WO2019115356A1 - Drawing frame and compaction device for a spinning machine - Google Patents

Drawing frame and compaction device for a spinning machine Download PDF

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WO2019115356A1
WO2019115356A1 PCT/EP2018/083840 EP2018083840W WO2019115356A1 WO 2019115356 A1 WO2019115356 A1 WO 2019115356A1 EP 2018083840 W EP2018083840 W EP 2018083840W WO 2019115356 A1 WO2019115356 A1 WO 2019115356A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
suction tube
suction
output
roller
lever
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/083840
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerd Stahlecker
Gernot Schaeffler
Karlheinz Huber
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter Ag filed Critical Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority to CN201880080040.8A priority Critical patent/CN111465727B/en
Publication of WO2019115356A1 publication Critical patent/WO2019115356A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the present invention relates to a drafting system for a spinning machine, with upper and lower rollers and with a load arm, on which the top rollers of the drafting arrangement are arranged, with a pair of output rollers, which is formed by a Popeberwalze and a Popeunterwalze, with a on the loading arm arranged on the loading arm, on which the topmost roller is arranged, and with a pneumatic compacting device arranged downstream of the output roller pair of the drafting system for compressing a stretched fiber structure which has a suction pipe which can be suctioned and a corresponding compacting device.
  • Draw frames for spinning machines comprise at least two pairs of rollers between which a fiber strand is drawn due to the different speeds of rotation of the roller pairs.
  • the roller pair after which the drawn fiber structure leaves the drafting system and is fed to a spinning device, is referred to as a pair of delivery rollers.
  • the output roller pair consists of an output top roller and an output bottom roller, which form a nip through which the fiber band is conveyed.
  • Devices for compacting the drawn fiber composite are arranged after the pair of delivery rollers. Mechanical as well as pneumatic compacting devices are used.
  • the compacting device disclosed therein is of pneumatic construction and consists essentially of a suction shoe and a perforated th means of transport.
  • a pressure element is applied to one of the rollers of the pair of output rollers, which forms a second nip with the roller next to the nip between the output top roller and the bottom roller output.
  • DE 100 50 089 A1 does not go.
  • a disadvantage of the proposed device is that an irregular compression of the fiber structure can take place due to the random adjustment of the pressure element on the roller of the output roller pair.
  • the compacting device disclosed therein is also of a pneumatic design with a hollow profile and a perforated transport means for the compacting device.
  • the fiber bundle leaving the delivery roller pair of the drafting system is placed on the perforated transport means and guided by the latter over the hollow profile.
  • the hollow profile can be pressed by at least one frictional element against one of the rollers. How this frictional element is formed and where it is fastened is not apparent from this document.
  • a disadvantage of the disclosed device is that a force-fit element alone can not yet ensure that the hollow profile can be pressed against the roller in a defined manner.
  • a defined pressing of the hollow profile to the top roll is here dependent on the position of the top roll, which in turn is dependent on the setting of the pressure arm of the drafting system carrying it.
  • the object of the present invention is to further develop known devices and to provide a compacting device that is simple in design and can be used at individual spinning stations, which is characterized by a reliably uniform compression of the fiber structure.
  • the object is achieved by a drafting system with the features of the independent claims.
  • An inventive drafting system for a spinning machine has top and bottom rollers and a loading arm on which the top rollers of the drafting arrangement are arranged on.
  • An output roller pair is formed by an output top roller and an output bottom roller, which is often an output sub-cylinder extending over a plurality of drafting devices arranged parallel to each other.
  • On the loading arm a loading unit is arranged, to which the output top roller is fastened.
  • the output roller pair of the drafting system is followed by a pneumatic compacting device for compacting a stretched fiber structure.
  • the compression device has an absorbable suction tube.
  • the suction pipe is arranged on a lever.
  • This lever ensures that the suction tube can be picked up and fixed in a defined way.
  • the lever itself is rotatably mounted on the loading unit and / or displaceable.
  • the suction tube is raised together with the loading arm and moves away from the lower rollers with the opening of the drafting system, ie with the lifting of the loading arm.
  • the setting of the suction tube to the top top roller and / or the bottom roller output is thus maintained even when opening the drafting system. A once made setting is thus retained. This creates a reliable and even compaction of the fiber structure.
  • the lever on the loading unit and the suction pipe causes a defined position of the suction pipe.
  • the suction pipe is arranged.
  • a defined assignment of the suction pipe to the output top roll is made possible. This also ensures that the suction tube is evenly distributed on the topmost roller or, if the top roller is in contact with the is pressed, the output lower roller is applied. There is no angular misalignment between the suction tube and the output top roller or the output bottom roller, the suction tube and the top roller or the bottom roller are parallel to each other and thus cause a uniform compaction of the fiber structure.
  • a spring device which acts on the suction tube and / or the Flebel.
  • the suction tube is thus pressed elastically against the output top roller or the output bottom roller. If, for example, thick spots are drawn into the nip between the suction tube and the output top roller or output bottom roller, the suction tube can escape and damage to the suction tube is avoided.
  • the suction pipe is looped by a sieve element. Fibers from the fiber structure are thus not sucked in through the suction tube.
  • the fiber strand can be evenly compressed and transported through the clamping point between the suction tube and the top and bottom rollers.
  • the compacting device has a fiber-bundling zone and the fiber-bundling zone is delimited by two clamping points.
  • a first nip is defined by the rollers of the pair of outfeed rollers, and a second nip is formed by one of the two rollers of the outfeed roller pair and the screen element.
  • the fiber structure is clamped at these two clamping points and is compressed on the suction tube, which causes a suction of the fiber composite between the two clamping points.
  • the Flebel receives two, in particular interconnected, suction tubes.
  • Each of the suction tubes is assigned to one of two adjacent drafting systems.
  • the one lever is thus arranged on a loading unit and supplies the two juxtaposed drafting units, the upper rollers of which carries the loading arm, via the suction tubes with the necessary for the compression device suppression.
  • the construction is particularly simple when the two intake pipes are pneumatically connected with each other. It is thus possible that two intake manifold connections are not required to supply the intake manifolds with negative pressure, but that only one connection is necessary through which the two adjacent intake points can be simultaneously aspirated.
  • the suction tube is tiltably mounted in the lever and / or the lever in the loading unit is tiltable about a tilting axis oriented transversely to the axis of the output top roller, then parallel alignment with respect to the output top roller axis is enabled.
  • the tilting of the suction tube thus enables an independent alignment of the suction tube with respect to the output top roller, in particular when the suction tube is pressed against the output top roller.
  • the suction tube is elastically, in particular with a spring device on the loading unit and / or the load arm is supported and pressed against the réelleoberwalze or output lower roller is.
  • the spring which in a preferred embodiment is also adjustable in its pressing force, ensures a uniform loading of the suction tube and thus for a continuous and uniform compression of the fiber structure.
  • the suction tube is connected to a tensioning device for the sieve element.
  • the sieve element which wraps around the suction pipe, is preferably laid around the suction pipe with a defined clamping force.
  • the clamping device which is arranged on the suction tube, thereby ensures a defined and uniform prestressing of the sieve element on the suction tube.
  • the suction pipe in particular separable, is preferably arranged on a suction pipe.
  • the suction tube is used to connect the suction pipe with a suction source, which is arranged in the spinning machine.
  • the suction pipe and / or the suction pipe are preferably arranged on the lever by means of a suction pipe holder.
  • the Saugrohrhalter can turn the suction tube rotatably attached to the lever. Due to the separability of suction tube and suction tube, it is possible to clean any obstruction of the suction tube, caused for example by fiber fly.
  • the suction tube is arranged stationary on the drafting system.
  • the suction tube thus connects the suction pipe with the likewise stationary in the spinning machine arranged suction source.
  • the suction tube may have a separation point, wherein a first part of the suction tube is pivotable together with the suction tube and the loading arm and a second part in the area of the lower rollers is stationary, if at all elastically mounted, attached to the drafting system or the spinning machine - is in order. It is thus a connection between the movable loading arm, which is moved to open the drafting of the lower rollers and the stationary part of the suction device, which is arranged in the spinning machine, causes.
  • a connecting device is provided for connecting the first to the second part of the suction tube.
  • This connecting device which for example is funnel-shaped, makes it possible for the first part of the suction tube to be pivoted away together with the loading arm and the first part of the suction tube thus to be released from the second part of the suction tube.
  • the first part of the suction tube is again preferably automatically connected to the second part of the suction tube, so that aspiration of the suction tube can take place again.
  • suction pipes for two adjacent intake pipes are arranged on the side of the lever.
  • Each suction pipe is thus besaugbar independently of the adjacent intake manifold. This ensures an individual and also optionally individually adjustable suction of the compression device.
  • two adjacent suction pipes lead into a common suction pipe. This results in a simple design solution and is in most cases sufficient for a uniform intake of two adjacent drafting systems or compaction devices.
  • the suction pipe is arranged rotatably and / or displaceably on the lever, then the position of the suction pipe can be set exactly with respect to the starting upper roll or the lower discharge roll.
  • a compression device for a drafting system with a suction pipe which can be suctioned
  • the suction pipe is arranged on a lever and the lever is mounted rotatably and / or displaceably on a loading unit.
  • a spring device is provided which acts on the suction tube and / or the lever in order to be able to press the suction tube elastically against the output upper roller or the output lower roller.
  • the compacting device can thus be subsequently arranged on a loading arm or loading unit and thus supplement an existing drafting system with a compacting device. This is particularly advantageous when existing spinning machines are to be retrofitted and a new type of compacting device is to improve the drafting system.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine
  • FIG. 2 shows a side view of a compacting device
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment
  • Figure 5 is a front view of a loading arm
  • Figure 6 is a perspective view of a Saugrohrhalters
  • Figure 7 shows another embodiment
  • Figure 8 shows another embodiment
  • Figure 9a shows an embodiment for supporting the axis of the suction pipe and
  • FIG. 9b is a sectional view of a sleeve for supporting the axle according to FIG. 9a.
  • the same reference numbers are used for features which are identical and / or at least comparable in their design and / or mode of action. Unless these are explained again in detail, their design and / or mode of action of the design and mode of action corresponds to the features already described above.
  • 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine, in particular a ring spinning machine with a compacting device 20. Shown are, by way of example, individual components of the spinning machine, namely a drafting system 2 and a spinning device 10.
  • the drafting system 2 consists of three pairs of rollers, one Input roller pair 3, a Riemchenwalzencru 4 and a pair of output rollers 5.
  • the output roller pair 5 is formed by a Congressoberwalze 6 and an output lower roller 7.
  • the two rollers of a pair of rollers are pressed against each other and form at its point of contact a terminal point, wherein the clamping point K1 is formed by the output roller pair 5 between the output top roller 6 and the output bottom roller 7.
  • a nip K2 is formed by a suckable suction tube 17 ( Figure 2), which presses against the top roller 6.
  • the fiber strand 1 entering the drafting system 2 is clamped by the clamping points between the rollers of the roller pairs 3, 4 and 5 and is stretched due to the different speeds of the roller pairs 3, 4 and 5.
  • the drawn fiber composite 8 reaches the compacting device 20 in which it is compacted.
  • the clamping point K1 and K2 at the suction tube 17 having a suction slot, there is a fiber-bundling zone in which the fibers of the fiber structure 8 are bundled or compacted.
  • the fiber structure 8 reaches the yarn guide 9 and is continued to the spinning device 10.
  • the spinning device 10 consists essentially of a ring rail 14, which carries the spinning ring 12, and a spindle rail 15, on which the coil 13 is mounted.
  • the fiber structure 8 passes through a rotor 11 to the coil 13.
  • the coil 13 is rotated, this has the consequence that the rotor 11 is also rotated by the fiber structure 8 on the ring 12 in rotation.
  • the fiber structure 8 is given a rotation, thereby forming a yarn which is wound on the spool 13 by moving the ring rail 14 up and down.
  • the upper rollers can be lifted by the lower rollers.
  • FIG. 2 shows a side view of a compacting device 20 in the region of the output roller pair 5.
  • the upper roller 6 is pressed onto the output lower roller 7 and forms with it a clamping point K1.
  • the top roller 6 is fastened in a known manner by means of holders on the loading arm 19.
  • the clamping point K2 is effected between the upper roller 6 and a suction pipe 17, which is pressed by means of a spring 21 against the réelleoberwalze 6.
  • the suction pipe 17 has a suction slot 32, through which air is sucked.
  • the fiber structure 8 (FIG. 1) is bundled and compacted. So that the fibers of the fiber structure 8 are not sucked into the suction slot, the suction slot is surrounded by a sieve element 18.
  • the sieve element 18 wraps around the suction tube 17 and is tensioned by means of a tensioning device 22.
  • the tensioning device 22 is attached to the suction pipe 17 and a Saugrohrhalter 23, respectively.
  • the tensioning device 22 can thus be moved together with the suction tube 17, so that a movement of the suction tube 17 has no influence on the tension of the screening element 18.
  • the suction pipe 17 is connected to a suction pipe 24. Air is sucked out of the suction pipe 17 through the suction pipe 24.
  • Suction tube 17 and suction pipe 24 can be made in one piece in one unit.
  • Suction tube 17, clamping device 22 and suction tube 24 are in this exemplary embodiment attached to the intake manifold 23 or executed as a structural unit.
  • suction tube 17 and suction tube 24 are detachably connected to one another, so that any soiling is easy to clean by removing the suction tube 17 from the suction tube 24, and thus the interiors of the suction tube 17 and the suction tube 24 for a Cleaning are easily accessible.
  • the suction pipe 17 is preferably inserted into an opening of the suction pipe 24 or the suction pipe holder 23 and is optionally fixed there, for example by means of a screw.
  • the suction tube holder 23 and thus the suction tube 17 are arranged indirectly on the loading arm 19.
  • the Saugrohrhalter 23 is attached to a lever 25 for this purpose.
  • the lever 25 is mounted rotatably about a pivot point DS in a loading unit 26.
  • the loading unit 26 is fixed to the loading arm 19 and also carries the output top roller 6.
  • the output top roller 6 is pressed against the output lower roller 7 with a loading spring 27 when the loading arm 19 is closed.
  • the attachment of the loading unit 26 to the loading arm 19 takes place in this embodiment by means of an indicated fastening element, for example a clamping screw, in a slot 28 of the loading arm 19.
  • the fastening element permits in particular a displacement of the loading unit 26 within the slot 28.
  • the position of the lever 25 and thus the position of the suction tube 17 with respect to the output upper roller 6 and with respect to the lower output roller 7 can be changed become.
  • An optimal setting of the suction tube 17 with respect to the output sub-roller 7 and the position of the clamping point K2 on the output top roller 6 can thus be adjusted.
  • the setting of the suction tube 17 with respect to the output roller pair 5 is not changed.
  • the spring 21 pushes the suction tube 17 with a predetermined force against the output top roller 6.
  • the spring 21 is for this purpose attached to the loading unit 26 and the Flebel 25.
  • a certain elasticity of the clamping point K2 is achieved, so that, for example, a massive thick part of the fiber structure 8 is not to be damaged in the compression device 20 since it can deflect against the spring pressure.
  • the upper rollers 6 of two parallel drafting units 2 are fastened to a loading arm 19.
  • the upper rollers 6 are arranged in the manner of tandem rollers by means of an axle on the loading unit 26 of the loading arm 19.
  • Each of the upper rollers 6 protrudes laterally beyond the loading arm 19. Accordingly, two compression devices of adjacent drafting devices 2 are preferably fastened to a loading arm 19.
  • each suction pipe 17 of a drafting system 2 has an exhaust pipe 24.
  • two suction pipes 17 and two suction pipes 24 are provided on a loading arm 19.
  • Each of them is attached to its own suction tube holder 23 and a Flebel 25 together with the clamping device 22 and carries a sieve 18.
  • the suction tube 23 and Flebel 25 are rotatably mounted on the loading unit 26.
  • FIG. 3 shows a section through the loading arm 19 with a further embodiment of the compacting device 20.
  • a slot 28 is arranged, in which the fastening element of the loading unit 26 is displaceably arranged.
  • the Flebel 25 is rotatably connected to the load assembly 26 at the end facing away from the suction tube 17 at point DS and thus also rotatably holds the suction tube 24, the suction tube 17 and the clamping device 22 with the sieve 18 by means of Saugrohrhalters 23.
  • the spring 21 'presses the fleece 25 and thus in particular the suction tube 17 against the output top roller 6.
  • the spring 21 ' is for this purpose on a bearing element 40 of Belas-
  • the lever 25 and its lever bearing 41 thereby rotate about the pivot point DS and thus press the suction tube 17 against the top roller 6.
  • the suction tube holder 23 is longitudinally adjustable on the lever 25 is arranged.
  • the suction tube 17 can also be adjusted in position on the suction tube holder 23 if the fastening of the suction tube 17 has corresponding adjustment devices on the suction tube 24 and / or the suction tube holder 23.
  • the suction from the suction tube 17 by means of the centrally located between the two adjacent suction pipes 17 suction tube 24 and a second part of the suction tube 30.
  • the two parts 24 and 30 are rotatably connected to each other in the pivot point DS. This ensures that the extraction can take place without the rotational movement of the lever 25 or of the suction tube holder 23 being restricted.
  • the second part of the suction tube 30 is fastened to the loading arm 19 by means of a clamp 31. The suction tubes 24 and 30 are thus lifted together with the loading arm 19.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the invention in which, again, a central suction tube 24 is provided, in which two suction tubes 17 are connected to a suction tube 24.
  • the suction pipes 17 of adjacent drafting systems 2 can either be pneumatically connected to each other or be designed separately. In a separate embodiment, a splitting of the mouth of the suction tube 24 in the region of the suction tube 17 is required.
  • the further connection of the suction tube 24 can then via a second part of a suction tube 30, which at the Be Lastungsarm 19, for example, with a clamp 31, is attached done.
  • the second part of the suction tube 30 is designed to be flexible in order not to hinder the mobility of the first part of the suction 24 together with the suction tube 17 and the lever 25. This can be done either with a flexible hose or a corresponding joint. Alternatively, of course, the mobility of the suction tube 17 can also be effected by an elastic connection between the suction tube 24 and suction tube 17.
  • the mobility of the suction tube 17 is in turn ensured by the lever 25, which is pivotable about the pivot point DS and biased by the spring 2T.
  • the spring 2T is supported, as in FIG. 3, on the bearing element 40 and the lever bearing 41.
  • the clamping device 22 is attached to the suction pipe 17 and the suction tube 24.
  • FIG. 5 shows a front view of a loading arm 19 with two drafting devices 2, 2 'arranged parallel thereto.
  • two output upper rollers 6, 6 ' are fastened via a common axle 29.
  • the fastening of the levers 25, 25 "on the loading unit 26 takes place on an axis 42 in the pivot point DS.
  • the attachment is preferably such that a tilting of the lever 25 with the axis 42 is possible.
  • an automatic adjustment of the two intake pipes 17, 17 'relative to the output top rollers 6, 6' is made possible. This ensures that the suction tubes 17,17 "are always aligned parallel to the axis 29 and thus to the surfaces of the output top rollers 6,6 '.
  • the spring 21, with which the suction pipes 17, 17 "are pressed against the top rollers 6, 6", is shown in this figure for reasons of clarity not shown, but may be designed as described in the previous figures.
  • the elongated hole 28 is arranged on the upper side of the loading arm 19. The loading unit 26 can thus be adjusted as needed.
  • FIG. 6 shows a perspective view of an example of a suction tube holder 23, on which two suction tubes 17, 17 'are arranged.
  • the suction pipes 17, 17 ' can either be made separately or they can also be formed in one piece. Preferably, they are inserted into a receptacle of the suction tube holder 23 and fixed there.
  • Each suction tube 17, 17 ' has a suction slot 32, 32', which effects bundling of the fiber composite.
  • These are designed here such that they have two cylinders 33,33 ", which are stretched for example by means of a spring.
  • Arranged on the two cylinders 33, 33 ' is a transverse rod 34, around which the sieve elements 18, 18' '(see previous figures) are placed and clamped in relation to the suction tubes 17, 17'.
  • FIG. 7 once again shows an embodiment which has a central suction tube 24.
  • the central suction tube 24 constitutes the first part of the suction device.
  • a connecting device 35 By means of a connecting device 35, the first part of the suction tube 24 is connected to the second part of the suction tube 30.
  • the suction pipe 30 is attached to the spinning machine and executed stationary.
  • the connecting device 35 is made detachable, so that when the loading arm 19 is lifted, the first part of the suction tube 24 is released from the second part of the suction tube 30.
  • the connecting device 35 can be designed as shown here and a Have seal.
  • connecting aids for example insertion bevels or guide levers, are provided which allow a simple and preferably automatic connection of the first part of the suction tube 24 to the second part of the suction tube 30 and seal this connection point at the same time ,
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of the present invention. It has a construction similar to that of the exemplary embodiment from FIG. 2. The difference is that the suction tube 17 is not pressed against the output upper roller 6, but against the lower output roller 7. The second clamping point K2 for the fiber structure is thus created between suction tube 17 and output sub-roller 7. Accordingly, the fiber assembly does not leave the compacting device between the suction tube 17 and the output top roller 6, but between the suction tube 17 and the output lower roller 7. The suction tube 17 with its suction slot 32 and the tensioning device 22 for tensioning the screening element 18 are rotated relative to FIG Sieve element 18 to keep in a suitable manner in the region of the fiber bundle zone 16 stretched.
  • Figure 9a shows the attachment of the Flebels 25 to the loading unit 26 such that a tilting of the Flebels 25 with the axis 42 is possible.
  • H ier by an automatic adjustment of the suction tube 17 relative to the topmost roller 6 is possible.
  • Flier pen the suction tube 17 can be aligned parallel to the axis 29 and thus to the surface of the output top roller 6.
  • the tilting is made possible by the fact that the axle 42 is mounted in an F sleeve 45 which has an expansion of the passage opening for the axle 42 towards the edge. If this widening is circular, the axle 42 can tilt in all directions. However, if the expansion exists only in one direction, it is only possible to tilt the axle 42 in this direction.
  • Flier pen can be made so that the suction tube 17 is only tilted with respect to the roller 6 so that it is on the roller 6 li nienförmig can create, without essentially changing the distance to the second nip K2.
  • the sleeve 45 is shown schematically.
  • the sleeve 45 is mounted in the loading unit 26.
  • the central passage of the sleeve 45 is widened towards its ends.
  • the axis 42 shown here in dashed lines in three positions can accordingly tilt in the sleeve 45 and thus cause an optimal adaptation of the suction tube 17 to the roller 6.
  • the device is designed according to the preceding description, wherein said features may be present individually but also in any combination.

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Abstract

The invention relates to a drawing frame for a spinning machine, comprising top and bottom rollers, a loading arm (19) on which the top rollers of the drawing frame (2) are mounted, an output roller pair (5) which is formed by an output top roller (6) and an output bottom roller (7), and, mounted on the loading arm (19), a loading unit (26) on which the output top roller (6) is mounted. A pneumatic compaction device for compacting a drawn fibre composite (8) is arranged downstream of the output roller pair (5) of the drawing frame (2), said compaction device having a suction tube (17) which can be subjected to suction. The suction tube (17) is mounted on a lever (25), the lever (25) is rotatably and/or displaceably mounted on the loading unit (26), and a spring device (21; 21', 40, 41) is provided which acts on the suction tube (17) and/or the lever (25) in order to elastically press the suction tube (17) against the output top roller (6) or the output bottom roller (7). A corresponding compaction device comprises a suction tube (17) which can be subjected to suction and a loading unit (26), wherein the suction tube (17) is mounted on a lever (25), the lever (25) is rotatably and/or displaceably mounted on the loading unit (26), and a spring device (21; 21', 40, 41) is provided which acts on the suction tube (17) and/or the lever (25) in order to be able to elastically press the suction tube (17) against the output top roller (6) or the output bottom roller (7).

Description

Streckwerk und Verdichtunqsvorrichtunq für eine Spinnereimaschine  Drafting and compacting device for a spinning machine
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Streckwerk für eine Spinnereimaschine, mit Ober- und Unterwalzen und mit einem Belastungsarm, an dem die Ober- walzen des Streckwerks angeordnet sind, mit einem Ausgangswalzenpaar, welches durch eine Ausgangsoberwalze und eine Ausgangsunterwalze ge- bildet ist, mit einem an dem Belastungsarm angeordneten Belastungsaggre- gat, an dem die Ausgangsoberwalze angeordnet ist und mit einer dem Aus- gangswalzenpaar des Streckwerks nachgeordneten pneumatischen Verdich- tungsvorrichtung zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes, welche ein besaugbares Saugrohr aufweist sowie eine entsprechende Verdichtungs- Vorrichtung. Streckwerke für Spinnmaschinen umfassen zumindest zwei Walzenpaare zwischen denen ein Faserverband aufgrund der unterschiedlichen Drehzah- len der Walzenpaare verstreckt wird. Das Walzenpaar, nach welchem der verstreckte Faserverband das Streckwerk verlässt und einer Spinnvorrich- tung zugeführt wird, wird als Ausgangswalzenpaar bezeichnet. Das Aus- gangswalzenpaar besteht aus einer Ausgangsoberwalze und einer Aus- gangsunterwalze, welche eine Klemmstelle bilden durch welche der Faser- verband gefördert wird. Vorrichtungen zur Verdichtung des verstreckten Fa- serverbandes werden nach dem Ausgangswalzenpaar angeordnet. Dabei kommen mechanische wie auch pneumatische Verdichtungsvorrichtungen zum Einsatz. The present invention relates to a drafting system for a spinning machine, with upper and lower rollers and with a load arm, on which the top rollers of the drafting arrangement are arranged, with a pair of output rollers, which is formed by a Ausgangsoberwalze and a Ausgangsunterwalze, with a on the loading arm arranged on the loading arm, on which the topmost roller is arranged, and with a pneumatic compacting device arranged downstream of the output roller pair of the drafting system for compressing a stretched fiber structure which has a suction pipe which can be suctioned and a corresponding compacting device. Draw frames for spinning machines comprise at least two pairs of rollers between which a fiber strand is drawn due to the different speeds of rotation of the roller pairs. The roller pair, after which the drawn fiber structure leaves the drafting system and is fed to a spinning device, is referred to as a pair of delivery rollers. The output roller pair consists of an output top roller and an output bottom roller, which form a nip through which the fiber band is conveyed. Devices for compacting the drawn fiber composite are arranged after the pair of delivery rollers. Mechanical as well as pneumatic compacting devices are used.
Gattungsgemäße Vorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt und kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Faserband nach einem Verstre- ckungsvorgang in einer Spinnmaschine verdichtet werden muss. Beschrie- ben ist eine entsprechende Vorrichtung beispielsweise in der DE 100 50 089 A1. Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist von pneumatischer Bau- art und besteht im Wesentlichen aus einem Saugschuh und einem perforier- ten Transportmittel. Dabei wird an einer der Walzen des Ausgangswalzen- paares ein Andruckelement angelegt, welches mit der Walze neben der Klemmstelle zwischen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze eine zweite Klemmstelle bildet. Auf eine Ausführung der Befestigung des An- druckelements in der Spinnmaschine geht die DE 100 50 089 A1 nicht ein. Nachteilig an der vorgeschlagenen Vorrichtung ist, dass durch die sich zufäl- lig einstellende Anlage des Andruckelements an die Walze des Ausgangs- walzenpaares eine unregelmäßige Verdichtung des Faserverbandes erfolgen kann. Generic devices are known in the art and are always used when a sliver after a Verstre- ckungsvorgang must be compressed in a spinning machine. Described is a corresponding device, for example in DE 100 50 089 A1. The compacting device disclosed therein is of pneumatic construction and consists essentially of a suction shoe and a perforated th means of transport. In this case, a pressure element is applied to one of the rollers of the pair of output rollers, which forms a second nip with the roller next to the nip between the output top roller and the bottom roller output. In an embodiment of the attachment of the pressure element in the spinning machine DE 100 50 089 A1 does not go. A disadvantage of the proposed device is that an irregular compression of the fiber structure can take place due to the random adjustment of the pressure element on the roller of the output roller pair.
Beschrieben ist eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung in der DE 100 19 436 A1. Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist ebenfalls von pneumatischer Bauart mit einem Hohlprofil sowie einem perforierten Trans- portmittel für die Verdichtungsvorrichtung. Der das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks verlassende Faserverband wird auf das perforierte Transport- mittel gelegt und von diesem über das Hohlprofil geführt. Das Hohlprofil ist durch mindestens ein kraftschlüssiges Element gegen eine der Walzen drückbar. Wie dieses kraftschlüssige Element ausgebildet ist und wo es be- festigt ist, geht aus dieser Druckschrift nicht hervor. Nachteilig an der offen- barten Vorrichtung ist, dass alleine ein kraftschlüssiges Element noch nicht dafür sorgen kann, dass das Hohlprofil in einer definierten Weise gegen die Walze gedrückt werden kann. Außerdem ist ein definiertes Andrücken des Hohlprofils an die Ausgangsoberwalze hier abhängig von der Position der Ausgangsoberwalze, welche wiederum abhängig ist von der Einstellung des sie tragenden Druckarms des Streckwerks. Described is another generic device in DE 100 19 436 A1. The compacting device disclosed therein is also of a pneumatic design with a hollow profile and a perforated transport means for the compacting device. The fiber bundle leaving the delivery roller pair of the drafting system is placed on the perforated transport means and guided by the latter over the hollow profile. The hollow profile can be pressed by at least one frictional element against one of the rollers. How this frictional element is formed and where it is fastened is not apparent from this document. A disadvantage of the disclosed device is that a force-fit element alone can not yet ensure that the hollow profile can be pressed against the roller in a defined manner. In addition, a defined pressing of the hollow profile to the top roll is here dependent on the position of the top roll, which in turn is dependent on the setting of the pressure arm of the drafting system carrying it.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bekannte Vorrichtungen weiter- zubilden und eine im konstruktiven Aufbau einfache und an einzelnen Spinn- stellen einsetzbare Verdichtungsvorrichtung zu schaffen, welche sich durch eine zuverlässig gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes auszeich- net. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Streckwerk mit den Merkmalen der unab- hängigen Patentansprüche. The object of the present invention is to further develop known devices and to provide a compacting device that is simple in design and can be used at individual spinning stations, which is characterized by a reliably uniform compression of the fiber structure. The object is achieved by a drafting system with the features of the independent claims.
Ein erfindungsgemäßes Streckwerk für eine Spinnereimaschine weist Ober- und Unterwalzen sowie einen Belastungsarm, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind, auf. Ein Ausgangswalzenpaar ist durch eine Ausgangsoberwalze und eine Ausgangsunterwalze, welche häufig ein Aus- gangsunterzylinder ist, der über mehrere parallel zueinander angeordnete Streckwerke reicht, gebildet. An dem Belastungsarm ist ein Belastungsag- gregat angeordnet, an dem die Ausgangsoberwalze befestigt ist. Dem Aus- gangswalzenpaar des Streckwerks ist eine pneumatische Verdichtungsvor- richtung zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes nachgeordnet. Die Verdichtungsvorrichtung weist ein besaugbares Saugrohr auf. An inventive drafting system for a spinning machine has top and bottom rollers and a loading arm on which the top rollers of the drafting arrangement are arranged on. An output roller pair is formed by an output top roller and an output bottom roller, which is often an output sub-cylinder extending over a plurality of drafting devices arranged parallel to each other. On the loading arm, a loading unit is arranged, to which the output top roller is fastened. The output roller pair of the drafting system is followed by a pneumatic compacting device for compacting a stretched fiber structure. The compression device has an absorbable suction tube.
Erfindungsgemäß ist das Saugrohr an einem Hebel angeordnet. Dieser He- bel sorgt dafür, dass das Saugrohr in einer definierten Weise aufgenommen und befestigt werden kann. Der Hebel selbst ist an dem Belastungsaggregat dreh- und/oder verschiebbar gelagert. Durch diese Anordnung des Hebels und damit des Saugrohres an dem Belastungsaggregat wird bewirkt, dass mit dem Öffnen des Streckwerks, d.h. mit dem Anheben des Belastungsar- mes das Saugrohr zusammen mit dem Belastungsarm angehoben wird und sich von den Unterwalzen wegbewegt. Die Einstellung des Saugrohres zur Ausgangsoberwalze und/oder zur Ausgangsunterwalze wird damit auch bei einem Öffnen des Streckwerkes beibehalten. Eine einmal durchgeführte Ein- stellung bleibt somit erhalten. Es wird damit eine zuverlässige und gleichmä- ßige Verdichtung des Faserverbandes geschaffen. Der Hebel an dem Belas- tungsaggregat und dem Saugrohr bewirkt eine definierte Position des Saug- rohrs. Auf dem Hebel ist das Saugrohr angeordnet. Nachdem sowohl Aus- gangsoberwalze als auch Saugrohr an dem Belastungsaggregat angeordnet sind, ist eine definierte Zuordnung des Saugrohres an die Ausgangsoberwal- ze ermöglicht. Damit ist auch gewährleistet, dass das Saugrohr gleichmäßig an der Ausgangsoberwalze oder, wenn die Ausgangsoberwalze an die Aus- gangsunterwalze gedrückt ist, der Ausgangsunterwalze anliegt. Es entsteht kein Winkelversatz zwischen Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Aus- gangsunterwalze, Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunter- walze liegen vielmehr parallel zueinander und bewirken damit eine gleich- mäßige Verdichtung des Faserverbandes. According to the invention, the suction pipe is arranged on a lever. This lever ensures that the suction tube can be picked up and fixed in a defined way. The lever itself is rotatably mounted on the loading unit and / or displaceable. As a result of this arrangement of the lever and thus of the suction tube on the loading unit, the suction tube is raised together with the loading arm and moves away from the lower rollers with the opening of the drafting system, ie with the lifting of the loading arm. The setting of the suction tube to the top top roller and / or the bottom roller output is thus maintained even when opening the drafting system. A once made setting is thus retained. This creates a reliable and even compaction of the fiber structure. The lever on the loading unit and the suction pipe causes a defined position of the suction pipe. On the lever, the suction pipe is arranged. After both the discharge top roll and the suction pipe are arranged on the loading unit, a defined assignment of the suction pipe to the output top roll is made possible. This also ensures that the suction tube is evenly distributed on the topmost roller or, if the top roller is in contact with the is pressed, the output lower roller is applied. There is no angular misalignment between the suction tube and the output top roller or the output bottom roller, the suction tube and the top roller or the bottom roller are parallel to each other and thus cause a uniform compaction of the fiber structure.
Um ein gleichmäßiges Andrücken des Saugrohres an die Ausgangsoberwal- ze oder die Ausgangsunterwalze zu bewirken, ist eine Federeinrichtung vor- gesehen, welche auf das Saugrohr und/oder den Flebel wirkt. Das Saugrohr wird damit elastisch gegen die Ausgangsoberwalze oder die Ausgangsun- terwalze gedrückt. Werden beispielsweise Dickstellen in die Klemmstelle zwischen Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze ein- gezogen, so kann das Saugrohr ausweichen und eine Beschädigung des Saugrohrs wird vermieden. In order to bring about a uniform pressing of the suction tube on the output top roller or the bottom roller output, a spring device is provided which acts on the suction tube and / or the Flebel. The suction tube is thus pressed elastically against the output top roller or the output bottom roller. If, for example, thick spots are drawn into the nip between the suction tube and the output top roller or output bottom roller, the suction tube can escape and damage to the suction tube is avoided.
Vorzugsweise ist das Saugrohr von einem Siebelement umschlungen. Fa- sern aus dem Faserverband werden damit nicht durch das Saugrohr einge- saugt. Der Faserverband kann gleichmäßig verdichtet und durch die Klemm- stelle zwischen Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze transportiert werden. Preferably, the suction pipe is looped by a sieve element. Fibers from the fiber structure are thus not sucked in through the suction tube. The fiber strand can be evenly compressed and transported through the clamping point between the suction tube and the top and bottom rollers.
In besonders vorteilhafter Ausbildung der Erfindung weist die Verdichtungs- Vorrichtung eine Faserbündelungszone auf und die Faserbündelungszone ist durch zwei Klemmstellen begrenzt. Eine erste Klemmstelle ist durch die bei den Walzen des Ausgangswalzenpaares definiert, und eine zweite Klemm- stelle ist durch eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares und das Siebelement gebildet. Der Faserverband wird an diesen beiden Klemmstellen geklemmt und wird an dem Saugrohr, das eine Besaugung des Faserver- bandes zwischen den beiden Klemmstellen bewirkt, verdichtet. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the compacting device has a fiber-bundling zone and the fiber-bundling zone is delimited by two clamping points. A first nip is defined by the rollers of the pair of outfeed rollers, and a second nip is formed by one of the two rollers of the outfeed roller pair and the screen element. The fiber structure is clamped at these two clamping points and is compressed on the suction tube, which causes a suction of the fiber composite between the two clamping points.
In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung nimmt der Flebel zwei, insbe- sondere miteinander verbundene, Saugrohre auf. Jedes der Saugrohre ist einem von zwei benachbarten Streckwerken zugeordnet. Der eine Hebel ist damit an einem Belastungsaggregat angeordnet und versorgt die beiden ne- beneinanderliegenden Streckwerke, deren Oberwalzen der Belastungsarm trägt, über die Saugrohre mit dem für die Verdichtungsvorrichtung erforderli- chen Unterdrück. Besonders einfach ist die Konstruktion, wenn die beiden Saugrohre pneumatisch miteinander verbunden sind. So ist es möglich, dass nicht zwei Saugrohranschlüsse erforderlich sind, um die Saugrohre mit Un- terdruck zu versorgen, sondern dass lediglich ein Anschluss nötig ist, über den die beiden benachbarten Saugstellen gleichzeitig besaugt werden kön- nen. In an advantageous embodiment of the invention, the Flebel receives two, in particular interconnected, suction tubes. Each of the suction tubes is assigned to one of two adjacent drafting systems. The one lever is thus arranged on a loading unit and supplies the two juxtaposed drafting units, the upper rollers of which carries the loading arm, via the suction tubes with the necessary for the compression device suppression. The construction is particularly simple when the two intake pipes are pneumatically connected with each other. It is thus possible that two intake manifold connections are not required to supply the intake manifolds with negative pressure, but that only one connection is necessary through which the two adjacent intake points can be simultaneously aspirated.
Ist das Saugrohr in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung in dem He- bel und/oder der Hebel in dem Belastungsaggregat um eine quer zur Achse der Ausgangsoberwalze ausgerichtete Kippachse kippbar gelagert, so ist ei- ne parallele Ausrichtung gegenüber der Ausgangsoberwalzenachse ermög- licht. Das Kippen des Saugrohres ermöglicht damit eine selbstständige Aus- richtung des Saugrohres in Bezug auf die Ausgangsoberwalze, insbesondere wenn das Saugrohr gegen die Ausgangsoberwalze gedrückt wird. If, in an advantageous embodiment of the invention, the suction tube is tiltably mounted in the lever and / or the lever in the loading unit is tiltable about a tilting axis oriented transversely to the axis of the output top roller, then parallel alignment with respect to the output top roller axis is enabled. The tilting of the suction tube thus enables an independent alignment of the suction tube with respect to the output top roller, in particular when the suction tube is pressed against the output top roller.
Um eine gleichmäßige Anpressung des Saugrohres an die Ausgangsober- walze bzw. Ausgangsunterwalze zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn das Saugrohr elastisch, insbesondere mit einer Federeinrichtung an dem Belas- tungsaggregat und/oder dem Belastungsarm abgestützt ist und gegen die Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze gedrückt ist. Die Feder, wel- che in einer bevorzugten Ausführung auch einstellbar in ihrer Andrückkraft ist, sorgt für eine gleichmäßige Belastung des Saugrohres und damit für eine kontinuierliche und gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes. In order to achieve a uniform contact pressure of the suction tube to the output upper roller or output lower roller, it is advantageous if the suction tube is elastically, in particular with a spring device on the loading unit and / or the load arm is supported and pressed against the Ausgangsoberwalze or output lower roller is. The spring, which in a preferred embodiment is also adjustable in its pressing force, ensures a uniform loading of the suction tube and thus for a continuous and uniform compression of the fiber structure.
Vorzugsweise ist das Saugrohr mit einer Spanneinrichtung für das Siebele- ment verbunden. Das Siebelement, welche das Saugrohr umschlingt, ist vor- zugsweise mit einer definierten Spannkraft um das Saugrohr gelegt. Die Spanneinrichtung, die an dem Saugrohr angeordnet ist, sorgt hierbei für eine definierte und gleichmäßige Vorspannung des Siebelements an dem Saug- rohr. Preferably, the suction tube is connected to a tensioning device for the sieve element. The sieve element, which wraps around the suction pipe, is preferably laid around the suction pipe with a defined clamping force. The clamping device, which is arranged on the suction tube, thereby ensures a defined and uniform prestressing of the sieve element on the suction tube.
Vorzugsweise ist das Saugrohr, insbesondere trennbar, an einem Absaug- rohr angeordnet. Das Absaugrohr dient zur Verbindung des Saugrohres mit einer Saugquelle, welche in der Spinnmaschine angeordnet ist. The suction pipe, in particular separable, is preferably arranged on a suction pipe. The suction tube is used to connect the suction pipe with a suction source, which is arranged in the spinning machine.
Das Saugrohr und/oder das Absaugrohr sind vorzugsweise mittels eines Saugrohrhalters an dem Hebel angeordnet. Der Saugrohrhalter kann das Saugrohr wiederum drehbar an dem Hebel befestigen. Durch die Trennbar- keit von Saugrohr und Absaugrohr ist es möglich, eventuelle Verstopfungen des Saugrohres, beispielsweise durch Faserflug verursacht, zu reinigen. The suction pipe and / or the suction pipe are preferably arranged on the lever by means of a suction pipe holder. The Saugrohrhalter can turn the suction tube rotatably attached to the lever. Due to the separability of suction tube and suction tube, it is possible to clean any obstruction of the suction tube, caused for example by fiber fly.
Vorzugsweise ist das Absaugrohr stationär an dem Streckwerk angeordnet. Das Absaugrohr verbindet damit das Saugrohr mit der ebenfalls stationär in der Spinnmaschine angeordneten Absaugquelle. Alternativ oder zusätzlich kann das Absaugrohr eine Trennstelle aufweisen, wobei ein erster Teil des Absaugrohres zusammen mit dem Saugrohr und dem Belastungsarm ver- schwenkbar und ein zweiter Teil im Bereich der Unterwalzen stationär, allen- falls elastisch gelagert, an dem Streckwerk bzw. der Spinnmaschine ange- ordnet ist. Es wird damit eine Verbindung zwischen dem beweglichen Belas- tungsarm, welcher zum Öffnen des Streckwerkes von den Unterwalzen weg- bewegt wird und dem stationären Teil der Absaugungeinrichtung, welche in der Spinnmaschine angeordnet ist, bewirkt. Preferably, the suction tube is arranged stationary on the drafting system. The suction tube thus connects the suction pipe with the likewise stationary in the spinning machine arranged suction source. Alternatively or additionally, the suction tube may have a separation point, wherein a first part of the suction tube is pivotable together with the suction tube and the loading arm and a second part in the area of the lower rollers is stationary, if at all elastically mounted, attached to the drafting system or the spinning machine - is in order. It is thus a connection between the movable loading arm, which is moved to open the drafting of the lower rollers and the stationary part of the suction device, which is arranged in the spinning machine, causes.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Verbindungseinrichtung vorhanden ist, zum Verbinden des ersten mit dem zweiten Teil des Absaugrohres. Diese Verbindungseinrichtung, wel- che beispielsweise trichterförmig ausgebildet ist, ermöglicht es, dass der ers- te Teil des Absaugrohres zusammen mit dem Belastungsarm wegge- schwenkt wird und sich der erste Teil des Absaugrohres damit vom zweiten Teil des Absaugrohres löst. Beim Schließen des Streckwerks, bei welchem der Belastungsarm nach unten in Richtung auf die Unterwalzen geschwenkt wird, wird der erste Teil des Absaugrohres wieder mit dem zweiten Teil des Absaugrohres vorzugsweise selbsttätig verbunden, so dass eine Besaugung des Saugrohres wieder erfolgen kann. In a particularly advantageous embodiment of the invention it is provided that a connecting device is provided for connecting the first to the second part of the suction tube. This connecting device, which for example is funnel-shaped, makes it possible for the first part of the suction tube to be pivoted away together with the loading arm and the first part of the suction tube thus to be released from the second part of the suction tube. When closing the drafting system, in which the loading arm is pivoted downwards in the direction of the lower rollers, the first part of the suction tube is again preferably automatically connected to the second part of the suction tube, so that aspiration of the suction tube can take place again.
Vorzugsweise sind zwei Absaugrohre für zwei benachbarte Saugrohre seit- lich des Hebels angeordnet. Jedes Saugrohr ist damit unabhängig von dem benachbarten Saugrohr besaugbar. Dies sorgt für eine individuelle und auch gegebenenfalls einzeln einstellbare Absaugung der Verdichtungseinrichtung. Alternativ kann vorgesehen sein, dass zwei benachbarte Saugrohre in ein gemeinsames Absaugrohr führen. Dies ergibt eine einfache konstruktive Lö- sung und ist in den meisten Fällen ausreichend für eine gleichmäßige Be- saugung zweier benachbarter Streckwerke bzw. Verdichtungsvorrichtungen. Preferably, two suction pipes for two adjacent intake pipes are arranged on the side of the lever. Each suction pipe is thus besaugbar independently of the adjacent intake manifold. This ensures an individual and also optionally individually adjustable suction of the compression device. Alternatively it can be provided that two adjacent suction pipes lead into a common suction pipe. This results in a simple design solution and is in most cases sufficient for a uniform intake of two adjacent drafting systems or compaction devices.
Ist das Saugrohr dreh- und/oder verschiebbar an dem Hebel angeordnet, so kann die Position des Saugrohres in Bezug auf die Ausgangsoberwalze bzw. die Ausgangsunterwalze exakt eingestellt werden. If the suction pipe is arranged rotatably and / or displaceably on the lever, then the position of the suction pipe can be set exactly with respect to the starting upper roll or the lower discharge roll.
In einer erfindungsgemäßen Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk mit einem besaugbaren Saugrohr ist das Saugrohr an einem Hebel angeordnet und der Hebel ist an einem Belastungsaggregat dreh- und/oder verschiebbar gelagert. Es ist eine Federeinrichtung vorgesehen, welche auf das Saugrohr und/oder den Hebel wirkt, um das Saugrohr elastisch gegen die Ausgangs- oberwalze oder die Ausgangsunterwalze drücken zu können. Die Verdich- tungsvorrichtung kann damit nachträglich an einem Belastungsarm bzw. Be- lastungsaggregat angeordnet werden und somit ein bestehendes Streckwerk um eine Verdichtungseinrichtung ergänzen. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn bestehende Spinnmaschinen umgerüstet werden sollen und eine neu- artige Verdichtungseinrichtung das Streckwerk verbessern soll. In a compression device according to the invention for a drafting system with a suction pipe which can be suctioned, the suction pipe is arranged on a lever and the lever is mounted rotatably and / or displaceably on a loading unit. A spring device is provided which acts on the suction tube and / or the lever in order to be able to press the suction tube elastically against the output upper roller or the output lower roller. The compacting device can thus be subsequently arranged on a loading arm or loading unit and thus supplement an existing drafting system with a compacting device. This is particularly advantageous when existing spinning machines are to be retrofitted and a new type of compacting device is to improve the drafting system.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbei- spielen beschrieben. Es zeigt: Figur 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine, Figur 2 eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung, Figur 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel, Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel, Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It shows: 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine, FIG. 2 shows a side view of a compacting device, FIG. 3 shows a further exemplary embodiment, FIG. 4 shows a further exemplary embodiment,
Figur 5 eine Vorderansicht auf einen Belastungsarm, Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines Saugrohrhalters, Figur 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel, Figur 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel, Figur 9a ein Ausführungsbeispiel zur Lagerung der Achse für das Saug- rohr und Figure 5 is a front view of a loading arm, Figure 6 is a perspective view of a Saugrohrhalters, Figure 7 shows another embodiment, Figure 8 shows another embodiment, Figure 9a shows an embodiment for supporting the axis of the suction pipe and
Figur 9b eine Schnittdarstellung einer Hülse zur Lagerung der Achse gemäß Figur 9a. Bei der nachfolgenden Beschreibung der alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise iden- tisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwen- det. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise den vorstehend bereits beschriebenen Merkmalen. Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine, im Besonderen eine Ringspinnmaschine mit einer Verdich- tungsvorrichtung 20. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinn- maschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 10. Das Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 3, einem Riemchenwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5. Das Aus- gangswalzenpaar 5 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 6 und eine Ausgangsunterwalze 7. Die beiden Walzen eines Walzenpaares werden ge- geneinander gepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemmstel- le, wobei die Klemmstelle K1 durch das Ausgangswalzenpaar 5 zwischen der Ausgangsoberwalze 6 und der Ausgangsunterwalze 7 gebildet ist. Eine Klemmstelle K2 ist durch ein besaugbares Saugrohr 17 (Figur 2) gebildet, das gegen die Oberwalze 6 drückt. Der in das Streckwerk 2 einlaufende Fa- serverband 1 wird zwischen den Walzen der Walzenpaare 3,4 und 5 durch die Klemmstellen geklemmt und bedingt durch die unterschiedlichen Dreh- zahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 verstreckt. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Nach dem Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserver- band 8 zu der Verdichtungsvorrichtung 20, in der er verdichtet wird. Zwi- schen dem Klemmpunkt K1 und K2, an dem einen Saugschlitz aufweisenden Saugrohr 17 befindet sich eine Faserbündelungszone, in der die Fasern des Faserverbandes 8 gebündelt bzw. verdichtet werden. Anschließend gelangt der Faserverband 8 zum Fadenführer 9 und wird weitergeführt zur Spinnvor- richtung 10. Die Spinnvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einer Ringbank 14, welche den Spinnring 12 trägt, und einer Spindelbank 15, auf welcher die Spule 13 befestigt ist. Der Faserverband 8 gelangt über einen Läufer 11 zur Spule 13. Zum Verspinnen des Faserverbandes 8 wird die Spule 13 in Drehung versetzt, dies hat zur Folge, dass der Läufer 11 durch den Faserverband 8 auf dem Ring 12 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die Drehung von Spule 13 und Läufer 11 wird dem Faserverband 8 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet, welches durch ein auf und ab Bewegen der Ringbank 14 auf die Spule 13 aufgespult wird. Zum Öffnen des Streckwerkes 2 können die Oberwalzen von den Unterwal- zen angehoben werden. Hierfür und zum wieder Schließen des Streckwer- kes, wird ein Belastungsarm 19, an dem die Oberwalzen in bekannter Weise befestigt sind, um einen Drehpunkt D in Pfeilrichtung P bewegt. FIG. 9b is a sectional view of a sleeve for supporting the axle according to FIG. 9a. In the following description of the alternative exemplary embodiments, the same reference numbers are used for features which are identical and / or at least comparable in their design and / or mode of action. Unless these are explained again in detail, their design and / or mode of action of the design and mode of action corresponds to the features already described above. 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine, in particular a ring spinning machine with a compacting device 20. Shown are, by way of example, individual components of the spinning machine, namely a drafting system 2 and a spinning device 10. The drafting system 2 consists of three pairs of rollers, one Input roller pair 3, a Riemchenwalzenpaar 4 and a pair of output rollers 5. The output roller pair 5 is formed by a Ausgangsoberwalze 6 and an output lower roller 7. The two rollers of a pair of rollers are pressed against each other and form at its point of contact a terminal point, wherein the clamping point K1 is formed by the output roller pair 5 between the output top roller 6 and the output bottom roller 7. A nip K2 is formed by a suckable suction tube 17 (Figure 2), which presses against the top roller 6. The fiber strand 1 entering the drafting system 2 is clamped by the clamping points between the rollers of the roller pairs 3, 4 and 5 and is stretched due to the different speeds of the roller pairs 3, 4 and 5. During the stretching of the fiber structure 1 is transported simultaneously through the drafting system 2. After leaving the drafting system 2, the drawn fiber composite 8 reaches the compacting device 20 in which it is compacted. Between the clamping point K1 and K2, at the suction tube 17 having a suction slot, there is a fiber-bundling zone in which the fibers of the fiber structure 8 are bundled or compacted. Subsequently, the fiber structure 8 reaches the yarn guide 9 and is continued to the spinning device 10. The spinning device 10 consists essentially of a ring rail 14, which carries the spinning ring 12, and a spindle rail 15, on which the coil 13 is mounted. The fiber structure 8 passes through a rotor 11 to the coil 13. For spinning the fiber structure 8, the coil 13 is rotated, this has the consequence that the rotor 11 is also rotated by the fiber structure 8 on the ring 12 in rotation. By the rotation of the spool 13 and rotor 11, the fiber structure 8 is given a rotation, thereby forming a yarn which is wound on the spool 13 by moving the ring rail 14 up and down. To open the drafting system 2, the upper rollers can be lifted by the lower rollers. For this purpose, and to close the drawstring again, a loading arm 19, to which the upper rollers are fastened in a known manner, is moved about a pivot point D in the direction of the arrow P.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung 20 im Bereich des Ausgangswalzenpaares 5. Die Oberwalze 6 ist auf die Ausgangsunter- walze 7 gedrückt und bildet mit dieser einen Klemmpunkt K1. Die Oberwalze 6 ist dabei in bekannter Weise mittels Haltern an dem Belastungsarm 19 be- festigt. Der Klemmpunkt K2 wird zwischen der Oberwalze 6 und einem Saug- rohr 17 bewirkt, das mittels einer Feder 21 gegen die Ausgangsoberwalze 6 gedrückt wird. Das Saugrohr 17 weist einen Saugschlitz 32 auf, durch wel- chen Luft eingesaugt wird. An dem Saugschlitz wird der Faserverband 8 (Fi- gur 1 ) gebündelt und verdichtet. Damit die Fasern des Faserverbandes 8 nicht in den Saugschlitz eingesaugt werden, ist der Saugschlitz von einem Siebelement 18 umgeben. Das Siebelement 18 umschlingt das Saugrohr 17 und ist mittels einer Spanneinrichtung 22 gespannt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Spanneinrichtung 22 an dem Saugrohr 17 bzw. einem Saugrohrhalter 23 befestigt. Die Spanneinrichtung 22 kann somit ge- meinsam mit dem Saugrohr 17 bewegt werden, so dass eine Bewegung des Saugrohres 17 keinen Einfluss auf die Spannung des Siebelements 18 hat. FIG. 2 shows a side view of a compacting device 20 in the region of the output roller pair 5. The upper roller 6 is pressed onto the output lower roller 7 and forms with it a clamping point K1. The top roller 6 is fastened in a known manner by means of holders on the loading arm 19. The clamping point K2 is effected between the upper roller 6 and a suction pipe 17, which is pressed by means of a spring 21 against the Ausgangsoberwalze 6. The suction pipe 17 has a suction slot 32, through which air is sucked. At the suction slot, the fiber structure 8 (FIG. 1) is bundled and compacted. So that the fibers of the fiber structure 8 are not sucked into the suction slot, the suction slot is surrounded by a sieve element 18. The sieve element 18 wraps around the suction tube 17 and is tensioned by means of a tensioning device 22. In the present embodiment, the tensioning device 22 is attached to the suction pipe 17 and a Saugrohrhalter 23, respectively. The tensioning device 22 can thus be moved together with the suction tube 17, so that a movement of the suction tube 17 has no influence on the tension of the screening element 18.
Das Saugrohr 17 ist mit einem Absaugrohr 24 verbunden. Durch das Ab- saugrohr 24 wird Luft aus dem Saugrohr 17 abgesaugt. Saugrohr 17 und Ab- saugrohr 24 können in einer Baueinheit einteilig ausgeführt sein. Saugrohr 17, Spanneinrichtung 22 und Absaugrohr 24 sind in diesem Ausführungsbei- spiel an dem Saugrohrhalter 23 befestigt bzw. als eine Baueinheit ausge- führt. Vorzugsweise sind aber Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 lösbar mitei- nander verbunden, so dass eventuelle Verschmutzungen einfach zu reinigen sind, indem das Saugrohr 17 von dem Absaugrohr 24 entfernt wird, und so- mit die Innenräume des Saugrohres 17 und des Absaugrohres 24 für eine Reinigung leicht zugänglich sind. Vorzugsweise wird dabei das Saugrohr 17 in eine Öffnung des Absaugrohres 24 oder des Saugrohrhalters 23 einge- schoben und dort gegebenenfalls beispielsweise mittels einer Schraube fi- xiert. The suction pipe 17 is connected to a suction pipe 24. Air is sucked out of the suction pipe 17 through the suction pipe 24. Suction tube 17 and suction pipe 24 can be made in one piece in one unit. Suction tube 17, clamping device 22 and suction tube 24 are in this exemplary embodiment attached to the intake manifold 23 or executed as a structural unit. Preferably, however, suction tube 17 and suction tube 24 are detachably connected to one another, so that any soiling is easy to clean by removing the suction tube 17 from the suction tube 24, and thus the interiors of the suction tube 17 and the suction tube 24 for a Cleaning are easily accessible. In this case, the suction pipe 17 is preferably inserted into an opening of the suction pipe 24 or the suction pipe holder 23 and is optionally fixed there, for example by means of a screw.
Um die Verdichtungsvorrichtung 20 gemeinsam mit der Ausgangsoberwalze 6 von der Ausgangsunterwalze 7 entfernen zu können, ist der Saugrohrhalter 23 und damit das Saugrohr 17 mittelbar an dem Belastungsarm 19 angeord- net. Der Saugrohrhalter 23 ist hierfür an einem Hebel 25 befestigt. Der Hebel 25 ist um einen Drehpunkt DS drehbar in einem Belastungsaggregat 26 ge- lagert. Das Belastungsaggregat 26 ist an dem Belastungsarm 19 befestigt und trägt außerdem die Ausgangsoberwalze 6. Die Ausgangsoberwalze 6 wird mit einer Belastungsfeder 27 bei geschlossenem Belastungsarm 19 ge- gen die Ausgangsunterwalze 7 gedrückt. Die Befestigung des Belastungsag- gregats 26 an dem Belastungsarm 19 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel mittels eines angedeuteten Befestigungselementes, beispielsweise einer Klemmschraube, in einem Langloch 28 des Belastungsarms 19. Das Befesti- gungselement erlaubt insbesondere eine Verschiebung des Belastungsag- gregats 26 innerhalb des Langlochs 28. Durch eine Verstellung des Befesti- gungselementes innerhalb des Langlochs 28 und eine anschließende Fixie- rung in der verstellten Position kann die Lage des Hebels 25 und damit die Lage des Saugrohres 17 in Bezug auf die Ausgangsoberwalze 6 und in Be- zug auf die Ausgangsunterwalze 7 verändert werden. Eine optimale Einstel lung des Saugrohres 17 in Bezug auf die Ausgangsunterwalze 7 sowie die Position des Klemmpunkts K2 an der Ausgangsoberwalze 6 ist damit ein- stellbar. Somit kann auf unterschiedliche Fasermaterialien des Faserverban- des 8 eingegangen werden und eine optimale Einstellung hierfür gefunden werden. Außerdem ist gewährleistet, dass mit einem Anheben des Belas- tungsarms 19 zum Öffnen des Streckwerks 2 die Verdichtungsvorrichtung 20 ebenfalls angehoben wird. Die Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar 5 wird dabei nicht verändert. Die Feder 21 drückt das Saugrohr 17 mit vorbestimmter Kraft gegen die Ausgangsoberwalze 6. Die Feder 21 ist hierfür an dem Belastungsaggregat 26 und dem Flebel 25 befestigt. Gleichzeitig wird eine gewisse Elastizität des Klemmpunkts K2 erreicht, so dass bei beispielsweise einer massiven Dick- steile des Faserverbandes 8 keine Beschädigung der Verdichtungsvorrich- tung 20 zu befürchten ist, da diese gegen den Federdruck ausweichen kann. In order to be able to remove the compacting device 20 together with the output upper roller 6 from the output lower roller 7, the suction tube holder 23 and thus the suction tube 17 are arranged indirectly on the loading arm 19. The Saugrohrhalter 23 is attached to a lever 25 for this purpose. The lever 25 is mounted rotatably about a pivot point DS in a loading unit 26. The loading unit 26 is fixed to the loading arm 19 and also carries the output top roller 6. The output top roller 6 is pressed against the output lower roller 7 with a loading spring 27 when the loading arm 19 is closed. The attachment of the loading unit 26 to the loading arm 19 takes place in this embodiment by means of an indicated fastening element, for example a clamping screw, in a slot 28 of the loading arm 19. The fastening element permits in particular a displacement of the loading unit 26 within the slot 28. By adjusting the fastening element within the oblong hole 28 and then fixing it in the adjusted position, the position of the lever 25 and thus the position of the suction tube 17 with respect to the output upper roller 6 and with respect to the lower output roller 7 can be changed become. An optimal setting of the suction tube 17 with respect to the output sub-roller 7 and the position of the clamping point K2 on the output top roller 6 can thus be adjusted. Thus, it is possible to discuss different fiber materials of the fiber composite 8 and find an optimal setting for this. In addition, it is ensured that with a lifting of the loading arm 19 for opening the drafting system 2, the compacting device 20 is also raised. The setting of the suction tube 17 with respect to the output roller pair 5 is not changed. The spring 21 pushes the suction tube 17 with a predetermined force against the output top roller 6. The spring 21 is for this purpose attached to the loading unit 26 and the Flebel 25. At the same time, a certain elasticity of the clamping point K2 is achieved, so that, for example, a massive thick part of the fiber structure 8 is not to be damaged in the compression device 20 since it can deflect against the spring pressure.
In der Regel sind an einem Belastungsarm 19 die Oberwalzen 6 zweier pa- ralleler Streckwerke 2 befestigt. Die Oberwalzen 6 sind in Art von Tandem- walzen mittels einer Achse an dem Belastungsaggregat 26 des Belastungs- arms 19 angeordnet. Jede der Oberwalzen 6 steht seitlich über den Belas- tungsarm 19 hinaus. Dementsprechend sind vorzugsweise auch zwei Ver- dichtungsvorrichtungen benachbarter Streckwerke 2 an einem Belastungs- arm 19 befestigt. As a rule, the upper rollers 6 of two parallel drafting units 2 are fastened to a loading arm 19. The upper rollers 6 are arranged in the manner of tandem rollers by means of an axle on the loading unit 26 of the loading arm 19. Each of the upper rollers 6 protrudes laterally beyond the loading arm 19. Accordingly, two compression devices of adjacent drafting devices 2 are preferably fastened to a loading arm 19.
In der Ausführung dieser Figur 2 weist jedes Saugrohr 17 eines Streckwerks 2 ein Absaugrohr 24 auf. Somit sind an einem Belastungsarm 19 zwei Saug- rohre 17 sowie zwei Absaugrohre 24 vorhanden. Jedes davon ist an einem eigenen Saugrohrhalter 23 und einem Flebel 25 zusammen mit der Span- neinrichtung 22 befestigt und trägt ein Siebelement 18. Die Saugrohrhalter 23 bzw. Flebel 25 sind an dem Belastungsaggregat 26 drehbar angeordnet. In the embodiment of FIG. 2, each suction pipe 17 of a drafting system 2 has an exhaust pipe 24. Thus, two suction pipes 17 and two suction pipes 24 are provided on a loading arm 19. Each of them is attached to its own suction tube holder 23 and a Flebel 25 together with the clamping device 22 and carries a sieve 18. The suction tube 23 and Flebel 25 are rotatably mounted on the loading unit 26.
In Figur 3 ist ein Schnitt durch den Belastungsarm 19 mit einer weiteren Aus- führung der Verdichtungsvorrichtung 20 dargestellt. An dem Belastungsarm 19 ist wiederum ein Langloch 28 angeordnet, in welchen das Befestigungs- element des Belastungsaggregats 26 verschiebbar angeordnet ist. Der Flebel 25 ist an dem vom Saugrohr 17 abgewandten Ende im Punkt DS drehbar mit dem Belastungsaggregat 26 verbunden und hält damit ebenfalls drehbar das Absaugrohr 24, das Saugrohr 17 sowie die Spanneinrichtung 22 mit dem Siebelement 18 mittels des Saugrohrhalters 23. Die Feder 21‘ drückt den Flebel 25 und damit insbesondere das Saugrohr 17 gegen die Ausgangs- oberwalze 6. Die Feder 21‘ ist hierfür an einem Lagerelement 40 des Belas- tungsaggregats 26 abgestützt und wirkt auf den Hebel 25 über dessen He- bellager 41. Der Hebel 25 und dessen Hebellager 41 drehen sich dabei um den Drehpunkt DS und drücken damit das Saugrohr 17 gegen die Oberwalze 6. FIG. 3 shows a section through the loading arm 19 with a further embodiment of the compacting device 20. On the loading arm 19, in turn, a slot 28 is arranged, in which the fastening element of the loading unit 26 is displaceably arranged. The Flebel 25 is rotatably connected to the load assembly 26 at the end facing away from the suction tube 17 at point DS and thus also rotatably holds the suction tube 24, the suction tube 17 and the clamping device 22 with the sieve 18 by means of Saugrohrhalters 23. The spring 21 'presses the fleece 25 and thus in particular the suction tube 17 against the output top roller 6. The spring 21 'is for this purpose on a bearing element 40 of Belas- The lever 25 and its lever bearing 41 thereby rotate about the pivot point DS and thus press the suction tube 17 against the top roller 6.
Durch eine Verstellung des Fixierungselements entlang des Langlochs 28 wird eine Verstellung des Saugrohrs 17 in Bezug auf die Ausgangsoberwalze 6 und die Ausgangsunterwalze 7 bewirkt. Zusätzlich zu den hier dargestellten Verstellmöglichkeiten ist es auch möglich, dass der Saugrohrhalter 23 längs- verstellbar an dem Hebel 25 angeordnet ist. Auch kann das Saugrohr 17 an dem Saugrohrhalter 23 in seiner Position verstellt werden, wenn die Befesti- gung des Saugrohres 17 entsprechende Einstellungseinrichtungen an dem Absaugrohr 24 und/oder dem Saugrohrhalter 23 aufweist. By adjusting the fixing element along the slot 28, an adjustment of the suction tube 17 with respect to the Ausgangsoberwalze 6 and the output lower roller 7 is effected. In addition to the adjustment options shown here, it is also possible that the suction tube holder 23 is longitudinally adjustable on the lever 25 is arranged. The suction tube 17 can also be adjusted in position on the suction tube holder 23 if the fastening of the suction tube 17 has corresponding adjustment devices on the suction tube 24 and / or the suction tube holder 23.
Die Absaugung aus dem Saugrohr 17 erfolgt mittels des zentral zwischen den zwei benachbarten Saugrohren 17 angeordneten Absaugrohres 24 und einem zweiten Teil des Absaugrohres 30. Die beiden Teile 24 und 30 sind in dem Drehpunkt DS drehbar miteinander verbunden. Damit ist gewährleistet, dass die Absaugung erfolgen kann, ohne dass die Drehbewegung des He- bels 25 bzw. des Saugrohrhalters 23 eingeschränkt wird. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist an dem Belastungsarm 19 mittels einer Klemme 31 be- festigt. Die Absaugrohre 24 und 30 werden damit zusammen mit dem Belas- tungsarm 19 abgehoben. The suction from the suction tube 17 by means of the centrally located between the two adjacent suction pipes 17 suction tube 24 and a second part of the suction tube 30. The two parts 24 and 30 are rotatably connected to each other in the pivot point DS. This ensures that the extraction can take place without the rotational movement of the lever 25 or of the suction tube holder 23 being restricted. The second part of the suction tube 30 is fastened to the loading arm 19 by means of a clamp 31. The suction tubes 24 and 30 are thus lifted together with the loading arm 19.
In Figur 4 ist eine Ausführung der Erfindung dargestellt, bei welcher wiede- rum ein zentrales Absaugrohr 24 vorgesehen ist, bei welchem zwei Saugroh- re 17 mit einem Absaugrohr 24 verbunden sind. Die Saugrohre 17 benach- barter Streckwerke 2 können dabei entweder pneumatisch miteinander ver- bunden sein oder separat ausgeführt sein. Bei einer separaten Ausführung ist eine Aufspaltung der Mündung des Absaugrohres 24 im Bereich der Saugrohres 17 erforderlich. Die weitere Verbindung des Absaugrohres 24 kann dann über einen zweiten Teil eines Absaugrohres 30, welches am Be- lastungsarm 19, beispielsweise mit einer Klemme 31 , befestigt ist, erfolgen. Es ist aber auch möglich, dass eine Verbindung zu einer stationären Absau- gung im Bereich der Ausgangsunterwalze 7 an der Spinnmaschine erfolgt. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist flexibel ausgeführt, um die Beweg- lichkeit des ersten Teiles der Absaugung 24 zusammen mit dem Saugrohr 17 und dem Hebel 25, nicht zu behindern. Dies kann entweder mit einem flexib len Schlauch oder einem entsprechenden Gelenk erfolgen. Alternativ kann natürlich die Beweglichkeit des Saugrohres 17 auch durch eine elastische Verbindung zwischen Absaugrohr 24 und Saugrohr 17 erfolgen. FIG. 4 shows an embodiment of the invention in which, again, a central suction tube 24 is provided, in which two suction tubes 17 are connected to a suction tube 24. The suction pipes 17 of adjacent drafting systems 2 can either be pneumatically connected to each other or be designed separately. In a separate embodiment, a splitting of the mouth of the suction tube 24 in the region of the suction tube 17 is required. The further connection of the suction tube 24 can then via a second part of a suction tube 30, which at the Be Lastungsarm 19, for example, with a clamp 31, is attached done. However, it is also possible for there to be a connection to a stationary suction in the region of the output lower roller 7 on the spinning machine. The second part of the suction tube 30 is designed to be flexible in order not to hinder the mobility of the first part of the suction 24 together with the suction tube 17 and the lever 25. This can be done either with a flexible hose or a corresponding joint. Alternatively, of course, the mobility of the suction tube 17 can also be effected by an elastic connection between the suction tube 24 and suction tube 17.
Die Beweglichkeit des Saugrohres 17 ist wiederum durch den Hebel 25, der um den Drehpunkt DS schwenkbar und durch die Feder 2T vorgespannt ist, gewährleistet. Die Feder 2T stützt sich ebenso wie bei Figur 3 an dem La- gerelement 40 und dem Hebellager 41 ab. Der Hebel 25 stellt zusammen mit dem Absaugrohr 24 gleichzeitig den Saugrohrhalter 23 für das Saugrohr 17 dar. Außerdem ist die Spanneinrichtung 22 an dem Saugrohr 17 bzw. dem Absaugrohr 24 befestigt. The mobility of the suction tube 17 is in turn ensured by the lever 25, which is pivotable about the pivot point DS and biased by the spring 2T. The spring 2T is supported, as in FIG. 3, on the bearing element 40 and the lever bearing 41. The lever 25, together with the suction pipe 24 at the same time the suction tube holder 23 for the suction pipe 17 is. In addition, the clamping device 22 is attached to the suction pipe 17 and the suction tube 24.
In Figur 5 ist eine Vorderansicht auf einen Belastungsarm 19 mit zwei parallel daran angeordneten Streckwerken 2,2’ dargestellt. An dem Belastungsarm 19 sind zwei Ausgangsoberwalzen 6,6’ über eine gemeinsame Achse 29 be- festigt. Die Achse 29 und die Hebel 25,25“ sind an dem Belastungsaggregat 26 befestigt. Die Hebel 25,25“ sind ihrerseits wiederum mit den Saugrohren 17,17“ verbunden. Die Befestigung der Hebel 25,25“ an dem Belastungsag- gregat 26 erfolgt an einer Achse 42 im Drehpunkt DS. Die Befestigung ist vorzugsweise derart, dass ein Kippen des Hebels 25 mit der Achse 42 mög- lich ist. Hierdurch ist eine selbsttätige Einstellung der beiden Saugrohre 17,17’ gegenüber den Ausgangsoberwalzen 6,6’ ermöglicht. Damit wird si- chergestellt, dass die Saugrohre 17,17“ stets parallel zu der Achse 29 und damit zu den Oberflächen der Ausgangsoberwalzen 6,6‘ausgerichtet sind.FIG. 5 shows a front view of a loading arm 19 with two drafting devices 2, 2 'arranged parallel thereto. On the loading arm 19, two output upper rollers 6, 6 'are fastened via a common axle 29. The axis 29 and the levers 25,25 "are attached to the loading unit 26. The levers 25,25 "are in turn connected to the suction pipes 17,17". The fastening of the levers 25, 25 "on the loading unit 26 takes place on an axis 42 in the pivot point DS. The attachment is preferably such that a tilting of the lever 25 with the axis 42 is possible. As a result, an automatic adjustment of the two intake pipes 17, 17 'relative to the output top rollers 6, 6' is made possible. This ensures that the suction tubes 17,17 "are always aligned parallel to the axis 29 and thus to the surfaces of the output top rollers 6,6 '.
Die Feder 21 , mit der die Saugrohre 17,17“ gegen die Oberwalzen 6,6“ ge- drückt werden, ist in dieser Figur aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt, kann aber so ausgeführt sein, wie in den vorherigen Figuren beschrieben wurde. Das Langloch 28 ist an der Oberseite des Belastungs- arms 19 angeordnet. Das Belastungsaggregat 26 kann damit je nach Bedarf eingestellt werden. The spring 21, with which the suction pipes 17, 17 "are pressed against the top rollers 6, 6", is shown in this figure for reasons of clarity not shown, but may be designed as described in the previous figures. The elongated hole 28 is arranged on the upper side of the loading arm 19. The loading unit 26 can thus be adjusted as needed.
Die Absaugrohre 24,24’ versorgen die Saugrohre 17,17’ mit Unterdrück. An dem Saugrohrhalter 23,23“ ist außerdem die Spanneinrichtung 22 bzw. The suction pipes 24, 24 'supply the suction pipes 17, 17' with negative pressure. At the Saugrohrhalter 23,23 "also the clamping device 22 and
22“ angeordnet, mit welcher die Siebelemente 18,18’ in Bezug auf die Saug- rohre 17,17’ gespannt werden können.  22 "arranged, with which the sieve elements 18,18 'with respect to the suction pipes 17,17' can be stretched.
Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Beispiels eines Saugrohrhal- ters 23, an welchem zwei Saugrohre 17,17’ angeordnet sind. Die Saugrohre 17,17’ können entweder separat ausgeführt sein oder sie können auch ein- stückig ausgebildet sein. Vorzugsweise sind sie in eine Aufnahme des Saug- rohrhalters 23 eingeschoben und dort fixiert. Jedes Saugrohr 17,17’ weist ei- nen Saugschlitz 32,32’ auf, welcher eine Bündelung des Faserverbands be- wirkt. An dem Saugrohrhalter 23 ist darüber hinaus die Spanneinrichtungen 22,22“ befestigt. Diese sind hier derart ausgeführt, dass sie zwei Zylinder 33,33“ aufweisen, welche beispielsweise mittels einer Feder gespannt sind. An den beiden Zylindern 33,33’ ist eine Querstange 34 angeordnet, um wel- che die Siebelemente 18,18“ (siehe vorherige Figuren) gelegt und gegenüber den Saugrohren 17,17’ gespannt werden. FIG. 6 shows a perspective view of an example of a suction tube holder 23, on which two suction tubes 17, 17 'are arranged. The suction pipes 17, 17 'can either be made separately or they can also be formed in one piece. Preferably, they are inserted into a receptacle of the suction tube holder 23 and fixed there. Each suction tube 17, 17 'has a suction slot 32, 32', which effects bundling of the fiber composite. On the Saugrohrhalter 23 beyond the clamping devices 22,22 "is attached. These are designed here such that they have two cylinders 33,33 ", which are stretched for example by means of a spring. Arranged on the two cylinders 33, 33 'is a transverse rod 34, around which the sieve elements 18, 18' '(see previous figures) are placed and clamped in relation to the suction tubes 17, 17'.
In Figur 7 ist wiederum eine Ausführung gezeigt, welche ein zentrales Ab- saugrohr 24 aufweist. Das zentrale Absaugrohr 24 stellt den ersten Teil der Absaugungeinrichtung dar. Mittels einer Verbindungseinrichtung 35 ist der erste Teil des Absaugrohres 24 mit dem zweiten Teil des Absaugrohres 30 verbunden. Das Absaugrohr 30 ist an der Spinnereimaschine befestigt und stationär ausgeführt. Die Verbindungseinrichtung 35 ist lösbar ausgeführt, so dass bei einem Anheben des Belastungsarms 19 der erste Teil des Absaug- rohres 24 von dem zweiten Teil des Absaugrohres 30 gelöst wird. Die Ver- bindungseinrichtung 35 kann wie hier dargestellt ausgeführt sein und eine Dichtung aufweisen. Je nach den geometrischen Verhältnissen ist es aber auch möglich, dass Verbindungshilfen, beispielsweise Einführschrägen oder Führungshebel, vorgesehen sind, welche eine einfache und vorzugsweise selbsttätige Verbindung des ersten Teils des Absaugrohres 24 mit dem zwei- ten Teil des Absaugrohres 30 ermöglichen und diese Verbindungsstelle gleichzeitig abdichten. FIG. 7 once again shows an embodiment which has a central suction tube 24. The central suction tube 24 constitutes the first part of the suction device. By means of a connecting device 35, the first part of the suction tube 24 is connected to the second part of the suction tube 30. The suction pipe 30 is attached to the spinning machine and executed stationary. The connecting device 35 is made detachable, so that when the loading arm 19 is lifted, the first part of the suction tube 24 is released from the second part of the suction tube 30. The connecting device 35 can be designed as shown here and a Have seal. Depending on the geometric conditions, however, it is also possible that connecting aids, for example insertion bevels or guide levers, are provided which allow a simple and preferably automatic connection of the first part of the suction tube 24 to the second part of the suction tube 30 and seal this connection point at the same time ,
In Figur 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Es ist vergleichbar aufgebaut wie das Ausführungsbeispiel aus Figur 2. Der Unterschied besteht darin, dass das Saugrohr 17 nicht gegen die Ausgangsoberwalze 6, sondern gegen die Ausgangsunterwalze 7 ge- drückt wird. Der zweite Klemmpunkt K2 für den Faserverband ist somit zwi- schen Saugrohr 17 und Ausgangsunterwalze 7 geschaffen. Der Faserver- band verlässt die Verdichtungseinrichtung dementsprechend nicht zwischen Saugrohr 17 und Ausgangsoberwalze 6, sondern zwischen Saugrohr 17 und Ausgangsunterwalze 7. Das Saugrohr 17 mit seinem Saugschlitz 32 und die Spanneinrichtung 22 zum Spannen des Siebelements 18 sind im Vergleich zur Figur 2 gedreht, um das Siebelement 18 in geeigneter Weise im Bereich der Faserbündelungszone 16 gespannt halten zu können. FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of the present invention. It has a construction similar to that of the exemplary embodiment from FIG. 2. The difference is that the suction tube 17 is not pressed against the output upper roller 6, but against the lower output roller 7. The second clamping point K2 for the fiber structure is thus created between suction tube 17 and output sub-roller 7. Accordingly, the fiber assembly does not leave the compacting device between the suction tube 17 and the output top roller 6, but between the suction tube 17 and the output lower roller 7. The suction tube 17 with its suction slot 32 and the tensioning device 22 for tensioning the screening element 18 are rotated relative to FIG Sieve element 18 to keep in a suitable manner in the region of the fiber bundle zone 16 stretched.
Figur 9a zeigt die Befestigung des Flebels 25 an dem Belastungsaggregat 26 derart, dass ein Kippen des Flebels 25 mit der Achse 42 möglich ist. H ier- durch ist eine selbsttätige Einstellung des Saugrohres 17 gegenüber der Ausgangsoberwalze 6 möglich. Flierdurch kann sich das Saugrohr 17 parallel zu der Achse 29 und damit zu der Oberfläche der Ausgangsoberwalze 6 aus- richten. Das Kippen ist dadurch ermöglicht, dass die Achse 42 in einer FHülse 45 gelagert ist, welche zum Rand hin eine Aufweitung der Durchgangsöff- nung für die Achse 42 aufweist. Wenn diese Aufweitung kreisrund ist, kann die Achse 42 nach allen Seiten hin kippen. Ist die Aufweitung allerdings nur in einer Richtung vorhanden, so ist ein Kippen der Achse 42 nur in dieser Richtung ermöglicht. Flierdurch kann bewirkt werden, dass das Saugrohr 17 in Bezug auf die Walze 6 nur so kippbar ist, dass es sich an der Walze 6 li- nienförmig anlegen kann, ohne im Wesentlichen den Abstand zur zweiten Klemmstelle K2 zu verändern. Figure 9a shows the attachment of the Flebels 25 to the loading unit 26 such that a tilting of the Flebels 25 with the axis 42 is possible. H ier by an automatic adjustment of the suction tube 17 relative to the topmost roller 6 is possible. Flierdurch the suction tube 17 can be aligned parallel to the axis 29 and thus to the surface of the output top roller 6. The tilting is made possible by the fact that the axle 42 is mounted in an F sleeve 45 which has an expansion of the passage opening for the axle 42 towards the edge. If this widening is circular, the axle 42 can tilt in all directions. However, if the expansion exists only in one direction, it is only possible to tilt the axle 42 in this direction. Flierdurch can be made so that the suction tube 17 is only tilted with respect to the roller 6 so that it is on the roller 6 li nienförmig can create, without essentially changing the distance to the second nip K2.
In Figur 9b ist die Hülse 45 schematisch dargestellt. Die Hülse 45 ist in dem Belastungsaggregat 26 befestigt. Der zentrale Durchgang der Hülse 45 ist zu seinen Enden hin aufgeweitet. Die hier gestrichelt in drei Positionen darge- stellte Achse 42 kann dementsprechend in der Hülse 45 kippen und damit eine optimale Anpassung des Saugrohres 17 an die Walze 6 bewirken. Die Vorrichtung ist gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln aber auch in beliebiger Kombination vorhanden sein können. In Figure 9b, the sleeve 45 is shown schematically. The sleeve 45 is mounted in the loading unit 26. The central passage of the sleeve 45 is widened towards its ends. The axis 42 shown here in dashed lines in three positions can accordingly tilt in the sleeve 45 and thus cause an optimal adaptation of the suction tube 17 to the roller 6. The device is designed according to the preceding description, wherein said features may be present individually but also in any combination.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentan- sprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und be- schrieben sind. The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of the features, even if these are illustrated and described in different exemplary embodiments.
Bezuqszeichenliste LIST OF REFERENCES
1 Faserverband 1 fiber structure
2 Streckwerk  2 drafting system
3 Eingangswalzenpaar  3 input roller pair
4 Riemchenwalzenpaar  4 pair of apron rollers
5 Ausgangswalzenpaar  5 outgoing roller pair
6 Ausgangsoberwalze  6 output top roller
7 Ausgangsunterwalze  7 output sub-roller
8 Verstreckter Faserverband  8 Stretched fiber strand
9 Fadenführer  9 thread guides
10 Spinnvorrichtung  10 spinning device
11 Läufer  11 runners
12 Ring  12 ring
13 Spule  13 coil
14 Ringbank  14 ring bank
15 Spindelbank  15 spindle bank
16 Faserbündelungszone  16 fiber bundling zone
17 Saugrohr  17 intake manifold
18 Siebelement  18 sieve element
19 Belastungsarm  19 load arm
20 Verdichtungsvorrichtung  20 compaction device
21 Feder  21 spring
22 Spanneinrichtung  22 clamping device
23 Saugrohrhalter  23 intake manifold holder
24 Absaugrohr (erstes Teil)  24 suction pipe (first part)
25 Hebel  25 lever
26 Belastungsaggregat  26 load unit
27 Belastungsfeder  27 loading spring
28 Langloch  28 slot
29 Achse 30 Absaugrohr (zweites Teil)29 axis 30 suction tube (second part)
31 Klemme 31 clamp
32 Saugschlitz  32 suction slot
33 Zylinder  33 cylinders
34 Querstange  34 crossbar
35 Verbindungseinrichtung 35 connection device
40 Lagerelement 40 bearing element
41 Hebellager  41 lever bearing
42 Achse  42 axis
45 Buchse 45 socket
D Drehpunkt Belastungsarm P Pfeilrichtung  D Pivot loading arm P Direction of arrow
DS Drehpunkt Saugrohr K1 erster Klemmpunkt K2 zweiter Klemmpunkt DS pivot point intake manifold K1 first clamping point K2 second clamping point

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Streckwerk für eine Spinnereimaschine, 1. drafting system for a spinning machine,
- mit Ober- und Unterwalzen und  - with top and bottom rollers and
- mit einem Belastungsarm (19), an dem die Oberwalzen des Streck- werks (2) angeordnet sind,  with a loading arm (19) on which the upper rollers of the drafting system (2) are arranged,
- mit einem Ausgangswalzenpaar (5), welches durch eine Ausgangs- oberwalze (6) und eine Ausgangsunterwalze (7) gebildet ist und - With a pair of output rollers (5), which is formed by an output upper roller (6) and an output lower roller (7) and
- mit einem an dem Belastungsarm (19) angeordneten Belastungsag- gregat (26), an dem die Ausgangsoberwalze (6) angeordnet ist,with a loading unit (26) arranged on the loading arm (19), on which the output top roller (6) is arranged,
- mit einer dem Ausgangswalzenpaar (5) des Streckwerks (2) nachge- ordneten pneumatischen Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung ei- nes verstreckten Faserverbandes (8), - with a pneumatic compression device downstream of the pair of outfeed rollers (5) of the drafting system (2) for compressing a stretched fiber structure (8),
- welche ein besaugbares Saugrohr (17) aufweist,  - Which has an absorbable suction tube (17),
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
- das Saugrohr (17) an einem Hebel (25) angeordnet ist,  - The suction tube (17) is arranged on a lever (25),
- der Hebel (25) an dem Belastungsaggregat (26) dreh- und/oder ver- schiebbar gelagert ist und  - The lever (25) on the loading unit (26) rotatably and / or is slidably mounted and
- eine Federeinrichtung (21 ; 21‘,40,41 ) vorgesehen ist, welche auf das Saugrohr (17) und/oder den Hebel (25) wirkt, um das Saugrohr (17) elastisch gegen die Ausgangsoberwalze (6) oder die Ausgangsunter- walze (7) zu drücken.  a spring device (21, 21 ', 40, 41) is provided, which acts on the suction tube (17) and / or the lever (25) in order to elastically lift the suction tube (17) against the output top roller (6) or the output base roller (7) to press.
2. Streckwerk nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) von einem Siebelement (18) umschlungenen ist. 2. drafting system according to the preceding claim, characterized in that the suction pipe (17) is looped by a sieve element (18).
3. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 3. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that
- die Verdichtungsvorrichtung eine Faserbündelungszone (16) aufweist und - die Faserbündelungszone (16) durch zwei Klemmstellen (K1 ,K2) be- grenzt ist, - The compacting device has a fiber bundling zone (16) and the fiber-bundling zone (16) is delimited by two clamping points (K1, K2),
- wobei eine erste Klemmstelle (K1 ) durch die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares (5) definiert ist, und  - Wherein a first nip (K1) by the two rollers of the pair of output rollers (5) is defined, and
- eine zweite Klemmstelle (K2) durch eine Walze, insbesondere eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares (5), und das Siebele- ment (18) gebildet ist.  - A second clamping point (K2) by a roller, in particular one of the two rollers of the output roller pair (5), and the Siebele- element (18) is formed.
4. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (25) zwei, insbesondere mit- einander verbundene, Saugrohre (17) aufnimmt. 4. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lever (25) receives two, in particular with each other connected, suction tubes (17).
5. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) in dem Hebel (25) und/oder der Hebel (25) in dem Belastungsaggregat (26), zur parallelen Ausrichtung gegenüber der Achse (29) der Ausgangsoberwalze (6), um eine quer zur Achse (29) der Ausgangsoberwalze (6) ausgerichtete Kippachse kippbar gelagert ist. 5. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction tube (17) in the lever (25) and / or the lever (25) in the loading unit (26), for parallel alignment with respect to the axis (29) the output top roll (6) is tiltably mounted about a tilt axis aligned transversely to the axis (29) of the top top roll (6).
6. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung an dem Belas- tungsaggregat (26) und/oder dem Belastungsarm (19) abgestützt ist. 6. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spring device on the loading tageaggregat (26) and / or the loading arm (19) is supported.
7. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) mit einer Spannein- richtung (22) für das Siebelement (18) verbunden ist. 7. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction tube (17) with a clamping device (22) for the screen element (18) is connected.
8. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) an einem Absaugrohr (24) angeordnet ist 8. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction pipe (17) is arranged on a suction pipe (24)
9. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) und/oder das Ab- saugrohr (24) mittels eines Saugrohrhalters an dem Hebel (25) ange- ordnet sind. 9. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction pipe (17) and / or the suction pipe (24) by means of a Saugrohrhalters on the lever (25) are arranged.
10. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) trennbar mit dem Ab- saugrohr (24) verbunden ist. 10. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction pipe (17) separable with the suction pipe (24) is connected.
11. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugrohr (24,30) stationär an dem Streckwerk (2) angeordnet ist. 11. Drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction tube (24,30) is arranged stationarily on the drafting system (2).
12. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugrohr (24,30) eine Trennstelle aufweist, wobei ein erster Teil des Absaugrohres (24) zusammen mit dem Saugrohr (17) und dem Belastungsarm (19) verschwenkbar und der zweite Teil (30) mit den Unterwalzen stationär, allenfalls elastisch gelagert, an dem Streckwerk (2) angeordnet ist. 12. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction tube (24,30) has a separation point, wherein a first part of the suction tube (24) together with the suction tube (17) and the loading arm (19) pivotable and the second part (30) with the lower rollers stationary, possibly elastically mounted, is arranged on the drafting device (2).
13. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungseinrichtung (35) vorge- sehen ist, zum Verbinden des ersten mit dem zweiten Teil des Absaug- rohres (24,30), wenn der Belastungsarm (19) in seine Belastungsstel- lung schwenkt. 13. Drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that a connecting device (35) is provided, for connecting the first to the second part of the suction tube (24,30) when the loading arm (19) in its load position pivots.
14. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Absaugrohre (24,24‘;30,30‘) für zwei benachbarte Saugrohre (17) seitlich des Hebels (25) angeordnet sind. 14. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that two suction pipes (24,24 ', 30,30') for two adjacent suction pipes (17) are arranged laterally of the lever (25).
15. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Saugrohre (17) in ein gemeinsames Absaugrohr (24) münden. 15. Drawframe according to one or more of the preceding claims, characterized in that two adjacent suction pipes (17) open into a common suction pipe (24).
16. Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk (2), insbesondere gemäß einem der vorherigen Ansprüche, mit einem besaugbaren Saugrohr (17) und einem Belastungsaggregat (26), dadurch gekennzeichnet, dass 16. A compacting device for a drafting system (2), in particular according to one of the preceding claims, with a suction pipe suctionable (17) and a loading unit (26), characterized in that
- das Saugrohr (17) an einem Hebel (25) angeordnet ist,  - The suction tube (17) is arranged on a lever (25),
- der Hebel (25) an dem Belastungsaggregat (26) dreh- und/oder ver- schiebbar gelagert ist und  - The lever (25) on the loading unit (26) rotatably and / or is slidably mounted and
- eine Federeinrichtung (21 ; 21‘,40,41 ) vorgesehen ist, welche auf das Saugrohr (17) und/oder den Hebel (25) wirkt, um das Saugrohr (17) elastisch gegen die Ausgangsoberwalze (6) oder die Ausgangsunter- walze (7) drücken zu können.  a spring device (21, 21 ', 40, 41) is provided, which acts on the suction tube (17) and / or the lever (25) in order to elastically lift the suction tube (17) against the output top roller (6) or the output base To be able to press roller (7).
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