DE4426249A1

DE4426249A1 - Spinning processes

Info

Publication number: DE4426249A1
Application number: DE4426249A
Authority: DE
Inventors: Ludek Malina; Herbert Dr Stalder
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1994-07-25
Publication date: 1996-02-01
Anticipated expiration: 2014-07-26
Also published as: IT1275544B; ITMI951526A0; JP3657314B2; DE4426249C2; JPH0841734A; CN1048298C; CN1118821A; ITMI951526A1; DE4447969B4

Abstract

A spinning process involves guiding a sliver with a small degree of twist (11) from a roving package (12) through a multistage drawing system (13) in which it acquires the required total draft. The resulting prod. is conveyed, after being discharged from the last clamp gap (14) of the drawing system (13), via a preset path (15) and on the periphery of a suction roll (25) as far as a twist blocking gap (16). From the gap (16), the sliver reaches a spinning device (17). The process features a condensn. stage with a suction roll (25) and counter rolls (26, 27) and the path section in which condensn. occurs contains a guide shield (40).

Description

Die Erfindung betrifft ein Spinnverfahren, insbesondere Ring spinnverfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2.The invention relates to a spinning process, in particular a ring Spinning process according to the preamble of patent claim 1 and a spinning machine, especially ring spinning machine after the preamble of claim 2.

Bei einem bekannten Ringspinnverfahren bzw. bei einer bekann ten Ringspinnmaschine dieser Art (DE 39 27 936 A1; textil praxis international 1993, September, Seiten 684-686) werden ein oder parallel zwei Flyerbänder zu je einer Hälfte eines Ringspinnstreckwerks geführt, um dort mit üblichen Verzugs werten verzogen und anschließend ohne weiteren Verzug der aerodynamischen Verdichtung der Fasern auf einer perforier ten Saugwalze zugeführt zu werden. Bei dem bekannten Verfah ren findet also ein aerodynamisch kompaktes Verdichten des Faserbandes auf der Oberfläche der perforierten Saugwalze bzw. -trommel statt, wobei sich die Trennung der Prozesse des Verzugs sowie der Kondensierung der Fasern positiv aus wirkt. Zum Zwecke des Verdichtens wird der fertigverstreckte Faserverband, der auf der Oberfläche der Saugtrommel durch einen Saugluftstrom gehalten wird, in deren axialer Richtung ausgelenkt, so daß innerhalb des Faserverbandes eine parallele, gestreckte Ausrichtung der Fasern sowie durch gegenseitige Anlagerung der Individualfasern mittels einer Querbewegung eine Bündelung erfolgt. Ein Blasluftstrom unter stützt mit seiner Aufprallwirkung auf die Oberfläche den durch die Saugwirkung eingeleiteten Vorgang, so daß sich die vereinzelten Fasern während ihres Transportes zur Klemmlinie für den Eindrehvorgang in einem stabilen Gleichgewicht zwi schen den angreifenden Luftströmungen befinden.Known in a known ring spinning process or in one ring spinning machine of this type (DE 39 27 936 A1; textile international practice 1993, September, pages 684-686) one or parallel two flyer tapes, one half each Ring spreader led to there with usual delay values warped and then without further delay of the aerodynamic compression of the fibers on a perforier th suction roller to be fed. In the known procedure ren finds an aerodynamically compact compression of the Sliver on the surface of the perforated suction roll or drum instead, whereby the separation of processes distortion and condensation of the fibers works. For the purpose of compacting, the finished is stretched Fiber dressing that passes through on the surface of the suction drum a suction air flow is kept in the axial direction deflected so that a within the fiber structure parallel, stretched alignment of the fibers as well mutual attachment of the individual fibers by means of a A bundling occurs in the transverse movement. A blow air flow under supports the surface with its impact process initiated by the suction, so that the isolated fibers during their transport to the clamping line for the screwing in a stable balance between the attacking air currents.

Durch die aerodynamische Verdichtung der Fasern, die dem Hochverzug folgt, wird ein Kompaktfaserstrang von rund 1 mm Breite oder weniger erzielt, welche gleichzeitig die Basis des sich an den Drehungssperrspalt anschließenden Spinndrei ecks bildet. Damit reduziert sich konsequenterweise auch die Höhe des Spinndreiecks. Somit kann durch die Tatsache der aerodynamischen Bündelung der Fasern Einfluß auf die Eindrehung des Faserverbandes genommen werden.Due to the aerodynamic compression of the fibers that the High distortion follows, a compact fiber strand of around 1 mm Width or less, which is the base of the spinning three adjoining the rotation blocking gap corners forms. This consequently also reduces the Height of the spinning triangle. Thus, by the fact of aerodynamic bundling of fibers affects the Twist the fiber structure to be taken.

Üblicherweise werden bei Ringspinnmaschinen Drei-Zylinder- Streckwerke verwendet, wobei das am Beginn des Hochverzugs felds vorgesehene mittlere Zylinderpaar im allgemeinen mit Doppelriemchen ausgerüstet ist, die bis nahe an den Ein trittsspalt des Ausgangswalzenpaars reichen.Ring spinning machines usually use three-cylinder Drafting equipment used, which at the beginning of the high delay Fields provided middle pair of cylinders in general with Double straps are fitted that are close to the one nip of the pair of output rollers are sufficient.

Die Verzüge von mit einer Flyerlunte gespeisten Drei-Zylin der-Streckwerken liegen je nach Garnfeinheit bei 25- bis 50fach, wobei die höheren Verzüge feineren Garnnummern ent sprechen. Man hat auch schon zwischen den Enden der Riemchen im Hauptverzugsfeld und dem Klemmspalt zwischen den Ausgangs zylindern des Streckwerks mechanische Kondensoren zur Bünde lung des Faserverbandes verwendet (DE 41 32 919 A1; DE 41 41 237 A1). Die hierdurch erzielbare Verbesserung der Garnqualität ist jedoch begrenzt, da die Reibung der einzel nen Fasern an den Führungselementen des Kondensors zu Unregelmäßigkeiten im Garnverband führt. Aus diesem Grunde stellen Kondensoren am Ende des Hauptverzugsfeldes noch kein optimales Mittel zur sprunghaften Verbesserung der Garnqualität dar.The delays of a three-cylinder fed with a flyer fuse Depending on the yarn count, the drafting systems range from 25 to 50 times, whereby the higher delays ent finer yarn numbers speak. You also have between the ends of the straps in the main delay field and the nip between the exit cylinders of the drafting system mechanical condensers to form bundles tion of the fiber structure used (DE 41 32 919 A1; DE 41 41 237 A1). The improvement that can be achieved in this way However, yarn quality is limited because of the friction of the individual NEN fibers on the guide elements of the condenser Irregularities in the yarn structure leads. For this reason do not yet provide condensers at the end of the main distortion field optimal means for the sudden improvement of the Yarn quality.

Der bei den bekannten Ringspinnverfahren und -maschinen erforderliche Blasluftstrom erhöht den für die Bündelung des Faserverbandes in der Saugzone erforderlichen apparativen Aufwand und erschwert die für den Erfolg der Kondensation wesentliche Abstimmung zwischen der Stärke und Richtung des Saugluftstromes einerseits und des Blasluftstromes anderer seits.The one in the known ring spinning processes and machines Blown air flow required increases the concentration of the Fiber dressing required in the suction zone apparatus Effort and complicates the success of the condensation essential coordination between the strength and direction of the Suction air flow on the one hand and the blown air flow on the other on the part of

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Spinnverfahren, insbesondere Ringspinnverfahren und eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine zu schaffen, mit denen eine gute Bündelung des Faserverbandes im Bereich der Saugzone bei verringertem apparativen Aufwand und ohne Luftstromabstimmungsprobleme erzielt werden kann.The aim of the present invention is a Spinning processes, in particular ring spinning processes and a Spinning machine, in particular to create ring spinning machine, with which a good bundling of the fiber structure in the area the suction zone with less equipment and without Airflow tuning problems can be achieved.

Ein zweites Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, unabhängig von der Anwesenheit von Blasluft den Leistungs bedarf von lufttechnischen Einrichtungen im Zusammenhang mit dem Verfahren zu verringern, also entweder die Blas- und Saugleistung zu reduzieren oder beim Fehlen einer Blasein richtung alleine die Saugleistung zu reduzieren und die Ver dichtung des Faserverbandes zu verbessern.A second object of the present invention is performance regardless of the presence of blowing air needs of ventilation equipment related to reduce the procedure, i.e. either the blowing and Reduce suction power or in the absence of a blister direction alone to reduce the suction power and the ver to improve the seal of the fiber structure.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Spinnverfahren mit den Merkmalen des ersten unabhängigen Anspruches und eine Spinnmaschine mit den Merkmalen des zweiten unabhängigen Anspruchs vorgesehen.To solve this problem is a spinning process with the Features of the first independent claim and a Spinning machine with the characteristics of the second independent Claim provided.

Der Erfindungsgedanke ist darin zu sehen, daß mit oder ohne Blasluft der Saugluftstrom außerhalb der Saugwalze so geführt wird, daß der aus dem Mehrfach-Streckwerk austreten de Faserverband in axialer Richtung so stark gebündelt wird, daß seine Breite geringer als 1,5 und vorzugsweise weniger als 1 mm beträgt. Die erfindungsgemäß vorgesehenen Luftleit mittel veranlassen den angesaugten Saugluftstrom, vor dem Erreichen des Faserverbandes in eine zumindest eine wesent liche Axialkomponente aufweisende Richtung abzubiegen, wobei vorzugsweise gemäß Fig. 3 zwei gegeneinander gerichtete Teil luftströme von entgegengesetzten Seiten des Faserverbandes auf diesen einwirken, um ihn zu einem schmalen Kompaktfaser strang zu bündeln. Unmittelbar nach der Einwirkung der ein ander entgegengerichteten Teilluftströme werden diese dann durch den gelochten Umfangsbereich der Saugwalze ins Innere derselben und von dort zur Absaugung geführt. Gegebenenfalls genügt auch ein im wesentlichen axial zugeführter Unter strom, wenn an der anderen Seite der Saugzone gemäß Anspruch 7, 8 eine Wand vorgesehen ist.The idea of the invention is to be seen in the fact that with or without blown air, the suction air flow is guided outside the suction roll in such a way that the fiber structure emerging from the multiple drafting device is bundled in the axial direction to such an extent that its width is less than 1.5 and preferably less than 1 mm. The air guiding means provided according to the invention cause the sucked-in suction air flow to bend in a direction having at least one essential axial component before reaching the fiber structure, preferably two air flows from opposite sides of the fiber structure acting on it in accordance with FIG. 3, so that it becomes one bundle narrow compact fiber strand. Immediately after the action of the other opposing partial air flows, these are then passed through the perforated circumferential area of the suction roll into the interior thereof and from there for suction. If necessary, a substantially axially supplied undercurrent is sufficient if a wall is provided on the other side of the suction zone.

Vorteilhafte praktische Ausführungsformen der Saugluftleit mittel ergeben sich weiter aus den Patentansprüchen 3 bis 6.Advantageous practical embodiments of the suction air guide means further result from the patent claims 3 to 6.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigtThe invention is described below, for example, with the aid of Drawing described; in this shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer einzigen Spinn stelle einer erfindungsgemäßen Ringspinnmaschine, Fig. 1 is a schematic side view of a single spinning position of a ring spinning machine according to the invention,

Fig. 2 eine Vorderansicht der gleichen Spinnstelle, Fig. 2 is a front view of the same spinning station,

Fig. 3 eine stark vergrößerte schematische Schnittansicht nach Linie III-III in Fig. 1 mit einer ersten Ausfüh rungsform der Saugluftleitmittel, Fig. 3 is a greatly enlarged schematic sectional view taken along line III-III in Fig. 1 with a first approximate shape of the exporting Saugluftleitmittel,

Fig. 3a eine Ansicht in radialer Richtung einer ersten Aus führungsform eines für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 geeigneten Saugschlitzes, Fig. 3a shows a view in the radial direction from a first form of a guide for the embodiment of FIG. 3 suitable suction slot,

Fig. 3b eine entsprechende Ansicht einer weiteren Ausfüh rungsform des Saugschlitzes, FIG. 3b is a corresponding view of a further exporting approximate shape of the suction slot,

Fig. 4 einen stark vergrößerten Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1 mit einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Luftleitmittel und Fig. 4 is a greatly enlarged section along line III-III in Fig. 1 with a further embodiment of the air guide means and

Fig. 4a eine radiale Ansicht einer bevorzugten Ausführungs form des Saugschlitzes für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4. FIG. 4a is a radial view of a preferred execution form of the suction slot for the embodiment according to Fig. 4.

Nach den Fig. 1 und 2 wird von einer oben angeordneten Vor garnspule 12 eine Flyerlunte 11 über ein Umlenkelement 28 in bin Drei-Zylinder-Streckwerk 13 mit einem ein Eingangswalzen paar 37, 37′ aufweisenden Vorverzugsfeld 23 und einem Haupt verzugsfeld 24 eingeführt. Das Walzenpaar 29, 29′ am Ende des Vorverzugsfeldes 23 und am Beginn des Hauptverzugsfeldes 24 ist in bekannter Weise mit nur schematisch angedeuteten Riemchen 30, 30′ bestückt, die bis in den Einzugsspalt eines Ausgangswalzenpaares 25, 26 hineinreichen.According to FIGS. 1 and 2 am introduced with a an input roller pair 37, 37 'having the preliminary drafting zone 23, and a main drafting zone 24 from a disposed above before yarn package 12 is a Flyerlunte 11 via a deflector 28 in the three-cylinder drafting system 13. The pair of rollers 29 , 29 'at the end of the pre-drafting field 23 and at the beginning of the main drafting field 24 is equipped in a known manner with only schematically indicated straps 30 , 30 ', which extend into the nip of a pair of output rollers 25 , 26 .

Die Unterwalze des Ausgangswalzenpaares ist als einen wesent lich größeren Durchmesser als die übrigen Walzen aufweisende perforierte Saugwalze 25 mit einer Drehachse 36 ausgebildet, die mit einer Gegen-Streckwerksausgangswalze 26 zusammen den letzten Klemmspalt 14 des Streckwerks 13 bildet.The lower roller of the pair of output rollers is designed as a substantially larger diameter than the other rollers having a perforated suction roller 25 with an axis of rotation 36 which, together with a counter drafting device output roller 26, forms the last nip 14 of the drafting device 13 .

Der durch das Streckwerk 13 hindurchgelaufene Faserverband wird im Anschluß an den Ausgangsspalt 14 entlang eines ge krümmten Wegstücks 15 über einen Teil des Umfanges der Saug walze 25 herumgeführt, und zwar bis zu einer Drehungssperr- Gegenwalze 27, die zusammen mit der Saugwalze 25 einen Drehungssperrspalt 16 für den Faserverband bildet.The passed through the drafting system 13 fiber assembly is guided around the exit gap 14 along a curved path 15 ge over a part of the circumference of the suction roller 25 , up to a rotation lock counter roller 27 , which together with the suction roller 25 a rotation lock gap 16th forms for the fiber structure.

Die Perforation 35 der Saugwalze 25 erstreckt sich nach Fig. 2 über den gesamten Umfang, jedoch nur über eine geringe Breite der Umfangswand der Saugwalze 25, welche jedoch auch unter Berücksichtigung einer etwaigen Changierbewegung des Faserstranges 22 so groß ist, daß der Faserstrang 22 sich stets im Kontakt mit der Perforation 35 befindet.The perforation 35 of the suction roll 25 extends according to FIG. 2 over the entire circumference, but only over a small width of the circumferential wall of the suction roll 25 , which, however, taking into account any traversing movement of the fiber strand 22 is so large that the fiber strand 22 is always is in contact with the perforation 35 .

Innerhalb der Saugwalze 25 ist ein konzentrischer Schirm 32, der im Bereich des Wegstückes 15 unterbrochen ist, so ange ordnet, daß aufgrund eines im Innenraum des Schirmes 32 auf rechterhaltenen Unterdruckes durch die Perforation 35 der Saugwalze 25 in Richtung der Pfeile 34 ein Luftstrom radial von außen nach innen erzeugt wird.Inside the suction roller 25 is a concentric screen 32 , which is interrupted in the area of the path section 15 , is arranged so that due to an inside the screen 32 to maintained negative pressure through the perforation 35 of the suction roller 25 in the direction of arrows 34, an air flow radially from is generated outside inside.

Im Anschluß an den Drehungssperrspalt 16 gelangt der Faser verband unter Drehungserteilung in eine klassische Ringspinn einrichtung 17, die mit Ringbank 18, Ring 19, Läufer 20, Spindelbank 38 sowie Spindel 21 ausgerüstet ist und aus dem aus dem Drehungssperrspalt 16 austretenden Kompaktfaser strang 22 das Ringspinngarn 39 herstellt.Subsequent to the rotation blocking gap 16 , the fiber bandage passes under rotation into a classic ring spinning device 17 , which is equipped with ring bank 18 , ring 19 , rotor 20 , spindle bank 38 and spindle 21 , and from the rotating fiber gap 16 emerging from the compact fiber strand 22, the ring spun yarn 39 manufactures.

Der Gesamtverzug im Streckwerk 13 beträgt bevorzugt 80- bis 100fach, wobei der Verzug im Vorverzugsfeld 23 nur inner halb der üblichen Grenzen von 1,1- bis 1,3fach liegt.The total delay in the drafting system 13 is preferably 80 to 100 times, the delay in the pre-delay field 23 being only within the usual limits of 1.1 to 1.3 times.

Nach den Fig. 1, 2 und 3 ist die als Durchbrechung innerhalb des Schirmes 32 vorgesehene Saugzone 33 nicht nur in Umfangs richtung auf die Länge des Wegstückes 15, sondern auch in Breitenrichtung auf eine Breite d beschränkt, welche in der gleichen Größenordnung wie die Breite des Perforations bereiches 35 liegt.According to Fig. 1, 2 and 3 as an opening provided inside the screen 32 suction zone 33 is not only in circumferential direction to the length of the path Tückes 15 but d in the width direction to a width limited, which in the same order as the width of the perforation area 35 .

Erfindungsgemäß ist nach den Fig. 1 bis 3 radial außerhalb der Saugwalze 25 oberhalb der Saugzone 33 ein Umlenkschirm 40 vorgesehen, der sich in Umfangsrichtung im wesentlichen über das Wegstück 15 zwischen den Walzen 26, 27 und in Axial richtung beidseitig über die Breite d der Saugzone 33 hinaus erstreckt. Der Abstand A des Umlenkschirmes 40 von der Außen fläche der Saugwalze 25 ist etwa gleich groß wie die Breite d der Saugzone 33. Der Umlenkschirm 40 überragt die Saugzone 33 vorzugsweise beidseitig um ein Maß D. Das Verhältnis A : d liegt zwischen 0,8 und 1,2, während das Verhältnis D : A < 1 sein soll.According to FIGS . 1 to 3, a deflection screen 40 is provided radially outside the suction roller 25 above the suction zone 33 , which is in the circumferential direction essentially over the path 15 between the rollers 26 , 27 and in the axial direction on both sides over the width d of the suction zone 33 extends. The distance A of the deflecting screen 40 from the outer surface of the suction roller 25 is approximately the same as the width d of the suction zone 33 . The deflecting screen 40 preferably projects beyond the suction zone 33 on both sides by a dimension D. The ratio A: d is between 0.8 and 1.2, while the ratio D: A <1.

Aufgrund der Tatsache, daß sich der Umlenkschirm 40 in seit licher Richtung um das Maß D deutlich über die Saugzone 33 hinaus erstreckt, wird die von außen angesaugte Luftströmung 34 gezwungen, von beiden Seiten in im wesentlichen axialer Richtung zu dem etwa in der Mitte der Saugzone 33 befind lichen Faserstrang 22 zu strömen, wo sie allseitig und im wesentlichen von beiden axialen Seiten her auf den Faser strang 22 aufprallt. Dieser wird dadurch in axialer Richtung stark zusammengedrückt, so daß eine extrem gute Bündelung der Fasern zu einem deutlich weniger als 1 mm breiten Kom paktfaserstrang 22 erreicht wird.Due to the fact that the deflecting screen 40 extends in the lateral direction by a dimension D well beyond the suction zone 33 , the air flow 34 sucked in from the outside is forced, from both sides in a substantially axial direction to that approximately in the middle of the suction zone to flow 33 befind union fiber strand 22 where it on all sides and substantially from both axial sides to the fiber strand impinges 22nd This is thereby strongly compressed in the axial direction, so that an extremely good bundling of the fibers to a much less than 1 mm wide Com pact fiber strand 22 is achieved.

Im Anschluß an die sich im wesentlichen im Hauptverzugsfeld 24 abspielenden Hochverzüge wird also zwischen den Klemmspal ten 14, 16 der Walzen 26, 27 mit der Saugwalze 25 im Konden sationsbereich (Wegstück 15) ohne Verzug und ohne Blasluft strom eine solche Bündelung des Faserstranges 22 herbeige führt, daß hinter dem Ausgangsspalt 16 eine hervorragende Garnqualität erzielt wird; die erfindungsgemäße Kondensation beseitigt also die den Faserverband verbreiternde Wirkung des Hauptverzugsfeldes nicht nur, sondern überkompensiert sie im Sinne einer sprunghaften Verbesserung der Garnquali tät.Following the high delays essentially occurring in the main delay field 24 , th between the nips 14 , 16 of the rollers 26 , 27 with the suction roller 25 in the condensing area (path section 15 ) without delay and without blown air stream such bundling of the fiber strand 22 is caused leads to an excellent yarn quality being achieved behind the exit gap 16 ; the condensation according to the invention thus not only eliminates the fiber widening effect of the main drafting zone, but overcompensates it in the sense of an abrupt improvement in yarn quality.

Die Fig. 3a, 3b zeigen mögliche Ausbildungen einer Saugzone 33 bzw. 33′ beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3. FIGS. 3a, 3b show possible embodiments of a suction zone 33 or 33 'in the embodiment of FIG. 3.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 weist der ebenfalls konzentrisch zur Saugwalze 25 angeordnete Umlenkschirm 40′ nur einseitig eine Öffnung 42 auf, durch die die Luft 34 im wesentlichen axial zur Saugzone 33 strömen kann. An der ande ren Seite ist der Umlenkschirm 40′ mit einer radial nach innen vorspringenden Wand 31 versehen, die im wesentlichen mit der auf dieser Seite des Umlenkschirmes 40′ befindlichen seitlichen Begrenzung der Saugzone 33 bündig ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the deflecting screen 40 'which is also arranged concentrically with the suction roller 25 ' has an opening 42 on one side only, through which the air 34 can flow essentially axially to the suction zone 33 . On the other side of the deflecting screen 40 'is provided with a radially inwardly projecting wall 31 which is essentially flush with the lateral boundary of the suction zone 33 located on this side of the deflecting screen 40 '.

Aufgrund dieser Ausbildung drückt der im wesentlichen axial und zum Teil radial auf den Faserverband 22 einwirkende Luft strom 34 den Faserverband gleichzeitig gegen die Wand 31 und die Perforation 35, so daß er zwischen dem Luftstrom 34 und der Wand 31 zusammengedrückt und damit zu einem sehr schma len Kompaktfaserstrang von weniger als 1 mm Breite gebündelt wird.Due to this configuration, the substantially axially and partly radially acting on the fiber bundle 22 forces air stream 34 so as to compress the fiber strand at the same time against the wall 31 and the perforation 35 between the airflow 34 and the wall 31 and thus at a very schma len compact fiber strand of less than 1 mm width is bundled.

Fig. 4a zeigt eine beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 mög liche Ausbildung der Saugzone 33′′. Fig. 4a shows a possible in the embodiment of FIG. 4 training of the suction zone 33 ''.

Da in einer Ringspinnmaschine normalerweise zahlreiche Spinnstellen, wie sie in den Fig. 1 bis 4 gezeigt sind, nebeneinander angeordnet sind, kann der Umlenkschirm 40′ sich von der Öffnung 42 auch bis zu einer benachbarten Saugzone erstrecken, wo dann eine zur Wand 31 spiegelbild liche Wand in Ausrichtung mit der einen entgegengesetzten Berandung der Saugzone vorgesehen ist. An den Enden des Umlenkschirms 40′ in Umfangsrichtung oder im Umlenkschirm 40′ selbst müssen dann aber ausreichend große Öffnungen zum Lufteinlaß von außen vorliegen.Since in a ring spinning machine normally numerous spinning positions, as shown in FIGS . 1 to 4, are arranged side by side, the deflecting screen 40 'can also extend from the opening 42 to an adjacent suction zone, where a mirror image to the wall 31 then Wall in alignment with the opposite edge of the suction zone is provided. At the ends of the deflecting screen 40 'in the circumferential direction or in the deflecting screen 40 ' itself, however, there must be sufficiently large openings for the air inlet from the outside.

Der wesentliche Erfindungsgedanke der Ausführungsformen nach den Fig. 3 und 4 besteht also darin, daß rund um die Saug walze 25 im Bereich der Saugzone 33 bzw. des Wegstückes 15 zwischen dem Umlenkschirm 40, 40′ und der Außenfläche der Saugwalze 25 ein Teilringspalt 41 gebildet wird, in den Luft im wesentlichen nur von einer oder beiden Seiten im wesentlichen axial einströmen kann.The essential inventive concept of the embodiments according to FIGS. 3 and 4 is thus that a partial annular gap 41 is formed around the suction roller 25 in the area of the suction zone 33 or the distance piece 15 between the deflecting screen 40 , 40 'and the outer surface of the suction roller 25 is in the air can flow essentially axially from only one or both sides substantially.

Normalerweise sind an einer Ringspinnmaschine nebeneinander 400 bis 500 Spinnstellen vorgesehen, wie sie vorstehend be schrieben wurden. Im allgemeinen ist ein Streckwerksarm vier nebeneinanderliegenden Verzugsfeldern zugeordnet. Weiter kann eine Saugwalze 25 einem Streckwerksarm zugeordnet sein, so daß die Saugwalze 25 in der Praxis im Abstand nebenein ander vier Perforationsbereiche 35 aufweist, welche jeweils mit einem Umlenkschirm 40, 40′ nach den Fig. 3 bzw. 4 ausge stattet sind.Usually 400 to 500 spinning stations are provided next to each other on a ring spinning machine, as described above. In general, a drafting arm is assigned to four adjacent warping fields. Furthermore, a suction roller 25 can be assigned to a drafting arm, so that the suction roller 25 has in practice at a distance next to each other four perforation areas 35 , each of which is equipped with a deflecting screen 40 , 40 'according to FIGS . 3 and 4.

BezugszeichenlisteReference list

11 Flyerlunte
12 Vorgarnspule
13 Mehrstufenstreckwerk
14 Klemmspalt
15 Wegstück
16 Drehungssperrspalt
17 Ringspinneinrichtung
18 Ringbank
19 Ring
20 Läufer
21 Spindel
22 Kompaktfaserstrang
23 Vorverzugsfeld
24 Hauptverzugsfeld
25 Streckwerk-Ausgangswalze (Saugwalze)
26 Gegen-Streckwerksausgangswalze
27 Drehungssperr-Gegenwalze
28 Umlenkelement
29, 29′ Walzenpaar
30, 30′ Riemchen
31 Wand
32 Schirm
33 Saugzone
34 Saugluft
35 Perforationsbereich
36 Drehachse
37, 37′ Eingangswalze
38 Spindelbank
39 Ringspinngarn
40 Umlenkschirm
40′ Umlenkschirm
41 Spalt
42 Öffnung 11 flyer stakes
12 roving spool
13 multi-stage drafting system
14 clamping gap
15 way piece
16 anti-rotation gap
17 ring spinning device
18 ring bench
19 ring
20 runners
21 spindle
22 compact fiber strand
23 Early default field
24 Main default area
25 drafting device output roller (suction roller)
26 Counter drafting device output roller
27 Anti-rotation counter roller
28 deflection element
29 , 29 ′ pair of rollers
30 , 30 ′ straps
31 wall
32 umbrella
33 suction zone
34 suction air
35 perforation area
36 axis of rotation
37 , 37 ′ input roller
38 spindle bench
39 ring spun yarn
40 deflecting screen
40 ′ deflecting screen
41 gap
42 opening

Claims

1. Spinning process in which a low twist sliver, in particular a flyer sliver ( 11 ) from a roving spool ( 12 ) or a drawstring is passed through a multi-stage drafting device ( 13 ) in order to achieve a total distortion required for the yarn number produced obtained, and the fiber structure obtained in this way after emerging from the last nip ( 14 ) of the drafting device ( 13 ) on the circumference of a suction roll ( 25 ) without warping over a predetermined distance piece ( 15 ) to one of the suction roll ( 25 ) and the rotation lock counter roller ( 27 ) formed rotation lock nip ( 16 ) is conveyed, from which it reaches with rotation to a spinning device ( 17 ) ge, in the circumferential direction at least along a substantial part of the path section ( 15 ) radially within the outer circumference the suction roll ( 25 ) forms a suction zone ( 33 ) of somewhat greater width than the fiber structure and along the path section ( 15 ) by air flowing into the suction roller ( 25 ) from the outside in, condensation of the sliver, which has already undergone the final draft, but has not yet been twisted, into a compact fiber strand ( 22 ) which is in particular not more than 1.5 and preferably less than 1 mm wide, thereby characterized in that in the area of the condensation path piece ( 15 ) the suction air is brought in from the outside in particular with an essentially axial component to the periphery of the suction roller ( 25 ) in the area of the path piece ( 15 ) in such a way that the fiber structure along the path piece ( 15 ) vorzugwei se without additional blown air is compressed to a compact fiber strand ( 22 ) solely by the suitably introduced suction air ( 34 ).

2. Spinning machine with at least one spool fed by a roving ( 12 ) or a drawstring can multi-stage drafting device ( 13 ) to which a suction roll ( 25 ) is connected, in the sliver conveying direction in a distance piece ( 15 ) on the circumference of the suction roll ( 25 ) there is a condensation stage ( 25 , 26 , 27 ) for the fiber strand ( 22 ), where the warped but not yet twisted fiber sliver forms a compact fiber, in particular not more than 1.5 mm and preferably less than 1 mm wide ( 22 ) condensed and is condensed and with a subsequent to the rotation blocking gap (16) spinning device (17) which issued the emerging from the rotational, locking gap (16) compact fiber strand (22) provided for spin rotation, whereby in circumferential direction tung at least along a essential part of the path section ( 15 ) radially within the outer circumference of the suction roll ( 25 ) a suction zone ( 33 ) of somewhat larger width than the fiber structure is, in particular re to carry out the method according to claim 1, characterized in that in the region of the condensation path piece ( 15 ) radially outside the circumference of the suction roller ( 25 ) suction air guide means ( 40 , 40 ′) are provided, which the suction air ( 34 ) from bring the outside of the circumference of the suction roller ( 25 ) in the area of the path section ( 15 ) in such a way that the fiber bonded along the path section ( 15 ) with or without a device or an additional blowing air supply device through the suitably introduced suction air ( 34 ) to one Compact fiber strand ( 22 ) is compressed.

3. Spinning machine according to claim 2, characterized in that the suction air guide means by a short distance (A) from the outer surface of the suction roller ( 25 ) arranged, at least substantially corresponding to the suction roller ( 25 ) curved deflecting screen ( 40 , 40 ') gebil det, which ends on one or both sides next to the suction zone ( 33 ) such that the suction air ( 34 ) with an at least essential axial component and preferably substantially axially from one or both sides of the deflection screen ( 40 , 40 ') to the suction zone ( 33 ) flows and bundles the fiber structure into a compact fiber strand ( 22 ).

4. Spinning machine according to claim 3, characterized in that the radial distance (A) of the deflecting screen ( 40 , 40 ') from the outer surface of the suction roller ( 25 ) is substantially equal to the width (d) of the suction zone ( 33 ), and that the deflecting screen ( 40 ) projects beyond the suction zone ( 33 ) by a dimension (D), the ratio of the radial distance of (A) to the width (d) of the suction zone ( 33 ) preferably being between 0.8 and 1.2 and the ratio of the dimension (D) to the radial distance (A) is preferably <1 ( FIG. 3).

5. Spinning machine according to claim 3 or 4, characterized in that the deflecting screen ( 40 , 40 ') extends at least substantially coaxially to the suction roll ( 25 ).

6. Spinning machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that the deflecting screen ( 40 , 40 ') seen in the conveying direction extends to the end of the path section ( 15 ) and preferably also from the beginning to its end.

7. Spinning machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that the gap ( 41 ) between the Saugwal ze ( 25 ) and the deflecting screen ( 40 ') on one side of the suction zone ( 33 ) by a between the outer surface of the suction roller ( 25 ) and the inner surface of the deflecting screen ( 40 ') extending wall ( 31 ) is limited.

8. Spinning machine according to claim 7, characterized in that the wall ( 31 ) perpendicular to the axis ( 36 ) of the suction roll ( 25 ).

9. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the suction roller ( 25 ) forms the output roller of the drafting device ( 13 ).

10. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the suction roller ( 25 ) bears both on the counter drafting device output roller ( 26 ) and on an angularly offset rotation block counter roller ( 27 ) arranged around the path section ( 15 ) .

11. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that between the suction roller ( 3 ) and the anti-rotation counter-roller ( 27 ) a rotation-locking gap ( 16 ) is formed.