DE102019115220A1

DE102019115220A1 - Spinning machine

Info

Publication number: DE102019115220A1
Application number: DE102019115220.8A
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker; Gernot Schäffler; Peter Blankenhorn
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2019-06-05
Filing date: 2019-06-05
Publication date: 2020-12-10
Also published as: CN114072549B; WO2020245271A1; CN114072549A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spinnereimaschine mit einer Vielzahl von Streckwerken (2), mit jeweils Ober- und Unterwalzen, einem Belastungsarm (19) für zwei benachbarte Streckwerke (2, 2'), an dem die Oberwalzen des Streckwerks (2) als Zwillingswalzen der beiden benachbarten Streckwerke (2, 2') angeordnet sind und einem Ausgangswalzenpaar (5), welches durch eine Ausgangsoberwalze (6) und eine Ausgangsunterwalze (7), insbesondere einem Ausgangszylinder (7), gebildet ist. Dem Ausgangswalzenpaar (5) des Streckwerks (2) ist eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung (20) zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes (8) nachgeordnet, welche ein besaugbares Saugrohr (17) aufweist, wobei das Saugrohr (17) von einem Siebelement (18) umschlungen und an einem Halter (25) angeordnet ist. Der Halter (25) ist in einer Lagerung (45) beweglich gelagert und das Saugrohr (17) ist mittels des Halters (25) elastisch gegen eine Walze des Ausgangswalzenpaars (5) der benachbarten Streckwerke (2, 2') gedrückt. An den zwei benachbarten Streckwerken (2, 2') des Belastungsarms (19) sind zwei unabhängig voneinander bewegliche Halter (25, 25') mit ihren Saugrohren (17, 17') angeordnet und jeder der beiden Halter (25, 25') und damit jedes der Saugrohre (17, 17') ist nur einem der benachbarten Streckwerke (2, 2'), insbesondere nur einer der Zwillingswalzen des Ausgangswalzenpaars (5) der benachbarten Streckwerke (2, 2'), beweglich zustellbar.The invention relates to a spinning machine with a large number of drafting units (2), each with upper and lower rollers, a loading arm (19) for two adjacent drafting units (2, 2 '), on which the upper rollers of the drafting unit (2) act as twin rollers of the two adjacent drafting units (2, 2 ') are arranged and an output roller pair (5), which is formed by an output upper roller (6) and an output lower roller (7), in particular an output cylinder (7). The pair of output rollers (5) of the drafting system (2) is followed by a pneumatic compression device (20) for compressing a stretched fiber structure (8), which has a suction pipe (17), the suction pipe (17) being wrapped in a sieve element (18) and is arranged on a holder (25). The holder (25) is movably mounted in a bearing (45) and the suction tube (17) is pressed elastically against a roller of the output roller pair (5) of the neighboring drafting units (2, 2 ') by means of the holder (25). On the two adjacent drafting units (2, 2 ') of the loading arm (19), two independently movable holders (25, 25') with their suction pipes (17, 17 ') are arranged and each of the two holders (25, 25') and so that each of the suction pipes (17, 17 ') can only be moved to one of the neighboring drafting units (2, 2'), in particular only one of the twin rollers of the output roller pair (5) of the neighboring drafting units (2, 2 ').

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnereimaschine mit einer Vielzahl von Streckwerken mit jeweils Ober- und Unterwalzen und einem Belastungsarm für zwei benachbarte Streckwerke, an dem die Oberwalzen des Streckwerks als Zwillingswalzen der beiden benachbarten Streckwerke angeordnet sind, einem Ausgangswalzenpaar, welches durch eine Ausgangsoberwalze und eine Ausgangsunterwalze, insbesondere einem Ausgangszylinder, gebildet ist und mit einer dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks nachgeordneten pneumatischen Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes, welche ein besaugbares Saugrohr aufweist, das Saugrohr von einem Siebelement umschlungen und an einem Halter angeordnet ist, der Halter in einer Lagerung beweglich gelagert ist und das Saugrohr mittels des Halters elastisch gegen eine Walze des Ausgangswalzenpaars des Belastungsarms gedrückt ist.The present invention relates to a spinning machine with a large number of drafting units, each with upper and lower rollers and a loading arm for two adjacent drafting units, on which the upper rollers of the drafting unit are arranged as twin rollers of the two adjacent drafting units, a pair of output rollers, which is formed by an output upper roller and an output lower roller , in particular an output cylinder, is formed and with a pneumatic compression device downstream of the output roller pair of the drafting system for compressing a stretched fiber structure, which has a suction pipe, the suction pipe is wrapped by a screen element and arranged on a holder, the holder is movably mounted in a bearing and the suction tube is elastically pressed against a roller of the output roller pair of the loading arm by means of the holder.

Spinnereimaschinen mit einer Vielzahl von Streckwerken, wobei die Oberwalzen zweier benachbarter Streckwerke als Zwillingswalzen an einem Belastungsarm angeordnet sind, sind im Stand der Technik hinreichend bekannt. Beschrieben ist eine entsprechende Maschine beispielsweise in der DE 29 822 763 U1 . Die darin offenbarte Spinnereimaschine weist eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung auf, welche je Streckwerk mit einem Saugrohr versehen ist, wobei die Saugrohre zweier benachbarter Streckwerke als eine Baueinheit ausgebildet sind. Nachteilig an der vorgeschlagenen Maschine ist es, dass die Position und der Winkel des Saugrohrs an die jeweilige Walze des Ausgangswalzenpaares der benachbarten Streckwerke sehr genau eingestellt werden muss, um eine gleichmäßige Anlage zu erreichen und um eine unregelmäßige Verdichtung des Faserverbandes zu vermeiden. Spinning machines with a large number of drafting units, the top rollers of two adjacent drafting units being arranged as twin rollers on a loading arm, are well known in the prior art. A corresponding machine is described in, for example DE 29 822 763 U1 . The spinning machine disclosed therein has a pneumatic compression device which is provided with a suction pipe for each drafting device, the suction pipes of two adjacent drafting devices being designed as one structural unit. The disadvantage of the proposed machine is that the position and the angle of the suction tube on the respective roller of the pair of output rollers of the adjacent drafting units must be set very precisely in order to achieve a uniform system and to avoid irregular compaction of the fiber structure.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Spinnereimaschine zu schaffen, welche sich durch eine zuverlässig gleichmäßige Verdichtung des Faserbandes zweier benachbarter Streckwerke auszeichnet.The object of the present invention is therefore to create a spinning machine which is characterized by a reliably uniform compression of the sliver of two adjacent drafting units.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Spinnereimaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1.The object is achieved by a spinning machine with the features of independent claim 1.

Eine erfindungsgemäße Spinnereimaschine weist eine Vielzahl von Streckwerken mit jeweils Ober- und Unterwalzen und einen Belastungsarm für zwei benachbarte Streckwerke, an dem die Oberwalzen des Streckwerks als Zwillingswalzen der beiden benachbarten Streckwerke angeordnet sind, auf. Ein Ausgangswalzenpaar ist durch eine Ausgangsoberwalze und eine Ausgangsunterwalze, insbesondere einem Ausgangszylinder, gebildet. Dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks ist eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes nachgeordnet. Die Verdichtungsvorrichtung weist ein besaugbares Saugrohr auf. Das Saugrohr ist von einem Siebelement umschlungen. Fasern aus dem Faserverband werden damit nicht durch das Saugrohr eingesaugt. Der Faserverband kann gleichmäßig verdichtet und durch die Klemmstelle zwischen Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze transportiert werden. Das Siebelement ist vorzugsweise ein Siebriemchen, kann aber auch eine Siebwalze sein. Das Saugrohr ist an einem Halter angeordnet, welcher beweglich in einer Lagerung gelagert ist. Das Saugrohr ist mittels des Halters elastisch gegen eine Walze des Ausgangswalzenpaars der benachbarten Streckwerke gedrückt.A spinning machine according to the invention has a large number of drafting units with upper and lower rollers each and a loading arm for two adjacent drafting units, on which the upper rollers of the drafting unit are arranged as twin rollers of the two neighboring drafting units. A pair of output rollers is formed by an upper output roller and a lower output roller, in particular an output cylinder. A pneumatic compression device for compressing a drawn fiber structure is arranged downstream of the pair of output rollers of the drafting system. The compression device has a suction pipe that can be aspirated. The suction pipe is wrapped in a sieve element. Fibers from the fiber structure are therefore not sucked in through the suction tube. The fiber structure can be evenly compressed and transported through the nip between the suction tube and the top or bottom exit roller. The sieve element is preferably a sieve belt, but it can also be a sieve roller. The suction pipe is arranged on a holder which is movably mounted in a bearing. By means of the holder, the suction tube is pressed elastically against a roller of the pair of output rollers of the neighboring drafting units.

Erfindungsgemäß sind an den zwei benachbarten Streckwerken des Belastungsarms zwei unabhängig voneinander bewegliche Halter mit ihren Saugrohren angeordnet. Jeder der beiden Halter und damit jedes der Saugrohre ist nur einem der benachbarten Streckwerke, insbesondere nur einer der Zwillingswalzen des Ausgangswalzenpaars der benachbarten Streckwerke, beweglich zustellbar. Durch diese Anordnung des Saugrohres wird bewirkt, dass nach dem Öffnen und Schließen des Streckwerks, beispielsweise durch Anheben des Belastungsarmes, eine mögliche Schrägstellung einer oder einer Vielzahl der Walzen des Ausgangswalzenpaars durch die Halter ausgeglichen werden können. Es wird damit eine zuverlässige und gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes, insbesondere an beiden der benachbarten Streckwerke, geschaffen. Die Halter bewirken eine definierte und gleichmäßige Positionierung, in Lage und Winkel, jedes der Saugrohre zu einem der Zwillingswalzen des Ausganswalzenpaars der benachbarten Streckwerke. Damit ist insbesondere gewährleistet, dass das Saugrohr gleichmäßig an einer der Walzen des Ausgangswalzenpaars anliegt, selbst wenn die Zwillingswalzen einen unterschiedlichen Winkelversatz zueinander aufweisen.According to the invention, two independently movable holders with their suction pipes are arranged on the two adjacent drafting systems of the loading arm. Each of the two holders and thus each of the suction tubes can only be moved to one of the adjacent drafting units, in particular only one of the twin rollers of the pair of output rollers of the neighboring drafting units. This arrangement of the suction pipe has the effect that after opening and closing the drafting system, for example by lifting the loading arm, a possible inclined position of one or a plurality of the rollers of the output roller pair can be compensated for by the holder. A reliable and uniform compression of the fiber structure, in particular on both of the adjacent drafting units, is thus created. The holders bring about a defined and uniform positioning, in position and angle, of each of the suction tubes to one of the twin rollers of the pair of output rollers of the neighboring drafting units. This ensures, in particular, that the suction pipe rests uniformly on one of the rollers of the pair of output rollers, even if the twin rollers have a different angular offset to one another.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Halter in der Lagerung verschiebbar, drehbar und/oder kippbar gelagert. Dies ermöglicht eine parallele Ausrichtung des Saugrohrs zur zugeordneten Walze des Ausgangswalzenpaars auch bei großer Schrägstellung zueinander.In an advantageous embodiment of the invention, the holder is mounted displaceably, rotatably and / or tiltably in the mounting. This enables the suction tube to be aligned parallel to the associated roller of the pair of output rollers, even if they are at a great inclination to one another.

Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn an dem Halter eine Feder und/oder ein pneumatisches Element angeordnet ist, zum elastischen Andrücken des Saugrohrs an die zugeordnete Walze des Ausgangswalzenpaars. Die Feder und/oder das pneumatische Element, welche in einer bevorzugten Ausführung auch einstellbar in ihrer Andrückkraft ist, sorgt für eine gleichmäßige Belastung des Saugrohres und damit für eine kontinuierliche und gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes.There are also advantages if a spring and / or a pneumatic element is arranged on the holder for elastically pressing the suction tube against the associated roller of the pair of output rollers. The spring and / or the pneumatic element, which, in a preferred embodiment, can also be adjusted in terms of its pressing force, ensures that the suction pipe is uniformly loaded thus for a continuous and even compression of the fiber structure.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der Halter dem Belastungsarm, einer Zwillingsoberwalzenachse oder einem am Belastungsarm angeordneten Belastungsaggregat zugeordnet ist, wobei das Saugrohr mittels des Halters an die Ausgangsoberwalze und/oder die Ausgangsunterwalze, insbesondere dem Ausgangszylinder gedrückt ist oder wenn der Halter einem Maschinengestell oder einer Zwillingsunterwalzenachse zugeordnet ist, wobei das Saugrohr mittels des Halters an die Ausgangsoberwalze und/oder die Ausgangsunterwalze, insbesondere dem Ausgangszylinder, gedrückt ist. Diese Anordnung sorgt für eine möglichst hohe und konstante Andrückkraft des Saugrohrs an die zugeordnete Walze des Ausgangswalzenpaars und somit für eine kontinuierliche und gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes.There are also advantages if the holder is assigned to the loading arm, a twin upper roller axis or a loading unit arranged on the loading arm, with the suction tube being pressed against the output top roller and / or the output lower roller, in particular the output cylinder, by means of the holder, or if the holder is a machine frame or is assigned to a twin lower roller axis, the suction pipe being pressed against the upper output roller and / or the lower output roller, in particular the output cylinder, by means of the holder. This arrangement ensures that the suction pipe is pressed against the associated roller of the pair of output rollers as high and as constant as possible and thus ensures continuous and uniform compression of the fiber structure.

In besonders vorteilhafter Ausbildung der Erfindung ist die Feder und/oder das pneumatische Element an dem Belastungsarm oder dem Maschinengestell abgestützt. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Konstruktion der Feder und/oder des pneumatischen Elements.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the spring and / or the pneumatic element is supported on the loading arm or the machine frame. This enables a simple and inexpensive construction of the spring and / or the pneumatic element.

Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn die Feder und/oder das pneumatische Element im Wesentlichen mittig zur zugeordneten Walze des Ausgangswalzenpaars angeordnet ist. So kann eine möglichst gleichmäßige Anpressung des Saugrohres an die zugeordnete Walze des Ausgangswalzenpaars bewirkt werden. Diese gleichmäßige Anpressung ist besonders wichtig, wenn eine besonders gute Garnqualität erzeugt werden soll.There are also advantages if the spring and / or the pneumatic element is arranged essentially in the center of the associated roller of the output roller pair. In this way, the suction pipe can be pressed against the associated roller of the output roller pair as uniformly as possible. This even pressure is particularly important if a particularly good yarn quality is to be produced.

Vorteilhaft ist es, wenn die Feder und/oder das pneumatische Element zwischen der Lagerung und dem Saugrohr angeordnet ist. So kann eine möglichst hohe und gleichmäßige Anpressung des Saugrohres an die zugeordnete Walze des Ausgangswalzenpaars bei geringem Bauraumbedarf bewirkt werden.It is advantageous if the spring and / or the pneumatic element is arranged between the bearing and the suction pipe. In this way, the greatest possible and uniform pressure of the suction pipe against the associated roller of the output roller pair can be achieved with little space requirement.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verdichtungsvorrichtung eine Faserbündelungszone aufweist und die Faserbündelungszone durch zwei Klemmstellen begrenzt ist. Eine erste Klemmstelle ist durch die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares definiert, und eine zweite Klemmstelle ist durch eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares und das Siebelement gebildet. Der Faserverband wird an diesen beiden Klemmstellen geklemmt und an dem Saugrohr, das eine Besaugung des Faserverbandes zwischen den beiden Klemmstellen bewirkt, verdichtet.It is particularly advantageous if the compression device has a fiber bundling zone and the fiber bundling zone is delimited by two clamping points. A first clamping point is defined by the two rollers of the output roller pair, and a second clamping point is formed by one of the two rollers of the output roller pair and the screen element. The fiber structure is clamped at these two clamping points and compressed on the suction tube, which causes the fiber structure to be sucked between the two clamping points.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn das Saugrohr mit einer Spanneinrichtung für das Siebelement verbunden ist. Das Siebelement, welche das Saugrohr umschlingt, ist vorzugsweise mit einer definierten Spannkraft um das Saugrohr gelegt. Die Spanneinrichtung, die an dem Saugrohr angeordnet ist, sorgt hierbei für eine definierte und gleichmäßige Vorspannung des Siebelements an dem Saugrohr.There are also advantages if the suction pipe is connected to a clamping device for the sieve element. The sieve element, which wraps around the suction pipe, is preferably placed around the suction pipe with a defined clamping force. The tensioning device, which is arranged on the suction pipe, ensures a defined and uniform pretensioning of the sieve element on the suction pipe.

Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn ein Absaugrohr an dem Halter oder dem Saugrohr angeordnet ist. Das Absaugrohr dient zur Verbindung des Saugrohres mit einer Saugquelle, welche in der Spinnmaschine angeordnet ist.There are particular advantages if a suction tube is arranged on the holder or the suction tube. The suction pipe is used to connect the suction pipe to a suction source which is arranged in the spinning machine.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn wenigstens ein elastisches Anschlusselement, insbesondere wenigstens ein Faltenbalg, am Absaugrohr angeordnet ist, zum elastischen Verbinden des Absaugrohrs mit dem Saugrohr und/oder mit einem zweiten, insbesondere stationären Teil eines Absaugrohrs. Bei einer stationären Anordnung ist eine flexible Verbindung mit der Absaugung in der Maschine erforderlich, um die Beweglichkeit der jeweiligen Halter nicht einzuschränken und so die bewegliche Zustellbarkeit zu einer der Zwillingswalzen des Ausgangswalzenpaars der benachbarten Streckwerke zu gewährleisten.Furthermore, it is advantageous if at least one elastic connection element, in particular at least one bellows, is arranged on the suction pipe for the elastic connection of the suction pipe to the suction pipe and / or to a second, in particular stationary part of a suction pipe. In the case of a stationary arrangement, a flexible connection with the suction in the machine is required in order not to restrict the mobility of the respective holder and thus to ensure the movable delivery to one of the twin rollers of the pair of output rollers of the neighboring drafting units.

Vorzugsweise ist jedem Saugrohr benachbarter Streckwerke ein Absaugrohr zugeordnet oder zwei benachbarte Saugrohre münden in ein gemeinsames Absaugrohr, wobei die beiden Saugrohre benachbarter Streckwerke separat oder miteinander verbunden ausgeführt sein können. Separate Saugrohre sind damit unabhängig von dem benachbarten Saugrohr besaugbar. Dies sorgt für eine individuelle und auch gegebenenfalls einzeln einstellbare Absaugung der Verdichtungseinrichtung. Alternativ kann vorgesehen sein, dass zwei benachbarte Saugrohre in ein gemeinsames Absaugrohr führen. Dies ergibt eine einfache konstruktive Lösung und ist in den meisten Fällen ausreichend für eine gleichmäßige Besaugung zweier benachbarter Streckwerke bzw. Verdichtungsvorrichtungen.A suction pipe is preferably assigned to each suction pipe of adjacent drafting devices or two adjacent suction pipes open into a common suction pipe, the two suction pipes of neighboring drafting devices being able to be designed separately or connected to one another. Separate suction pipes can thus be vacuumed independently of the neighboring suction pipe. This ensures an individual and, if necessary, individually adjustable suction of the compression device. Alternatively, it can be provided that two adjacent suction pipes lead into a common suction pipe. This results in a simple constructive solution and in most cases is sufficient for even suctioning of two neighboring drafting devices or compression devices.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der Halter, die Lagerung, das Saugrohr und/oder das Absaugrohr einteilig, insbesondere aus Kunststoff, gebildet ist. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung des Halters. Bei auftretendem Verschleiß kann der Halter somit kostengünstig und unabhängig von den benachbarten Streckwerken ausgetauscht werden. Dies führt zu einer gleichbleibenden optimalen Verdichtung des Faserverbandes.It also has advantages if the holder, the mounting, the suction pipe and / or the suction pipe are formed in one piece, in particular from plastic. This enables the holder to be manufactured simply and inexpensively. In the event of wear and tear, the holder can thus be replaced inexpensively and independently of the neighboring drafting systems. This leads to a constant, optimal compression of the fiber structure.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:

1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine,
2 eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel,
3 eine Vorderansicht auf einen Belastungsarm mit zwei benachbarten Streckwerken gemäß einem Ausführungsbeispiel,
4 eine Vorderansicht auf einen Belastungsarm mit zwei benachbarten Streckwerken gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel,
5 eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung im Bereich des Ausgangswalzenpaares gemäß einem weiteren Anwendungsbeispiel und
6 eine schematische Schnittdarstellung der Lagerung der Achse des Halters.

Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It shows:

1 a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine,
2 a side view of a compression device according to an embodiment,
3 a front view of a loading arm with two adjacent drafting systems according to an embodiment,
4th a front view of a loading arm with two adjacent drafting systems according to a further embodiment,
5 a side view of a compacting device in the area of the output roller pair according to a further application example and
6th a schematic sectional view of the mounting of the axis of the holder.

Bei der nachfolgenden Beschreibung der alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise den vorstehend bereits beschriebenen Merkmalen.In the following description of the alternative exemplary embodiments, the same reference numerals are used for features which are identical and / or at least comparable in their design and / or mode of operation. Unless these are explained again in detail, their design and / or mode of action corresponds to the design and mode of action of the features already described above.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine, im Besonderen einer Ringspinnmaschine mit einer Verdichtungsvorrichtung 20. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinnmaschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 10. Das Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 3, einem Riemchenwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5. Das Ausgangswalzenpaar 5 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 6 und eine Ausgangsunterwalze 7. Die beiden Walzen eines Walzenpaares werden gegeneinandergepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemmstelle, wobei die Klemmstelle K1 durch das Ausgangswalzenpaar 5 zwischen der Ausgangsoberwalze 6 und der Ausgangsunterwalze 7, insbesondere dem Ausgangszylinder, gebildet ist. Eine Klemmstelle K2 ist durch ein besaugbares Saugrohr 17 (2) gebildet, das gegen eine der Walzen des Ausgangswalzenpaars 5 drückt. Ein in das Streckwerk 2 einlaufender Faserverband 1 wird zwischen den Walzen der Walzenpaare 3, 4 und 5 durch die Klemmstellen geklemmt und bedingt durch die unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 verstreckt. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Nach dem Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserverband 8 zu der Verdichtungsvorrichtung 20, in der er verdichtet wird. Zwischen dem Klemmpunkt K1 und K2, an dem einen Saugschlitz aufweisenden Saugrohr 17 befindet sich eine Faserbündelungszone 16, in der die Fasern des Faserverbandes 8 gebündelt bzw. verdichtet werden. Anschließend gelangt der Faserverband 8 zu einem Fadenführer 9 und wird weitergeführt zur Spinnvorrichtung 10. Die Spinnvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einer Ringbank 14, welche einen Spinnring 12 trägt, und einer Spindelbank 15, auf welcher eine Spule 13 befestigt ist. Der Faserverband 8 gelangt über einen Läufer 11 zur Spule 13. Zum Verspinnen des Faserverbandes 8 wird die Spule 13 in Drehung versetzt, dies hat zur Folge, dass der Läufer 11 durch den Faserverband 8 auf dem Ring 12 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die Drehung von Spule 13 und Läufer 11 wird dem Faserverband 8 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet, welches durch ein auf und ab Bewegen der Ringbank 14 auf die Spule 13 aufgespult wird. 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine, in particular a ring spinning machine with a compression device 20th . Individual components of the spinning machine, namely a drafting system, are shown by way of example 2 and a spinning device 10 . The drafting system 2 consists of three pairs of rollers, one pair of input rollers 3 , a pair of apron rollers 4th and a pair of exit rollers 5 . The pair of exit rollers 5 is formed by an exit top roller 6th and an exit bottom roller 7th . The two rollers of a roller pair are pressed against each other and form a clamping point at their point of contact, the clamping point K1 by the pair of exit rollers 5 between the exit top roller 6th and the exit bottom roll 7th , in particular the starting cylinder, is formed. A terminal point K2 is through a suction tube 17th ( 2 ) formed against one of the rollers of the output roller pair 5 presses. One in the drafting system 2 incoming fiber structure 1 is between the rollers of the roller pairs 3 , 4th and 5 clamped by the clamping points and due to the different speeds of the roller pairs 3 , 4th and 5 stretched. During the stretching, the fiber structure becomes 1 at the same time through the drafting system 2 transported. After leaving the drafting system 2 the drawn fiber structure arrives 8th to the compacting device 20th in which it is condensed. Between the clamping point K1 and K2 , on the suction pipe having a suction slot 17th there is a fiber bundling zone 16 , in which the fibers of the fiber structure 8th be bundled or compressed. Then the fiber structure arrives 8th to a thread guide 9 and is carried on to the spinning device 10 . The spinning device 10 consists essentially of a ring rail 14th showing a spinning ring 12th carries, and a spindle bench 15th on which a spool 13th is attached. The fiber bandage 8th got over a runner 11 to the coil 13th . For spinning the fiber structure 8th becomes the coil 13th set in rotation, this has the consequence that the runner 11 through the fiber bandage 8th on the ring 12th is also set in rotation. By turning the coil 13th and runners 11 becomes the fiber structure 8th given a twist and thereby a yarn is formed, which by moving the ring rail up and down 14th on the reel 13th is wound up.

Zum Öffnen des Streckwerkes 2 können die Oberwalzen von den Unterwalzen angehoben werden. Hierfür und zum wieder Schließen des Streckwerkes, wird ein Belastungsarm 19, an dem die Oberwalzen in bekannter Weise befestigt sind, um einen Drehpunkt D in Pfeilrichtung P bewegt.To open the drafting system 2 the top rollers can be lifted from the bottom rollers. For this and to close the drafting system again, a load arm is used 19th , on which the top rollers are attached in a known manner, around a pivot point D. in the direction of the arrow P emotional.

Streckwerke für Spinnmaschinen umfassen zumindest zwei Walzenpaare zwischen denen ein Faserverband aufgrund der unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare verstreckt wird. Das Walzenpaar, nach welchem der verstreckte Faserverband das Streckwerk verlässt und einer Spinnvorrichtung zugeführt wird, wird als Ausgangswalzenpaar bezeichnet. Das Ausgangswalzenpaar besteht aus einer Ausgangsoberwalze und einer Ausgangsunterwalze bzw. einen Ausgangszylinder, welche eine Klemmstelle bilden durch welche der Faserverband gefördert wird. Vorrichtungen zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes werden nach dem Ausgangswalzenpaar angeordnet. Dabei kommen mechanische wie auch pneumatische Verdichtungsvorrichtungen zum Einsatz.Drafting systems for spinning machines comprise at least two pairs of rollers between which a fiber structure is drawn due to the different speeds of the pairs of rollers. The pair of rollers, after which the drawn fiber structure leaves the drafting system and is fed to a spinning device, is referred to as the pair of output rollers. The pair of output rollers consists of an output upper roller and an output lower roller or an output cylinder, which form a nip through which the fiber structure is conveyed. Devices for compressing the drawn fiber structure are arranged after the output roller pair. Mechanical as well as pneumatic compression devices are used.

2 zeigt eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung 20 im Bereich des Ausgangswalzenpaares 5. Für eine bessere Übersichtlichkeit wird hier lediglich auf das Ausgangswalzenpaar 5 eines Streckwerks 2 zweier benachbarten Streckwerke 2, 2' Bezug genommen. Die Oberwalze 6 ist auf den Ausgangszylinder 7 gedrückt und bildet mit diesem den Klemmpunkt K1. Die Oberwalze 6 ist über eine Zwillingsoberwalzenachse ZO drehbar an einem Belastungsaggregat 26 befestigt. Das Belastungsaggregat 26 ist dabei an dem Belastungsarm 19 angeordnet. Die Ausgangsoberwalze 6 wird mit einer Belastungsfeder 27 bei geschlossenem Belastungsarm 19 gegen den Ausgangszylinder 7 gedrückt. Die Befestigung des Belastungsaggregats 26 an dem Belastungsarm 19 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel mittels eines Befestigungselementes 31, beispielsweise einer Klemmschraube, die in einem Langloch verschoben und fixiert werden kann. Das Befestigungselement erlaubt insbesondere eine Verschiebung des Belastungsaggregats 26 innerhalb des Langlochs. Durch eine Verstellung des Befestigungselementes innerhalb des Langlochs und eine anschließende Fixierung in der verstellten Position kann die Lage der Ausgangsoberwalze 6 in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 verändert werden. 2 shows a side view of a compression device 20th in the area of the output roller pair 5 . For a better overview, only the pair of output rollers is shown here 5 of a drafting system 2 two neighboring drafting systems 2 , 2 ' Referenced. The top roller 6th is on the output cylinder 7th pressed and forms with this the clamping point K1 . The top roller 6th is about a twin top roller axis ZO rotatable on a loading unit 26th attached. The load aggregate 26th is on the loading arm 19th arranged. The exit top roller 6th comes with a loading spring 27 with the loading arm closed 19th against the exit cylinder 7th pressed. The attachment of the loading unit 26th on the loading arm 19th takes place in this embodiment by means of a fastening element 31 , for example a clamping screw in an elongated hole can be moved and fixed. The fastening element in particular allows the loading unit to be displaced 26th within the elongated hole. By adjusting the fastening element within the elongated hole and then fixing it in the adjusted position, the position of the output top roller 6th in relation to the output cylinder 7th to be changed.

Der Klemmpunkt K2 wird zwischen der Oberwalze 6 und dem Saugrohr 17 geschaffen. Hierfür wird ein Halter 25 mit dem Saugrohr 17 durch eine Feder 21 gegen die Ausgangsoberwalze 6 gedrückt. Am anderen Ende ist der Halter 25 in einer Lagerung 45 dreh- und kippbar auf einer Drehachse DH des Halters 25 gelagert und kann somit sowohl drehbar dem Ausgangswalzenpaar 5 zugestellt werden, als auch durch eine Kippbewegung mögliche Toleranzen der Oberwalze 6 auf der Zwillingsoberwalzenachse ZO ausgleichen. Zwischen der Lagerung 45 und dem Saugrohr 17 ist die Feder 21 angeordnet, welche am Maschinengestell 28 abgestützt ist. Die Aufnahme der Lagerung 45 am Maschinengestell 28 kann durch ein Langloch 33 in einem Lagerbock 44 in der Position verschoben werden. Durch eine Verstellung der Lagerung 45 innerhalb des Langlochs 33 und eine anschließende Fixierung in der verstellten Position kann die Lage des Saugrohres 17 in Bezug auf die Ausgangsoberwalze 6 und in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 verändert werden. Eine optimale Einstellbarkeit des Saugrohres 17 in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 sowie die Position des Klemmpunkts K2 an der Ausgangsoberwalze 6 ist damit gegeben. Somit kann auf unterschiedliche Fasermaterialien des Faserverbandes 8 eingegangen werden und eine optimale Einstellung hierfür gefunden werden. Außerdem ist gewährleistet, dass mit einem Anheben des Belastungsarms 19 zum Öffnen des Streckwerks 2 die Verdichtungsvorrichtung 20 unverändert positioniert bleibt. Die grundsätzliche Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar 5, insbesondere in Bezug auf die Ausgangsoberwalze 6 wird dabei nicht verändert, auch wenn das Saugrohr 17 in diesem Fall in Richtung Ausgangszylinder 7 weiter schwenken kann.The pinch point K2 is between the top roller 6th and the suction pipe 17th created. A holder is required for this 25th with the suction pipe 17th by a spring 21st against the exit top roller 6th pressed. At the other end is the holder 25th in a storage 45 rotatable and tiltable on a rotary axis DH of the holder 25th stored and can thus both rotatably the output roller pair 5 be delivered, as well as possible tolerances of the top roller by a tilting movement 6th on the twin top roller axis ZO balance. Between storage 45 and the suction pipe 17th is the pen 21st arranged, which on the machine frame 28 is supported. The inclusion of storage 45 on the machine frame 28 can through an elongated hole 33 in a bearing block 44 be moved in position. By adjusting the storage 45 within the elongated hole 33 and a subsequent fixation in the adjusted position can change the position of the suction tube 17th in relation to the exit top roller 6th and in relation to the output cylinder 7th to be changed. Optimal adjustability of the suction pipe 17th in relation to the output cylinder 7th as well as the position of the clamping point K2 on the exit top roller 6th is thus given. Thus, different fiber materials of the fiber structure can be used 8th and find an optimal setting for this. It is also guaranteed that with a lifting of the loading arm 19th to open the drafting system 2 the compaction device 20th remains positioned unchanged. The basic setting of the suction pipe 17th in relation to the pair of exit rollers 5 especially with regard to the exit top roller 6th is not changed, even if the suction tube 17th in this case towards the exit cylinder 7th can pivot further.

Das Saugrohr 17 weist einen Saugschlitz 32 (3) auf, durch welchen Luft eingesaugt wird. An dem Saugschlitz 32 wird der Faserverband 8 gebündelt und verdichtet. Damit die Fasern des Faserverbandes 8 nicht in den Saugschlitz 32 eingesaugt werden, ist der Saugschlitz 32 von einem Siebelement 18 umgeben.The suction pipe 17th has a suction slot 32 ( 3 ) through which air is sucked in. At the suction slot 32 becomes the fiber structure 8th bundled and condensed. So that the fibers of the fiber structure 8th not in the suction slot 32 sucked in is the suction slot 32 from a sieve element 18th surround.

An dem Belastungsarm 19 sind gemäß 3 die Oberwalzen 6, 6' zweier paralleler Streckwerke 2, 2' befestigt. Die Oberwalzen 6, 6' sind in Art von Zwillingswalzen mittels einer Zwillingsoberwalzenachse ZO an dem Belastungsaggregat 26 des Belastungsarms 19 angeordnet. Jede der Oberwalzen 6, 6' steht seitlich über den Belastungsarm 19 hinaus. Dementsprechend sind auch zwei Verdichtungsvorrichtungen 20 benachbarter Streckwerke 2, 2' einem Belastungsarm 19 zugeordnet. Die beiden Verdichtungsvorrichtungen 20 sind somit einzeln ausgebildet und jeweils einem Streckwerk 2, 2' zugeordnet.On the loading arm 19th are according to 3 the top rollers 6th , 6 ' two parallel drafting systems 2 , 2 ' attached. The top rollers 6th , 6 ' are in the form of twin rolls by means of a twin top roll axis ZO on the loading unit 26th of the loading arm 19th arranged. Each of the top rollers 6th , 6 ' stands sideways over the loading arm 19th out. There are also two compression devices accordingly 20th neighboring drafting systems 2 , 2 ' a stress arm 19th assigned. The two compression devices 20th are thus designed individually and each have a drafting system 2 , 2 ' assigned.

In der 3 ist eine Vorderansicht auf den Belastungsarm 19 mit zwei benachbarten Streckwerken 2, 2' gemäß einem Ausführungsbeispiel ähnlich 2 dargestellt. Die beiden Ausgangsoberwalzen 6, 6' sind als Zwillingswalzen über die Zwillingsoberwalzenachse ZO drehbar an einem Belastungsaggregat 26 befestigt. Das Belastungsaggregat 26 ist dabei an dem Belastungsarm 19 angeordnet. Jeder Ausgangsoberwalze 6, 6' der benachbarten Streckwerke ist ein Saugrohr 17, 17' mit einem unabhängig voneinander beweglichen Halter 25, 25' zugeordnet. Um die jeweiligen Klemmpunkte K2 ( 2) zwischen den Ausgangsoberwalzen 6, 6' und den Saugrohren 17, 17' zu schaffen, werden die Halter 25, 25' mit den Saugrohren 17, 17' durch die jeweiligen Federn 21, 21' gegen die Ausgangsoberwalzen 6, 6' gedrückt. Am anderen Ende sind die Halter jeweils in den Lagerungen 45, 45' dreh- und kippbar auf den Drehachsen DH, DH' der Halter 25, 25' unabhängig voneinander gelagert. Somit können die jeweiligen Halter 25, 25' den Ausgangsoberwalzen 6, 6' drehbar zugestellt werden und durch Kippen mögliche Toleranzen der Oberwalzen 6, 6' auf der Zwillingsoberwalzenachse ZO ausgleichen.In the 3 Figure 3 is a front view of the loading arm 19th with two neighboring drafting systems 2 , 2 ' according to one embodiment similar 2 shown. The two exit top rollers 6th , 6 ' are as twin rolls over the twin upper roll axis ZO rotatable on a loading unit 26th attached. The load aggregate 26th is on the loading arm 19th arranged. Each exit top roller 6th , 6 ' the neighboring drafting system is a suction pipe 17th , 17 ' with an independently movable holder 25th , 25 ' assigned. To the respective terminal points K2 ( 2 ) between the exit top rollers 6th , 6 ' and the suction pipes 17th , 17 ' to create will be the holders 25th , 25 ' with the suction pipes 17th , 17 ' by the respective springs 21st , 21 ' against the exit top rollers 6th , 6 ' pressed. At the other end, the holders are each in the bearings 45 , 45 ' rotatable and tiltable on the rotary axes DH , DH ' the holder 25th , 25 ' stored independently of each other. Thus, the respective holder 25th , 25 ' the exit top rollers 6th , 6 ' can be rotated and by tilting possible tolerances of the top rollers 6th , 6 ' on the twin top roller axis ZO balance.

Die Drehachsen DH, DH' der Halter 25, 25' werden durch Lagerböcke 44, 44' am Maschinengestell 28 befestigt. Um hierbei die Austauschbarkeit der Halter 25, 25' zu gewährleisten, ist jeweils einer der beiden Lagerböcke 44, 44' der beiden benachbarten Streckwerke 2, 2' lösbar mit dem Maschinengestell 28 verbunden.The axes of rotation DH , DH ' the holder 25th , 25 ' are by bearing blocks 44 , 44 ' on the machine frame 28 attached. To ensure the interchangeability of the holder 25th , 25 ' one of the two bearing blocks must be ensured 44 , 44 ' of the two neighboring drafting systems 2 , 2 ' detachable with the machine frame 28 connected.

Zwischen den Lagerungen 45, 45' und den Saugrohren 17, 17' sind die Federn 21, 21' angeordnet, welche am Maschinengestell 28 abgestützt sind. Durch die Befestigung der Saugrohre 17, 17' über die Halter 25, 25' am Maschinengestell 28 können die Verdichtungsvorrichtungen 20 der benachbarten Streckwerke 2, 2' auch beim Abheben der Oberwalzen mit dem Belastungsarm 19 von den Unterwalzen in ihrer Einstellung belassen werden.Between the camps 45 , 45 ' and the suction pipes 17th , 17 ' are the feathers 21st , 21 'arranged, which on the machine frame 28 are supported. By attaching the suction pipes 17th , 17 ' about the holder 25th , 25 ' on the machine frame 28 can the compression devices 20th of the neighboring drafting systems 2 , 2 ' also when lifting the top rollers with the loading arm 19th are left in their setting by the lower rollers.

Die Halter 25, 25' sind im Bereich des Saugrohrs 17, 17' mit den Absaugrohren 24, 24' verbunden. Durch die Absaugrohre 24, 24' wird Luft aus den Saugrohren 17, 17' und somit durch die Saugschlitze 32, 32' abgesaugt. An diesen Saugschlitzen 32, 32' wird der Faserverband 8 (2) gebündelt und verdichtet. Damit die Fasern des Faserverbandes 8 nicht in die Saugschlitze 32, 32' eingesaugt werden, sind die Saugschlitze 32, 32' von Siebelementen 18, 18' umgeben. Die Funktionen von den Saugrohren 17, 17', den Absaugrohren 24, 24', den Haltern 25, 25' und/oder den Lagerungen 45, 45' können je Streckwerk entweder als mehrteilige Einzelkomponenten oder, wie hier dargestellt, als einteilige Gesamteinheit ausgeführt sein. Dies setzt voraus, dass die Absaugrohre 24, 24' flexibel sind, und der jeweiligen Bewegung der Halter 25, 25' folgen können.The keepers 25th , 25 ' are in the area of the suction pipe 17th , 17 ' with the suction pipes 24 , 24 ' connected. Through the suction pipes 24 , 24 ' becomes air from the intake manifolds 17th , 17 ' and thus through the suction slots 32 , 32 'sucked off. At these suction slots 32 , 32 ' becomes the fiber structure 8th ( 2 ) bundled and condensed. So that the fibers of the fiber structure 8th not in the suction slots 32 , 32 ' are sucked in, are the suction slots 32 , 32 ' of sieve elements 18th , 18 'surrounded. The functions of the Suction pipes 17th , 17 ' , the suction pipes 24 , 24 ' , the holders 25th , 25 ' and / or the bearings 45 , 45 ' can be designed either as multi-part individual components or, as shown here, as a one-piece overall unit for each drafting system. This assumes that the suction pipes 24 , 24 ' are flexible, and the respective movement of the holder 25th , 25 ' can follow.

4 zeigt eine Vorderansicht auf den Belastungsarm 19 mit zwei benachbarten Streckwerken 2, 2' gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Ähnlich zu 3 sind auch hier die beiden Ausgangsoberwalzen 6, 6' als Zwillingswalzen über die Zwillingsoberwalzenachse ZO drehbar an einem Belastungsaggregat 26 befestigt und somit am Belastungsarm 19 angeordnet. Jeder Ausgangsoberwalze 6, 6' der benachbarten Streckwerke 2, 2' ist ein Saugrohr 17, 17' mit einem unabhängig voneinander beweglichen Halter 25, 25' zugeordnet. Zum Andrücken der jeweiligen Saugrohre 17, 17' an die Ausgangsoberwalzen 6, 6' werden hierbei pneumatische Elemente 21, 21', beispielsweise Gasdruckfedern, verwendet. Auch bei diesem Anwendungsbeispiel erfolgt die Abstützung der pneumatischen Elemente 21, 21' am Maschinengestell 28. Am anderen Ende sind die Halter 25, 25' jeweils in den Lagerungen 45, 45' dreh- und kippbar um eine gemeinsame Drehachse DH gelagert. Durch die entkoppelte Konstruktion der Halter 25, 25' und der Lagerungen 45, 45' ist jedoch eine unabhängige Bewegung der Halter 25, 25' untereinander möglich. Die Drehachse DH kann entweder lediglich für zwei benachbarte Streckwerke 2, 2' bereitgestellt sein und so ein Aufschieben der Halter 25, 25' gewährleisten, oder sich über mehrere Streckwerke 2, 2' bzw. Belastungsarme 19 erstrecken. Bei einer Erstreckung der Drehachse DH über eine Vielzahl von Streckwerken 2, 2' kann beispielsweise eine Öffnung in den Lagerungen 45, 45' der Halter 25, 25' vorgesehen sein, um ein Aufstecken der Lagerungen 45, 45' auf die Drehachse DH zu gewährleisten. Die Lagerböcke 44, 44' verbinden hierbei die Drehachse DH mit dem Maschinengestell 28. 4th Figure 3 shows a front view of the loading arm 19th with two neighboring drafting systems 2 , 2 ' according to a further embodiment. Similar to 3 are the two output top rollers here too 6th , 6 ' as twin rolls over the twin upper roll axis ZO rotatable on a loading unit 26th attached and thus on the load arm 19th arranged. Each exit top roller 6th , 6 ' of the neighboring drafting systems 2 , 2 ' is a suction pipe 17th , 17 ' with an independently movable holder 25th , 25 ' assigned. For pressing the respective suction pipes 17th , 17 ' to the exit top rollers 6th , 6 ' are pneumatic elements 21st , 21 ', for example gas springs, are used. The pneumatic elements are also supported in this application example 21st , 21 ' on the machine frame 28 . At the other end are the holders 25th , 25 ' each in the bearings 45 , 45 ' rotatable and tiltable around a common axis of rotation DH stored. Due to the decoupled construction of the holder 25th , 25 ' and the bearings 45 , 45 ' however, there is an independent movement of the holders 25th , 25 ' possible with each other. The axis of rotation DH can either only for two adjacent drafting systems 2 , 2 ' be provided and so a sliding of the holder 25th , 25 ' guarantee, or using several drafting systems 2 , 2 ' or load arms 19th extend. When the axis of rotation extends DH over a variety of drafting systems 2 , 2 ' for example, an opening in the bearings 45 , 45 ' the holder 25th , 25 ' be provided to a plugging of the bearings 45 , 45 ' on the axis of rotation DH to ensure. The bearing blocks 44 , 44 ' connect the axis of rotation DH with the machine frame 28 .

Die Saugrohre 17, 17' sind in vorliegendem Anwendungsbeispiel jeweils über einen Faltenbalg 30, 30' mit einem gemeinsamen Absaugrohr 24 verbunden. So kann ein statisches Teil des Absaugrohrs 34 mit den Saugrohren 17, 17' zweier benachbarter Streckwerke 2, 2' miteinander pneumatisch gekoppelt werden. Die elastische Anbindung der Saugrohre 17, 17' über den jeweiligen Faltenbalg 30, 30' gewährleistet eine unabhängige bewegliche Zustellbarkeit der Saugrohre 17, 17' zu der jeweilig zugeordneten Ausgangsoberwalze 6, 6' trotz Koppelung mit dem statischen Teil des Absaugrohrs 34. Durch die Verwendung eines gemeinsamen Absaugrohrs, insbesondere einem gemeinsamen statischen Teil des Absaugrohrs 34, für die beiden benachbarten Streckwerke 2, 2' ist eine individuelle Einstellbarkeit der beiden Unterdrücke an den Saugschlitzen 32, 32' im Gegensatz zu der Ausführung gemäß 3 nicht ohne weiteres möglich. Der Aufbau der Vorrichtung ist allerdings vereinfacht. Ebenso ist es vorstellbar, dass zwei pneumatisch unabhängig voneinander statische Teile der Absaugrohre 34, 34' über Faltenbälge 30, 30' mit den Saugrohren 17, 17' verbunden sind und so eine individuelle Einstellbarkeit der Unterdrücke bei einem ähnlichen Aufbau gewährleisten.The suction pipes 17th , 17 ' are in the present application example each via a bellows 30th , 30 ' with a common suction pipe 24 connected. So can a static part of the suction tube 34 with the suction pipes 17th , 17 ' two neighboring drafting systems 2 , 2 ' be pneumatically coupled with each other. The elastic connection of the suction pipes 17th , 17 ' via the respective bellows 30th , 30 ' ensures that the suction pipes can be moved independently 17th , 17 ' to the respectively assigned top output roller 6th , 6 ' despite coupling with the static part of the suction pipe 34 . By using a common suction pipe, in particular a common static part of the suction pipe 34 , for the two neighboring drafting systems 2 , 2 ' is an individual adjustability of the two negative pressures at the suction slots 32 , 32 ' in contrast to the execution according to 3 not easily possible. However, the structure of the device is simplified. It is also conceivable that two pneumatically independent static parts of the suction pipes 34 , 34 ' via bellows 30th , 30 ' with the suction pipes 17th , 17 ' are connected and thus ensure an individual adjustability of the negative pressures with a similar structure.

Durch das statische Teil des Absaugrohrs 34 wird Luft aus den Saugrohren 17, 17' und somit durch die Saugschlitze 32, 32' abgesaugt. An diesen Saugschlitzen 32, 32' wird der Faserverband 8 (2) gebündelt und verdichtet. Damit die Fasern des Faserverbandes 8 nicht in die Saugschlitze 32, 32' eingesaugt werden, sind die Saugschlitze 32, 32' von den Siebelement 18, 18' umgeben. Die Siebelemente 18, 18' werden hierbei mittels Spannelementen 22, 22' gespannt. Im gezeigten Anwendungsbeispiel bilden die Halter 25, 25' jeweils zwei voneinander beabstandete Schenkel aus, an dessen Enden die Saugrohre 17, 17' angeordnet sind. In den dabei entstandenen Zwischenräumen sind die Spannelemente 22, 22' angeordnet. Diese Spannelemente 22, 22' können, wie hier skizziert, jeweils eine Welle und zwei Hebel aufweisen, womit eine Umlenkung und somit das Spannen der Siebelemente 18, 18' gewährleistet ist. Im Gegensatz zum Anwendungsbeispiel der 3 sind hier lediglich die Halter 25, 25' und die Lagerungen 45, 45' einteilig ausgeführt. Die Saugrohre 17, 17', die Faltenbälge 30, 30' und der statische Teil des Absaugrohrs 34 sind als separate Bauteile ausgeführt und können beispielsweise jeweils mittels einer Schraube untereinander und zu den beiden Haltern 25, 25' fixiert werden.Through the static part of the suction tube 34 becomes air from the intake manifolds 17th , 17 ' and thus through the suction slots 32 , 32 ' sucked off. At these suction slots 32 , 32 ' becomes the fiber structure 8th ( 2 ) bundled and condensed. So that the fibers of the fiber structure 8th not in the suction slots 32 , 32 ' are sucked in, are the suction slots 32 , 32 ' of the sieve element 18th , 18 ' surround. The sieve elements 18th , 18 ' are hereby means of clamping elements 22nd , 22 ' curious; excited. In the application example shown, the holders 25th , 25 ' two legs spaced apart from each other, at the ends of which the suction pipes 17th , 17 ' are arranged. The tensioning elements are in the resulting spaces 22nd , 22 ' arranged. These clamping elements 22nd , 22 ' can, as sketched here, each have a shaft and two levers, with which a deflection and thus the tensioning of the screen elements 18th , 18 ' is guaranteed. In contrast to the application example of the 3 are only the holders here 25th , 25 ' and the bearings 45 , 45 ' executed in one piece. The suction pipes 17th , 17 ' who have favourited Bellows 30th , 30 ' and the static part of the suction tube 34 are designed as separate components and can, for example, each by means of a screw to each other and to the two holders 25th , 25 ' be fixed.

In 5 ist eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung 20 im Bereich des Ausgangswalzenpaares 5 gemäß einem weiteren Anwendungsbeispiel dargestellt. Für eine bessere Übersichtlichkeit wird auch hier lediglich auf das Ausgangswalzenpaar 5 eines Streckwerks 2 zweier benachbarten Streckwerke 2, 2' Bezug genommen. Die Anordnung des Ausgangswalzenpaars 5 und die Einstellbarkeit des Klemmpunkts K1 erfolgt ähnlich zum Anwendungsbeispiel in 2.In 5 Figure 3 is a side view of a compression device 20th in the area of the output roller pair 5 shown according to a further application example. For a better overview, only the pair of exit rollers is shown here 5 of a drafting system 2 two neighboring drafting systems 2 , 2 ' Referenced. The arrangement of the output roller pair 5 and the adjustability of the clamping point K1 takes place similar to the application example in 2 .

Im Gegensatz zu 2 ist das Saugrohr 17 gegen die Ausgangsunterwalze 7 gedrückt und bildet so den Klemmpunkt K2. Hierfür wird der Halter 25 mit dem Saugrohr 17 durch die Feder 21 gegen die Ausgangsunterwalze 7 gedrückt. Am anderen Ende ist der Halter 25 in einer Lagerung 45 dreh- und kippbar auf einer Drehachse DH des Halters 25 gelagert und kann somit sowohl drehbar dem Ausgangswalzenpaar 5 zugestellt werden, als auch durch eine Kippbewegung mögliche Toleranzen der Unterwalze 7 auf der Zwillingsunterwalzenachse ZU ausgleichen. Zwischen der Lagerung 45 und dem Saugrohr 17 ist die Feder 21 angeordnet, welche durch ein Lagerelement 40 am Belastungsarm 19 abgestützt ist. Beim Abheben der Oberwalzen mit dem Belastungsarm 19 wird somit auch der Halter 25 mit dem Saugrohr 17 mit abgehoben. Die Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar 5 wird dabei nicht verändert. Ebenso ist eine Einstellbarkeit über eine in Längsrichtung verschiebbare Lagerung 45 denkbar. Somit ist der Klemmpunkt K2 unabhängig des Klemmpunktes K1 einstellbar.In contrast to 2 is the suction pipe 17th against the exit bottom roll 7th pressed and thus forms the clamping point K2 . The holder 25th with the suction pipe 17th by the pen 21st against the exit bottom roll 7th pressed. At the other end is the holder 25th in a storage 45 rotatable and tiltable on a rotary axis DH of the holder 25th stored and can thus both rotatably the output roller pair 5 be delivered, as well as possible tolerances of the lower roller by a tilting movement 7th on the twin lower roll axis TO balance. Between storage 45 and the suction pipe 17th is the pen 21st arranged, which by a Bearing element 40 on the loading arm 19th is supported. When lifting the top rollers with the loading arm 19th thus also becomes the holder 25th with the suction pipe 17th with lifted off. The adjustment of the suction pipe 17th in relation to the pair of exit rollers 5 is not changed. Adjustability is also possible by means of a bearing that is displaceable in the longitudinal direction 45 conceivable. Thus is the terminal point K2 regardless of the terminal point K1 adjustable.

In 6 ist die Lagerung 45, die in den 2 - 5 im eingebauten Zustand gezeigt ist, schematisch dargestellt. So kann die Lagerung 45 des Halters 25 aufgrund der nach außen hin größer werdenden Durchgangsöffnung um die Drehachse DH kippen. Hierdurch kann sich die Halterung 25 und somit das Saugrohr 17 parallel zur zugeordneten Walze des Ausgangswalzenpaars 5 ausrichten. Ist die Aufweitung der Durchgangsöffnung kreisrund, so kann die Lagerung 45 nach allen Seiten hin kippen. Ist die Aufweitung allerdings nur in einer Richtung vorhanden, so ist ein Kippen nur in dieser Richtung ermöglicht. Hierdurch kann bewirkt werden, dass das Saugrohr 17 in Bezug auf die zugeordnete Walze des Ausgangswalzenpaars 5 nur so kippbar ist, dass es sich an der zugeordneten Walze linienförmig anlegen kann, ohne im Wesentlichen den Abstand zur zweiten Klemmstelle K2 zu verändern. Die in der vorliegenden Figur als gestrichelt dargestellte Positionen stellen die Lagerung 45 des Halters 25 in unterschiedlich gekippten Lagen um die Drehachse DH dar.In 6th is storage 45 that are in the 2 - 5 is shown in the installed state, shown schematically. So can the storage 45 of the holder 25th due to the passage opening around the axis of rotation that increases towards the outside DH tilt. This allows the bracket 25th and thus the suction pipe 17th parallel to the assigned roller of the output roller pair 5 align. If the widening of the through opening is circular, the storage 45 tilt in all directions. However, if the widening is only present in one direction, tilting is only possible in this direction. This can cause the suction pipe 17th in relation to the associated roller of the output roller pair 5 can only be tilted in such a way that it can line up against the associated roller without essentially the distance to the second clamping point K2 to change. The positions shown as dashed lines in the present figure represent the storage 45 of the holder 25th in differently tilted positions around the axis of rotation DH represent.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiment. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of the features, even if they are shown and described in different exemplary embodiments.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: FaserverbandFiber bandage
22: StreckwerkDrafting system
33: EingangswalzenpaarInput roller pair
44th: RiemchenwalzenpaarPair of apron rollers
55: AusgangswalzenpaarOutput roller pair
66th: AusgangsoberwalzeExit top roller
77th: Ausgangsunterwalze, AusgangszylinderExit lower roller, exit cylinder
88th: Verstreckter FaserverbandStretched fiber structure
99: FadenführerThread guide
1010: SpinnvorrichtungSpinning device
1111: Läuferrunner
1212: SpinnringSpinning ring
1313th: SpuleKitchen sink
1414th: RingbankRing bench
1515th: SpindelbankSpindle bench
1616: FaserbündelungszoneFiber bundling zone
1717th: SaugrohrSuction pipe
1818th: SiebelementSieve element
1919th: BelastungsarmLow stress
2020th: VerdichtungsvorrichtungCompaction device
2121st: Feder, pneumatisches ElementSpring, pneumatic element
2222nd: SpanneinrichtungClamping device
2424: AbsaugrohrSuction tube
2525th: Halterholder
2626th: BelastungsaggregatLoad aggregate
2727: BelastungsfederLoading spring
2828: MaschinengestellMachine frame
3030th: FaltenbalgBellows
3131: BefestigungselementFastener
3232: SaugschlitzSuction slot
3333: LanglochLong hole
3434: Absaugrohr (stationäres Teil)Suction tube (stationary part)
4040: LagerelementBearing element
4444: LagerbockBearing block
4545: Lagerung storage
DD.: Drehpunkt BelastungsarmPivot point low load
PP: PfeilrichtungArrow direction
DHDH: Drehachse HalterRotary axis holder
ZOZO: Achse ZwillingsoberwalzenAxis twin top rollers
ZUTO: Achse ZwillingsunterwalzenAxis twin lower rollers
K1K1: erster Klemmpunktfirst clamping point
K2K2: zweiter Klemmpunktsecond clamping point

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 29822763 U1 [0002]

Claims

Spinning machine with a large number of drafting units (2) each with - upper and lower rollers and - a loading arm (19) for two neighboring drafting units (2, 2 '), on which the upper rollers of the drafting unit (2) act as twin rollers of the two neighboring drafting units ( 2, 2 '), - an output roller pair (5), which is formed by an output upper roller (6) and an output lower roller (7), in particular an output cylinder (7), and - with one of the output roller pair (5) of the drafting system ( 2) downstream pneumatic compression device (20) for compressing a stretched fiber structure (8), - which has a suction pipe (17), - the suction pipe (17) is wrapped by a sieve element (18) and arranged on a holder (25), - the holder (25) is movably mounted in a bearing (45) and - the suction pipe (17) is pressed elastically against a roller of the output roller pair (5) of the adjacent drafting units (2, 2 ') by means of the holder (25), dadurc h characterized that - two independently movable holders (25, 25 ') with their suction pipes (17, 17') are arranged on the two adjacent drafting devices (2, 2 ') of the loading arm (19) and - that each of the two holders (25, 25 ') and thus each of the suction pipes (17, 17') only one of the neighboring drafting units (2, 2 '), in particular only one of the twin rollers of the output roller pair (5) of the neighboring drafting units (2, 2'), movable is deliverable.

Spinning machine according to the preceding claim, characterized in that the holder (25, 25 ') is mounted displaceably, rotatably and / or tiltably in the bearing (45, 45') for the parallel alignment of the suction pipe (17, 17 ') to the associated Roller of the output roller pair (5).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a spring (21, 21 ') and / or a pneumatic element is arranged on the holder (25, 25') for elastically pressing the suction pipe (17, 17 '). to the assigned roller of the output roller pair (5).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holder (25, 25 ') is assigned to the loading arm (19), a twin upper roller axis (ZO) or a loading unit (26) arranged on the loading arm (19), wherein the Suction pipe (17, 17 ') is pressed by means of the holder (25, 25') onto the output top roller (6, 6 ') and / or the output bottom roller (7, 7'), in particular the output cylinder, or - that the holder ( 25, 25 ') is assigned to a machine frame (28) or a twin lower roller axis (ZU), the suction pipe (17, 17') being connected to the output upper roller (6, 6 ') and / or the Output lower roller (7, 7 '), in particular the output cylinder, is pressed.

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spring (21, 21 ') and / or the pneumatic element is supported on the loading arm (19) or the machine frame (28).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spring (21, 21 ') and / or the pneumatic element is arranged essentially in the center of the associated roller of the output roller pair (5).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spring (21, 21 ') and / or the pneumatic element is arranged between the bearing (45, 45') and the suction pipe (17, 17 ').

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that - the compression device (20) has a fiber bundling zone (16) and - the fiber bundling zone (16) is delimited by two clamping points (K1, K2), - a first clamping point (K1 ) is defined by the two rollers of the output roller pair (5), and - a second clamping point (K2) is formed by a roller, in particular one of the two rollers of the output roller pair (5), and the screen element (18, 18 ').

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction pipe (17, 17 ') is connected to a clamping device (22, 22') for the sieve element (18, 18 ').

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a suction pipe (24, 24 ') is arranged on the holder (25, 25') or the suction pipe (17, 17 ').

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one elastic connection element, in particular at least one bellows (30, 30 '), is arranged on the suction pipe (24, 24') for elastic connection of the suction pipe (24, 24 ') to the suction pipe (17, 17') and / or to a second, in particular stationary part of a suction pipe (34).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in - that a suction pipe (24, 24 ') is assigned to each suction pipe (17, 17') of adjacent drafting units (2, 2 ') or - that two neighboring suction pipes (17, 17 ') open into a common suction pipe (24).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holder (25, 25 '), the bearing (45, 45'), the suction pipe (17, 17 ') and / or the suction pipe (25, 25') is formed in one piece, in particular from plastic.