DE3936803A1

DE3936803A1 - False twist spinner - has rotary body directly at drawing unit delivery rollers with suction effective to roller clamping line to improve fibre spread

Info

Publication number: DE3936803A1
Application number: DE3936803A
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-11-04
Filing date: 1989-11-04
Publication date: 1991-05-08

Abstract

In a false twisting spinning appts., the rotating body is directly positioned after the pair of delivery rollers from the drawing unit and the suction unit is effective up to the roller claimping line. The suction slit has a section aligned at the roller clamping line after the deflection point of the sliver leaving the rollers. ADVANTAGE - The appts. improves the fibre spreading effect, so that the spread fibres are wound round the yarn core.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falschdrallspinnen mit einem Streckwerk, mit einer nachfolgenden Falschdrallein richtung, mit einer daran anschließenden Abzugseinrichtung und mit einem der Falschdralleinrichtung vorgeschalteten, angetrie benen Rotationselement, das mit einer von innen mittels einer einen Saugschlitz aufweisenden Saugeinrichtung besaugten, luft durchlässigen Mantelfläche versehen ist und dessen Rotations achse im wesentlichen lotrecht zu einer durch eine Klemmlinie eines Ausgangswalzenpaares des Streckwerks verlaufenden Ebene gerichtet ist.The invention relates to a device for false twist spinning with a drafting system, with a subsequent false twist direction, with an attached trigger device and with a driven upstream of the false twist device benen rotation element that with an inside by means of a suctioned air having a suction slit permeable outer surface is provided and its rotation axis essentially perpendicular to one through a clamping line an output roller pair of the drafting plane is directed.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (DE-A 37 14 212) sind zwei Rotationskörper vorgesehen, zwischen denen der Faden läuft. Der Faden wird wechselweise zu diesen Rotationskörpern angezogen, wobei das Abspreizen von Fasern von dem Faserkern begünstigt wird.In a known device of the type mentioned (DE-A 37 14 212) two rotating bodies are provided between which runs the thread. The thread alternately becomes these Rotating bodies attracted, the spreading of fibers from the fiber core is favored.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher das Abspreizen weiter verbessert und das Umwinden des Fadenkerns mit den abge spreizten Fasern noch weiter verbessert wird. The invention has for its object a device to create the type mentioned, in which the spreading further improved and the winding around the thread core with the abge spread fibers is further improved.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Rotationskörper un mittelbar nach dem Ausgangswalzenpaar derart angeordnet ist, daß die Saugeinrichtung bis zu dem Bereich der Klemmlinie wirk sam ist, und daß der Saugschlitz einen im wesentlichen in Rich tung der Klemmlinie verlaufenden Abschnitt aufweist, der im Be reich einer vor diesem Abschnitt befindlichen Umlenkung des das Ausgangswalzenpaar verlassenden Faserbandes liegt.This object is achieved in that the rotating body un is arranged indirectly after the pair of output rollers, that the suction device acts up to the area of the clamping line sam, and that the suction slit is essentially rich device of the clamping line extending section, which in the loading rich in a redirection of the Output roller pair leaving sliver.

Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß bereits ein Absprei zen von Faserenden in dem Bereich erhalten wird, in welchem das Faserband die geringste Drehung aufweist und somit das Absprei zen am effektivsten durchgeführt werden kann.This training ensures that a cut-off is already in place zen of fiber ends is obtained in the area in which the Sliver has the least amount of twist and thus the bracing zen can be carried out most effectively.

In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das das Ausgangswalzenpaar verlassende Faserband in dem Bereich der Um lenkung ungeführt ist. Dadurch wird sichergestellt, daß nicht mechanische Führungen, beispielsweise eine Anlage an einer der Walzenoberflächen des Ausgangswalzenpaares, das Abspreizen der Faserenden behindert.In an embodiment of the invention it is provided that the Output roller pair leaving sliver in the area of Um steering is unguided. This ensures that not mechanical guides, for example a system on one of the Roll surfaces of the pair of output rollers, the spreading of the Fiber ends hampered.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß der Rotationskörper als schmale Walze gestaltet ist, die mit ihrem Umfang in einen von dem Ausgangswalzenpaar gebildeten Keilspalt ragt. Dadurch wird es möglich, die Mantelfläche des Rotationskörpers sehr dicht an die Klemmlinie des Ausgangswal zenpaares heranzubringen. Das Ausgangswalzenpaar dient dann im Bereich der Klemmlinie als ein Luftleitmittel, durch das eine vorteilhafte, das Abspreizen von Faserenden unterstützende, ge richtete Luftströmung erhalten wird.In a further embodiment of the invention it is provided that the rotating body is designed as a narrow roller with their circumference into one formed by the pair of output rollers Wedge gap protrudes. This makes it possible to cover the outer surface of the Rotating body very close to the clamping line of the exit whale bring zenpaares. The pair of output rollers then serves in the Area of the clamping line as an air guide through which one advantageous, supporting the spreading of fiber ends, ge directed air flow is obtained.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Mantelfläche des Rotationskörpers zu einer Umfangsgeschwin digkeit angetrieben ist, die größer als die Liefergeschwindig keit des Ausgangswalzenpaares und die Abzugsgeschwindigkeit der Abzugseinrichtung ist. Die Mantelfläche des Rotationskörpers bewegt sich somit schneller als das Faserband. Dadurch wird er reicht, daß die abgespreizten Faserenden schneller als der Fa denkern bewegt werden, wobei die Faserenden einerseits an den Fadenkern angelegt und andererseits mit einer über die Umfangs geschwindigkeit der Mantelfläche des Rotationskörpers festleg baren Steigung um den Fadenkern herumgewunden werden, der auf grund der von der Falschdralleinrichtung eingeleiteten Falsch drehung um seine Achse rotiert und dabei auf der Mantelfläche des Rotationskörpers gleitet.In a further embodiment of the invention it is provided that the outer surface of the rotating body to a peripheral speed speed is greater than the delivery speed speed of the pair of output rollers and the withdrawal speed of the Trigger device is. The outer surface of the rotating body thus moves faster than the sliver. This will make him is enough that the spread fiber ends faster than the Fa thinkers are moved, the fiber ends on the one hand at the Thread core laid out and on the other hand with a circumference Set the speed of the outer surface of the rotating body possible slope around the thread core, which is on due to the false initiated by the false twist device rotation around its axis and thereby on the lateral surface of the rotating body slides.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß der Rotationskörper mittels eines Antriebselementes angetrieben ist, das die Rotationskörper mehrerer benachbarter Spinnstellen einer Maschine mit antreibt. Aufgrund der Achsrichtung des Rotationskörpers ist es möglich, einen in Maschinenlängsrich tung durchlaufenden Tangentialriemen zum Antrieb der Rotations körper vorzusehen.In a further embodiment of the invention it is provided that the rotating body is driven by means of a drive element is that the rotating body of several adjacent spinning positions with a machine. Due to the axial direction of the Rotational body, it is possible to machine one in the longitudinal direction continuous tangential belt to drive the rotation provide body.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen darge stellten Ausführungsbeispiele und den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention result from the following description of Darge in the drawings presented embodiments and the dependent claims.

Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung, Fig. 1 is a partially sectional view showing an inventive device,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1, Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of FIG. 1,

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt der Ausführungsform nach Fig. 2 zur Erläuterung des Spinnvorgangs, Fig. 3 shows an enlarged detail of the embodiment of Fig. 2 for explaining the spinning operation,

Fig. 4 eine Ansicht einer Vorrichtung ähnlich Fig. 1, bei welcher zwei Faserbänder versponnen und auf dem Rotationskörper vereint werden,Similar to FIG. 4 is a view of a device Fig. 1, in which two fiber ribbons are combined and spun on the rotary body,

Fig. 5 eine Ansicht auf zwei benachbarte Spinnstellen, die jeweils aus zwei Faserbändern einen Einzelfaden herstellen, der die Falschdralleinrichtung durch läuft, Fig. 5 is a view of two adjacent spinning stations, which produce each of two fiber ribbons a single thread, which passes through the false twist device by,

Fig. 6 eine Ansicht einer Ausführungsform mit zwei benach barten Spinnstellen, die jeweils einen Faden erzeu gen, die nach den Falschdralleinrichtungen zu einem Doppelfaden zusammengeführt werden, Fig. 6 is a view of an embodiment with two Benach disclosed spinning stations, each gene erzeu a thread, which are brought together by the false twist devices into a double thread,

Fig. 7 eine Ansicht ähnlich Fig. 6 jedoch mit einer anderen Anordnung der Rotationskörper, Fig. 7 is a view similar to FIG. 6, however, with a different arrangement of the rotary body

Fig. 8 eine Ansicht auf zwei jeweils einen Doppelfaden er zeugenden Spinnstellen, die spiegelsymmetrisch zu einander angeordnet sind, Fig. 8 is a view on two each have a double thread he forming spinning stations, which are arranged in mirror symmetry to each other,

Fig. 9 eine Ansicht ähnlich Fig. 4, bei der die Faser bänder jeweils eigenen Falschdralleinrichtungen zu geführt werden und Fig. 9 is a view similar to FIG. 4, in which the fiber tapes each have their own false twist devices and

Fig. 10 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles X der Fig. 9. Fig. 10 is a view in the direction of arrow X of Fig. 9.

In Fig. 1 und 2 ist eine einzelne Spinnstelle (nur teilweise) einer Spinnmaschine dargestellt, die mit einer Vielzahl derar tiger Spinnstellen ausgerüstet ist, die wenigstens auf einer Maschinenseite in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind.In Fig. 1 and 2, a single spinning station (only partially) of a spinning machine is shown, which is equipped with a plurality of derar term spinning stations, which are arranged at least on one machine side in a row next to each other.

Jede Spinnstelle enthält ein Streckwerk (1), in welchem ein in Pfeilrichtung (A) laufendes Faserband (5) auf die gewünschte Garnfeinheit verzogen wird. Von dem Streckwerk (1) ist nur das Ausgangswalzenpaar dargestellt, das aus einem in Maschinen längsrichtung durchlaufenden Unterzylinder (2) und einer Druck walze (3) gebildet wird, die federbelastet gegen den Unterzy linder (2) angedrückt ist und mit diesem eine Klemmlinie (4) für das Faserband (5) bildet.Each spinning station contains a drafting system ( 1 ), in which a sliver ( 5 ) running in the direction of the arrow (A) is drawn to the desired yarn count. From the drafting system ( 1 ) only the pair of output rollers is shown, which is formed from a lower cylinder ( 2 ) running in the longitudinal direction of the machine and a pressure roller ( 3 ) which is spring-loaded against the Unterzy cylinder ( 2 ) and with which a clamping line ( 4 ) forms for the sliver ( 5 ).

Dem Streckwerk (1) ist eine Falschdralleinrichtung (17) nachge ordnet, die als eine pneumatische Falschdralldüse ausgebildet ist. Diese an sich bekannte Falschdralldüse besitzt einen in ihrer Längsrichtung verlaufenden Fadenkanal (18), in den mehre re Blasdüsen tangential einmünden, die über eine Druckluftlei tung (19) mit Druckluft versorgt werden. Die pneumatische Falschdralleinrichtung (17) erzeugt in dem das Streckwerk (1) verlassenden und in Pfeilrichtung (B) zur Falschdralleinrich tung (17) hingeführten Faserband (5) einen Falschdrall, auf den später noch eingegangen wird.The drafting device ( 1 ) is arranged a false twist device ( 17 ), which is designed as a pneumatic false twist nozzle. This known false twist nozzle has a longitudinally extending thread channel ( 18 ), tangentially open into the plurality of blowing nozzles, which are supplied with compressed air via a compressed air line ( 19 ). The pneumatic false twist device ( 17 ) generates a false twist in the sliver ( 1 ) leaving and in the direction of arrow (B) towards the false twist device ( 17 ) guided fiber sliver ( 5 ), which will be discussed later.

Der Falschdrall löst sich nach der Falschdralldüse (17) wieder auf, so daß das anschließend vorliegende Garn (21) einen nahezu ungedrehten Fadenkern und darum herumgeschlungene Faserenden aufweist. Dieses Garn (21) wird nach der Falschdralleinrichtung (17) mittels einer Abzugseinrichtung (22) abgezogen, die aus einem in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden, angetriebenen Zylinder (23) und einer Druckwalze (24) gebildet ist. Das Garn (21) läuft danach in Pfeilrichtung (C) zu einer nicht darge stellten Aufwickeleinrichtung, von der es zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird.The false twist dissolves again after the false twist nozzle ( 17 ), so that the yarn ( 21 ) subsequently present has an almost untwisted thread core and fiber ends looped around it. This yarn ( 21 ) is drawn off after the false twist device ( 17 ) by means of a take-off device ( 22 ) which is formed from a driven cylinder ( 23 ) which runs in the machine longitudinal direction and a pressure roller ( 24 ). The yarn ( 21 ) then runs in the direction of the arrow (C) to a winding device, not shown, from which it is wound to form a package.

Zwischen dem Ausgangswalzenpaar (2, 3) des Streckwerks (1) und der Falschdralleinrichtung (17) ist ein Rotationskörper (6) in Form einer schmalen Walze angeordnet. Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, verläuft die Rotationsachse (9) des Rotationskör pers (6) lotrecht zu einer durch die Klemmlinie (4) des Aus gangswalzenpaares (2, 3) verlaufenden Ebene, die in der Klemm linie (4) tangential zu den Walzen (2, 3) des Ausgangswalzen paares (2, 3) verläuft. Diese Ebene bildet eine winkelhalbie rende zu dem von dem Ausgangswalzenpaar (2, 3) gebildeten Keil spalt, wenn die Walzen (2, 3) gleich groß sind.A rotary body ( 6 ) in the form of a narrow roller is arranged between the pair of output rollers ( 2 , 3 ) of the drafting device ( 1 ) and the false twist device ( 17 ). As can be seen from Fig. 1 and 2, the axis of rotation ( 9 ) of the Rotationskör pers ( 6 ) perpendicular to a through the clamping line ( 4 ) of the pair of output rollers ( 2 , 3 ) extending plane, the line in the clamping ( 4th ) tangent to the rollers ( 2 , 3 ) of the pair of output rollers ( 2 , 3 ). This plane forms a gap winkelhalbie Rende wedge formed to that of the pair of output rollers (2, 3) when the rolls (2, 3) are equal.

Der Rotationskörper (6) ist mit einer nur schematisch angedeu teten Lagerung (10) auf einem Schaft (12) gelagert, der in einer Halterung (13) gehalten ist. Der Außenumfang der Lagerung (10) ist als ein Wirtel ausgebildet, über den der Rotationskör per (6) mit einem Tangentialriemen (11) angetrieben wird, der in Richtung des Pfeiles (D) in Maschinenlängsrichtung durch läuft und die Rotationskörper (6) aller Spinnstellen einer Ma schinenseite antreibt. Die Rotationsachse (9) des Rotationskör pers (6) schneidet in etwa die gedachte Verlängerung des Weges des Faserbandes (5) durch das Streckwerk (1). Die als Luftdüse ausgebildete Falschdralleinrichtung (17) schließt mit dem Luftkanal (18) tangential an den Umfang des Rotationskörpers (6) an. Das Gehäuse der Falschdralldüse ist mit einer der Kontur des Rotationskörpers (6) angepaßten Aussparung (20) versehen. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, wird das das Ausgangs walzenpaar (2, 3) des Streckwerkes (1) verlassende Faserband (5) nach der Klemmlinie (4) mit einer Komponenten in Richtung der Klemmlinie (4) umgelenkt, so daß es etwa tangential zum Außenumfang des Rotationskörpers (6) läuft. Das Faserband (5) umschlingt dann den Außenumfang des Rotationskörpers (6) mit einem Winkel von etwas weniger als 90°.The rotary body ( 6 ) is mounted with a only schematically indicated bearing ( 10 ) on a shaft ( 12 ) which is held in a holder ( 13 ). The outer circumference of the bearing ( 10 ) is designed as a whorl, via which the Rotationskör by ( 6 ) with a tangential belt ( 11 ) is driven, which runs in the direction of the arrow (D) in the machine longitudinal direction and the rotating body ( 6 ) of all spinning positions drives one side of the machine. The axis of rotation ( 9 ) of the Rotationskör pers ( 6 ) cuts approximately the imaginary extension of the path of the sliver ( 5 ) through the drafting system ( 1 ). The false twist device ( 17 ) designed as an air nozzle connects tangentially with the air channel ( 18 ) to the circumference of the rotating body ( 6 ). The housing of the false twist nozzle is provided with a recess ( 20 ) which is adapted to the contour of the rotating body ( 6 ). As can be seen from Fig. 1, the output roller pair ( 2 , 3 ) of the drafting device ( 1 ) leaving fiber sliver ( 5 ) after the clamping line ( 4 ) with a component in the direction of the clamping line ( 4 ) deflected so that it runs approximately tangentially to the outer circumference of the rotary body ( 6 ). The sliver ( 5 ) then wraps around the outer circumference of the rotating body ( 6 ) at an angle of slightly less than 90 °.

Im Innern des Rotationskörpers (6) ist ein stationär an dem Schaft (12) angebrachter Saugeinsatz (15) angeordnet, der mit einem Saugschlitz (14) zu der inneren Umfangsfläche des Rota tionskörpers (6) gerichtet ist. Der axial geschlossene Saug schlitz (14) erstreckt sich über einen Umfangswinkel von etwa 90° in dem Bereich, in welchem das Faserband (5) von dem Außen umfang des Rotationskörpers (6), der eine Führungsfläche (7) bildet, geführt ist. Der Mantel des Rotationskörpers (6) ist mit einer Perforation (8) versehen, so daß die Führungsfläche (7) luftdurchlässig ist. Über den Saugschlitz (14) und den hohlen Schaft (12), der an eine nicht dargestellte Unterdruck quelle angeschlossen ist, wird somit eine in das Innere des Rotationskörpers (6) hineinströmende Luftströmung erzeugt.Inside the rotary body ( 6 ) is a stationary on the shaft ( 12 ) attached suction insert ( 15 ) is arranged, which is directed with a suction slot ( 14 ) to the inner peripheral surface of the rotary body ( 6 ). The axially closed suction slot ( 14 ) extends over a circumferential angle of approximately 90 ° in the area in which the sliver ( 5 ) from the outer circumference of the rotary body ( 6 ), which forms a guide surface ( 7 ), is guided. The jacket of the rotating body ( 6 ) is provided with a perforation ( 8 ) so that the guide surface ( 7 ) is permeable to air. Via the suction slot ( 14 ) and the hollow shaft ( 12 ), which is connected to a negative pressure source, not shown, an air flow flowing into the interior of the rotating body ( 6 ) is thus generated.

Wie insbesondere aus Fig. 1 zu ersehen ist, besitzt der Saug schlitz (14) des bis in den Bereich des Keilspaltes des Aus gangswalzenpaares (2, 3) hineinragenden Rotationskörpers (6) einen Abschnitt, der auf die Klemmlinie (4) gerichtet ist und sich über einen gewissen Bereich in deren Längsrichtung er streckt. In diesem Bereich erfährt das Faserband (5), das die Klemmlinie (4) des Ausgangswalzenpaares (2, 3) verläßt, eine Umlenkung, wonach es sich tangential der Führungsfläche (7) der Rotationskörpers (6) nähert. Randfasern (16) des Faserbandes (5) haben die Tendenz, diese Umlenkung weniger gut mitzumachen als der Kern des Faserbandes (5). Diese Tendenz wird durch die über den Saugschlitz (14) angesaugte Saugluftströmung unter stützt, so daß sich diese Randfasern (16) im wesentlichen in gradliniger Verlängerung der Laufrichtung (A) des Faserbandes (5) der Führungsfläche (7) des Rotationskörpers (6) nähern. Damit wird der Abspreizvorgang von Faserenden verstärkt und vergleichmäßigt.As can be seen in particular from Fig. 1, the suction slot ( 14 ) in the area of the wedge gap of the pair of output rollers ( 2 , 3 ) protruding rotary body ( 6 ) has a section which is directed to the clamping line ( 4 ) and extends over a certain area in its longitudinal direction. In this area, the sliver ( 5 ), which leaves the clamping line ( 4 ) of the pair of output rollers ( 2 , 3 ), undergoes a deflection, after which it tangentially approaches the guide surface ( 7 ) of the rotating body ( 6 ). Edge fibers ( 16 ) of the sliver ( 5 ) have a tendency to take this deflection less well than the core of the sliver ( 5 ). This tendency is supported by the suction air flow sucked in via the suction slot ( 14 ), so that these edge fibers ( 16 ) approach the guide surface ( 7 ) of the rotary body ( 6 ) essentially in a straight line extension of the running direction (A) of the fiber sliver ( 5 ) . In this way, the spreading process of fiber ends is strengthened and evened out.

Der Rotationskörper (6), der zu einer Drehung in Laufrichtung des Faserbandes (5) angetrieben ist (Pfeilrichtung B), besitzt eine Umfangsgeschwindigkeit, die größer als die Liefergeschwin digkeit des Ausgangswalzenpaares (2, 3) des Streckwerkes (1) und die Abzugsgeschwindigkeit der Abzugseinrichtung (22) ist. Die Liefergeschwindigkeit des Streckwerkes (1) und die Abzugs geschwindigkeit der Abzugseinrichtung (22), die gleich der Lie fergeschwindigkeit oder etwas geringer ist, bestimmen die Ge schwindigkeit des Faserbandes (5) auf der Führungsfläche (7) des Rotationskörpers (6). Da die Führungsfläche (7) eine größe re Geschwindigkeit aufweist, gleitet das Faserband (5) auf der Führungsfläche (7).The rotary body ( 6 ), which is driven to rotate in the direction of travel of the sliver ( 5 ) (arrow direction B), has a peripheral speed which is greater than the speed of delivery of the pair of output rollers ( 2 , 3 ) of the drafting device ( 1 ) and the take-off speed Trigger device ( 22 ). The delivery speed of the drafting device ( 1 ) and the take-off speed of the take-off device ( 22 ), which is equal to or slightly lower than the delivery speed, determine the speed of the fiber sliver ( 5 ) on the guide surface ( 7 ) of the rotary body ( 6 ). Since the guide surface ( 7 ) has a larger speed, the sliver ( 5 ) slides on the guide surface ( 7 ).

Wie in Fig. 3 dargestellt ist, erteilt die Falschdralleinrich tung (17) dem Faserband (5) eine Drehung in Richtung des Pfei les (G), aufgrund deren das Faserband (5) um seine eigene Achse rotiert. Diese Drehung schwächt sich, wie ebenfalls aus Fig. 3 ersichtlich ist, in Richtung zu der Klemmlinie (4) des Ausgangs walzenpaares (2, 3) des Streckwerkes (1) hin ab. Da die abge spreizten Faserenden (16), was in Fig. 3 nur anhand eines ein zelnen Faserendes (16) dargestellt ist, von der Führungsfläche (7) weitgehend ohne zu gleiten mitgenommen werden, eilen sie dem Kern des Faserbandes (5) vor, wie dies mit dem Pfeil (E) dargestellt ist. Aufgrund der Rotation in Richtung des Pfeiles (G) werden die Faserenden (16) jedoch gleichzeitig um den Kern des Faserbandes (5) außen herumgewunden, wobei sie allerdings eine Umwindung erhalten, die gegenläufig zu der aufgrund der Drehung (G) dem Kern des Faserbandes (5) gegebenen Falschdre hung ist. Nach dem Durchlaufen der Falschdralleinrichtung (17) löst sich die Falschdrehung des Faserbandes (5) wieder auf, wo bei jedoch dann die Faserenden (16), die nicht die ganze oder eine andere Falschdrehung mitgemacht haben, um das Faserband (5) herumgeschlungen werden und herumgeschlungen bleiben, so daß sich ein Garn (21) einstellt, dessen Festigkeit durch die herumgewundenen Faserenden (16) bestimmt wird. Aufgrund der kontrollierten Abspreizung dieser Faserenden (16) in dem Be reich unmittelbar nach Verlassen der Klemmlinie (4) und auf grund der kontrollierten Umwindung des Faserbandes (5) mit die sen Faserenden (16), während dieses aufgrund des ihm erteilten Falschdralles rotiert, ergibt sich ein sehr gleichmäßiges Garn (21).As shown in Fig. 3, the Falschdralleinrich device ( 17 ) gives the sliver ( 5 ) a rotation in the direction of the Pfei les (G), due to which the sliver ( 5 ) rotates about its own axis. This rotation weakens, as can also be seen from Fig. 3, in the direction of the clamping line ( 4 ) of the output roller pair ( 2 , 3 ) of the drafting device ( 1 ). Since the spread fiber ends ( 16 ), which is shown in FIG. 3 only on the basis of an individual fiber end ( 16 ), are largely taken along by the guide surface ( 7 ) without sliding, they hasten to the core of the fiber band ( 5 ), as shown by the arrow (E). Due to the rotation in the direction of the arrow (G), the fiber ends ( 16 ) are simultaneously wound around the core of the fiber sliver ( 5 ) on the outside, however, they receive a winding which is opposite to that due to the rotation (G) of the core of the fiber sliver ( 5 ) given wrong rotation. After passing through the false twist device ( 17 ), the wrong rotation of the sliver ( 5 ) dissolves again, but then the fiber ends ( 16 ), which have not undergone all or another wrong rotation, are looped around the sliver ( 5 ) and stay looped around so that a yarn ( 21 ) is obtained, the strength of which is determined by the twisted fiber ends ( 16 ). Due to the controlled spreading of these fiber ends ( 16 ) in the loading area immediately after leaving the clamping line ( 4 ) and due to the controlled winding of the fiber sliver ( 5 ) with these fiber ends ( 16 ) while this rotates due to the false twist given to it a very even yarn ( 21 ).

Das Abspreizen der Faserenden (16) in dem Bereich nach der Klemmlinie (4), in welchem eine Umlenkung des Faserbandes (5) erfolgt, wird auch nicht dadurch behindert, daß sich das Faser band (5) an eine der beiden Ausgangswalzen (2, 3) anlegt, son dern im wesentlichen mittig in dem von diesen beiden Walzen (2, 3) gebildeten Keilspalt verläuft. Da das Faserband (5) in sei nem Kernbereich von dem Rotationskörper (6) nicht mitgenommen werden soll, sondern vielmehr relativ zu diesem gleitend zu rück bleibt, wird in diesem Bereich der Führungsfläche (7) kei ne Perforation (8) benötigt. Es ist daher möglich, die Perfora tion (8) auf die Bereiche beidseits des Laufweges zu beschrän ken, in welchem sich das Faserband (5) bewegt. Ebenso ist es möglich, die Perforation (8) nur einseitig von diesem Laufweg anzubringen.Carried out the spreading of the fiber ends (16) in the area following the nip line (4) in which a deflection of the sliver (5) is also not hindered by the fiber itself ribbon (5) on one of the two output rollers (2, 3 ) applies, but essentially runs centrally in the wedge gap formed by these two rollers ( 2 , 3 ). Since the sliver ( 5 ) in its core area is not to be taken along by the rotating body ( 6 ), but rather remains sliding relative to it, no perforation ( 8 ) is required in this area of the guide surface ( 7 ). It is therefore possible to restrict the perforation ( 8 ) to the areas on both sides of the path in which the sliver ( 5 ) moves. It is also possible to provide the perforation ( 8 ) only on one side of this path.

Wenn in den nachfolgend dargestellten und beschriebenen Ausfüh rungsbeispielen auch vielfach aus Darstellungsgründen der Rota tionskörper (6) der einzelnen Ausführungsformen in relativ gro ßem Abstand zu den Ausgangswalzen (2, 3) der Streckwerke (1) dargestellt ist, so ist dennoch auch für diese Ausführungsbei spiele grundsätzlich zu sagen, daß diese Rotationskörper (6) so nah wie möglich an den von den Ausgangswalzen (2, 3) gebildeten Keilspalt herangebracht werden, so daß die Saugluftströmung möglichst wirkungsvoll in dem Bereich ist, in welchem das Faserband (5) nach Verlassen der Klemmlinie (4) des Ausgangs walzenpaares (2, 3) umgelenkt wird.If in the examples shown and described below, for example, the rotation body ( 6 ) of the individual embodiments is shown at a relatively large distance from the output rollers ( 2 , 3 ) of the drafting units ( 1 ), for reasons of illustration, it is nevertheless also for this embodiment Play basically to say that these rotary bodies ( 6 ) are brought as close as possible to the wedge gap formed by the output rollers ( 2 , 3 ), so that the suction air flow is as effective as possible in the area in which the sliver ( 5 ) after leaving the clamping line ( 4 ) of the output roller pair ( 2 , 3 ) is deflected.

Die Ausführungsform anch Fig. 4 entspricht weitgehend der Aus führungsform nach Fig. 1. Das Streckwerk (1) ist jedoch so aus gelegt, daß zwei Faserbänder (5, 5′) vorhanden sind, die ent sprechend den Pfeilen (A, A′) durch das Streckwerk (1) laufen. Die beiden Faserbänder (5, 5′) werden nach Verlassen des Aus gangswalzenpaares (2, 3), von welchem die Druckwalze nicht ge zeigt ist, in der bereits beschriebenen Weise umgelenkt, wobei im Bereich beider Umlenkungen eine von der Saugeinrichtung (15) über einen Saugschlitz (14) erzeugte Saugluftströmung wirksam ist. Die Saugeinrichtung (15) ist bei der dargestellten Ausfüh rungsform nach Fig. 4 so ausgebildet, daß der Saugschlitz (14) in Umfangsrichtung von zwei Stegen auf seinen wirksamen Bereich begrenzt wird.The embodiment anch . 4 largely corresponds to the embodiment of FIG. 1. The drafting device ( 1 ) is, however, laid out in such a way that two fiber slivers ( 5 , 5 ') are present, which accordingly the arrows (A, A') run through the drafting system ( 1 ). The two slivers ( 5 , 5 ') are deflected after leaving the pair of output rollers ( 2 , 3 ), of which the pressure roller is not shown, in the manner already described, with one of the suction device ( 15 ) in the region of both deflections suction air flow generated by a suction slot ( 14 ) is effective. The suction device ( 15 ) is designed in the embodiment shown in FIG. 4 so that the suction slot ( 14 ) is limited in the circumferential direction by two webs to its effective area.

Die beiden Faserbänder (5, 5′) werden auf der Führungsfläche (7) des Rotationskörpers (6) zusammengeführt, d. h. dubliert. Sie laufen dann gemeinsam in die pneumatische Falschdrallein richtung (17) ein. Bei dieser Ausführungsform erhält das er sponnene Garn (21) einen gewissen Zwirncharakter. Bei dieser Ausführungsform werden die Faserenden (16) wenigstens teilweise um beide Faserbänder herumgewunden.The two slivers ( 5 , 5 ') are brought together on the guide surface ( 7 ) of the rotary body ( 6 ), ie duplicated. They then run together in the pneumatic false twist device ( 17 ). In this embodiment, he spun yarn ( 21 ) has a certain twist character. In this embodiment, the fiber ends ( 16 ) are at least partially wound around both fiber tapes.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind zwei Spinnstellen (X, Y) vorgesehen, die jeweils noch einmal in zwei Einzelspinnstel len unterteilt sind. Diesen insgesamt vier Spinnstellen ist ein gemeinsamer Belastungsträger (31) zugeordnet, der die insgesamt vier Druckwalzen (3x, 3′x, 3y, 3′y) aufnimmt und somit einen doppelten Druckwalzenzwilling bildet, d. h. einen Druckwalzen vierling. Die die Ausgangswalzenpaare verlassenden Faserbänder (5x, 5′x, 5y, 5′y) laufen zu Rotationskörpern (6′x, 6x, 6y, 6′y). Die angetriebenen Unterwalzen der Streckwerke (1) sind nicht dargestellt. Die Rotationskörper jeweils zweier "Unter"- Spinnstellen, d. h. die Rotationskörper (6′x, 6x sowie 6y, 6′y) drehen gegensinnig in Richtung der Pfeile (Ix, Hx; Iy, Hy) derart, daß die Faserbänder (5x, 5′x, 5y, 5′y) zusammengeführt werden. Jeweils zwei Faserbänder (5′x, 5x; 5y, 5′y) laufen in eine gemeinsame Ansaugdüse (28x, 28y) ein, von der sie jeweils einer gemeinsamen Falschdralleinrichtung (17x, 17y) zugeführt werden. Die so erzeugten Fäden (21x, 21y) werden dann jeweils von gemeinsamen Abzugseinrichtungen (22x, 22y) abgezogen und später von einer nicht dargestellten Aufwickeleinrichtung zu einer Spule aufgewickelt. Da bei der Ausführungsform nach Fig. 5 die Faserbänder (5′x, 5x, 5y, 5′y) jeweils über eigene Rotationskörper laufen, die entsprechend nach der Ausführungs form nach Fig. 1 und 2 ausgebildet und angetrieben sind, erfolgt auch das Umwinden mit Randfasern der einzelnen Faser bänder teilweise unabhängig voneinander, so daß sowohl der spätere Faden (21x, 21x) als auch seine ihn bildenden Komponen ten jeweils von Randfasern umschlungen sind.In the embodiment according to FIG. 5, two spinning positions (X, Y) are provided, each of which is subdivided into two individual spinning positions. These four spinning stations are assigned a common load carrier ( 31 ) which receives the four printing rollers ( 3 x, 3 'x, 3 y, 3 ' y) and thus forms a double printing roller twin, ie a four-cylinder pressure roller. The slivers ( 5 x, 5 ′ x, 5 y, 5 ′ y) leaving the exit roller pairs run to rotating bodies ( 6 ′ x, 6 x, 6 y, 6 ′ y). The driven lower rollers of the drafting systems ( 1 ) are not shown. The rotating bodies each have two "lower" spinning positions, ie the rotating bodies ( 6 ′ x, 6 x and 6 y, 6 ′ y) rotate in opposite directions in the direction of the arrows (Ix, Hx; Iy, Hy) in such a way that the slivers ( 5 x, 5 ′ x, 5 y, 5 ′ y) are brought together. Two slivers each ( 5 'x, 5 x; 5 y, 5 ' y) run into a common suction nozzle ( 28 x, 28 y), from which they are each fed to a common false twist device ( 17 x, 17 y). The threads ( 21 x, 21 y) produced in this way are then drawn off in each case by common take-off devices ( 22 x, 22 y) and later wound up into a bobbin by a winding device (not shown). Since in the embodiment according to FIG. 5 the slivers ( 5 'x, 5 x, 5 y, 5 ' y) each run over their own rotating bodies which are designed and driven according to the embodiment according to FIGS. 1 and 2, also takes place the winding with edge fibers of the individual fiber tapes partially independently of one another, so that both the later thread ( 21 x, 21 x) and its components forming it are each wrapped by edge fibers.

Die nicht dargestellten Unterwalzen der Ausführungsform nach Fig. 5 werden als einzeln angetriebene Walzenstummel ausgebil det, die jeweils nur der Spinnstelle (X) oder der Spinnstelle (Y) zugeordnet sind. In Abweichung der Darstellung nach Fig. 5 wird bei einer anderen Ausführungsform vorgesehen, daß jeweils einer Spinnstelle anstelle der einzelnen Druckwalzen (3x, 3′x; 3y, 3′y) jeweils eine für die Spinnstellen (X, Y) gemeinsame Druckwalze zugeordnet wird.The bottom rollers of the embodiment according to FIG. 5, not shown, are configured as individually driven roller stubs which are each assigned only to the spinning station (X) or the spinning station (Y). . In deviation of the representation according to FIG 5 is provided in another embodiment that in each case a spinning station instead of the individual pressure rolls (3 x 3 'x; 3 y, 3', y) each have a common for the spinning positions (X, Y) printing roller is assigned.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind zwei Spinnstellen (X und Y)entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 1 dargestellt, die spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind. Die die Streckwerke (1x und 1y) durchlaufenden Faserbänder (5x, 5y) werden von Rotationskörpern (6x, 6y) geführt, die zu gegen sinnigen Drehungen in Richtung der Pfeile (I, H) angetrieben werden. Der Antrieb kann mittels eines gemeinsamen Riemens erfolgen, der zwischen den Wirteln der beiden Rotationskörper (6x, 6y) so umgelenkt wird, daß er einmal auf der Oberseite und zum anderen auf der Unterseite dieser Wirtel läuft. Die Faser bänder (5x, 5y) laufen in jeweils eigene pneumatische Falsch dralleinrichtungen (17x, 17y) ein und erzeugen dort Garne (21x, 21y). Diese werden anschließend von Fadenführungselementen (33x, 33y) vor einer gemeinsamen Abzugseinrichtung (22) zu einem Doppelfaden (32) zusammengeführt. Dieser Doppelfaden (32) wird in dieser Form in nicht näher dargestellter Weise auf eine Spule aufgewickelt, die als Vorlagespule für einen Zwirnvorgang dient. Bei dieser Ausführungsform werden die beiden Fäden (21x, 21y) nur vorverfestigt, d. h. durch das pneumatische Falsch drallspinnen nur so weit verfestigt, daß sie die weiteren Behandlungsschritte aushalten, ohne zerstört zu werden. Erst bei dem nachfolgenden Zwirnen erhält der Doppelfaden (32) die endgültige Garnfestigkeit.In the embodiment according to FIG. 6, two spinning positions (X and Y) corresponding to the embodiment according to FIG. 1 are shown, which are arranged mirror-symmetrically to one another. The slivers ( 5 x, 5 y) passing through the drafting systems ( 1 x and 1 y) are guided by rotating bodies ( 6 x, 6 y) which are driven to counter sensible rotations in the direction of the arrows (I, H). The drive can be carried out by means of a common belt which is deflected between the whorls of the two rotating bodies ( 6 x, 6 y) so that it runs on the top and on the bottom of these whorls. The fiber strips ( 5 x, 5 y) run into their own pneumatic false twist devices ( 17 x, 17 y) and produce yarns there ( 21 x, 21 y). These are then brought together by thread guide elements ( 33 x, 33 y) in front of a common take-off device ( 22 ) to form a double thread ( 32 ). This double thread ( 32 ) is wound in this form in a manner not shown on a bobbin, which serves as a feed bobbin for a twisting process. In this embodiment, the two threads ( 21 x, 21 y) are only pre-consolidated, ie twisted by the pneumatic false twist spinning only to such an extent that they can withstand the further treatment steps without being destroyed. Only during the subsequent twisting process does the double thread ( 32 ) achieve the final yarn strength.

Die Ausführungsform nach Fig. 7 entspricht im Prinzip der Aus führungsform nach Fig. 6. Auch bei dieser Ausführungsform wird von zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Spinnstellen (X, Y) jeweils ein Einzelfaden (21x, 21y) erzeugt, der zu einem Doppelfaden (32) zusammengeführt und als solcher von einer Ab zugseinrichtung (22) abgezogen und anschließend auf eine Spule aufgewickelt wird. Ebenso ist bei der Ausführungsform nach Fig. 7 vorgesehen, daß die Rotationskörper (6x, 6y) und die Falsch dralleinrichtungen (17x, 17y) spiegelsymmetrisch angeordnet sind. Jedoch ist bei dieser Ausführungsform nach Fig. 7 die Drehrichtung der Rotationskörper (6x, 6y) umgekehrt, d. h. der Rotationskörper (6x) dreht gegen Uhrzeigerrichtung und der Ro tationskörper (6y) in Uhrzeigerrichtung. Die beiden Faserbänder (5x, 5y) werden somit nach Verlassen des Streckwerkes (1) wei ter voneinander entfernt.The embodiment according to FIG. 7 corresponds in principle to the embodiment according to FIG. 6. Also in this embodiment, a single thread ( 21 x, 21 y) is produced from two spinning positions (X, Y) which are arranged in mirror image to one another and which forms a double thread ( 32 ) merged and as such drawn off from a pulling device ( 22 ) and then wound onto a spool. Likewise 7 is in the embodiment of Fig. Provided that the rotational body (6 x, 6 y) and the false twist devices (17 x, 17 y) are arranged mirror-symmetrical. However, in this embodiment according to FIG. 7, the direction of rotation of the rotary body ( 6 x, 6 y) is reversed, ie the rotary body ( 6 x) rotates counterclockwise and the rotary body ( 6 y) clockwise. The two slivers ( 5 x, 5 y) are thus further apart after leaving the drafting device ( 1 ).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist zusätzlich vorgesehen, daß zwischen der Falschdralleinrichtung (17x, 17y) und dem zu gehörigen Rotationskörper (6x, 6y) eine Ansaugdüse (28x, 28y) angeordnet ist. Diese Ansaugdüsen (28x, 28y) weisen einen nicht dargestellten Fadenkanal auf, der über eine oder mehrere an eine Druckluftversorgungsleitung angeschlossene Druckluftaus blaseöffnungen versehen ist. Diese Druckluftausblaseöffnungen weisen eine Neigung in Fadenlaufrichtung auf, so daß aufgrund einer Injektionswirkung ein Ansaugen erfolgt. Diese Ansaugdüsen (28x, 28y) erzeugen keinen oder praktisch keinen Falschdrall.In the embodiment according to FIG. 7 it is additionally provided that an intake nozzle ( 28 x, 28 y) is arranged between the false twist device ( 17 x, 17 y) and the associated rotating body ( 6 x, 6 y). These suction nozzles ( 28 x, 28 y) have a thread channel, not shown, which is provided with one or more compressed air supply openings connected to a compressed air supply line. These compressed air blow-out openings have an inclination in the thread running direction, so that suction takes place due to an injection effect. These suction nozzles ( 28 x, 28 y) generate no or practically no false twist.

Die in Fig. 8 in einem Ausschnitt dargestellte Spinnmaschine besitzt eine Vielzahl von Spinnstellen (X, Y), die jeweils ei nen Doppelfaden (32x, 32y) erzeugen, der in Richtung der Pfeile (Cx, Cy) einer nicht dargestellten Wickeleinrichtung zugeführt wird. Die beiden Spinnstellen (X, Y) verarbeiten jeweils zwei Faserbänder (5′x, 5x; 5y, 5′y), die von gemeinsamen Ausgangs walzenpaaren geliefert werden, von denen jeweils nur der als Wellenstummel ausgebildete, unabhängig angetriebene und un abhängig stillsetzbare Unterzylinder (2x, 2y) dargestellt ist. Die Faserbänder (5′x, 5x, 5y, 5′y) laufen über jeweils eigene Rotationskörper (6′x, 6x, 6y, 6′y) zu jeweils eigenen Falsch dralleinrichtungen (17′x, 17x, 17y, 17′y), von denen einzelne Fäden (21′x, 21x, 21y, 21′y) ersponnen werden, die anschließend erst zusammengeführt werden. Die Rotationskörper (6′x, 6x, und 6y, 6′y) drehen jeweils gleichsinnig, jedoch diejenigen der beiden Spinnstellen (X, Y) insgesamt gegeneinander. Die Rota tionskörper (6′x, 6x) drehen im Uhrzeigersinn in Richtung der Pfeile (I′x, Ix), während die Rotationskörper (6y, 6′y) gegen den Uhrzeigersinn (Hy, H′y) drehen.The spinning machine shown in Fig. 8 in a detail has a plurality of spinning positions (X, Y), each of which produce a double thread ( 32 x, 32 y), which is fed in the direction of the arrows (Cx, Cy) to a winding device, not shown becomes. The two spinning stations (X, Y) each process two slivers ( 5 'x, 5 x; 5 y, 5 ' y), which are supplied by common output pairs of rollers, each of which only the shaft stub, independently driven and independent lockable lower cylinder ( 2 x, 2 y) is shown. The slivers ( 5 ′ x, 5 x, 5 y, 5 ′ y) each run over their own rotating bodies ( 6 ′ x, 6 x, 6 y, 6 ′ y) to their own false twist devices ( 17 ′ x, 17 x, 17 y, 17 ′ y), of which individual threads ( 21 ′ x, 21 x, 21 y, 21 ′ y) are spun, which are then only brought together. The rotating body ( 6 'x, 6 x, and 6 y, 6 ' y) each rotate in the same direction, but those of the two spinning positions (X, Y) as a whole against each other. The rotary bodies ( 6 ′ x, 6 x) turn clockwise in the direction of the arrows (I′x, Ix), while the rotary bodies ( 6 y, 6 ′ y) turn counterclockwise (Hy, H′y).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 und 10 werden zwei Faser bänder (5, 5′) parallel zueinander und im Abstand zueinander durch ein gemeinsames Streckwerk (1) in Richtung der Pfeile (A, A′) geführt. Sie gelangen dann zu einem gemeinsamen Rotations körper (6), der zwei parallele Führungsflächen (7, 7′) aufweist, die in axialer Richtung des Rotationskörpers (6) voneinander getrennt sind. Der Rotationskörper (6) ist im übrigen entspre chend der Ausführungsform nach Fig. 1 ausgebildet und angetrie ben. Er besitzt entsprechend den beiden Führungsflächen (7, 7′) auch Saugschlitze (14, 14′), die die beiden Faserbänder (5, 5′) auch auf dem Rotationskörper (6) getrennt halten. Anschließend werden die beiden Faserbänder (5, 5′) eigenen, pneumatischen Falschdralleinrichtungen (17, 17′) zugeführt, nach deren Ver lassen die Garne (21, 21′) zusammengeführt und von einer ge meinsamen Abzugseinrichtung (22) abgezogen werden. Der Doppel faden (32) läuft dann in Pfeilrichtung (C) zu einer nicht dar gestellten Wickelvorrichtung, von der der Doppelfaden (32) zu einer Spule aufgewickelt wird.In the embodiment according to FIGS. 9 and 10, two fiber bands ( 5 , 5 ') are guided parallel to one another and at a distance from one another by a common drafting device ( 1 ) in the direction of the arrows (A, A'). You then get to a common rotary body ( 6 ) which has two parallel guide surfaces ( 7 , 7 ') which are separated from each other in the axial direction of the rotary body ( 6 ). The rotary body ( 6 ) is formed accordingly accordingly the embodiment of FIG. 1 and ben ben. It has according to the two guide surfaces ( 7 , 7 ') also suction slots ( 14 , 14 '), which keep the two slivers ( 5 , 5 ') separately on the rotary body ( 6 ). Then the two slivers ( 5 , 5 ') own, pneumatic false twist devices ( 17 , 17 ') are fed, after their Ver let the yarns ( 21 , 21 ') are merged and deducted from a common pulling device ( 22 ). The double-thread (32) then passes in direction of arrow (C) in a non-winding device is provided from which the double thread (32) is wound into a coil.

Claims

1. Device for false twist spinning with a drafting device, with a subsequent false twist device, with an adjoining extraction device and with an upstream of the false twist device, driven rotary element which is provided with an air-permeable lateral surface suctioned from the inside by means of a suction device having a suction device and whose axis of rotation is substantially perpendicular to a plane running through a clamping line of the pair of output rollers from the drafting system, characterized in that the rotating body ( 6 ) is arranged immediately after the pair of output rollers ( 2 , 3 ) in such a way that the suction device ( 15 ) up to the area of the clamping line ( 4 ) is effective, and that the suction slot ( 14 ) has a section running essentially in the direction of the clamping line ( 4 ), which is in the area of a deflection of the output roller pair ( 2 , 3 ) leave ends of the sliver ( 5 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sliver ( 5 ) leaving the pair of output rollers ( 2 , 3 ) is unguided in the region of the deflection.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rotary body ( 6 ) is gestal tet as a narrow roller which projects with its circumference into a wedge gap formed by the pair of output rollers ( 2 , 3 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axis of rotation ( 9 ) of the rotary body ( 6 ) approximately the imaginary extension of the inside of the drafting device ( 1 ) existing running direction (A) of the sliver ( 5 ) intersects.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer surface of the rotary body ( 6 ) is driven to a peripheral speed which is greater than the delivery speed of the pair of output rollers ( 2 , 3 ) and the withdrawal speed of the withdrawal device ( 22 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rotary body ( 6 ) by means of a drive element ( 11 ) is driven that the rotary body ( 6 ) drives a plurality of adjacent spinning positions of a machine.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a common rotary body ( 6 ) for two side by side a drafting system ( 1 ) or two adjacent drafting systems continuous fiber slivers ( 5 , 5 ') is provided.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rotating body ( 6 ) for both Fa serbands ( 5 , 5 ') common false twist device ( 17 ) follows.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rotating body ( 6 x, 6 'x) for each of the slivers ( 5 x, 5 ' x) separate, adjacent false twist devices ( 17 x, 17 'x) consequences.

10. The device according to claim 9, characterized in that between the two false twist devices ( 17 x, 17 'x) and a common take-off device ( 22 x) means ( 33 ) for merging the two spun threads ( 21 x, 21 ' x) are arranged.

11. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a respective drafting device ( 1 ) assigned, adjacent rotating body ( 6 x, 6 'x) is followed by a common false twist device ( 17 ).

12. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that two adjacent drafting devices ( 1 ), rotating body ( 6 x, 6 'x) and false twist devices ( 17 x, 17 ' x) means for merging the two yarns produced ( 21 x, 21 'x) and a common trigger device ( 22 x) are assigned.

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that for the pairs of output rollers ( 2 , 3 ) of four adjacent drafting units ( 1 ) pressure rollers ( 3 x, 3 'x, 3 y, 3 ' y) are provided are held as double-roller twins with a common load carrier ( 31 ).