EP1536058A2 - Vorrichtung zur Vorverdrillung eines Bündels aus Drähten oder Litzen in einer Doppelschlagverlitz-oder-verseilmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Vorverdrillung eines Bündels aus Drähten oder Litzen in einer Doppelschlagverlitz-oder-verseilmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1536058A2
EP1536058A2 EP04026539A EP04026539A EP1536058A2 EP 1536058 A2 EP1536058 A2 EP 1536058A2 EP 04026539 A EP04026539 A EP 04026539A EP 04026539 A EP04026539 A EP 04026539A EP 1536058 A2 EP1536058 A2 EP 1536058A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bundle
housing
rollers
axis
clamping force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04026539A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1536058A3 (de
Inventor
Karl Brandstetter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
Original Assignee
Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Casar Drahtseilwerk Saar GmbH filed Critical Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
Publication of EP1536058A2 publication Critical patent/EP1536058A2/de
Publication of EP1536058A3 publication Critical patent/EP1536058A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
    • D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/20—Type of machine
    • D07B2207/204—Double twist winding

Definitions

  • the invention relates to a device for pre-twisting a bundle of wires or strands in a double lay stranding or stranding machine.
  • the present invention has for its object to provide a new device for Pre-twisting in a Doppelschlagverlitz- or -versilmaschine to create which can be used beyond its twisting function.
  • Vorverdrittvoroplasty according to the invention is characterized by an arrangement of at least two rollers, between which the Bundle clamped relative to the bundle axis rotationally fixed, wherein the roller assembly is rotatable about the bundle axis while twisting the bundle.
  • the clamping force is adjustable, and it is in particular devices provided for continuous adjustment of the clamping force, e.g. for adaptation different bundle diameter or wire materials.
  • the roller assembly is on one about the bundle axis rotatable, preferably rotationally symmetrical to the bundle axis, Housing held with an input and output for the bundle.
  • the pinch rollers may each be hinged to one end of a housing hinged to the housing Be arranged tilting lever, wherein at the other end of the rocker arm, if necessary, facilities to adjust the clamping force.
  • the pinch roller far end of the rocker arm preferably each have a further role, against a cone ring on, on the housing axially adjustable with continuous adjustment of the clamping force or pressing force.
  • the cone ring is in the direction of the rocker arm by a clamping nut displaceable, which engages in a thread formed on the housing. in this connection it is in particular a fine thread, the clamping nut without other lock in the clamping position holds. Between conical ring and clamping nut a sliding intermediate ring can be arranged.
  • the cone ring is expediently attached to the outside of the housing so that the rocker arms according to a preferred embodiment of the invention with their the Pinch rollers having end or only the pinch rollers in slot openings in Engage housing.
  • pinch rollers are provided at an angular distance of 90 ° to each other.
  • the pinch rollers have a circumferential, in cross section through a circular arc limited groove whose foot line touches the bundle. With four roles corresponds to the said arc length about a quarter circle to the bundle at the nip completely enclosed by the four rollers.
  • the housing of the Vorverdrillvoriques with the housing of another such, e.g. conventional device connected and both housings may be rotatable together about the bundle axis. After any necessary retrofitting can either one or the other device be used.
  • the Doppelschlagverlitzmaschine shown in Fig. 1 comprises a series arrangement Coils 1, from which wires to be verliedende 2 are deducted.
  • One to the Coil-engaging brake (not shown) keeps the wires taut.
  • the wires 2 are pulled through a gage 3 having an opening for each wire and brings the wires in a desired arrangement to each other.
  • a subordinate, means 4 provided with a through-hole feeds the wires a wire bundle 5 together.
  • the drawn wire bundle 5 enters a pre-twisting device 6, where it is twisted on a stretch up to one in the Device 4 located point at which the wires of the bundle tangential are fixed and can not turn around the bundle axis.
  • On the Output side of Vorverdrillvorides it comes to a pre-twisting in reverse Direction.
  • the pre-twisted wire bundle continues to run in a Endverdrillvortechnisch in which it over a bracket is pulled, which rotates about the axis of the incoming bundle.
  • the Rotational speed of the bracket is compared to the rotational speed in the Pre-twisting so increased that the output side twisting of the bundle through the Vorverdrillvortechnisch 6 repealed and the twisting state, as shown on the Input side of the Vorverdrillvortechnisch is restored.
  • the final twisting device is in a protective housing 7 together with the wire bundle. 5 or the wires 2 moving traction device and a coil for winding the finished stranded wire housed.
  • the rollers are at 14 to 17 on a housing 18 stored. When using the device component 8, the roles 11 and 12 away.
  • the rollers 10 and 13 can be used as a guide for a through Vorverdrillvortechnisch pulled wire bundle 5 'in the housing 18 remain.
  • the component 8 has a separately shown in Fig. 3 housing 19, via a flange 20 is connected to a mating flange 21 of the housing 18.
  • the conical surface 27 is formed on a cone ring 28, which on a cylindrical Jacket surface 29 of the housing 19 is seated and in the direction of the wire bundle axis can be moved on the lateral surface 29.
  • a fine thread for a shift of the cone ring 27 provided in the direction of the rocker arms clamping nut 30 is formed.
  • a slidable intermediate ring 37 prevents co-rotation of the cone ring 28 with the clamping nut 30.
  • the rocker arms 24 each have two mutually spaced, congruent lever parts 31, between which the rollers 23 and 26 are arranged are.
  • the pivot bearings 25 each comprise two connected to the housing 19 Support tabs 32 and two of the lever members 31 projecting, in holes in the carrier straps engaging stub axle 33rd
  • rollers 23 each have an encircling one Groove 34, whose foot line, the wire bundle 5 'tangent. In cross-section is the groove limited by a quarter circle.
  • the reference numerals 35 and 36 indicate journal, through which the entire Device in a Vorverdrillstation about the axis of the wire bundle 5 'and 5 rotatable can be stored.
  • an end pin 38 connects, on which a lockable sleeve 39 is seated, to which a drive belt can be applied.
  • the Sleeve 39 secures a screwed onto the end pin ring 40th
  • the four rollers 23 lie with their groove 34 against the arrow 41 pulled wire bundles 5 'and squeeze it together.
  • the contact pressure is so high that the twisted wire bundle clamped between the rollers due to high Stiction frictionless about the bundle axis co-rotated and compressed at the same time becomes, with deform the individual wires of the bundle.
  • the contact pressure can be adjusted, wherein the contact pressure increases when the rollers 26 in the direction of arrow 41 the Roll up cone surface 27.
  • the strand finished in the twisting station is already compacted.
  • An afterthought Compaction work can be omitted.
  • the device part 8 by lifting the rollers 23 from the bundle be overridden.
  • the rocker arms could be in the raised position of Rolls be locked.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vorverdrillung eines Bündels aus Drähten oder Litzen in einer Doppelschlagverlitz- oder -verseilmaschine. Herkömmliche Vorverdrilleinrichtungen weisen Rollen auf, durch welche das zu verlitzende oder verseilende Bündel aus seiner Bündelachse herausgeführt und durch Drehung der Rollen um die zur Rollenachse senkrechte Bündelachse vorverdrillt wird. Gemäß der Erfindung ist eine Anordnung aus wenigstens zwei Rollen (23), zwischen denen das Bündel (5') in bezug auf die Bündelachse drehfest einklemmbar ist, vorgesehen, wobei die gesamte Rollenanordnung unter Verdrillung des Bündels (5') um die Bündelachse gedreht werden kann. Vorzugsweise ist die Klemmkraft so groß, dass mit der Vorverdrillung auch eine Verdichtung des Bündels (5') erfolgen kann.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vorverdrillung eines Bündels aus Drähten oder Litzen in einer Doppelschlagverlitz- oder -verseilmaschine.
Bekanntermaßen wird herkömmlich in Doppelschlagverlitz- oder -verseilmaschinen, wie sie weiter unten anhand von Fig. 1 beschrieben sind, eine Vorverdrillvorrichtung eingesetzt, in der das gezogene Draht- oder Litzenbündel über Rollen geführt wird, welche einerseits durch das Bündel um ihre Rollenachse mitgedreht und andererseits durch einen Drehantrieb um die Achse des ankommenden Bündels verdreht werden. Das durch die Rollen aus der Bündelachse herausgeführte Bündel bildet einen Hebel, dessen Verdrehung um die Bündelachse zu einer Verdrillung des in die Vorverdrillvorrichtung einlaufenden wie aus der Vorverdrillvorrichtung auslaufenden Bündels führt. Letzteres wird durch die Vorverdrillvorrichtung in zum einlaufenden Bündel umgekehrter Drehrichtung verdrillt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Vorrichtung zur Vorverdrillung in einer Doppelschlagverlitz- oder -verseilmaschine zu schaffen, welche über ihre Verdrillfunktion hinaus nutzbar ist.
Die diese Aufgabe lösende Vorverdrittvorrichtung nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Anordnung aus wenigstens zwei Rollen, zwischen denen sich das Bündel bezogen auf die Bündelachse drehfest einklemmen lässt, wobei die Rollenanordnung um die Bündelachse unter Verdrillung des Bündels drehbar ist.
Vorteilhaft kann durch diese Erfindungslösung sowohl eine Vorverdrillung und bei entsprechend großer Klemmkraft innerhalb der Verseilstrecke gleichzeitig eine Litzen- bzw. Seilverdichtung unter Verformung der Draht- bzw. Litzenbestandteile erfolgen. Der Verseilmaschine nachgeordnete, separate Verdichtungseinrichtungen können entfallen.
Vorzugsweise ist die Klemmkraft einstellbar, und es sind insbesondere Einrichtungen zur kontinuierlichen Einstellung der Klemmkraft vorgesehen, z.B. zur Anpassung an unterschiedliche Bündeldurchmesser oder Drahtmaterialien.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Rollenanordnung an einem um die Bündelachse drehbaren, vorzugsweise zur Bündelachse rotationssymmetrischen, Gehäuse mit einem Ein- und Ausgang für das Bündel gehalten.
Die Klemmrollen können jeweils an einem Ende eines an das Gehäuse angelenkten Kipphebels angeordnet sein, wobei am anderen Ende des Kipphebels ggf. Einrichtungen zur Einstellung der Klemmkraft angreifen.
Insbesondere liegt das der Klemmrolle ferne Ende der Kipphebel, vorzugsweise jeweils über eine weitere Rolle, gegen einen Konusring an, der auf dem Gehäuse axial unter kontinuierlicher Verstellung der Klemmkraft bzw. Presskraft verstellbar ist.
Vorzugsweise ist der Konusring in Richtung auf die Kipphebel durch eine Spannmutter verschiebbar, die in ein auf dem Gehäuse gebildetes Gewinde eingreift. Hierbei handelt es sich insbesondere um ein Feingewinde, das die Spannmutter ohne sonstige Arretierung in der Spannstellung festhält. Zwischen Konusring und Spannmutter kann ein gleitender Zwischenring angeordnet sein.
Der Konusring ist zweckmäßig am Gehäuse außen angebracht, so dass die Kipphebel entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit ihrem die Klemmrollen aufweisenden Ende oder nur die Klemmrollen in Langlochöffnungen im Gehäuse eingreifen.
Vorzugsweise sind vier Klemmrollen im Winkelabstand von 90° zueinander vorgesehen.
Die Klemmrollen weisen eine umlaufende, im Querschnitt durch einen Kreisbogen begrenzte Rille auf, deren Fußlinie das Bündel tangiert. Bei vier Rollen entspricht die genannte Kreisbogenlänge etwa einem Viertelkreis, um das Bündel an der Klemmstelle durch die vier Rollen vollständig einzuschließen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Gehäuse der Vorverdrillvorrichtung mit dem Gehäuse einer weiteren solchen, z.B. herkömmlichen Vorrichtung verbunden und beide Gehäuse können gemeinsam um die Bündelachse drehbar sein. Nach ggf. erforderlicher Umrüstung kann wahlweise die eine oder andere Vorrichtung genutzt werden.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden, sich auf dieses Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Doppelschlagverfitzmaschine, in welcher eine Vorverdrillvorrichtung nach der Erfindung verwendbar ist,
Fig. 2a und b
eine Vorverdrillvorrichtung nach der Erfindung, die mit einer herkömmlichen solchen Vorrichtung kombiniert ist, in einer Seitenansicht und einer Draufsicht,
Fig. 3
ein in der Vorrichtung von Fig. 2 verwendetes Gehäuseteil,
Fig. 4
einen in der Vorrichtung von Fig. 2 verwendeten Kipphebel mit einer Klemmrolle in einer Seitenansicht, und
Fig. 5
den Hebel mit der Klemmrolle in einer Querschnittsansicht gemäß Schnitt A-A von Fig. 4.
Die in Fig. 1 gezeigte Doppelschlagverlitzmaschine weist eine Reihenanordnung aus Spulen 1 auf, von denen zu verlitzende Drähte 2 abgezogen werden. Eine an den Spulen angreifende Bremse (nicht gezeigt) hält die Drähte gespannt. Die Drähte 2 werden durch eine Lehre 3 hindurchgezogen, die eine Öffnung für jeden Draht aufweist und die Drähte in eine gewünschte Anordnung zueinander bringt. Eine nachgeordnete, mit einer Durchgangsöffnung versehene Einrichtung 4 führt die Drähte zu einem Drahtbündel 5 zusammen. Das gezogene Drahtbündel 5 gelangt in eine Vorverdrillvorrichtung 6, wobei es auf einer Strecke verdrillt wird, die bis zu einem in der Einrichtung 4 gelegenen Punkt reicht, an welchem die Drähte des Bündels tangential festgelegt sind und sich nicht um die Bündelachse herumdrehen können. Auf der Ausgangsseite der Vorverdrillvorrichtung kommt es zu einer Vorverdrillung in umgekehrter Richtung.
Das vorverdrillte Drahtbündel läuft weiter in eine Endverdrillvorrichtung, in der es über einen Bügel gezogen wird, der um die Achse des ankommenden Bündels rotiert. Die Drehgeschwindigkeit des Bügels ist gegenüber der Drehgeschwindigkeit bei der Vorverdrillung so erhöht, dass die ausgangsseitige Verdrillung des Bündels durch die Vorverdrillvorrichtung 6 aufgehoben und der Verdrillungszustand, wie er auf der Eingangsseite der Vorverdrillvorrichtung besteht, wiederhergestellt wird. Die Endverdrillvorrichtung ist in einem Schutzgehäuse 7 zusammen mit der das Drahtbündel 5 bzw. die Drähte 2 bewegenden Zugeinrichtung und einer Spule zum Aufwickeln der fertiggestellten Litze untergebracht.
Die in Fig. 2 gezeigte, in der Maschine von Fig. 1 verwendbare Vorverdrillvorrichtung 6' umfasst neben einem Bestandteil 8, welcher eine Vorverdrillvomchtung nach der Erfindung betrifft, ferner einen Bestandteil 9, der einer herkömmlichen Vorverdrilleinrichtung mit Rollen 10 bis 13 entspricht. Die Rollen sind bei 14 bis 17 an einem Gehäuse 18 gelagert. Bei Verwendung des Vorrichtungsbestandteils 8 werden die Rollen 11 und 12 entfernt. Die Rollen 10 und 13 können als Führung für ein durch die Vorverdrillvorrichtung hindurchgezogenes Drahtbündel 5' im Gehäuse 18 verbleiben.
Der Bestandteil 8 weist ein in Fig. 3 gesondert dargestelltes Gehäuse 19 auf, das über einen Flansch 20 mit einem Gegenflansch 21 des Gehäuses 18 verbunden ist.
An dem weitgehend rotationssymmetrischen Gehäuse 19 sind vier, sich in ihrer Länge parallel zur Achse des Drahtbündels 5' erstreckende Langlochöffnungen 22 gebildet, die in Umfangsrichtung des Gehäuses zueinander im Abstand von 90° angeordnet sind. In die Langlochöffnungen 22 greift jeweils eine Rolle 23 ein, die drehbar an einem Kipphebel 24 gelagert ist. Für die jeweiligen Kipphebel 24 sind am Gehäuse 19 zu den Langlochöffnungen 22 axial ausgerichtete Drehlagerungen 25 vorgesehen. An ihrem der Rolle 23 abgewandten Ende weisen die Kipphebel 24 jeweils eine Rolle 26 auf, die gegen eine Konusfläche 27 anliegt.
Die Konusfläche 27 ist an einem Konusring 28 gebildet, welcher auf einer zylindrischen Mantelfläche 29 des Gehäuses 19 sitzt und sich in Richtung der Drahtbündelachse auf der Mantelfläche 29 verschieben lässt.
An der Mantelfläche 29 ist ein Feingewinde (nicht sichtbar) für eine zur Verschiebung des Konusrings 27 in Richtung zu den Kipphebeln vorgesehene Spannmutter 30 gebildet. Ein gleitfähiger Zwischenring 37 verhindert ein Mitdrehen des Konusrings 28 mit der Spannmutter 30.
Die Kipphebel 24 weisen jeweils zwei zueinander im Abstand angeordnete, deckungsgleiche Hebelteile 31 auf, zwischen denen die Rollen 23 und 26 angeordnet sind. Die Drehlagerungen 25 umfassen jeweils zwei mit dem Gehäuse 19 verbundene Trägerlaschen 32 und zwei von den Hebelteilen 31 vorstehende, in Bohrungen in den Trägerlaschen eingreifende Achsstummel 33.
Wie insbesondere Fig. 5 erkennen lässt, weisen die Rollen 23 jeweils eine umlaufende Rille 34 auf, deren Fußlinie das Drahtbündel 5' tangiert. Im Querschnitt ist die Rille durch einen Viertelkreis begrenzt.
Die Bezugszeichen 35 und 36 weisen auf Lagerzapfen hin, durch die die gesamte Vorrichtung in einer Vorverdrillstation um die Achse des Drahtbündels 5' bzw. 5 drehbar gelagert werden kann. An den Lagerzapfen 36 schließt sich ein Endzapfen 38 an, auf dem eine arretierbare Hülse 39 sitzt, an welche ein Treibriemen anlegbar ist. Die Hülse 39 sichert ein auf den Endzapfen aufgeschraubter Ring 40.
Im Verseilbetrieb liegen die vier Rollen 23 mit ihrer Rille 34 gegen das gemäß Pfeil 41 gezogene Drahtbündel 5' an und pressen es zusammen. Die Anpresskraft ist so hoch, dass das zwischen den Rollen eingeklemmte, verdrillte Drahtbündel infolge hoher Haftreibung schlupffrei um die Bündelachse mitgedreht und gleichzeitig verdichtet wird, wobei sich die einzelnen Drähte des Bündels verformen.
Durch Verdrehen der Spannmutter 30 kann die Anpresskraft eingestellt werden, wobei sich die Anpresskraft erhöht, wenn die Rollen 26 in Richtung des Pfeils 41 die Konusfläche 27 hinaufrollen.
Die in der Verdrillstation fertiggestellte Litze ist bereits verdichtet. Ein nachträglicher Verdichtungsarbeitsgang kann entfallen.
Wird keine Verdichtung während der Litzenherstellung in der Verlitzmaschine gewünscht, so kann der Vorrichtungsteil 8 durch Abheben der Rollen 23 vom Bündel außer Kraft gesetzt werden. Die Kipphebel könnten in der abgehobenen Position der Rollen arretierbar sein.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Vorverdrillung eines Bündels aus Drähten oder Litzen in einer Doppetschlagverlitz- oder -verseilmaschine,
    gekennzeichnet durch eine Anordnung aus wenigstens zwei Rollen (23), zwischen denen sich das Bündel (5') bezogen auf die Bündelachse drehfest einklemmen lässt, wobei die Rollenanordnung um die Bündelachse unter Verdrillung des Bündels (5') drehbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Bündel (5') eine zur gleichzeitigen Verdichtung des Bündels bemessene Klemmkraft anliegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft, vorzugsweise kontinuierlich, einstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenanordnung an einem um die Bündelachse drehbaren, vorzugsweise zur Bündelachse rotationssymmetrischen, Gehäuse (19) gehalten ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmrollen (23) jeweils an einem Ende eines an das Gehäuse (19) angelenkten Kipphebels (24) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das der Klemmrolle (23) ferne Ende des Kipphebels (24), vorzugsweise über eine Rolle (26), gegen einen Konusring (28) anliegt, der zur kontinuierlichen Verstellung der Klemmkraft axial auf dem Gehäuse (19) verschiebbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Konusring (28) auf dem Gehäuse (19) in Richtung auf die Kipphebel (24) durch eine Spannmutter (30) verschiebbar ist, wobei die Spannmutter (30) vorzugsweise in ein Feingewinde am Gehäuse (19) eingreift.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kipphebel (24) mit ihrem die Rollen (23) aufweisenden Ende oder nur die Rollen in Langlochöffnungen (22) in dem Gehäuse (19) eingeführt sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass vier, bezogen auf die Bündelachse im Winkelabstand von 90° angeordnete Klemmrollen (23) vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmrollen (23) eine umlaufende, im Querschnitt durch einen Kreisbogen begrenzte Rille (34) mit einer das Bündel (5') tangierenden Fußlinie aufweisen.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (19) mit einem Gehäuse (18) einer weiteren Vorverdrillvorrichtung gekoppelt und die beiden Gehäuse gemeinsam um die Bündelachse (5') drehbar sind.
EP04026539A 2003-11-27 2004-11-09 Vorrichtung zur Vorverdrillung eines Bündels aus Drähten oder Litzen in einer Doppelschlagverlitz-oder-verseilmaschine Withdrawn EP1536058A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10355569 2003-11-27
DE10355569.2A DE10355569B4 (de) 2003-11-27 2003-11-27 Doppelverschlagverlitz- oder -verseilmaschine mit einer Vorrichtung zur Vorverdrillung eines Bündels aus Drähten oder Litzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1536058A2 true EP1536058A2 (de) 2005-06-01
EP1536058A3 EP1536058A3 (de) 2006-04-19

Family

ID=34442319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04026539A Withdrawn EP1536058A3 (de) 2003-11-27 2004-11-09 Vorrichtung zur Vorverdrillung eines Bündels aus Drähten oder Litzen in einer Doppelschlagverlitz-oder-verseilmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1536058A3 (de)
DE (1) DE10355569B4 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007002304A1 (de) 2007-01-16 2008-07-17 Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co Kg Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Kabels mit Folienschirmung mit einer Doppelschlag-Verseileinrichtung
CN117286733A (zh) * 2023-11-23 2023-12-26 宝鸡志普有色金属加工有限公司 一种钨丝绳制备装置及制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2546977A (en) * 1948-02-12 1951-04-03 Johnson Steel & Wire Company I Manufacture of stranded wire cables
DE1147146B (de) * 1956-09-27 1963-04-11 Carl Julianus Holm Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zum Schlagen von spannungsfreien Drahtseilen
US3271941A (en) * 1963-04-11 1966-09-13 Delore Sa Geoffroy Machines for manufacturing multi-core cables
CH460589A (de) * 1966-06-09 1968-07-31 B & F Carter & Co Ltd Einrichtung zur Herstellung von vorgedrillten Litzen
DD235087A1 (de) * 1985-03-06 1986-04-23 Thaelmann Schwermaschbau Veb Einrichtung zum verdichten mehrdraehtiger seilstraenge
DE3802631A1 (de) * 1988-01-29 1989-08-10 Sevastopol Priborostroit Inst Verfahren zur herstellung von metallischen verseilten erzeugnissen
JPH07189151A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Bridgestone Metarufua Kk スチ−ルコ−ドの製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2546977A (en) * 1948-02-12 1951-04-03 Johnson Steel & Wire Company I Manufacture of stranded wire cables
DE1147146B (de) * 1956-09-27 1963-04-11 Carl Julianus Holm Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zum Schlagen von spannungsfreien Drahtseilen
US3271941A (en) * 1963-04-11 1966-09-13 Delore Sa Geoffroy Machines for manufacturing multi-core cables
CH460589A (de) * 1966-06-09 1968-07-31 B & F Carter & Co Ltd Einrichtung zur Herstellung von vorgedrillten Litzen
DD235087A1 (de) * 1985-03-06 1986-04-23 Thaelmann Schwermaschbau Veb Einrichtung zum verdichten mehrdraehtiger seilstraenge
DE3802631A1 (de) * 1988-01-29 1989-08-10 Sevastopol Priborostroit Inst Verfahren zur herstellung von metallischen verseilten erzeugnissen
JPH07189151A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Bridgestone Metarufua Kk スチ−ルコ−ドの製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN Bd. 1995, Nr. 10, 30. November 1995 (1995-11-30) -& JP 07 189151 A (BRIDGESTONE METARUFUA KK), 25. Juli 1995 (1995-07-25) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007002304A1 (de) 2007-01-16 2008-07-17 Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co Kg Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Kabels mit Folienschirmung mit einer Doppelschlag-Verseileinrichtung
CN117286733A (zh) * 2023-11-23 2023-12-26 宝鸡志普有色金属加工有限公司 一种钨丝绳制备装置及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10355569A1 (de) 2005-06-30
DE10355569B4 (de) 2019-07-11
EP1536058A3 (de) 2006-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2349577A1 (de) Wickelvorrichtung fuer fadenmaterial
DE3325422A1 (de) Belastungsvorrichtung fuer streckwerke
DE2813966C2 (de)
DE2361674C3 (de)
EP1536058A2 (de) Vorrichtung zur Vorverdrillung eines Bündels aus Drähten oder Litzen in einer Doppelschlagverlitz-oder-verseilmaschine
DE3932385A1 (de) Textilmaschine, insbesondere kettfadenwickelmaschine
EP0677372B1 (de) Längsreckmaschine, insbesondere für thermoplastische Folien
EP0242608A1 (de) Vorrichtung zum Auf- oder Abwickeln von kontinuierlich anfallenden, biegsamen Flächengebilden
DE2349334C2 (de) Bremsvorrichtung für textiles fadenförmiges Gut
DE2123852C3 (de) Vorrichtung zum Verseilen von Verseilelementen für Fernmeldekabel
DE10227378A1 (de) Walzenpaar zum Spannen von Strängen aus Filtermaterial
DE102011087648A1 (de) Rohrbandschleifer
DE6917132U (de) Baeummaschine mit wickelwalze fuer webwaren aller art
DE2132602A1 (de) Vorrichtung zum Aufspulen kontinuierlich zulaufender Faeden
DE2140820A1 (de) Faserbandaufloesevorrichtung fuer offen-end-spinnvorrichtungen
DE10211328B4 (de) Vorrichtung zum Anstellen einer Walze an ein sich im wesentlichen mit der Umfangsgeschwindigkeit der Walze bewegtes Widerlager mittels einer Spindel-Spindelmutter-Paarung
EP0933320A2 (de) Rollenwickler
EP0518853A1 (de) Vorrichtung zum Aufspulen von Seilen mit einer Trommel
EP0182241B1 (de) Vorrichtung zum Friktionsspinnen
DD282894A5 (de) Fadenspeicher- und liefervorrichtung fuer textilmaschinen, insbesondere strickmaschinen
DE3007546C2 (de) Einrichtung für eine Bandfilterpresse zur Erzeugung eines Anpreßdruckes auf das Filtergut
DE3023068A1 (de) Einrichtung zum geregelten zufuehren und abziehen eines fadens in eine bzw. aus einer fadenbehandlungsstrecke
DE1281030B (de) Vorrichtung zum Fuehren, Aufwickeln und Anpressen der Draehte beim Herstellen von Wicklungen elektrischer Geraete
DE3938397C2 (de)
DE19524374A1 (de) Vorrichtung zur Überwachung einer Wickelbildung an mindestens einem einen Faserverband führenden Walzenpaar in einer Spinnereimaschine, insbesondere Strecke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK YU

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D07B 3/10 20060101ALI20060302BHEP

Ipc: D07B 7/02 20060101AFI20050308BHEP

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20061020

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566