possible to regulate the depression. to do without the air regulation means 25, 45, if suction means 23 and 41 with adjustable suction power are used, for example fans with speed regulation. rotation or position of the vanes. According to another alternative, you can? dispense with each of the air regulating means 25, 45, if a suction means 23 and 41 respectively with adjustable suction power are used. Naturally ? It is also possible to use such an arrangement of the air intake system - not shown - in which the two main channels 24 and 42 with inserted air regulation means, 25 and 45 respectively, are connected at the ends. arranged alike with a single central intake system, where upstream of this central intake system or of the air regulating means 45 arranged in the second main channel 42? arranged the filtering device 42.

La conformazione ad anello cavo -come quella rappresentata- della scatola di distribuzione dell'aria 32 ? anch'essa non obbligatoria; per esempio, essa pu? essere semplicemente costituita da una parte di un tale anello sotto forma di ugello. Questa alternativa non illustrata richiede per? una esatta dimensione e locaiizzazione d1 queste parti costituenti rispetto al tratto intermedio della traiettoria di spostamento delle fibre 7 fra la parete interna 10 del corpo di guida 40 e la parete interna 13 dei rotore di filatura 12, come meglio chiarito nel seguito. The hollow ring conformation - like the one shown - of the air distribution box 32? also not mandatory; for example, it can? simply consist of a part of such a ring in the form of a nozzle. This unexplained alternative requires for? an exact dimension and location of these constituent parts with respect to the intermediate portion of the trajectory of movement of the fibers 7 between the internal wall 10 of the guide body 40 and the internal wall 13 of the spinning rotor 12, as better explained below.

Indipendentemente dal sistema di aspirazione dell'aria impiegato e dal tipo costruttivo della scatola 32 di distribuzione dell'aria, il dispositivo secondo l'invenzione per la filatura del filato di tipo pettinato funziona come segue: Regardless of the air intake system used and the construction type of the air distribution box 32, the device according to the invention for spinning the worsted type yarn operates as follows:

a seconda della regolazione di parametri di funzionamento -complessivamente la grandezza dell'intercapedine 28 fra il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4-, il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4 ruotano nello stesso senso, ma il corpo di guida 4 ? pi? lento del rotore di filatura 12 pur essendo pi? rapido dell'aria che alimenta le fibre 7 attraverso il canale di alimentazione 6 della sua parete interna 10. Pertanto quasi tutta l'aria che entra nei vani interni comunicanti del rotore di filatura 12 e del corpo d? guida 4 esce da questi vani interni attraverso i fori 27 nel fondo del rotore d? filatura 12, mentre soltanto una parte minore dell'aria, che rimane indietro, sfugge attraverso l'intercapedine 28 fra il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4. La corrente d'aria conduce le fibre 7 al rotore di filatura 12 da un dispositivo di apertura (non rappresentato), ove esse vengono singolarizzate da un nastro di carda o da un nastro di stiratoio. Dopo l'incidenza sulla parete interna 10 del corpo di guida 4, le fibre 7 vengono costrette a spostarsi sopra questa parete interna 10 in conseguenza della forza centrifuga in direzione del rotore di filatura 12. Per?, per poter raggiungere la parete interna 12 del rotore di filatura 12, esse devono superare l'intercapedine 28 fra il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4. Ivi le fibre 7 vengono sottoposte all'azione della corrente d'aria sfuggente attraverso questa intercapedine 28, per cui le fibre 7 uscenti dalla parete interna 10 del corpo di guida 4 modificano la loro direzione di spostamento e si inclinano in direzione circonferenziale, come indicato nelle figure 2 e 4 -per maggior chiarezza- con gli angoli A e B. Conseguentemente, nella loro traiettoria di spostamento S fra la parete interna 10 del corpo di guida 4 e la parete interna 13 del rotore di filatura 12 ? delimitato un tratto U (figura 3) in cui le fibre 7, la cui lunghezza ? inferiore alla lunghezza del tratto U, assumono uno stato di volo, ossia uno stato in cui nessuna parte delle fibre tocca n? la parete interna 10 del corpo di guida 4, ne la parete interna 13 del rotore di filatura 12. Il punto estremo del tratto U della traiettoria di spostamento S delle fibre 7 ? indicato con Z nelle figure da 2 a 4. depending on the setting of operating parameters - the overall size of the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 -, the spinning rotor 12 and the guide body 4 rotate in the same direction, but the guide 4? pi? slower than the spinning rotor 12 despite being more? rapidity of the air that feeds the fibers 7 through the feed channel 6 of its internal wall 10. Therefore almost all the air that enters the communicating internal compartments of the spinning rotor 12 and of the body d? guide 4 comes out of these internal compartments through the holes 27 in the bottom of the rotor d? spinning 12, while only a minor part of the air, which remains behind, escapes through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4. The air stream conducts the fibers 7 to the spinning rotor 12 from an opening device (not shown), where they are separated by a card belt or a drawing frame. After impacting the inner wall 10 of the guide body 4, the fibers 7 are forced to move over this inner wall 10 as a result of the centrifugal force in the direction of the spinning rotor 12. However, in order to reach the inner wall 12 of the spinning rotor 12, they must overcome the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4. There the fibers 7 are subjected to the action of the air current escaping through this gap 28, so that the fibers 7 exiting from the inner wall 10 of the guide body 4 modify their direction of displacement and incline in the circumferential direction, as indicated in figures 2 and 4 - for greater clarity - with the angles A and B. Consequently, in their trajectory of displacement S between the inner wall 10 of the guide body 4 and the inner wall 13 of the spinning rotor 12? delimited a section U (Figure 3) in which the fibers 7, whose length? shorter than the length of the section U, they assume a state of flight, that is a state in which no part of the fibers touches n? the inner wall 10 of the guide body 4, n the inner wall 13 of the spinning rotor 12. The extreme point of the portion U of the trajectory S of the fibers 7? indicated with Z in figures 2 to 4.

Quelle fibre 7, che nel seguito verranno denominate fibre corte 71, vengono poi facilmente trascinate dall'aria sfuggente attraverso l'intercapedine 28 fra il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4 e trasportate al di fuori del rotore di filatura 12, mentre le fibre rimanenti indietro, ossia le fibre pi? lunghe 72, proseguono indisturbate nel rotore di filatura 12. Corrispondentemente, quindi, per ciascun rapporto impostato delle velocit? di rotazione del rotore di filatura 12 e del corpo di guida 4 ? ottenibile l'asportazione delle fibre corte 71 di una lunghezza ben determinata e, al contrario, la permanenza delle fibre pi? lunghe 72 nel processo di filatura ai fini della filatura del filato del tipo e della qualit? richiesti. Per il trascinamento e la asportazione delle fibre corte 71 ? necessaria una quantit? di energia relativamente scarsa. E stato determinato che in ogni caso ? sufficiente che la velocit? dell'aria sfuggente attraverso 1'intercapedine 28 fra il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4 non superi il valore di 30 metri al secondo. Velocit? pi? elevate danno luogo non soltanto a perdite di energia, ma soprattutto alla asportazione delle fibre corte 71 di lunghezza maggiore di quella desiderabile. Il valore concreto di questo velocit? deve essere determinato empiricamente, mediante una regolazione della aspirazione dell aria. Those fibers 7, which hereinafter will be referred to as short fibers 71, are then easily drawn by the receding air through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 and transported outside the spinning rotor 12, while the fibers remaining behind, ie the fibers pi? 72 long, they continue undisturbed in the spinning rotor 12. Correspondingly, therefore, for each set ratio of the speeds? of rotation of the spinning rotor 12 and of the guide body 4? it is possible to obtain the removal of the short fibers 71 of a well determined length and, on the contrary, the permanence of the longer fibers? 72 long in the spinning process for the purpose of spinning the yarn of the type and quality? required. For the entrainment and removal of short fibers 71? necessary a quantity? relatively low energy. Has it been determined that anyway? enough that the speed? of the air escaping through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 does not exceed the value of 30 meters per second. Speed pi? high ones give rise not only to energy losses, but above all to the removal of short fibers 71 having a length greater than that which is desirable. The concrete value of this speed? must be determined empirically, by adjusting the air intake.

Oltre a quanto detto sopra, ai fini della asportazione delle fibre corte 71 di una lunghezza ben determinata occorre regolare anche la grandezza dell'intercapedine 28 fra il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4. E' stato per? accertato che questa grandezza in molti casi pu? essere stabilita una volta per tutte. In addition to what has been said above, in order to remove the short fibers 71 of a well-determined length, it is also necessary to adjust the size of the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4. Was it for? ascertained that this magnitude in many cases can? be established once and for all.

Per dare una idea migliore del processo di asportazione delle fibre corte 71, in figura 2 sono illustrate singole posizioni della stessa fibra corta 71. La fibra corta 71 assume nella sua traiettoria di spostamento S una prima posizione PI contro la parete interna 10 del corpo di guida 4, una seconda posizione P2 nel tratto U -ossia fra la parete interna 10 del corpo di guida 4 e la parete interna 13 del rotore di filatura 12-, una terza posizione P3 nell'intercapedine 28 fra il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4, e una quarta posizione P4 nel vano interno della scatola di distribuzione dell'aria 32. Le stesse posizioni PI, P2 e P3 delle fibre corte 71 sono rappresentate in figura 3. In order to give a better idea of the removal process of the short fibers 71, in figure 2 individual positions of the same short fiber 71 are shown. The short fiber 71 assumes in its displacement trajectory S a first position P1 against the inner wall 10 of the body of guide 4, a second position P2 in the section U - that is, between the inner wall 10 of the guide body 4 and the inner wall 13 of the spinning rotor 12 -, a third position P3 in the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4, and a fourth position P4 in the internal compartment of the air distribution box 32. The same positions P1, P2 and P3 of the short fibers 71 are shown in Figure 3.

Le fibre pi? lunghe 72 (figura 4) non vengono asportate, perch? esse nella loro traiettoria di spostamento S sono sempre a contatto con la parete interna 10 del corpo di guida 4 oppure con le due pareti interne 10 e 13 nel corpo di guida e del rotore di filatura rispettivamente 4 e 12 oppure soltanto con la parete interna 13 del rotore di filatura 12. In tal modo, quindi, le fibre pi? lunghe 72 durante il loro passaggio attraverso l'intercapedine 28 fra il rotore di filatura 12 e il-corpo di guida 4 vengono ogni volta trattenute meccanicamente in modo affilabile contro l'azione dell'aria sfuggente attraverso questa intercapedine 28. Le singole posizioni della stessa fibra 72 sono rappresentate in figura 4 con i simboli PII, P12 e P13. The fibers more? long 72 (figure 4) are not removed, why? in their displacement trajectory S they are always in contact with the inner wall 10 of the guide body 4 or with the two inner walls 10 and 13 in the guide body and of the spinning rotor respectively 4 and 12 or only with the inner wall 13 of the spinning rotor 12. In this way, therefore, the fibers more? 72 during their passage through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 are each time mechanically retained in a sharpenable manner against the action of the air escaping through this gap 28. The individual positions thereof fiber 72 are represented in Figure 4 with the symbols PII, P12 and P13.

Nel modo descritto, quindi, dalle fibre 7 da alimentare nel rotore di filatura 12 le fibre corte 71 di lunghezza opportuna vengono separate e asportate in base ai regimi stabiliti delle velocit? di rotazione del rotore di filatura 12 e del corpo di guida 4 e in base alla velocit? dell'aria sfuggente attraverso l'intercapedine 28 fra il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4, mentre le fibre pi? lunghe 72 vengono fatte ritardare e in conseguenza della forza centrifuga e della guida di sostegno contro la parete interna 13 del rotore di filatura 12 vengono convogliate verso il canale di raccolta 14 del rotore di filatura 12, ove esse in modo noto si depositano e dal quale esse in continuazione vengono prelevate dall'estremit? del filato 9 che si viene formando e che viene estratto. In the manner described, therefore, from the fibers 7 to be fed into the spinning rotor 12 the short fibers 71 of suitable length are separated and removed on the basis of the established speed regimes. of rotation of the spinning rotor 12 and of the guide body 4 and according to the speed? of the air escaping through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4, while the larger fibers lengths 72 are delayed and as a consequence of the centrifugal force and the support guide against the inner wall 13 of the spinning rotor 12 are conveyed towards the collecting channel 14 of the spinning rotor 12, where they are deposited in a known way and from which they are continuously withdrawn from the extremity? of the yarn 9 which is being formed and which is extracted.

Se a monte dell'unit? di filatura 1 viene presentato un nastro di carda di un materiale la lunghezza statistica delle cui fibre ? inadatta per il classico processo di pettinatura -ossia il pi? frequentemente a causa di percentuali troppo elevate di fibre corte 71-, ? possibile selezionare molto efficacemente un tale materiale grezzo con l'ausilio dell'intercapedine 28 fra il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4, per cui da essa vengono scaricate le fibre corte 71, mentre le fibre pi? lunghe 72 residue sono filabili in un filato fine 9. Questo materiale fibroso non contiene comunemente fibre fini 7 in quantit? sufficiente a consentire di filare con le fibre pi? lunghe residue 72 qualit? di filato molto fine. Ci? nonostante, si pu? da esse filare un filato 9 che sia al margine dell'assortimento di filati pettinati fini -ossia fino a 10 tex. If upstream of the unit? of spinning 1 a card sliver of a material the statistical length of whose fibers? unsuitable for the classic combing process - that is, the pi? frequently due to too high percentages of short fibers 71-,? It is possible to select such raw material very effectively with the aid of the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4, whereby the short fibers 71 are discharged from it, while the smaller fibers are discharged from it. long residual 72 are spun into a fine yarn 9. This fibrous material does not commonly contain fine fibers 7 in quantity? enough to allow you to spin with the fibers pi? long residual 72 quality? of very fine yarn. There? despite, you can? from them spin a yarn 9 which is at the edge of the assortment of fine worsted yarns - that is, up to 10 tex.

Se, al contrario, all'unit? di filatura 1 viene presentato un nastro di carda del materiale adatto per il classico processo di pettinatura, ? possibile nell'intercapedine 28 fra il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4 ottenere le condizioni per l'asportazione delle fibre pi? corte 71 (per esempio lunghe 20 mm) e filare le fibre pi? lunghe residue 72 trasformandole in un filato pettinato fine 9. If, on the contrary, to the unit? of spinning 1 a card sliver of the material suitable for the classic combing process is presented,? It is possible in the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4 to obtain the conditions for the removal of the highest fibers. short 71 (for example 20 mm long) and spin the fibers more? long residuals 72 turning them into a fine worsted yarn 9.

Le due alternative sopra descritte sono altamente economiche, perch? esse consentono di accorciare sostanzialmente l'intero processo di filatura e di impiegare qualit? di materia grezza di minor pregio per la filatura di filati fini. The two alternatives described above are highly economical, why? they make it possible to substantially shorten the entire spinning process and to use quality? of raw material of lesser value for spinning fine yarns.

Le fibre corte 71 scaricate e addotte al dispositivo filtrante 42 possono venire successivamente lavorare per ottenere altri assortimenti, rispettivamente, di filato e diprodotto. Poich? si tratta di un "cascame" molto puro, le fibre corte 71 vanno ricondotte alla carda e dopo la stiratura per trasformarle in assortimento del tipo di lana cardata devono essere filate - sia in una usuale unit? di filatura a capi liberi con il rotore di filatura ed un corpo di guida ad esso anteposto, sia anche nel dispositivo secondo l'invenzione- con il presupposto che i parametri di funzionamento vengano regolati per l'usuale processo di filatura, secondo il quale non sfugge aria attraverso l intercapedine 28 fra il rotore di filatura 12 e il corpo di guida 4. The short fibers 71 discharged and fed to the filtering device 42 can be subsequently processed to obtain other assortments, respectively, of yarn and product. Since? it is a very pure "waste", the short fibers 71 must be brought back to the card and after ironing to transform them into an assortment of the type of carded wool they must be spun - both in a usual unit? of free-end spinning with the spinning rotor and a guide body placed in front of it, both also in the device according to the invention - with the assumption that the operating parameters are adjusted for the usual spinning process, according to which no air escapes through the gap 28 between the spinning rotor 12 and the guide body 4.

Claims

CLAIMS 1. Device for spinning fiber flakes with a spinning rotor and with a motorized guide body in the form of a ring, tube or the like, which engages coaxially in the spinning rotor and whose inner wall serves for the deposition of the fibers provided, for their support guide and finally for the transfer to the spinning rotor, in which through holes are provided in the bottom of the spinning rotor, through which the internal compartments of the spinning rotor and of the guide body are connected with a first means of suction, characterized by the fact that the spinning rotor (12) and the guide body (4) in the region of an intermediate gap (28) at least in a part of their outer perimeter, which corresponds to an intermediate portion (U) of the trajectory of displacement (S) of the fibers (7) between the internal compartment (10) of the guide body (4) and the internal wall (13) of the spinning rotor (12), are surrounded by an air distribution box (32), which? open towards the intermediate cavity (28) and d? connected to a second suction means (41).

2. Device according to claim 1, characterized in that upstream of the second suction means (41)? arranged a filtering device (42) for holding and collecting the fibers.