DE10355569B4

DE10355569B4 - Double-lapper or stranding machine with a device for pre-twisting a bundle of wires or strands

Info

Publication number: DE10355569B4
Application number: DE10355569.2A
Authority: DE
Inventors: Karl Brandstetter
Original assignee: Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
Current assignee: Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
Priority date: 2003-11-27
Filing date: 2003-11-27
Publication date: 2019-07-11
Anticipated expiration: 2023-11-28
Also published as: EP1536058A3; DE10355569A1; EP1536058A2

Abstract

Doppelschlagverlitz- oder -verseilmaschine, die eine Vorrichtung umfasst, mittels derer ein Bündel (5') aus Drähten oder Litzen vorverdrillbar ist und die eine Anordnung aus wenigstens zwei Rollen (23) aufweist, zwischen denen sich das Bündel (5') bezogen auf die Bündelachse drehfest einklemmen lässt, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Rollen (23) auf das Bündel (5') eine zur Verdichtung des Bündels (5') bemessene Klemmkraft anlegbar ist und die Rollenanordnung unter Verdrillung und gleichzeitiger Verdichtung des Bündels (5') um die Bündelachse drehbar ist.Double lap twisting or twisting machine, comprising a device by means of which a bundle (5 ') of wires or strands is vorverdrillbar and which has an arrangement of at least two rollers (23), between which the bundle (5') relative to the Clamping axis can be clamped against rotation, characterized in that by the rollers (23) on the bundle (5 ') dimensioned for compacting the bundle (5') clamping force can be applied and the roller assembly with twisting and simultaneous compression of the bundle (5 ') to the bundle axis is rotatable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelschlagverlitz- oder -verseilmaschine, die eine Vorrichtung umfasst, mittels derer ein Bündel aus Drähten oder Litzen vorverdrillbar ist und die eine Anordnung aus wenigstens zwei Rollen aufweist, zwischen denen sich das Bündel bezogen auf die Bündelachse drehfest einklemmen lässt.The invention relates to a Doppelschlagverlitz- or -versilmaschine comprising an apparatus by means of which a bundle of wires or strands is vorverdrillbar and having an arrangement of at least two rollers, between which the bundle can be clamped against rotation relative to the bundle axis.

Bekanntermaßen wird herkömmlich in Doppelschlagverlitz- oder -verseilmaschinen, wie sie weiter unten anhand von 1 beschrieben sind, eine Vorverdrillvorrichtung eingesetzt, in der das gezogene Draht- oder Litzenbündel über Rollen geführt wird, welche einerseits durch das Bündel um ihre Rollenachse mitgedreht und andererseits durch einen Drehantrieb um die Achse des ankommenden Bündels verdreht werden. Das durch die Rollen aus der Bündelachse herausgeführte Bündel bildet einen Hebel, dessen Verdrehung um die Bündelachse zu einer Verdrillung des in die Vorverdrillvorrichtung einlaufenden wie aus der Vorverdrillvorrichtung auslaufenden Bündels führt. Letzteres wird durch die Vorverdrillvorrichtung in zum einlaufenden Bündel umgekehrter Drehrichtung verdrillt.As is known, conventionally in Doppelschlagverlitz- or -versilmaschinen, as described below with reference to 1 are described, a Vorverdrillvorrichtung used in which the drawn wire or strand bundle is guided over rollers which are rotated on the one hand by the bundle about its axis and on the other hand rotated by a rotary drive about the axis of the incoming bundle. The bundle led out of the bundle axis by the rollers forms a lever whose rotation around the bundle axis leads to a twist of the bundle entering the pre-twisting device as it leaves the pre-twisting device. The latter is twisted by the Vorverdrillvorrichtung in the incoming bundle reverse direction of rotation.

Aus DE 11 47 146 B ist eine Vorrichtung zum Schlagen von spannungsfreien Seilen bekannt, die in einem einem Verseilkopf nachgeordneten drehbaren Rahmen angeordnete Rollen aufweist, die um die Seilachse drehbar und zur Verdichtung des Seils vor dessen Aufwicklung auf eine Spule vorgesehen sind.Out DE 11 47 146 B a device for hitting tension-free cables is known, which has arranged in a stranding head downstream of a rotatable frame arranged rollers which are rotatable about the cable axis and provided for compressing the rope before its winding onto a coil.

Bei einer aus JP H07-189151 A bekannten Vorrichtung zur Bildung eines Bündels aus Drähten sind mehrere aufeinanderfolgende und ortsfeste Rollenanordnungen vorgesehen, die jeweils vier paarweise einander gegenüberliegende Rollen aufweisen, die um einen Winkel von 10° zueinander gekippt sind. Aufgrund der Anordnung werden die Drähte bei Führung durch die Rollenanordnung verdrillt.At one off JP H07-189151 A known device for forming a bundle of wires, a plurality of successive and stationary roller assemblies are provided, each having four pairs of opposed rollers, which are tilted at an angle of 10 ° to each other. Due to the arrangement, the wires are twisted when guided by the roller assembly.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppelschlagverlitz- oder -verseilmaschine zu schaffen, deren Verdrillvorrichtung über ihre Verdrillfunktion hinaus nutzbar ist.The present invention has for its object to provide a Doppelschlagverlitz- or -versilmaschine whose Verdrillvorrichtung is available beyond their Verdrillfunktion addition.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass durch die Rollen auf das Bündel eine zur Verdichtung des Bündels bemessene Klemmkraft anlegbar ist und die Rollenanordnung unter Verdrillung und gleichzeitiger Verdichtung des Bündels um die Bündelachse drehbar ist.According to the invention the object is achieved in that by the rollers on the bundle a dimensioned for compressing the bundle clamping force can be applied and the roller assembly is rotatable by twisting and simultaneous compression of the bundle about the bundle axis.

Vorteilhaft kann durch diese Erfindungslösung sowohl eine Vorverdrillung und bei entsprechend großer Klemmkraft innerhalb der Verseilstrecke gleichzeitig eine Litzen- bzw. Seilverdichtung unter Verformung der Draht- bzw. Litzenbestandteile erfolgen. Der Verseilmaschine nachgeordnete, separate Verdichtungseinrichtungen können entfallen.Advantageously, by this invention solution, both a pre-twisting and a correspondingly large clamping force within the stranding at the same time a Litzen- or rope compaction carried out under deformation of the wire or Litzenbestandteile. The stranding machine downstream, separate compression devices can be omitted.

Vorzugsweise ist die Klemmkraft einstellbar, und es sind insbesondere Einrichtungen zur kontinuierlichen Einstellung der Klemmkraft vorgesehen, z.B. zur Anpassung an unterschiedliche Bündeldurchmesser oder Drahtmaterialien.Preferably, the clamping force is adjustable, and in particular means for continuously adjusting the clamping force are provided, e.g. for adaptation to different bundle diameters or wire materials.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Rollenanordnung an einem um die Bündelachse drehbaren, vorzugsweise zur Bündelachse rotationssymmetrischen, Gehäuse mit einem Ein- und Ausgang für das Bündel gehalten.In a preferred embodiment of the invention, the roller assembly is held on a rotatable around the bundle axis, preferably rotationally symmetrical to the bundle axis, housing with an input and output for the bundle.

Die Klemmrollen können jeweils an einem Ende eines an das Gehäuse angelenkten Kipphebels angeordnet sein, wobei am anderen Ende des Kipphebels ggf. Einrichtungen zur Einstellung der Klemmkraft angreifen.The pinch rollers may each be arranged at one end of a rocker arm hinged to the housing, wherein optionally attack devices for adjusting the clamping force at the other end of the rocker arm.

Insbesondere liegt das der Klemmrolle ferne Ende der Kipphebel, vorzugsweise jeweils über eine weitere Rolle, gegen einen Konusring an, der auf dem Gehäuse axial unter kontinuierlicher Verstellung der Klemmkraft bzw. Presskraft verstellbar ist.In particular, the pinch roller remote end of the rocker arm, preferably in each case via another roller, against a cone ring which is axially adjustable on the housing with continuous adjustment of the clamping force or pressing force.

Vorzugsweise ist der Konusring in Richtung auf die Kipphebel durch eine Spannmutter verschiebbar, die in ein auf dem Gehäuse gebildetes Gewinde eingreift. Hierbei handelt es sich insbesondere um ein Feingewinde, das die Spannmutter ohne sonstige Arretierung in der Spannstellung festhält. Zwischen Konusring und Spannmutter kann ein gleitender Zwischenring angeordnet sein.Preferably, the cone ring is displaceable in the direction of the rocker arms by a clamping nut which engages in a thread formed on the housing. This is in particular a fine thread that holds the nut without any other locking in the clamping position. Between conical ring and clamping nut, a sliding intermediate ring can be arranged.

Der Konusring ist zweckmäßig am Gehäuse außen angebracht, so dass die Kipphebel entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit ihrem die Klemmrollen aufweisenden Ende oder nur die Klemmrollen in Langlochöffnungen im Gehäuse eingreifen.The cone ring is expediently attached to the outside of the housing, so that the rocker arms engage according to a preferred embodiment of the invention with its end having the pinch rollers or only the pinch rollers in slot openings in the housing.

Vorzugsweise sind vier Klemmrollen im Winkelabstand von 90° zueinander vorgesehen.Preferably, four pinch rollers are provided at an angular distance of 90 ° to each other.

Die Klemmrollen weisen eine umlaufende, im Querschnitt durch einen Kreisbogen begrenzte Rille auf, deren Fußlinie das Bündel tangiert. Bei vier Rollen entspricht die genannte Kreisbogenlänge etwa einem Viertelkreis, um das Bündel an der Klemmstelle durch die vier Rollen vollständig einzuschließen.The pinch rollers have a circumferential, limited in cross-section by a circular arc groove whose foot line tangent to the bundle. With four rollers, said arc length is approximately one-quarter of a circle to completely enclose the bundle at the nip by the four rollers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Gehäuse der Vorverdrillvorrichtung mit dem Gehäuse einer weiteren solchen, z.B. herkömmlichen Vorrichtung verbunden und beide Gehäuse können gemeinsam um die Bündelachse drehbar sein. Nach ggf. erforderlicher Umrüstung kann wahlweise die eine oder andere Vorrichtung genutzt werden.In a further embodiment of the invention, the housing of the Vorverdrillvorrichtung with the housing of another such, e.g. conventional device and both housings can be rotatable together about the bundle axis. After any necessary retrofitting either one or the other device can be used.

Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden, sich auf dieses Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung einer Doppelschlagverlitzmaschine, in welcher eine Vorverdrillvorrichtung nach der Erfindung verwendbar ist,
2a und b eine Vorverdrillvorrichtung nach der Erfindung, die mit einer herkömmlichen solchen Vorrichtung kombiniert ist, in einer Seitenansicht und einer Draufsicht,
3 ein in der Vorrichtung von 2 verwendetes Gehäuseteil,
4 einen in der Vorrichtung von 2 verwendeten Kipphebel mit einer Klemmrolle in einer Seitenansicht, und
5 den Hebel mit der Klemmrolle in einer Querschnittsansicht gemäß Schnitt A-A von 4.

The invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment and the accompanying, relating to this embodiment drawings. Show it:

1 a schematic representation of a Doppelschlagverlitzmaschine in which a Vorverdrillvorrichtung is usable according to the invention,
2a and b a pre-twisting apparatus according to the invention combined with a conventional such apparatus, in a side view and a plan view,
3 one in the device of 2 used housing part,
4 one in the device of 2 used rocker arm with a pinch roller in a side view, and
5 the lever with the pinch roller in a cross-sectional view according to section AA of 4 ,

Die in 1 gezeigte Doppelschlagverlitzmaschine weist eine Reihenanordnung aus Spulen 1 auf, von denen zu verlitzende Drähte 2 abgezogen werden. Eine an den Spulen angreifende Bremse (nicht gezeigt) hält die Drähte gespannt. Die Drähte 2 werden durch eine Lehre 3 hindurchgezogen, die eine Öffnung für jeden Draht aufweist und die Drähte in eine gewünschte Anordnung zueinander bringt. Eine nachgeordnete, mit einer Durchgangsöffnung versehene Einrichtung 4 führt die Drähte zu einem Drahtbündel 5 zusammen. Das gezogene Drahtbündel 5 gelangt in eine Vorverdrillvorrichtung 6, wobei es auf einer Strecke verdrillt wird, die bis zu einem in der Einrichtung 4 gelegenen Punkt reicht, an welchem die Drähte des Bündels tangential festgelegt sind und sich nicht um die Bündelachse herumdrehen können. Auf der Ausgangsseite der Vorverdrillvorrichtung kommt es zu einer Vorverdrillung in umgekehrter Richtung.In the 1 Doppelschlagverlitzmaschine shown has a series arrangement of coils 1 on, of which wires to be verlied 2 subtracted from. A brake engaging the coils (not shown) keeps the wires tensioned. The wires 2 be through a lesson 3 pulled through, which has an opening for each wire and brings the wires in a desired arrangement to each other. A downstream device provided with a passage opening 4 leads the wires into a wire bundle 5 together. The drawn wire bundle 5 enters a Vorverdrillvorrichtung 6 where it is twisted on a route that goes up to one in the facility 4 reaches a point at which the wires of the bundle are tangentially fixed and can not turn around the bundle axis. On the output side of the Vorverdrillvorrichtung it comes to a pre-twisting in the opposite direction.

Das vorverdrillte Drahtbündel läuft weiter in eine Endverdrillvorrichtung, in der es über einen Bügel gezogen wird, der um die Achse des ankommenden Bündels rotiert. Die Drehgeschwindigkeit des Bügels ist gegenüber der Drehgeschwindigkeit bei der Vorverdrillung so erhöht, dass die ausgangsseitige Verdrillung des Bündels durch die Vorverdrillvorrichtung 6 aufgehoben und der Verdrillungszustand, wie er auf der Eingangsseite der Vorverdrillvorrichtung besteht, wiederhergestellt wird. Die Endverdrillvorrichtung ist in einem Schutzgehäuse 7 zusammen mit der das Drahtbündel 5 bzw. die Drähte 2 bewegenden Zugeinrichtung und einer Spule zum Aufwickeln der fertiggestellten Litze untergebracht.The pre-twisted wire bundle continues to run into a final twisting device in which it is pulled over a stirrup which rotates about the axis of the incoming bundle. The rotation speed of the yoke is increased from the rotational speed in the pre-twisting so that the output side twisting of the bundle by the Vorverdrillvorrichtung 6 is canceled and the Twist state, as it exists on the input side of Vorverdrillvorrichtung is restored. The Endverdrillvorrichtung is in a protective housing 7 along with the wire bundle 5 or the wires 2 moving drawbar and a coil for winding the finished strand accommodated.

Die in 2 gezeigte, in der Maschine von 1 verwendbare Vorverdrillvorrichtung 6' umfasst neben einem Bestandteil 8, welcher eine Vorverdrillvorrichtung nach der Erfindung betrifft, ferner einen Bestandteil 9, der einer herkömmlichen Vorverdrilleinrichtung mit Rollen 10 bis 13 entspricht. Die Rollen sind bei 14 bis 17 an einem Gehäuse 18 gelagert. Bei Verwendung des Vorrichtungsbestandteils 8 werden die Rollen 11 und 12 entfernt. Die Rollen 10 und 13 können als Führung für ein durch die Vorverdrillvorrichtung hindurchgezogenes Drahtbündel 5' im Gehäuse 18 verbleiben.In the 2 shown in the machine of 1 usable pre-twisting device 6 ' includes in addition to a component 8th , which relates to a Vorverdrillvorrichtung according to the invention, further comprising a component 9 , which is a conventional Vorverdrillinrichtung with roles 10 to 13 equivalent. The rollers are at 14 to 17 on a housing 18 stored. When using the device component 8th become the roles 11 and 12 away. The roles 10 and 13 can be used as a guide for a wire bundle pulled through the pre-twisting device 5 ' in the case 18 remain.

Der Bestandteil 8 weist ein in 3 gesondert dargestelltes Gehäuse 19 auf, das über einen Flansch 20 mit einem Gegenflansch 21 des Gehäuses 18 verbunden ist.The part 8th has an in 3 separately shown housing 19 on, that over a flange 20 with a counterflange 21 of the housing 18 connected is.

An dem weitgehend rotationssymmetrischen Gehäuse 19 sind vier, sich in ihrer Länge parallel zur Achse des Drahtbündels 5' erstreckende Langlochöffnungen 22 gebildet, die in Umfangsrichtung des Gehäuses zueinander im Abstand von 90° angeordnet sind. In die Langlochöffnungen 22 greift jeweils eine Rolle 23 ein, die drehbar an einem Kipphebel 24 gelagert ist. Für die jeweiligen Kipphebel 24 sind am Gehäuse 19 zu den Langlochöffnungen 22 axial ausgerichtete Drehlagerungen 25 vorgesehen. An ihrem der Rolle 23 abgewandten Ende weisen die Kipphebel 24 jeweils eine Rolle 26 auf, die gegen eine Konusfläche 27 anliegt.On the largely rotationally symmetrical housing 19 are four, in their length parallel to the axis of the wire bundle 5 ' extending slot openings 22 formed, which are arranged in the circumferential direction of the housing to each other at a distance of 90 °. Into the slot openings 22 each takes on a role 23 one rotatable on a rocker arm 24 is stored. For the respective rocker arms 24 are on the case 19 to the slot openings 22 axially aligned rotary bearings 25 intended. At her the role 23 facing away from the rocker arms 24 each one role 26 up against a cone surface 27 is applied.

Die Konusfläche 27 ist an einem Konusring 28 gebildet, welcher auf einer zylindrischen Mantelfläche 29 des Gehäuses 19 sitzt und sich in Richtung der Drahtbündelachse auf der Mantelfläche 29 verschieben lässt.The cone surface 27 is on a cone ring 28 formed, which on a cylindrical lateral surface 29 of the housing 19 sits and moves in the direction of the wire bundle axis on the lateral surface 29 can be moved.

An der Mantelfläche 29 ist ein Feingewinde (nicht sichtbar) für eine zur Verschiebung des Konusrings 27 in Richtung zu den Kipphebeln vorgesehene Spannmutter 30 gebildet. Ein gleitfähiger Zwischenring 37 verhindert ein Mitdrehen des Konusrings 28 mit der Spannmutter 30.On the lateral surface 29 is a fine thread (not visible) for a displacement of the cone ring 27 provided in the direction of the rocker arms clamping nut 30 educated. A sliding intermediate ring 37 prevents co-rotation of the cone ring 28 with the clamping nut 30 ,

Die Kipphebel 24 weisen jeweils zwei zueinander im Abstand angeordnete, deckungsgleiche Hebelteile 31 auf, zwischen denen die Rollen 23 und 26 angeordnet sind. Die Drehlagerungen 25 umfassen jeweils zwei mit dem Gehäuse 19 verbundene Trägerlaschen 32 und zwei von den Hebelteilen 31 vorstehende, in Bohrungen in den Trägerlaschen eingreifende Achsstummel 33.The rocker arms 24 each have two mutually spaced, congruent lever parts 31 on, between which the roles 23 and 26 are arranged. The rotary bearings 25 each include two with the housing 19 connected carrier tabs 32 and two of the lever parts 31 projecting, in holes in the carrier tabs engaging stub axle 33 ,

Wie insbesondere 5 erkennen lässt, weisen die Rollen 23 jeweils eine umlaufende Rille 34 auf, deren Fußlinie das Drahtbündel 5' tangiert. Im Querschnitt ist die Rille durch einen Viertelkreis begrenzt.In particular 5 recognize, assign the roles 23 one circumferential groove each 34 on, whose foot line is the wire bundle 5 ' affected. In cross section, the groove is bounded by a quarter circle.

Die Bezugszeichen 35 und 36 weisen auf Lagerzapfen hin, durch die die gesamte Vorrichtung in einer Vorverdrillstation um die Achse des Drahtbündels 5' bzw. 5 drehbar gelagert werden kann. An den Lagerzapfen 36 schließt sich ein Endzapfen 38 an, auf dem eine arretierbare Hülse 39 sitzt, an welche ein Treibriemen anlegbar ist. Die Hülse 39 sichert ein auf den Endzapfen aufgeschraubter Ring 40.The reference numerals 35 and 36 indicate trunnions through which the entire apparatus in a pre-twisting station about the axis of the wire bundle 5 ' or. 5 can be rotatably mounted. At the journal 36 closes an end pin 38 on which a lockable sleeve 39 sits, to which a drive belt can be applied. The sleeve 39 secures a screwed onto the end pin ring 40 ,

Im Verseilbetrieb liegen die vier Rollen 23 mit ihrer Rille 34 gegen das gemäß Pfeil 41 gezogene Drahtbündel 5' an und pressen es zusammen. Die Anpresskraft ist so hoch, dass das zwischen den Rollen eingeklemmte, verdrillte Drahtbündel infolge hoher Haftreibung schlupffrei um die Bündelachse mitgedreht und gleichzeitig verdichtet wird, wobei sich die einzelnen Drähte des Bündels verformen.In stranding operation are the four roles 23 with her groove 34 against the arrow 41 drawn wire bundles 5 ' and squeeze it together. The contact pressure is so high that the twisted wire bundle clamped between the rollers is co-rotated without slippage around the bundle axis due to high static friction and at the same time compressed, with the individual wires of the bundle deforming.

Durch Verdrehen der Spannmutter 30 kann die Anpresskraft eingestellt werden, wobei sich die Anpresskraft erhöht, wenn die Rollen 26 in Richtung des Pfeils 41 die Konusfläche 27 hinaufrollen.By turning the clamping nut 30 the contact pressure can be adjusted, whereby the contact force increases when the rollers 26 in the direction of the arrow 41 the cone surface 27 roll up.

Die in der Verdrillstation fertiggestellte Litze ist bereits verdichtet. Ein nachträglicher Verdichtungsarbeitsgang kann entfallen.The strand finished in the twisting station is already compacted. A subsequent compression work can be omitted.

Wird keine Verdichtung während der Litzenherstellung in der Verlitzmaschine gewünscht, so kann der Vorrichtungsteil 8 durch Abheben der Rollen 23 vom Bündel außer Kraft gesetzt werden. Die Kipphebel könnten in der abgehobenen Position der Rollen arretierbar sein.If no compaction during stranding in the Verlitzmaschine desired, then the device part 8th by lifting the rollers 23 be suspended from the bundle. The rocker arms could be locked in the raised position of the rollers.

Claims

Double lap twisting or twisting machine, comprising a device by means of which a bundle (5 ') of wires or strands is vorverdrillbar and which has an arrangement of at least two rollers (23), between which the bundle (5') relative to the Clamping axis can be clamped against rotation, characterized in that by the rollers (23) on the bundle (5 ') dimensioned for compacting the bundle (5') clamping force can be applied and the roller assembly with twisting and simultaneous compression of the bundle (5 ') to the bundle axis is rotatable.

Double slit stranding or stranding machine after Claim 1 , characterized in that the clamping force, preferably continuously, is adjustable.

Double slit stranding or stranding machine after Claim 1 or 2 , characterized in that the roller assembly is held on a rotatable around the bundle axis, preferably rotationally symmetrical to the bundle axis, housing (19).

Double slit stranding or stranding machine after Claim 3 , characterized in that the clamping rollers (23) are each arranged at one end of a to the housing (19) hinged rocker arm (24).

Double slit stranding or stranding machine after Claim 4 , characterized in that the pinch roller (23) far end of the rocker arm (24), preferably via a roller (26) abuts against a cone ring (28) which is axially displaceable on the housing (19) for continuous adjustment of the clamping force ,

Double impact stranding or stranding machine after Claim 5 , characterized in that the cone ring (28) on the housing (19) in the direction of the rocker arms (24) by a clamping nut (30) is displaceable, wherein the clamping nut (30) preferably engages in a fine thread on the housing (19).

Double slit stranding or stranding machine according to one of the Claims 4 to 6 , characterized in that the rocker arms (24) with their rollers (23) having the end or only the rollers in slot openings (22) in the housing (19) are inserted.

Double slit stranding or stranding machine according to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that four, with respect to the bundle axis at an angular distance of 90 ° arranged clamping rollers (23) are provided.

Double slit stranding or stranding machine according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the clamping rollers (23) have a circumferential groove (34) delimited in cross section by a circular arc with a foot line tangent to the bundle (5 ').

Double slit stranding or stranding machine according to one of the Claims 3 to 9 , characterized in that the housing (19) coupled to a housing (18) of another Vorverdrillvorrichtung and the two housings together about the bundle axis (5 ') are rotatable.