EP1536058A2 - Device for pretwisting a bundle of wires or strands in a double-twist stranding or cabling machine - Google Patents
Device for pretwisting a bundle of wires or strands in a double-twist stranding or cabling machine Download PDFInfo
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- EP1536058A2 EP1536058A2 EP04026539A EP04026539A EP1536058A2 EP 1536058 A2 EP1536058 A2 EP 1536058A2 EP 04026539 A EP04026539 A EP 04026539A EP 04026539 A EP04026539 A EP 04026539A EP 1536058 A2 EP1536058 A2 EP 1536058A2
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- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
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- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/204—Double twist winding
Definitions
- the invention relates to a device for pre-twisting a bundle of wires or strands in a double lay stranding or stranding machine.
- the present invention has for its object to provide a new device for Pre-twisting in a Doppelschlagverlitz- or -versilmaschine to create which can be used beyond its twisting function.
- Vorverdrittvoroplasty according to the invention is characterized by an arrangement of at least two rollers, between which the Bundle clamped relative to the bundle axis rotationally fixed, wherein the roller assembly is rotatable about the bundle axis while twisting the bundle.
- the clamping force is adjustable, and it is in particular devices provided for continuous adjustment of the clamping force, e.g. for adaptation different bundle diameter or wire materials.
- the roller assembly is on one about the bundle axis rotatable, preferably rotationally symmetrical to the bundle axis, Housing held with an input and output for the bundle.
- the pinch rollers may each be hinged to one end of a housing hinged to the housing Be arranged tilting lever, wherein at the other end of the rocker arm, if necessary, facilities to adjust the clamping force.
- the pinch roller far end of the rocker arm preferably each have a further role, against a cone ring on, on the housing axially adjustable with continuous adjustment of the clamping force or pressing force.
- the cone ring is in the direction of the rocker arm by a clamping nut displaceable, which engages in a thread formed on the housing. in this connection it is in particular a fine thread, the clamping nut without other lock in the clamping position holds. Between conical ring and clamping nut a sliding intermediate ring can be arranged.
- the cone ring is expediently attached to the outside of the housing so that the rocker arms according to a preferred embodiment of the invention with their the Pinch rollers having end or only the pinch rollers in slot openings in Engage housing.
- pinch rollers are provided at an angular distance of 90 ° to each other.
- the pinch rollers have a circumferential, in cross section through a circular arc limited groove whose foot line touches the bundle. With four roles corresponds to the said arc length about a quarter circle to the bundle at the nip completely enclosed by the four rollers.
- the housing of the Vorverdrillvoriques with the housing of another such, e.g. conventional device connected and both housings may be rotatable together about the bundle axis. After any necessary retrofitting can either one or the other device be used.
- the Doppelschlagverlitzmaschine shown in Fig. 1 comprises a series arrangement Coils 1, from which wires to be verliedende 2 are deducted.
- One to the Coil-engaging brake (not shown) keeps the wires taut.
- the wires 2 are pulled through a gage 3 having an opening for each wire and brings the wires in a desired arrangement to each other.
- a subordinate, means 4 provided with a through-hole feeds the wires a wire bundle 5 together.
- the drawn wire bundle 5 enters a pre-twisting device 6, where it is twisted on a stretch up to one in the Device 4 located point at which the wires of the bundle tangential are fixed and can not turn around the bundle axis.
- On the Output side of Vorverdrillvorides it comes to a pre-twisting in reverse Direction.
- the pre-twisted wire bundle continues to run in a Endverdrillvortechnisch in which it over a bracket is pulled, which rotates about the axis of the incoming bundle.
- the Rotational speed of the bracket is compared to the rotational speed in the Pre-twisting so increased that the output side twisting of the bundle through the Vorverdrillvortechnisch 6 repealed and the twisting state, as shown on the Input side of the Vorverdrillvortechnisch is restored.
- the final twisting device is in a protective housing 7 together with the wire bundle. 5 or the wires 2 moving traction device and a coil for winding the finished stranded wire housed.
- the rollers are at 14 to 17 on a housing 18 stored. When using the device component 8, the roles 11 and 12 away.
- the rollers 10 and 13 can be used as a guide for a through Vorverdrillvortechnisch pulled wire bundle 5 'in the housing 18 remain.
- the component 8 has a separately shown in Fig. 3 housing 19, via a flange 20 is connected to a mating flange 21 of the housing 18.
- the conical surface 27 is formed on a cone ring 28, which on a cylindrical Jacket surface 29 of the housing 19 is seated and in the direction of the wire bundle axis can be moved on the lateral surface 29.
- a fine thread for a shift of the cone ring 27 provided in the direction of the rocker arms clamping nut 30 is formed.
- a slidable intermediate ring 37 prevents co-rotation of the cone ring 28 with the clamping nut 30.
- the rocker arms 24 each have two mutually spaced, congruent lever parts 31, between which the rollers 23 and 26 are arranged are.
- the pivot bearings 25 each comprise two connected to the housing 19 Support tabs 32 and two of the lever members 31 projecting, in holes in the carrier straps engaging stub axle 33rd
- rollers 23 each have an encircling one Groove 34, whose foot line, the wire bundle 5 'tangent. In cross-section is the groove limited by a quarter circle.
- the reference numerals 35 and 36 indicate journal, through which the entire Device in a Vorverdrillstation about the axis of the wire bundle 5 'and 5 rotatable can be stored.
- an end pin 38 connects, on which a lockable sleeve 39 is seated, to which a drive belt can be applied.
- the Sleeve 39 secures a screwed onto the end pin ring 40th
- the four rollers 23 lie with their groove 34 against the arrow 41 pulled wire bundles 5 'and squeeze it together.
- the contact pressure is so high that the twisted wire bundle clamped between the rollers due to high Stiction frictionless about the bundle axis co-rotated and compressed at the same time becomes, with deform the individual wires of the bundle.
- the contact pressure can be adjusted, wherein the contact pressure increases when the rollers 26 in the direction of arrow 41 the Roll up cone surface 27.
- the strand finished in the twisting station is already compacted.
- An afterthought Compaction work can be omitted.
- the device part 8 by lifting the rollers 23 from the bundle be overridden.
- the rocker arms could be in the raised position of Rolls be locked.
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- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vorverdrillung eines Bündels aus Drähten oder Litzen in einer Doppelschlagverlitz- oder -verseilmaschine.The invention relates to a device for pre-twisting a bundle of wires or strands in a double lay stranding or stranding machine.
Bekanntermaßen wird herkömmlich in Doppelschlagverlitz- oder -verseilmaschinen, wie sie weiter unten anhand von Fig. 1 beschrieben sind, eine Vorverdrillvorrichtung eingesetzt, in der das gezogene Draht- oder Litzenbündel über Rollen geführt wird, welche einerseits durch das Bündel um ihre Rollenachse mitgedreht und andererseits durch einen Drehantrieb um die Achse des ankommenden Bündels verdreht werden. Das durch die Rollen aus der Bündelachse herausgeführte Bündel bildet einen Hebel, dessen Verdrehung um die Bündelachse zu einer Verdrillung des in die Vorverdrillvorrichtung einlaufenden wie aus der Vorverdrillvorrichtung auslaufenden Bündels führt. Letzteres wird durch die Vorverdrillvorrichtung in zum einlaufenden Bündel umgekehrter Drehrichtung verdrillt.As is known, conventionally used in double-twist stranding or stranding machines, as described below with reference to FIG. 1, a Vorverdrillvorrichtung used, in which the drawn wire or strand bundle is guided over rollers, which on the one hand rotated by the bundle around its roll axis and on the other hand be rotated by a rotary drive about the axis of the incoming bundle. The bundle led out of the bundle axis by the rollers forms one Lever, whose rotation about the bundle axis to a twist of the in the Vorverdrillvorrichtung incoming as expiring from the Vorverdrillvorrichtung Bundle leads. The latter is due to the Vorverdrillvorrichtung in the incoming Bundle reversed twisted twisted.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Vorrichtung zur Vorverdrillung in einer Doppelschlagverlitz- oder -verseilmaschine zu schaffen, welche über ihre Verdrillfunktion hinaus nutzbar ist.The present invention has for its object to provide a new device for Pre-twisting in a Doppelschlagverlitz- or -versilmaschine to create which can be used beyond its twisting function.
Die diese Aufgabe lösende Vorverdrittvorrichtung nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Anordnung aus wenigstens zwei Rollen, zwischen denen sich das Bündel bezogen auf die Bündelachse drehfest einklemmen lässt, wobei die Rollenanordnung um die Bündelachse unter Verdrillung des Bündels drehbar ist.The problem solved Vorverdrittvorrichtung according to the invention is characterized by an arrangement of at least two rollers, between which the Bundle clamped relative to the bundle axis rotationally fixed, wherein the roller assembly is rotatable about the bundle axis while twisting the bundle.
Vorteilhaft kann durch diese Erfindungslösung sowohl eine Vorverdrillung und bei entsprechend großer Klemmkraft innerhalb der Verseilstrecke gleichzeitig eine Litzen- bzw. Seilverdichtung unter Verformung der Draht- bzw. Litzenbestandteile erfolgen. Der Verseilmaschine nachgeordnete, separate Verdichtungseinrichtungen können entfallen.Advantageously, by this invention solution both a Vorverdrillung and in accordance with large clamping force within the stranding line simultaneously a stranded or rope compaction with deformation of the wire or Litzenbestandteile done. The stranding machine downstream, separate compression devices can omitted.
Vorzugsweise ist die Klemmkraft einstellbar, und es sind insbesondere Einrichtungen zur kontinuierlichen Einstellung der Klemmkraft vorgesehen, z.B. zur Anpassung an unterschiedliche Bündeldurchmesser oder Drahtmaterialien.Preferably, the clamping force is adjustable, and it is in particular devices provided for continuous adjustment of the clamping force, e.g. for adaptation different bundle diameter or wire materials.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Rollenanordnung an einem um die Bündelachse drehbaren, vorzugsweise zur Bündelachse rotationssymmetrischen, Gehäuse mit einem Ein- und Ausgang für das Bündel gehalten.In a preferred embodiment of the invention, the roller assembly is on one about the bundle axis rotatable, preferably rotationally symmetrical to the bundle axis, Housing held with an input and output for the bundle.
Die Klemmrollen können jeweils an einem Ende eines an das Gehäuse angelenkten Kipphebels angeordnet sein, wobei am anderen Ende des Kipphebels ggf. Einrichtungen zur Einstellung der Klemmkraft angreifen.The pinch rollers may each be hinged to one end of a housing hinged to the housing Be arranged tilting lever, wherein at the other end of the rocker arm, if necessary, facilities to adjust the clamping force.
Insbesondere liegt das der Klemmrolle ferne Ende der Kipphebel, vorzugsweise jeweils über eine weitere Rolle, gegen einen Konusring an, der auf dem Gehäuse axial unter kontinuierlicher Verstellung der Klemmkraft bzw. Presskraft verstellbar ist.In particular, the pinch roller far end of the rocker arm, preferably each have a further role, against a cone ring on, on the housing axially adjustable with continuous adjustment of the clamping force or pressing force.
Vorzugsweise ist der Konusring in Richtung auf die Kipphebel durch eine Spannmutter verschiebbar, die in ein auf dem Gehäuse gebildetes Gewinde eingreift. Hierbei handelt es sich insbesondere um ein Feingewinde, das die Spannmutter ohne sonstige Arretierung in der Spannstellung festhält. Zwischen Konusring und Spannmutter kann ein gleitender Zwischenring angeordnet sein.Preferably, the cone ring is in the direction of the rocker arm by a clamping nut displaceable, which engages in a thread formed on the housing. in this connection it is in particular a fine thread, the clamping nut without other lock in the clamping position holds. Between conical ring and clamping nut a sliding intermediate ring can be arranged.
Der Konusring ist zweckmäßig am Gehäuse außen angebracht, so dass die Kipphebel entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit ihrem die Klemmrollen aufweisenden Ende oder nur die Klemmrollen in Langlochöffnungen im Gehäuse eingreifen.The cone ring is expediently attached to the outside of the housing so that the rocker arms according to a preferred embodiment of the invention with their the Pinch rollers having end or only the pinch rollers in slot openings in Engage housing.
Vorzugsweise sind vier Klemmrollen im Winkelabstand von 90° zueinander vorgesehen.Preferably, four pinch rollers are provided at an angular distance of 90 ° to each other.
Die Klemmrollen weisen eine umlaufende, im Querschnitt durch einen Kreisbogen begrenzte Rille auf, deren Fußlinie das Bündel tangiert. Bei vier Rollen entspricht die genannte Kreisbogenlänge etwa einem Viertelkreis, um das Bündel an der Klemmstelle durch die vier Rollen vollständig einzuschließen.The pinch rollers have a circumferential, in cross section through a circular arc limited groove whose foot line touches the bundle. With four roles corresponds to the said arc length about a quarter circle to the bundle at the nip completely enclosed by the four rollers.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Gehäuse der Vorverdrillvorrichtung mit dem Gehäuse einer weiteren solchen, z.B. herkömmlichen Vorrichtung verbunden und beide Gehäuse können gemeinsam um die Bündelachse drehbar sein. Nach ggf. erforderlicher Umrüstung kann wahlweise die eine oder andere Vorrichtung genutzt werden.In a further embodiment of the invention, the housing of the Vorverdrillvorrichtung with the housing of another such, e.g. conventional device connected and both housings may be rotatable together about the bundle axis. After any necessary retrofitting can either one or the other device be used.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden, sich auf dieses Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Doppelschlagverfitzmaschine, in welcher eine Vorverdrillvorrichtung nach der Erfindung verwendbar ist,
- Fig. 2a und b
- eine Vorverdrillvorrichtung nach der Erfindung, die mit einer herkömmlichen solchen Vorrichtung kombiniert ist, in einer Seitenansicht und einer Draufsicht,
- Fig. 3
- ein in der Vorrichtung von Fig. 2 verwendetes Gehäuseteil,
- Fig. 4
- einen in der Vorrichtung von Fig. 2 verwendeten Kipphebel mit einer Klemmrolle in einer Seitenansicht, und
- Fig. 5
- den Hebel mit der Klemmrolle in einer Querschnittsansicht gemäß Schnitt A-A von Fig. 4.
- Fig. 1
- a schematic representation of a Doppelschlagverfitzmaschine in which a Vorverdrillvorrichtung is usable according to the invention,
- Fig. 2a and b
- a Vorverdrillvorrichtung according to the invention, which is combined with a conventional such device, in a side view and a plan view,
- Fig. 3
- a housing part used in the device of Fig. 2,
- Fig. 4
- a rocker arm used in the apparatus of Fig. 2 with a pinch roller in a side view, and
- Fig. 5
- the lever with the pinch roller in a cross-sectional view along section AA of Fig. 4th
Die in Fig. 1 gezeigte Doppelschlagverlitzmaschine weist eine Reihenanordnung aus
Spulen 1 auf, von denen zu verlitzende Drähte 2 abgezogen werden. Eine an den
Spulen angreifende Bremse (nicht gezeigt) hält die Drähte gespannt. Die Drähte 2
werden durch eine Lehre 3 hindurchgezogen, die eine Öffnung für jeden Draht aufweist
und die Drähte in eine gewünschte Anordnung zueinander bringt. Eine nachgeordnete,
mit einer Durchgangsöffnung versehene Einrichtung 4 führt die Drähte zu
einem Drahtbündel 5 zusammen. Das gezogene Drahtbündel 5 gelangt in eine Vorverdrillvorrichtung
6, wobei es auf einer Strecke verdrillt wird, die bis zu einem in der
Einrichtung 4 gelegenen Punkt reicht, an welchem die Drähte des Bündels tangential
festgelegt sind und sich nicht um die Bündelachse herumdrehen können. Auf der
Ausgangsseite der Vorverdrillvorrichtung kommt es zu einer Vorverdrillung in umgekehrter
Richtung. The Doppelschlagverlitzmaschine shown in Fig. 1 comprises a series arrangement
Coils 1, from which wires to be verliedende 2 are deducted. One to the
Coil-engaging brake (not shown) keeps the wires taut. The
Das vorverdrillte Drahtbündel läuft weiter in eine Endverdrillvorrichtung, in der es über
einen Bügel gezogen wird, der um die Achse des ankommenden Bündels rotiert. Die
Drehgeschwindigkeit des Bügels ist gegenüber der Drehgeschwindigkeit bei der
Vorverdrillung so erhöht, dass die ausgangsseitige Verdrillung des Bündels durch die
Vorverdrillvorrichtung 6 aufgehoben und der Verdrillungszustand, wie er auf der
Eingangsseite der Vorverdrillvorrichtung besteht, wiederhergestellt wird. Die Endverdrillvorrichtung
ist in einem Schutzgehäuse 7 zusammen mit der das Drahtbündel 5
bzw. die Drähte 2 bewegenden Zugeinrichtung und einer Spule zum Aufwickeln der
fertiggestellten Litze untergebracht.The pre-twisted wire bundle continues to run in a Endverdrillvorrichtung in which it over
a bracket is pulled, which rotates about the axis of the incoming bundle. The
Rotational speed of the bracket is compared to the rotational speed in the
Pre-twisting so increased that the output side twisting of the bundle through the
Die in Fig. 2 gezeigte, in der Maschine von Fig. 1 verwendbare Vorverdrillvorrichtung
6' umfasst neben einem Bestandteil 8, welcher eine Vorverdrillvomchtung nach der
Erfindung betrifft, ferner einen Bestandteil 9, der einer herkömmlichen Vorverdrilleinrichtung
mit Rollen 10 bis 13 entspricht. Die Rollen sind bei 14 bis 17 an einem Gehäuse
18 gelagert. Bei Verwendung des Vorrichtungsbestandteils 8 werden die Rollen
11 und 12 entfernt. Die Rollen 10 und 13 können als Führung für ein durch die
Vorverdrillvorrichtung hindurchgezogenes Drahtbündel 5' im Gehäuse 18 verbleiben.The pre-twisting apparatus shown in FIG. 2 usable in the machine of FIG
6 'comprises in addition to a component 8, which Vorverdrillvomchtung after the
Invention further relates to a component 9, the conventional Vorverdrilinrichtung
with
Der Bestandteil 8 weist ein in Fig. 3 gesondert dargestelltes Gehäuse 19 auf, das über
einen Flansch 20 mit einem Gegenflansch 21 des Gehäuses 18 verbunden ist.The component 8 has a separately shown in Fig. 3
An dem weitgehend rotationssymmetrischen Gehäuse 19 sind vier, sich in ihrer Länge
parallel zur Achse des Drahtbündels 5' erstreckende Langlochöffnungen 22 gebildet,
die in Umfangsrichtung des Gehäuses zueinander im Abstand von 90° angeordnet
sind. In die Langlochöffnungen 22 greift jeweils eine Rolle 23 ein, die drehbar an
einem Kipphebel 24 gelagert ist. Für die jeweiligen Kipphebel 24 sind am Gehäuse 19
zu den Langlochöffnungen 22 axial ausgerichtete Drehlagerungen 25 vorgesehen.
An ihrem der Rolle 23 abgewandten Ende weisen die Kipphebel 24 jeweils eine Rolle
26 auf, die gegen eine Konusfläche 27 anliegt.At the largely rotationally
Die Konusfläche 27 ist an einem Konusring 28 gebildet, welcher auf einer zylindrischen
Mantelfläche 29 des Gehäuses 19 sitzt und sich in Richtung der Drahtbündelachse
auf der Mantelfläche 29 verschieben lässt.The
An der Mantelfläche 29 ist ein Feingewinde (nicht sichtbar) für eine zur Verschiebung
des Konusrings 27 in Richtung zu den Kipphebeln vorgesehene Spannmutter 30 gebildet.
Ein gleitfähiger Zwischenring 37 verhindert ein Mitdrehen des Konusrings 28 mit
der Spannmutter 30.On the
Die Kipphebel 24 weisen jeweils zwei zueinander im Abstand angeordnete,
deckungsgleiche Hebelteile 31 auf, zwischen denen die Rollen 23 und 26 angeordnet
sind. Die Drehlagerungen 25 umfassen jeweils zwei mit dem Gehäuse 19 verbundene
Trägerlaschen 32 und zwei von den Hebelteilen 31 vorstehende, in Bohrungen
in den Trägerlaschen eingreifende Achsstummel 33.The
Wie insbesondere Fig. 5 erkennen lässt, weisen die Rollen 23 jeweils eine umlaufende
Rille 34 auf, deren Fußlinie das Drahtbündel 5' tangiert. Im Querschnitt ist die Rille
durch einen Viertelkreis begrenzt.As can be seen in particular from FIG. 5, the
Die Bezugszeichen 35 und 36 weisen auf Lagerzapfen hin, durch die die gesamte
Vorrichtung in einer Vorverdrillstation um die Achse des Drahtbündels 5' bzw. 5 drehbar
gelagert werden kann. An den Lagerzapfen 36 schließt sich ein Endzapfen 38 an,
auf dem eine arretierbare Hülse 39 sitzt, an welche ein Treibriemen anlegbar ist. Die
Hülse 39 sichert ein auf den Endzapfen aufgeschraubter Ring 40.The reference numerals 35 and 36 indicate journal, through which the entire
Device in a Vorverdrillstation about the axis of the
Im Verseilbetrieb liegen die vier Rollen 23 mit ihrer Rille 34 gegen das gemäß Pfeil 41
gezogene Drahtbündel 5' an und pressen es zusammen. Die Anpresskraft ist so hoch,
dass das zwischen den Rollen eingeklemmte, verdrillte Drahtbündel infolge hoher
Haftreibung schlupffrei um die Bündelachse mitgedreht und gleichzeitig verdichtet
wird, wobei sich die einzelnen Drähte des Bündels verformen.In the stranding operation, the four
Durch Verdrehen der Spannmutter 30 kann die Anpresskraft eingestellt werden,
wobei sich die Anpresskraft erhöht, wenn die Rollen 26 in Richtung des Pfeils 41 die
Konusfläche 27 hinaufrollen.By turning the clamping
Die in der Verdrillstation fertiggestellte Litze ist bereits verdichtet. Ein nachträglicher Verdichtungsarbeitsgang kann entfallen.The strand finished in the twisting station is already compacted. An afterthought Compaction work can be omitted.
Wird keine Verdichtung während der Litzenherstellung in der Verlitzmaschine gewünscht,
so kann der Vorrichtungsteil 8 durch Abheben der Rollen 23 vom Bündel
außer Kraft gesetzt werden. Die Kipphebel könnten in der abgehobenen Position der
Rollen arretierbar sein.If no compaction is desired during stranding in the stranding machine,
Thus, the device part 8 by lifting the
Claims (11)
gekennzeichnet durch eine Anordnung aus wenigstens zwei Rollen (23), zwischen denen sich das Bündel (5') bezogen auf die Bündelachse drehfest einklemmen lässt, wobei die Rollenanordnung um die Bündelachse unter Verdrillung des Bündels (5') drehbar ist.Apparatus for pre-twisting a bundle of wires or strands in a double-twist stranding or stranding machine,
characterized by an arrangement of at least two rollers (23), between which the bundle (5 ') with respect to the bundle axis can be clamped against rotation, wherein the roller assembly is rotatable about the bundle axis by twisting the bundle (5').
dadurch gekennzeichnet, dass am Bündel (5') eine zur gleichzeitigen Verdichtung des Bündels bemessene Klemmkraft anliegt.Device according to claim 1,
characterized in that on the bundle (5 ') bears a dimensioned for simultaneous compression of the bundle clamping force.
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft, vorzugsweise kontinuierlich, einstellbar ist.Apparatus according to claim 1 or 2,
characterized in that the clamping force, preferably continuously, is adjustable.
dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenanordnung an einem um die Bündelachse drehbaren, vorzugsweise zur Bündelachse rotationssymmetrischen, Gehäuse (19) gehalten ist.Device according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the roller assembly is held on a rotatable about the bundle axis, preferably rotationally symmetrical to the bundle axis, housing (19).
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmrollen (23) jeweils an einem Ende eines an das Gehäuse (19) angelenkten Kipphebels (24) angeordnet sind.Device according to claim 4,
characterized in that the pinch rollers (23) are each arranged at one end of a to the housing (19) hinged rocker arm (24).
dadurch gekennzeichnet, dass das der Klemmrolle (23) ferne Ende des Kipphebels (24), vorzugsweise über eine Rolle (26), gegen einen Konusring (28) anliegt, der zur kontinuierlichen Verstellung der Klemmkraft axial auf dem Gehäuse (19) verschiebbar ist. Device according to claim 5,
characterized in that the pinch roller (23) far end of the rocker arm (24), preferably via a roller (26) abuts against a cone ring (28) which is axially displaceable on the housing (19) for continuous adjustment of the clamping force.
dadurch gekennzeichnet, dass der Konusring (28) auf dem Gehäuse (19) in Richtung auf die Kipphebel (24) durch eine Spannmutter (30) verschiebbar ist, wobei die Spannmutter (30) vorzugsweise in ein Feingewinde am Gehäuse (19) eingreift.Device according to claim 6,
characterized in that the cone ring (28) on the housing (19) in the direction of the rocker arms (24) by a clamping nut (30) is displaceable, wherein the clamping nut (30) preferably engages in a fine thread on the housing (19).
dadurch gekennzeichnet, dass die Kipphebel (24) mit ihrem die Rollen (23) aufweisenden Ende oder nur die Rollen in Langlochöffnungen (22) in dem Gehäuse (19) eingeführt sind.Device according to one of claims 5 to 7,
characterized in that the rocker arms (24) with their rollers (23) having the end or only the rollers in slot openings (22) in the housing (19) are inserted.
dadurch gekennzeichnet, dass vier, bezogen auf die Bündelachse im Winkelabstand von 90° angeordnete Klemmrollen (23) vorgesehen sind.Device according to one of claims 1 to 8,
characterized in that four, with respect to the bundle axis at an angular distance of 90 ° arranged clamping rollers (23) are provided.
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmrollen (23) eine umlaufende, im Querschnitt durch einen Kreisbogen begrenzte Rille (34) mit einer das Bündel (5') tangierenden Fußlinie aufweisen.Device according to one of claims 1 to 9,
characterized in that the pinch rollers (23) have a circumferential, limited in cross section by a circular arc groove (34) having a bundle (5 ') tangent foot line.
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (19) mit einem Gehäuse (18) einer weiteren Vorverdrillvorrichtung gekoppelt und die beiden Gehäuse gemeinsam um die Bündelachse (5') drehbar sind.Device according to one of claims 4 to 10,
characterized in that the housing (19) coupled to a housing (18) of another Vorverdrillvorrichtung and the two housings together about the bundle axis (5 ') are rotatable.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10355569 | 2003-11-27 | ||
| DE10355569.2A DE10355569B4 (en) | 2003-11-27 | 2003-11-27 | Double-lapper or stranding machine with a device for pre-twisting a bundle of wires or strands |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1536058A2 true EP1536058A2 (en) | 2005-06-01 |
| EP1536058A3 EP1536058A3 (en) | 2006-04-19 |
Family
ID=34442319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP04026539A Withdrawn EP1536058A3 (en) | 2003-11-27 | 2004-11-09 | Device for pretwisting a bundle of wires or strands in a double-twist stranding or cabling machine |
Country Status (2)
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|---|---|
| EP1536058A3 (en) | 2006-04-19 |
| DE10355569A1 (en) | 2005-06-30 |
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