DE102004003491B4

DE102004003491B4 - Device for guiding fiber material

Info

Publication number: DE102004003491B4
Application number: DE200410003491
Authority: DE
Inventors: Rudolf Möller; Michael Menzel
Original assignee: Rexroth Mecman GmbH
Current assignee: Aventics GmbH
Priority date: 2004-01-23
Filing date: 2004-01-23
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2024-01-24
Also published as: DE102004003491A1

Abstract

Vorrichtung zum Führen von Fasermaterial, insbesondere in einem Streckwerk, mit einem Belastungsarm (1), der um eine Drehachse (2) verschwenkbar ist, und mit mindestens zwei am Belastungsarm (1) angeordneten Walzen (3, 14, 15), die jeweils an einen benachbarten Zylinder (16, 17, 18) bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hebelelement (4), das in einen rohrförmigen Körper (5) führbar ist und an seinem freien Ende in Kontakt mit einem axial in einer Zylindereinheit (6) verschiebbar gelagerten Kolben (7) ist, in Wirkverbindung mit dem Belastungsarm (1) steht, wobei bei einem Verschieben des Kolbens (7) ein Verschwenken des Belastungsarms (1) um die Drehachse (2) bewirkt wird, der mindestens ein Zwischenelement (8) aufweist, welches mit der Zylindereinheit (6) formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbunden ist.contraption to lead of fiber material, in particular in a drafting system, with a loading arm (1), which is pivotable about a rotation axis (2), and with at least two on the load arm (1) arranged rollers (3, 14, 15), respectively to an adjacent cylinder (16, 17, 18) can be brought, characterized characterized in that a lever element (4), which in a tubular body (5) feasible is and at its free end in contact with an axial in one Cylinder unit (6) slidably mounted piston (7), in operative connection with the loading arm (1), wherein during a displacement of the piston (7) a pivoting of the loading arm (1) about the axis of rotation (2) is effected, which has at least one intermediate element (8), which with the cylinder unit (6) positively and / or non-positively connected is.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen von Fasermaterial, insbesondere in einem Streckwerk, mit einem Belastungsarm, der um eine Drehachse verschwenkbar ist, und mit mindestens zwei am Belastungsarm angeordneten Walzen, die jeweils an einen benachbarten Zylinder bringbar sind.The The invention relates to a device for guiding fiber material, in particular in a drafting system, with a loading arm, which revolves around an axis of rotation is pivotable, and arranged with at least two on the loading arm Rolls, which can each be brought to an adjacent cylinder.

In der DE 101 45 670 A1 ist ein Streckwerk beschrieben, welches ein Einzugswalzenpaar aus einem in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Unterzylinder und einer Oberwalze, ein Mittelwalzenpaar aus einem in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Unterzylinder und einer Oberwalze sowie ein Ausgangswalzenpaar aus einer Unterwalze und einer Oberwalze aufweist. In dem Streckwerk, das insbesondere für eine Ringspinnmaschine bestimmt ist, kann ein Fasermaterial auf eine gewünschte Feinheit dadurch verzogen werden, dass der Unterzylinder und die Oberwalze des Mittelwalzenpaares schneller laufen als der Unterzylinder und die Oberwalze des Einzugswalzenpaares und dass die Unterwalze und die Oberwalze des Ausgangswalzenpaares nochmals schneller laufen als der Unterzylinder und die Oberwalze des Mittelwalzenpaares. Die Oberwalzen, die an einem um eine Schwenkachse verschwenkbaren Belastungsarm angeordnet sind, sind mit Belastungsfedern belastet, die den Anpressdruck an die Unterzylinder und die Unterwalzen bestimmen, wenn der Belastungsarm in Betriebsstellung gehalten wird.In the DE 101 45 670 A1 a drafting system is described, which has a pair of feed rollers from a continuous in the machine longitudinal direction of the lower cylinder and a top roller, a middle roller pair of a continuous machine in the longitudinal direction of the lower cylinder and a top roller and a pair of output rollers of a lower roller and a top roller. In the drafting equipment, which is particularly intended for a ring spinning machine, a fiber material can be warped to a desired fineness by causing the bottom cylinder and top roll of the center roll pair to run faster than the bottom roll and top roll of the take-in roll pair and the bottom roll and top roll of the exit roll pair run faster than the lower cylinder and the top roller of the middle roller pair. The upper rollers, which are arranged on a pivotable about a pivot axis loading arm are loaded with loading springs, which determine the contact pressure to the lower cylinder and the lower rollers when the load is held in the operating position.

In der DE 40 10 412 A1 ist ein Streckwerk mit einem Belastungsarm beschrieben, an dem Walzen angeordnet sind. Hierbei ist jeder Walze ein Unterzylinder zugeordnet. Die Vorrichtung weist des Weiteren eine Schraubenfeder auf, die über ein Zwischenstück auf einen Druckkörper aufgebracht ist. Hierdurch kann ein entsprechender Anpressdruck zwischen der jeweiligen Walze und dem Unterzylinder eingestellt werden.In the DE 40 10 412 A1 is described a drafting with a loading arm, are arranged on the rollers. Here, each roller is assigned a sub-cylinder. The device further comprises a coil spring, which is applied via an intermediate piece on a pressure body. In this way, a corresponding contact pressure between the respective roller and the lower cylinder can be adjusted.

Einer der wesentlichen Nachteile der beschriebenen Vorrichtungen ist, dass eine einfache und unkomplizierte Anpassung des Anpressdruckes zwischen der Walze und dem Unterzylinder nicht bewirkt werden kann.one the main disadvantages of the devices described is that a simple and uncomplicated adjustment of the contact pressure between the roller and the sub-cylinder can not be effected.

Aus der DE 1 160 342 B geht eine Be- und Entlastungseinrichtung für Streckwerke an Spinnereimaschinen hervor, welche einen Belastungsarm aufweist, der um einen Drehpunkt in einer Stütze drehbar ausgebildet ist. Auf diese Weise sind Trag- und Belastungsarme für Oberwalzen des Streckwerks vertikal schwenkbar gelagert. Ferner nehmen solche Stützen einen geeigneten Kraftspeicher zur Belastung der Oberwalzen auf, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als ein in ein entsprechendes Widerlager eingebeteter Druckschlauch ausgebildet ist. In den Trag- und Belastungsarmen sind die vorderen Oberwalzenzwillinge in dem Sinne beweglich gelagert, dass diese sich achsparallel zur ihren Unterwalzen einstellen lassen können. Insgesamt erscheint diese Konstruktion recht aufwendig.From the DE 1 160 342 B is a loading and unloading device for drafting on spinning machines out, which has a loading arm which is rotatable about a pivot point in a support. In this way, supporting and loading arms for top rollers of the drafting are mounted vertically pivotable. Furthermore, such supports take on a suitable energy storage for loading the top rollers, which is formed in the illustrated embodiment as an embedded in a corresponding abutment pressure hose. In the support and load arms, the front upper roller twins are movably mounted in the sense that they can be adjusted axially parallel to their lower rollers. Overall, this construction seems quite expensive.

Aus der DE 1 154 381 B geht eine weitere Be- und Entlastungseinrichtung für Spinnereimaschinenstreckwerke hervor, die Unterwalzen, Oberwalzen mit Belastungsarm, der um eine Tragachse drehbar gelagert ist, aufweist. Diese dem vorstehend diskutierten Stand der Technik recht ähnliche Konstruktion ist ebenfalls recht aufwendig.From the DE 1 154 381 B shows a further loading and unloading device for spinning machine drafting, the bottom rollers, top rollers with load arm, which is rotatably mounted about a support shaft has. This similar construction to the prior art discussed above is also quite expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Führen von Fasermaterial zu schaffen, die es erlaubt, eine einfache, individuelle Anpassung des Anpressdruckes zu bewirken, wobei gleichzeitig ein hoher Herstellungsaufwand vermieden werden soll.Of the Invention is based on the object, a device for guiding To create fiber material that allows a simple, individual adaptation to effect the contact pressure, at the same time a high production cost should be avoided.

Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind die vorteilhaften Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben.The The object is achieved by a device having the features of the claim 1 solved. In the dependent claims are the advantageous developments of the device according to the invention described.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung zum Führen von Fasermaterial ein Hebelelement auf, das in einen rohrförmigen Körper bringbar ist und an seinem freien Ende in Kontakt mit einem axial in einer Zylindereinheit verschiebbar gelagerten Kolben ist. Das Hebelelement steht hierbei in Wirkverbindung mit dem Belastungsarm, wobei bei einem Verschieben des Kolbens ein Verschwenken des Belastungsarms um die Drehachse bewirkt wird. Wird die Zylindereinheit aktiviert, führt der Kolben eine Hubbewegung aus, wobei gleichzeitig das Hebelelement entsprechend der Bewegung des Kolbens ausgelenkt wird. Die gegenüberliegende Seite des freien Endes des Hebelelementes, die in Kontakt mit dem Kolben steht, kann beispielsweise durch ein Gestänge oder durch einen Angriffspunkt mit dem Belastungsarm verbunden sein. Eine Auslenkung des Hebelelementes in eine Richtung bewirkt somit eine Verschwenkung des Belastungsarmes um die Drehachse, so dass der Anpressdruck zwischen der Walze und dem benachbarten Zylinder entsprechend den jeweiligen Anfordernissen angepasst werden kann. Der wesentliche Vorteil dieser Vorrichtung ist, dass eine Anpassung des Anpressdruckes auch während des Betriebes des Streckwerkes – beispielsweise über eine Ferneinstellung des Betriebsdruckes – erfolgen kann.According to the invention the device for guiding of fiber material on a lever element which can be brought into a tubular body is and at its free end in contact with an axially in a cylinder unit slidably mounted piston is. The lever element stands here in operative connection with the loading arm, wherein when moving of the piston pivoting the loading arm about the axis of rotation is effected. If the cylinder unit is activated, the leads Piston a lifting movement, wherein at the same time the lever element is deflected according to the movement of the piston. The opposite Side of the free end of the lever element, which is in contact with the Piston is, for example, by a linkage or by a point of application be connected to the load arm. A deflection of the lever element in one direction thus causes a pivoting of the loading arm around the rotation axis, so that the contact pressure between the roller and the adjacent cylinder according to the respective Anfordernissen can be adjusted. The main advantage of this device is that an adjustment of the contact pressure during the Operation of the drafting system - for example via a remote setting the operating pressure - done can.

Die Zylindereinheit kann beispielsweise am Zwischenelement angeflanscht sein, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung aus wenigen Bauteilen besteht und einfach montierbar ist.The Cylinder unit can be flanged, for example, on the intermediate element be, so that the device according to the invention consists of few components and is easy to assemble.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann der rohrförmige Körper ein Sechskant-Rohr sein, durch das beispielsweise Luft geführt wird. Hierbei umschließt das Zwischenelement und die Zylindereinheit den rohrförmigen Körper zumindest in einem Bereich. Das Zwischenelement kann beispielsweise formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Belastungsarm verbunden sein. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Zwischenelement ebenfalls einstückig mit dem Belastungsarm verbunden sein. Vorzugsweise weisen die Zylindereinheit und das Zwischenelement jeweils einen Aufnahmebereich auf, der der Kontur des rohrförmigen Körpers angepasst ist, so dass eine zuverlässige Befestigung der Zylindereinheit und des Belastungsarmes am rohrförmigen Körper erzielt wird.In a preferred embodiment may the tubular body may be a hexagonal tube through which, for example, air is guided. Here, the intermediate element and the cylinder unit encloses the tubular body at least in one area. The intermediate element may for example be positively and / or non-positively connected to the loading arm. In a further embodiment of the invention, the intermediate element may also be integrally connected to the loading arm. Preferably, the cylinder unit and the intermediate element each have a receiving area, which is adapted to the contour of the tubular body, so that a reliable attachment of the cylinder unit and the loading arm is achieved on the tubular body.

Zweckmäßigerweise weist der rohrförmige Körper eine erste Öffnung für das Hebelelement und eine zweite Öffnung für den Kolben auf. Der in axiale Richtung der Zylindereinheit bewegbare Kolben erstreckt sich durch die zweite Öffnung des rohrförmigen Körpers und kontaktiert an seinem freien Ende das Hebelelement, welches ausgehend von dem Innenbereich des rohrförmigen Körpers durch die erste Öffnung in Richtung des Belastungsarmes sich erstreckt.Conveniently, the tubular body has a first opening for the Lever element and a second opening for the Piston on. The movable in the axial direction of the cylinder unit Piston extends through the second opening of the tubular body and contacted at its free end, the lever element, which starting from the interior of the tubular body through the first opening extends in the direction of the loading arm.

In einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht die Zylindereinheit mit Kolben aus einem Polymermaterial, wodurch insbesondere das Gewicht reduziert werden kann. Die Zylindereinheit mit Kolben kann beispielsweise als Spritzgussteil ausgebildet sein, wodurch die Herstellungskosten gering gehalten werden können.In an alternative embodiment the device according to the invention if the cylinder unit with piston consists of a polymer material, whereby in particular the weight can be reduced. The cylinder unit with pistons may be formed for example as an injection molded part, whereby the manufacturing costs can be kept low.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind, näher erläutert.The The invention is described in the following description, in which reference to the drawings embodiments the invention are described in detail, explained in more detail.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Führen von Fasermaterial mit einem Belastungsarm, an dem eine Zylindereinheit angeordnet ist, 1 a device according to the invention for guiding fiber material with a loading arm on which a cylinder unit is arranged,

2 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 2 a further embodiment of the device according to the invention,

3 eine Seitenansicht einer alternativen Zylindereinheit und 3 a side view of an alternative cylinder unit and

4 eine Oberansicht der Zylindereinheit aus 3. 4 a top view of the cylinder unit 3 ,

1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Führen von Fasermaterial mit einem Belastungsarm 1, an dem drei Walzen 3, 14, 15 angeordnet sind. Die Walzen 3, 14, 15 sind hierbei um eine Achse drehbar gelagert. Jeder Walze 3, 14, 15 ist jeweils ein Zylinder 16, 17, 18 zugeordnet, der ebenfalls um eine Achse drehbar gelagert ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in einem Streckwerk, beispielsweise in einer Ringspannmaschine, einsetzbar, bei der beispielsweise ein entsprechendes Faserbündel (nicht dargestellt) von einer Lunte in die Ringspinnmaschine läuft, wobei das Faserbündel einen entsprechenden Spalt zwischen den Walzen 3, 14, 15 und den benachbarten Zylindern 16, 17, 18 durchläuft. Danach verlässt das Faserbündel das Streckwerk und kann zum Beispiel von einer nicht gezeigten Spindel oder dergleichen aufgenommen werden, so dass auf diese Weise ein Faden hergestellt wird, der aus Fasern zusammengesetzt ist. 1 shows the inventive device for guiding fiber material with a loading arm 1 on which three rollers 3 . 14 . 15 are arranged. The rollers 3 . 14 . 15 are in this case rotatably mounted about an axis. Each roller 3 . 14 . 15 is each a cylinder 16 . 17 . 18 assigned, which is also rotatably mounted about an axis. The device according to the invention can be used in a drafting system, for example in a ring tensioning machine, in which, for example, a corresponding fiber bundle (not shown) runs from a fuselage into the ring spinning machine, wherein the fiber bundle has a corresponding gap between the rollers 3 . 14 . 15 and the adjacent cylinders 16 . 17 . 18 passes. Thereafter, the fiber bundle leaves the drafting system and can be picked up, for example, by a spindle, not shown, or the like, so that in this way a thread is made, which is composed of fibers.

Der Belastungsarm 1 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel drei Walzen 3, 14, 15 sowie drei benachbart angeordnete Zylinder 16, 17, 18 auf, zwischen denen das Fasermaterial geführt wird. Die gewünschte Feinheit des Faserbündels kann dadurch variiert werden, dass die mittlere Walze 14 sowie der anliegende Zylinder 17 schneller laufen als die linke Walze 3 sowie der benachbarte Zylinder 16 und/oder die rechte Walze 15 sowie der dazugehörige Zylinder 18 noch schneller laufen als die mittlere 14 sowie der Zylinder 17.The load arm 1 has three rollers in the illustrated embodiment 3 . 14 . 15 and three adjacent cylinders 16 . 17 . 18 on, between which the fiber material is guided. The desired fineness of the fiber bundle can be varied by using the middle roll 14 as well as the adjacent cylinder 17 run faster than the left roller 3 as well as the neighboring cylinder 16 and / or the right roll 15 and the associated cylinder 18 run faster than the middle one 14 as well as the cylinder 17 ,

Die Walzen 3, 14, 15 sowie die dazugehörigen Zylinder 16, 17, 18 können beispielsweise aus Metall, insbesondere aus gehärtetem Stahl, bestehen, wobei diese auf ihrer Mantelfläche in bestimmten Bereichen strukturiert beziehungsweise profiliert sein können. Es ist jedoch selbstverständlich möglich, dass die Walzen 3, 14, 15 und/oder die benachbarten Zylinder 16, 17, 18 aus einem Kunststoff bestehen.The rollers 3 . 14 . 15 as well as the associated cylinders 16 . 17 . 18 For example, they may be made of metal, in particular of hardened steel, and these may be structured or profiled on certain areas of their lateral surface. However, it is of course possible that the rollers 3 . 14 . 15 and / or the adjacent cylinders 16 . 17 . 18 Made of a plastic.

Der Belastungsarm 1 ist um eine Drehachse 2 schwenkbar, wie der dargestellte Pfeil in 1 zeigt. Der Belastungsarm 1 ist somit von einer Betriebsstellung in eine Ruhestellung führbar, wobei in der Betriebsstellung die Walzen 3, 14, 15 an den Zylindern 16, 17, 18 angeordnet sind. Mittels eines Verrieglungshebels 11, der am Belastungsarm 1 angeordnet ist, kann der Belastungsarm 1 zuverlässig in der Betriebsstellung gehalten werden.The load arm 1 is about a rotation axis 2 swiveling, like the arrow in 1 shows. The load arm 1 is thus feasible from an operating position to a rest position, wherein in the operating position, the rollers 3 . 14 . 15 on the cylinders 16 . 17 . 18 are arranged. By means of a locking lever 11 , the load arm 1 is arranged, the load arm 1 be held reliably in the operating position.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist des Weiteren ein Hebelelement 4 auf, das sich in einen rohrförmigen Körper 5 erstreckt und an seinem freien Ende in Kontakt mit einem axial in einer Zylindereinheit 6 verschiebbar gelagerten Kolben 7 steht. Das Hebelelement 4 steht in Wirkverbindung mit dem Belastungsarm 1, so dass bei einem Verschieben des Kolbens 7 ein Verschwenken des Belastungsarms 1 um die Drehachse 2 bewirkt wird. Bei einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann das Hebelelement 4 an der der Zylindereinheit 6 abgewandten Seite um eine Drehachse drehbar gelagert sein und über Andruckbereiche mit dem Belastungsarm 1 in Verbindung stehen. Wird der Kolben 7 ausgelenkt, dreht sich das Hebelelement 4 um seine nicht dargestellte Drehachse und bewegt über die Andruckbereiche den Belastungsarm 1, der sich wiederum um die Drehachse 2 verschwenkt. Je nach Stellung des Kolbens 7 kann ein festgelegter Anpressdruck zwischen den Walzen 3, 14, 15 und den Zylindern 16, 17, 18 eingestellt werden, um beispielsweise eine gewünschte Feinheit des zwischen den Walzen 3, 14, 15 und den Zylindern 16, 17, 18 sich befindenden Faserbündels zu erreichen. Am Belastungsarm 1 ist des Weiteren ein Zwischenelement 8 angeordnet, welches mit der Zylindereinheit 6 über eine Schraubverbindung 22 verbunden ist. Andere formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindungen sind in einer alternativen Ausführungsform selbstverständlich denkbar. Die Zylindereinheit 6 sowie der Kolben 7 bestehen im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Polymermaterial, wobei Zylindereinheit 6 als pneumatische Zylindereinheit ausgebildet ist.The device according to the invention further comprises a lever element 4 on that is in a tubular body 5 extends and at its free end in contact with an axially in a cylinder unit 6 slidably mounted piston 7 stands. The lever element 4 is in operative connection with the loading arm 1 , so when moving the piston 7 a pivoting of the loading arm 1 around the axis of rotation 2 is effected. In a possible embodiment of the invention, the lever element 4 at the cylinder unit 6 facing away Side about a rotation axis to be rotatably mounted and pressure areas with the load arm 1 keep in touch. Will the piston 7 deflected, the lever element rotates 4 about its axis of rotation, not shown, and moves over the Andruckbereiche the load arm 1 which in turn turns around the axis of rotation 2 pivoted. Depending on the position of the piston 7 can be a specified contact pressure between the rollers 3 . 14 . 15 and the cylinders 16 . 17 . 18 be set to, for example, a desired fineness of between the rollers 3 . 14 . 15 and the cylinders 16 . 17 . 18 to reach the fiber bundle located. At the load arm 1 is also an intermediate element 8th arranged, which with the cylinder unit 6 via a screw connection 22 connected is. Other positive and / or non-positive connections are of course conceivable in an alternative embodiment. The cylinder unit 6 as well as the piston 7 consist in the illustrated embodiment of a polymeric material, wherein cylinder unit 6 is designed as a pneumatic cylinder unit.

Der rohrförmige Körper 5 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Sechskant-Rohr ausgebildet. Der rohrförmige Körper 5 ist ferner mit einer ersten Öffnung 9 ausgebildet, durch die sich das Hebelelement 4 in den Innenbereich des rohrförmigen Körpers 5 erstreckt. An der der ersten Öffnung 9 gegenüberliegenden Seite des rohrförmigen Körpers 5 ist eine zweite Öffnung 10 angeordnet, durch die der Kolben 7 sich erstreckt und an seinem freien Ende das Hebelelement 4 kontaktiert. Die Zylindereinheit 6 sowie das Zwischenelement 8 weisen jeweils einen Aufnahmebereich 12, 13 auf, der der Kontur des rohrförmigen Körpers 5 angepasst ist. Wie 1 besonders verdeutlicht, umschliesst der Aufnahmebereich 12 der Zylindereinheit 6 die Hälfte des rohrförmigen Körpers 5 und die andere Hälfte des rohrförmigen Körpers 5 wird durch den Aufnahmebereich 13 des Zwischenelementes 8 umfasst. Die Zylindereinheit 6 sowie der Belastungsarm 1 mit seinem Zwischenelement 8 sind somit zuverlässig am rohrförmigen Körper 5 befestigt. Vorteilhaft ist, dass die Zylindereinheit 6 schnell und einfach ohne erheblichen Montageaufwand an das Zwischenelement 8 mit zwei Schrauben angeflanscht werden kann.The tubular body 5 is formed in the illustrated embodiment as a hexagonal tube. The tubular body 5 is also with a first opening 9 formed by the lever element 4 in the interior of the tubular body 5 extends. At the first opening 9 opposite side of the tubular body 5 is a second opening 10 arranged through which the piston 7 extends and at its free end the lever element 4 contacted. The cylinder unit 6 as well as the intermediate element 8th each have a receiving area 12 . 13 on, the contour of the tubular body 5 is adjusted. As 1 particularly clarified, encloses the recording area 12 the cylinder unit 6 half of the tubular body 5 and the other half of the tubular body 5 is through the receiving area 13 of the intermediate element 8th includes. The cylinder unit 6 as well as the load arm 1 with its intermediate element 8th are thus reliable on the tubular body 5 attached. It is advantageous that the cylinder unit 6 quickly and easily without significant installation effort to the intermediate element 8th can be flanged with two screws.

In 2 ist eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung zum Führen von Fasermaterial dargestellt. Die Zylindereinheit 6 weist hierbei einen Kolben 7 auf, der als Ovalkolben ausgebildet ist. Einer der wesentlichen Vorteile des Ovalkolben 7 ist, dass durch dessen Einsatz die Baubreite der erfindungsgemäßen Vorrichtung verringert werden kann. Der Kolben 7 ragt durch die zweite Öffnung 10 des rohrförmigen Körpers 5 und kontaktiert das im wesentlichen L-fömig ausgebildete Hebelelement 4 an seinem freien Ende. An der der Kontaktfläche zwischen dem Kolben 7 und dem Hebelelement 4 gegenüberliegenden Seite ist das Hebelelement 4 an dem Zwischenelement 8 befestigt. Durch eine axiale Bewegung des Kolbens 7 wird eine Drehbewegung des durch die erste Öffnung 9 des rohrförmigen Körpers 5 sich erstreckenden Hebelelementes 4 bewirkt, welches eine Drehbewegung des nicht dargestellten Belastungsarmes 1 über einen oder mehreren Angriffspunkte bewirkt. Die Zylindereinheit 6 ist an ihrem oberen Bereich durch nur eine Schraubverbindung 22 mit dem Zwischenelement 8 verbunden. Die Zylindereinheit 6 weist des Weiteren einen Fixierungsbereich 19 auf, der mit einen Schlitz 20 ausgebildet ist. Bei der Montage wird die Zylindereinheit 6 mit dem Schlitz 20 an die bereits auf dem Sechskant-Rohr 5 positionierten Zwischenelement 8 mit seiner kürzeren Seite über das Zwischenelement 8 geschoben. Gleichzeitig wird der Kolben 7 durch die zweite Öffnung 10 geführt. In der Endposition umschließt die Zylindereinheit 6 den rohrförmigen Körper 5 zur Hälfte und wird in dieser Position mit der Schraubverbindung 22 am Zwischenelement 8 fixiert. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist nur eine Schraubeverbindung 22 erforderlich.In 2 a further embodiment of the device for guiding fiber material is shown. The cylinder unit 6 here has a piston 7 on, which is designed as an oval piston. One of the main advantages of the oval piston 7 is that the width of the device according to the invention can be reduced by its use. The piston 7 protrudes through the second opening 10 of the tubular body 5 and contacts the substantially L-shaped fulcrum member 4 at its free end. At the contact surface between the piston 7 and the lever element 4 opposite side is the lever element 4 at the intermediate element 8th attached. By an axial movement of the piston 7 becomes a rotational movement of the through the first opening 9 of the tubular body 5 extending lever element 4 causes, which a rotational movement of the load arm, not shown 1 over one or more points of attack causes. The cylinder unit 6 is at its top by just a screw connection 22 with the intermediate element 8th connected. The cylinder unit 6 furthermore has a fixation area 19 on that with a slot 20 is trained. During assembly, the cylinder unit 6 with the slot 20 to the already on the hexagon tube 5 positioned intermediate element 8th with its shorter side over the intermediate element 8th pushed. At the same time the piston 7 through the second opening 10 guided. In the end position, the cylinder unit encloses 6 the tubular body 5 in half and will be in this position with the screw connection 22 at the intermediate element 8th fixed. In this embodiment, only one screw connection 22 required.

3 und 4 zeigen eine weitere Ausführungsform der Zylindereinheit 6. Die Zylindereinheit 6 ist hierbei mit einem Ovalkolben 7 ausgebildet. Des Weiteren weist die Zylindereinheit 6 einen Fixierungsbereich 19 auf, an dem der Belastungsarm 1 beziehungsweise das Zwischenelement 8 (hier nicht dargestellt) angeordnet werden können. Die Zylindereinheit 6 ist am oberen Bereich mit einer Schraubenöffnung 21 ausgebildet, an der eine Fixierung durch eine Schraubverbindung 22 mit dem Belastungsarm 1 mittels Zwischenelement 8 ermöglicht werden kann. Der Kolben 7 ragt mit seinem freien Ende aus der Zylindereinheit 6 und dient dazu, das nicht dargestellte Hebelelement 4 derart zu bewegen beziehungsweise zu verschwenken, dass der Belastungsarm 1 (ebenfalls nicht dargestellt) in eine gewünschte Drehposition gebracht wird. 3 and 4 show a further embodiment of the cylinder unit 6 , The cylinder unit 6 is here with an oval piston 7 educated. Furthermore, the cylinder unit 6 a fixation area 19 on, on which the load arm 1 or the intermediate element 8th (not shown here) can be arranged. The cylinder unit 6 is at the top with a screw hole 21 formed at the one fixation by a screw connection 22 with the load arm 1 by means of intermediate element 8th can be enabled. The piston 7 protrudes with its free end from the cylinder unit 6 and serves to the lever element, not shown 4 to move or to pivot so that the load arm 1 (Also not shown) is brought into a desired rotational position.

Die Zylindereinheit 6 mit Kolben 7 aus 2 beziehungsweise 3 und 4 bestehen aus einen Kunststoffmaterial. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es selbstverständlich möglich, die Zylindereinheit 6 mit Kolben 7 aus einem metallischen Material herzustellen.The cylinder unit 6 with pistons 7 out 2 respectively 3 and 4 consist of a plastic material. In a further embodiment of the invention, it is of course possible, the cylinder unit 6 with pistons 7 made of a metallic material.

11: Belastungsarmloading arm
22: Drehachseaxis of rotation
33: Walzeroller
44: Hebelelementlever member
55: rohrförmiger Körpertubular body
66: Zylindereinheitcylinder unit
77: Kolbenpiston
88th: Zwischenelementintermediate element
99: erste Öffnungfirst opening
1010: zweite Öffnungsecond opening
1111: Verriegelungshebellocking lever
1212: Aufnahmebereichreception area
1313: Aufnahmebereichreception area
1414: Walzeroller
1515: Walzeroller
1616: Zylindercylinder
1717: Zylindercylinder
1818: Zylindercylinder
1919: FixierungsbereichFreeze area
2020: Schlitzslot
2121: Schraubenöffnungscrew opening
2222: Schraubenverbindungscrew connection

Claims

Device for guiding fiber material, in particular in a drafting system, with a loading arm ( 1 ), which is about a rotation axis ( 2 ) is pivotable, and with at least two on the loading arm ( 1 ) arranged rollers ( 3 . 14 . 15 ), each to an adjacent cylinder ( 16 . 17 . 18 ), characterized in that a lever element ( 4 ) formed in a tubular body ( 5 ) and at its free end in contact with an axially in a cylinder unit ( 6 ) displaceably mounted pistons ( 7 ), in operative connection with the loading arm ( 1 ), wherein upon displacement of the piston ( 7 ) a pivoting of the loading arm ( 1 ) about the axis of rotation ( 2 ), the at least one intermediate element ( 8th ), which with the cylinder unit ( 6 ) is positively connected and / or non-positively connected.

Device according to claim 1, characterized in that the intermediate element ( 8th ) and the cylinder unit ( 6 ) the tubular body ( 5 ) encloses at least in one area.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular body ( 5 ) is a hexagonal tube.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular body ( 5 ) a first opening ( 9 ) for the lever element ( 4 ) and a second opening ( 10 ) for the piston ( 7 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the loading arm ( 1 ) a locking lever ( 11 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 7 ) is designed as an oval piston.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder unit ( 6 ) and the intermediate element ( 8th ) each have a receiving area ( 12 . 13 ), the contour of the tubular body ( 5 ) is adjusted.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder unit ( 6 ) as a pneumatic or a hydraulic cylinder unit ( 6 ) is trained.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder unit ( 6 ) with piston ( 7 ) consists of a polymer material.