DE19805398A1 - Sliver condenser stage at spinning assembly - Google Patents

Sliver condenser stage at spinning assembly

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DE19805398A1
DE19805398A1 DE19805398A DE19805398A DE19805398A1 DE 19805398 A1 DE19805398 A1 DE 19805398A1 DE 19805398 A DE19805398 A DE 19805398A DE 19805398 A DE19805398 A DE 19805398A DE 19805398 A1 DE19805398 A1 DE 19805398A1
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Thomas Schwab
Herbert Dr Stalder
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
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Abstract

In a spinning assembly, the condensing zone of the condenser (3) is matched to the drawing unit (1) and a clamping roller (33), so that the start of the condensing action extends selectively into the drawing unit or is directly at the transit from the drawing unit (1) to the condenser (3). Or the start of condensing is at a selected gap offset from the start of the condenser (3) in the sliver movement direction. Preferred Features: The condenser (3) has a section (31) with passages or suction openings in the zone where the sliver (71) is carried between the drawing unit (1) and the spinning station (5) through the condenser unit (31). A suction unit (37) is at the condenser section (31), on the side away from the sliver (71), in or against the line of sliver (71) travel. The suction action is set to position the start of the condensing effect within the main drafting zone or after the end of the main drafting zone at the drawing unit (1). The condenser section (31) is a circular and perforated drum, working with a clamping roller (33) at the outlet end of the drawing unit (1), at the end of the main drafting zone. Its condensing zone is formed by one or more adjacent offset rows of holes, on the direction of sliver (71) travel. A suction unit (37) is at the condenser unit (31) so that its suction opening is at the opposite side of the condenser (31) to the sliver (71). The start of the condensing zone is at the entry of the sliver (71) into the condensing stage (3), formed by an edge in the suction unit (37), against the clamping line (Z) between the clamping roller (31) and the condenser drum (31). The edge can slide to be positioned in front of the clamping line (Z), at the clamping line or after it. The suction unit (37) has a swing movement, to be locked in place in the suction system (4) in the condensing zone (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprü­ che.The invention relates to a method according to the preambles of the independent claims che.

Von modernen Spinnmaschinen wird erwartet, daß sie rasch auf veränderte Rohstoffe umgestellt werden können, um jeweils den günstigsten Betrieb für ein gewähltes Roh­ material zu gewährleisten. Bei Spinnmaschinen mit einer Verdichtungseinrichtung kann es zweckmäßig sein, die Verdichtungseinrichtung an das zu verarbeitende Material anzupassen. Für bestimmte Fasertypen kann es vorteilhaft sein, die Verdichtungsein­ richtung noch im Bereich des Hauptverzugs des Streckwerks wirksam werden zu las­ sen. Andere Fasern erfordern eine Behandlung im gegenteiligen Sinn, so daß die Verdichtungseinrichtung erst in einigem Abstand vom Streckwerk aus wirksam werden darf. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Umstellbarkeit der Spinnmaschine für verschiedene Rohmaterialien zu verbessern.Modern spinning machines are expected to quickly change raw materials can be switched to the cheapest operation for a selected raw ensure material. In spinning machines with a compression device it may be expedient to the compression device to the material to be processed adapt. For certain types of fibers it may be advantageous to use densification direction to take effect in the area of the main draft of the drafting system sen. Other fibers require treatment in the opposite sense, so that Compression device only become effective at a distance from the drafting system may. The object of the present invention is the convertibility of the spinning machine to improve for different raw materials.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt daß das Verdichtungselement einer Verdichtungs­ einrichtung innerhalb dieser Verdichtungseinrichtung und gegenüber dem Streckwerk verstellbar angeordnet ist.The compression element of a compression leads to the solution of this task device within this compression device and opposite the drafting system is adjustable.

Für gewisse Fasertypen ist es vorteilhaft, daß der Verdichtungsbereich noch in den Wirkungsbereich des Hauptverzuges gelangt. Dies hat den Vorteil, daß freie Faseren­ den durch axiale Luftströmungen an dieser Zone bereits vorkompaktiert werden, so daß sich insgesamt eine Verbesserung der Kondensier- oder Verdichtungswirkung ergibt. Für andere Fasern, insbesondere solche mit hohen Reibwerten, ist es dagegen wünschenswert, den Beginn des Verdichtungsbereichs erst in einiger Entfernung nach dem Streckwerksausgang anzuordnen, so daß eine kondensierende Axialströmung bereits auf die Fasern des Faserverbandes einwirken kann, solange die Fasern noch nicht aufgrund von Durchbrüchen im Verdichtungsbereich auf eine Stützfläche, also auf das Verdichtungselement, durch die angesaugte Luft gedrückt werden. Dadurch bleibt eine bessere Seitenverschiebbarkeit der Fasern erhalten, was in diesem Fall zu einem besseren Resultat der Verdichtung führt.For certain types of fibers, it is advantageous that the compression range still in the Area of effect of the main delay. This has the advantage that free fibers which are already precompacted by axial air flows in this zone, so that there is an overall improvement in the condensing or compression effect results. For other fibers, especially those with high coefficients of friction, it is against it is desirable to start the compression area at a distance to arrange the drafting system outlet, so that a condensing axial flow can already act on the fibers of the fiber structure while the fibers are still there not due to breakthroughs in the compression area on a support surface, i.e. on the compression element through which the sucked-in air is pressed. This leaves  get better lateral displaceability of the fibers, which in this case leads to a leads to a better result of the compression.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung im Detail beschrieben. Es zeigen:The invention is described in detail below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Spinneinheit einer Spinnmaschine mit einer Verdichtungseinrichtung. Fig. 1 is a schematic representation of a spinning unit of a spinning machine with a compression device.

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Verdichtungselements. Fig. 2 is a side view of a compression element.

Fig. 3 den Verdichtungsbereich eines Verdichtungselements. Fig. 3 shows the compression range of a compression element.

Die Materialvorlage 7 besteht bei einer herkömmlichen Spinnmaschine entweder aus einer Kanne oder Vorgarnspule. Aus der Kanne wird ein Faserband 71 (gestrichelt ge­ zeichnet) dem Streckwerk zugeführt. Im Falle einer Vorgarnspule wird Vorgarn vom Umfang der Spule abgezogen. Über eine Umlenkvorrichtung kommt der Faserverband, nämlich das Vorgarn oder das Faserband, in den Bereich eines Streckwerks 1. Das Streckwerk umfaßt mehrere Paare von Lieferwalzen 11, vorzugsweise zum Teil mit Riemchen ausgestattet. Der Faserverband 71 wird zwischen dem ersten und zweiten Lieferwalzenpaar 11 nur schwach und zwischen dem zweiten und nachfolgenden Wal­ zenpaar 31 und 33 stark verzogen, wobei das Verzugsverhältnis insgesamt den Wert 100 übersteigen kann. Zwischen einer Klemmwalze 33 und einem Verdichtungsele­ ment 31 wird der verstreckte Faserverband geklemmt, und nachfolgend auf der Ver­ dichtungseinrichtung 3 verdichtet. Der das Streckwerk 1 verlassende Faserverband weist eine Breite FB gemäß Fig. 2 auf, die während des Verdichtens abnimmt. Entlang der Verdichtungszone 31' kann eine Führung 39 bevorzugt in Form eines Schirmes den Faserverband an der Oberfläche des Verdichtungselements 31 begleiten. Ab­ schließend ist in der Verdichtungszone eine Sperrwalze 35 vorgesehen, welche an das Verdichtungselement angedrückt ist und so die Drehungserteilung von einer Spin­ neinrichtung 5 her entgegen der Materialflußrichtung begrenzt. Im Inneren des Ver­ dichtungselements 31 befindet sich ein Saugelement 37, welches an eine Saugeinrich­ tung 4 angeschlossen ist.The material template 7 consists in a conventional spinning machine either from a can or roving spool. From the jug a sliver 71 (ge dashed lines) is fed to the drafting system. In the case of a roving spool, roving is pulled off the circumference of the spool. The fiber structure, namely the roving or the fiber sliver, comes into the area of a drafting device 1 via a deflection device. The drafting system comprises several pairs of delivery rollers 11 , preferably partially equipped with straps. The fiber bundle 71 is greatly moved between the first and second pair of delivery rollers 11 and between the second and subsequent weakly Wal zenpaar 31 and 33, wherein the draw ratio can exceed the value of 100 in total. The stretched fiber structure is clamped between a pinch roller 33 and a compression element 31 , and subsequently compressed on the sealing device 3 . The fiber structure leaving the drafting device 1 has a width FB according to FIG. 2, which decreases during the compression. Along the compression zone 31 ', a guide 39, preferably in the form of a screen, can accompany the fiber structure on the surface of the compression element 31 . From closing, a locking roller 35 is provided in the compression zone, which is pressed against the compression element and thus limits the rotation from a spin neinrichtung 5 against the material flow direction. Inside the sealing element 31 there is a suction element 37 which is connected to a suction device 4 .

Zwischen dem Streckwerk 1 und der Spinneinrichtung 5 befindet sich ein Fadenführer 55, der im Falle einer Ringspinneinrichtung den Fadenballon des Garns 73 gemäß Fig. 1 nach oben hin begrenzt. Im unteren Bereich der Spinneinrichtung wird das Garn 73 mittels eines Läufers 53 auf einem Ring, der auf einem Ringrahmen 51 befestigt wird, durch die Drehung einer Spindel 59 mit Antrieb auf eine Garnpackung 75 aufge­ wickelt. Die Höhe der Garnpackung wird durch den Bewegungsbereich eines Ringrah­ menantriebs 57 bestimmt, der den Ringrahmen 51 in vertikaler Richtung gemäß Fig. 1 auf und ab versetzt.Between the drafting device 1 and the spinning device 5 there is a thread guide 55 which , in the case of a ring spinning device, limits the thread balloon of the yarn 73 according to FIG. 1 at the top. In the lower region of the spinning device, the yarn 73 is wound up by means of a runner 53 on a ring, which is fastened to a ring frame 51 , by the rotation of a spindle 59 with a drive on a yarn package 75 . The height of the yarn package is determined by the range of motion of a ring frame menantriebs 57 , which moves the ring frame 51 in the vertical direction shown in FIG. 1 up and down.

In Fig. 2 und 3 ist ein Verdichtungselement 31 schematisch in der Seitenansicht ge­ zeichnet, wobei Fig. 3 ein Ausschnitt aus Fig. 2 ist. Bevorzugt ist das Verdichtungsele­ ment als eine Trommel mit Bohrungen ausgeführt, die wie die anderen Lieferwalzen des Streckwerks um ihre Rotationsachse angetrieben wird. Anstelle einer Trommel kann auch ein perforiertes Riemchen verwendet werden. Im Inneren der Trommel bzw. des Riemchens, befindet sich das stationäre Saugelement 37 mit einer Ansaugöffnung 371. Am Umfang des Verdichtungselements befinden sich gemäß Fig. 2 zwei durch die Ansaugöffnungen 371 gegebene Verdichtungsbereiche 311, so daß mit einem Verdichtungselement 31 zwei Faserverbandstränge von zwei Einheiten der Materialvor­ lage 7 verdichtet werden können. Es sei angenommen, daß aus dem Bereich des Streckwerks 1 ein bzw. zwei Faserverbände 71 bzw. 71' über den Umfang des Verdich­ tungselements vom Streckwerk 1 zur Spinneinrichtung 5 hin geführt werden. Gemäß Fig. 2 sind je ein Verdichtungsbereich 311, 311' einem Faserverband 71, 71' zugeord­ net. Diese Faserverbände werden eingangsseitig des Streckwerks 1 durch die Chan­ giervorrichtung 9 in Richtung der Walzenachsen der Lieferwalzen 11 und der Verdich­ tungseinrichtung 3 hin und her bewegt, um den Verschleiß von bzw. auf gummibeleg­ ten Walzen zu vermindern. Dabei kann die Faserverbandbreite FB des Faserverbands 71 die Breite SB des Verdichtungsbereichs 311 übertreffen. Die Changierung des Fa­ serverbandes bzw. der Faserverbände in Längsrichtung der Lieferwalzen bzw. der Walzen der Verdichtungseinrichtung 3 setzt sich bis in den Bereich der Verdichtungs­ einrichtung 3 fort, so daß der Faserverband 71 bzw. 71' auch auf der Oberfläche des Verdichtungselements 31 einen Versatz quer zur Materialflußrichtung im Wechsel nach links und nach rechts erfährt. Für das Ergebnis der Verdichtung spielt es dabei keine Rolle, wenn ein Faserverband 71 auf der Einlaufseite des Verdichtungselements 31 außerhalb des Verdichtungsbereichs 311 bzw. 311' gerät. Im Gegenteil, das Ver­ dichtungsergebnis ist sogar besser, wenn die Breite SB des Verdichtungsbereichs 311 geringer ist als die Breite FB eines Faserverbandes 71 am Ausgang des Streckwerks 1. Die Größe des Hubes CH in der Changiervorrichtung 9 kann so bemessen sein, daß der Faserverbandsversatz V gemäß Fig. 2, also die Verschiebungen eines Fa­ serverbandes 71 von der Mitte des Verdichtungsbereichs 311, bis zu 5 mm betragen kann. Die Changierung kann symmetrisch ± 5 mm zur Mitte des Verdichtungsbereichs erfolgen.In FIGS. 2 and 3, a compression member 31 is schematically characterized ge in the side view, where Fig. 3 is a section of Fig. 2. Preferably, the compression element is designed as a drum with bores which, like the other delivery rollers of the drafting system, is driven about its axis of rotation. A perforated strap can also be used instead of a drum. The stationary suction element 37 with a suction opening 371 is located inside the drum or apron. On the periphery of the compression member are shown in FIG. 2, two through suction ports 371 given compression regions 311, so that with a compression element layer 31, two fiber strands association of two units of the Materialvor can be compacted. 7 It is assumed that from the area of the drafting device 1 one or two fiber assemblies 71 or 71 'are guided over the circumference of the compression element from the drawing device 1 to the spinning device 5 . Referring to FIG. 2 are each a compression region 311, 311 'a fiber structure 71, 71' zugeord net. These fiber associations are on the input side of the drafting device 1 by the chan yaw device 9 in the direction of the roller axes of the delivery rollers 11 and the compression device 3 moved back and forth to reduce the wear of or on rubber-coated rollers. The fiber structure width FB of the fiber structure 71 can exceed the width SB of the compression region 311 . The traversing of the fiber association or the fiber associations in the longitudinal direction of the delivery rollers or the rollers of the compacting device 3 continues into the area of the compacting device 3 , so that the fiber composite 71 or 71 'also has an offset on the surface of the compacting element 31 experienced transversely to the material flow direction alternately to the left and to the right. It does not matter for the result of the compression if a fiber structure 71 on the inlet side of the compression element 31 gets outside the compression area 311 or 311 '. On the contrary, the compression result is even better if the width SB of the compression area 311 is less than the width FB of a fiber structure 71 at the exit of the drafting device 1 . The size of the stroke CH in the traversing device 9 can be dimensioned such that the fiber dressing offset V according to FIG. 2, that is to say the displacements of a fiber assembly 71 from the center of the compression region 311 , can be up to 5 mm. The traversing can be symmetrical ± 5 mm to the center of the compression range.

Bevorzugt wird der Verdichtungsbereich 311 bzw. 311' als perforierter Bereich des Verdichtungselements 31 mit Durchbrüchen bzw. Saugöffnungen 313 gestaltet. Der mittlere Durchmesser D einer Saugöffnung beträgt vorzugsweise 1 mm. Bevorzugt werden kreisrunde Durchbrüche in den Mantel des Verdichtungselements 31 gebohrt, welche als Lochreihen in Materialflußrichtung längs des Verdichtungsbereichs 311 einen Abstand DV von bis zu 1.5 mm und quer dazu eine Querdistanz DH im Bereich 1 mm aufweisen. Der mittlere Durchmesser D sowie die Längsdistanz DV in Material­ flußrichtung und die Querdistanz DH werden vorzugsweise in Abhängigkeit von der Faserverbandsbreite FB bzw. von der Garnnummer des Garns 73 festgelegt.The compression area 311 or 311 ′ is preferably designed as a perforated area of the compression element 31 with openings or suction openings 313 . The average diameter D of a suction opening is preferably 1 mm. Circular openings are preferably drilled in the jacket of the compression element 31 , which, as rows of holes in the material flow direction, have a distance DV of up to 1.5 mm along the compression region 311 and a transverse distance DH in the range 1 mm transversely thereto. The average diameter D and the longitudinal distance DV in the material flow direction and the transverse distance DH are preferably determined as a function of the fiber band width FB or of the yarn number of the yarn 73 .

Gemäß Fig. 3 ist der Verdichtungsbereich 311 durch zwei Lochreihen nebeneinander gegeben, wobei die Saugöffnungen 313 einen Bereich der Breite SB bedecken. Anstatt zwei Reihen können beispielsweise drei oder vier Reihen vorteilhaft sein.According to FIG. 3, the compression area 311 is provided next to one another by two rows of holes, the suction openings 313 covering an area of the width SB. Instead of two rows, for example three or four rows can be advantageous.

Der Beginn des Verdichtungsbereichs 311, 311' auf der Zulaufseite des Faserverbands 71 in der Verdichtungseinrichtung 3 ist durch eine Kante 371A in einem Saugelement 37 in der Verdichtungseinrichtung 3 gegeben, wobei das Saugelement 37 und somit die Kante 371A gegenüber der Klemmlinie Z zwischen einer Klemmwalze 33 ausgang­ seitig des Streckwerks und einem Verdichtungselement 31 so verschoben werden kann, daß die Kante 371A in Laufrichtung des Faserverbands 71 entweder vor der Klemmlinie, auf Höhe der Klemmlinie Z oder erst nach der Klemmlinie Z zu liegen kommt. Ein Saugelement 37 ist verschwenkbar und arretierbar an einer Saugeinrich­ tung 4 im Bereich der Verdichtungseinrichtung 3 befestigt.The beginning of the compression area 311 , 311 'on the inlet side of the fiber composite 71 in the compression device 3 is given by an edge 371 A in a suction element 37 in the compression device 3 , the suction element 37 and thus the edge 371 A with respect to the clamping line Z between one Clamping roller 33 on the output side of the drafting system and a compression element 31 can be moved such that the edge 371 A comes to lie in the running direction of the fiber composite 71 either in front of the clamping line, at the level of the clamping line Z or only after the clamping line Z. A suction element 37 is pivotable and lockable on a Saugeinrich device 4 in the area of the compression device 3 attached.

Die Lochform der Saugöffnungen 313 ist bevorzugt kreisrund oder oval, und das Ver­ hältnis Lochdurchmesser zu Lochhöhe ist zwischen 0.25 und 0.5 zu wählen. Die Querdistanz DH ist im Verhältnis zum Lochdurchmesser D so festzulegen, daß sich keine durchgehenden Stege in Materialflußrichtung ergeben.The hole shape of the suction openings 313 is preferably circular or oval, and the ratio of hole diameter to hole height is to be chosen between 0.25 and 0.5. The transverse distance DH is to be determined in relation to the hole diameter D so that there are no continuous webs in the material flow direction.

Die Wertebereiche der nachfolgenden Tabelle sind bevorzugt anzuwenden (Abmessungen in mm):
The value ranges in the following table should preferably be used (dimensions in mm):

Claims (7)

1. Spinnmaschine mit einer Materialvorlage (7), einem Streckwerk (1), einer Verdich­ tungseinrichtung (3) und einer Spinneinrichtung (5), wobei ein Faserverband (71) über ein Verdichtungselement (31) der Verdichtungseinrichtung (3) geführt wird, welches einen Verdichtungsbereich (311, 311') mit Durchbrüchen bzw. Saugöffnun­ gen (313) aufweist, dessen Innenraum an eine Saugeinrichtung (4) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdichtungsbereich (311) der Verdichtungs­ einrichtung (3) gegenüber dem Streckwerk (1) und einer Klemmwalze (33) zwischen dem Streckwerk (1) und der Verdichtungseinrichtung (3) derart anpaßbar ist, daß sich die Wirkung des Verdichtungsbereichs (311) wahlweise in den Bereich des Streckwerks hinein erstreckt oder gerade am Übergang vom Streckwerk (1) zur Verdichtungseinrichtung (3) beginnt oder erst in einer wählbaren Distanz vom An­ fang der Verdichtungseinrichtung (3) in Materialflußrichtung versetzt wirksam wird.1. spinning machine with a material buffer (7), a drafting device (1), a compaction processing device (3) and a spinning device (5), wherein a fiber strand (71) is guided via a compression element (31) of said compression means (3), which has a compression area ( 311 , 311 ') with openings or suction openings ( 313 ), the interior of which is connected to a suction device ( 4 ), characterized in that the compression area ( 311 ) of the compression device ( 3 ) relative to the drafting device ( 1 ) and a pinch roller ( 33 ) between the drafting device ( 1 ) and the compacting device ( 3 ) can be adapted in such a way that the effect of the compacting area ( 311 ) either extends into the area of the drafting device or just at the transition from the drafting device ( 1 ) to Compression device ( 3 ) begins or only in a selectable distance from the beginning of the compression device ( 3 ) in the material flow direction w becomes effective. 2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verdichtungse­ lement (31) mit Durchbrüchen oder Saugöffnungen in dem Bereich, in welchem ein Faserverband (71) zwischen Streckwerk (1) und Spinneinrichtung (5) über das Ver­ dichtungselement (31) geführt wird, versehen ist, und daß auf der dem Faserver­ band (71) abgewandten Seite des Verdichtungselements (31) ein Saugelement (37) in oder entgegen Laufrichtung des Faserverbands (71) verstellbar angeordnet ist, so daß die Verdichtungswirkung auf den Faserverband (71) wahlweise noch im Haupt­ verzugsbereich des Streckwerks (1), bzw. beginnend mit dem Ende des Hauptver­ zugsbereichs oder erst nach einer wählbaren Distanz nach dem Ende des Hauptver­ zugsbereichs einsetzt.2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that a compression element ( 31 ) with openings or suction openings in the area in which a fiber structure ( 71 ) between the drafting device ( 1 ) and spinning device ( 5 ) via the sealing element ( 31 ) is guided is provided, and that on the side of the compression element ( 31 ) facing away from the fiber tape ( 71 ) a suction element ( 37 ) is arranged so as to be adjustable in or against the direction of travel of the fiber structure ( 71 ), so that the compression effect on the fiber structure ( 71 ) either in the main draft area of the drafting system ( 1 ), or starting at the end of the main draft area or only after a selectable distance after the end of the main draft area. 3. Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver­ dichtungselement (31) eine kreiszylindrische perforierte Trommel ist, die zusammen mit einer Klemmwalze (33) ablaufseitig des Streckwerks (1) aneinanderliegend den Hauptverzugsbereich des Streckwerks (1) beendet. 3. Spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing element Ver ( 31 ) is a circular cylindrical perforated drum which, together with a clamping roller ( 33 ) on the outlet side of the drafting device ( 1 ), adjoins the main drafting area of the drafting device ( 1 ). 4. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdichtungsbereich (311, 311') des Verdichtungselements (31) aus einer Lochreiche oder mehreren nebeneinanderliegenden gegeneinander versetzten Lochreihen besteht, die in Laufrichtung des Faserverbands (71) angeordnet sind.4. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the compression region ( 311 , 311 ') of the compression element ( 31 ) consists of a hole-rich or several juxtaposed rows of holes which are arranged in the running direction of the fiber composite ( 71 ). 5. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb eines Verdichtungselements (31) ein Saugelement (37) so angeord­ net ist, daß eine Ansaugöffnung (371) im Saugelement (37) auf der dem Faserver­ band (71) abgewandten Seite eines Verdichtungsbereichs (311) des Verdichtungse­ lements liegt.5. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that within a compression element ( 31 ), a suction element ( 37 ) is angeord net that a suction opening ( 371 ) in the suction element ( 37 ) on the side facing the Faserver ( 71 ) a compression region ( 311 ) of the compression element. 6. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Beginn des Verdichtungsbereichs (311, 311') auf der Zulaufseite des Fa­ serverbands (71) in der Verdichtungseinrichtung (3) durch eine Kante (371A) in ei­ nem Saugelement (37) in der Verdichtungseinrichtung (3) gegeben ist, wobei das Saugelement (37) und somit die Kante (371A) gegenüber der Klemmlinie (Z) zwi­ schen einer Klemmwalze (33) ausgangsseitig des Streckwerks (1) und einem Ver­ dichtungselement (31) so verschiebbar ist, daß die Kante (371A) in Laufrichtung des Faserverbands (71) entweder vor der Klemmlinie, auf Höhe der Klemmlinie (Z) oder erst nach der Klemmlinie (Z) zu liegen kommt.6. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the beginning of the compression region ( 311 , 311 ') on the inlet side of the fiber association ( 71 ) in the compression device ( 3 ) by an edge ( 371 A) in a suction element ( 37 ) in the compacting device ( 3 ), the suction element ( 37 ) and thus the edge ( 371 A) opposite the clamping line (Z) between a clamping roller ( 33 ) on the output side of the drafting device ( 1 ) and a sealing element ( 31 ) is so displaceable that the edge ( 371 A) comes to lie in the running direction of the fiber composite ( 71 ) either in front of the clamping line, at the level of the clamping line (Z) or only after the clamping line (Z). 7. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Saugelement (37) verschwenkbar und arretierbar an einer Saugeinrichtung (4) im Bereich der Verdichtungseinrichtung (3) befestigt ist.7. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that a suction element ( 37 ) is pivotally and lockably attached to a suction device ( 4 ) in the region of the compression device ( 3 ).
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