JPH07189151A - スチ−ルコ−ドの製造方法 - Google Patents
スチ−ルコ−ドの製造方法Info
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- JPH07189151A JPH07189151A JP5350664A JP35066493A JPH07189151A JP H07189151 A JPH07189151 A JP H07189151A JP 5350664 A JP5350664 A JP 5350664A JP 35066493 A JP35066493 A JP 35066493A JP H07189151 A JPH07189151 A JP H07189151A
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- wires
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- Ropes Or Cables (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は品質の優れた金属撚線を経済的に
製造する方法に関し、特にゴム補強用スチ−ルコ−ドの
製造に係るものである。 【構成】 軸線方向に角度を付けて螺旋状に対向させた
強制駆動ロ−ラの複数組を軸線方向に配設し、当該ロ−
ラに複数本の高炭素鋼線材を導き、加撚集束しながら圧
延伸線をおこない、引き続いて圧延伸線された高炭素鋼
線材を二度より撚線機により撚線してなるスチ−ルコ−
ドの製造方法。１‥供給線材、２‥集束圧延装置、３‥
集束圧延ロ−ラ、４‥二度撚り撚線機、５‥巻取りリ−
ル。 【効果】 本発明にあっては、複数本の金属線を１台の
圧延伸線装置で伸線できるので設備費用と設置面積が節
約できることとなり、伸線工程及び撚線工程での断線が
大幅に低減できる。又、得られたスチ−ルコ−ドはその
耐疲労性が向上され、めっきの脱落がないので接着性が
改善されるという特徴も備えている。
製造する方法に関し、特にゴム補強用スチ−ルコ−ドの
製造に係るものである。 【構成】 軸線方向に角度を付けて螺旋状に対向させた
強制駆動ロ−ラの複数組を軸線方向に配設し、当該ロ−
ラに複数本の高炭素鋼線材を導き、加撚集束しながら圧
延伸線をおこない、引き続いて圧延伸線された高炭素鋼
線材を二度より撚線機により撚線してなるスチ−ルコ−
ドの製造方法。１‥供給線材、２‥集束圧延装置、３‥
集束圧延ロ−ラ、４‥二度撚り撚線機、５‥巻取りリ−
ル。 【効果】 本発明にあっては、複数本の金属線を１台の
圧延伸線装置で伸線できるので設備費用と設置面積が節
約できることとなり、伸線工程及び撚線工程での断線が
大幅に低減できる。又、得られたスチ−ルコ−ドはその
耐疲労性が向上され、めっきの脱落がないので接着性が
改善されるという特徴も備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は品質の優れた金属撚線
を経済的に製造する方法に関し、特にゴム補強用スチ−
ルコ−ドの製造に係るものである。
を経済的に製造する方法に関し、特にゴム補強用スチ−
ルコ−ドの製造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】特開昭４９−１１６３４３号公報では、
複数本の金属線を同時に伸線する伸線装置を、貯線装置
を介してオ−バ−ツイストロ−ラ−を備えたダブルツイ
スト式バンチャ−撚線機に接続した撚線製造装置とする
ことにより、撚線の品質及び経済性の向上が図れるとい
う提案されている。
複数本の金属線を同時に伸線する伸線装置を、貯線装置
を介してオ−バ−ツイストロ−ラ−を備えたダブルツイ
スト式バンチャ−撚線機に接続した撚線製造装置とする
ことにより、撚線の品質及び経済性の向上が図れるとい
う提案されている。
【０００３】又、特公昭５０−２７４５８号公報では、
多数本の金属線材からなる束にパイプ状金属を被覆して
伸線加工し金属細線の束を得る方法において、複合線の
外層金属の両側を内部の素線近くまで切削し軽く圧延し
て分離処理する方法が提案されている。
多数本の金属線材からなる束にパイプ状金属を被覆して
伸線加工し金属細線の束を得る方法において、複合線の
外層金属の両側を内部の素線近くまで切削し軽く圧延し
て分離処理する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者の伸線装置による
方法は、ダイスによる引き抜き伸線であり、特に線材が
高炭素鋼線の場合には、伸線加工度が大きくなると伸線
された線材には引き抜き集合組織が発達し、これに基づ
いて次の撚線工程で断線の頻度が高くなり、撚線生産性
に支障を来したり、得られたスチ−ルコ−ドの耐疲労性
が低下するという問題点があった。又、この方法では、
複数本の金属線に相当するだけの伸線ダイスを並列配置
させるので、伸線装置が大きくなり費用が掛かり、装置
の保守に手間がかかるという問題もある。
方法は、ダイスによる引き抜き伸線であり、特に線材が
高炭素鋼線の場合には、伸線加工度が大きくなると伸線
された線材には引き抜き集合組織が発達し、これに基づ
いて次の撚線工程で断線の頻度が高くなり、撚線生産性
に支障を来したり、得られたスチ−ルコ−ドの耐疲労性
が低下するという問題点があった。又、この方法では、
複数本の金属線に相当するだけの伸線ダイスを並列配置
させるので、伸線装置が大きくなり費用が掛かり、装置
の保守に手間がかかるという問題もある。
【０００５】ゴム補強用スチ−ルコ−ドにおいては、ゴ
ムとの接着性を保つために一般的にブラスめっきが鋼線
の表面に施されているが、伸線加工ダイスとの摩擦力に
よってブラスめっきが脱落し、ゴムとの接着性が低下し
たり耐食性が低下するという問題点もあった。更に、ダ
イスによる伸線加工では、伸線時の発熱が大きいので伸
線材は時効効果をうけやすく、撚線工程で断線しやすい
とか、できあがった撚線の耐疲労性が劣るという問題点
があった。
ムとの接着性を保つために一般的にブラスめっきが鋼線
の表面に施されているが、伸線加工ダイスとの摩擦力に
よってブラスめっきが脱落し、ゴムとの接着性が低下し
たり耐食性が低下するという問題点もあった。更に、ダ
イスによる伸線加工では、伸線時の発熱が大きいので伸
線材は時効効果をうけやすく、撚線工程で断線しやすい
とか、できあがった撚線の耐疲労性が劣るという問題点
があった。
【０００６】一方、後者のパイプ状の金属で被覆して集
束伸線する方法は、伸線加工後にパイプを除去する手間
がかかり、更にこのパイプは繰り返し使用はできないの
で経済的でない。
束伸線する方法は、伸線加工後にパイプを除去する手間
がかかり、更にこのパイプは繰り返し使用はできないの
で経済的でない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上のような
従来の方法による欠点を改良するために新たな改良方法
を提供するものであって、軸線方向に角度を付けて螺旋
状に対向させた強制駆動ロ−ラを１組として、該強制駆
動ロ−ラの複数組を軸線方向に配設し、当該強制駆動ロ
−ラに複数本の高炭素鋼線材を導き、これら高炭素鋼線
材を加撚集束しながら圧延伸線をおこない、引き続いて
圧延伸線された高炭素鋼線材を二度より撚線機により撚
線してなることを特徴とするスチ−ルコ−ドの製造方法
を提供するものである。
従来の方法による欠点を改良するために新たな改良方法
を提供するものであって、軸線方向に角度を付けて螺旋
状に対向させた強制駆動ロ−ラを１組として、該強制駆
動ロ−ラの複数組を軸線方向に配設し、当該強制駆動ロ
−ラに複数本の高炭素鋼線材を導き、これら高炭素鋼線
材を加撚集束しながら圧延伸線をおこない、引き続いて
圧延伸線された高炭素鋼線材を二度より撚線機により撚
線してなることを特徴とするスチ−ルコ−ドの製造方法
を提供するものである。
【０００８】
【作用】本発明は以上のように伸線方法を圧延方法と
し、更に二度より撚線法を採用したものである。本発明
によれば、複数本の金属線を１台の圧延伸線装置でスチ
−ルコ−ドを得られ、各工程での断線が大幅に低減でき
る。又、得られたスチ−ルコ−ドは耐疲労性が向上で
き、かつめっきの脱落がないのでゴムとの接着性が良好
となるものである。
し、更に二度より撚線法を採用したものである。本発明
によれば、複数本の金属線を１台の圧延伸線装置でスチ
−ルコ−ドを得られ、各工程での断線が大幅に低減でき
る。又、得られたスチ−ルコ−ドは耐疲労性が向上で
き、かつめっきの脱落がないのでゴムとの接着性が良好
となるものである。
【０００９】本発明にあって、伸線方法を圧延と限定し
た理由は、圧延集合組織とすると延性が確保できるので
撚線工程での断線が大幅に低減でき、かつスチ−ルコ−
ドの耐疲労性が向上するからであり、従来の方法による
ダイスによる引き抜き伸線では、引き抜き集合組織が生
成してしまい撚線工程で断線しやすいこと、スチ−ルコ
−ドの耐疲労性が低下するという欠点を解決するためで
ある。即ち、本発明が採用した圧延伸線では、ダイスに
よる伸線加工に比べて摩擦が小さく、このため伸線時の
発熱が少なく、被伸線材は時効硬化を受け難く延性が確
保されることによる。
た理由は、圧延集合組織とすると延性が確保できるので
撚線工程での断線が大幅に低減でき、かつスチ−ルコ−
ドの耐疲労性が向上するからであり、従来の方法による
ダイスによる引き抜き伸線では、引き抜き集合組織が生
成してしまい撚線工程で断線しやすいこと、スチ−ルコ
−ドの耐疲労性が低下するという欠点を解決するためで
ある。即ち、本発明が採用した圧延伸線では、ダイスに
よる伸線加工に比べて摩擦が小さく、このため伸線時の
発熱が少なく、被伸線材は時効硬化を受け難く延性が確
保されることによる。
【００１０】圧延伸線のための圧延ロ−ラは、ロ−ラの
溝を丸溝とし軸線方向に角度をつけて螺旋状に対向させ
たもので、これによって引き出された複数本の高炭素鋼
線材に撚を加えて集束し、圧延伸線が可能となったもの
である。そして、圧延ロ−ラを強制駆動としたのは、各
ロ−ラ組の減面による線速よりもロ−ラの周速を早めて
金属線に適切な張力を与え、圧延ロ−ラから外れないよ
うにするためと、圧延ロ−ラに入る金属線にバックテン
ションを与えて圧延ロ−ラの負荷を低下させるためであ
る。
溝を丸溝とし軸線方向に角度をつけて螺旋状に対向させ
たもので、これによって引き出された複数本の高炭素鋼
線材に撚を加えて集束し、圧延伸線が可能となったもの
である。そして、圧延ロ−ラを強制駆動としたのは、各
ロ−ラ組の減面による線速よりもロ−ラの周速を早めて
金属線に適切な張力を与え、圧延ロ−ラから外れないよ
うにするためと、圧延ロ−ラに入る金属線にバックテン
ションを与えて圧延ロ−ラの負荷を低下させるためであ
る。
【００１１】一方、撚線工程を二度より撚線としたの
は、撚線工程での生産性がよくなることと、撚りピッチ
毎に金属線に１回のねじりが入るので、集束圧延伸線で
得られた異形断面の金属線群は、最密構造がくずれて隣
合う金属線の間に隙間ができ、例えば、ゴムの補強材と
して用いられる際には、加硫中のゴム材料が金属線間に
侵入することが可能となり、このためゴムとの接着性が
向上するからである。
は、撚線工程での生産性がよくなることと、撚りピッチ
毎に金属線に１回のねじりが入るので、集束圧延伸線で
得られた異形断面の金属線群は、最密構造がくずれて隣
合う金属線の間に隙間ができ、例えば、ゴムの補強材と
して用いられる際には、加硫中のゴム材料が金属線間に
侵入することが可能となり、このためゴムとの接着性が
向上するからである。
【００１２】
【実施例】以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説
明する。図１はこの発明によるスチ−ルコ−ドの製造概
念図である。図中、１は線材供給リ−ル、２は集束圧延
装置、３1 、３2 は集束圧延ロ−ラ群、４はバンチャ−
撚線機にて代表される二度撚り撚線機、５は巻取りリ−
ルである。線材Ｗ1 は線材供給リ−ル１より巻き出さ
れ、集束圧延ロ−ラ群３1 、３2 、‥‥にこれらが導か
れて集束圧延され、次いで二度撚り撚線機４にて撚られ
てスチ−ルコ−ドＷとされるものである。
明する。図１はこの発明によるスチ−ルコ−ドの製造概
念図である。図中、１は線材供給リ−ル、２は集束圧延
装置、３1 、３2 は集束圧延ロ−ラ群、４はバンチャ−
撚線機にて代表される二度撚り撚線機、５は巻取りリ−
ルである。線材Ｗ1 は線材供給リ−ル１より巻き出さ
れ、集束圧延ロ−ラ群３1 、３2 、‥‥にこれらが導か
れて集束圧延され、次いで二度撚り撚線機４にて撚られ
てスチ−ルコ−ドＷとされるものである。
【００１３】さて、直径５．５ｍｍのＳＷＲＨ８２Ａ相
当鋼材を乾式引き抜き伸線により１．７ｍｍまで伸線
し、これにブラスめっきを施し（Ｗ1 ）て、本発明によ
る伸線撚線方法によりスチ−ルコ−ドＷを製造した。図
１をもって詳細に説明すると、線材供給リ−ル１から直
径１．７ｍｍの高炭素鋼線材Ｗ1 を１２本を繰り出し、
集束圧延装置２に送り込む。かかる集束圧延装置２は、
線材Ｗ1 を集束しながら圧延により線材Ｗ1 の断面を低
減するものである。
当鋼材を乾式引き抜き伸線により１．７ｍｍまで伸線
し、これにブラスめっきを施し（Ｗ1 ）て、本発明によ
る伸線撚線方法によりスチ−ルコ−ドＷを製造した。図
１をもって詳細に説明すると、線材供給リ−ル１から直
径１．７ｍｍの高炭素鋼線材Ｗ1 を１２本を繰り出し、
集束圧延装置２に送り込む。かかる集束圧延装置２は、
線材Ｗ1 を集束しながら圧延により線材Ｗ1 の断面を低
減するものである。
【００１４】集束圧延装置２の詳細を図２に示す。即
ち、複数本の高炭素鋼線材Ｗ1 を集束しながら圧延伸線
するために、丸溝を有する圧延ロ−ラ３は軸線に対して
１０度の角度で配置し、該ロ−ラ３の４個を角度９０度
間隔で螺旋状に配置したロ−ラ群を１組とし、該圧延ロ
−ラ群３1 、３2 、‥‥を軸線上に複数組配設してなる
装置であって、この例では２０組配設した。
ち、複数本の高炭素鋼線材Ｗ1 を集束しながら圧延伸線
するために、丸溝を有する圧延ロ−ラ３は軸線に対して
１０度の角度で配置し、該ロ−ラ３の４個を角度９０度
間隔で螺旋状に配置したロ−ラ群を１組とし、該圧延ロ
−ラ群３1 、３2 、‥‥を軸線上に複数組配設してなる
装置であって、この例では２０組配設した。
【００１５】この集束圧延装置２に導かれた金属線Ｗ1
１２本は、圧延伸線されて１本の断面積が約０．０７１
ｍｍ2 の伸線材となった。そして、引き続き接続された
二度撚り撚線機４によって所定の撚りピッチを加えて１
×１２構造のスチ−ルコ−ドＷとなし、巻取りリ−ル５
に巻取った。得られたスチ−ルコ−ドＷの断面は、図３
に示すように素線相互の間に隙間Ｗ0 がで、加硫時にゴ
ムの侵入性が改善される。
１２本は、圧延伸線されて１本の断面積が約０．０７１
ｍｍ2 の伸線材となった。そして、引き続き接続された
二度撚り撚線機４によって所定の撚りピッチを加えて１
×１２構造のスチ−ルコ−ドＷとなし、巻取りリ−ル５
に巻取った。得られたスチ−ルコ−ドＷの断面は、図３
に示すように素線相互の間に隙間Ｗ0 がで、加硫時にゴ
ムの侵入性が改善される。
【００１６】尚、圧延ロ−ラ組は全数潤滑剤液中に浸漬
してもよいし、潤滑剤液を噴霧してもよく、潤滑剤液中
に浸漬する場合は槽を設け、一方、潤滑液を噴霧する場
合には圧延ロ−ラ近傍に噴霧装置を設けるのがよい。潤
滑液を用いて圧延した場合には、圧延伸線装置で加えら
れた撚をほぐして圧縮空気によって潤滑剤を吹き飛ばし
ながら乾燥させるのが好ましい。
してもよいし、潤滑剤液を噴霧してもよく、潤滑剤液中
に浸漬する場合は槽を設け、一方、潤滑液を噴霧する場
合には圧延ロ−ラ近傍に噴霧装置を設けるのがよい。潤
滑液を用いて圧延した場合には、圧延伸線装置で加えら
れた撚をほぐして圧縮空気によって潤滑剤を吹き飛ばし
ながら乾燥させるのが好ましい。
【００１７】又、圧延伸線装置によって加えられた撚り
をほぐして各素線に型付けを施して二度撚り撚線機に送
り込むために、型付装置の上流側に解撚装置を設けるこ
ともできる。
をほぐして各素線に型付けを施して二度撚り撚線機に送
り込むために、型付装置の上流側に解撚装置を設けるこ
ともできる。
【００１８】
【発明の効果】本発明にあっては、複数本の金属線を１
台の圧延伸線装置で伸線できるので設備費用と設置面積
が節約できることとなり、伸線工程及び撚線工程での断
線が大幅に低減できる。又、得られたスチ−ルコ−ドは
その耐疲労性が向上され、めっきの脱落がないので接着
性が改善されるという特徴も備えている。
台の圧延伸線装置で伸線できるので設備費用と設置面積
が節約できることとなり、伸線工程及び撚線工程での断
線が大幅に低減できる。又、得られたスチ−ルコ−ドは
その耐疲労性が向上され、めっきの脱落がないので接着
性が改善されるという特徴も備えている。
【図１】図１はこの発明によるスチ−ルコ−ドの製造概
念図である。
念図である。
【図２】図２は集束圧延ロ−ラの概念図である。
【図３】図３はこの発明で得られるスチ−ルコ−ドの断
面図である。
面図である。
１‥‥（高炭素鋼）供給線材、 ２‥‥集束圧延装置、 ３‥‥集束圧延ロ−ラ、 ３1 、３2 、‥‥‥‥集束圧延ロ−ラ群、 ４‥‥二度撚り撚線機、 ５‥‥巻取りリ−ル、 Ｗ‥‥スチ−ルコ−ド、 Ｗ0 ‥‥隙間、 Ｗ1 ‥‥素線。
Claims (1)
- 【請求項１】 軸線方向に角度を付けて螺旋状に対向さ
せた強制駆動ロ−ラを１組として、該強制駆動ロ−ラの
複数組を軸線方向に配設し、当該強制駆動ロ−ラに複数
本の高炭素鋼線材を導き、これら高炭素鋼線材を加撚集
束しながら圧延伸線をおこない、引き続いて圧延伸線さ
れた高炭素鋼線材を二度より撚線機により撚線してなる
ことを特徴とするスチ−ルコ−ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350664A JPH07189151A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スチ−ルコ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350664A JPH07189151A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スチ−ルコ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189151A true JPH07189151A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18412020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5350664A Pending JPH07189151A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スチ−ルコ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189151A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347318B1 (ko) * | 1999-09-21 | 2002-08-07 | 주식회사 효성 | 스틸코드 제조용 연선기 |
| KR100403172B1 (ko) * | 2001-02-12 | 2003-10-30 | 박석용 | 로프 제조장치 |
| EP1536058A2 (de) * | 2003-11-27 | 2005-06-01 | Casar Drahtseilwerk Saar GmbH | Vorrichtung zur Vorverdrillung eines Bündels aus Drähten oder Litzen in einer Doppelschlagverlitz-oder-verseilmaschine |
| KR101533040B1 (ko) * | 2013-02-25 | 2015-07-01 | 삼원전선 (주) | 금속선의 도금 방법 |
| CN114643334A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-21 | 哈尔滨韦玛通信工程有限公司 | 一种双金属包覆冶金覆合的装置及方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5350664A patent/JPH07189151A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347318B1 (ko) * | 1999-09-21 | 2002-08-07 | 주식회사 효성 | 스틸코드 제조용 연선기 |
| KR100403172B1 (ko) * | 2001-02-12 | 2003-10-30 | 박석용 | 로프 제조장치 |
| EP1536058A2 (de) * | 2003-11-27 | 2005-06-01 | Casar Drahtseilwerk Saar GmbH | Vorrichtung zur Vorverdrillung eines Bündels aus Drähten oder Litzen in einer Doppelschlagverlitz-oder-verseilmaschine |
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