JP3657314B2

JP3657314B2 - Spinning method and spinning machine

Info

Publication number: JP3657314B2
Application number: JP18749895A
Authority: JP
Inventors: マリナルデク; シュタルダーヘルベルト
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1995-07-24
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2015-07-24
Also published as: IT1275544B; ITMI951526A0; DE4426249C2; JPH0841734A; CN1048298C; CN1118821A; DE4426249A1; ITMI951526A1; DE4447969B4

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造される糸番手に必要な総ドラフト比を得るために、粗紡ボビンのフライヤ揚り粗糸のような小さな撚りを有するスライバまたは練条機揚りのスライバを、多段式のドラフト装置を通して案内し、こうして得た繊維束を、ドラフト装置の最後のニップギャップから出たあとで、サクションローラの周面において、ドラフティングを行わずに所定の経路部分を介して、サクションローラと撚り止め対向ローラとによって形成された撚り止めギャップにまで供給し、該撚り止めギャップから、この繊維束を加撚下で紡績装置に到達させるような紡績法であって、周方向で少なくとも前記経路部分の主要部分に沿って、サクションローラの外周面の半径方向内側に、繊維束よりも僅かに大きな幅を有するサクションゾーンを形成し、前記経路部分に沿って、外方から内方に向かってサクションローラに流入する空気によって、既に最終ドラフトを施されてはいるがしかし未だ加撚されていない繊維束の収束を、１．５ｍｍ以下の、有利には１ｍｍよりも小さい幅のコンパクトな繊維ストランドが得られるように行う方法に関する。
【０００２】
さらに本発明は、粗紡ボビンまたはスライバケンスからスライバが供給される少なくとも１つの多段式のドラフト装置を備えた、請求項１記載の方法を実施するための紡績機であって、ドラフト装置に、サクションローラが接続されており、繊維束供給方向で所定の経路部分において、サクションローラの周面に繊維ストランドのための収束段が設けられており、該収束段で、ドラフテトされてはいるがしかし未だ加撚されていない繊維束が収束されることにより、１．５ｍｍ以下の、有利には１ｍｍよりも小さい幅のコンパクトな繊維ストランドが生ぜしめられるようになっており、さらに、撚り止めギャップに続いて設けられた紡績装置が設けられていて、該紡績装置が、撚り止めギャップから出たコンパクトな繊維ストランドに所定の撚りを加えるようになっており、周方向で少なくとも前記経路部分の主要な部分に沿って、サクションローラの外周面の半径方向内側に、繊維束よりも僅かに広い幅のサクション域が形成されている形式のものに関する。
【０００３】
【従来の技術】
このような公知のリング精紡法もしくはリング精紡機の場合［ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９２７９３６号明細書および「textil praxis international」, 1993年 9月, 第684〜686頁]、１つまたは平行な２つのフライヤ揚りスライバがリング精紡機のドラフト装置の各半部に供給される。これによりスライバはこのドラフト装置において通常のドラフト値でドラフトされ、次いで、更なるドラフティングなしに、穿孔されたサクションローラに設けられた空気力学的な繊維圧縮部に供給される。すなわちこの公知の方法の場合、繊維束の空気力学的にコンパクトな圧縮が、穿孔されたサクションローラもしくはサクションドラムの表面で行われ、繊維のドラフトプロセスと収束プロセスとの分離がポジティブな作用を生ぜしめる。圧縮を目的として、サクションドラムの表面にサクションエア流によって保持されるドラフティング済みの繊維束が、サクションドラムの軸方向に変位するので、繊維束内部で繊維が平行かつ延伸された状態に方向付けられ、しかも個々の繊維を横方向運動によって互いに積み重ねることにより、収束が行われる。ブローエア流が、表面に対する衝突作用によって、サクション作用により導入された動作を助成するので、個別化された繊維は加撚動作のためのニップラインへの搬送中には、作用する各空気流相互間の安定した均衡状態に位置している。
【０００４】
ハイドラフティングに続く、繊維の空気力学的な圧縮により、約１ｍｍ以下の幅のコンパクトな繊維ストランドが得られる。この幅は同時に、撚り止めギャップに続く紡績トライアングル(Spinndreieck)の基部(Basis)を形成する。これにより、必然的に紡績トライアングルの高さも減じられる。従って、繊維の空気力学的な収束という事実を通して、繊維束の加撚に影響を与えることができる。
【０００５】
汎用のものの場合、リング精紡機においては、３シリンダ式のドラフト装置(Drei-Zylinder-Streckwerk)が使用される。ハイドラフト域の始端部に設けられた真ん中のシリンダ対は、一般的にはダブルベルトを備えている。これらのダブルベルトは出口側ローラ対の進入ギャップの近くにまで達する。
【０００６】
フライヤ揚り粗糸を供給された３シリンダ式のドラフト装置のドラフト比は、糸繊度に応じて２５〜５０倍である。より高いドラフト比がより小さな糸番手に相当する。主ドラフト域における両ベルトの端部と、ドラフト装置の両出口側シリンダ相互間のニップギャップとの間に、繊維束を収束するための機械的なコンデンサが既に使用されている（ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１３２９１９号明細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第４１４１２３７号明細書）。しかしながら、このような手段によっては糸品質はある程度しか改善されない。それというのは、コンデンサのガイドエレメントにおける個々の繊維の摩擦が、糸束の不規則性を招くからである。このような理由から、主ドラフト域の端部に設けられたコンデンサはまだ、糸品質の著しい改善のための最適な手段とは云えない。
【０００７】
公知のリング精紡法およびリング精紡機の場合に必要なブローエア流は、サクションゾーンにおける繊維束の収束のために必要となる装置上の手間を増大し、さらに、収束をおこなうために重要な、サクションエア流の強さおよび方向と、ブローエア流の強さおよび方向との相互調整を困難にしてしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べたような紡績法、特にリング精紡法を改良して、サクションゾーンの領域において繊維束の良好な収束を達成すると共に、装置上の手間を減じて、空気流調整の問題がないような紡績法を提供することである。
【０００９】
さらに本発明の課題は、この方法を実施するための有利な紡績機、特にリング精紡機を提供することである。
【００１０】
さらに本発明の別の課題は、ブローエアの存在とは無関係に、この方法に関連した空気技術的な装置の所要出力を減じること、つまり、ブロー出力およびサクション出力を減じるか、または、ブロー装置がない場合には、サクション出力だけを減じて、繊維束の圧縮を改善することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の方法では、有利には付加的なブローエアなしに、適宜に案内したサクションエアによってのみ、経路部分に沿った繊維束を圧縮することによりコンパクトな繊維ストランドを生ぜしめるように、収束用の経路部分の領域で、特に主として軸方向成分を有する外方からのサクションエアを経路部分の領域のサクションローラの周面に案内するようにした。
【００１２】
さらに上記課題を解決するために本発明による装置の構成では、経路部分に沿った繊維束が、付加的なブローエアを供給する装置を用いるかまたは用いずに、適宜に案内されたサクションエアによって圧縮されることによりコンパクトな繊維ストランドが生ぜしめられるように、収束用の経路部分の領域で、サクションローラの周面の半径方向外側にサクションエア案内手段が設けられており、該サクションエア案内手段が外方からのサクションエアを、経路部分の領域のサクションローラの周面に案内するようにした。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の思想は、ブローエアを用いてまたはブローエアを用いずに、サクションエア流がサクションローラの外側で案内され、この場合、多重ドラフト装置から生じた繊維束が軸方向に、１．５ｍｍよりも小さく有利には１ｍｍよりも小さい幅が得られるような強さで収束される点に基づいている。本発明による空気案内手段によって、吸い込まれたサクションエア流が、繊維束の到達前に少なくとも１つの軸方向成分を有する方向に曲げられる。繊維束の相対する側からの互いに向き合う２つの部分空気流が、この繊維束に作用すると有利である。これにより、繊維束が収束されることによって狭幅のコンパクトな繊維ストランドが生ぜしめられる。互いに向き合う部分空気流が作用したすぐあとで、これらの部分空気流は、サクションローラの穿孔された周面域を通ってこのサクションローラの内部に案内され、この場所から吸込部に案内される。請求項７または８に記載のように、サクションゾーンの他方の側に壁が設けられている場合には、場合によっては、主として軸方向に供給された弱気流でも十分である。
【００１４】
本発明によるサクションエア案内手段の有利な構成はさらに請求項３〜６から得られる。
【００１５】
請求項６に記載の手段によれば、変向用遮蔽体は、供給方向で見て経路部分の終端部にまで延びており、有利には経路部分の始端部から終端部にまで延びている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に本発明を、図面に示した実施の形態について説明する。
【００１７】
図１および図２に示されているように、上方に配置された粗紡ボビン１２から、フライヤ揚り粗糸１１が変向エレメント２８を介して、３シリンダ式のドラフト装置１３に導入される。このドラフト装置は入口側ローラ対３７，３７′を有する前ドラフト域２３と主ドラフト域２４とを備えている。前ドラフト域２３の終端部、つまり主ドラフト域２４の始端部に設けられたローラ対２９，２９′は公知の形式で、概略的にのみ示したベルト３０，３０′を備えている。これらのベルトは出口側ローラ対（２５，２６）の引込みギャップ内にまで延びている。
【００１８】
出口側ローラ対の下側のローラは、残りのローラよりも著しく大きな直径を有する、穿孔されたサクションローラ２５として形成されている。このサクションローラ２５の回転軸３６は、ドラフト装置出口側の対向ローラ２６と一緒にドラフト装置１３の最後のニップギャップ１４を形成する。
【００１９】
ドラフト装置１３を通走する繊維束は、出口側のニップギャップ１４に続いて、湾曲した経路部分１５に沿って、サクションローラ２５の周面の一部にわたって撚り止め対向ローラ２７にまで巡らされている。この撚り止め対向ローラはサクションローラ２５と一緒に、繊維束のための撚り止めギャップ１６を形成する。
【００２０】
図２に示したように、サクションローラ２５の穿孔３５は、全周にわたって、しかしサクションローラ２５の周壁の僅かな幅にわたってのみ延びている。しかしながら、このサクションローラ２５の大きさは繊維ストランド２２の場合によっては生じるあや振り運動を考慮して、繊維ストランド２２が常に穿孔３５に接触して位置するように形成されている。
【００２１】
サクションローラ２５内部には、経路部分１５の領域で中断された同心的な遮蔽体３２が配置されている。この場合、遮蔽体３２の内室に負圧が維持されていることに基づき、サクションローラ２５の穿孔３５を通ってサクションエア３４の矢印で示した流れ方向に、空気流が半径方向外側から内側に向かって生ぜしめられる。
【００２２】
撚り止めギャップ１６に続いて、繊維束は加撚されながら慣用のリング精紡装置１７に達する。このリング精紡装置はリングレール１８とリング１９とトラベラ２０とスピンドルレール３８とスピンドル２１とを備えており、撚り止めギャップ１６から生じたコンパクトな繊維ストランド２２からリング精紡糸３９が製造される。
【００２３】
ドラフト装置１３における総ドラフト比は８０〜１００倍であると有利である。前ドラフト域２３におけるドラフト比は、汎用のものの場合のように１．１〜１．３倍の限度内にしかない。
【００２４】
図１〜図３に示したように、貫通部として遮蔽体３２の内側に設けられたサクションゾーン３３は、周方向において経路部分１５の長さに制限されるだけでなく、幅方向においても所定の幅ｄに制限されている。この幅は穿孔３５の領域の幅と同じオーダである。
【００２５】
本発明によれば図１〜図３に示したように、サクションローラ２５の半径方向外側でサクションゾーン３３の上方に、変向用遮蔽体４０が設けられている。この変向用遮蔽体は周方向で見て、ほぼ両ローラ２６，２７相互間の経路部分１５にわたって延びて、軸方向で見て、両側でサクションゾーン３３の幅ｄを超えて延びている。サクションローラ２５の外面からの変向用遮蔽体４０の距離Ａは、サクションゾーン３３の幅ｄとほぼ等しい。この変向用遮蔽体４０は、有利には両側で寸法Ｄだけ、サクションゾーン３３を超えて突出している。Ａ：ｄの比は０．８〜１．２であり、これに対してＤ：Ａの比はＤ：Ａ＞１であるのが望ましい。
【００２６】
変向用遮蔽体４０が側方に向かって、寸法Ｄだけサクションゾーン３３を著しく超えて延びているという事実に基づき、外方から吸い込まれたサクションエア３４は強制的に、両側から主として軸方向に、サクションゾーン３３のほぼ真ん中に位置する繊維ストランド２２に向かって流れる。この場所では空気流は全面的に、主として軸方向両側から繊維ストランド２２に衝突する。これによりこの繊維ストランドは軸方向で強く圧縮されるので、１ｍｍよりも著しく小さい幅のコンパクトな繊維ストランド２２が得られるような、極めて良好な繊維収束が達成される。
【００２７】
主として主ドラフト域２４で行われたハイドラフティングに続いて、つまりローラ２６とサクションローラ２５とのニップギャップ１４と、撚り止め対向ローラ２７とサクションローラ２５との撚り止めギャップ１６との間において、繊維収束域（経路部分１５）で、ドラフトされずしかもブローエア流を与えられずに、撚り止めギャップ１６の背後で際立った糸品質が得られるような繊維ストランド２２の収束が生ぜしめられる。すなわち本発明による収束は、主ドラフト域における繊維束拡大作用を取り除くだけでなく、この拡大作用を補償する以上に糸品質の著しい改善をももたらす。
【００２８】
図３（ａ）および図３（ｂ）は図３に示した実施例におけるサクションゾーン３３；３３′の可能な実施例を示している。
【００２９】
図４に示した実施例の場合、サクションローラ２５に対してやはり同心的に配置された変向用遮蔽体４０′が、一方の側のみに開口４２を有している。この開口を通ってサクションエア３４は主として軸方向にサクションゾーン３３に向かって流れることができる。他方の側には、変向用遮蔽体４０が、半径方向内側に向かって突入した壁３１を備えている。この壁は、変向用遮蔽体４０′のこのような側に位置する、サクションゾーン３３の側方仕切り部とほぼ整合している。
【００３０】
この実施例によれば、主として軸方向に、部分的には半径方向に繊維ストランド２２に作用するサクションエア３４は、繊維束を同時に壁３１と穿孔３５とに圧着するので、この繊維束はサクションエア３４と壁３１との間で圧縮され、ひいては収束されることにより１ｍｍよりも小さい極めて狭幅のコンパクトな繊維ストランドが生ぜしめられる。
【００３１】
図４（ａ）は図４に示した実施例におけるサクションゾーン３３″の可能な実施例を示している。
【００３２】
リング精紡機においては、通常の場合図１〜図４に示したような紡績個所が多数相並んで配置されているので、変向遮蔽体４０′は開口４２から、隣合うサクションゾーンにまでも延びていてよい。さらにこの隣合うサクションゾーンにおいては、サクションゾーンの相対する仕切り部に整合して、壁３１に対して鏡像的な壁が設けられている。しかしながらこの場合、変向用遮蔽体４０′の端部に周方向で、またはこの変向用遮蔽体４０′自体に、外部からの空気流入のための十分に大きな開口が設けられていなければならない。
【００３３】
図３および図４に示したような本発明の実施例は、サクションローラ２５を巡るように、サクションゾーン３３の領域もしくは経路部分１５の領域において、変向用遮蔽体４０；４１とサクションローラ２５の外面との間に部分環状ギャップ４１が形成され、この部分環状ギャップ内に、空気が主として一方の側からだけまたは両方の側から主として軸方向に流入することができるという考えに基づいている。
【００３４】
通常の場合、先に説明したように、１つのリング精紡機には相並ぶ４００〜５００の紡績個所が設けられている。一般的には１つのドラフト装置アームが、相並ぶ４つのドラフト域に対応している。さらに、１つのサクションローラ２５が１つのドラフト装置アームに対応することができるので、このサクションローラ２５は、事実上互いに間隔を置いて穿孔の４つの領域３５を有している。これらの穿孔域はそれぞれ、図３もしくは図４に示したような変向用遮蔽体４０，４０′を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるリング精紡機の唯１つの紡績個所を概略的に示した側面図である。
【図２】図１の紡績個所の正面図である。
【図３】本発明によるサクションエア案内手段の第１の実施例を、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って概略的に示す拡大図であり、図（ａ）はこの第１の実施例に適したサクションスリットの１実施例を半径方向で見た状態で示す図であり、図（ｂ）はこのサクションスリットの別の実施例を半径方向で見た状態で示す図である。
【図４】本発明によるサクションエア案内手段の第２の実施例を、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って概略的に示す拡大図であり、図（ａ）はこの第２の実施例のためのサクションスリットの有利な１実施例を半径方向で見た状態で示す図である。
【符号の説明】
１１フライヤ揚り粗糸、１２粗紡ボビン、３３ドラフト装置、１４ニップギャップ、１５経路部分、１６撚り止めギャップ、１７リング精紡装置、１８リングレール、１９リング、２０トラベラ、２１スピンドル、２２繊維ストランド、２３前ドラフト域、２４主ドラフト域、２５サクションローラ、２６出口側ローラ、２７撚り止め対向ローラ、２８変向エレメント、２９，２９′ ローラ対、３０，３０′ ベルト、３１壁、３２遮蔽体、３３，３３′，３３″サクションゾーン、３４サクションエア、３５穿孔、３６回転軸、３７，３７′ 入口側ローラ対、３８スピンドル台、３９リング精紡糸、４０，４０′ 変向用遮蔽体、４１部分環状ギャップ、４２開口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In order to obtain the total draft ratio required for the yarn count to be manufactured, the present invention is a multi-stage draft sliver or sliver-fried sliver having a small twist, such as fly-fried roving yarn of a roving bobbin. After the fiber bundle is guided through the device and exits from the final nip gap of the draft device, the fiber bundle is twisted with the suction roller through a predetermined path portion without drafting on the peripheral surface of the suction roller. A spinning method in which the fiber bundle is supplied to the spinning device under twisting from the twisting gap, and at least the path portion in the circumferential direction is supplied to the twisting gap formed by the opposing roller. A suction zone having a width slightly larger than the fiber bundle is formed on the radially inner side of the outer peripheral surface of the suction roller along the main portion of Along the path portion, the air flowing into the suction roller from the outside to the inside, the convergence of the fiber bundle that has already been final drafted but not yet twisted is 1.5 mm or less. It relates to a process which is preferably carried out so as to obtain compact fiber strands having a width of less than 1 mm.
[0002]
Furthermore, the present invention is a spinning machine for carrying out the method according to claim 1, comprising at least one multistage drafting device to which a sliver is supplied from a roving bobbin or a sliverkens. And a converging stage for fiber strands is provided on the peripheral surface of the suction roller in a predetermined path portion in the fiber bundle supply direction. The converging stage is drafted but still added. By converging the untwisted fiber bundle, a compact fiber strand with a width of 1.5 mm or less, preferably less than 1 mm, is produced, followed by a twist gap. A spinning device is provided, the spinning device being attached to a compact fiber strand coming out of the twisted gap A suction region slightly wider than the fiber bundle is formed on the radially inner side of the outer peripheral surface of the suction roller along at least the main portion of the path portion in the circumferential direction. It is related to the format.
[0003]
[Prior art]
In the case of such known ring spinning methods or ring spinning machines [DE 39 39 936 A1 and “textil praxis international”, September 1993, pp. 684-686], one or parallel Two flyer fried slivers are fed to each half of the drafting device of the ring spinning machine. As a result, the sliver is drafted with the usual draft value in this drafting device and then fed to the aerodynamic fiber compression section provided on the perforated suction roller without further drafting. That is, in this known method, the aerodynamically compact compression of the fiber bundle is carried out on the surface of the perforated suction roller or suction drum, and the separation of the fiber drafting process and the converging process has a positive effect. Close. For the purpose of compression, the drafted fiber bundle held by the suction air flow on the surface of the suction drum is displaced in the axial direction of the suction drum, so that the fibers are oriented in a parallel and stretched state inside the fiber bundle. In addition, convergence is achieved by stacking the individual fibers together by lateral movement. The blown air flow aids the action introduced by the suction action by the impact action on the surface, so that the individualized fibers are transferred between each acting air stream during transport to the nip line for twisting action. It is in a stable equilibrium state.
[0004]
Subsequent to hydrating, aerodynamic compression of the fibers results in compact fiber strands having a width of about 1 mm or less. This width at the same time forms the base of the spinning triangle following the twist gap. This inevitably reduces the height of the spinning triangle. Thus, the twist of the fiber bundle can be influenced through the fact that the fibers are aerodynamically converged.
[0005]
In the case of a general-purpose type, a three-cylinder draft device (Drei-Zylinder-Streckwerk) is used in the ring spinning machine. The middle cylinder pair provided at the start end of the high draft region is generally provided with a double belt. These double belts reach close to the entrance gap of the exit roller pair.
[0006]
The draft ratio of the three-cylinder draft device supplied with flyer roving coarse yarn is 25 to 50 times depending on the yarn fineness. A higher draft ratio corresponds to a smaller yarn count. A mechanical condenser for converging the fiber bundle is already used between the end of both belts in the main draft area and the nip gap between the outlet cylinders of the draft device (German patent) No. 4132919 and German Patent Application No. 4141237). However, the yarn quality is improved only to some extent by such means. This is because the friction of individual fibers in the guide element of the capacitor leads to yarn bundle irregularities. For this reason, the capacitor provided at the end of the main draft area is still not the optimal means for significant improvement in yarn quality.
[0007]
The blow air flow required in the case of the known ring spinning method and ring spinning machine increases the labor on the equipment required for the convergence of the fiber bundles in the suction zone, and is further important for the convergence. This makes it difficult to adjust the strength and direction of the air flow and the strength and direction of the blow air flow.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to improve the spinning method, particularly the ring spinning method as described at the beginning, to achieve a good convergence of the fiber bundles in the region of the suction zone and to reduce the effort on the device and to reduce the air flow. It is to provide a spinning method that does not have any adjustment problems.
[0009]
It is a further object of the present invention to provide an advantageous spinning machine, in particular a ring spinning machine, for carrying out this method.
[0010]
Yet another object of the present invention is to reduce the required power of the aerodynamic device associated with this method, i.e., to reduce the blow and suction outputs, regardless of the presence of blow air, or If not, only reduce the suction power and improve the compression of the fiber bundle.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the method of the present invention advantageously produces a compact fiber strand by compressing the fiber bundle along the path portion only with appropriately guided suction air, without additional blow air. As shown, in the region of the path portion for convergence, the suction air from the outside, which mainly has an axial component, is guided to the peripheral surface of the suction roller in the region of the route portion.
[0012]
Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, in the configuration of the apparatus according to the present invention, the fiber bundle along the path portion is compressed by suction air guided as appropriate with or without using an apparatus for supplying additional blow air. Suction air guide means is provided on the radially outer side of the peripheral surface of the suction roller in the region of the path portion for convergence so that a compact fiber strand can be generated by this, the suction air guide means The suction air from the outside is guided to the peripheral surface of the suction roller in the area of the path portion.
[0013]
【The invention's effect】
The idea of the present invention is that the suction air flow is guided outside the suction roller with or without blow air, and in this case, the fiber bundle generated from the multiple draft device is axially less than 1.5 mm. It is based on the fact that it converges with such a strength that it is small and preferably less than 1 mm. By means of the air guiding means according to the invention, the sucked suction air flow is bent in a direction having at least one axial component before reaching the fiber bundle. Advantageously, two partial air streams facing each other from opposite sides of the fiber bundle act on this fiber bundle. Thereby, a compact fiber strand with a narrow width is generated by converging the fiber bundle. Immediately after the partial airflows facing each other act, these partial airflows are guided into the suction roller through the perforated peripheral area of the suction roller and from this location to the suction part. When a wall is provided on the other side of the suction zone as described in claim 7 or 8, a weak airflow mainly supplied in the axial direction is sufficient in some cases.
[0014]
Advantageous configurations of the suction air guiding means according to the invention are further obtained from claims 3-6.
[0015]
According to the means of claim 6, the deflecting shield extends to the end of the path part as viewed in the supply direction, and preferably extends from the beginning to the end of the path part. .
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described with reference to the embodiments shown in the drawings.
[0017]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the flyer-fried roving yarn 11 is introduced into the three-cylinder draft device 13 from the roving bobbin 12 disposed above through the turning element 28. The draft device includes a front draft area 23 having a pair of inlet rollers 37 and 37 'and a main draft area 24. A pair of rollers 29 and 29 'provided at the end of the front draft area 23, that is, at the start end of the main draft area 24, is provided with belts 30 and 30' shown only schematically in a known manner. These belts extend into the retraction gap of the outlet roller pair (25, 26).
[0018]
The lower roller of the outlet roller pair is formed as a perforated suction roller 25 having a significantly larger diameter than the remaining rollers. The rotation shaft 36 of the suction roller 25 forms the final nip gap 14 of the draft device 13 together with the opposing roller 26 on the outlet side of the draft device.
[0019]
The fiber bundle traveling through the draft device 13 is circulated to the counter-spinning roller 27 along the curved path portion 15 and part of the peripheral surface of the suction roller 25 following the nip gap 14 on the outlet side. Yes. This anti-twisting roller, together with the suction roller 25, forms a anti-twisting gap 16 for the fiber bundle.
[0020]
As shown in FIG. 2, the perforation 35 of the suction roller 25 extends over the entire circumference, but only over a small width of the peripheral wall of the suction roller 25. However, the size of the suction roller 25 is formed so that the fiber strands 22 are always in contact with the perforations 35 in consideration of the fluttering motion that may occur in the case of the fiber strands 22.
[0021]
A concentric shield 32 interrupted in the area of the path portion 15 is arranged inside the suction roller 25. In this case, based on the fact that the negative pressure is maintained in the inner chamber of the shield 32, the air flow passes from the radially outer side to the inner side in the flow direction indicated by the arrow of the suction air 34 through the perforation 35 of the suction roller 25. To be born.
[0022]
Following the twisting gap 16, the fiber bundle reaches the conventional ring spinning device 17 while being twisted. The ring spinning device includes a ring rail 18, a ring 19, a traveler 20, a spindle rail 38, and a spindle 21, and a ring spinning yarn 39 is manufactured from a compact fiber strand 22 generated from the twisting gap 16.
[0023]
The total draft ratio in the draft device 13 is advantageously 80 to 100 times. The draft ratio in the front draft region 23 is only within the limit of 1.1 to 1.3 times as in the case of a general purpose one.
[0024]
As shown in FIGS. 1 to 3, the suction zone 33 provided inside the shield 32 as a penetrating portion is not limited to the length of the path portion 15 in the circumferential direction, but is also predetermined in the width direction. Is limited to a width d. This width is on the same order as the width of the area of the perforations 35.
[0025]
According to the present invention, as shown in FIGS. 1 to 3, the turning shielding body 40 is provided above the suction zone 33 outside the suction roller 25 in the radial direction. The turning shield extends substantially over the path portion 15 between the rollers 26 and 27 when viewed in the circumferential direction, and extends beyond the width d of the suction zone 33 on both sides when viewed in the axial direction. The distance A of the turning shield 40 from the outer surface of the suction roller 25 is substantially equal to the width d of the suction zone 33. This turning shield 40 projects beyond the suction zone 33, preferably by a dimension D on both sides. The ratio of A: d is 0.8 to 1.2, whereas the ratio of D: A is preferably D: A> 1.
[0026]
Due to the fact that the deflecting shield 40 extends laterally significantly beyond the suction zone 33 by a dimension D, the suction air 34 sucked from the outside is forced mainly axially from both sides. Then, it flows toward the fiber strand 22 located almost in the middle of the suction zone 33. In this location, the air flow impinges on the fiber strands 22 entirely, mainly from both axial sides. As a result, the fiber strands are strongly compressed in the axial direction, so that very good fiber convergence is achieved so that a compact fiber strand 22 with a width significantly smaller than 1 mm is obtained.
[0027]
Subsequent to the high drafting performed mainly in the main draft area 24, that is, between the nip gap 14 between the roller 26 and the suction roller 25 and the twisting gap 16 between the anti-twisting roller 27 and the suction roller 25, the fibers In the convergence zone (path portion 15), the fiber strands 22 are converged such that a noticeable yarn quality is obtained behind the twisting gap 16 without being drafted and provided with a blow air flow. That is, the convergence according to the present invention not only removes the fiber bundle expansion effect in the main draft region, but also provides a significant improvement in yarn quality beyond compensating for this expansion effect.
[0028]
3 (a) and 3 (b) show a possible embodiment of the suction zone 33; 33 'in the embodiment shown in FIG.
[0029]
In the case of the embodiment shown in FIG. 4, the turning shield 40 ′ which is also concentrically arranged with respect to the suction roller 25 has an opening 42 on only one side. Through this opening, the suction air 34 can flow mainly in the axial direction toward the suction zone 33. On the other side, a turning shield 40 is provided with a wall 31 that protrudes radially inward. This wall is substantially aligned with the side partition of the suction zone 33 located on this side of the turning shield 40 '.
[0030]
According to this embodiment, the suction air 34 acting on the fiber strands 22 mainly in the axial direction and partly in the radial direction presses the fiber bundles against the wall 31 and the perforations 35 at the same time. By being compressed between the air 34 and the wall 31 and thus converging, very narrow and narrow fiber strands smaller than 1 mm are produced.
[0031]
FIG. 4 (a) shows a possible embodiment of the suction zone 33 ″ in the embodiment shown in FIG.
[0032]
In a ring spinning machine, since a number of spinning locations as shown in FIGS. 1 to 4 are usually arranged side by side, the turning shield 40 'extends from the opening 42 to the adjacent suction zone. It may extend. Further, in this adjacent suction zone, a mirror-like wall is provided with respect to the wall 31 so as to align with the opposing partition portions of the suction zone. However, in this case, a sufficiently large opening for the inflow of air from the outside must be provided in the circumferential direction at the end of the turning shield 40 'or in the turning shield 40' itself. .
[0033]
The embodiment of the present invention as shown in FIG. 3 and FIG. 4, as it goes around the suction roller 25, in the area of the suction zone 33 or the path portion 15, the turning shields 40; 41 and the suction roller 25. A partial annular gap 41 is formed between the first and second outer surfaces, and is based on the idea that air can flow mainly axially only from one side or from both sides into this partial annular gap.
[0034]
In a normal case, as described above, one ring spinning machine is provided with 400 to 500 spinning points arranged side by side. In general, one draft device arm corresponds to four draft areas that are arranged side by side. Furthermore, since one suction roller 25 can correspond to one drafting device arm, this suction roller 25 has four regions 35 of perforations that are effectively spaced from one another. Each of these perforated areas is provided with turning shields 40 and 40 'as shown in FIG. 3 or FIG.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view schematically showing only one spinning point of a ring spinning machine according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the spinning portion of FIG.
FIG. 3 is an enlarged view schematically showing a first embodiment of the suction air guiding means according to the present invention along the line III-III in FIG. 1, and FIG. FIG. 2 is a diagram showing one example of a suitable suction slit as seen in the radial direction, and FIG. 2B is a diagram showing another example of this suction slit as seen in the radial direction.
FIG. 4 is an enlarged view schematically showing a second embodiment of the suction air guiding means according to the present invention along the line III-III in FIG. 1, and FIG. 1 shows an advantageous embodiment of a suction slit for viewing in a radial direction. FIG.
[Explanation of symbols]
11 Flyer roving yarn, 12 Roving bobbin, 33 Draft device, 14 Nip gap, 15 Path portion, 16 Twist gap, 17 Ring spinning device, 18 Ring rail, 19 Ring, 20 Traveler, 21 Spindle, 22 Fiber strand , 23 Front draft area, 24 main draft area, 25 suction roller, 26 outlet side roller, 27 twisting opposed roller, 28 turning element, 29, 29 'roller pair, 30, 30' belt, 31 wall, 32 shield 33, 33 ′, 33 ″ suction zone, 34 suction air, 35 perforations, 36 rotating shafts, 37, 37 ′ inlet side roller pair, 38 spindle base, 39 ring spinning, 40, 40 ′ turning shield, 41 partial annular gap, 42 openings

Claims

In order to obtain the total draft ratio required for the yarn count to be produced, a sliver having a small twist, such as a flyer-fried roving (11) of a roving bobbin (12), or a sliver that is deep-fried in a drawing machine, The fiber bundle obtained in this way is guided through the draft device (13) and drafted on the peripheral surface of the suction roller (25) after leaving the final nip gap (14) of the draft device (13). Without passing through the predetermined path portion (15) to the twisting gap (16) formed by the suction roller (25) and the twisting counter roller (27), and from the twisting gap, this fiber A spinning method in which a bundle reaches a spinning device (17) under twisting, and at least along the main portion of the path portion (15) in the circumferential direction, a suction roller ( 5) A suction zone (33) having a width slightly larger than the fiber bundle is formed on the radially inner side of the outer peripheral surface, and a suction roller is formed from the outside toward the inside along the path portion (15). The air flowing into (25) can converge the fiber bundle that has already been drafted but not yet twisted, so that a compact fiber strand (22) having a width of 1.5 mm or less can be obtained. In the way to do
Suction air guiding means (40, 40 ') so as to produce compact fiber strands (22) by compressing the fiber bundles along the path portion (15) by appropriately guided suction air (34 ). In the region of the path portion (15) for convergence, the suction air from the outside is guided to the peripheral surface of the suction roller (25) in the region of the route portion (15). The spinning method.

A spinning machine for carrying out the method according to claim 1, comprising at least one multistage drafting device (13) fed with a sliver from a roving bobbin (12) or sliverkens. A roller (25) is connected, and in a predetermined path portion (15) in the fiber bundle supply direction, a converging stage (25, 26, 27) for the fiber strand (22) on the peripheral surface of the suction roller (25). In the converging stage, a bundle of fibers that have been drafted but not yet twisted is converged to form compact fiber strands (22) having a width of 1.5 mm or less. Furthermore, a spinning device (17) provided subsequent to the twisting gap (16) is provided, and the spinning device is provided with a twisting gap. A predetermined twist is applied to the compact fiber strand (22) coming out of the cable (16), and at least along the main portion of the path portion (15) in the circumferential direction, the suction roller (25) In the type in which a suction region (33) having a width slightly wider than the fiber bundle is formed on the radially inner side of the outer peripheral surface,
The fiber bundles along the path portion (15) are compressed by appropriately guided suction air (34) with or without a device for supplying additional blown air, so that a compact fiber strand ( 22), suction air guide means (40, 40 ') are provided on the radially outer side of the peripheral surface of the suction roller (25) in the region of the path portion (15) for convergence. The spinning air guide means guides the suction air (34) from the outside to the peripheral surface of the suction roller (25) in the region of the path portion (15). Machine.

The deflecting shield (40, 40 ′), wherein the suction air guiding means is arranged at a slight distance (A) from the outer surface of the suction roller (25) and is curved at least approximately corresponding to the suction roller (25). In addition, the suction air (34) is at least a major axial component from one or both sides of the turning shield (40, 40 ') towards the suction zone (33). One or both sides of the deflecting shield end near the suction zone (33) so as to produce a compact fiber strand (22) by flowing and converging the fiber bundles. Item 3. The spinning machine according to item 2.

The radial distance (A) of the turning shield (40, 40 ') from the outer surface of the suction roller (25) is substantially equal to the width (d) of the suction zone (33), and the turning shield ( 40) protrudes laterally beyond the suction zone (33) by a dimension (D), and the ratio of the radial distance (A) to the width (d) of the suction zone (33) is 0.8-1 The spinning machine according to claim 3, which is .2.

The spinning machine according to claim 3 or 4, wherein the deflecting shield (40, 40 ') extends substantially coaxially with respect to at least the suction roller (25).

The spinning machine according to any one of claims 2 to 5, wherein the turning shield (40, 40 ') extends to the end of the path portion (15) when viewed in the supply direction.

A gap (41) between the suction roller (25) and the turning shield (40 ') is formed on one side of the suction zone so that the outer surface of the suction roller (25) and the turning shield (40') The spinning machine according to any one of claims 2 to 6, wherein the spinning machine is partitioned by a wall (31) extending between the inner surface and the inner surface.

The spinning machine according to claim 7, wherein the wall (31) extends perpendicular to the axis (36) of the suction roller (25).

The spinning machine according to any one of claims 2 to 8, wherein the suction roller (25) forms an outlet side roller of the draft device (13).

The anti-twisting counter roller (27) in which the suction roller (25) is also displaced from the counter roller (26) on the outlet side of the draft device by a predetermined angle by the path portion (15). The spinning machine according to any one of claims 2 to 9, which is also applied to the above.

The spinning machine according to any one of claims 2 to 10, wherein a twisting gap (16) is formed between the suction roller (25) and the twisting opposing roller (27).