DE10145670A1

DE10145670A1 - Clamping roller, acting on drawn sliver at a drawing unit condensing zone, is held in a spring-loaded holder with settings to give different roller positions

Info

Publication number: DE10145670A1
Application number: DE2001145670
Authority: DE
Inventors: Felix Blattmann; Ludek Malina; Daniel Dietrich
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2001-09-11
Publication date: 2003-03-27
Also published as: CN100412246C; CN1408912A; ITMI20021898A1; JP2003105643A

Abstract

The sliver drawing unit, for a spinner, has a condensing zone for the drawn sliver. The holder (20) for a clamping roller, pressed by a spring (33) against the lower pneumatic condensing roller, is mounted at the loading arm with the upper drawing rollers. The clamping roller holder is a clamping clip (26), divided into two parts. One part (27) is fitted to the loading arm for the drawing rollers by an additional arm unit (21) with an integrated pressure spring (31), and the other part (28) holds the clamping roller. The two parts can be assembled together in at least two different positions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung für Klemmwalzen, die mittels eines Halteelementes an einer Andrückvorrichtung gehalten und zum Bilden von Klemmlinien an ein Gegenelement andrückbar sind. The invention relates to a holder for pinch rollers, which by means of a Holding element held on a pressing device and to form Clamping lines can be pressed against a counter element.

Derart gehaltene Klemmwalzen werden insbesondere in Verbindung mit dem sogenannten Verdichtungsspinnen benötigt, bei welchem das Faserband, das ein Streckwerk verlässt, zunächst eine Verdichtungszone durchläuft und dann zu einem Garn gedreht wird. Die Verdichtungszone wird in Richtung zu dem die Spinndrehung erteilenden Element, insbesondere einer Ringspinnvorrichtung, mittels einer Klemmwalze und eines Gegenelementes begrenzt, die zusammen eine Klemmlinie bilden, welche das Zurücklaufen der Spinndrehung in die Verdichtungszone verhindert. Für das Verdichtungsspinnen sind mehrere unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei welchen das Gegenelement beispielsweise eine perforierte besaugte Trommel ist (DE 44 26 278 A1, DE 44 26 249 A1, EP 0 947 614 A2), oder ein Profil, auf welchem ein luftdurchlässiges Riemchen gleitet (DE 198 37 179 A1) oder eine Walze, über die ein perforiertes Riemchen läuft (DE 197 41 441 C1). Pinch rollers held in this way are used in particular in connection with the so-called compression spinning, in which the Sliver that leaves a drafting system, initially a compression zone passes through and then turned into a yarn. The compression zone is in Direction to the element giving the spin rotation, in particular a ring spinning device, by means of a pinch roller and one Counter element limited, which together form a clamping line, which Prevents the spin rotation from returning to the compression zone. For the Compaction spiders are several different processes and Devices known in which the counter element, for example is a perforated suction drum (DE 44 26 278 A1, DE 44 26 249 A1, EP 0 947 614 A2), or a profile on which an air-permeable Strappy slides (DE 198 37 179 A1) or a roller over the one perforated strappy runs (DE 197 41 441 C1).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halterung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es erlaubt, die Klemmpositionen zu verändern. The invention has for its object a bracket of the beginning mentioned type, which allows the clamping positions to change.

Diese Aufgabe wird bei einer ersten Ausbildung dadurch gelöst, dass das Halteelement zum Verändern der Position der Klemmlinien einstellbar an der Andrückvorrichtung angebracht ist. This task is solved in a first training by the fact that Holding element for changing the position of the clamping lines adjustable the pressing device is attached.

Bei einer zweiten Ausbildung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Klemmwalze zum Verändern der Position der Klemmlinien einstellbar an dem Halteelement angebracht ist. In a second training, the task is solved in that the Pinch roller adjustable to change the position of the pinch lines the holding element is attached.

Bei Streckwerken für Ringspinnmaschinen wird vorgesehen, dass das Andrückelement ein Belastungsarm eines Streckwerkes ist. In drafting systems for ring spinning machines, it is provided that Pressing element is a loading arm of a drafting system.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird als Halteelement ein Klemmbügel vorgesehen, der in zwei Teile unterteilt ist, von welchem ein Teil an der Andrückvorrichtung angebracht ist und der andere Teil eine Aufnahme für die Klemmwalzen enthält und dass die beiden Teile des Klemmbügels in wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen miteinander verbindbar sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen wird, dass der eine Teil des Klemmbügels schwenkbar gehalten ist. In a further embodiment of the invention, a is used as a holding element Clamping bracket provided, which is divided into two parts, one part of which the pressing device is attached and the other part a receptacle for the pinch rollers and that contains the two parts of the clamp connectable with each other in at least two different positions are. It is advantageous if in an embodiment of the invention it is provided that part of the clamping bracket is pivotally held.

Aufgrund der Unterteilung des Klemmbügels in einen die Schwenkachse aufnehmenden Teil und einen die Klemmwalzen aufnehmenden Teil ergibt sich die Möglichkeit, diese beiden Teile in unterschiedlichen Positionen miteinander zu verbinden, so dass damit der Abstand der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes zu der von der Klemmwalze gebildeten Klemmlinie verändert werden kann. Due to the subdivision of the clamp into one the swivel axis receiving part and a part receiving the pinch rollers the possibility of these two parts in different positions connect with each other, so that the distance of the clamping line of the Output roller pair of the drafting system to that of the pinch roller formed clamping line can be changed.

In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die beiden Teile des Klemmbügels mit ineinander geführten Profilierungen versehen sind. Dadurch reicht es aus, die beiden Teile beispielsweise nur mit einer Schraube aneinander zu befestigen, da sich die beiden Teile aufgrund der Profilierung nicht relativ zueinander verdrehen können. In an embodiment of the invention it is provided that the two parts of the Clamping bracket are provided with interlocking profiles. It is therefore sufficient to use only one screw, for example to attach to each other, because the two parts due to the Profiling can not twist relative to each other.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass der Klemmbügel mit einem Zusatzarm als eine Baueinheit ausgebildet ist, die an dem Belastungsarm des Streckwerkes anbringbar ist. Mittels der zusätzlichen Baueinheit kann ein übliches Streckwerk in relativ einfacher Weise in ein für ein Verdichtungsspinnen geeignetes Streckwerk abgeändert werden. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Belastungsfeder in die Baueinheit integriert ist. Damit werden keinerlei Veränderungen an dem sonstigen Streckwerk erforderlich. In a further embodiment of the invention it is provided that the Clamping bracket with an additional arm is designed as a structural unit that can be attached to the loading arm of the drafting system. By means of the additional unit can be a conventional drafting system in a relatively simple In a drafting system suitable for compression spinning be changed. It is useful if the loading spring in the Unit is integrated. This will not change anything other drafting system required.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung wird vorgesehen, dass zwischen dem Klemmbügel und dem Zusatzarm eine vorspannbare Druckfeder angeordnet ist. Damit ist es möglich, die Belastungskraft, mit der die Klemmwalze an die Gegenelemente angedrückt werden, exakt auf vorgegebene Werte einzustellen. Dabei ist es weiterhin vorteilhaft, dass in weiterer Ausgestaltung der maximale Schwenkweg des Klemmbügels relativ zu dem Zusatzarm mittels einer Anschlageinrichtung begrenzt ist. Da der für die Funktion der Klemmwalze benötigte Weg relativ gering ist, kann auf diese Weise sichergestellt werden, dass die vormontierte Baueinheit, auch wenn die Klemmwalzen nicht an ihrem Gegenelement anliegen, im wesentlichen die gleiche Gestalt wie während des Betriebs aufweist. In a further advantageous embodiment it is provided that between the clamping bracket and the additional arm a prestressable compression spring is arranged. This makes it possible to measure the resilience with which the Pinch roller are pressed against the counter elements, exactly to the specified Set values. It is also advantageous that in further Design of the maximum swivel path of the clamp relative to the Additional arm is limited by means of a stop device. Since the for the Function of the pinch roller required path is relatively small, can on this Way to ensure that the pre-assembled unit, even if the pinch rollers do not rest on their counter element, essentially has the same shape as during operation.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass der Zusatzarm mit einer Abdeckhaube abgedeckt ist. Diese Abdeckhaube kann beispielsweise als ein Griff ausgebildet sein, an welchem der Belastungsarm beim Öffnen des Streckwerkes ergriffen werden kann. In a further embodiment of the invention it is provided that the Additional arm is covered with a cover. This cover can For example, be designed as a handle on which the Low load can be taken when opening the drafting system.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass der Zusatzarm oder die Abdeckhaube als Putzwalzenhalter gestaltet ist. Dadurch kann dem Zusatzarm oder auch der an ihm befestigten Abdeckhaube eine weitere Funktion gegeben werden. In a further embodiment of the invention it is provided that the Additional arm or the cover is designed as a cleaning roller holder. Thereby can the additional arm or the cover attached to it a further function can be given.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform. Further advantages and features of the invention result from the following description of the shown in the drawing Embodiment.

Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Streckwerkes mit einer pneumatischen Verdichtungseinrichtung, Fig. 1 is a schematic side view of a drafting unit with a pneumatic compression device,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Halterung für Klemmwalzen der Verdichtungseinrichtung und Fig. 2 is a perspective view of a bracket for pinch rollers of the compacting device and

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Halterung der Fig. 2. Fig. 3 shows a longitudinal section through the bracket of FIG. 2.

Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Streckwerk ist mit einer pneumatischen Verdichtungseinrichtung kombiniert. Das Streckwerk besitzt ein Einzugswalzenpaar aus einem in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Unterzylinder 10 und einer Oberwalze 11, ein Mittelwalzenpaar aus einem in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Unterzylinder 12 und einer Oberwalze 13 sowie ein Ausgangswalzenpaar aus einer Unterwalze 14 und einer Oberwalze 15. In dem Streckwerk, das insbesondere für eine Ringspinnmaschine bestimmt ist aber auch beispielsweise bei einem Flyer eingesetzt werden kann, wird ein nicht dargestellter Faserverband auf eine gewünschte Feinheit dadurch verzogen, dass der Unterzylinder 12 und die Oberwalze 13 schneller laufen als der Unterzylinder 10 und die Oberwalze 11 und dass die Unterwalze 14 und die Oberwalze 15 nochmals schneller laufen als der Unterzylinder 12 und die Oberwalze 13. The drafting system shown schematically in FIG. 1 is combined with a pneumatic compression device. The drafting system has a pair of feed rollers consisting of a lower cylinder 10 and an upper roller 11 running in the longitudinal direction of the machine, a pair of central rollers consisting of a lower cylinder 12 and an upper roller 13 running in the longitudinal direction of the machine, and a pair of output rollers comprising a lower roller 14 and an upper roller 15 . In the drafting system, which is particularly intended for a ring spinning machine but can also be used, for example, in a flyer, a fiber structure (not shown) is warped to a desired fineness by virtue of the fact that the lower cylinder 12 and the upper roller 13 run faster than the lower cylinder 10 and the upper roller 11 and that the lower roller 14 and the upper roller 15 run again faster than the lower cylinder 12 and the upper roller 13 .

Bevor der verstreckte Faserverband das Streckwerk verlässt, erfolgt in dem Bereich der Oberfläche der Unterwalze 14 nach der Oberwalze 15 ein pneumatisches Verdichten. Hierzu ist die Unterwalze 14 als ein perforierter Zylinder ausgebildet, wie dies beispielsweise aus der DE 44 26 249 A1 bekannt ist. Innerhalb des perforierten Zylinders ist ein Saugeinsatz angeordnet, der an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist und der einen auf dem Bereich nach der Oberwalze gerichteten, vorzugsweise schräg zur Umfangsrichtung verlaufenden Saugschlitz aufweist. Dem Umfang der Unterwalze 14 ist noch eine Klemmwalze 16 zugeordnet, die mit der Unterwalze 14 eine Klemmlinie bildet. Diese Klemmlinie verhindert, dass eine dem Faserverband durch ein nicht dargestelltes Drallorgan, beispielsweise eine Ringspinnvorrichtung, erteilte Spinndrehung in dem Bereich zwischen der Oberwalze 15 und der Klemmwalze 16 zurückläuft, d. h. in den Bereich der pneumatischen Verdichtungszone. Before the drawn fiber structure leaves the drafting system, pneumatic compaction takes place in the area of the surface of the lower roller 14 after the upper roller 15 . For this purpose, the lower roller 14 is designed as a perforated cylinder, as is known for example from DE 44 26 249 A1. Arranged within the perforated cylinder is a suction insert which is connected to a vacuum source and which has a suction slit directed towards the region after the top roller, preferably running obliquely to the circumferential direction. The circumference of the lower roller 14 is also assigned a clamping roller 16 , which forms a clamping line with the lower roller 14 . This clamping line prevents a spin rotation imparted to the fiber structure by a swirl element, not shown, for example a ring spinning device, from running back in the area between the upper roller 15 and the clamping roller 16 , ie in the area of the pneumatic compression zone.

Die Unterzylinder 10 und 12 sowie die als perforierte Trommel ausgebildete Unterwalze 14 sind in nicht näher dargestellter Weise angetrieben. Die Oberwalzen 11, 13, 15 und die Klemmwalze 16 werden von den jeweils angetriebenen Unterzylindern 10, 12 und der Unterwalze 14 durch Reibung angetrieben. Die Oberwalzen 11, 13, 15 und die Klemmwalze 16 sind mit einem gummielastischen Bezug versehen. The lower cylinders 10 and 12 and the lower roller 14 , which is designed as a perforated drum, are driven in a manner not shown. The upper rollers 11 , 13 , 15 and the pinch roller 16 are driven by the respective driven lower cylinders 10 , 12 and the lower roller 14 by friction. The upper rollers 11 , 13 , 15 and the pinch roller 16 are provided with a rubber-elastic cover.

Üblicherweise sind Streckwerke als Zwillingsaggregate ausgebildet, d. h. die Oberwalzen 11, 13, 15 und die Klemmwalzen 16 sind Zwillingsrollen, deren Achsen von einem Belastungsarm 17 gehalten werden. Der Belastungsarm 17 ist um eine Schwenkachse 18 verschwenkbar, so dass die Oberwalzen 11, 13, 15 und die Klemmwalzen 16 von den Unterzylindern 10, 12 und der Unterwalze 14 zum Öffnen des Streckwerkes abgehoben werden können. Die Oberwalzen 11, 13, 15 sind in bekannter Weise mit Belastungsfedern belastet, die den Anpressdruck an die Unterzylinder 10, 12 und die Unterwalzen 14 bestimmen, wenn der Belastungsarm 17 mittels eines Verriegelungshebels 19 in der in Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung gehalten wird. Usually drafting systems are designed as twin units, ie the top rollers 11 , 13 , 15 and the pinch rollers 16 are twin rollers, the axes of which are held by a loading arm 17 . The loading arm 17 can be pivoted about a pivot axis 18 , so that the upper rollers 11 , 13 , 15 and the clamping rollers 16 can be lifted off the lower cylinders 10 , 12 and the lower roller 14 to open the drafting system. The upper rollers 11 , 13 , 15 are loaded in a known manner with loading springs which determine the contact pressure on the lower cylinders 10 , 12 and the lower rollers 14 when the loading arm 17 is held in the operating position shown in FIG. 1 by means of a locking lever 19 .

Für die Klemmwalze 16, d. h. üblicherweise für ein Klemmwalzenpaar, ist eine eigene Halterung 20 vorgesehen, die an dem Belastungsarm 17 befestigt ist. Diese Halterung 20 besitzt einen im Querschnitt U-förmigen Zusatzarm 21, der von oben den Endbereich des Belastungsarms 17 umgreift und der an dem Belastungsarm mittels einer Schraube 22 und einer mit einem Gewinde versehenen Haltescheibe 23 befestigt ist. A separate bracket 20 is provided for the pinch roller 16 , ie usually for a pair of pinch rollers, which is attached to the loading arm 17 . This bracket 20 has a cross-sectionally U-shaped auxiliary arm 21 which engages around the end region of the loading arm 17 from above and which is fastened to the loading arm by means of a screw 22 and a holding washer 23 provided with a thread.

An dem Zusatzarm 21 ist mittels zwei Schrauben 24 eine Gewindehülse 25 befestigt, die als Schwenkachse für einen Klemmbügel 26 dient. Der Klemmbügel 26 besteht aus zwei Teilen, nämlich aus einem mittels der Gewindehülse 25 gelagerten Schwenkhebel 27 und einem daran angebrachten Drucksattel 28. Der Schwenkhebel 27 liegt mit einem Arm dem Quersteg des U-förmigen Zusatzarms 21 gegenüber und bildet mit diesem eine Anschlageinrichtung, die die Schwenkbewegung des Klemmbügels 26 begrenzt. Der Schwenkhebel 27 ist mit einer Aufnahme 30 für eine Druckfeder 31 versehen, die sich an einem in die Aufnahme 30 eingeschraubten Gewindezapfen 32 und dem Quersteg des Zusatzarms 21 abstützt. Durch Verstellen des Gewindezapfens 32 kann die Druckfeder 31, die als Belastungsfeder für die Klemmwalze 16 dient, auf eine gewünschte Kraft vorgespannt werden. On the additional arm 21 , a threaded sleeve 25 is fastened by means of two screws 24 , which serves as a pivot axis for a clamping bracket 26 . The clamping bracket 26 consists of two parts, namely a pivot lever 27 mounted by means of the threaded sleeve 25 and a pressure saddle 28 attached to it. The pivot lever 27 lies with one arm opposite the crossbar of the U-shaped auxiliary arm 21 and forms with this a stop device which limits the pivoting movement of the clamping bracket 26 . The pivot lever 27 is provided with a receptacle 30 for a compression spring 31 , which is supported on a threaded pin 32 screwed into the receptacle 30 and on the crossbar of the additional arm 21 . By adjusting the threaded pin 32 , the compression spring 31 , which serves as a loading spring for the pinch roller 16 , can be biased to a desired force.

Der an dem Schwenkhebel 27 befestigte Drucksattel enthält einen Federclip 32, mit welchem die Achse eines Klemmwalzenpaares 16 in dem Drucksattel 28 gesichert wird. Der Drucksattel 28 besitzt einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei der die beiden Schenkel verbindende Quersteg eine Längsprofilierung in Form eines Prisma o. dgl. aufweist. Mit dieser Längsprofilierung ist der Drucksattel 28 in einer gegensinnigen Profilierung des Schwenkhebels 27 geführt. Der Drucksattel 28 ist mit einer in eine Gewindebohrung des Schwenkbügels 27 eingeschraubten Schraube 34 in einer vorgegebenen Position fixiert. Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist der Schwenkbügel 27 mit wenigstens einer weiteren Gewindebohrung 35 versehen, so dass der Drucksattel 28 wenigstens in einer zweiten Position an dem Schwenkbügel 27 befestigt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Position der Klemmwalzen 16 in Richtung des Doppelpfeils A der Fig. 1 relativ zu der Position der Druckwalzen 15 zu verändern. The pressure saddle attached to the swivel lever 27 contains a spring clip 32 with which the axis of a pair of pinch rollers 16 is secured in the pressure saddle 28 . The pressure saddle 28 has an essentially U-shaped cross section, the transverse web connecting the two legs having a longitudinal profile in the form of a prism or the like. With this longitudinal profiling, the pressure caliper 28 is guided in an opposing profile of the pivot lever 27 . The pressure saddle 28 is fixed in a predetermined position with a screw 34 screwed into a threaded bore of the swivel bracket 27 . As can be seen from FIG. 3, the swivel bracket 27 is provided with at least one further threaded bore 35 , so that the pressure caliper 28 can be attached to the swivel bracket 27 at least in a second position. In this way it is possible to change the position of the pinch rollers 16 in the direction of the double arrow A in FIG. 1 relative to the position of the pressure rollers 15 .

In der geschlossenen Stellung des Streckwerkes, die in Fig. 1 dargestellt ist, verläuft der Arm des Schwenkhebels 27, der den Drucksattel 28 trägt, im wesentlichen parallel zu einer Tangente zu der Unterwalze 14, so dass der Drucksattel 28 annähernd tangential zu dieser Unterwalze 14 verstellbar ist. Um in jeder Position die korrekten Andrückkräfte für die Klemmwalzen 16 zu erhalten, wird der Gewindezapfen 32 entsprechend nachgeführt. In the closed position of the drafting system, which is shown in FIG. 1, the arm of the pivoting lever 27 , which carries the pressure caliper 28 , runs essentially parallel to a tangent to the lower roller 14 , so that the pressure caliper 28 is approximately tangential to this lower roller 14 is adjustable. In order to obtain the correct pressing forces for the clamping rollers 16 in each position, the threaded pin 32 is adjusted accordingly.

Bei dem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Drucksattel 28 und damit die Klemmwalzen 16 in nur zwei vorgegebenen Positionen relativ zu der Unterwalze 14 eingestellt werden können. Das Vorgeben von festen Positionen hat den Vorteil, dass bei einem Einstellen einer Maschine die Fehlermöglichkeiten relativ gering sind. Hierbei ist zu beachten, dass eine Ringspinnmaschine 500 bis 600 Spinnpositionen auf jeder Maschinenseite aufweist, die alle möglichst in gleicher Weise eingestellt sein sollen. In the exemplary embodiment it is provided that the pressure caliper 28 and thus the pinch rollers 16 can be set in only two predetermined positions relative to the lower roller 14 . The specification of fixed positions has the advantage that the error possibilities are relatively low when setting a machine. It should be noted here that a ring spinning machine has 500 to 600 spinning positions on each machine side, which should all be set in the same way if possible.

Es ist jedoch auch möglich, den Drucksattel stufenlos verstellbar an dem Schwenkhebel 27 zu befestigen, indem beispielsweise in dem Quersteg des Drucksattels 28 ein Langloch vorgesehen wird. In diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn beim Einstellen der Drucksattel 28 aller Spinnstellen geeignete Lehren vorgesehen werden. However, it is also possible to attach the pressure saddle to the swivel lever 27 in a continuously adjustable manner, for example by providing an elongated hole in the crossbar of the pressure saddle 28 . In this case, it is expedient if suitable gauges are provided when adjusting the pressure caliper 28 of all spinning positions.

Der Zusatzarm 21 ist mit einer Abdeckhaube 36 abgedeckt, die vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist. Diese Abdeckhaube 36 dient einerseits als ein Griffteil 37, an welchem die Einheit aus Belastungsarm 17 und Zusatzarm 21 zum Öffnen des Streckwerkes angefasst und angehoben werden kann. Darüber hinaus bildet die Abdeckhaube 36 noch eine Aufnahme für eine nicht dargestellte Putzwalze. The additional arm 21 is covered with a cover 36 , which is preferably made of plastic. This cover 36 serves on the one hand as a handle part 37 , on which the unit comprising the loading arm 17 and the additional arm 21 can be gripped and opened to open the drafting system. In addition, the cover 36 forms a receptacle for a cleaning roller, not shown.

Wenn die Halterung 20 für Klemmwalzen 16 nicht in Verbindung mit einem Streckwerk entsprechend Fig. 1 verwendet wird, sondern mit einem Streckwerk und einer nachgeschalteten Verdichtungseinrichtung, die eine eigene Unterwalze aufweist, so kann die Halterung 20 im Prinzip gleich ausgestaltet werden. Der Arm des Schwenkhebels 27, an welchem der Drucksattel 28 befestigt ist, wird dann so ausgerichtet, dass er parallel zu einer Tangente zu dieser Unterwalze gerichtet ist. If the bracket 20 for pinch rollers 16 is not used in connection with a drafting system according to FIG. 1, but with a drafting system and a downstream compacting device which has its own lower roller, the bracket 20 can in principle be designed the same. The arm of the pivot lever 27 , to which the pressure caliper 28 is attached, is then aligned such that it is directed parallel to a tangent to this lower roller.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, dass auf den Zusatzarm verzichtet wird, so dass der Klemmbügel direkt an dem Belastungsarm 17 angebracht wird. In a modified embodiment it is provided that the additional arm is dispensed with, so that the clamping bracket is attached directly to the loading arm 17 .

Bei einer weiteren Abwandlung wird vorgesehen, dass der Klemmbügel als gesamtes Bauteil verstellbar in dem Belastungsarm 17 oder in dem Zusatzarm 21 angebracht ist, um die Position der Klemmlinien zu verändern. In a further modification, it is provided that the clamping bracket as an entire component is adjustably mounted in the loading arm 17 or in the additional arm 21 in order to change the position of the clamping lines.

Darüber hinaus sind auch andere Lösungen denkbar, beispielsweise die Druckwalze 15 und die Klemmwalzen 16 mittels einer an einem Belastungsarm o. dgl. gelagerten Wippe zu halten, wobei dann die Klemmwalzen 16 verstellbar an der Wippe angebracht werden. In addition, other solutions are also conceivable, for example holding the pressure roller 15 and the clamping rollers 16 by means of a rocker mounted on a loading arm or the like, the clamping rollers 16 then being adjustably attached to the rocker.

Claims

1. Holder for clamping rollers, which are held by means of a holding element on a pressing device and can be pressed against a counter element to form clamping lines , characterized in that the holding element is adjustably attached to the pressing device for changing the position of the clamping lines.

2. Holder for clamping rollers, which are held by means of a holding element on a pressing device and can be pressed against a counter element to form clamping lines, characterized in that the clamping roller is adjustably attached to the holding element ( 26 ) for changing the position of the clamping lines.

3. Holder according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing element is a loading arm ( 17 ) of a drafting system.

4. Holder according to claim 2 or 3, characterized in that a clamping bracket ( 26 ) is provided as a holding element, which is divided into two parts ( 27 , 28 ), of which a part ( 27 ) is attached to the pressing device ( 17 ) and the other part ( 28 ) contains a receptacle for the clamping rollers ( 16 ) and that the two parts ( 27 , 28 ) of the clamping bracket ( 26 ) can be connected to one another in at least two different positions.

5. Holder according to claim 4, characterized in that the one part ( 27 ) of the clamping bracket ( 26 ) is pivotally held.

6. Holder according to claim 4 or 5, characterized in that the two parts ( 27 , 28 ) of the clamping bracket ( 26 ) are provided with mutually guided profiles.

7. Holder according to one of claims 4 to 6, characterized in that the clamping bracket ( 26 ) with an additional arm ( 21 ) is designed as a structural unit which can be attached to the pressing device ( 17 ).

8. Holder according to claim 7, characterized in that a releasing spring ( 31 ) is integrated in the structural unit.

9. Holder according to claim 8, characterized in that a prestressable compression spring ( 31 ) is arranged between the clamping bracket ( 26 ) and the additional arm ( 21 ).

10. Holder according to one of claims 7 to 9, characterized in that the maximum pivoting path of the clamping bracket ( 26 ) is limited relative to the additional arm ( 21 ) by means of a stop device.

11. Holder according to one of claims 7 to 10, characterized in that the additional arm ( 21 ) has a U-shaped cross section.

12. Holder according to one of claims 7 to 11, characterized in that the additional arm ( 21 ) is covered with a cover ( 36 ).

13. Holder according to one of claims 7 to 12, characterized in that the additional arm ( 21 ) or the cover ( 36 ) is designed as a cleaning roller holder.