DE19619307B4

DE19619307B4 - Spinning machine with a suction at the output of a multi-stage drafting system and method for producing a spun yarn and then produced spun yarn

Info

Publication number: DE19619307B4
Application number: DE19619307A
Authority: DE
Inventors: Herbert Dr. Stadler; Ludek Malina; Thomas Schwab; Helmut Dr. Fuchs
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1996-04-12
Filing date: 1996-05-13
Publication date: 2010-04-01
Anticipated expiration: 2016-05-14
Also published as: DE19619307A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Spinnzwirns mit einer Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, bei dem
– von einer oder zwei Vorgarnspule(n) (12) oder einer oder zwei Streckenbandkanne(n) wenigstens ein Mehrstufen-Streckwerk (13) mit einem oder mehreren Faserbändern gespeist wird,
– ein aus dem Mehrstufen-Streckwerk (13) austretendes und danach in zwei Teile aufgeteiltes Faserband oder zwei nebeneinander zugeführte Bänder entlang eines Wegstückes (15) zumindest teilweise getrennt voneinander über eine von einem Unterdruck beaufschlagte, perforierte Führungsfläche zu einem zwischen der Führungsfläche und einer Drehungssperr-Gegenwalze (27) ausgebildeten Drehungs-Sperrspalt (16) derart geführt werden, dass die bereits den Endverzug aufweisenden, aber zumindest noch nicht wesentlich oder gar nicht verdrehten Bänder zu einem vorzugsweise nicht mehr als 1,5 und insbesondere weniger als 1 mm breiten Kompaktfaserstrang (22, 22') kondensiert bzw. gebündelt werden, und
– die beiden aus dem Drehungssperrspalt (16) austretenden Kompaktfaserstränge (22, 22') zwirnartig miteinander verdreht werden und ihnen dabei gleichzeitig Spinndrehung erteilt wird.Process for producing a spun yarn with a spinning machine, in particular a ring spinning machine, in which
- one or two roving bobbins (12) or one or two conveyor belt cans (n) feed at least one multi-stage drafting system (13) with one or more slivers,
- A from the multi-stage drafting system (13) emerging and then split into two parts sliver or two adjacent bands along a path piece (15) at least partially separated from each other via a pressurized by a vacuum, perforated guide surface to a between the guide surface and a rotation lock Counter-roller (27) formed rotation-locking gap (16) are guided such that already having the Endverzug, but at least not essential or not twisted bands to a preferably not more than 1.5 and in particular less than 1 mm wide compact fiber strand (22, 22 ') are condensed, and
- The two of the rotational locking gap (16) emerging compact fiber strands (22, 22 ') are twisted twisted together and they simultaneously spinning spin is granted.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine mit einem Mehrstufen-Streckwerk, zu dessen Ausgangswalzenpaar eine mit einem sich über den Umfang erstreckenden Perforationsbereich versehene Saugeinrichtung, insbesondere Saugwalze, gehört, welche entlang eines sich insbesondere zwischen einer Gegen-Streckwerksausgangswalze und einer mit der Saugwalze einen Drehungs-Sperrspalt bildenden Drehungssperr-Gegenwalze erstreckenden Wegstückes an ihrem Umfang eine Führungsfläche für die beiden Teile eines dort geteilten Faserbandes oder zwei nebeneinander zugeführte Faserbänder schafft, um eine Kondensationsstufe zu bilden, wo die bereits den Endverzug aufweisenden, aber noch nicht verdrehten Faserbänder zu einem Kompaktfaserstrang kondensiert bzw. gebündelt werden. Außerdem befaßt sich die Erfindung mit der Herstellung eines Spinnzwirnes und einem Spinnzwirn.The The invention relates to a spinning machine, in particular ring spinning machine with a multi-stage drafting system, to the output roller pair a with one over the peripheral extending perforation area provided suction device, especially suction roll, heard which along a particular between a counter drafting system exit roller and one forming a rotation-locking gap with the suction roll Rotation locking counter-roll extending path piece at its periphery a guide surface for the two Parts of a sliver divided there or creates two slivers fed side by side, to form a condensation stage, where already the final draft having, but not yet twisted slivers to a compact fiber strand condenses or bundles become. Furthermore is concerned the invention with the production of a spun yarn and a spun yarn.

Bei vorbekannten Spinnmaschinen dieser Art ( DE 195 00 036 A1 ), wird jeder auf der Saugwalze gebildete Kompaktfaserstrang nach dem Drehungs-Sperrspalt zu einem eigenen Einzelgarn versponnen. Falls ein Zwirn hergestellt werden soll, werden mehrere auf diese Weise hergestellte Garne zu einem Zwirnfaden verdrillt.In prior art spinning machines of this type ( DE 195 00 036 A1 ), each compact fiber strand formed on the suction roll is spun after the turn-lock gap into its own single yarn. If a twist is to be produced, several yarns made in this way are twisted into a twisted thread.

Es ist auch schon bekannt ( EP 0444 486 A2 ), zwei Faserlunten hinter den Ausgangswalzen eines aus Vollzylindern bestehenden Streckwerks zusammenzuführen und mittels einer Spindel und einer im wesentlichen frei rotierbaren Glocke zu einem zwirnähnlichen Textilfaden zu verarbeiten. Der Zwirncharakter eines auf diese Weise hergestellten Textilfadens ist jedoch unbefriedigend.It is already known ( EP 0444 486 A2 ) to merge two fiber slits behind the exit rollers of a drafting system consisting of full cylinders and to process them by means of a spindle and a bell which can be rotated substantially freely to form a thread-like textile thread. However, the twisting character of a textile thread produced in this way is unsatisfactory.

Weiter ist es schon bekannt geworden ( AT-PS 398086 ), eine Faserlunte auf einer am Ausgang eines Mehrstufen-Streckwerks vorgesehenen Saugwalze in zweite Teile aufzuspalten, welche dann jedoch noch vor Erreichen des Drehungs-Sperrspaltes wieder zusammengeführt werden, so dass das schließlich ersponnene Garn wie üblich aus einem einzigen Faserstrang gebildet wird.Next it has already become known ( AT-PS 398086 ), split a roving on a provided at the output of a multi-stage drafting suction roller into second parts, which are then brought together again before reaching the rotation-locking gap, so that the finally spun yarn is formed as usual from a single fiber strand.

Bei einer Anordnung der DE 40 32 940 A1 wird ein Faserband einem Streckwerk zugeführt, das vor einer pneumatischen Behandlung im Streckwerk in zwei Teilstränge aufgeteilt wird. Die im Streckwerk stattfindende pneumatische Behandlung dient der Erzeugung abstehender Randfasern, die beim nachfolgenden Falschdrehen durch Umwinden des Faserbündels die Garnfestigkeit gewährleisten.In an arrangement of DE 40 32 940 A1 a sliver is fed to a drafting system, which is divided into two sub-strands before pneumatic treatment in the drafting system. The occurring in the drafting pneumatic treatment is used to produce protruding edge fibers that ensure the Garnfestigkeit during subsequent mis-rotation by winding the fiber bundle.

DE 40 32 941 A1 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen, wobei zwei Faserbänder gemeinsam in einem Streckwerk verstreckt und anschließend gemeinsam falschgedrallt werden. DE 40 32 941 A1 shows a method and apparatus for pneumatic false twist spinning, wherein two slivers are stretched together in a drafting and then false twisted together.

DE 43 43 437 beschreibt ein Streckwerk für eine Ringspinnvorrichtung, bei der zwei Teillunten vor einem Drehungssperrspalt zusammengeführt werden, so dass dem Drehungssperrspalt eine einheitliche Faserlunte zugeführt wird. DE 43 43 437 describes a drafting system for a ring spinning device in which two parts are brought together in front of a rotational locking gap, so that a uniform roving is supplied to the rotation locking gap.

Ein entsprechendes Doppelriemchen-Streckwerk für eine Spinnereimaschine ist der DE 43 23 472 A1 zu entnehmen.A corresponding double apron drafting system for a spinning machine is the DE 43 23 472 A1 refer to.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchen ein wesentlich verbesserter Spinnzwirn hergestellt werden kann.The The object of the present invention is a method and a spinning machine, in particular ring spinning machine, the beginning specify type mentioned, with which a much improved Spinnzwirn can be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 2 vorgesehen.to solution This object is achieved by the features of claims 1 and 2, respectively.

Unteransprüche sind auf bevorzugte Ausführungsformen gerichtet.Subclaims are to preferred embodiments directed.

Der Erfindungsgedanke ist also darin zu sehen, daß nicht nur zwei beispielsweise von einer Vorgarnspule stammende Faserbänder, sondern zwei auf einer Saugeinrichtung, insbesondere Saugwalze kompaktierte Faserstränge nach dem Drehungs-Sperrspalt zusammengeführt und zwirnartig miteinander verdreht werden, wobei den einzelnen Kompaktfasersträngen gleichzeitig ein bestimmter, ausreichender Grad von Spinndrehung erteilt wird.Of the Concept of the invention is thus to be seen in the fact that not only two, for example slivers derived from a roving bobbin, but two on one Suction, in particular suction roll compacted fiber strands after the rotation-locking gap merged and twisted together be twisted, with the individual compact fiber strands simultaneously a certain, sufficient degree of spin rotation is granted.

Durch die Kompaktierung der Faserbänder bzw. -lunten wird die Festigkeit der Faserstränge wesentlich erhöht und die für das Verzwirnen störende Haarigkeit reduziert. Man kommt hierbei insbesondere mit geringeren Drehungen aus, was wiederum zu einer erhöhten Produktion führt. In der Weberei können derartige Spinnzwirne für die Kette verwendet werden, um ein Schlichten zu vermeiden. In der Strickerei kann auf die Paraffinierung verzichtet werden.By the compaction of the slivers or -Lunten the strength of the fiber strands is significantly increased and the for the Twist disturbing hairiness reduced. One comes here in particular with smaller turns out, which in turn leads to an increased Production leads. In the weaving can such spun yarns for the chain can be used to avoid sizing. In the Knitting can be dispensed with the waxing.

Besonders bevorzugt liegt der Abstand des Zusammenführungspunktes der beiden Kompaktfaserstränge vom Drehungs-Sperrspalt zwischen 5 und 15 mm und beträgt insbesondere ca. 10 mm. Der seitliche Abstand der beiden Kompaktfaserstränge am Drehungs-Sperrspalt soll zwischen 5 und 10 mm, insbesondere bei 7 mm liegen.Especially Preferably, the distance of the Zusammenführungspunktes the two compact fiber strands of Turning lock gap between 5 and 15 mm and is in particular about 10 mm. The lateral distance of the two compact fiber strands on the rotation-locking gap should be between 5 and 10 mm, in particular 7 mm.

Vorzugsweise ist im Anschluß an den Drehungs-Sperrspalt eine Vorrichtung vorgesehen, welche im Falle des Bruches eines Kompaktfaserstranges auch den anderen Kompaktfaserstrang brechen läßt, wie das aus der oben genannten EP 0444 086 A2 an sich bekannt ist.Preferably, a device is provided adjacent to the rotation-locking gap, which can break in the case of breakage of a compact fiber strand and the other compact fiber strand, as that from the above EP 0444 086 A2 known per se.

Vorteilhaft an der erfindungsgemäßen Spinnmaschine bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren ist weiter, daß damit erstmals auch Baumwolle im Wege des Spinnzwirnens verarbeitet werden kann.Advantageous at the spinning machine according to the invention or the method according to the invention continue that with it For the first time, cotton is also processed by means of spinning twine can.

Durch den erfindungsgemäßen Spinnzwirn wird ein späteres Zwirnen, Fachen etc. vermieden, so daß insgesamt eine wesentlich wirtschaftlichere Herstellung gewährleistet ist.By the spun yarn according to the invention is a later one Twisting, folding etc. avoided, so that a total of a significant more economical production is ensured.

Maschinell kann die Erfindung z. B. dadurch verwirklicht werden, daß die Vorspulen-Gatter doppelt bestückt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß bei einer bestehenden Spinnmaschine jede zweite Spindel fortgelassen wird.Machine can the invention z. B. be realized by the fact that the feed-gate double equipped become. Another possibility is that at an existing spinning machine omitted every second spindle becomes.

Besonders wichtig bei der Erfindung ist, daß die beiden Kompaktfaserstränge bis zum Drehungs-Sperrspalt separat geführt und erst in Richtung der Spinneinrichtung danach zu einem Zwirn vereinigt werden.Especially important in the invention is that the two compact fiber strands up led to the rotation-locking gap separately and only in the direction of Spinning device are then combined into a twine.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigtThe Invention will be described below, for example, with reference to the drawing described; in this shows

1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Spinnmaschine, 1 a schematic side view of a spinning machine according to the invention,

2 eine schematische Vorderransicht des Gegenstandes der 1 und 2 a schematic front view of the object of 1 and

3 eine entsprechende Teil-Vorderansicht von 1 einer mit nur einer dem Mehrstufen-Streckwerk zugeführten Lunte arbeitenden Spinnmaschine in etwas vergrößertem Maßstab. 3 a corresponding partial front view of 1 a working with only one of the multi-stage drafting supplied Lunte spinning machine in a slightly larger scale.

Nach den 1 und 2 werden von zwei in einem nicht dargestellten Maschinenrahmen angeordneten Vorgarnspulen 12 parallel zwei Flyerlunten 11 über Umlenkelemente 28 in ein Drei-Zylinder-Streckwerk 13 mit einem ein Eingangswalzenpaar 37, 37' aufweisenden Vorverzugsfeld 23 und einem Hauptverzugsfeld 24 eingeführt. Das Walzenpaar 29, 29' am Ende des Vorverzugsfeldes 23 und am Beginn des Hauptverzugsfeldes 24 ist in bekannter Weise mit nur schematisch angedeuteten Riemchen 30, 30' bestückt, die bis in den Einzugsspalt 14 eines Ausgangswalzenpaares 25, 26 hineeinreichen.After the 1 and 2 are arranged by two roving bobbins arranged in a machine frame, not shown 12 parallel two Flyerlunten 11 over deflecting elements 28 in a three-cylinder drafting system 13 with one an input roller pair 37 . 37 ' having a default delay field 23 and a main draft zone 24 introduced. The roller pair 29 . 29 ' at the end of the delay box 23 and at the beginning of the main draft zone 24 is in a known manner with only schematically indicated straps 30 . 30 ' stocked up in the nip 14 an output roller pair 25 . 26 hineeinreichen.

Die Unterwalze des Ausgangswalzenpaares ist als einen wesentlichen größeren Durchmesser als die übrigen Walzen aufweisende perforierte Saugwalze 25 mit einer Drehachse 36 ausgebildet, die mit einer Gegen-Streckwerksausgangswalze 26 zusammen den letzten Klemmspalt 14 des Streckwerks 13 bildet.The lower roller of the pair of delivery rollers is a substantially larger diameter than the other rollers having perforated suction roller 25 with a rotation axis 36 formed with a counter-drafting roller exit roller 26 together the last nip 14 of the drafting system 13 forms.

Die durch das Streckwerk 13 hindurchgelaufenen Faserverbände werden im Anschluß an den Ausgangsspalt 14 entlang eines gekrümmten Wegstückes 15 über einen Teil des Umfangs der Saugwalze 25 herumgeführt, und zwar bis zu einer Drehungssperr-Gegenwalze 27, die zusammen mit der Saugwalze 25 einen Drehungs-Sperrspalt 16 für die Faserverbände bildet.The through the drafting system 13 passed through fiber assemblies are connected to the output gap 14 along a curved path 15 over part of the circumference of the suction roll 25 led around, up to a rotation lock counter roll 27 that together with the suction roller 25 a rotation-locking gap 16 for the fiber composites.

Der Perforationsbereich 35 der Saugwalze 25 erstreckt sich nach 1 und 2 über den gesamten Umfang der Saugwalze 25, jedoch nur über eine auch unter Berücksichtigung einer etwaigen Changierbewegung der Faserstränge 22, 22' ausreichend große axiale Breite, damit die beiden Faserstränge 22, 22' sich zwischen dem Ausgangsspalt 14 und dem Drehungs-Sperrspalt stets in Kontakt mit dem Perforationsbereich 35 befinden.The perforation area 35 the suction roll 25 extends to 1 and 2 over the entire circumference of the suction roll 25 , but only one also taking into account any traversing movement of the fiber strands 22 . 22 ' sufficiently large axial width, so that the two fiber strands 22 . 22 ' between the exit gap 14 and the rotation-locking gap always in contact with the perforation area 35 are located.

Innerhalb der Saugwalze 25 ist ein mit dieser konzentrisch gekrümmter Schirm 32, der im Bereich des Wegstückes 15 in geeigneter Weise unterbrochen ist, so angeordnet, daß aufgrund eines im Innenraum des Schirms 32 aufrechterhaltenen Unterdruckes durch den Perforationsbereich 35 der Saugwalze 25 in Richtung der Pfeile 34 in 1 ein Luftstrom radial von außen nach innen erzeugt wird.Inside the suction roll 25 is a concentrically curved screen with this 32 in the area of the path 15 is suitably interrupted, arranged so that due to a in the interior of the screen 32 sustained negative pressure through the perforation area 35 the suction roll 25 in the direction of the arrows 34 in 1 an air flow is generated radially from outside to inside.

Im Anschluß an den Drehungs-Sperrspalt 16 werden die beiden aus dem Drehungs-Sperrspalt 16 austretenden kompaktierten Faserverbände zusammengeführt und zu einem Spinnzwirn 39 gedreht, welcher zu einer anschließenden klassischen Ringspinneinrichtung 17 führt, die mit einer Ringbank 18, einem Ring 19, einem Läufer 20, einer Spindel 21 und einer allen Spindeln gemeinsamen Spindelbank 38 ausgerüstet ist, so daß auf der Spindel 21 ein aus zwei Kompaktfasersträngen gedrehter Spinnzwirn vorliegt.Following the turn-lock gap 16 the two are out of the turn-lock gap 16 emerging compacted fiber composites and merged into a spun yarn 39 turned, which to a subsequent classic ring spinning device 17 that leads with a ring rail 18 , a ring 19 a runner 20 , a spindle 21 and a spindle spindle common to all spindles 38 equipped so that on the spindle 21 a spinning twine made from two compact fiber strands is present.

Der Gesamtverzug im Streckwerk 13 beträgt vorzugsweise 80- bis 100-fach, wobei der Verzug im Vorverzugsfeld 23 nur innerhalb der üblichen Grenzen von 1,1- bis 1,3-fach liegt.The total delay in the drafting system 13 is preferably 80 to 100 times, with the delay in the default field 23 only within the usual limits of 1.1 to 1.3 times.

Wie sich aus 2 ergibt, definiert die Durchbrechung innerhalb des Schirmes 32 zwei in Axialrichtung einen Abstand aufweisenden Saugzonen 33, 33', die sich allgemein in Umfangsrichtung der Saugwalze 25 bzw. der Faserbandförderrichtung 31 erstrecken und in Richtung der Spinneinrichtung 17 aufeinander zu konvergieren.As it turned out 2 , defines the aperture within the screen 32 two spaced suction zones in the axial direction 33 . 33 ' , which are generally in the circumferential direction of the suction roll 25 or the sliver conveying direction 31 extend and in the direction of the spinning device 17 to converge on each other.

Beim Ausführungsbeispiel nach 2 befindet sich das eine Ende der in Axialrichtung benachbarten Saugzonen 33, 33' in Faserbandförderung 31 unmittelbar hinter dem Ausgangs-Klemmspalt 14 zwischen der Saugwalze 25 und der Gegen-Streckwerksausgangswalze 26 dort, wo die Lunten 11 einlaufen. In diesem Bereich weisen die Saugzonen 33, 33' den größten axialen Abstand auf. Anschließend verjüngen sich die beiden Saugzonen 33, 33' zur in Umfangsrichtung zwischen ihnen verlaufenden Mittelachse spiegelsymmetrisch bis zu annähernd parallel verlaufenden oder leicht zueinander konvergierenden Schlitzen im Endbereich.According to the embodiment 2 there is one end of the suction zones adjacent in the axial direction 33 . 33 ' in sliver conveyor 31 immediately behind the exit nip 14 between the suction roll 25 and the counter-drafting roller exit roller 26 where the Lunten 11 enter. In this area, the suction zones 33 . 33 ' the largest axial distance. Subsequently, the two suction zones rejuvenate 33 . 33 ' to in Circumferential direction between them center axis mirror-symmetrical up to approximately parallel or slightly converging slots in the end.

Während bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 die Konvergenz der Saugzonen 33, 33' an einer mit dem Klemmspalt 14 zusammenfallenden Umfangsstelle 42 (2) der Saugwalze 25 beginnt, befindet sich die entsprechende Umfangsstelle 42' beim Ausführungsbeispiel nach 3 in Faserförderrichtung 31 in einem deutlichen Umfangsabstand vom Klemmspalt 14. Dies ist erforderlich, weil bei der Ausführungsform nach 3 nur eine Lunte 11 dem Mehrstufen-Streckwerk 13 zugeführt wird und nach dem Klemmspalt 14 zunächst aus einem einzigen Faserverband durch eine an sich bekannte Divergenz der Saugzonen 33, 33' zwei separate Faserbänder 22, 22' gebildet werden müssen. Die Bildung zweier separater Faserbänder 22, 22' wird durch ein in den Divergenzbereich sich erstreckendes Blasrohr 40, welches auch in 1 gestrichelt angedeutet ist, unterstützt.While in the embodiment according to 2 the convergence of the suction zones 33 . 33 ' at one with the nip 14 coinciding circumferential location 42 ( 2 ) of the suction roll 25 begins, is the corresponding circumferential location 42 ' according to the embodiment 3 in the fiber conveying direction 31 in a significant circumferential distance from the nip 14 , This is necessary because in the embodiment according to 3 just a fuse 11 the multi-stage drafting system 13 is fed and after the nip 14 initially from a single fiber structure by a known divergence of the suction zones 33 . 33 ' two separate slivers 22 . 22 ' must be formed. The formation of two separate slivers 22 . 22 ' is due to a blowing tube extending into the divergence region 40 which also in 1 indicated by dashed lines, supported.

Nachdem zwei separate Faserbänder 22, 22' in einem deutlichen axialen Abstand voneinander vorliegen, wobei der Abstand so groß ist, daß eine Brückenbildung zwischen den beiden Faserbändern 22, 22' zumindest weitgehend vermieden ist, beginnt ausgehend von der Umfangsstelle 42' in Faserbandförderrichtung 31 eine Konvergenz der beiden Saugzonen 33, 33' analog 2, wobei jedoch der hierfür zur Verfügung stehende Umfangsbereich kürzer ist, so daß entweder der Konvergenzwinkel gegenüber 2 erhöht werden muß oder die Gesamtkonvergenz herabgesetzt wird. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Durchmesser der Saugwalze 25 und damit die Länge des Wegstückes 15 zu erhöhen.Having two separate slivers 22 . 22 ' are at a significant axial distance from each other, wherein the distance is so great that bridging between the two slivers 22 . 22 ' is at least largely avoided starts from the circumferential location 42 ' in sliver conveying direction 31 a convergence of the two suction zones 33 . 33 ' analogous 2 However, the available peripheral area is shorter, so that either the Konvergenzwinkel opposite 2 must be increased or the total convergence is lowered. Another possibility is the diameter of the suction roll 25 and thus the length of the path 15 to increase.

Auch beim Ausführungsbeispiel nach 3 werden die beiden auf der Saugwalze 25 gebildeten Kompaktfaserstränge erst nach dem Drehungs-Sperrspalt 16 zusammengeführt und zum Spinnzwirn 39 verdrillt.Also in the embodiment according to 3 the two are on the suction roll 25 formed compact fiber strands only after the turn-lock gap 16 merged and the spider twine 39 twisted.

1111: Flyerlunte bzw. StreckenbandFlyerlunte or track band
1212: Vorgarnspuleroving
1313: Mehrstufen-StreckwerkMultistage drafting system
1414: Klemmspaltnip
1515: Wegstückspan
1616: Drehungs-SperrspaltRotation blocking gap
1717: RingspinneinrichtungRing spinning device
1818: Ringbankring rail
1919: Ringring
2020: Läuferrunner
2121: Spindelspindle
2222: (Kompakt-)Faserstrang(Compact) fiber strand
22'22 ': (Kompakt-)Faserstrang(Compact) fiber strand
2323: Vorverzugsfeldpreliminary drafting
2424: HauptverzugsfeldMain drafting zone
2525: Streckwerk-Ausgangwalze (Saugwalze)Drafting equipment output roller (Suction roll)
2626: Gegen-StreckwerksausgangswalzeCounter-roller drafting system
2727: Drehungssperr-GegenwalzeRotation lock mating roll
2828: Umlenkelementdeflecting
29, 29'29 29 ': Walzenpaarroller pair
30, 30'30 30 ': RiemchenStrappy
3131: FaserbandförderrichtungSliver conveying direction
3232: Schirmumbrella
3333: Saugzonesuction zone
33'33 ': Saugzonesuction zone
3434: Saugluftsuction
3535: Perforationsbereichperforation
3636: Drehachseaxis of rotation
37, 3737, 37: EingangswalzenpaarPair of input rollers
3838: Spindelbankspindle rail
3939: Ringspinngarnring-spun yarn
4040: Blasrohrblowpipe
4141: Achseaxis
42,42'42.42 ': Umfangsstelleperipheral location

Claims

Method for producing a spun yarn with a spinning machine, in particular a ring spinning machine, in which - one or two roving bobbins (n) ( 12 ) or one or two conveyor belt cans (s) at least one multi-stage drafting system ( 13 ) is fed with one or more slivers, - one from the multi-stage drafting system ( 13 ) emerging and then divided into two parts sliver or two juxtaposed bands along a path piece ( 15 ) at least partially separated from one another via a, perforated guide surface acted upon by a negative pressure to a between the guide surface and a rotation-locking counter-roller ( 27 ) formed turn-lock gap ( 16 ) are guided in such a way that the already having the Endverzug, but at least not yet substantially or not twisted bands to a preferably not more than 1.5 and in particular less than 1 mm wide compact fiber strand ( 22 . 22 ' ) are condensed or bundled, and - the two from the rotation lock gap ( 16 ) emerging compact fiber strands ( 22 . 22 ' ) are twisted twisted together and they simultaneously spinning spin is granted.

Spinning machine, in particular ring spinning machine, with at least one of one or two roving bobbins (s) ( 12 ) or one or two belt cans (n) fed with sliver multi-stage drafting system ( 13 ), in whose output roller pair ( 25 . 26 ) one with a circumferentially extending perforation area ( 35 ) is arranged, which along a up to a rotational locking gap ( 16 ) he stretching part of the way ( 15 ) at its periphery a movable, with a rotation-locking counter-roller ( 27 ) the rotation lock gap ( 16 ) forming guide surface for the two parts of a divided there band or two adjacent bands creates to form a condensation stage, where the already having the Endverzug, but at least not yet substantially or not twisted bands to a preferably not more than 1.5 and in particular less than 1 mm wide compact fiber strand ( 22 . 22 ' ) are condensed or bundled, and with only one subsequent spinning device ( 17 ), in particular ring spinning device, which the two from the rotation-locking gap ( 16 ) emerging compact fiber strands ( 22 . 22 ' ) Twisted twisted each other while giving them spin rotation simultaneously.

Spinning machine according to claim 2, characterized in that along the path ( 15 ) immediately radially within the perforation area ( 35 ) of the guide surface two axially spaced, by generally extending in the circumferential direction cutouts in a screen ( 32 ) defined suction zones ( 33 . 33 ' ) are formed, each one of the fiber strands ( 22 . 22 ' ) From the other ( 22 ' . 22 ) separated by a preferably small lateral distance generally in the circumferential direction.

Spinning machine according to claim 2, characterized in that the guide surface is the surface of a suction roll ( 25 ).

Spinning machine according to claim 3 or 4, characterized in that the suction zones ( 33 . 33 ' ) at least one at least partially from the circumferential direction of the suction roll ( 25 ) have a different limit.

Spinning machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that the suction zones ( 33 . 33 ' ) from the output clamping gap ( 14 ) of the multi-stage drafting system ( 13 ) in sliver conveying direction ( 31 ) either substantially parallel to one another or preferably at least approximately converging to each other.

Spinning machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that the multi-stage drafting system ( 13 ) a single band or fuse ( 11 ) and the suction zones ( 33 . 33 ' ) after the exit nip ( 14 ) to form two separate compact fiber strands ( 22 . 22 ' ) first diverge and from the peripheral point ( 42 ' ), where two separate fiber strands ( 22 . 22 ' ), in sliver conveying direction ( 31 ) either substantially parallel to each other or preferably converge at least in the middle to each other.

Spinning machine according to claim 7, characterized in that in Faserbandförderrichtung ( 31 ) at a significant distance from the nip ( 14 ) of the output roller pair ( 25 . 26 ) a blowing device ( 40 ), which allows the formation of two separate slivers ( 22 . 22 ' ) supported.

Spinning machine according to one of claims 3 to 8, characterized in that the suction zones ( 33 . 33 ' ) in their belt conveying direction ( 31 ) end region as at least substantially in the circumferential direction of the suction roll ( 25 ) and mutually parallel slots of preferably constant width are formed.

Spinning machine according to one of claims 3 to 9, characterized in that the suction zones ( 33 . 33 ' ) from the front end in the belt conveying direction ( 31 ) optionally taper in a funnel-like manner up to the beginning of the slot-like end regions and at the same time preferably converge slightly.

Spinning machine according to one of claims 3 to 10, characterized in that the suction zones ( 33 . 33 ' ) to a running between them, in the circumferential direction of the suction roll ( 25 ) or belt conveying direction ( 31 ) lying axis are mirror-symmetrical.