DE102020126876A1

DE102020126876A1 - Compression device for a spinning machine

Info

Publication number: DE102020126876A1
Application number: DE102020126876.9A
Authority: DE
Inventors: Gernot Schäffler; Peter Blankenhorn; Nora Stopp
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2020-10-13
Filing date: 2020-10-13
Publication date: 2022-04-14
Also published as: EP4038224A1; CN115427618A; WO2022078875A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verdichtungsvorrichtung (20) für eine Spinnmaschine mit mehreren, Streckwerke (2) aufweisenden Spinnstellen, mit einem Saugrohr (17) und mit einem Lager (30) des Saugrohrs (17) zur beweglichen Verbindung des Saugrohrs (17) mit der Spinnmaschine. Das Saugrohr (17) ist mit einem besaugbaren Halter (23) verbunden und der Halter (23) ist an einem entlang der Spinnmaschine verlaufenden Saugkanal (40) angeordnet. Der Halter (23) weist einen Sauganschluss zum Anschluss an den Saugkanal (40) und der Saugkanal (40) eine Öffnung (41) zur Aufnahme des Sauganschlusses auf. An dem Saugkanal (40) ist eine Lageraufnahme zur Befestigung des Lagers (30) des Saugrohrs (17) sowie eine Halteraufnahme zur Befestigung des Sauganschlusses des Halters (23) angeordnet.The invention relates to a compacting device (20) for a spinning machine with several spinning positions having drafting units (2), with a suction pipe (17) and with a bearing (30) of the suction pipe (17) for the movable connection of the suction pipe (17) to the spinning machine . The suction pipe (17) is connected to a holder (23) which can be sucked, and the holder (23) is arranged on a suction channel (40) running along the spinning machine. The holder (23) has a suction connection for connection to the suction channel (40) and the suction channel (40) has an opening (41) for receiving the suction connection. A bearing seat for fastening the bearing (30) of the suction pipe (17) and a holder seat for fastening the suction connection of the holder (23) are arranged on the suction channel (40).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichtungsvorrichtung für eine Spinnmaschine mit mehreren, Streckwerke aufweisenden Spinnstellen, mit einem Saugrohr und mit einem Lager des Saugrohrs zur beweglichen Verbindung des Saugrohrs mit der Spinnmaschine, wobei das Saugrohr mit einem besaugbaren Halter verbunden ist, der Halter an einem entlang der Spinnmaschine verlaufenden Saugkanal angeordnet ist und der Halter einen Sauganschluss zum Anschluss an den Saugkanal und der Saugkanal eine Öffnung zur Aufnahme des Sauganschlusses aufweist.The present invention relates to a condensing device for a spinning machine with several spinning positions having drafting units, with a suction pipe and with a bearing of the suction pipe for the movable connection of the suction pipe to the spinning machine, the suction pipe being connected to a holder that can be suctioned, the holder on a along the Spinning machine running suction channel is arranged and the holder has a suction port for connection to the suction channel and the suction channel has an opening for receiving the suction port.

Aus der WO 2013/175282 A1 ist ein Befestigungsmittel zur lösbaren Befestigung und Positionierung eines Verdichtungsmoduls an einer Streckwerkseinheit einer Spinnmaschine bekannt. Das Verdichtungsmodul umfasst einen Träger, welcher mit wenigstens einem Saugkanal versehen ist und der mit Saugeinsätzen von am Träger beweglich gelagerten Verdichtungselementen verbunden ist. Das Befestigungsmittel besteht aus wenigstens einem Klemmelement, das Haltemittel zur fixen und positionierten Befestigung an der Spinnmaschine aufweist und mit einem einseitig offenen Aufnahmeschlitz versehen ist, der einen Halteabschnitt aufweist, mit welchem ein am Träger befestigtes Halteelement eine formschlüssige Klemmverbindung bilden kann.From the WO 2013/175282 A1 a fastening means for the detachable fastening and positioning of a compression module on a drafting unit of a spinning machine is known. The compression module comprises a carrier which is provided with at least one suction channel and which is connected to suction inserts of compression elements movably mounted on the carrier. The attachment means consists of at least one clamping element, which has holding means for fixed and positioned attachment to the spinning machine and is provided with a receiving slot open on one side, which has a holding section with which a holding element attached to the carrier can form a positive clamp connection.

Über das vorgeschlagene Haltemittel wird das Befestigungsmittel bzw. das Klemmelement in einer definierten und vorbestimmten Position an der Spinnmaschine befestigt und ist somit exakt auf die Position der jeweiligen Streckwerkseinheit abgestimmt. Über den einseitig offenen Aufnahmeschlitz kann der Träger über ein am Träger befestigtes Halteelement in eine fixe Position überführt werden, in welcher das Halteelement eine formschlüssige Klemmverbindung mit einem Halteabschnitt im Bereich des Aufnahmeschlitzes einnimmt.The fastening means or the clamping element is fastened in a defined and predetermined position on the spinning machine via the proposed holding means and is thus precisely matched to the position of the respective drafting system unit. Via the receiving slot open on one side, the carrier can be transferred into a fixed position via a holding element fastened to the carrier, in which the holding element assumes a positive clamping connection with a holding section in the region of the receiving slot.

In der Arbeitsstellung des Verdichtungsmoduls liegen Saugtrommeln auf dem Umfang der angetriebenen Ausgangswalzen der Streckwerkseinheit auf, wobei sich zwischen den Saugtrommeln und den Ausgangswalzen das zu verdichtende Fasergut befindet und geklemmt wird. Um eine gewünschte Anpresskraft der Saugtrommeln auf die Ausgangswalze zu erhalten, sind die Saugtrommeln mit einer Blattfeder an einem Druckarm auf die Ausgangswalze gepresst. Nach Lösen des Druckarmes und Überführung in eine obere Stellung wird das Verdichtungsmodul durch sein Eigengewicht in eine untere Stellung verschwenkt. Um den Spinnvorgang wieder starten zu können, muss das Verdichtungsmodul manuell angehoben und mit der Blattfeder des Druckarms im Wirkverbindung gebracht werden. Dies erfordert zusätzliche Bedienungsschritte. Außerdem sind Saugtrommeln aufwändig in der Herstellung und weisen ein hohes Gewicht auf, das an die Ausgangswalze angepresst werden muss.In the working position of the compression module, suction drums rest on the circumference of the driven output rollers of the drafting unit, the fiber material to be compressed being located between the suction drums and the output rollers and being clamped. In order to obtain a desired contact pressure of the suction drums on the output roll, the suction drums are pressed onto the output roll with a leaf spring on a pressure arm. After releasing the pressure arm and transferring it to an upper position, the compression module is pivoted into a lower position by its own weight. In order to be able to start the spinning process again, the compression module must be raised manually and brought into operative connection with the leaf spring of the pressure arm. This requires additional operating steps. In addition, suction drums are complex to manufacture and are very heavy, which has to be pressed against the exit roller.

Die WO 2012/068693 A1 offenbart ebenfalls ein solches Verdichtungsmodul mit einer Saugtrommel. Die Saugtrommel ist an einem Halter befestigt und drehbar um einen Saugkanal gelagert. Die Drehachse des Halters und damit der Saugtrommel ist durch den Saugkanal vorgegeben. Insbesondere bei einer Nachrüstung bestehender Spinnmaschinen mit einer Verdichtungseinrichtung kann dies zu ungünstigen geometrischen Verhältnissen führen. Die Abdichtung am Eintritt in den Saugkanal ist außerdem schwierig. Durch Druckverluste können ungleiche Absaugungen an den Saugtrommeln der verschiedenen Verdichtungseinrichtungen einer Spinnmaschine entstehen. Um dies zu vermeiden, muss ein beträchtlicher Aufwand betrieben werden.the WO 2012/068693 A1 also discloses such a compression module with a suction drum. The suction drum is attached to a holder and is rotatably mounted around a suction channel. The axis of rotation of the holder and thus of the suction drum is defined by the suction channel. In particular when existing spinning machines are retrofitted with a compression device, this can lead to unfavorable geometric conditions. Sealing at the entrance to the suction channel is also difficult. Pressure losses can result in unequal suction on the suction drums of the various compression devices on a spinning machine. In order to avoid this, a considerable effort must be made.

Aus der DE 10 2017 130 219 A1 ist eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung bekannt, welche einem Streckwerk nachgeordnet ist. Sie weist ein besaugbares Saugrohr auf, das von einem Siebelement umschlungen ist. Das Saugrohr ist an einem am Maschinengestell befestigten Halter angeordnet und dreh- und/oder verschiebbar gelagert. Das Saugrohr ist an einem ersten Teil eines Absaugrohres angeschlossen, das wiederum elastisch mit einem zweiten Teil des Absaugrohres verbunden ist. Der zweite Teil des Absaugrohres kann an einem Längsbauteil des Maschinengestells befestigt sein und führt zu einer Absaugquelle des Streckwerkes bzw. der Spinnmaschine. Der zweite Teil des Absaugrohres ist stationär angeordnet und muss nicht beweglich ausgeführt sein. Um jedoch eine Beweglichkeit des Saugrohres um die Achse des Ausgangszylinders zu erlauben, muss die Verbindung oder das Absaugrohr an sich elastisch ausgeführt sein.From the DE 10 2017 130 219 A1 a pneumatic compression device is known, which is arranged downstream of a drafting system. It has a suction pipe that can be sucked in, around which a sieve element is wrapped. The suction tube is arranged on a holder fastened to the machine frame and is rotatably and/or displaceably mounted. The suction pipe is connected to a first part of a suction pipe, which in turn is elastically connected to a second part of the suction pipe. The second part of the suction pipe can be attached to a longitudinal component of the machine frame and leads to a suction source of the drafting system or the spinning machine. The second part of the suction tube is stationary and does not have to be movable. However, in order to allow mobility of the suction pipe around the axis of the output cylinder, the connection or the suction pipe itself must be designed to be elastic.

Nachteilig ist hierbei, dass die Beweglichkeit des Saugrohrs von der Beweglichkeit des Absaugrohres abhängig ist. Je nachdem, wie das Absaugrohr ausgebildet ist und an der Absaugquelle in der Maschine befestigt ist, können unterschiedliche Beweglichkeiten des Saugrohrs entstehen. Die Druckkräfte des Saugrohres an die Ausgangsoberwalze können daher stark variieren. Der Austausch des Saugrohres ist auch zeitaufwändig und erfordert einen hohen Montage- und Einstellaufwand.The disadvantage here is that the mobility of the suction tube is dependent on the mobility of the suction tube. Depending on how the suction pipe is designed and how it is attached to the suction source in the machine, the suction pipe can move differently. The pressure forces of the suction pipe on the output top roller can therefore vary greatly. Replacing the intake manifold is also time-consuming and requires a great deal of assembly and adjustment work.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine auch nachrüstbare Verdichtungsvorrichtung mit einem Saugrohr zu schaffen, mit welcher das Saugrohr sicher an der Spinnmaschine befestigt und ausgetauscht werden kann und dennoch eine gleichmäßige Anpressung an eine Walze eines Streckwerkes sowie Absaugung an dem Saugrohr ermöglicht wird.The object of the present invention is to create a compacting device with a suction tube that can also be retrofitted, with which the suction tube can be securely attached to the spinning machine and replaced, and yet uniform contact pressure on a roller of a Drafting system and suction at the suction pipe is made possible.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verdichtungsvorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by a compression device having the features of the independent patent claims.

Erfindungsgemäß weist die Verdichtungsvorrichtung für eine Spinnmaschine mit mehreren, Streckwerke aufweisenden Spinnstellen ein Saugrohr und ein Lager des Saugrohrs zur beweglichen Verbindung des Saugrohrs mit der Spinnmaschine auf. Das Saugrohr weist einen Saugschlitz auf, an dem ein in dem Streckwerk verstreckter Faserverband verdichtet werden kann, indem das Saugrohr mit dem Saugschlitz gegen eine Ausgangswalze des Streckwerks gedrückt wird und der Faserverband an dem Saugschlitz vorbeigeführt wird. Der Faserverband läuft dabei über den zur Laufrichtung des Faserverbandes schräg gestellten, besaugten Saugschlitz des Saugrohres und wird dabei verdichtet. Das Saugrohr ist mit einem besaugbaren Halter verbunden und der Halter ist an einem entlang der Spinnmaschine verlaufenden Saugkanal angeordnet. Der Halter weist außerdem einen Sauganschluss zum Anschluss an den Saugkanal auf. An dem Saugkanal ist eine Öffnung zur Aufnahme des Sauganschlusses angeordnet. Gemäß der Erfindung ist an dem Saugkanal eine Lageraufnahme zur Befestigung des Lagers des Saugrohrs sowie eine Halteraufnahme zur Befestigung des Sauganschlusses des Halters angeordnet.According to the invention, the compression device for a spinning machine with a plurality of spinning positions having drafting devices has a suction pipe and a suction pipe bearing for the movable connection of the suction pipe to the spinning machine. The suction pipe has a suction slit at which a fiber structure drafted in the drafting system can be compressed by pressing the suction pipe with the suction slit against an exit roller of the drafting system and guiding the fiber structure past the suction slit. The fiber structure runs over the suction slot of the suction pipe, which is positioned at an angle to the running direction of the fiber structure, and is compressed in the process. The suction tube is connected to a holder that can be sucked, and the holder is arranged on a suction channel that runs along the spinning machine. The holder also has a suction port for connection to the suction channel. An opening for receiving the suction connection is arranged on the suction channel. According to the invention, a bearing seat for fastening the bearing of the suction pipe and a holder seat for fastening the suction connection of the holder are arranged on the suction channel.

Der Saugkanal dient dabei sowohl als Träger für das Lager des Saugrohres als auch für den pneumatischen Anschluss des Halters und damit des Saugrohres. Damit ist gewährleistet, dass das Saugrohr einen optimal gestalteten Drehpunkt für erforderliche Schwenkbewegungen aufweisen kann. Außerdem ist die Unterdruckversorgung stabil, ohne Unterbrechung und an allen Spinnstellen gleichartig möglich. Unabhängig von den Schwenkbewegungen des Halters und des Saugrohres erfolgt damit die Besaugung des Saugrohres. Unterschiedliche Saugquerschnitte, abhängig von der Position des Saugrohres gibt es bei dieser Lösung im Gegensatz zum Stand der Technik nicht. Je nach Gestaltung des Lagers des Saugrohres kann der Drehpunkt des Saugrohres bzw. des Halters zusammen mit dem Saugrohr an einer geeigneten Stelle, unabhängig von der Positionierung des Saugkanals in der Spinnmaschine erfolgen. Damit kann auf sehr vorteilhafte Weise der Saugkanal an einer geeigneten Stelle in der Spinnmaschine angeordnet werden, auch wenn dieser in einer bestehenden Spinnmaschine nachgerüstet wird. Durch eine entsprechende Gestaltung des Lagers, mehr oder weniger weit von dem Saugkanal entfernt, kann die Drehbewegung des Saugrohres optimal ermöglicht werden. Der Anschluss des Halters mit seinem Sauganschluss an dem Saugkanal erfolgt unabhängig von dem Lager und kann damit ebenfalls an einer optimalen Stelle erfolgen.The suction channel serves both as a support for the bearing of the suction tube and for the pneumatic connection of the holder and thus the suction tube. This ensures that the intake manifold can have an optimally designed pivot point for the necessary pivoting movements. In addition, the vacuum supply is stable, uninterrupted and possible in the same way at all spinning positions. Independent of the pivoting movements of the holder and the suction tube, the suction tube is thus sucked. In contrast to the prior art, there are no different suction cross-sections depending on the position of the suction pipe in this solution. Depending on the design of the bearing of the suction tube, the pivot point of the suction tube or of the holder together with the suction tube can be at a suitable point, independently of the positioning of the suction channel in the spinning machine. In this way, the suction channel can be arranged at a suitable point in the spinning machine in a very advantageous manner, even if this is retrofitted in an existing spinning machine. By appropriately designing the bearing, more or less far away from the suction channel, the rotational movement of the suction pipe can be optimally made possible. The connection of the holder with its suction connection to the suction channel takes place independently of the bearing and can therefore also take place at an optimal point.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein erster Teil des Lagers mit dem Saugrohr und/oder dem Halter verbunden ist und ein zweiter Teil des Lagers einen Grundkörper aufweist, der stationär an dem Saugkanal befestigt ist. Das Lager, das in Art eines Drehgelenks ausgebildet ist, kann somit optimal an dem Saugkanal befestigt werden und andererseits den Halter bzw. das Saugrohr aufnehmen.It is particularly advantageous if a first part of the bearing is connected to the suction pipe and/or the holder and a second part of the bearing has a base body which is stationarily fastened to the suction channel. The bearing, which is designed in the manner of a swivel joint, can thus be optimally fastened to the suction channel and, on the other hand, accommodate the holder or the suction tube.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der stationäre Grundkörper des Lagers integraler Bestandteil des Saugkanals ist. Mit einer solchen vorteilhaften Lösung ist es möglich, dass das Lager für das Saugrohr bzw. den Halter einen besonders günstigen Drehpunkt aufweist, welcher eine optimale Anordnung des Saugrohres an der dafür vorgesehenen Walze des Streckwerks ermöglicht. Dennoch ist durch den zweiten Teil des Lagers gewährleistet, dass der damit gebildete Grundkörper des Lagers in Art eines Lagerbocks an dem Saugkanal befestigt ist. Dieser zweite Teil des Lagers kann hinsichtlich seiner Form angepasst an die tatsächliche Lage des Saugkanals in der Spinnmaschine sein und damit eine drehbare Verbindung zwischen dem Saugrohr bzw. dem Halter und dem Saugkanal schaffen.There are also advantages if the stationary base body of the bearing is an integral part of the suction channel. With such an advantageous solution, it is possible for the bearing for the suction tube or the holder to have a particularly favorable pivot point, which enables an optimal arrangement of the suction tube on the roller of the drafting system provided for this purpose. Nevertheless, the second part of the bearing ensures that the base body of the bearing formed therewith is fastened to the suction channel in the manner of a bearing block. The shape of this second part of the bearing can be adapted to the actual position of the suction channel in the spinning machine and thus create a rotatable connection between the suction tube or the holder and the suction channel.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Saugkanal zumindest eine Aufnahmeschiene zur Befestigung des Grundkörpers und/oder des Sauganschlusses aufweist. Mit der Aufnahmeschiene kann der Saugkanal als Standardbauteil hergestellt werden. In der Aufnahmeschiene kann der Grundkörper des Lagers und/oder des Sauganschlusses für den Halter bzw. das Saugrohr befestigt werden. Die Aufnahmeschiene erstreckt sich entlang des Saugkanals und kann beispielsweise entsprechend bearbeitet sein, um Stellen festzulegen, an welchen das Lager oder der Sauganschluss in axialer Richtung des Saugkanals befestigt werden müssen.It is particularly advantageous if the suction channel has at least one mounting rail for fastening the base body and/or the suction connection. The suction channel can be manufactured as a standard component with the mounting rail. The base body of the bearing and/or the suction connection for the holder or the suction tube can be fastened in the receiving rail. The receiving rail extends along the suction channel and can, for example, be machined accordingly in order to define points at which the bearing or the suction connection must be fastened in the axial direction of the suction channel.

Vorteilhafterweise sind mehrere Aufnahmeschienen vorhanden, um das Lager und den Sauganschluss unabhängig voneinander befestigen zu können. Vorzugsweise sind jeweils zwei Aufnahmeschienen vorhanden, um das Lager und den Sauganschluss aufnehmen zu können. Auch kann die Befestigung in der Art ausgebildet sein, dass jeweils eine erste Aufnahmeschiene für den Sauganschluss und das Lager an dem Saugkanal angeordnet ist und eine zweite Aufnahmeschiene gemeinsam, also sowohl für das Lager als auch den Sauganschluss, vorgesehen ist.Advantageously, there are several receiving rails in order to be able to attach the bearing and the suction connection independently of one another. There are preferably two receiving rails in each case in order to be able to receive the bearing and the suction connection. The fastening can also be designed in such a way that a first mounting rail for the suction connection and the bearing is arranged on the suction channel and a second mounting rail is provided jointly, i.e. for both the bearing and the suction connection.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahmeschiene eine Nutenleiste ist. In der Nutenleiste kann sowohl das Lager als auch der Sauganschluss zuverlässig befestigt werden. Es sind unterschiedliche Formen von Nutenleiste möglich. So kann beispielsweise eine Haken- oder T-förmige oder eine Schwalbenschwanz-förmige Nutenleiste vorgesehen sein, in welcher Lager und/oder Sauganschluss befestigt werden.It is also advantageous if the receiving rail is a grooved strip. Both the bearing and the suction connection can be placed in the grooved strip be reliably fastened. There are different shapes of grooved strip possible. For example, a hook-shaped or T-shaped or a dovetail-shaped groove strip can be provided, in which bearing and/or suction connection are fastened.

Vorteilhaft ist es, wenn der Saugkanal eine Länge aufweist, welche der Länge mehrerer Spinnstellen der Spinnmaschine, insbesondere der Länge eines Stanzenfeldes oder einer Sektion der Spinnmaschine entspricht. Hierdurch kann der Saugkanal die Unterdruckversorgung mehrerer benachbarter Spinnstellen übernehmen. Bei einer doppelseitigen Spinnmaschine kann ein derartiger Saugkanal auf jeder der Seiten der Spinnmaschine angeordnet sein. Bei einer Spinnmaschine, welche in Sektionen aufgeteilt ist, d. h. in welcher eine bestimmte Anzahl Spinnstellen nebeneinander in einer Baueinheit angeordnet ist, bietet es sich an, wenn der Saugkanal ebenfalls die Länge dieser Sektion aufweist. Auch eine Länge, welche der Länge eines Stanzenfeldes entspricht, kann vorteilhaft sein. Der Einbau und die Wartung des Saugkanals in der Spinnmaschine kann damit auf besonders vorteilhafte Weise erfolgen.It is advantageous if the suction channel has a length which corresponds to the length of several spinning stations of the spinning machine, in particular to the length of a punching area or a section of the spinning machine. As a result, the suction channel can take over the supply of vacuum to several adjacent spinning positions. In a double-sided spinning machine, such a suction channel can be arranged on each of the sides of the spinning machine. In a spinning machine which is divided into sections, i. H. in which a certain number of spinning positions is arranged next to one another in a structural unit, it makes sense if the suction channel also has the length of this section. A length that corresponds to the length of a punched field can also be advantageous. The installation and maintenance of the suction channel in the spinning machine can thus take place in a particularly advantageous manner.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der Saugkanal an einen Hauptluftkanal der Spinnmaschine angeschlossen ist. Der Hauptluftkanal verläuft in der Regel durch die gesamte Spinnmaschine. Um die Unterdruckversorgung aller Spinnstellen der Spinnmaschine zu gewährleisten, weist dieser Abluftkanal einen relativ großen Querschnitt auf. Der Abluftkanal verläuft meist zentral in der Spinnmaschine. Der Saugkanal, welcher eine geringere Anzahl von Spinnstellen mit Unterdruck versorgt, kann dementsprechend einen kleineren Querschnitt aufweisen und damit näher an den einzelnen Spinnstellen angeordnet sein. Es bietet sich daher in vorteilhafter Weise an, dass von dem Hauptluftkanal aus die Unterdruckversorgung der einzelnen Saugkanäle erfolgt und die einzelnen Saugkanäle der Spinnmaschine die Unterdruckversorgung der einzelnen Spinnstellen ermöglichen.It also has advantages if the suction channel is connected to a main air channel of the spinning machine. The main air duct usually runs through the entire spinning machine. In order to ensure the vacuum supply to all spinning positions of the spinning machine, this exhaust air duct has a relatively large cross section. The exhaust air duct usually runs centrally in the spinning machine. The suction channel, which supplies a smaller number of spinning positions with negative pressure, can accordingly have a smaller cross section and can therefore be arranged closer to the individual spinning positions. It is therefore advantageous for the individual suction channels to be supplied with vacuum from the main air channel and for the individual suction channels of the spinning machine to enable the individual spinning positions to be supplied with vacuum.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der Sauganschluss aus einem elastischen Material hergestellt ist. Der Sauganschluss kann beispielsweise als eine Gummimanschette ausgebildet sein. Damit ist die Befestigung des Sauganschlusses an dem Saugkanal, insbesondere an der Nutenleiste des Saugkanals, sehr einfach möglich. Durch die Elastizität des Sauganschlusses ist zudem gewährleistet, dass das Saugrohr und der Halter des Saugrohres in dem Lager gut und ohne großen Widerstand drehbar gelagert sein können. Die Unterdruckversorgung des Saugrohres kann damit durch den Halter und den Sauganschluss unabhängig von der tatsächlichen Position des Saugrohres ohne Unterbrechung oder Reduzierung des Unterdrucks erfolgen.Furthermore, it is advantageous if the suction connection is made from an elastic material. The suction connection can be designed as a rubber sleeve, for example. This makes it very easy to attach the suction connection to the suction channel, in particular to the grooved strip of the suction channel. The elasticity of the suction connection also ensures that the suction pipe and the holder of the suction pipe can be mounted in the bearing so that they can rotate well and without much resistance. The intake manifold can thus be supplied with vacuum by the holder and the intake connection, regardless of the actual position of the intake manifold, without interrupting or reducing the vacuum.

Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn der Sauganschluss und/oder zumindest ein Teil des Lagers einen Schnellverschluss, insbesondere einen Klipp, aufweisen zur Befestigung an dem Saugkanal. Die Klippsbefestigung kann mittels einer gabelförmigen Öffnung und einem Zapfen, welcher von der gabelförmigen Öffnung umschlossen wird, gebildet sein. Durch den Schnellverschluss kann der Sauganschluss oder zumindest ein Teil des Lagers bzw. das komplette Lager und damit das Saugrohr und der Halter von dem Saugkanal schnell und einfach montiert und demontiert werden. Ein Austausch des Saugrohres und des Halters ist damit sehr einfach möglich. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Schnellverschluss mit der Nutenleiste des Saugkanals zusammenwirkt.It is also extremely advantageous if the suction connection and/or at least part of the bearing have a quick-release fastener, in particular a clip, for attachment to the suction channel. The clip fastening can be formed by means of a fork-shaped opening and a pin which is surrounded by the fork-shaped opening. The suction connection or at least a part of the bearing or the entire bearing and thus the suction pipe and the holder can be quickly and easily assembled and disassembled from the suction channel by means of the quick-release fastener. This makes it very easy to replace the suction pipe and the holder. It is particularly preferred if the quick-release fastener interacts with the grooved strip of the suction channel.

Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn an dem Saugkanal zumindest ein axialer Anschlag für den Sauganschluss und/oder für zumindest einen Teil des Lagers angeordnet ist. Durch den axialen Anschlag wird die genaue Position des Saugrohres an dem Saugkanal definiert. Dies ist wichtig, um eine gute Verdichtung des Faserbandes zu erzielen, da der Anschlag gewährleistet, dass das Saugrohr so an der Spinnstelle angeordnet ist, dass sich ein Saugschlitz des Saugrohres genau an der vorbestimmten Stelle befindet, an welcher der Faserverband in dem Streckwerk das Saugrohr kontaktiert.There are also advantages if at least one axial stop for the suction connection and/or for at least part of the bearing is arranged on the suction channel. The exact position of the suction pipe on the suction channel is defined by the axial stop. This is important in order to achieve good compression of the sliver, since the stop ensures that the suction pipe is arranged at the spinning station in such a way that a suction slot of the suction pipe is located exactly at the predetermined point at which the fiber strand in the drafting system meets the suction pipe contacted.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwischen Saugrohr und Saugkanal oder zwischen Saugrohr und Grundkörper des Lagers eine Feder zur Bewegung des Saugrohrs relativ zum Saugkanal angeordnet ist. Durch die Feder wird das Saugrohr an eine Ausgangswalze des Streckwerks der Spinnstelle gedrückt und gewährleistet damit das ordnungsgemäße Verdichten des Faserverbandes. Die Feder kann sich dabei vorzugsweise an dem Grundkörper des Lagers oder an dem Saugkanal abstützen. Wenn das Saugrohr und dessen Halter als eine Baueinheit ausgeführt ist, kann sich die Federeinrichtung auch an dem Halter und dem Grundkörper oder an dem Halter und dem Lager abstützen.It is particularly advantageous if a spring for moving the suction pipe relative to the suction pipe is arranged between the suction pipe and the suction channel or between the suction pipe and the base body of the bearing. The spring presses the suction tube against an exit roller of the drafting system of the spinning position, thus ensuring that the fiber structure is properly compressed. The spring can preferably be supported on the base body of the bearing or on the suction channel. If the intake manifold and its holder are designed as a structural unit, the spring device can also be supported on the holder and the base body or on the holder and the bearing.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn das Lager ein dreh- und/oder kippbares Loslager ist. Das Loslager gewährleistet, dass sich das Saugrohr exakt mit seiner Länge an den Umfang der Ausgangswalze des Streckwerks andrücken kann. Die Achse des Saugrohres sowie die Achse der Ausgangswalze können damit parallel zueinander verlaufen. Die Einstellung des Lagers in Bezug auf die Ausgangswalze des Streckwerks kann hierdurch sehr einfach erfolgen, da sich die korrekte Lage des Saugrohres selbst einstellt.It is also advantageous if the bearing is a floating bearing that can be rotated and/or tilted. The floating bearing ensures that the length of the suction pipe can be pressed against the circumference of the drafting system's exit roller. The axis of the suction pipe and the axis of the exit roller can thus run parallel to one another. The adjustment of the bearing in relation to the output roller of the drafting system can be done very easily because the correct position of the suction pipe adjusts itself.

Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn das Loslager durch ein Langloch und eine darin geführte Achse gebildet ist. Durch das Langloch ist es möglich, dass die darin geführte Achse eine Lage einnimmt, welche die Ausrichtung des Saugrohres parallel zur Achse der Ausgangsoberwalze selbständig ermöglicht.It is also extremely advantageous if the movable bearing is formed by an elongated hole and an axis guided therein. The elongated hole makes it possible for the axis guided in it to assume a position which independently enables the suction pipe to be aligned parallel to the axis of the output top roller.

Vorteilhaft ist es zudem, wenn an dem Halter ein Saugrohr für eine einzelne Spinnstelle oder zumindest ein Saugrohr, vorzugsweise zwei Saugrohre, für zwei benachbarte Spinnstellen gehalten sind. Besonders ist es vorteilhaft, wenn ein Halter mit zwei Saugrohren ausgestattet ist. Die Lagerung der beiden Saugrohre kann über den Halter erfolgen. Nachdem das Streckwerk in der Regel zwei benachbarte Spinnstellen mit jeweils einem verstreckten Faserverband versorgt, bietet es sich hier auch an, dass der Halter und die beiden Saugrohre für die beiden Faserverbände der einen Streckwerkseinheit vorgesehen sind.It is also advantageous if a suction tube for a single spinning station or at least one suction tube, preferably two suction tubes, for two adjacent spinning stations are held on the holder. It is particularly advantageous if a holder is equipped with two suction tubes. The two intake manifolds can be stored using the holder. Since the drafting system usually supplies two adjacent spinning stations with one drafted fiber structure each, it is also advisable here for the holder and the two suction tubes to be provided for the two fiber structures of one drafting system unit.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn an dem Lager ein einziger Halter für zwei benachbarte Saugrohre benachbarter Spinnstellen angeordnet ist. Der Halter weist dabei das bewegliche Teil des Lagers auf und trägt darüber hinaus die beiden Saugrohre für die benachbarten Spinnstellen. Hierdurch kann eine sehr kostengünstige Verdichtungseinrichtung für zwei benachbarte Spinnstellen geschaffen werden. Darüber hinaus ist auch die Montage der Verdichtungseinrichtungen an der Spinnmaschine schnell möglich.It is particularly advantageous if a single holder for two adjacent suction tubes of adjacent spinning positions is arranged on the bearing. The holder has the moving part of the bearing and also carries the two suction tubes for the adjacent spinning stations. In this way, a very cost-effective compression device can be created for two adjacent spinning positions. In addition, the assembly of the compression devices on the spinning machine is also possible quickly.

Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn der Saugkanal im Wesentlichen parallel zu einem Ausgangszylinder eines Streckwerks der Spinnstellen verläuft. Durch die parallele Anlage des Saugkanals an dem Ausgangszylinder des Streckwerks wird sichergestellt, dass eine optimale Besaugung und damit Verdichtung des aus dem Streckwerk austretenden Faserverbandes erfolgen kann.There are also advantages if the suction channel runs essentially parallel to an exit cylinder of a drafting system of the spinning positions. The parallel attachment of the suction channel to the outlet cylinder of the drafting system ensures that optimal suction and thus compression of the fiber structure emerging from the drafting system can take place.

Eine erfindungsgemäße Verdichtungseinrichtung wird bestimmungsgemäß an einer Spinnmaschine eingesetzt, welche eine Vielzahl von Streckwerken mit jeweils Ober- und Unterwalzen und einem Belastungsarm aufweist, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind. Ein Ausgangswalzenpaar ist durch eine Ausgangsoberwalze und einen Ausgangszylinder gebildet. Ein Längsbauteil, insbesondere eine Stanzenbank, verläuft im Wesentlichen parallel zu dem Ausgangszylinder. Dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks ist in Laufrichtung eines Faserverbandes eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes nachgeordnet. Die pneumatische Verdichtungsvorrichtung weist ein besaugbares Saugrohr mit einem Saugschlitz auf, wobei das Saugrohr von einem Siebelement umschlungen ist und direkt oder indirekt mittels des Halters an dem Saugkanal angeordnet ist.A compacting device according to the invention is used as intended on a spinning machine which has a large number of drafting units each with upper and lower rollers and a loading arm on which the upper rollers of the drafting unit are arranged. A pair of exit rollers is formed by an exit top roller and an exit cylinder. A longitudinal component, in particular a punch bank, runs essentially parallel to the output cylinder. A pneumatic compression device for compressing the drafted fiber structure is arranged downstream of the output roller pair of the drafting system in the running direction of a fiber structure. The pneumatic compression device has a suction pipe with a suction slot, wherein the suction pipe is wrapped by a sieve element and is arranged directly or indirectly by means of the holder on the suction channel.

Zur Kosteneinsparung, aber auch zur besseren und einheitlicheren Ausrichtung des Saugrohrs zum Ausgangsunterzylinder des Streckwerks, werden die erforderlichen Aggregate in einer sehr vorteilhaften Ausführung der Erfindung auf einem Saugkanal angeordnet, der über das ganze Stanzenfeld oder eine ganze Sektion verläuft und links und rechts an den Stanzen oder an Sektionsgestellen aufgenommen wird. Neben der Aufnahme der Aggregate dient der Saugkanal auch für deren Saugluftzufuhr. Der Saugkanal wird einmal an den Hauptluftkanal angeschlossen. Der Saugkanal wird links und rechts mit Stopfen bzw. Deckel verschlossen. Stopfen und Aufnahme können entweder als ein Teil oder als getrennte Teile ausgebildet werden.In order to save costs, but also for better and more uniform alignment of the suction pipe to the outlet lower cylinder of the drafting system, in a very advantageous embodiment of the invention, the necessary units are arranged on a suction channel that runs over the entire punch field or an entire section and on the left and right of the punches or is picked up on section frames. In addition to accommodating the aggregates, the suction channel also serves to supply them with suction air. The suction duct is connected once to the main air duct. The suction channel is closed on the left and right with plugs or covers. Plug and receptacle can be formed either as one piece or as separate pieces.

Der Saugkanal weist vorzugsweise ein spezielles Profil auf. Über den Grundkörper mit der Schwenkachse wird die Verdichtungsvorrichtung auf den Saugkanal geklippst. Gleichzeitig wird der elastische Sauganschluss der Verdichtungsvorrichtung beispielsweise in einer Art T-Nut-Profil mit einer leichten Vorspannung so aufgenommen, dass ein leckfreier Luftanschluss sichergestellt wird. Die Verdichtungsvorrichtung kann so im Betrieb leicht aus- und wieder eingebaut werden. Mit einer Aussparung in dem vorderen Teil der T-Nut wird der Grundkörper, welcher die Schwenkachse aufnimmt, axial fixiert.The suction channel preferably has a special profile. The compression device is clipped onto the suction channel via the base body with the pivot axis. At the same time, the elastic suction connection of the compression device is accommodated, for example, in a type of T-slot profile with a slight pre-stress in such a way that a leak-free air connection is ensured. The compression device can thus be easily removed and reinstalled during operation. The base body, which accommodates the pivot axis, is fixed axially with a recess in the front part of the T-slot.

Das Saugrohr kann an der Kontaktfläche zur Ausgangswalze des Streckwerks mit einem verschleißfesten Teil versehen sein, welches beispielsweise aufgeklippst oder aufgeklebt wird. Vorzugsweise wird hierfür ein Keramikteil eingesetzt. Das Teil weist Borde auf, mit denen das Siebriemchen seitlich geführt wird. Das Saugrohr wird mit Deckeln abgeschlossen, die zusätzlich eine Siebriemchen-Aufspannfeder seitlich führen können.The suction tube can be provided with a wear-resistant part on the contact surface with the exit roller of the drafting system, which part is clipped on or glued on, for example. A ceramic part is preferably used for this purpose. The part has shelves with which the sieve strap is guided laterally. The suction tube is closed with covers that can also guide a sieve strap tensioning spring on the side.

Über die Klippsaufnahme richtet sich die Verdichtungsvorrichtung nach dem Saugkanal aus, der wiederum sehr genau zum Ausgangszylinder steht.The compression device is aligned with the suction channel via the clip mount, which in turn is positioned very precisely in relation to the outlet cylinder.

Das Siebriemchen kann um einen Gleitschuh mit Federbeinen gleiten und von diesem leicht gespannt werden. Pro Siebriemchen wird ein Gleitschuh vorgesehen. Die Federbeine stützen sich am Saugrohr ab.The screen strap can slide around a sliding shoe with struts and be slightly tensioned by it. One sliding shoe is provided for each sieve apron. The spring struts are supported on the intake manifold.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt

1 eine schematische Darstellung einer Spinnstelle einer Ringspinnmaschine,
2 eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung im Bereich des Ausgangswalzenpaares und
3 eine Vorderansicht zweier benachbarter Spinnstellen im Bereich der Verdichtungseinrichtung.

Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It shows

1 a schematic representation of a spinning position of a ring spinning machine,
2 a side view of a compression device in the area of the output roller pair and
3 a front view of two adjacent spinning positions in the area of the compression device.

Bei der nachfolgenden Beschreibung der alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise den vorstehend bereits beschriebenen Merkmalen.In the following description of the alternative exemplary embodiments, the same reference symbols are used for features that are identical and/or at least comparable in their design and/or mode of operation. If these are not explained again in detail, their design and/or mode of action corresponds to the design and mode of action of the features already described above.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Schnittes durch eine Spinnmaschine, im Besonderen eine Ringspinnmaschine mit einer Verdichtungsvorrichtung 20. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinnmaschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 10. Das Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 3, einem Riemchenwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5. Das Ausgangswalzenpaar 5 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 6 und einem Ausgangszylinder 7. Die beiden Walzen eines jeden Walzenpaares 3, 4 und 5 werden gegeneinandergepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemmstelle, wobei die Klemmstelle K1 durch das Ausgangswalzenpaar 5 zwischen der Ausgangsoberwalze 6 und dem Ausgangszylinder 7 gebildet ist. Eine Klemmstelle K2 ist durch ein besaugbares Saugrohr 17 (2) gebildet, das gegen die Oberwalze 6 drückt. Der in das Streckwerk 2 einlaufende Faserverband 1 wird zwischen den Walzen der Walzenpaare 3, 4 und 5 durch die jeweiligen Klemmstellen geklemmt und bedingt durch die unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 verstreckt. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Nach dem Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserverband 8 zu der Verdichtungsvorrichtung 20, in der er verdichtet wird. 1 shows a schematic representation of a section through a spinning machine, in particular a ring spinning machine with a compression device 20. Shown are examples of individual components of the spinning machine, namely a drafting system 2 and a spinning device 10. The drafting system 2 consists of three pairs of rollers, an input roller pair 3, a strap roller pair 4 and a pair of exit rollers 5. The pair of exit rollers 5 is formed by an upper exit roller 6 and an exit cylinder 7. The two rollers of each pair of rollers 3, 4 and 5 are pressed against one another and form a nip point at their point of contact, with the nip point K1 being held by the pair of exit rollers 5 between the output top roller 6 and the output cylinder 7 is formed. A clamping point K2 is a suction pipe 17 ( 2 ) formed, which presses against the top roller 6. The fiber structure 1 entering the drafting system 2 is clamped between the rollers of the pairs of rollers 3, 4 and 5 by the respective clamping points and drawn due to the different speeds of the pairs of rollers 3, 4 and 5. During the drafting, the fiber structure 1 is transported through the drafting system 2 at the same time. After leaving the drafting system 2, the drafted fiber structure 8 reaches the compression device 20, in which it is compressed.

Anschließend gelangt der Faserverband 8 zum Fadenführer 9 und wird weitergeführt zur Spinnvorrichtung 10. Die Spinnvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einer Ringbank 14, welche einen Spinnring 12 trägt, und einer Spindelbank 15, auf welcher eine Spule 13 befestigt ist. Der Faserverband 8 gelangt über einen Läufer 11 zur Spule 13. Zum Verspinnen des Faserverbandes 8 wird die Spule 13 in Drehung versetzt. Dies hat zur Folge, dass der Läufer 11 durch den Faserverband 8 auf dem Ring 12 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die Drehung von Spule 13 und Läufer 11 wird dem Faserverband 8 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet, welches beispielsweise durch ein Auf- und Abbewegen der Ringbank 14 oder der Spindelbank 15 auf die Spule 13 aufgespult wird.The fiber structure 8 then reaches the thread guide 9 and is carried on to the spinning device 10. The spinning device 10 consists essentially of a ring rail 14, which carries a spinning ring 12, and a spindle rail 15, on which a coil 13 is attached. The fiber structure 8 reaches the spool 13 via a rotor 11. To spin the fiber structure 8, the spool 13 is set in rotation. The consequence of this is that the runner 11 is also set in rotation by the fiber structure 8 on the ring 12 . The rotation of the bobbin 13 and rotor 11 imparts a twist to the fiber strand 8 and thereby forms a yarn which is wound onto the bobbin 13 by moving the ring rail 14 or the spindle rail 15 up and down, for example.

Zum Öffnen des Streckwerkes 2 können die Oberwalzen von den Unterwalzen angehoben werden. Hierfür und zum wieder Schließen des Streckwerkes 2 wird ein Belastungsarm 19, an dem die Oberwalzen in bekannter Weise befestigt sind, um einen Drehpunkt D in Pfeilrichtung P bewegt.To open the drafting system 2, the upper rollers can be lifted from the lower rollers. For this purpose and to close the drafting system 2 again, a loading arm 19, to which the upper rollers are fastened in a known manner, is moved about a pivot point D in the direction of the arrow P.

2 zeigt eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung 20 im Bereich des Ausgangswalzenpaares 5. Die Oberwalze 6 ist auf den Ausgangszylinder 7 gedrückt und bildet mit dieser einen Klemmpunkt K1. Die Oberwalze 6 ist dabei in bekannter Weise mittels eines Belastungsaggregats 33 an dem Belastungsarm 19 befestigt. Die Ausgangsoberwalze 6 wird mit einer Belastungsfeder 22 bei geschlossenem Belastungsarm 19 gegen den Ausgangszylinder 7 gedrückt. Die Befestigung des Belastungsaggregats 33 an dem Belastungsarm 19 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel mittels eines angedeuteten Befestigungselementes, beispielsweise einer Klemmschraube, die in einem Langloch verschoben und fixiert werden kann. Das Befestigungselement erlaubt insbesondere eine Verschiebung des Belastungsaggregats 33 innerhalb des Langlochs. Durch eine Verstellung des Befestigungselementes innerhalb des Langlochs und eine anschließende Fixierung in der verstellten Position kann die Lage des Saugrohres 17 sowie die Position des Klemmpunkts K2 in Bezug auf die Ausgangsoberwalze 6 verändert werden. Somit kann auf unterschiedliche Fasermaterialien des Faserverbandes 1 eingegangen werden und eine optimale Einstellung hierfür gefunden werden. Außerdem ist gewährleistet, dass nach einem Anheben des Belastungsarms 19 zum Öffnen des Streckwerks 2 und einem wieder Schließen des Belastungsarms 19 zum Spinnen die Verdichtungsvorrichtung 20 wieder die ursprüngliche Position einnimmt. Die Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 wird dabei nicht verändert. 2 shows a side view of a compression device 20 in the area of the output roller pair 5. The upper roller 6 is pressed onto the output cylinder 7 and forms a clamping point K1 with it. The top roller 6 is attached to the loading arm 19 in a known manner by means of a loading unit 33 . The output top roller 6 is pressed against the output cylinder 7 by a loading spring 22 when the loading arm 19 is closed. In this exemplary embodiment, the loading unit 33 is attached to the loading arm 19 by means of an indicated attachment element, for example a clamping screw, which can be moved and fixed in a slot. In particular, the fastening element allows the loading unit 33 to be displaced within the elongated hole. By adjusting the fastening element within the elongated hole and then fixing it in the adjusted position, the position of the suction tube 17 and the position of the clamping point K2 in relation to the output top roller 6 can be changed. In this way, different fiber materials of the fiber structure 1 can be addressed and an optimal setting can be found for this. In addition, it is ensured that after lifting the loading arm 19 to open the drafting system 2 and closing the loading arm 19 again for spinning, the compression device 20 assumes the original position again. The setting of the intake manifold 17 in relation to the output cylinder 7 is not changed.

Zwischen dem Klemmpunkt K1 und K2 ist an dem Saugrohr 17 ein Saugschlitz 32 angeordnet. An diesem Saugschlitz 32 befindet sich eine Faserbündelungszone 16, in der die Fasern des Faserverbandes 8 gebündelt bzw. verdichtet werden.A suction slot 32 is arranged on the suction pipe 17 between the clamping points K1 and K2. At this suction slot 32 there is a fiber bundling zone 16 in which the fibers of the fiber structure 8 are bundled or compressed.

Der Klemmpunkt K2 wird zwischen der Oberwalze 6 und einem Saugrohr 17 geschaffen, wobei das Saugrohr 17 mittels einer Feder 21 gegen die Ausgangsoberwalze 6 gedrückt wird. Damit die Fasern des Faserverbandes 8 nicht in den Saugschlitz 32, an dem sie gebündelt und verdichtet werden, eingesaugt werden, ist der Saugschlitz 32 von einem Siebelement 18 umgeben. Das Siebelement 18 umschlingt das Saugrohr 17. Es kann mittels einer Spanneinrichtung, beispielsweise mit einer Siebriemchen-Aufspannfeder, die zwischen dem Saugrohr 17 und dem Siebriemchen 18 angeordnet ist, gespannt werden oder, wie hier dargestellt, einfach um das Saugrohr 17 lose gelegt werden.The nip point K2 is created between the top roller 6 and a suction pipe 17, the suction pipe 17 being pressed against the output top roller 6 by means of a spring 21. So that the fibers of the fiber structure 8 are not sucked into the suction slot 32 where they are bundled and compressed, the suction slot 32 is surrounded by a screen element 18 . The screen element 18 wraps around the suction pipe 17. It can be tensioned by means of a tensioning device, for example with a sieve strap tensioning spring, which is arranged between the suction pipe 17 and the sieve strap 18, or, as shown here, simply placed loosely around the suction pipe 17.

Das Saugrohr 17 ist mit einem Absaugrohr 24 verbunden. Durch das Absaugrohr 24 wird Luft aus dem Saugrohr 17 abgesaugt. Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 können in einer Baueinheit einteilig ausgeführt sein oder es kann das Absaugrohr 24 flexibel, beispielsweise als ein flexibler Schlauch, ausgebildet sein. Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 sind in diesem Ausführungsbeispiel an einem Halter 23 des Saugrohrs 17 angebracht. Vorzugsweise sind Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 lösbar miteinander verbunden, so dass eventuelle Verschmutzungen einfach zu reinigen sind, indem das Saugrohr 17 von dem Absaugrohr 24 entfernt wird und somit die Innenräume des Saugrohres 17 und des Absaugrohres 24 für eine Reinigung leicht zugänglich sind. Vorzugsweise wird das Saugrohr 17 in eine Öffnung des Absaugrohres 24 oder des Halters 23 eingeschoben und dort, beispielsweise mittels einer Schraube, fixiert.The suction tube 17 is connected to a suction tube 24 . Air is sucked out of the suction pipe 17 through the suction pipe 24 . Suction tube 17 and suction tube 24 can be designed in one piece in one structural unit, or suction tube 24 can be flexible, for example as a flexible hose. Suction pipe 17 and suction pipe 24 are attached to a holder 23 of suction pipe 17 in this exemplary embodiment. Suction tube 17 and suction tube 24 are preferably detachably connected to one another so that any dirt can be easily cleaned by removing suction tube 17 from suction tube 24 and thus the interiors of suction tube 17 and suction tube 24 are easily accessible for cleaning. The suction pipe 17 is preferably pushed into an opening of the suction pipe 24 or the holder 23 and fixed there, for example by means of a screw.

Um die Verdichtungsvorrichtung 20 bei einem Abheben der Oberwalzen mit dem Belastungsarm 19 von den Unterwalzen und danach bei einem Wiederverschließen des Druckarms 19 in ihrer Einstellung belassen zu können, ist der Halter 23 und damit das Saugrohr 17 an einem Saugkanal 40 angeordnet. Der Halter 23 ist mit der Feder 21 verbunden. Die Feder 21, hier eine Schenkelfeder, drückt das Saugrohr 17 mit einer vorbestimmten Kraft gegen die Ausgangsoberwalze 6. Das Saugrohr 17 dreht sich somit um einen Drehpunkt DS an der Befestigung der Feder 21. Durch den Halter 23 ist das Saugrohr 17 drehbar an dem Saugkanal 40 gelagert.In order to be able to leave the compacting device 20 in its setting when the upper rollers with the loading arm 19 are lifted off the lower rollers and then when the pressure arm 19 is closed again, the holder 23 and thus the suction pipe 17 are arranged on a suction channel 40 . The holder 23 is connected to the spring 21 . The spring 21, here a torsion spring, presses the suction tube 17 with a predetermined force against the output top roller 6. The suction tube 17 thus rotates about a pivot point DS at the attachment of the spring 21. The holder 23 allows the suction tube 17 to rotate on the suction channel 40 stored.

An dem Halter 23 der Verdichtungsvorrichtung 20 ist ein erster Teil eines Lagers 30 zum Drehen und Kippen des Saugrohres 17 angeordnet. Dieser erste Teil ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Achse 25. Die Achse 25 dient auch zur Aufnahme der Schenkelfeder 21. Jedes Ende der Achse 25 steckt in einem Langloch 26 eines Grundkörpers 27. Das Langloch 26 bildet einen zweiten Teil des Lagers 30 des Halters 23 bzw. des Saugrohres 17, der mit dem ersten Teil des Lagers 30 zusammenwirkt. Das Saugrohr 17 ist mittels des Lagers 30 relativ zum Grundkörper 27 beweglich ausgebildet. Durch die Anordnung der Schenkelfeder 21 zwischen Saugrohr 17 bzw. Halter 23 des Saugrohres 17 und Grundkörper 27 ist eine Bewegung des Saugrohrs 17 relativ zum Grundkörper 27 möglich. Die Schenkelfeder 21 stützt sich dabei mit einem ersten Schenkel an einem Abstützelement 28 des Halters 23 und mit einem zweiten Schenkel an einem weiteren Abstützelement 29 des Grundkörpers 27 ab. Durch das Bestreben der Schenkelfeder 21 sich zu entspannen, wird der Halter 23 und damit das Saugrohr 17 gemäß der vorliegenden Darstellung nach oben bewegt. Die Bewegung erfolgt so lange, bis entweder das Saugrohr 17 an der zweiten Klemmstelle K2 der Ausgangsoberwalze 6 anschlägt oder aber ein Anschlag 31 des Halters 23 zur Wirkung kommt, indem dieser an dem Grundkörper 27 anschlägt.A first part of a bearing 30 for rotating and tilting the suction pipe 17 is arranged on the holder 23 of the compression device 20 . In this exemplary embodiment, this first part is an axle 25. The axle 25 also serves to accommodate the torsion spring 21. Each end of the axle 25 is inserted in a slot 26 in a base body 27. The slot 26 forms a second part of the bearing 30 of the holder 23 or of the suction pipe 17, which cooperates with the first part of the bearing 30. The suction tube 17 is designed to be movable relative to the base body 27 by means of the bearing 30 . By arranging the torsion spring 21 between the suction tube 17 or holder 23 of the suction tube 17 and the base body 27, a movement of the suction tube 17 relative to the base body 27 is possible. The torsion spring 21 is supported with a first leg on a support element 28 of the holder 23 and with a second leg on a further support element 29 of the base body 27 . Due to the effort of the torsion spring 21 to relax, the holder 23 and thus the intake manifold 17 are moved upwards according to the present illustration. The movement continues until either the suction tube 17 strikes the second clamping point K2 of the output top roller 6 or a stop 31 of the holder 23 comes into effect by striking the base body 27 .

Durch das Langloch 26, in welcher die Achse 25 gelagert ist, und welche darin ein Spiel zumindest in einer Richtung aufweist, bildet das Lager des Halters 23 ein dreh- und/oder kippbares Loslager. Das Saugrohr 17 kann sich hierdurch sowohl durch eine Drehung als auch durch ein Kippen zur Längsrichtung des Saugrohres 17, welche im Wesentlichen parallel zur Achse der Ausgangsoberwalze 6 verläuft, gleichmäßig an die Ausgangsoberwalze 6 anlegen. Hierdurch wird eine gleichmäßige Anpressung des Saugrohres 17 und des Siebelements 18 an die Ausgangsoberwalze 6 bewirkt, wodurch ein gleichmäßiges und qualitativ hochwertiges Verdichten des Faserverbandes 8 erfolgen kann.Through the elongated hole 26, in which the axle 25 is mounted and which has play therein at least in one direction, the bearing of the holder 23 forms a rotatable and/or tiltable floating bearing. As a result, the suction tube 17 can rest evenly on the output top roller 6 both by rotating and by tilting to the longitudinal direction of the suction tube 17, which runs essentially parallel to the axis of the output top roller 6. This causes the suction pipe 17 and the screen element 18 to be pressed evenly against the output top roller 6, as a result of which the fiber structure 8 can be compressed evenly and with high quality.

Der Grundkörper 27 ist an dem Saugkanal 40 angeordnet. Der Saugkanal 40 ist fest an der Spinnmaschine angeordnet und verläuft parallel zum Ausgangszylinder 7. Er erstreckt sich beispielsweise zwischen zwei Stanzen der Spinnmaschine und nimmt auf diese Weise mehrere, beispielsweise vier oder acht Verdichtungseinrichtungen für acht nebeneinander angeordnete Spinnvorrichtungen 10 auf. Der Saugkanal 40 kann ein geformtes, beispielsweise stranggepresstes Aluminiumprofil oder ein gewalztes Profilblech sein.The base body 27 is arranged on the suction channel 40 . The suction channel 40 is fixed to the spinning machine and runs parallel to the outlet cylinder 7. It extends, for example, between two punches of the spinning machine and in this way accommodates several, for example four or eight, compression devices for eight spinning devices 10 arranged next to one another. The suction channel 40 can be a shaped, for example extruded aluminum profile or a rolled profile sheet.

An dem Saugkanal 40 ist eine zapfenförmige Aufnahmeschiene 43 angeordnet. Die Aufnahmeschiene 43 ist für eine gabelförmige Aufnahme 44 des Grundkörpers 27 zugänglich. Die gabelförmige Aufnahme 44 kann über den Zapfen der Aufnahmeschiene 43 geschoben werden und wird dort über eine Klemmung arretiert. Die Aufnahme 44 kann hierfür leicht auseinandergespreizt werden. In Verbindung mit einer Abstützfläche 45 des Grundkörpers 27 wird hiermit eine stabile und positionsgenaue Befestigung des Grundkörpers 27 an dem Saugkanal 40 bewirkt. Durch die gabelförmige Aufnahme 44, welche einen Schnellverschluss in Form einer Klippsbefestigung bildet, ist es aber ebenso möglich, dass der Grundkörper 27 von dem Saugkanal 40 abgenommen werden kann. Hiermit ist ein schneller Austausch des Grundkörpers 27 mit dem daran angeordneten Halter 23, Absaugrohr 24 und dem Saugrohr 17 möglich. Auch für eine Reinigung ist die schnelle, vorzugsweise werkzeuglose, Entnahme dieser Verdichtungseinrichtung 20 von der Spinnstelle vorteilhaft.A pin-shaped receiving rail 43 is arranged on the suction channel 40 . The mounting rail 43 is accessible for a fork-shaped mount 44 of the base body 27 . The fork-shaped receptacle 44 can be slid over the pin of the receptacle rail 43 and is locked there by a clamp. The receptacle 44 can be easily spread apart for this purpose. In conjunction with a support surface 45 of the base body 27, this causes the base body 27 to be fastened to the suction channel 40 in a stable and precisely positioned manner. Due to the fork-shaped receptacle 44, which forms a quick-release fastener in the form of a clip attachment, it is also possible for the base body 27 to be removed from the suction channel 40. This enables a quick exchange of the base body 27 with the holder 23, suction pipe 24 and suction pipe 17 arranged thereon. The rapid, preferably tool-free, removal of this compression device 20 from the spinning station is also advantageous for cleaning.

Das Absaugrohr 24 bzw. der Halter 23 ist mit einer elastischen Verbindung mit dem Saugkanal 40, vorzugsweise trennbar, verbunden. Um eine Beweglichkeit des Saugrohres 17 zu erlauben, ist die Verbindung zwischen Absaugrohr 24 bzw. Halter 23 und dem Saugkanal 40 mit einer elastischen Muffe 46 ausgeführt. Die elastische Muffe 46 ist mit dem Saugkanal 40 mit einer Nutenleiste, welche zwei Aufnahmeschienen 47 aufweist, im Bereich einer Öffnung 41 des Saugkanals 40 verbunden. Die Aufnahmeschienen 47 verlaufen entlang dem Saugkanal 40 und bilden Haken, welche die elastische Muffe 46 umgreifen. Die elastische Muffe 46 kann durch eine entsprechende Verformung sehr leicht in die Aufnahmeschienen 47 eingeführt werden und bei Bedarf wieder aus dieser entnommen werden. Hierdurch ist eine sehr schnelle Montage und Demontage möglich. Dennoch wird eine luftdichte Verbindung zwischen dem Saugkanal 40 und dem Absaugrohr 24 bzw. dem Saugrohr 17 geschaffen.The suction tube 24 or the holder 23 is connected to the suction channel 40 by an elastic connection, preferably in a separable manner. In order to allow the suction tube 17 to move, the connection between the suction tube 24 or holder 23 and the suction channel 40 is designed with an elastic sleeve 46 . The elastic sleeve 46 is connected to the suction channel 40 with a grooved strip which has two receiving rails 47 in the area of an opening 41 of the suction channel 40 . The receiving rails 47 run along the suction channel 40 and form hooks which grip the elastic sleeve 46 . The elastic sleeve 46 can be inserted very easily into the receiving rails 47 by means of a corresponding deformation and can be removed from them again if necessary. This enables very quick assembly and disassembly. Nevertheless, an airtight connection between the suction channel 40 and the suction pipe 24 or the suction pipe 17 is created.

Der Saugkanal 40 verläuft entlang mehrerer Spinnstellen, vorzugsweise entlang eines Stanzenfeldes oder einer Sektion der Spinnmaschine. An zumindest einer Stelle ist der Saugkanal 40 über eine Zuleitung 48 an einen Hauptluftkanal 49 der Spinnmaschine angeschlossen.The suction channel 40 runs along a number of spinning stations, preferably along a punching field or a section of the spinning machine. At least one point, the suction channel 40 is connected via a supply line 48 to a main air channel 49 of the spinning machine.

Anstelle des Grundkörpers 27 ist es auch möglich, allerdings nicht separat dargestellt, dass der Saugkanal 40 so geformt ist, dass er den Grundkörper 27 mit umfasst. Ein separates Bauteil in Form des Grundkörpers 27 ist somit nicht erforderlich. Der Halter 23 kann dabei unmittelbar über die Achse 25 an dem Saugkanal 40 befestigt werden. In diesem Falle weist der Saugkanal 40 anstelle der Aufnahmeschiene 43 eine Auskragung auf, welche das Langloch 26 beinhaltet. Die Achse 25 wird somit in das Langloch 26 des Saugkanals 40 eingesetzt und befestigt damit den Halter 23 unmittelbar an dem Saugkanal 40.Instead of the base body 27 it is also possible, although not shown separately, for the suction channel 40 to be shaped in such a way that it also encompasses the base body 27 . A separate component in the form of the base body 27 is therefore not required. The holder 23 can be fastened to the suction channel 40 directly via the axis 25 . In this case, the suction channel 40 has a projection, which contains the elongated hole 26, instead of the receiving rail 43. The axle 25 is thus inserted into the elongated hole 26 of the suction channel 40 and thus fastens the holder 23 directly to the suction channel 40.

3 zeigt eine Vorderansicht zweier benachbarter Spinnstellen im Bereich der Verdichtungseinrichtung 20. An dem Belastungsarm 19 sind die Oberwalzen 6 zweier paralleler Streckwerke 2 befestigt. Die Oberwalzen 6 sind in Art von Tandemwalzen mittels einer Achse an dem Belastungsarm 19 angeordnet. Jede der Oberwalzen 6 ragt seitlich über den Belastungsarm 19 hinaus. Dementsprechend sind vorzugsweise auch zwei Verdichtungsvorrichtungen 20 benachbarter Streckwerke 2 einem Belastungsarm 19 zugeordnet. Die zwei Verdichtungsvorrichtungen 20 können, wie hier dargestellt, als eine Baueinheit ausgeführt sein. Sie können aber auch einzeln ausgebildet und damit auch einzeln jedem Streckwerk 2 zugeordnet sein. 3 shows a front view of two adjacent spinning stations in the area of the compression device 20. The top rollers 6 of two parallel drafting units 2 are fastened to the loading arm 19. The upper rollers 6 are arranged in the manner of tandem rollers by means of an axle on the loading arm 19. Each of the top rollers 6 projects laterally beyond the loading arm 19 . Accordingly, two compression devices 20 of adjacent drafting units 2 are preferably also assigned to a loading arm 19 . As shown here, the two compression devices 20 can be designed as a structural unit. However, they can also be designed individually and thus assigned to each drafting system 2 individually.

Die beiden Saugrohre 17 sind hier ebenfalls als eine Baueinheit dargestellt. Sie weisen eine Länge auf, welche über die beiden Ausgangsoberwalzen 6 hinausreicht. In einem mittleren Bereich der Saugrohre 17 ist der Halter 23 angeordnet. Es ist somit ein Halter 23 für zwei Spinnstellen vorhanden. An den Saugrohren 17 sind zwei Siebriemchen 18 im Bereich der Ausgangsoberwalzen 6 vorgesehen. Die aus einem Gewebe hergestellten, luftdurchlässigen Siebriemchen 18 umschlingen das Saugrohr 17. Um einem Verschleiß des Saugrohres 17 durch das sich drehende Siebriemchen 18 vorzubeugen, ist zwischen dem Siebriemchen 18 und dem Saugrohr 17 jeweils ein Verschleißschutz 50 mit seitlichen Borden zur Führung des Siebriemchens 18 angeordnet. Der Verschleißschutz 50 kann beispielsweise aus Keramik hergestellt sein und durch eine entsprechende Formgebung an dem Siebriemchen 18 gehalten sein.The two intake manifolds 17 are also shown here as a unit. They have a length which extends beyond the two output top rollers 6 . The holder 23 is arranged in a central region of the suction pipes 17 . There is thus a holder 23 for two spinning positions. Two sieve aprons 18 are provided on the suction tubes 17 in the area of the output top rollers 6 . The air-permeable sieve aprons 18 made of fabric wrap around the suction pipe 17. In order to prevent wear on the suction pipe 17 from the rotating sieve apron 18, a wear protection 50 with lateral rims for guiding the sieve apron 18 is arranged between the sieve apron 18 and the suction pipe 17 . The wear protection 50 can be made of ceramic, for example, and can be held on the filter strap 18 by appropriate shaping.

An dem Saugkanal 40 sind die Aufnahmeschienen 43 und 47 angedeutet. Die Muffe 46 des Halters 23 ist in die beiden Aufnahmeschienen 47 eingeführt und darin gehalten. Der Grundkörper 27 befindet sich zwischen der oberen Aufnahmeschiene 43 und der mittleren Aufnahmeschiene 47. Um eine axiale Positionierung des Grundkörpers 27 an dem Saugkanal 40 zu ermöglichen, weist die mittlere Aufnahmeschiene 47 einen axialen Anschlag 51 auf. Der axiale Anschlag 51 ist Teil einer Aussparung 52, in welcher die Aufnahmeschiene 47 ausgeklinkt ist. Eine derartige Aussparung 52 ist auf beiden Seiten des Halters 23 angeordnet. Es werden somit zwei axiale Anschläge 51 gebildet, zwischen welchen der Grundkörper 27 exakt positioniert werden kann. Um die Positionierung vornehmen zu können weist der Grundkörper 27 zwei Anschlagnocken 53 auf, welche mit dem axialen Anschlag 51 der Aufnahmeschiene 47 korrespondieren. Hierdurch kann der Grundkörper 27 in Umfangsrichtung des Saugkanals 40 durch die Aufnahmeschiene 43 und die Aufnahmeschiene 47 positioniert werden und in axialer Richtung durch die beiden Anschläge 51 fixiert werden. Hiermit ist ein sehr einfaches Einsetzen des Grundkörpers 27 und damit der Verdichtungseinrichtung 20 an der vorgesehenen Stelle möglich. Ebenso ist ein Austausch der Verdichtungsvorrichtung 20 durch die in 2 beschriebenen Klippse schnell und zuverlässig möglich.The receiving rails 43 and 47 are indicated on the suction channel 40 . The sleeve 46 of the holder 23 is inserted into the two receiving rails 47 and held therein. The base body 27 is located between the upper mounting rail 43 and the middle mounting rail 47. In order to enable the base body 27 to be positioned axially on the suction channel 40, the middle mounting rail 47 has an axial stop 51. The axial stop 51 is part of a recess 52 in which the receiving rail 47 is notched. Such a recess 52 is arranged on both sides of the holder 23 . Two axial stops 51 are thus formed, between which the base body 27 can be positioned exactly. In order to be able to carry out the positioning, the base body 27 has two stop cams 53 which correspond to the axial stop 51 of the mounting rail 47 . As a result, the base body 27 can be positioned in the circumferential direction of the suction channel 40 by the mounting rail 43 and the mounting rail 47 and fixed in the axial direction by the two stops 51 . This makes it very easy to insert the base body 27 and thus the compression device 20 at the intended location. Likewise, an exchange of the compression device 20 by the in 2 described clips quickly and reliably possible.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as any combination of the features described, even if they are shown and described in different parts of the description or the claims or in different exemplary embodiments, provided that there is no contradiction with the teaching of the independent claims.

BezugszeichenlisteReference List

11: Faserverbandfiber bandage
22: Streckwerkdrafting system
33: Eingangswalzenpaarpair of input rollers
44: Riemchenwalzenpaarpair of apron rollers
55: Ausgangswalzenpaaroutput roller pair
66: Ausgangsoberwalzeoutput top roller
77: Ausgangszylinderoutput cylinder
88th: verstreckter Faserverbandstretched fiber structure
99: Fadenführerthread guide
1010: Spinnvorrichtungspinning device
1111: Läuferrunner
1212: Ringring
1313: SpuleKitchen sink
1414: Ringbankring bank
1515: Spindelbankspindle bank
1616: Faserbündelungszonefiber bundling zone
1717: Saugrohrintake manifold
1818: Siebelementscreen element
1919: BelastungsarmLow-impact
2020: Verdichtungsvorrichtungcompaction device
2121: FederFeather
2222: Belastungsfederloading spring
2323: Halterholder
2424: Absaugrohrsuction pipe
2525: Achseaxis
2626: LanglochLong hole
2727: Grundkörperbody
2828: Abstützelementsupport element
2929: Abstützelementsupport element
3030: Lagerwarehouse
3131: Anschlagattack
3232: Saugschlitzsuction slot
3333: Belastungsaggregatloading unit
4040: Saugkanalsuction channel
4141: Öffnungopening
4343: Aufnahmeschienerecording rail
4444: Aufnahmerecording
4545: Abstützflächesupport surface
4646: Muffesleeve
4747: Aufnahmeschienerecording rail
4848: Zuleitungsupply line
4949: Hauptluftkanalmain air duct
5050: Verschleißschutzwear protection
5151: axialer Anschlagaxial stop
5252: Aussparungrecess
5353: Anschlagnocke stop cam
DD: Drehpunkt BelastungsarmPivot point low stress
PP: Bewegung des Belastungsarmsmovement of the loading arm
DSDS: Drehpunkt SaugrohrPivot point suction pipe
K1K1: erste Klemmstellefirst clamping point
K2K2: zweite Klemmstellesecond clamping point

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

WO 2013/175282 A1 [0002]
WO 2012/068693 A1 [0005]
DE 102017130219 A1 [0006]

Claims

Compression device for a spinning machine with several spinning stations having drafting units (2), with a suction pipe (17) and with a bearing (30) of the suction pipe (17) for the movable connection of the suction pipe (17) to the spinning machine, the suction pipe (17) is connected to a holder (23) that can be sucked in, the holder (23) is arranged on a suction channel (40) running along the spinning machine and the holder (23) has a suction connection for connection to the suction channel (40) and the suction channel (40) has a opening (41) for receiving the suction connection, characterized in that a bearing seat for fastening the bearing (30) of the suction pipe (17) and a holder seat for fastening the suction connection of the holder (23) are arranged on the suction channel (40).

Compression device according to the preceding claim, characterized in that the suction pipe (17) and the holder (23) are firmly connected to one another and the bearing (30) carries and movably supports both the suction pipe (17) and the holder (23).

Compression device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a first part of the bearing (30) is connected to the suction pipe (17) and/or the holder (23) and a second part of the bearing (30) has a base body (27 ) which is fixedly attached to the suction channel (40) or is an integral part of the suction channel (40).

Compression device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction channel (40) has at least one mounting rail (43, 47) for fastening the base body (27) and/or the suction connection.

Compacting device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the receiving rail (43, 47) is a grooved strip.

Compression device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction channel (40) has a length which corresponds to the length of several spinning stations of the spinning machine, in particular the length of a punching field or a section of the spinning machine.

Compression device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction duct (40) is connected to a main air duct (49) of the spinning machine.

Compression device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction connection is made of an elastic material.

Compression device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction connection and/or at least part of the bearing (30) have a quick-release fastener, in particular a clip, for attachment to the suction channel (40).

Compression device according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one axial stop (51) for the suction connection and/or for at least part of the bearing (30) is arranged on the suction channel (40).

Compression device according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the suction pipe (17) and the suction channel (40) or between the suction pipe (17) and the base body (27) of the bearing (30), a spring (21) for moving the suction pipe (17 ) is arranged relative to the suction channel (40).

Compression device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bearing (30) is a loose bearing which can be rotated and/or tilted.

Compression device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the loose bearing has an elongated hole (26) and an axle (25) guided therein.

Compression device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a suction pipe (17) for a single spinning position or at least one suction pipe (17), preferably two suction pipes (17), for two adjacent spinning positions is arranged on the holder (23).

Compression device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction channel (40) runs essentially parallel to an outlet cylinder (7) of a drafting system (2) of the spinning positions.