DE19726694A1

DE19726694A1 - Draw frame for compact spinning preventing inter-cord fibre bridges

Info

Publication number: DE19726694A1
Application number: DE19726694A
Authority: DE
Inventors: Ludek Malina; Thomas Schwab
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 1998-04-02

Abstract

A spinning machine, in particular a ring-spinning machine, for compact spinning has at least one drawing frame (11) where its outlet under-cylinder is supplied with a negative pressure space and a moving perforated surface (12) over which two fibrous cords (15a, 15b) lie at a distance from each other. There is a cover piece (46) which is mounted in such a way that it lies on the surface under its own weight between the cords.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, für das Kompaktspinnen mit einem Streckwerk nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a spinning machine, in particular a ring spinning machine, for the Compact spinning with a drafting system according to the preamble of patent claim 1.

Eine solche Spinnmaschine ist beispielsweise bekannt aus der Deutschen Patent anmeldung Nr. P 19500036.6, bei welcher der Ausgangs-Unterzylinder des Streck werks als mit ihrem Innenraum an eine Unterdruckquelle angeschlossene Siebtrommel ausgebildet ist, die mit zwei in Faserstrangförderrichtung in einem Winkelabstand hintereinander angeordneten Oberwalze, und zwar einer Ausgangsoberwalze und einer Drehungssperrwalze zusammenwirkt. Durch die Klemmlinie zwischen der Siebtrommel und der Drehungssperrwalze treten zwei einen Abstand aufweisende Faserstränge hindurch. Hinter der Drehungssperrwalze ist ein Saugrohr vorgesehen, das sich in Faserstrangförderrichtung in den Zwickel zwischen der Drehungssperrwalze und der Siebtrommel erstreckt und in geringem Abstand von der Klemmlinie zwischen der Siebtrommel und der Drehungssperrwalze mündet. Um die beiden durch die an schließenden Spinneinrichtungen gebildeten Garne voneinander zu trennen, ist auf dem Saugrohr eine Trennplatte vorgesehen. Um eine bessere Kompaktierung der beiden Faserstränge auf der Siebtrommel zu erreichen, kann zwischen der Ausgangs oberwalze und der Drehungssperrwalze ein Blasrohr vorgesehen sein.Such a spinning machine is known for example from the German patent application no. P 19500036.6, in which the output lower cylinder of the stretch factory as a sieve drum connected with its interior to a vacuum source is formed with two at an angular distance in the fiber strand conveying direction successively arranged top roller, namely an exit top roller and one Interlocking roller cooperates. Through the clamping line between the sieve drum and the rotation lock roller enter two spaced fiber strands through it. A suction pipe is provided behind the rotation lock roller Fiber strand conveying direction in the gusset between the rotation lock roller and the Screen drum extends and a short distance from the clamping line between the Sieve drum and the rotation lock roller opens. To the two through the closing spinning yarns formed from each other is open a separator plate is provided for the intake manifold. To better compact the Reaching two strands of fiber on the screen drum can occur between the output a blow tube can be provided for the top roller and the rotation locking roller.

Es hat sich nun herausgestellt, daß das vertikale Trennblech auf dem Saugrohr nicht unter allen Umständen verhindern kann, daß sich zwischen beiden Fasersträngen Fa serbrücken bilden, wodurch Fadenbrüche entstehen können.It has now been found that the vertical partition plate on the intake manifold is not can prevent under any circumstances that Fa Form water bridges, which can cause thread breaks.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spinnvorrichtung der vorge nannten Art in obiger Hinsicht zu verbessern, daß die Bildung von Faserbrücken zwi schen den beiden Fasersträngen mit Sicherheit verhindert wird. The invention is therefore based on the object, a spinning device of the pre mentioned type in the above respect to improve that the formation of fiber bridges between between the two fiber strands is certainly prevented.

Diese Aufgabe wird durch eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, für das Kompaktspinnen mit wenigstens einem Streckwerk, bei dessen Ausgangs- Unterzylinder ein Unterdruckraum mit einer perforierten bewegten Oberfläche vorgesehen ist, wobei auf der Oberfläche zwei Faserstränge in einem Abstand liegen, dadurch gelöst, daß eine Abdeckung vorgesehen ist, die mit ihrem Eigengewicht auf der Oberfläche zwischen den Fasersträngen frei aufliegend gelagert ist und mit dieser an der Auflagestelle eine Feder-Nut-Führung bilden kann. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen. Da die Abdeckung nur mit ihrem Eigengewicht frei aufliegend auf der Siebtrommel gelagert ist und mit dieser eine Feder-Nut-Führung bildet, wird eine bessere Ansaugung der Faserstränge bewirkt und gleichzeitig eine Brückenbildung zwischen Querfasern der beiden parallel geführten Faserstränge wirksam verhindert. Die Feder-Nut-Führung kann dabei entweder von einer Umlaufsnut oder rinnenförmige Vertiefung in der Siebtrommel und einer Feder oder vorspringenden Leiste auf der Innenfläche der Abdeckung oder von einer Umlaufsfeder und einer Nut auf der Innenfläche der Abdeckung gebildet sein. Vorteilhafterweise erstreckt sich die Abdeckung in ihrer Breite über mindestens die Hälfte des Wegstückes zwischen der Ausgangsoberwalze und der Drehungssperrwalze. Praktischerweise weist die Innen fläche der Abdeckung eine gleiche Krümmung auf wie die Oberfläche der Siebtrommel. Die Abdeckung kann mit einem Schwenkarm beweglich gehalten sein. Dabei ist dieser Schwenkarm vorteilhafterweise auf dem Belastungsarm des Streckwerk drehbar gela gert. Ferner ist es besonders zweckmäßig, einen Anschlag für den Schwenkarm auf dem Belastungsarm vorzusehen, damit die Abdeckung beim Weg klappen nicht mit der Ausgangsoberwalze in Berührung kommen kann.This task is performed by a spinning machine, in particular a ring spinning machine compact spinning with at least one drafting system, Lower cylinder is a vacuum chamber with a perforated moving surface is provided, two fiber strands lying on the surface at a distance, solved in that a cover is provided with its own weight the surface between the fiber strands is freely supported and with this can form a tongue and groove guide at the support point. The dependent claims concern advantageous further training. Because the cover only with its own weight is freely supported on the screen drum and with this a tongue and groove guide forms, a better suction of the fiber strands is effected and at the same time Bridging between transverse fibers of the two parallel fiber strands effectively prevented. The tongue-and-groove guide can either be from a circumferential groove or groove-shaped depression in the screening drum and a spring or protruding Strip on the inside surface of the cover or by a wrap and a groove be formed on the inner surface of the cover. The extends advantageously Cover in width over at least half of the distance between the Output top roller and the rotation lock roller. Conveniently, the interior shows surface of the cover has the same curvature as the surface of the sieve drum. The cover can be kept movable with a swivel arm. Here is this Swivel arm advantageously rotatable gela on the loading arm of the drafting system device. It is also particularly useful to have a stop for the swivel arm to provide the loading arm so that the cover does not fold away with the Output top roller can come into contact.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert wird. Further advantages of the invention result from the dependent patent claims and from the following description, in which the invention is based on a the schematic drawings illustrated embodiment explained in more detail becomes.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer für zwei nebeneinander laufende Faser stränge bestimmten Spinnstelle einer Ringspinnmaschine mit Vorgarnspulen, Streckwerk und Spindeln, Fig. 1 is a schematic side view of one of two adjacent continuous fiber strands specific spinning station of a ring spinning machine with roving drafting arrangement and the spindles,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Anordnung der Fig. 1, Fig. 2 is a front view of the arrangement of Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Streckwerksanordnung mit einem Absaugrohr, Fig. 3 is an enlarged perspective view of the drafting arrangement with a suction tube,

Fig. 4 eine erste Ausführung der Abdeckung auf der Siebtrommel, und Fig. 4 shows a first embodiment of the cover on the screening drum, and

Fig. 5 eine zweite Ausführung der Abdeckung auf der Siebtrommel. Fig. 5 shows a second embodiment of the cover on the screening drum.

In den Figuren sind jeweils für dieselben Elemente dieselben Bezugszeichen ver wendet worden und es gelten erstmalige Erklärungen zu den Elementen für alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.In the figures, the same reference numerals are used for the same elements has been applied and first-time explanations of the elements apply to everyone Figures, unless expressly stated otherwise.

Nach den Fig. 1 und 2 werden von zwei oben angeordneten Vorgarnspulen 30 Flyerlunten 15a, 15b über ein Umlenkelement 33 in ein Drei-Zylinder-Streckwerk 11 mit einem ein Eingangswalzenpaar 17, 17′ und ein Mittelwalzenpaar 29, 29′ aufweisenden Vorverzugsfeld 41 und einem Hauptverzugsfeld 42 eingeführt. Das Mittelwalzenpaar 29, 29′ ist in bekannter Weise mit einem nur schematisch angedeuteten Riemchenpaar 40, 40′ bestückt, die bis in den Einzugsspalt eines Ausgangswalzenpaares 12, 13 hin einreichen. Zwischen dem Riemchenpaar 40, 40′ und dem Ausgangswalzenpaar 12, 13 erstreckt sich das Hauptverzugsfeld 42. According to FIGS. 1 and 2 are of two overhead roving bobbins 30 Flyerlunten 15 a, 15 b via a deflection element 33 in a three-cylinder drafting arrangement 11 with a a pair of input rollers 17, 17 'and a middle roller pair 29, 29' having the preliminary drafting 41 and a main default field 42 is introduced. The pair of center rollers 29 , 29 'is equipped in a known manner with a pair of straps 40 , 40 ', which are only indicated schematically, and which extend into the nip of a pair of output rollers 12, 13 . The main draft zone 42 extends between the pair of straps 40 , 40 'and the pair of output rollers 12, 13 .

Die Unterwalze des Ausgangswalzenpaares ist als einen wesentlich größeren Durch messer als die überigen Walzen aufweisende Siebtrommel 12 mit einer Drehachse 22 ausgebildet, die mit einer glatten Gegen-Streckwerksausgangswalze 13 zusammen die letzte Klemmlinie 32 des Streckwerks 11 bildet.The lower roller of the pair of output rollers is designed as a much larger diameter than the remaining rollers having a sieve drum 12 with an axis of rotation 22 which, together with a smooth counter-drafting unit output roller 13, forms the last clamping line 32 of the drafting unit 11 .

Die durch das Streckwerk 11 hindurchgelaufenen Faserstränge 15a, 15b werden an schließend an die Klemmlinie 32 entlang eines gekrümmten Wegstückes 31 über ei nen Teil des Umfanges der Siebtrommel 12 herumgeführt, und zwar bis zu einer Dre hungssperr-Gegenwalze 14, die zusammen mit der Siebtrommel 12 eine einen Dre hungssperrspalt definierende Klemmlinie 19 für die Faserstränge 15a, 15b bildet. Die Oberwalzen 13, 17′, 29′, das obere Riemchen 40′ und die Drehungssperr-Gegenwalze 14 sind auf einem in Fig. 1 gestrichelt angedeuteten und in Fig. 3 perspektivisch dar gestellten Belastungsarm 25 drehbar gelagert bzw. diesem zugeordnet. Der Be lastungsarm 25 ist um eine parallel zu den Walzenachsen verlaufende Querachse 48 (Fig. 1) hochschwenkbar. Jedoch kann die Drehungssperrwalze 14 auch unabhängig vom Belastungsarm 25 auf dem Spinnmaschinenrahmen gelagert sein (hier nicht weiter dargestellt).The fiber strands 15 a, 15 b that have passed through the drafting system 11 are guided around the clamping line 32 along a curved path section 31 over a portion of the circumference of the screen drum 12 , up to a rotation blocking counter-roller 14 , which together with the Sieve drum 12 forms a rotation barrier gap defining a clamping line 19 for the fiber strands 15 a, 15 b. The upper rollers 13 , 17 ', 29 ', the upper strap 40 'and the anti-rotation counter-roller 14 are rotatably mounted on or assigned to a loading arm 25 indicated by a broken line in FIG. 1 and shown in perspective in FIG. 3. The loading arm 25 can be swiveled up about a transverse axis 48 ( FIG. 1) running parallel to the roller axes. However, the rotation lock roller 14 can also be mounted independently of the loading arm 25 on the spinning frame (not shown here).

Oberhalb der Wegstückes 31 ist eine Abdeckung 46 vorgesehen, die sich mindestens über die Hälfte des Wegstückes 31 zwischen der Ausgangs-Oberwalze 13 und der Drehungssperrwalze 14 erstreckt. Die Abdeckung 46 ist auf einer Drehachse 50 an ei nem Schwenkarm 51 drehbar gelagert, der selber auf dem Belastungsarm 25 um die Drehachse 52 gegen die Faserstrangförderrichtung bis zu einem Anschlag 53 drehbar befestigt ist. Somit liegt die Abdeckung 46 nur mit ihrem Eigengewicht auf der Sieb trommel 12 auf und wird von den Fasersträngen 15a und 15b auf einem Abstand zu diesen gehalten (vergl. Fig. 4 und 5). Der Schwenkarm 51 kann jedoch einerseits auch auf einem nicht-dargestellten Träger unmittelbar am nicht weiter dargestellten Maschinengestell oder andererseits auch auf der Drehachse der Drehungssperrwalze 14 drehbar gelagert sein. A cover 46 is provided above the path section 31 and extends at least over half of the path section 31 between the output top roller 13 and the rotation blocking roller 14 . The cover 46 is rotatably mounted on an axis of rotation 50 on a swivel arm 51 which is itself fastened on the loading arm 25 about the axis of rotation 52 against the fiber strand conveying direction up to a stop 53 . Thus, the cover 46 lies only with its own weight on the sieve drum 12 and is held by the fiber strands 15 a and 15 b at a distance from these (see FIGS. 4 and 5). However, the swivel arm 51 can on the one hand also be rotatably mounted on a support (not shown) directly on the machine frame (not shown further) or on the other hand also on the axis of rotation of the rotation locking roller 14 .

Die den Saugbereich 28 definierende Perforation der Siebtrommel 12 erstreckt sich nach den Fig. 1 und 2 über den gesamten Umfang, jedoch nur über eine geringe Breite der Umfangswand der Siebtrommel 12, welche jedoch auch unter Berücksichti gung einer etwaigen Changierbewegung der Faserstränge 15a und 15b so groß ist, daß die Faserstränge 15a und 15b sich stets in Kontakt mit dem Saugbereich 28 be finden.The perforation of the screen drum 12 defining the suction area 28 extends over the entire circumference according to FIGS . 1 and 2, but only over a small width of the peripheral wall of the screen drum 12 , which, however, also takes into account any possible oscillating movement of the fiber strands 15 a and 15 b is so large that the fiber strands 15 a and 15 b are always in contact with the suction region 28 be.

Innerhalb der Siebtrommel 12 ist ein konzentrischer Schirm 43 angeordnet, der zur Bil dung einer Saugzone 44 im Bereich des Wegstückes 31 offen ausgebildet ist. Aufgrund eines im Innenraum des Schirmes 43 wirkenden Unterdruckes wird somit ein Luftstrom in Richtung der Pfeile 45 radial von außen nach innen erzeugt.Within the screening drum 12 , a concentric screen 43 is arranged, which is formed to form a suction zone 44 in the region of the path section 31 . Due to a negative pressure acting in the interior of the screen 43 , an air flow in the direction of the arrows 45 is thus generated radially from the outside inwards.

Anschließend an die Klemmlinie 19 zwischen der Drehungssperrwalze 14 und der Siebtrommel 12 werden die Faserstränge 15a und 15b unter Drehungserteilung zu Garnen 15a′ und 15b′ eingedreht und über eventuell vorgesehene Umlenkorgane 47 je in eine übliche Ringspinneinrichtung 34 eingeführt, die mit einer Ringbank 35, einem Ring 36, einem Läufer 37, einer Spindelbank 39 sowie einer Spindel 38 ausgerüstet ist.Subsequent to the clamping line 19 between the rotation locking roller 14 and the screening drum 12 , the fiber strands 15 a and 15 b are twisted into yarns 15 a 'and 15 b' while giving rotation and possibly provided deflection members 47 each inserted into a conventional ring spinning device 34 , which with a Ring bench 35 , a ring 36 , a rotor 37 , a spindle bank 39 and a spindle 38 is equipped.

Zwischen den Klemmlinien 32 und 19 der Walzen 13 und 14 und der Siebtrommel 12 werden die Faserstränge 15a und 15b ohne einen wesentlichen Verzug gebündelt oder kompaktiert, so daß hinter der Ausgangs-Klemmlinie 19 ein wesentlich geringeres Spinndreieck erhalten wird, was besonders positiv auf die Garnqualität des gesponne nen Garnes auswirkt.Between the clamping lines 32 and 19 of the rollers 13 and 14 and the screening drum 12 , the fiber strands 15 a and 15 b are bundled or compacted without a substantial delay, so that a significantly smaller spinning triangle is obtained behind the output clamping line 19 , which is particularly positive affects the yarn quality of the spun yarn.

Normalerweise sind an einer Ringspinnmaschine nebeneinander etwa 100 bis 500 Spinnstellen vorgesehen, wie sie vorstehend beschrieben worden sind. Im allgemeinen ist ein Belastungsarm 25 in der vorliegenden Ausführung vier nebeneinanderliegenden Verzugsfeldern zugeordnet, d. h. beidseitig des Belastungsarms sind Oberwalzen der beiden Streckwerke vorgesehen. Die Siebtrommel 12 ist nun für zwei Streckwerke 11 vorgesehen, d. h. vier Spinnstellen 34 zugeordnet, so daß die Siebtrommel in der Pra xis im Abstand nebeneinander zwei Perforationszonen 28 für jeweils zwei Faserstränge 15a und 15b aufweist.Normally about 100 to 500 spinning stations are provided next to each other on a ring spinning machine, as described above. In general, a load arm 25 in the present embodiment is assigned to four adjacent distortion fields, ie top rollers of the two drafting units are provided on both sides of the load arm. The screening drum 12 is now provided for two drafting units 11, ie four spinning units 34 assigned, so that the sieve drum in the Pra xis at a distance next to each other two perforation 28 for each of two fiber strands 15 a and 15 b has.

Gemäß Fig. 3 sind die Oberwalzen 17′, 29′, 13, das obere Riemchen 40′ und die Drehungssperrwalze 14 um die Schwenkachse 48 (Fig. 1) mittels eines Handgriffes 26 drehbar, um das Streckwerk 11 zu öffnen. Die Drehungssperrwalze 14 kann jedoch auch am hier nicht weiter dargestellten Maschinengestell wegschwenkbar gelagert sein.Referring to FIG. 3, the upper rollers 17 ', 29', 13, the top strap 40 'and the rotation locking roller 14 about the pivot axis can be rotated by means of a handle 26 48 (Fig. 1) to open the stretch mill 11. The rotation lock roller 14 can, however, also be pivoted away on the machine frame (not shown here).

Auf der linken Seite des Belastungsarmes 25 ist spiegelbildlich eine gleiche Anordnung von Oberwalzen und Riemchen vorgesehen, die mit entsprechenden Unterwalzen zu sammenarbeiten (hier nicht weiter dargestellt).On the left side of the loading arm 25 , an identical arrangement of top rollers and straps is provided in mirror image, which work together with corresponding bottom rollers (not shown further here).

Nachdem die Faserstränge 15a und 15b aus der Klemmlinie 32 zwischen der Aus gangsoberwalze 13 und der Siebtrommel 12 austreten, werden sie zwecks Kompaktie rung dem am Umfang der Siebtrommel 12 vorhandenen Sog ausgesetzt, wobei sie über das Wegstück 31 (Fig. 1) in Umfangsrichtung bis zur Klemmlinie 19 zwischen der Drehungssperrwalze 14 und der Siebtrommel 12 gefördert werden. Anschließend an die Klemmlinie 19 verläuft das Garn 15a′, 15b′ noch über eine kurze Strecke von 3 bis 5 mm auf der Oberfläche der Siebtrommel 12, um dann am Ablösepunkt 49 von der Siebtrommel 12 abzuheben.After the fiber strands 15 a and 15 b emerge from the clamping line 32 between the output top roller 13 and the screen drum 12 , they are exposed for the purpose of compacting the suction present on the circumference of the screen drum 12 , whereby they pass through the path piece 31 ( FIG. 1) in Circumferential direction up to the clamping line 19 between the rotation locking roller 14 and the screening drum 12 are promoted. Subsequent to the clamping line 19 , the yarn 15 a ', 15 b' still runs over a short distance of 3 to 5 mm on the surface of the screening drum 12 , in order to then lift off from the screening drum 12 at the detachment point 49 .

Unterhalb des Ablösepunktes 29 befindet sich gemäß Fig. 1 bis 3 im Zwickel 16 zwi schen den nach unten abgezogenen Garnen 15a′ und 15b′ und der Oberfläche 12′ der Siebtrommel 12 ein Saugrohr 18, welches in äußerer Anpassung an die Form des Zwickels 16 in dessen Verjüngungsrichtung in diesen so weit hineingeführt ist, daß zwischen seiner Einlaßöffnung 20 und der Klemmlinie 19 bzw. dem Ablösepunkt 49 noch ein deutlicher, aber geringer Abstand verbleibt. Die Einlaßöffnung 20 ist ebenso wie der Querschnitt des Saugrohrs zumindest im Mündungsbereich rechteckförmig ausgebildet.Below the detachment point 29 is shown in FIGS . 1 to 3 in the gusset 16 between the drawn down yarns 15 a 'and 15 b' and the surface 12 'of the sieve drum 12, a suction tube 18 , which in external adaptation to the shape of the gusset 16 in its tapering direction is so far that a clear but small distance remains between its inlet opening 20 and the clamping line 19 or the detachment point 49 . The inlet opening 20 , like the cross section of the suction pipe, is rectangular in shape at least in the mouth region.

In Fig. 4 ist eine erste Ausführung der Abdeckung 46 mit einer Feder oder vor springender Leiste 54 auf der der Siebtrommel 12 zugewandten Innenfläche 55 gezeigt. Die Abdeckung 46 weist ferner auf der Innenfläche 55 eine selbe Krümmung auf wie die Oberfläche 12′ der Siebtrommel 12. Mittig in der Perforationszone 28 ist eine durchgehende Umfangsnut oder rinnenförmige Vertiefung 56 in der Siebtrommel 12 vorgesehen, in welcher die Feder oder vorspringende Leiste 54 der Abdeckung 46 geführt ist. Wie ersichtlich liegt somit die Abdeckung 46 mit ihrem Eigengewicht auf der Siebtrommel 12 auf, ohne die beiden Faserstränge 15a und 15b zusammenzudrücken und deckt somit teilweise die Perforationen im Bereich des Wegstückes 31 ab. Durch diese Teilabdeckung entsteht eine erhöhte Saugwirkung auf die Faserstränge 15a und 15b, so daß eine bessere Kompaktierung stattfindet. Bei dieser Ausführung können die Ausgangsoberwalze 13 und die Drehungssperrwalze 14 an entsprechender Stelle eine ebenfalls ringsum umlaufende Feder aufweisen (hier nicht weiter dargestellt).In FIG. 4, a first embodiment of the cover 12 facing inner surface 55 shown with a spring 46 or before jumping bar 54 on the screen drum. The cover 46 also has the same curvature on the inner surface 55 as the surface 12 'of the screening drum 12th A continuous circumferential groove or groove-shaped depression 56 is provided in the center of the perforation zone 28 in the screening drum 12 , in which the spring or projecting strip 54 of the cover 46 is guided. As can be seen, the cover 46 thus lies on the screen drum 12 with its own weight without compressing the two fiber strands 15 a and 15 b and thus partially covers the perforations in the region of the path section 31 . This partial cover creates an increased suction effect on the fiber strands 15 a and 15 b, so that a better compaction takes place. In this embodiment, the top output roller 13 and the rotation locking roller 14 can have a spring that also encircles all around at a corresponding point (not shown here in any more detail).

In Fig. 5 ist eine zweite Ausführung der Abdeckung 46 mit einer Nut oder rinnenförmi gen Vertiefung 58 auf der Innenfläche 55 gezeigt. Die Siebtrommel 12 weist hier mittig zur Perforationszone 28 eine als vorspringende Leiste ausgebildete Umfangsfeder 59 auf, mittels welcher die Abdeckung 46 auf der Siebtrommel 12 ausgerichtet und geführt ist. Bei dieser Ausführung müssen die Ausgangsoberwalze 13 und die Drehungssperr walze 14 eine Umlaufnut aufweisen, damit die Klemmlinien 32 bzw. 19 gewährleistet bleiben. Um eine unnötige Reibung zwischen der Siebtrommel 12 und diesen beiden Walzen 13 und 14 zu verhindern, sollten diese Umfangsnuten etwas breiter und tiefer ausgebildet sein als die Breite und Höhe der Umfangsfeder 59 auf der Siebtrommel 12 (hier nicht weiter dargestellt). In Fig. 5, a second embodiment of the cover 46 is shown with a groove or groove-shaped recess 58 on the inner surface 55 . The screening drum 12 has here in the center of the perforation zone 28 a circumferential spring 59 designed as a projecting bar, by means of which the cover 46 is aligned and guided on the screening drum 12 . In this embodiment, the output top roller 13 and the rotation lock roller 14 must have a circumferential groove so that the clamping lines 32 and 19 remain guaranteed. In order to prevent unnecessary friction between the sieve drum 12 and these two rollers 13 and 14 , these circumferential grooves should be made somewhat wider and deeper than the width and height of the circumferential spring 59 on the sieve drum 12 (not shown further here).

Die Wirkungsweise der oben beschriebenen Spinnmaschine ist nun wie folgt:
Die Faserstränge 15a und 15b werden nach dem Vor- und dem Hauptverzug zwischen der Ausgangsoberwalze 13 und der Drehungssperrwalze 14 unter Ansaugen auf der Perforationszone 28 der Siebtrommel 12 befördert. Dadurch erfolgt die für das soge nannte "Kompaktspinnen" typische Kompaktierung der beiden Faserstränge 15a und 15b, d. h. die Fasern in den Fasersträngen 15a und 15b werden viel weniger nach außen gequetscht als beim normalen Ringspinnen. Anschließend nach der Kompak tierung werden den Garnen 15a′ und 15b′ nach der Klemmlinie 19 und dem Ablöse punkt 49 (Fig. 1) in der Ringspinneinrichtung 34 die übliche Spinndrehung erteilt.The operation of the spinning machine described above is now as follows:
The fiber strands 15 a and 15 b are conveyed after the preliminary and the main draft between the output top roller 13 and the rotation locking roller 14 under suction on the perforation zone 28 of the screen drum 12 . This results in the compacting of the two fiber strands 15 a and 15 b, which is typical for the so-called “compact spinning”, ie the fibers in the fiber strands 15 a and 15 b are squeezed outward much less than in normal ring spinning. Then after the compaction, the yarns 15 a 'and 15 b' after the clamping line 19 and the detachment point 49 ( FIG. 1) in the ring spinning device 34 are given the usual spinning rotation.

Damit die Oberfläche 12′ der Siebtrommel 12 von losen Fasern gesäubert werden kann, ist die Einlaßöffnung 20 des Absaugrohres 18 nahe an diese herangeführt an geordnet.So that the surface 12 'of the screening drum 12 can be cleaned of loose fibers, the inlet opening 20 of the suction tube 18 is brought close to this arranged.

Claims

1. Spinning machine, in particular ring spinning machine, for compact spinning with at least one drafting system ( 11 ), in the output lower cylinder of which a vacuum space with a perforated moving surface ( 12 ) is provided, two fiber strands ( 15 a, 15 b) in on the surface are at a distance, characterized in that a cover ( 46 ) is provided which, with its own weight, is freely supported between the fiber strands ( 15 a, 15 b) on the surface ( 12 ).

2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the cover ( 46 ) forms a tongue and groove guide at the support point with the surface ( 12 ).

3. Spinning machine according to claim 1 or 2, for compact spinning with at least one drafting system ( 11 ), the output lower cylinder of which is designed as a sieve drum ( 12 ) connected with its interior to a vacuum source, with two in the fiber strand conveying direction ( 27 ) at an angular distance Upper rollers arranged one behind the other on a path ( 31 ) of the screening drum ( 12 ) interact with an output upper roller ( 13 ) and a rotation blocking roller ( 14 ), the clamping line ( 19 ) between the screening drum ( 12 ) and the rotation blocking roller ( 14) has two fiber strands (15 a, 15 b) each other on a spacer to pass through, and be drawn into the existing in fiber strand conveying direction (27) behind the rotation locking roller (14) gusset (16) between the spindle (38) toward yarns (15 a ', 15 b') and the surface ( 12 ') of the sieve drum ( 12 ) in the direction of the taper of the gusset ( 16 ) a two yarn sow grohr ( 18 ) extends and opens at a short distance from the clamping line between the screening drum ( 12 ) and the rotation lock roller ( 14 ), characterized in that a cover ( 46 ) is provided between the output top roller ( 13 ) and the rotation lock roller ( 14 ), which with its own weight is freely supported on the screen drum ( 12 ) and forms a tongue and groove guide with it, so that the protruding fibers of the fiber strands ( 15 a, 15 b) are screwed in separate areas on the screen drum ( 12 ) without forming fiber bridges.

4. Spinning machine according to claim 3, characterized in that the cover ( 46 ) on the inner surface ( 55 ) facing the sieve drum ( 12 ) has a fiber strand-oriented spring ( 54 ) and the sieve drum ( 12 ) has a circumferential groove ( 56 ) for guidance the spring ( 54 ).

5. Spinning machine according to claim 3, characterized in that the cover ( 46 ) on the sieve drum ( 12 ) facing inner surface ( 55 ) has a fiber strand-oriented groove ( 58 ) and the sieve drum ( 12 ) has a circumferential spring ( 59 ) for guidance the groove ( 58 ).

6. Spinning machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that the cover ( 46 ) extends over at least half of the path section ( 31 ) between the output top roller ( 13 ) and the rotation lock roller ( 14 ).

7. Spinning machine according to one of claims 3 to 6, characterized in that the cover (46) on which the sieve drum (12) facing inner surface (55) has a surface of the screen drum (12 ') corresponding curvature.

8. Spinning machine according to one of claims 3 to 7, characterized in that the cover ( 46 ) is rotatably mounted on a swivel arm ( 51 ).

9. Spinning machine according to claim 8, characterized in that the swivel arm ( 51 ) on the loading arm ( 25 ) of the drafting device ( 11 ) is rotatably attached.

10. Spinning machine according to claim 9, characterized in that on the loading arm ( 25 ) a stop ( 53 ) for the swivel arm ( 51 ) is provided.

11. Spinning machine according to claim 8, characterized in that the swivel arm ( 51 ) is rotatably attached directly to the machine frame of the spinning machine.