DE4032941A1

DE4032941A1 - Fasle-twist spinning - has pneumatic rotor action followed by airjet spinning to produce a folded thread or cord

Info

Publication number: DE4032941A1
Application number: DE19904032941
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-10-17
Filing date: 1990-10-17
Publication date: 1992-04-23

Abstract

A pneumatic process to spin with false-twist, takes a double roving through the drafting zone. The rovings at the output of the draft are held at a distance which is less than twice the staple length. Two rovings are drawn in direction through the drafting aprons and out at the roller pair, across a perforated suction roller and then through the airjet spinning device. Then the folded yarn is taken through the roller pair to the creel. The rovings are held in the nip of the roller pair at the required distance apart, so that the action of the perforated roller draws the loose fibre ends away from the core fibres, to enable the airjet to wrap it around the core efficiently. The perforated roller is driven as a rotor at a higher speed that the two roller pairs. USE - To produce a folded yarn, so twisted into a yarn or thread, that the separate components are unidentifiable.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen, bei welchem zwei nebeneinan der laufende Faserbänder gemeinsam verstreckt und anschließend gemeinsam falschgedrallt werden.The invention relates to a method and an apparatus for pneumatic false twist spinning, in which two side by side the running sliver is stretched together and then get twisted together.

Es ist bekannt (DE-A 34 33 282), zwei Faserbänder in einem ge meinsamen Streckwerk zu verstrecken und anschließend in eine gemeinsame Falschdralleinrichtung einlaufen zu lassen. Damit soll ein zwirnartiges Fadengebilde entstehen, bei welchem zu nächst die beiden Faserbänder teilweise mit abgespreizten Rand fasern jeweils für sich umschlungen werden, während anschlie ßend noch weiterhin abgespreizt bleibende Randfasern das Ge samtgebilde umschlingen sollen, das einen zwirnartigen Charak ter aufweisen soll.It is known (DE-A 34 33 282), two slivers in one ge to stretch the common drafting system and then into a to run in common false twist device. In order to a twisted thread is to be created, in which to next the two slivers partially with spread edge fibers are wrapped around each other while connecting Edge fibers that are still spreading keep the Ge open are supposed to wrap around a velvet structure, that is a twisted character ter should have.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welchen ein einen einheitli chen Charakter aufweisendes, möglichst gleichmäßiges Garn ge sponnen werden kann.The invention has for its object a method and to create a device with which a unit yarn with a character that is as uniform as possible can be spun.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Faserbänder am Ende des Verstreckens einen gegenseitigen Abstand aufweisen, der kleiner als die doppelte Stapellänge der Faserbänder ist. Damit wird einerseits erreicht, daß die Anzahl der abgespreizten, für ein Umwinden zur Verfügung stehenden Randfasern gegenüber einem einzigen Faserband wesentlich größer ist, während andererseits ermöglicht wird, daß sich die Randfasern der beiden Faserbänder miteinander vermischen und miteinander verbinden. Es entsteht somit ein einheitliches Garn, das einen hohen Anteil an Um schlingungsfasern aufweist und bei welchem die beiden Faserbän der als solche meist nicht mehr erkennbar sind.This object is achieved in that the slivers at the end of the drawing have a mutual distance that is less than twice the stack length of the slivers. In order to is achieved on the one hand that the number of spread, for a wrap around available edge fibers compared to one single sliver is much larger, while on the other hand it is possible that the edge fibers of the two slivers mix with each other and connect with each other. It arises thus a uniform yarn with a high proportion of um has looping fibers and in which the two fiber banks which are usually no longer recognizable as such.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß Randfasern vor dem Falschdrallen von den Faserbändern abge spreizt und gegenüber dem Kern der Faserbänder vorauseilend ausgerichtet werden. Damit wird die Umschlingungsrichtung der Randfasern beeinflußt, d. h. die Art der Umschlingung während des Falschdrallens und anschließend auch die Art der Umschlin gung nach dem Auflösen des Falschdralls. Das vorausgehende Um schlingen während des Falschdralls und das Umschlingen während des Auflösens des Falschdralls verlaufen in gleicher Richtung, so daß ein gleichmäßiges, festes Garn entsteht. In diesem Garn sind die einzelnen Fadenkomponenten nicht oder kaum noch zu er kennen, so daß dieses Garn keinen zwirnartigen Charakter be sitzt.In a further embodiment of the invention it is provided that Edge fibers abge from the fiber tapes before the false twist spreads and leads ahead of the core of the slivers be aligned. The looping direction of the Edge fibers affected, d. H. the type of wrapping during of false twist and then the type of wrapping after dissolving the false twist. The previous order loop during the false twist and loop around during dissolving the false twist are in the same direction, so that an even, firm yarn is created. In this yarn the individual thread components are not or hardly at all know, so that this yarn has no pear-like character sits.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß zwischen den beiden Faserbändern ein Verstärkungsfaden, insbe sondere ein Filamentfaden, zugeführt wird, der mit den Faser bändern falschgedrallt wird. Dadurch entsteht ein hochfestes Garn, bei welchem auch ein Filamentfaden nach außen nicht in Erscheinung tritt, da er von den Fasern umhüllt wird. In a further embodiment of the invention it is provided that a reinforcing thread between the two fiber bands, esp special a filament thread, which is fed with the fiber bands is twisted incorrectly. This creates a high strength Yarn, in which a filament thread is not in the outside Appearance occurs because it is enveloped by the fibers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird eine Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen mit ein gemeinsames Lie ferwalzenpaar enthaltenden Mitteln zum Verziehen von zwei ne beneinander laufenden Faserbändern und mit einer nachfolgenden, beide Faserbänder gemeinsam aufnehmenden Falschdralleinrichtung vorgesehen, bei welcher der Abstand der Faserbänder in dem Klemmpunkt des Lieferwalzenpaares kleiner als das Doppelte der Stapellänge des Fasermaterials der Faserbänder ist. Aufgrund dieser Führung der Faserbänder wird erreicht, daß sich die ab gespreizten Randfasern beider Faserbänder vereinigen. Insbeson dere bei Kurzstapelfasern wird vorgesehen, daß der Abstand zwi schen den beiden Faserbändern 3 mm bis 40 mm beträgt.In a further embodiment of the invention, a device for pneumatic false twist spinning with a common lie Ferwalzenpaar containing means for warping two ne sliver running alongside each other and with a subsequent False twist device accommodating both slivers together provided at which the spacing of the slivers in the Clamping point of the pair of delivery rollers smaller than twice the Is staple length of the fiber material of the fiber tapes. Because of This guidance of the slivers is achieved in that the Unite the spread edge fibers of both slivers. In particular with short staple fibers it is provided that the distance between between the two slivers is 3 mm to 40 mm.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen dem Lieferwalzenpaar und der Falschdralleinrichtung ein als Fadenführungselement dienender, angetriebener Rotor an geordnet ist, der eine Bewegungskomponente in Laufrichtung der Faserbänder aufweist, deren Geschwindigkeit höher als die Lie fergeschwindigkeit der Lieferwalzen und als die Abzugsgeschwin digkeit einer der Falschdralleinrichtung folgenden Abzugsein richtung ist. Dieser Rotor bewirkt, daß abgespreizte Randfasern mit erhöhter Geschwindigkeit mitgenommen werden, während der Kernverband der Faserbänder auf dem Rotor gleitet. Dadurch wird erreicht, daß die Randfasern dem Kernverband voreilen, während beide Faserbänder und anschließend das vereinigte Faserband aufgrund des erteilten Falschdralls um die jeweils eigenen Ach sen rotieren.In a further embodiment of the invention it is provided that between the pair of delivery rollers and the false twist device a driven rotor serving as a thread guide element is ordered, which is a movement component in the direction of the Has slivers whose speed is higher than the Lie speed of the delivery rollers and as the take-off speed of a deduction following the false twist device direction is. This rotor causes stray edge fibers be taken along at increased speed during the Core structure of the slivers slides on the rotor. This will achieved that the edge fibers lead the core structure, while both slivers and then the combined sliver due to the false twist given to their own ach rotate.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention result from the following description of the shown in the drawing th embodiments and the subclaims.

Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 is a partially sectional side view of an inventive device for carrying out the method according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 und Fig. 2 is a view of the device of FIG. 1 in the direction of arrow II of FIGS. 1 and

Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 auf eine weitere Aus führungsform der Vorrichtung. Fig. 3 is a view similar to FIG. 2 on another embodiment of the device.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen ist Bestandteil einer Spinnmaschine, die we nigstens auf einer Maschinenseite mit einer Vielzahl derartiger in einer Reihe nebeneinander angeordneter Vorrichtungen ausge rüstet ist. Jede dieser Vorrichtungen enthält ein Streckwerk (4), von dem ein Lieferwalzenpaar (5) und ein vorausgehendes Walzenpaar (8) dargestellt sind, zwischen denen eine Riemchen führung mit einem Unterriemchen (11) und einem Oberriemchen (12) angeordnet ist. Das Streckwerk (4) kann als Dreizylinder-Streck werk oder Mehrzylinder-Streckwerk ausgebildet sein. Es enthält eine entsprechende Anzahl von angetriebenen Unterwalzen, von welchen die Lieferunterwalze (6) und die vorausgehende Unter walze (9) dargestellt sind. Diesen Unterwalzen (6, 9) sind in bekannter Weise Druckwalzen (7, 10) zugeordnet, die jeweils eine Klemmlinie für zwei nebeneinander das Streckwerk (4) in Pfeilrichtung (A) durchlaufende Faserbänder (1, 2) bilden. Die Faserbänder (1, 2) können als getrennte Faserbänder zugeführt werden. Es ist jedoch auch möglich, ein breites Faserband zuzu führen und vor oder während des Durchlaufens des Streckwerkes (4) in die beiden Faserbänder (1, 2) zu unterteilen.The device shown in FIGS . 1 and 2 for pneumatic false twist spinning is part of a spinning machine, which we at least equipped on a machine side with a variety of such devices arranged in a row next to each other. Each of these devices contains a drafting system ( 4 ), of which a pair of delivery rollers ( 5 ) and a preceding pair of rollers ( 8 ) are shown, between which a strap guide with a lower strap ( 11 ) and an upper strap ( 12 ) is arranged. The drafting device ( 4 ) can be designed as a three-cylinder drafting device or a multi-cylinder drafting device. It contains a corresponding number of driven lower rollers, of which the delivery lower roller ( 6 ) and the preceding lower roller ( 9 ) are shown. These lower rollers ( 6 , 9 ) are associated in a known manner with pressure rollers ( 7 , 10 ), each of which forms a clamping line for two fiber slivers ( 1 , 2 ) passing through the drafting unit ( 4 ) next to one another in the direction of the arrow (A). The slivers ( 1 , 2 ) can be fed as separate slivers. However, it is also possible to feed a wide sliver and to divide it into the two slivers ( 1 , 2 ) before or during the passage through the drafting device ( 4 ).

Nachdem die beiden Faserbänder (1, 2) gemeinsam und nebeneinan der das Streckwerk (4) durchlaufen haben, gelangen sie zu einer gemeinsamen Falschdralleinrichtung (13), deren Fadenkanal (14) sie gemeinsam durchlaufen. Die pneumatische Falschdralleinrich tung (13) ist nur schematisch dargestellt. Sie besteht aus einer oder zwei hintereinander angeordneten Luftdüsen, die einen Fa denkanal (14) bilden. In diesem Fadenkanal (14) münden ein oder mehrere Luftdüsen (15) tangential ein, die an eine Druckleitung (16) angeschlossen sind. Derartige Falschdralleinrichtungen (13) sind bekannt, so daß sie hier nicht näher erläutert werden müssen.After the two slivers ( 1 , 2 ) have passed through the drafting device ( 4 ) together and next to each other, they arrive at a common false twist device ( 13 ), the thread channel ( 14 ) of which they pass through. The pneumatic false twist device ( 13 ) is only shown schematically. It consists of one or two air nozzles arranged one behind the other, which form a thread denkanal ( 14 ). In this thread channel ( 14 ) one or more air nozzles ( 15 ) open tangentially, which are connected to a pressure line ( 16 ). False twist devices ( 13 ) of this type are known, so that they do not have to be explained in more detail here.

Der in der Falschdralleinrichtung (13) ersponnene Faden (3) wird von einer Abzugseinrichtung (17) abgezogen. Er läuft in Pfeilrichtung (B) weiter zu einer Aufwickeleinrichtung, von welcher der Faden (3) zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird. Die Abzugseinrichtung (17) besteht aus einer in Maschinenlängs richtung durchlaufenden, angetriebenen Welle (18) und einer je weils einer Spinnstelle zugeordneten Druckwalze (19).The thread ( 3 ) spun in the false twist device ( 13 ) is drawn off by a take-off device ( 17 ). It continues in the direction of the arrow (B) to a winding device, from which the thread ( 3 ) is wound into a cheese. The take-off device ( 17 ) consists of a driven shaft ( 18 ) passing through in the machine longitudinal direction and a pressure roller ( 19 ) assigned to a spinning station.

Die Faserbänder (1, 2) werden in dem Streckwerk (4) beispiels weise durch Führungstrichter so geführt, daß sie in der Klemm linie des Lieferwalzenpaares (5) einen Abstand (c) zueinander haben, der kleiner als das Doppelte der Stapellänge der Fasern der Faserbänder (1, 2) ist. Bei Kurzstapeln wird vorgesehen, daß der Abstand (c) zwischen 3 mm und 40 mm beträgt. Anschlie ßend laufen die Faserbänder (1, 2) zusammen und in die Einlauf öffnung der Falschdralleinrichtung (13) ein. Durch diese Maß nahme wird sichergestellt, daß die Randfasern der beiden Faser bänder (1, 2), die zwischen der Klemmlinie aufgrund des ihnen erteilten Falschdralls um ihre eigene Achse rotieren, sich mit einander verbinden und um das gemeinsame Fasergebilde herum schlingen können.The slivers ( 1 , 2 ) are in the drafting system ( 4 ), for example, guided by guide funnels so that they have a distance (c) to each other in the clamping line of the pair of delivery rollers ( 5 ), which is less than twice the stack length of the fibers Slivers ( 1 , 2 ). In the case of short stacks, it is provided that the distance (c) is between 3 mm and 40 mm. The fiber slivers ( 1 , 2 ) then run together and into the inlet opening of the false twist device ( 13 ). This measure ensures that the edge fibers of the two fiber bands ( 1 , 2 ), which rotate between the clamping line due to the false twist given to them on their own axis, connect with each other and can loop around the common fiber structure.

Zwischen dem Lieferwalzenpaar (5) und der Falschdralleinrich tung (13) ist ein als Hohlzylinder ausgebildeter Rotor (20) an geordnet, dessen Drehachse parallel zu den Walzen des Streck werkes (4) verläuft. Der Rotor (20) ist so versetzt, daß die beiden Faserbänder (1, 2) zur Druckwalze (7) des Lieferwalzen paares (5) hin ausgelenkt werden. Der Rotor (20) ist in nicht näher dargestellter Weise derart angetrieben, daß seine Umfangs geschwindigkeit etwa 50% größer ist als die Liefergeschwindig keit des Lieferwalzenpaares (5) und auch als die Abzugsge schwindigkeit der Abzugseinrichtung (17). Der Antrieb für den Rotor (20) wird beispielsweise von der angetriebenen Unterwalze (6) über einen Zahnradantrieb oder einen Riemenantrieb o.dg1. abgeleitet. Es ist jedoch auch möglich, einen eigenen Antrieb vorzusehen, der dann ebenfalls von einer in Maschinenlängsrich tung durchlaufenden Welle abgeleitet wird.Between the pair of delivery rollers ( 5 ) and the Falschdralleinrich device ( 13 ) is arranged as a hollow cylinder designed rotor ( 20 ), the axis of rotation of which runs parallel to the rollers of the drafting system ( 4 ). The rotor ( 20 ) is offset so that the two slivers ( 1 , 2 ) are deflected towards the pressure roller ( 7 ) of the delivery roller pair ( 5 ). The rotor ( 20 ) is driven in a manner not shown in such a way that its circumferential speed is about 50% greater than the speed of delivery of the delivery roller pair ( 5 ) and also as the speed of the trigger device ( 17 ). The drive for the rotor ( 20 ) is, for example, driven by the driven lower roller ( 6 ) via a gear drive or a belt drive or the like. derived. However, it is also possible to provide a separate drive, which is then also derived from a shaft running in the machine longitudinal direction.

Wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist die Falschdrall einrichtung (13) so dicht nach dem Rotor (20) angeordnet, daß die beiden verstreckten Faserbänder (1, 2) noch auf der Mantel fläche (21) des Rotors (20) zusammenlaufen.As can be seen in particular from Fig. 2, the false twist device ( 13 ) is arranged so close to the rotor ( 20 ) that the two stretched slivers ( 1 , 2 ) are still on the outer surface ( 21 ) of the rotor ( 20 ) converge.

Im Inneren des Rotors (20) ist ein Saugeinsatz (25) angeordnet, der an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Der Saugeinsatz (25) ist mit einem Saugschlitz (26) verse hen, der zu dem Bereich der Klemmlinie des Lieferwalzenpaares und den daran anschließenden Bereich weist, über den die beiden Faserbänder (1, 2) laufen. Der Mantel (21) des Rotors (20) ist mit zwei durch Perforationen (22) gebildeten Perforationsreihen (23, 24) versehen, deren axialer Abstand etwa dem Abstand (c) entspricht.A suction insert ( 25 ) is arranged in the interior of the rotor ( 20 ) and is connected to a vacuum source (not shown). The suction insert ( 25 ) is provided with a suction slot ( 26 ) which points to the area of the clamping line of the pair of delivery rollers and the adjoining area over which the two slivers ( 1 , 2 ) run. The jacket ( 21 ) of the rotor ( 20 ) is provided with two rows of perforations ( 23 , 24 ) formed by perforations ( 22 ), the axial distance of which corresponds approximately to the distance (c).

Der Rotor (20) sorgt dafür, daß von den Faserbändern (1, 2) ab gespreizte Randfasern von den Perforationsreihen (23, 24) ange saugt und gegenüber dem Faserkernverband voreilend mitgenommen werden. Der Faserkernverband gleitet dagegen auf der Mantelflä che (21) des Rotors (20) mit einer geringeren Geschwindigkeit, d. h. mit der Abzugsgeschwindigkeit der Abzugseinrichtung (17).The rotor ( 20 ) ensures that from the fiber ribbons ( 1 , 2 ) from spread edge fibers from the rows of perforations ( 23 , 24 ) are sucked in and are taken ahead of the fiber core assembly. The fiber core assembly, on the other hand, slides on the mantle surface ( 21 ) of the rotor ( 20 ) at a lower speed, that is to say with the pulling-off speed of the pull-off device ( 17 ).

Die beiden Faserbänder (1, 2) rotieren aufgrund des ihnen er teilten Falschdralls um ihre eigene Achse, wobei der Falsch drall, der zu dem Lieferwalzenpaar (5) zurückläuft,in Rücklauf richtung von dem Rotor (20) abgebremst wird. Die abgespreizten Randfasern machen nicht die volle Falschdrehung mit, so daß sie mit einer aufgrund der voreilenden Geschwindigkeit festlegbaren Steigung um das Fasergebilde herumgelegt werden. Nach Auflösen des Falschdralls wird diese Umwindung verstärkt, so daß sich ein festes, gleichmäßiges Garn ergibt. The two slivers ( 1 , 2 ) rotate due to the false twist they shared about their own axis, the false twist that runs back to the pair of delivery rollers ( 5 ) is braked in the return direction by the rotor ( 20 ). The spread edge fibers do not make the full wrong rotation, so that they are laid around the fiber structure with a slope that can be determined on the basis of the leading speed. After dissolving the false twist, this winding is increased so that a firm, even yarn is obtained.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 ist auch dazu geeignet, ein sogenanntes Core-Garn zu erspinnen. Hierzu wird von einer Vor lagespule (28) ein Verstärkungsfaden (27) abgenommen und dem Lieferwalzenpaar (5) derart zugeführt, daß es mittig zwischen den beiden Faserbändern (1, 2) läuft und ebenfalls in die Falschdralleinrichtung (13) einläuft. Als Verstärkungsfaden (27) ist insbesondere ein Filamentfaden oder Multifilamentfaden geeignet.The device according to FIGS. 1 and 2 is also suitable for spinning a so-called core yarn. For this purpose, a reinforcing thread ( 27 ) is removed from a supply spool ( 28 ) and fed to the pair of delivery rollers ( 5 ) in such a way that it runs centrally between the two slivers ( 1 , 2 ) and also enters the false twist device ( 13 ). A filament thread or multifilament thread is particularly suitable as reinforcing thread ( 27 ).

Die Ausführungsform nach Fig. 3 entspricht im Grundaufbau der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2. Anstelle eines zylindrischen Rotors (20) ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ein Rotor (29) vorgesehen, der eine V-förmige Rille (31) mit abgerundetem Rillengrund aufweist, in welchem die beiden Faserbänder (1, 2) zusammengeführt werden. Die Rillenwände (32) des um eine paral lel zu den Walzen des Streckwerkes (4) verlaufende Achse (30) mit erhöhter Geschwindigkeit rotierenden Rotors (29) sind mit Perforationen (33) versehen. Im Bereich unmittelbar nach dem Lieferwalzenpaar (5) sind den Rillenwänden (32) Saugdüsen (34, 35) zugeordnet, die die verstreckten Faserbänder (1, 2) gegen die Rillenwände (32) ansaugen und dabei die abgespreizten Rand fasern gegenüber dem Kernverband der Faserbänder (1, 2) vorei lend mitnehmen. Die Saugdüsen (34, 35) erstrecken sich nur über einen Teil des Umfangs des Rotors (29), so daß anschließend die Faserbänder (1, 2) im Rillengrund der V-förmigen Rille (31) zu sammenlaufen und zusammengeführt werden, bevor sie in die Falschdralleinrichtung (13) einlaufen.The embodiment of FIG. 3 corresponds in its basic structure of the embodiment according to FIGS. 1 and 2. Instead of a cylindrical rotor (20) is provided in the embodiment of Fig. 3, a rotor (29) provided with a V-shaped groove (31) has a rounded groove base in which the two slivers ( 1 , 2 ) are brought together. The groove walls ( 32 ) of the axis ( 30 ) which rotates about a parallel to the rollers of the drafting system ( 4 ) and which rotate at an increased speed ( 29 ) are provided with perforations ( 33 ). In the area immediately after the pair of delivery rollers ( 5 ), the grooved walls ( 32 ) are assigned suction nozzles ( 34 , 35 ) which suck in the stretched fiber tapes ( 1 , 2 ) against the grooved walls ( 32 ) and in the process the spread edge fibers with respect to the core structure of the fiber tapes Take ( 1 , 2 ) with you beforehand. The suction nozzles ( 34 , 35 ) extend only over a part of the circumference of the rotor ( 29 ), so that the slivers ( 1 , 2 ) then converge and merge in the groove base of the V-shaped groove ( 31 ) before they are in run in the false twist device ( 13 ).

Auch die Vorrichtung nach Fig. 3 ist dazu geeignet, ein Core- Garn zu erspinnen. Hierzu wird dann wieder ein Verstärkungsfa den (27) im Bereich des Lieferwalzenpaares (5) derart zugeführt, daß er zwischen den beiden Faserbändern (1, 2) zu dem Rotor (29) läuft.The device according to FIG. 3 is also suitable for spinning a core yarn. For this purpose, a reinforcement thread ( 27 ) is then fed in the area of the pair of delivery rollers ( 5 ) in such a way that it runs between the two fiber bands ( 1 , 2 ) to the rotor ( 29 ).

Claims

1. A method for pneumatic false twist spinning, in which two fiber slivers running side by side stretches together and are subsequently twisted together, characterized in that the fiber slivers have a mutual distance at the end of the stretching kens that is less than twice the stack length of the fibers of the fiber slivers .

2. The method according to claim 1, characterized in that Edge fibers abge from the fiber tapes before the false twist spreads and leads ahead of the core of the slivers be aligned.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that a reinforcement fa between the two slivers which, in particular a filament thread, is supplied with the fiber ribbons are twisted incorrectly.

4. Apparatus for pneumatic false twist spinning with means containing a common pair of delivery rollers for stretching two fiber slivers running next to one another and with a subsequent false twist device accommodating both fiber slivers, characterized in that the distance (c) of the fiber slivers ( 1 , 2 ) in the nip the pair of delivery rollers ( 5 ) is less than twice the stack length of the fiber material of the fiber tapes ( 1 , 2 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the distance (c) of the slivers ( 1 , 2 ) bears 3 mm to 40 mm.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that between the pair of delivery rollers ( 5 ) and the false swirl device ( 13 ) serving as a guide element, is driven rotor ( 20 , 29 ) is arranged, which is a movement component in the direction of rotation Fiber slivers ( 1 , 2 ) with a Ge speed, which is higher than the delivery speed of the pair of delivery rollers ( 5 ) and as the take-off speed of the false twist device ( 13 ) following the device ( 17 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the rotor ( 20 , 29 ) is provided with a suction device ( 25 ; 34 , 35 ) which is open to the outer surface ( 21 ; 32 ) of the rotor, which with perforations ( 23 , 24 ; 33 ) is provided.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the rotor ( 20 , 29 ) and the false twist device ( 13 ) are arranged in such a way that the slivers ( 1 , 2 ) converge while being removed from the rotor ( 20 , 29 ) are performed.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that means ( 28 ) for supplying a reinforcing thread ( 27 ), in particular a filament thread, to the pair of delivery rollers ( 5 ) are provided, which the reinforcing thread between the two slivers ( 1 , 2 ) feed.