DE10110296A1 - Spinning machine with compression unit, includes suction compression zone and expansion stretch with adjustable clamping rollers - Google Patents
Spinning machine with compression unit, includes suction compression zone and expansion stretch with adjustable clamping rollersInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung, insbesondere mit einer Saugeinrichtung, die durch eine Fläche mit Öffnungen hindurch mit einer bestimmten Kombination von Saugschlitz/Kondensierdistanz/Trommeldeckel/Ablauf oberfläche auf einen textilen Verband einwirkt, zum Kondensieren von Fasermaterial beim Durchlaufen der Kondensierzone, gemäss Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a spinning machine Compaction device, in particular with a Suction device through a surface with openings through with a certain combination of Suction slot / Kondensierdistanz / drum lid / process surface acts on a textile bandage, for Condensation of fiber material as it passes through the Condensation zone, according to the preamble of claim 1.
Die Anforderungen an die sogenannte Verdichtungszone beim Kompaktspinnen können, in Abhängigkeit vom zu verspinnenden Material, sehr verschieden sein. Unter anderem geht es darum, die Stapellänge des zu verarbeitenden Materials zu berücksichtigen. The requirements for the so-called compression zone at Compact spinning can, depending on the spinning Material to be very different. Among other things, it works to increase the stack length of the material to be processed consider.
Aus der US-A 4 488 397 ist eine gattungsgemässe Einrichtung bekannt, bei welcher ein Faserverband über eine bewegte Führungsfläche eines Verdichtungselementes geleitet wird, wobei die Führungsfläche eine Zugkraft auf den Faserverband ausübt und seitlich auf den Faserverband anströmende, in das Innere der Führungsfläche abgesaugte Luft abstehende Randfasern des Faserverbandes an diesen anlegt. Eine solche Verdichtungseinrichtung wird bei einer Spinnmaschine bevorzugt zwischen einem Streckwerk und einer Ringspinneinrichtung vorgesehen, wobei das Verdichtungselement eine Abzugswalze des Streckwerks sein kann, welches mit einer Andrückwalze zusammenarbeitet. Im Falle des erwähnten US-Patents ist das Verdichtungselement dem Streckwerk nachgeordnet.From US-A 4 488 397 is a generic device known in which a fiber structure over a moving Guide surface of a compression element is guided, wherein the guide surface has a tensile force on the fiber structure exercises and flows laterally onto the fiber structure, in air extracted from the inside of the guide surface Edge fibers of the fiber structure attach to them. Such Compression device is used in a spinning machine preferably between a drafting system and one Ring spinning device provided, the Compaction element be a take-off roller of the drafting system can, which works together with a pressure roller. in the In the case of the mentioned US patent, the compression element is downstream of the drafting system.
In der DE 198 05 396.7 wurde bereits darauf hingewiesen, dass an die Qualität des aus dem Faserverband herzustellenden Garns verschiedene Anforderungen gestellt werden. Die Qualität eines Garns wird beurteilt nach der Anzahl und Länge von Dick- bzw. Dünnstellen, nach der Haarigkeit und Reissfestigkeit und nach der Anzahl der Nissen pro Längeneinheit.DE 198 05 396.7 has already indicated that that to the quality of the from the fiber assembly to produce different requirements become. The quality of a yarn is judged according to the Number and length of thick or thin places, according to Hairiness and tear resistance and according to the number of Nits per unit length.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschine der o. g. Art zu entwickeln, bei der vor allem die Stärke und das Material des herzustellenden Garns berücksichtigt werden soll und die Garnqualität beeinflusst werden kann.The present invention has for its object a Spinning machine of the above Kind of develop at the front all the strength and material of the yarn to be made should be taken into account and influences the yarn quality can be.
Die Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten ist dahingehend gekennzeichnet, daß die Verdichtungslinie für das Fasermaterial geradlinig in Laufrichtung des Fasermaterials durch eine mit 2 bzw. 3 Lochreihen perforierte und besaugte Trommel oder ein Band bzw. Bändchen, vorzugsweise aus Metall, vorgegeben wird, und der Einsatz eines Deckels erfolgt, welcher, angeordnet in einem Abstand von vorzugsweise 0,2 bis 5 mm über der Verdichtungszone, ohne bzw. mit einer ein- oder zweiseitigen Falschluftöffnung versehen ist, und welcher, neben einer Schutzfunktion für das die Kondensierzone überlaufende Faservlies, ebenfalls eine Kanalisierung des durch den Unterdruck in der Saugtrommel angesaugten Luftstromes hervorruft, welcher die Verdichtung auf der Ablaufoberfläche begünstigt. Dabei kann ein den Luftdurchlaß und damit den Unterdruck bestimmender Saugschlitz unter der eigentlichen Ablauf- und Verdichtungsfläche kürzer gehalten werden, als die durch zwei Klemmlinien zweier Walzen zur räumlichen Begrenzung festgelegte Kondensierdistanz ist, und somit kann dem die Verdichtungszone durchlaufenden Fasermaterial die Möglichkeit einer Entspannung eingeräumt werden, was die Verdichtung der Fasern auf der Ablaufoberfläche vereinfacht, wobei die Entspannungsstrecke vorzugsweise direkt hinter der Klemmlinie des Hauptverzuges eines Streckwerks angeordnet ist. Der Saugschlitz ist schräg oder insbesondere geradlinig und symmetrisch in Laufrichtung des Fasermaterials ausgerichtet. Die Kondensierdistanz ist begrenzt durch die zwei, ein- und auslaufseitig vorhandenen, Klemmlinien, und sie ist einstellbar und wird vorzugsweise größer als der zu verspinnende Faserstapel eingestellt.The device for pneumatic compression is characterized in that the compression line for the fiber material straight in the direction of the Fiber material through one with 2 or 3 rows of holes perforated and vacuumed drum or a tape or Ribbon, preferably made of metal, is specified, and the A lid is used, which is arranged in a Distance of preferably 0.2 to 5 mm above the Compression zone, without or with a one or two-sided false air opening is provided, and which, in addition to a protective function for the condensing zone overflowing nonwoven, also a channeling of the sucked in by the vacuum in the suction drum Airflow causes the compression on the Drainage surface favors. One can Air passage and thus determining the negative pressure Suction slot under the actual drain and Compaction area can be kept shorter than that by two clamping lines of two rollers for spatial limitation specified condensing distance, and thus the Compression zone passing through the fiber material Possibility of relaxation what the Densification of the fibers on the drain surface simplified, the relaxation route preferably directly behind the clamping line of the main draft Drafting device is arranged. The suction slit is slanted or especially straight and symmetrical in the direction of the Aligned fiber material. The condensing distance is limited by the two, on the inlet and outlet side existing, clamping lines, and it is adjustable and will preferably larger than the fiber stack to be spun set.
Weiter können je nach Faserverband bzw. gewünschtem Garn auch unterschiedliche Längen- und Breitenverhältnisse des Saugschlitzes gewählt werden.Depending on the fiber structure or the desired yarn, you can continue also different length and width ratios of the Suction slot can be selected.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:The invention is based on Described embodiments. Show it:
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Spinnmaschine mit einer Verdichtungseinrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes; Figure 1 is a schematic cross section through a spinning machine with a compacting device for compacting a fiber structure.
Fig. 2a bis 2d vergrössert dargestellte Draufsicht auf verschiedene Ausführungsformen von Saugschlitzen; FIG. 2a to 2d enlarged, plan view of different embodiments of suction slots;
Fig. 3a eine perspektivische Ansicht einer schematisch dargestellten Verdichtungseinrichtung in Explosionsdar stellung; Figure 3a is a perspective view of a schematically illustrated compression device in Explosionsdar position.
Fig. 3b eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Verdichtungseinrichtung gemäss Fig. 3a; FIG. 3b is a side view of the compression device according to FIG schematically illustrated. 3a;
Fig. 3c eine schematisch dargestellte Draufsicht auf einen Ausschnitt aus dem Saugelement gemäss Fig. 3a; 3c is a top view of a section of the suction member according to Fig 3a schematically illustrated..;
Fig. 3d eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer Zuordnung von Verdichtungselement und Streckwerk; Fig 3d is a side view of a compression element and allocation of drafting schematically illustrated.
Fig. 3e eine schematisch dargestellte Draufsicht auf ein Verdichtungselement; Fig. Is a plan view schematically illustrated 3e to a compression element;
Fig. 3f verschiedene Konfigurationen von Klemmlinien in ihrer Lage zu möglichen Saugschlitzformen. Fig. 3f different configurations of clamping lines in their position to possible suction slot shapes.
Eine Materialvorlage 1 gemäss Fig. 1 besteht bei einer herkömmlichen Spinnmaschine entweder aus einer Kanne oder Vorgarnspule. Aus der Kanne wird ein Faserverband 2 dem Streckwerk zugeführt. Im Falle einer Vorgarnspule wird Vorgarn vom Umfang der Spule abgezogen. Über eine Umlenkvorrichtung kommt der Faserverband, nämlich das Vorgarn oder der Faserverband, in den Bereich eines Streckwerks 4. Das Streckwerk umfasst mehrere Paare von Lieferwalzen, zum Teil mit Riemchen ausgestattet. Der Faserverband 2 wird zwischen dem ersten und zweiten Lieferwalzenpaar 5a und 5b nur schwach und zwischen dem zweiten und nachfolgenden Walzenpaar 5c an einer Klemmwalze 7 und einem Verdichtungselement 6 stark verzogen, wobei das Verzugsverhältnis insgesamt den Wert 100 übersteigen kann.In a conventional spinning machine, a material template 1 according to FIG. 1 consists either of a jug or roving spool. A fiber structure 2 is fed from the jug to the drafting system. In the case of a roving spool, roving is pulled off the circumference of the spool. The fiber structure, namely the roving or the fiber structure, comes into the area of a drafting device 4 via a deflection device. The drafting system comprises several pairs of delivery rollers, some of which are equipped with straps. The fiber structure 2 is only slightly warped between the first and second pair of delivery rollers 5 a and 5 b and strongly warped between the second and subsequent pair of rollers 5 c on a pinch roller 7 and a compression element 6 , the overall draft ratio being able to exceed 100.
Zwischen der Klemmwalze 7 und dem Verdichtungselement 6 wird der verstreckte Faserverband geklemmt und nachfolgend auf einer Verdichtungseinrichtung 8 verdichtet.The stretched fiber structure is clamped between the clamping roller 7 and the compacting element 6 and subsequently compacted on a compacting device 8 .
Der das Streckwerk 1 verlassende Faserverband weist eine Breite auf, die während des Verdichtens abnimmt. Entlang einer Verdichtungszone 9 kann eine Führung 10, bevorzugt in Form eines Schirmes, den Faserverband 2 an der Oberfläche des Verdichtungselements 6 begleiten.The fiber structure leaving the drafting device 1 has a width which decreases during the compression. A guide 10 , preferably in the form of a screen, can accompany the fiber structure 2 on the surface of the compression element 6 along a compression zone 9 .
Abschliessend ist in der Verdichtungszone eine Sperrwalze 11 vorgesehen, welche an das Verdichtungselement 6 angedrückt ist und so die Drehungserteilung von einer Spinneinrichtung 12 her entgegen der Materialflussrichtung begrenzt. Im Inneren des Verdichtungselements 6 befindet sich ein Saugelement 13, welches an eine Saugeinrichtung 14 angeschlossen ist.Finally, a locking roller 11 is provided in the compression zone, which is pressed against the compression element 6 and thus limits the rotation from a spinning device 12 against the material flow direction. In the interior of the compression element 6 there is a suction element 13 which is connected to a suction device 14 .
Das Verdichtungselement 6 ist vorzugsweise eine perforierte rotierende Trommel oder ein flexibles Riemchen, während das Saugelement 13 im Bereich der Perforation eine Saugöffnung aufweist. The compression element 6 is preferably a perforated rotating drum or a flexible strap, while the suction element 13 has a suction opening in the area of the perforation.
Zwischen dem Streckwerk 4 und der Spinneinrichtung 12 befinden sich Fadenführer 15, 15', die im Falle einer Ringspinneinrichtung den Fadenballon des Garns 16 gemäss Fig. 1 nach oben hin begrenzen.Between the drafting device 4 and the spinning device 12 there are thread guides 15 , 15 'which, in the case of a ring spinning device, limit the thread balloon of the yarn 16 according to FIG. 1 upwards.
Im unteren Bereich der Spinneinrichtung wird das Garn 16 mittels eines Läufers 17 auf einem Ring, der auf einem Ringrahmen 18 befestigt wird, durch die Drehung einer Spindel 19 mit Antrieb auf eine Garnpackung 20 aufgewickelt. Die Höhe der Garnpackung wird durch den Bewegungsbereich eines Ringrahmenantriebs bestimmt, der den Ringrahmen 18 in vertikaler Richtung gemäss Fig. 1 auf und ab versetzt.In the lower area of the spinning device, the yarn 16 is wound onto a yarn package 20 by means of a runner 17 on a ring which is fastened on a ring frame 18 by the rotation of a spindle 19 with a drive. The height of the yarn package is determined by the range of motion of a ring frame drive which moves the ring frame 18 up and down in the vertical direction according to FIG. 1.
In Fig. 2a) ist in einer Abwicklung ein Ausschnitt aus dem Verdichtungselement 6 gezeigt, wobei sich in einer bewegten Fläche 21 des Verdichtungselementes 6 Durchbrüche befinden. Über diese bewegte Fläche 21 wird der Faserverband 2 in Richtung x geführt.In Fig. 2a) a detail of the compression element 6 is shown in a development, with openings 6 being located in a moving surface 21 of the compression element. The fiber structure 2 is guided in the direction x over this moving surface 21 .
Unter der bewegten Fläche 21 des Verdichtungselementes 6 befindet sich das in dieser Figur nicht näher gezeigte Saugelement 13 mit einem Saugschlitz 23.1. Dieser Saugschlitz 23.1 ist bogenförmig ausgestaltet und verjüngt sich in Laufrichtung x des Faserverbandes 2. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass der Faserverband 2 der bogenförmigen Krümmung des Saugschlitzes 23.1 folgt.Under the moving surface 21 of the compression element 6 is the suction element 13, not shown in this figure, with a suction slot 23.1 . This suction slit 23.1 has an arcuate shape and tapers in the running direction x of the fiber structure 2 . In practice, it has been found that the fiber structure 2 follows the arcuate curvature of the suction slot 23.1 .
Der Saugschlitz weist eine Länge l (siehe Fig. 2b)) auf, die in etwa 20 bis 30 mm beträgt. Die grössere Breite b1 stromaufwärts des Faserverbandes 2 beträgt etwa 3 bis 10 mm, die stromabwärts liegende Breite b2 etwa 0,5 bis 3 mm. The suction slit has a length l (see FIG. 2b)) which is approximately 20 to 30 mm. The greater width b1 upstream of the fiber structure 2 is approximately 3 to 10 mm, the downstream width b 2 is approximately 0.5 to 3 mm.
Die Verjüngung des Saugschlitzes kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen.The taper of the suction slot can be continuous or done discontinuously.
Eine Länge l1 der bogenförmigen Verjüngung beträgt in etwa 10 bis 20 mm, bevor Kantenabschnitte 24.1 bzw. 24.2 des Saugschlitzes 23.1 bzw. 23.2 etwa parallel zueinander verlaufen.A length l 1 of the arcuate taper is approximately 10 to 20 mm before edge sections 24.1 and 24.2 of the suction slot 23.1 and 23.2 run approximately parallel to one another.
Der Saugschlitz 23.2 unterscheidet sich von dem Saugschlitz 23.1 durch eine grössere Breite b1 stromaufwärts des Faserverbandes 2 und einen eher geradlinig verlaufenden Abschnitt 25 einer Innenkante 26.The suction slot 23.2 differs from the suction slot 23.1 in that it has a larger width b1 upstream of the fiber structure 2 and a rather rectilinear section 25 of an inner edge 26 .
Saugschlitze 23.3 und 23.4 gemäss den Fig. 2c) und 2d) verlaufen im wesentlichen in Richtung des Faserverbandes. Der Saugschlitz 23.3 ist eher kelchförmig mit einem kürzeren Verjüngungsbereich ausgestaltet, während der Saugschlitz 23.4 eine eher trichterförmige Gestalt annimmt. Eine Länge l2 der kelchförmigen Verjüngung des Saugschlitzes 23.3 beläuft sich auf etwa 5 bis 10 mm, während eine Länge l3 der trichterförmigen Verjüngung etwa 8 bis 20 mm beträgt, bevor die entsprechenden Kantenabschnitte parallel zueinander verlaufen.Suction slots 23.3 and 23.4 according to FIGS. 2c) and 2d) run essentially in the direction of the fiber structure. The suction slit 23.3 is more cup-shaped with a shorter tapering area, while the suction slit 23.4 takes on a more funnel-shaped shape. A length l 2 of the cup-shaped taper of the suction slot 23.3 amounts to approximately 5 to 10 mm, while a length l 3 of the funnel-shaped taper is approximately 8 to 20 mm before the corresponding edge sections run parallel to one another.
Gemäss Fig. 3a besteht eine Kondensiervorrichtung oder Verdichtungseinrichtung im wesentlichen aus einem Verdichtungselement 6 mit einer Perforation 6' und einem Saugelement 13, das an eine Saugeinrichtung 14 angeschlossen ist. Dem Verdichtungselement 6 kann eine Führung 10 in Form eines Schirmes zugeordnet sein, der in einem Abstand zur Oberfläche des Verdichtungselements gehalten wird. According to FIG. 3a, a condensing device or compression device essentially consists of a compression element 6 with a perforation 6 'and a suction element 13 which is connected to a suction device 14 . A guide 10 in the form of a screen can be assigned to the compression element 6 and is held at a distance from the surface of the compression element.
Über die Oberfläche des Verdichtungselements 6, welches starr oder flexibel sein kann, beispielsweise in kreiszylindrischer Form, wird ein Faserverband oder, allgemein ausgedrückt, eine Materialvorlage 1 geführt. Im linken Teil von Fig. 3a ist an der Führung 10 in Form eines Schirmes angedeutet, dass sich zu beiden Seiten der Materialvorlage 1 je eine Falschluftöffnung 10' befinden kann. Eine solche Falschluftöffnung kann sich aber auch einlaufseitig des Faserverbandes 1, also an der Führung 10 im oberen Bereich, befinden. Der Materialfluss läuft in Fig. 3a von oben nach unten, beziehungsweise gemäss Fig. 3b, entlang des kreiszylindrisch dargestellten Verdichtungselementes 6 im Gegenuhrzeigersinn.A fiber structure or, generally speaking, a material template 1 is guided over the surface of the compression element 6 , which can be rigid or flexible, for example in a circular cylindrical shape. In the left part of FIG. 3a, it is indicated on the guide 10 in the form of a screen that a false air opening 10 'can be located on each side of the material template 1 . Such a false air opening can also be located on the inlet side of the fiber structure 1 , ie on the guide 10 in the upper region. The material flow in FIG. 3a runs from top to bottom, or according to FIG. 3b, along the compression element 6 shown in a cylindrical shape in a counterclockwise direction.
Wie in Fig. 3a zwischen der Führung 10 und dem Verdichtungselement 6 in Seitenansicht dargestellt ist, kann die Führung 10 in Form einer Kappe mit zum Verdichtungselement 6 hin gebogenen Rändern ausgeführt sein, so dass die Führung 10 den Raum zwischen ihr und dem Verdichtungselement 6 weitestgehend von der Umgebung abschirmt. Selbstverständlich muss in diesem Fall der Rand im Bereich des Einlaufs, beziehungsweise Auslaufs der Materialvorlage 1, eine Aussparung aufweisen. Durch die Anordnung von Falschluftöffnungen 10' kann die Luftströmung an der Oberfläche des Verdichtungselements so gesteuert werden, dass sich ein möglichst, günstiger Verdichtungseffekt ergibt.As shown in FIG. 3 a between the guide 10 and the compression element 6 in a side view, the guide 10 can be designed in the form of a cap with edges bent toward the compression element 6 , so that the guide 10 largely takes up the space between it and the compression element 6 shields from the environment. Of course, in this case the edge in the area of the inlet or outlet of the material template 1 must have a recess. The arrangement of false air openings 10 ′ allows the air flow on the surface of the compression element to be controlled in such a way that the compression effect is as favorable as possible.
Im oberen Bereich der Fig. 3a ist das Saugelement 13 mit einem Schlitz 13' dargestellt, durch den Luft in das Innere des Saugelementes einströmen kann. Der Schlitz ist vorzugsweise, wie mit dem Doppelstrich angedeutet ist, in Umfangsrichtung, beziehungsweise Transportrichtung, der Materialvorlage 1 orientiert. Es kann aber auch eine schräge Anordnung des Schlitzes 13' gewählt werden, wie mit dem Fenster im Bereich des Doppelstriches bei 13' angedeutet ist.In the upper area of FIG. 3a, the suction element 13 is shown with a slot 13 'through which air can flow into the interior of the suction element. As indicated by the double line, the slot is preferably oriented in the circumferential direction or transport direction of the material template 1 . However, an oblique arrangement of the slot 13 'can also be selected, as indicated by the window in the region of the double line at 13 '.
Zur Beeinflussung der wirksamen Länge des Schlitzes 13' kann ein Abdeckelement im Saugelement 13 angeordnet sein, wie neben dem Doppelpfeil bei 13' angedeutet ist. Mit den Doppelpfeilen ausserhalb des Saugelementes 13 angedeutet, kann das Saugelement gemäss dem vertikalen Doppelpfeil in Umfangsrichtung oder gemäss dem Doppelpfeil in horizontaler Richtung in Achsrichtung des Saugelementes verschoben werden, womit sich eine Lageänderung relativ zu einer Perforation 6' am Verdichtungselement 6 ergibt.To influence the effective length of the slot 13 ', a cover element can be arranged in the suction element 13 , as indicated next to the double arrow at 13 '. Indicated with the double arrows outside the suction element 13 , the suction element can be moved in the circumferential direction according to the vertical double arrow or horizontally in the axial direction of the suction element according to the double arrow, which results in a change in position relative to a perforation 6 'on the compression element 6 .
Weiter können Klemmwalzen 7 und 7' gegen den Umfang des Verdichtungselements 6 gepresst werden. Die Klemmlinien dieser Walzen sind in Fig. 3a mit gestrichelten Linien parallel zur Achse des Verdichtungselementes 6 angedeutet.Furthermore, pinch rollers 7 and 7 'can be pressed against the circumference of the compression element 6 . The clamping lines of these rollers are indicated in Fig. 3a with dashed lines parallel to the axis of the compression element 6 .
In Fig. 3b ist die Zufuhr der Materialvorlage 1 zum Verdichtungselement 6 dargestellt, wobei die Materialvorlage 1 zwischen dem Verdichtungselement 6 und einer Klemmwalze 7 mit Verstelleinrichtung auf die Oberfläche des Verdichtungselementes 6 aufläuft und bis zum ablaufseitigen Bereich bei der Klemmwalze 7' über die Oberfläche des Verdichtungselementes 6 geleitet wird. Dabei liegt die Materialvorlage zwischen der Oberfläche des Verdichtungselementes 6 und der Führung 10. Gemäss den drei Doppelpfeilen in Fig. 3b kann sowohl die Klemmwalze 7 entlang einer Verstelleinrichtung beliebig positioniert werden, ebenfalls der Schirm 10, beziehungsweise die Führung 10 und die Klemmwalze 7'. In Fig. 3b, the supply of the material template 1 is illustrated for the compression element 6, wherein the material template 1 between the compression element 6 and a pinch roller 7 with adjusting to the surface of the compacting element 6 runs and to the drain-side range of the pinch roller 7 'on the surface of the Compression element 6 is passed. The material template lies between the surface of the compression element 6 and the guide 10 . According to the three double arrows in FIG. 3b, both the pinch roller 7 can be positioned as desired along an adjusting device, as can the screen 10 , or the guide 10 and the pinch roller 7 '.
Zur Verstellung der Klemmwalze 7' ist ebenfalls eine Verstellvorrichtung nötig. Damit wird bewirkt, dass sich je nach Erfordernissen unterschiedlich lange Klemmdistanzen zwischen den Klemmlinien am Verdichtungselement 6 ergeben. Die Klemmdistanz ist das Wegstück am Umfang des Verdichtungselementes 6, welches die Materialvorlage 1 zwischen den Klemmlinien zurücklegt. Die wirksame Öffnung des Saugschlitzes 13' kann, wie oben bereits erwähnt wurde, ebenfalls mit Hilfe einer Abdeckung beim Doppelpfeil innerhalb des Saugelementes 13 in Fig. 3a beeinflusst werden.An adjustment device is also necessary to adjust the pinch roller 7 '. This has the effect that, depending on the requirements, there are different clamping distances between the clamping lines on the compression element 6 . The clamping distance is the distance on the circumference of the compression element 6 , which covers the material template 1 between the clamping lines. As already mentioned above, the effective opening of the suction slot 13 ′ can also be influenced with the aid of a cover at the double arrow within the suction element 13 in FIG. 3a.
Man kann davon ausgehen, dass die Verdichtungswirkung bezüglich der Materialvorlage 1 beim Überlaufen des Verdichtungselementes 6 auf den Bereich des Saugschlitzes 13' beschränkt bleibt, so weit überhaupt der Eintritt von Luft in diesen Schlitz 13' durch Durchbrüche in der Oberfläche des Saugelementes ermöglicht wird.It can be assumed that the compacting effect of the material template 1 during overflow of the compacting element 6 to the area of the suction slot 13 'remains limited, so far at all entry of air into this slot 13' with respect to is made possible by breakthroughs in the surface of the suction element.
Das Zusammenspiel der Perforation 6' im Verdichtungselement 6 und des Saugschlitzes 13 ist in Fig. 3c dargestellt. Wenn der Saugschlitz, wie in Figur Fig. 3c dargestellt, schräg ausgeführt ist und die Perforation 6' im Verdichtungselement 6 schmäler als der Saugschlitz ausgeführt ist, ergibt sich eine Durchtrittsfläche für die Saugluft, welche oben durch eine kräftig ausgezogene, horizontale, beziehungsweise unten durch eine schräge Linie begrenzt ist. Seitlich ist die Durchtrittsöffnung für Luft durch die gepunkteten Linien begrenzt, welche die Lage der äussersten Durchbrüche in der Oberfläche des Verdichtungselementes 6 kennzeichnen. The interaction of the perforation 6 'in the compression element 6 and the suction slot 13 is shown in Fig. 3c. If the suction slit, as shown in FIG. 3c, is designed obliquely and the perforation 6 'in the compression element 6 is narrower than the suction slit, there is a passage area for the suction air, which is at the top by a strong horizontal, or at the bottom by an oblique line is bounded. The passage opening for air is delimited laterally by the dotted lines which mark the position of the outermost openings in the surface of the compression element 6 .
Bevorzugt werden die Perforationen 6', oder allgemein ausgedrückt, die Durchbrüche als nebeneinander liegende, in Umfangsrichtung des Verdichtungselementes 6 orientierte Lochreihen, insbesondere zwei bis drei Reihen, gebildet. Es genügt aber auch, das Verdichtungselement 6 im Bereich zwischen den gepunkteten Linien luftdurchlässig, beispielsweise porös, auszuführen.The perforations 6 ', or in general terms, the openings are preferably formed as adjacent rows of holes, in particular two to three rows, oriented in the circumferential direction of the compression element 6 . However, it is also sufficient to make the compression element 6 air-permeable, for example porous, in the area between the dotted lines.
In einer bevorzugten Ausführung, wie mit der Doppellinie in Figur Fig. 3c angedeutet ist, verläuft der Schlitz 13' geradlinig und parallel zur Perforation 6', so dass die Materialvorlage 1 ebenfalls geradlinig über die Perforation, beziehungsweise die Durchbrüche 6' und dem darunter liegenden Schlitz 13' geführt wird. Wenn der Faserverband über eine Anordnung gemäss Figur Fig. 3c mit einem schrägen Schlitz 13" und eine im wesentlichen in Ansicht in Figur Fig. 3c rechteckige Perforation geführt wird, legt er sich beispielsweise bei einer Förderrichtung gemäss dem Pfeil in Figur Fig. 3c zunächst rechts an den Rand der Perforation 6' an, angedeutet mit der rechten, vertikalen, gepunkteten Linie, um dann im unteren Bereich des Schlitzes 13' weiter entlang der stark ausgezogenen Begrenzungslinie am Rand des Saugschlitzes zu führen. Der Verlauf des Faserverbandes, beziehungsweise der Materialvorlage 1, für diesen geschilderten Fall, ist durch den im wesentlich vertikal verlaufenden Linienzug in Figur Fig. 3c angedeutet.In a preferred embodiment, as indicated by the double line in FIG. 3c, the slot 13 'runs in a straight line and parallel to the perforation 6 ', so that the material template 1 is also straight across the perforation, or the openings 6 'and the one below Slot 13 'is performed. When the fiber strand through an assembly according to FIG Fig. 3c having an oblique slot 13 "and a substantially in view in Figure 3c rectangular perforation is performed., It shall, for example, at a conveying direction according to the arrow in FIG Fig. 3c first right to the edge of the perforation 6 ', indicated by the right, vertical, dotted line, in order to then continue in the lower region of the slot 13 ' along the strongly drawn boundary line at the edge of the suction slot. The course of the fiber structure or the material template 1 , for this case, is indicated by the essentially vertical line in FIG. 3c.
Es versteht sich, dass das Verdichtungselement 6 mit dem Faserverband 1, beziehungsweise der Materialvorlage 1, kontinuierlich fortbewegt wird, wobei die Geschwindigkeit der Oberfläche des Verdichtungselementes 6 in Transportrichtung der Materialvorlage 1 im wesentlichen gleich gross ist wie die Geschwindigkeit der Materialvorlage selbst. Es kann aber auch vorteilhaft sein, die Bewegungsgeschwindigkeit des Verdichtungselementes 6, am Beispiel einer zylindrischen Ausführung des Verdichtungselementes 6 dessen Umfangsgeschwindigkeit geringer als die Fliessgeschwindigkeit der Materialvorlage zu wählen, damit sich die aus einem Streckwerk 4 gemäss Fig. 1 abfliessenden Fasern der Materialvorlage 1 im Bereich des Verdichtungselementes 6 zunächst entspannen können. In diesem Fall ist das Verdichtungselement 6 vom eigentlichen Streckwerk getrennt anzuordnen, wie in Fig. 3d angedeutet. Darin sind die Walzenpaare 5a, b, c Teile des in sich geschlossenen Streckwerks 4, und die Verdichtungseinrichtung 8 mit dem Verdichtungselement 6 und den Klemmwalzen 7, 7' ist davon, im Gegensatz zu der Anordnung in Fig. 1, abgesetzt. In letzterer ist das Verdichtungselement 6 als kreiszylindrische Walze ausgebildet, welche Teil des Walzenpaares 5c ist und mit der Klemmwalze 7 zusammenarbeitet.It goes without saying that the compression element 6 with the fiber structure 1 or the material template 1 is moved continuously, the speed of the surface of the compression element 6 in the transport direction of the material template 1 being essentially the same as the speed of the material template itself. However, it can also be advantageous to the example of a cylindrical embodiment of the compacting element to choose 6 whose peripheral speed is less than the flow rate of the material template, the movement speed of the compacting element 6, so that the according to a draft device 4 Fig. 1 effluent fibers of the material template 1 in the area of the compacting element 6 can relax first. In this case, the compression element 6 is to be arranged separately from the actual drafting system, as indicated in FIG. 3d. In it, the roller pairs 5 a, b, c are parts of the self-contained drafting system 4 , and the compression device 8 with the compression element 6 and the clamping rollers 7 , 7 'is offset from it, in contrast to the arrangement in FIG. 1. In the latter, the compression element 6 is designed as a circular cylindrical roller, which is part of the pair of rollers 5 c and cooperates with the pinch roller 7 .
In Fig. 3e ist die relative Lage von Verdichtungselement 6, Führung 10, Saugschlitz 13', Falschluftöffnung 10' und Materialvorlage 1 sowie Perforation 6 zueinander dargestellt. Die Teile sind oben in einer Ansicht quer zur Materialflussrichtung von oben nach unten und im unteren Teil im Schnitt in Flussrichtung gezeigt. Vom Saugelement 13 sind lediglich die Schlitze 13' gezeichnet, welche sich hinter der Perforation 6' befinden, in der Figur aber davor dargestellt sind. Wenn der Schlitz 13' gerade bzw. parallel zum Fasermaterial 1 verläuft, ist es zweckmässig, zwei Falschluftöffnungen 10' symmetrisch und beidseits des Schlitzes 13' anzuordnen, wie in Fig. 3a ganz links gezeigt. Verläuft der Schlitz 13' schräg, rechte Position in Fig. 3e, dann sind Schlitz und Falschluftöffnung so zueinander zu legen, dass der Schlitz in Flussrichtung von der Öffnung wegläuft.In Fig. 3e is the relative position of the compression element 6, guide 10, suction port 13 ', air opening 10' and material as well as perforation template 1 6 shown another. The parts are shown at the top in a view transverse to the material flow direction from top to bottom and in the lower part in section in the direction of flow. From the suction element 13 , only the slots 13 'are drawn, which are located behind the perforation 6 ', but are shown in the figure in front of it. If the slot 13 'runs straight or parallel to the fiber material 1 , it is expedient to arrange two false air openings 10 ' symmetrically and on both sides of the slot 13 ', as shown on the far left in FIG. 3a. If the slot 13 'runs obliquely, right position in Fig. 3e, then slot and false air opening are to be placed so that the slot runs away from the opening in the direction of flow.
Am Rand der dem Verdichtungselement 6 zugewandten Seite der Führung 10 befinden sich Gleitstücke 10", mittels welcher die Führung 10 auf dem Verdichtungselement 6 aufliegen kann. Um dies zu erreichen, lagert man die Führung mit Vorteil an oder bei der oberen horizontalen Kante ortsfest an einer Achse so, dass sich die Führung 10 unter der Wirkung der Schwerkraft an das Verdichtungselement 6 anlegt. Die Gleitstücke sind so bemessen, dass die lichte Weite zwischen Verdichtungselement 6 und Führung 10 je nach Art der Materialvorlage zwischen 0.1 und 1.0 mm beträgt, bevorzugt zwischen 0.2 und 0.4 mm. Die Gleitstücke 10" können an die Führung 10 aufsteckbar oder einstückig mit ihm ausgeführt sein. Wird aus der Materialvorlage 1 ein feines Garn hergestellt, ist das Gleitstück 10" so zu bemessen, dass bei Auflage des Gleitstücks 10" auf dem Verdichtungselement 6 die lichte Weite zunächst 0.4 mm und im Lauf der Abnutzung infolge des reibenden Kontakts nur noch 0.2 mm beträgt. In diesem Zustand müssen die Gleitstücke 10" entweder alleine oder zusammen mit der Führung 10 ausgetauscht werden.At the edge of the side of the guide 10 facing the compacting element 6 there are sliding pieces 10 ″, by means of which the guide 10 can rest on the compacting element 6. To achieve this, the guide is advantageously mounted on or at a fixed location on the upper horizontal edge Axis in such a way that the guide 10 bears against the compression element 6 under the effect of gravity. The sliders are dimensioned such that the clear width between the compression element 6 and the guide 10 is between 0.1 and 1.0 mm, preferably between 0.2, depending on the type of material and 0.4 mm. The sliders 10 "can be plugged onto the guide 10 or can be made in one piece with it. If a fine yarn is produced from the material template 1 , the slider 10 "is to be dimensioned such that when the slider 10 " is placed on the compression element 6, the clear width is initially 0.4 mm and only 0.2 mm in the course of wear due to the rubbing contact , In this state, the sliders 10 "must either be replaced alone or together with the guide 10 .
In Fig. 3e im unteren Teil, also in der Ansicht auf einen Schnitt durch das Verdichtungselement 6 und die Führung 10, ist die Materialvorlage 1 bzw. das Faserband in der Mitte des Perforationsbereichs 6' dargestellt. Man kann davon ausgehen, dass das Fasermaterial 1 sich im perforierten Bereich 6' des Verdichtungselements entlang des Saugschlitzes 13' orientiert. Die mit Pfeilen im unteren Teil von Fig. 3e dargestellten Hauptströmungsrichtungen der Luft bewirken, dass die anströmende Luft im Bereich des Schlitzes 13 durch die Perforation tritt, und demnach das Fasermaterial auf diese Linie konzentriert wird.In Fig. 3e in the lower part, ie in the view of a section through the compression element 6 and the guide 10 , the material template 1 or the sliver is shown in the middle of the perforation area 6 '. It can be assumed that the fiber material 1 is oriented in the perforated area 6 'of the compression element along the suction slot 13 '. The main flow directions of the air shown by arrows in the lower part of FIG. 3e cause the inflowing air to pass through the perforation in the region of the slot 13 , and the fiber material is accordingly concentrated on this line.
In Fig. 3f sind verschiedene Konfigurationen von Klemmlinien K1, K2, K3, K4, K5 in ihrer relativen Lage zu möglichen Saugschlitzformen 13' dargestellt. Der Abstand zwischen der obersten Klemmlinie K1 und der untersten Klemmlinie K2, K3, K4 je nach Teilfigur 3f wird als Kondensierdistanz bezeichnet, weil oberhalb der Linie K1 sich das Fasermaterial noch im Bereich des Streckwerks 4 befindet und unterhalb der Linie K2 bis K4 eine unter normalen Umständen eine Drehungserteilung erfolgt und damit in diesem Bereich keine Kondensierung mehr möglich ist. Wie in Fig. 3f gezeigt, können die Klemmlinien K1 . . . K5, welche durch die Anordnung der Klemmwalzen 7 gegeben sind, gerade am eintrittsseitigen bzw. austrittsseitigen Rand des Saugschlitzes 13' liegen, was dem Stand der Technik entspricht, oder erfindungsgemäss weiter auseinander liegen, als die Länge des Saugschlitzes 13' in Richtung des Transportes des Fasermaterials 1 misst.In Fig. 3f are various configurations of nip lines K1, K2, K3, K4, K5 shown in their relative position to possible Saugschlitzformen 13 '. The distance between the top clamping line K1 and the bottom clamping line K2, K3, K4 depending on sub-figure 3f is called the condensing distance, because above the line K1 the fiber material is still in the area of the drafting device 4 and below the line K2 to K4 one under normal Under certain circumstances, rotation is issued and condensation is no longer possible in this area. As shown in Fig. 3f, the clamping lines K1. , , K5, which are given by the arrangement of the pinch rollers 7 , lie precisely on the inlet-side or outlet-side edge of the suction slot 13 ', which corresponds to the prior art, or according to the invention are further apart than the length of the suction slot 13 ' in the direction of transporting the Fiber material 1 measures.
Im mittleren Teil von Fig. 3f beginnt die Kondensierzone am gleichen Ort, an welchem der eintrittsseitige Saugschlitzrand liegt. Je nach Stapellänge des Fasermaterials können die Klemmlinien K3 und K4 nach dem Ende des Saugschlitzes gelegen sein.In the middle part of FIG. 3f, the condensation zone begins at the same location at which the suction slit edge is located. Depending on the stack length of the fiber material, the clamping lines K3 and K4 can be located after the end of the suction slot.
Im rechten Teil von Fig. 3f wird ein gegenüber der Klemmlinie K1 verschobener Saugschlitz 13' gezeigt, in dem Sinne, dass die Beaufschlagung des Fasermaterials 1 mit Saugluft im wesentlichen erst nach einer gewissen Distanz nach der Klemmlinie in Transportrichtung des Materials beginnt. Es versteht sich, dass die Transportrichtung der Materialvorlage 1 von oben nach unten gegeben ist. Auch nach dem Ende des Saugschlitzes, also der eigentlichen Kondensierstrecke, kann sich eine Beruhigungsstrecke ergeben, entsprechend der Klemmlinie K4 gegenüber der im rechten Teil von Fig. 3f gezeichneten Lage des Saugschlitzes 13'.In the right-hand part of FIG. 3f, a suction slot 13 'which is displaced with respect to the clamping line K1 is shown, in the sense that the application of suction air to the fiber material 1 essentially begins only after a certain distance after the clamping line in the transport direction of the material. It goes without saying that the transport direction of the material template 1 is given from top to bottom. Even after the end of the suction slot, that is to say the actual condensing section, a calming section can result, corresponding to the clamping line K4 compared to the position of the suction slot 13 'shown in the right part of FIG. 3f.
Der den Luftdurchlaß und damit den Unterdruck bestimmende Saugschlitz 13' unter der eigentlichen Ablauf- und Verdichtungsfläche ist kürzer als die, durch zwei Klemmlinien zur räumlichen Begrenzung festgelegte, Kondensierdistanz, und es wird somit dem die Verdichtungszone 9 durchlaufenden Fasermaterial 1 die Möglichkeit einer Entspannung eingeräumt, was die Verdichtung der Fasern auf der Ablaufoberfläche vereinfacht, wobei die Entspannungsstrecke vorzugsweise direkt hinter der Klemmlinie des Hauptverzuges eines Streckwerks angeordnet ist. Die Perforation im Verdichtungselement 6 ist breiter oder gleich breit wie der Saugschlitz 13' ausgeführt.The suction slot 13 'which determines the air passage and thus the negative pressure under the actual drainage and compression surface is shorter than the condensing distance defined by two clamping lines for spatial limitation, and the fiber material 1 passing through the compression zone 9 is thus given the possibility of relaxation, which simplifies the compression of the fibers on the outlet surface, the relaxation section preferably being arranged directly behind the clamping line of the main draft of a drafting system. The perforation in the compression element 6 is wider or the same width as the suction slot 13 '.
Die Führung 10 ist mit Vorteil an oder bei der quer zum heranfliessenden Fasermaterial 1 liegenden horizontalen Kante ortsfest, aber drehbar an einer Achse so gelagert, dass sich die Führung 10 unter der Wirkung der Schwerkraft an das Verdichtungselement 6 anlegt. Die Gleitstücke 10" sind entweder alleine oder zusammen mit der Führung 10 austauschbar. The guide 10 is advantageously mounted on or at the horizontal edge lying transversely to the flowing fiber material 1 , but rotatably on an axis such that the guide 10 bears against the compression element 6 under the effect of gravity. The sliders 10 "can be replaced either alone or together with the guide 10 .
In einer bevorzugten Ausführung liegt die oder eine der Falschluftöffnung(en) 10' in einem Winkel ϕ von 30 . . . 90° zur Laufrichtung des Fasermaterials bzw. eines Saugschlitzes, womit die Haarigkeit des Fadens gezielt variierbar ist.In a preferred embodiment, the or one of the false air opening (s) 10 'lies at an angle ϕ of 30. , , 90 ° to the running direction of the fiber material or a suction slit, with which the hairiness of the thread can be specifically varied.
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2002
- 2002-03-04 IT IT2002MI000440A patent/ITMI20020440A1/en unknown
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