CH714448A1

CH714448A1 - Device and drafting system for compacting a fiber structure.

Info

Publication number: CH714448A1
Application number: CH01531/17A
Authority: CH
Inventors: Schäffler Gernot; Widmann Martin; Stopp Nora; Huber Karheinz
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2019-06-28
Also published as: WO2019115272A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten eines verstreckten Faserverbandes in einem Streckwerk einer Spinnmaschine sowie ein Streckwerk mit einer solchen Vorrichtung. Die Vorrichtung hat ein Siebelement (8), ein vom Siebelement (8) umschlungenes Saugrohr (6) mit einer Längsachse (7), wobei das Siebelement (6) um eine Umlenkstange (9) mit einer Längsachse (16) geführt und die Umlenkstange (9) in ihrem Abstand (13) zum Saugrohr (6) federnd in einer Halterung (10) befestigt ist, wodurch das Siebelement (8) um das Saugrohr (6) und die Umlenkstange (9) aufgespannt ist. Die federnde Halterung (10) ist mit einem Federelement (12), bevorzugterweise einer Druckfeder, ausgebildet, wobei das Federelement (12) mit einer quer zur Längsachse (7) des Saugrohres (6) angeordneten Linearführung (11) vorgesehen ist. Das Saugrohr (6) und die Umlenkstange (9) sind an einem gemeinsamen Halteelement befestigt.The invention relates to a device for the pneumatic compaction of a stretched fiber structure in a drafting system of a spinning machine and a drafting system with such a device. The device has a sieve element (8), a suction pipe (6) looped around by the sieve element (8) with a longitudinal axis (7), wherein the sieve element (6) is guided around a deflection bar (9) with a longitudinal axis (16) and the deflection bar (16). 9) in its distance (13) to the suction pipe (6) is resiliently mounted in a holder (10), whereby the sieve element (8) around the suction pipe (6) and the deflection bar (9) is clamped. The resilient mount (10) is formed with a spring element (12), preferably a compression spring, wherein the spring element (12) is provided with a linear guide (11) arranged transversely to the longitudinal axis (7) of the suction tube (6). The suction tube (6) and the deflection bar (9) are fastened to a common holding element.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Streckwerk zur Verdichtung von verstreckten Faserbändern in einer Spinnmaschine.Description: The present invention relates to a device and a drafting device for compacting drawn slivers in a spinning machine.

[0002] Streckwerke für Spinnmaschinen umfassen zumindest zwei Walzenpaare zwischen denen ein Faserverband aufgrund der unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare verstreckt wird. Das Walzenpaar nach welchem der verstreckte Faserverband das Streckwerk verlässt und einer Spinnvorrichtung zugeführt wird, wird als Ausgangswalzenpaar bezeichnet. Das Ausgangswalzenpaar besteht aus einer Ausgangsoberwalze und einer Ausgangsunterwalze, welche eine Klemmstelle bilden durch welche der Faserverband gefördert wird. Vorrichtungen zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes werden nach dem Ausgangswalzenpaar angeordnet, dabei kommen mechanische wie auch pneumatische Verdichtungsvorrichtungen zum Einsatz.Drawframes for spinning machines comprise at least two pairs of rollers between which a fiber structure is stretched due to the different speeds of the pairs of rollers. The pair of rollers after which the stretched fiber structure leaves the drafting system and is fed to a spinning device is referred to as a pair of delivery rollers. The pair of delivery rollers consists of an exit top roller and an exit bottom roller, which form a nip through which the fiber strand is conveyed. Devices for compressing the stretched fiber structure are arranged after the pair of output rollers, mechanical as well as pneumatic compression devices are used.

[0003] Gattungsgemässe Vorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt und kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Faserband nach einem Verstreckungsvorgang in einer Spinnmaschine verdichtet werden muss. Beschrieben ist eine entsprechende Vorrichtung beispielsweise in der EP 1 134 309 A1. Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist von pneumatischer Bauart und besteht im Wesentlichen aus einem Saugschuh und einem perforierten Transportmittel. Dabei wird an einer der Walzen des Ausgangswalzenpaares ein Andruckelement angelegt, welches mit der Walze neben der Klemmstelle zwischen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze eine zweite Klemmstelle bildet. Zwischen den beiden Klemmstellen und durch den Saugschuh begrenzt befindet sich die Verdichtungszone. Auf eine Ausführung und Anordnung einer Spannvorrichtung des Transportmittels geht die EP 1 134 309 A1 nicht ein.Generic devices are known in the art and are always used when a sliver must be compressed after a drawing operation in a spinning machine. Described is a corresponding device, for example, in EP 1 134 309 A1. The compacting device disclosed therein is of pneumatic construction and consists essentially of a suction shoe and a perforated transport. In this case, a pressure element is applied to one of the rollers of the pair of output rollers, which forms a second nip with the roller next to the nip between the Ausgangsoberwalze and the output lower roller. Between the two terminal points and limited by the suction shoe is the compression zone. On a design and arrangement of a clamping device of the transport EP 1 134 309 A1 is not a.

[0004] Weiter offenbart die EP 2 865 794 A1 eine Verdichtungsvorrichtung bei welcher ein luftdurchlässiges Riemchen über Hohlprofil und eine Umlenkführung läuft. Auf eine Ausführung und Anordnung einer Spannvorrichtung des Riemchens geht die EP 2 865 794 A1 ebenfalls nicht ein. Es ist aus dem Stand der Technik jedoch bekannt Umlenkungen von Riemchen über eine federbelasteten Hebel zu halten und durch die Federbelastung das Riemchen zu spannen. Nachteilig am Stand der Technik ist, dass die Umlenkung des Transportmittels respektive Riemchens unabhängig von der Anordnung des Saugschuhs respektive Hohlprofils gehalten wird. Bei langen Umschlingungslängen der Hohlprofile erfolgt eine gute Führung des Riemchens durch die Führungsfläche des Hohlprofils. Wird jedoch die Umschlingungslänge geringer kann dies zu einem instabilen Laufverhalten des Riemchens quer zu seiner Laufrichtung führen.Furthermore, EP 2 865 794 A1 discloses a compacting device in which an air-permeable straps runs over a hollow profile and a deflection guide. In a design and arrangement of a tensioning device of the strap EP 2 865 794 A1 is also not a. However, it is known from the prior art to hold deflections of straps on a spring-loaded lever and to tension the strap by the spring load. A disadvantage of the prior art is that the deflection of the means of transport respectively straps is kept independent of the arrangement of the suction shoe or hollow profile. With long wrap lengths of the hollow profiles, a good guidance of the strap takes place through the guide surface of the hollow profile. However, if the wrap length is less, this can lead to unstable running of the strap across its direction of travel.

[0005] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Stand der Technik weiterzubilden und eine Vorrichtung zur Verdichtung eines Faserverbandes durch eine Bündelung der Fasern zu schaffen, welche sich dadurch auszeichnet, dass sie einen geringen Platzbedarf am Ausgang des Streckwerks bei stabilen Laufeigenschaften aufweist.The object of the present invention is to develop the prior art and to provide a device for densification of a fiber structure by bundling the fibers, which is characterized in that it has a small footprint at the output of the drafting system with stable running properties.

[0006] Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung und ein Streckwerk mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by a device and a drafting system with the features of the independent claims.

[0007] Vorgeschlagen wird eine Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten eines verstreckten Faserverbandes in einem Streckwerk einer Spinnmaschine mit einem Siebelement, einem vom Siebelement umschlungenen Saugrohr mit einer Längsachse, wobei das Siebelement um eine Umlenkstange geführt ist. Die Umlenkstange ist in ihrem Abstand zum Saugrohr federnd in einer Halterung befestigt, wodurch das Siebelement um das Saugrohr und die Umlenkstange aufgespannt ist. Die federnde Halterung ist mit einem Federelement, bevorzugterweise einer Druckfeder, ausgebildet, wobei das Federelement mit einer quer zur Längsachse des Saugrohres angeordneten Linearführung vorgesehen ist. Das Saugrohr und die Umlenkstange sind an einem gemeinsamen Halteelement befestigt.Proposed is a device for the pneumatic compaction of a stretched fiber structure in a drafting system of a spinning machine with a sieve, a looped by the sieve suction tube with a longitudinal axis, wherein the sieve is guided around a deflecting rod. The deflecting rod is resiliently mounted in its distance from the suction tube in a holder, whereby the sieve element is clamped around the suction tube and the deflection bar. The resilient mount is formed with a spring element, preferably a compression spring, wherein the spring element is provided with a linear guide arranged transversely to the longitudinal axis of the suction tube. The suction tube and the deflection bar are fastened to a common holding element.

[0008] Durch die Anordnung einer Linearführung quer zur Längsachse des Saugrohres wird eine exakte Parallelverschiebung der Umlenkstange in Richtung der Linearführung gewährleistet. Eine seitliche Verschiebung des Siebelements auf dem Saugrohr in Richtung von dessen Längsachse wird damit vermieden. Dies ist insbesondere wichtig, wenn die Verdichtung des Faserverbandes durch eine einfache Bündelung der Fasern erfolgen soll. Im Vergleich zur herkömmlichen pneumatischen Verdichtung, bei welcher der Faserverband auf einem Siebelement quer zu seiner Laufrichtung bewegt und dadurch die Fasern zusammengeschoben werden, werden bei einer Faserbündelung nur vom Faserverband abstehende Faserteile respektive Faserenden an den Faserverband herangeführt ohne dass der Faserverband aus seiner Laufrichtung ausgelenkt wird. In einem derartigen Verfahren einer Faserbündelung werden die Faserenden durch eine pneumatische Saugströmung zum Faserverband geführt, dabei werden nur sehr geringe Kräfte auf die Fasern ausgeübt. Wodurch auch geringfügige Bewegungen des Siebelements zu einer Störung dieser Kraftwirkung führen können und deshalb zu vermeiden sind.By arranging a linear guide transversely to the longitudinal axis of the suction tube an exact parallel displacement of the deflection bar is ensured in the direction of the linear guide. A lateral displacement of the sifting on the suction pipe in the direction of the longitudinal axis is thus avoided. This is particularly important if the compaction of the fiber structure is to take place by a simple bundling of the fibers. In comparison to the conventional pneumatic compaction, in which the fiber structure moves on a sieve element transversely to its direction and thereby the fibers are pushed together, fiber bundles projecting fiber parts respectively fiber ends are brought to the fiber structure in a fiber bundling without the fiber structure is deflected from its direction , In such a method of fiber bundling, the fiber ends are guided by a pneumatic suction flow to the fiber structure, while only very small forces are exerted on the fibers. As a result of which even slight movements of the sieve element can lead to a disturbance of this force effect and should therefore be avoided.

[0009] Bevorzugterweise sind dazu die federnde Halterung der Umlenkstange quer zur Längsachse des Saugrohres und die Umlenkstange achsparallel zur Längsachse des Saugrohres angeordnet. Dadurch wird ein Geradeauslauf des Siebelements ohne störende Querbewegungen in Richtung der Längsachse des Siebelements erreicht. Die Längsachse des Saugrohres und die Längsachse der Umlenkstange werden in ihrem jeweiligen geometrischen Mittelpunkt bestimmt. Die Umlenkstange wie auch das Saugrohr sind in ihrer Form nicht zwingend zylindrisch ausgeführt.Preferably, the resilient mounting of the deflecting bar are arranged transversely to the longitudinal axis of the suction tube and the deflecting rod axially parallel to the longitudinal axis of the suction tube. As a result, straight running of the screen element is achieved without disturbing transverse movements in the direction of the longitudinal axis of the screen element. The longitudinal axis of the suction tube and the longitudinal axis of the deflection bar are determined in their respective geometric center. The deflection bar as well as the suction tube are not necessarily cylindrical in shape.

[0010] Bevorzugterweise weist das Federelement eine Federkraft von weniger als 6 N auf. Idealerweise ist die Federkraft derart gering gewählt, dass das Siebelement annähernd spannungsfrei um das Saugrohr und die Umlenkstange umläuft. Eine erhöhte Spannung des Siebelements führt durch die Umschlingung der Umlenkstange wie auch des Saugrohres zu einer Steigerung der verursachten Reibung, was sich ungünstig auf den Antrieb des Siebelements auswirkt.Preferably, the spring element has a spring force of less than 6 N. Ideally, the spring force is chosen so small that the sieve element circulates approximately tension-free around the suction pipe and the deflection bar. Increased tension of the sieve element leads through the looping of the deflection bar as well as the suction tube to an increase in the friction caused, which adversely affects the drive of the sieve.

[0011] Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Umlenkstange mit radial abstehenden Vorsprüngen zur Führung des Siebelementes in Richtung der Längsachse versehen ist. Die Vorsprünge dienen einer axialen Führung des Siebelementes.Furthermore, it is advantageous if the deflection bar is provided with radially projecting projections for guiding the screen element in the direction of the longitudinal axis. The projections serve for an axial guidance of the sieve element.

[0012] Vorteilhafterweise ist die Umlenkstange gegen das Federelement bewegbar vorgesehen, um das Siebelement in Richtung der Längsachse über die Vorsprünge zu heben.Advantageously, the deflecting rod is movably provided against the spring element in order to lift the screen element in the direction of the longitudinal axis over the projections.

[0013] Die Bewegung der Umlenkstange ist derart weit zu ermöglichen, dass das Siebelement für dessen Austausch axial abgezogen werden kann.The movement of the deflection bar is to allow so far that the sieve element can be removed axially for its replacement.

[0014] Weiter ist die Umlenkstange vorteilhafterweise lösbar in der Linearführung gehalten. Dabei kann die Umlenkstange derart in die Linearführung eingefügt sein, dass die Umlenkstange durch das umschlingende Siebelement im Zusammenwirken mit den durch das Federelement aufgebrachten Federkräften in seiner Position gehalten wird. In einer weiteren Ausführungsform ist die Umlenkstange in der Halterung lösbar mit einer Clips-Verbindung in ihrer Position fixiert. Dabei kann die Umlenkstange einfach von der Linearführung getrennt und ausgetauscht werden, ohne dass die Linearführung ebenfalls getauscht werden muss. Da die Umlenkstange durch das darüber gleitende Siebelement einem Verschleiss unterworfen wird, ist dies von Vorteil.Further, the deflection bar is advantageously held releasably in the linear guide. In this case, the deflection bar may be inserted into the linear guide such that the deflection bar is held in its position by the wrap-around sieve element in cooperation with the spring forces applied by the spring element. In a further embodiment, the deflection bar in the holder is releasably fixed in position with a clip connection. In this case, the deflection bar can be easily separated from the linear guide and replaced without the linear guide must also be replaced. Since the deflecting rod is subjected to wear by the sliding over sieve element, this is advantageous.

[0015] Ebenfalls ist es von Vorteil, wenn die Umlenkstange drehbar gehalten ist. Durch eine drehbare Halterung der Umlenkstange werden die durch die Umschlingung auf das Siebelement wirkenden Reibkräfte minimiert. Die drehbare Halterung kann durch eine einfache Gleitlagerung bei einer entsprechenden Wahl der Werkstoffpaarung realisiert sein oder es können auch andere Arten von Lagern wie beispielsweise Kugellager eingesetzt werden.It is also advantageous if the deflection bar is rotatably supported. By a rotatable mounting of the deflection bar, the frictional forces acting on the screen element by the looping are minimized. The rotatable support can be realized by a simple sliding bearing with a corresponding choice of material pairing or other types of bearings such as ball bearings can be used.

[0016] Vorteilhafterweise weist die Vorrichtung zwei Saugrohre, zwei Siebelemente und zwei Umlenkstangen auf, welche jeweils benachbarten Streckwerken zuordenbar sind. Dabei sind bevorzugterweise die zwei Saugrohre und die zwei Umlenkstangen jeweils spiegelbildlich gegeneinander mit einer jeweils gemeinsamen Längsachse angeordnet und in einem gemeinsamen Halter befestigt. Aufgrund dessen, dass Streckwerke in welchen die Verdichtungsvorrichtung zur Anwendung kommt in der Regel paarweise angeordnet sind, ist eine ebenfalls paarweise Anordnung der Elemente der Verdichtungsvorrichtung von Vorteil. Diese Anordnung hat zudem den Vorteil, dass durch die Verbindung der Umlenkstangen zwei verbundene Linearführungen zur Verfügung stehen, wodurch eine Parallelität der Längsachsen des Saugrohres und der Umlenkstange einwandfrei gegeben ist.Advantageously, the device comprises two suction tubes, two sieve elements and two deflection rods, which are each adjacent drafting systems assigned. In this case, the two suction tubes and the two deflection rods are preferably arranged in mirror image relative to each other with a respective common longitudinal axis and secured in a common holder. Due to the fact that drafting systems in which the compacting device is used are usually arranged in pairs, a pairwise arrangement of the elements of the compacting device is advantageous. This arrangement also has the advantage that two connected linear guides are available through the connection of the deflection rods, whereby a parallelism of the longitudinal axes of the suction tube and the deflection bar is given properly.

[0017] Vorteilhafterweise sind die zwei spiegelbildlich angeordneten Saugrohre eine gemeinsame Längsachse aufweisen und miteinander verbunden oder einstückig gefertigt. Ebenfalls weisen die zwei spiegelbildlich angeordneten Umlenkstangen bevorzugterweise eine gemeinsame Längsachse auf und sind miteinander verbunden oder einstückig gefertigt. Die Verbindung der Saugrohre wie auch der Umlenkstangen kann durch die gemeinsame Halterung realisiert sein. Es ist jedoch auch möglich die beiden Saugrohre und/oder die beiden Umlenkstangen jeweils untereinander zu verbinden. Bei einer einstückigen Alternative können ebenfalls die spiegelbildlich angeordneten Saugrohre und/oder die spiegelbildlich angeordneten Umlenkstangen jeweils als ein Bauteil vorgesehen sein. Es ist jedoch auch möglich die Saugrohre zusammen mit der Halterung einstückig zu fertigen. In einem solchen Fall ist innerhalb der Halterung ein Saugkanal zur Verbindung einer Unterdruckquelle mit einem Innenraum des Saugrohres vorzusehen.Advantageously, the two mirror-inverted suction tubes have a common longitudinal axis and connected to each other or made in one piece. Likewise, the two mirror-image arranged deflecting rods preferably have a common longitudinal axis and are connected to each other or made in one piece. The connection of the suction tubes as well as the deflection rods can be realized by the common support. However, it is also possible to connect the two suction tubes and / or the two deflection rods each with each other. In a one-piece alternative, the mirror-inverted suction tubes and / or the mirror-image arranged deflection rods can also be provided in each case as a component. However, it is also possible to manufacture the suction tubes in one piece together with the holder. In such a case, a suction channel for connecting a vacuum source to an interior of the suction tube is provided within the holder.

[0018] In einer weiteren Ausführungsform kann die Linearführung mit dem Federelement in das Saugrohr respektive die Halterung integriert werden. Dabei wird das Saugrohr als ein Bauteil ausgeführt, welches in Kombination mit der Linearführung der Umlenkstange den vom Siebelement eingeschlossenen Raum grösstenteils ausfüllt. Der Vorteil einer derartigen Bauweise ist dass sich in der Umgebung befindlicher Staub oder Faserreste von einer Innenseite des Siebelements ferngehalten werden und dadurch eine geringere Verschmutzung des Siebelements erfolgt und eine höhere Betriebssicherheit erreicht werden kann.In a further embodiment, the linear guide can be integrated with the spring element in the suction pipe respectively the holder. In this case, the suction pipe is designed as a component which, in combination with the linear guide of the deflection bar, largely fills the space enclosed by the sieve element. The advantage of such a construction is that dust or fiber residues located in the environment are kept away from an inner side of the sieving element and, as a result, less pollution of the sieve element takes place and higher operational safety can be achieved.

[0019] Weiter wird ein Streckwerk für eine Spinnmaschine vorgeschlagen mit einem Ausgangswalzenpaar und einer Vorrichtung nach der vorhergehenden Beschreibung, wobei das Ausgangswalzenpaar durch eine Ausgangsoberwalze und eine Ausgangsunterwalze gebildet ist. Dabei ist ein Antrieb des Siebelementes durch die Ausgangsoberwalze vorgesehen, wobei ein Andrücken des Siebelements an die Ausgangsoberwalze durch das Saugrohr vorgesehen ist. Das Siebelement wird durch das Saugrohr gegen die Ausgangoberwalze gepresst wodurch ein Reibantrieb zwischen der Ausgangsoberwalze und dem Siebelement geschaffen wird. Durch das Andrücken des Saugrohres an die Ausgangsoberwalze wird eine Einstellung der Druckkraft mit welcher die Ausgangsoberwalze an die Ausgangsunterwalze zur Schaffung der ersten Klemmstelle nicht beeinflusst. Es wird eine unabhängige Einstellung der Druckkräfte an der ersten und der zweiten klemmstelle möglich. Durch die Bildung einer ersten Klemmstelle zwischen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze und einer zweiten Klemmstelle zwischen der Ausgangsoberwalze und dem Siebelement kann eine Faserbündelungszone zwischen der Ausgangsoberwalze, der Ausgangsunterwalze und dem Siebelement respektive dem Saugrohr gebildet werden. Vorteilhafterweise ist das Halteelement der Vorrichtung an einer Achse der Ausgangsoberwalze befestigt. Dadurch wird eine einfache Montage der Verdichtungsvorrichtung an bestehende Streckwerke erreicht.Further, a drafting system for a spinning machine is proposed with a pair of output rollers and a device according to the preceding description, wherein the pair of output rollers is formed by a Ausgangsoberwalze and a Ausgangsunterwalze. In this case, a drive of the screen element is provided by the output top roller, wherein a pressing of the screen element is provided to the topmost roller through the suction pipe. The screen element is pressed by the suction tube against the topmost roller, whereby a frictional drive between the output top roller and the screen element is created. By pressing the suction tube to the output top roller, an adjustment of the pressing force with which the top roller is not affected to the output bottom roller to create the first nip is not affected. It is possible to independently adjust the compressive forces at the first and second nip points. By forming a first nip between the output top roller and the output bottom roller and a second nip between the top roller and the screen member, a fiber bundling zone can be formed between the top roller, the bottom roller and the strainer, respectively, the suction tube. Advantageously, the holding element of the device is fastened to an axis of the output top roller. As a result, a simple assembly of the compression device is achieved in existing drafting.

[0020] Ebenfalls vorgeschlagen wird eine Spinnmaschine mit zumindest einem derartigen Streckwerk mit einer Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten eines verstreckten Faserverbandes.Also proposed is a spinning machine with at least one such drafting with a device for pneumatic compression of a stretched fiber structure.

[0021] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:Further advantages of the invention are described in the following embodiments. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer erfindungsgemässen Ausführungsform der Verdichtungsvorrichtung in einem Streckwerk,1 is a schematic representation of a longitudinal section of an inventive embodiment of the compression device in a drafting system,

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Querschnittes an der Stelle X-X der Ausführungsform nach der Fig. 1 undFig. 2 is a schematic representation of a cross section at the point X-X of the embodiment of FIGS. 1 and

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Querschnittes einer weiteren Ausführungsform.Fig. 3 is a schematic representation of a cross section of another embodiment.

[0022] Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer erfindungsgemässen Ausführungsform einer Verdichtungsvorrichtung in einem Streckwerk. Das Ausgangswalzenpaar 2, gebildet durch die Ausgangsunterwalze 4 und die Ausgangsoberwalze 3 mit einer Achse 15, bildet eine Klemmstelle K1 durch welche der Faserverband 1 geführt wird. Weiter gelangt der Faserverband 1 durch eine Faserbündelungszone 17 zu einer zweiten Klemmstelle K2. Die zweite Klemmstelle K2 ist gebildet durch die Ausgangsoberwalze 3 und ein Siebelement 8. Das Siebelement 8 wird von der Ausgangsoberwalze 3 über die entstehende Reibkraft in der Klemmstelle K2 in Bewegung versetzt, wodurch der verstreckte Faserverband aus der Faserbündelungszone 17 der zweiten Klemmstelle K2 zugeführt wird. Nach dem Verlassen der zweiten Klemmstelle K2 ist der Faserverband 1 gebündelt respektive Verdichtet und wird als verdichteter Faserverband 5 weitergeführt.Fig. 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of an inventive embodiment of a compression device in a drafting system. The output roller pair 2, formed by the output lower roller 4 and the output upper roller 3 with an axis 15, forms a nip K1 through which the fiber strand 1 is guided. Next, the fiber structure 1 passes through a fiber-bundling zone 17 to a second nip K2. The second nip K2 is formed by the Ausgangsoberwalze 3 and a sieve 8. The sieve 8 is offset from the Ausgangsoberwalze 3 on the frictional force in the nip K2 in motion, whereby the stretched fiber structure from the fiber bundle zone 17 of the second nip K2 is supplied. After leaving the second nip K2, the fiber structure 1 is bundled or compressed and is continued as a compacted fiber structure 5.

[0023] Nachfolgend an das Ausgangswalzenpaar 2 ist ein Saugrohr 6 angeordnet. Das Saugrohr 6 wird vom Siebelement 8 umschlungen, welches als Endlos-Band ausgeführt ist und über eine Umlenkstange 9 geführt ist.Subsequent to the pair of output rollers 2, a suction pipe 6 is arranged. The suction tube 6 is wrapped by the sieve 8, which is designed as an endless belt and is guided over a deflection bar 9.

[0024] Zwischen der ersten Klemmstelle K1 und der zweiten Klemmstelle K2 durchläuft der verstreckte Faserverband die Faserbündelungszone 17. Die Faserbündelungszone 17 bezeichnet den Raum, welcher durch die Ausgangsoberwalze 3, die Ausgangsunterwalze 4 und das Saugrohr 6, respektive das über das Saugrohr 6 geführte Siebelement 8 umschlossen wird. Das Saugrohr 6 weist in dieser Faserbündelungszone 17 eine Säugöffnung 18 auf. Die Säugöffnung 18 ist vorzugsweise als schlitzförmiger Durchbruch in der Wandung des Saugrohres 6 ausgeformt. Das Saugrohr 6 ist an eine Unterdruckquelle (nicht gezeigt) angeschlossen, dies bewirkt, dass über die Säugöffnung 18 und damit auch durch das über die Säugöffnung 18 gleitende Siebelement 8 Luft aus der Faserbündelungszone 17 angesaugt wird. Durch die entstehende Luftströmung werden vom verstreckten Faserverband abstehende Fasern respektive Faserenden an das Siebelement 8 herangezogen, wobei die einzelnen vom verstreckten Faserverband abstehende Fasern zur Säugöffnung 18 gefördert und in der nachfolgenden Klemmstelle K2 an den verstreckten Faserverband angeschmiegt werden. Durch diese Art der Verdichtung werden allseitig vom Faserverband abstehende Faserenden zum Faserverband hingeführt.Between the first nip K1 and the second nip K2 of the stretched fiber strand passes through the fiber bundle zone 17. The fiber bundle zone 17 denotes the space which through the Ausgangsoberwalze 3, the output lower roller 4 and the suction pipe 6, respectively, via the suction pipe 6 guided sieve 8 is enclosed. The suction tube 6 has a mammal opening 18 in this fiber-bundling zone 17. The mammal opening 18 is preferably formed as a slot-shaped opening in the wall of the suction tube 6. The suction tube 6 is connected to a vacuum source (not shown), causing air to be sucked out of the fiber bundling zone 17 via the mammal opening 18 and thus also through the sieve element 8 sliding over the mammal opening 18. By the resulting air flow from the stretched fiber structure protruding fibers or fiber ends are used to the sieve 8, wherein the individual projecting from the stretched fiber structure fibers promoted to the mammal opening 18 and nestled in the subsequent nip K2 to the stretched fiber structure. Due to this type of compaction, fiber ends protruding from the fiber structure on all sides are guided to the fiber structure.

[0025] Das endlose und teilweise das Saugrohr 6 umschlingende Siebelement 8 wird über eine Umlenkstange 9 geführt. Die Umlenkstange 9 ist an einer federnden Halterung 10 befestigt. Dabei ist in der federnden Halterung 10 ein Federelement 12 vorgesehen, welches eine Auslenkung der Umlenkstange 9 und damit eine Spannung des Siebelements 8 bewirkt. Die Umlenkstange 9 ist in ihrer Bewegung durch eine Linearführung 11 eingeschränkt. Die Linearführung 11 ist derart angeordnet, dass sich die Längsachse 6 des Saugrohres 6 jederzeit parallel zur Längsachse 16 der Umlenkstange 9 befindet. Die durch das Federelement 12 auf die Umlenkstange 9 wirkende Kraft bewegt die Umlenkstange 9 achspar-allel zur Längsachse 7 des Saugrohres 6. Damit ist die Linearführung 11 lotrecht zur Längsachse 7 des Saugrohres 6 wie auch zur Längsachse 16 der Umlenkstange 9 angeordnet und durch die federnde Halterung 10 wird eine Veränderung des Abstandes 13 zwischen der Umlenkstange 9 und dem Saugrohr 6 bewirkt. Die hat zur Folge, dass das Siebelement 8 gespannt wird, wobei das Federelement 12 derart eingestellt ist, dass durch die aufgebrachte Federkraft das Siebelement 8 am Saugrohr 6 anliegt. Die Längsachse 7 des Saugrohres 6 und die Längsachse 16 der Umlenkstange 9 werden in ihrem jeweiligen geometrischen Mittelpunkt bestimmt. Die Umlenkstange 9 wie auch das Saugrohr 6 sind in ihrer Form nicht zwingend zylindrisch ausgeführt.The endless and partially the suction tube 6 looping sieve element 8 is guided over a deflecting rod 9. The deflection bar 9 is fastened to a resilient holder 10. In this case, a spring element 12 is provided in the resilient holder 10, which causes a deflection of the deflecting rod 9 and thus a voltage of the screening element 8. The deflection bar 9 is restricted in its movement by a linear guide 11. The linear guide 11 is arranged such that the longitudinal axis 6 of the suction tube 6 is always parallel to the longitudinal axis 16 of the deflection bar 9. The force acting on the deflecting rod 9 by the spring element 12 moves the deflecting rod 9 achspar-allel to the longitudinal axis 7 of the suction tube 6. Thus, the linear guide 11 is arranged perpendicular to the longitudinal axis 7 of the suction tube 6 as well as to the longitudinal axis 16 of the deflecting rod 9 and by the resilient Holder 10, a change in the distance 13 between the deflecting rod 9 and the suction pipe 6 is effected. This has the consequence that the screen element 8 is tensioned, wherein the spring element 12 is set such that the screen element 8 abuts the suction tube 6 by the applied spring force. The longitudinal axis 7 of the suction tube 6 and the longitudinal axis 16 of the deflection bar 9 are determined in their respective geometric center. The deflecting rod 9 as well as the suction tube 6 are not necessarily cylindrical in shape.

[0026] Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnittes an der Stelle X-X der Ausführungsform nach der Fig. 1. Die auf der Achse 15 drehbar gelagerte Ausgangsoberwalze 3 bildet mit dem über das Saugrohr 6 geführten Siebelement 8 die Klemmstelle K2 aus.Fig. 2 shows a schematic representation of a cross section at the point X-X of the embodiment of FIG. 1. The rotatably mounted on the axis 15 output top roller 3 forms with the guided over the suction tube 6 screen element 8, the nip K2.

[0027] Die Umlenkstange 9 ist mit ihrer Längsachse 16 parallel zur Längsachse 7 des Saugrohres 6 angeordnet. Zur Einstellung des Abstandes 13 zwischen der Längsachse 7 des Saugrohres 6 und der Längsachse 16 der Umlenkstange 9 ist eine federnde Halterung 10 vorgesehen. Die federnde Halterung 10 weist ein Federelement 12 auf, welches das Saugrohr 6 und die Umlenkstange 9 auseinander drückt und damit das umlaufende Siebelement 8 spannt. Um die Spannbewegung so zu gestalten, dass die Umlenkstange 9 und das Saugrohr 6 in ihrer achsparallelen Anordnung nicht verändert werden, ist eine Linearführung 11 vorgesehen. Durch die Linearführung 11 ist sichergestellt, dass eine exakte Position der Umlenkstange 9 gegenüber dem Saugrohr 6 eingehalten wird. Damit wird eine hohe Laufruhe des Siebelements 8 ohne Verschiebung des Siebelements 8 in Richtung der Längsachsen 7 und 16 erreicht.The deflection bar 9 is arranged with its longitudinal axis 16 parallel to the longitudinal axis 7 of the suction tube 6. For adjusting the distance 13 between the longitudinal axis 7 of the suction tube 6 and the longitudinal axis 16 of the deflection bar 9, a resilient holder 10 is provided. The resilient mount 10 has a spring element 12 which presses the suction pipe 6 and the deflecting rod 9 apart and thus clamps the rotating screen element 8. In order to make the clamping movement so that the deflecting rod 9 and the suction tube 6 are not changed in their axis-parallel arrangement, a linear guide 11 is provided. By the linear guide 11 ensures that an exact position of the deflecting rod 9 is maintained relative to the suction pipe 6. Thus, a high degree of smoothness of the screen element 8 without displacement of the screen element 8 in the direction of the longitudinal axes 7 and 16 is achieved.

[0028] Die Umlenkstange 9 ist mit Vorsprüngen 14 zur Führung des Siebelements 8 versehen. Das Saugrohr 6 und die Umlenkstange 9 sind in einem gemeinsamen Halteelement 19 befestigt. In dieses Halteelement 19 integriert ist die federnde Halterung 10 der Umlenkstange 9 vorgesehen. Das Halteelement 19 ist an einem Maschinenrahmen oder dem Streckwerk befestigt (nicht gezeigt). Die federnde Halterung 10 im Halteelement 19 ist in ihrer Beweglichkeit derart ausgeführt, dass die Umlenkstange 9 zumindest um die Höhe der Vorsprünge 14 in die Linearführung 11 eingedrückt werden kann, um das Siebelement 8 in Richtung der Längsachse 16 über die Vorsprünge 14 ziehen zu können. Dadurch wird auch ein Einbringen eines neuen Siebelements 8 ohne Beschädigung einfach möglich.The deflection bar 9 is provided with projections 14 for guiding the sieve element 8. The suction tube 6 and the deflection bar 9 are fastened in a common holding element 19. Integrated into this holding element 19, the resilient holder 10 of the deflection bar 9 is provided. The holding member 19 is fixed to a machine frame or the drafting system (not shown). The resilient support 10 in the support member 19 is designed in its mobility such that the deflection bar 9 can be pressed at least by the height of the projections 14 in the linear guide 11 in order to pull the screen element 8 in the direction of the longitudinal axis 16 on the projections 14 can. This also makes it easy to insert a new screen element 8 without damage.

[0029] Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnittes einer weiteren Ausführungsform an der Stelle X-X der Fig. 1. Die auf der Achse 15 drehbar gelagerte Ausgangsoberwalze 3 bildet mit dem über das Saugrohr 6 geführten Siebelement 8 die Klemmstelle K2 aus.Fig. 3 shows a schematic representation of a cross section of another embodiment at the point X-X of Fig. 1. The rotatably mounted on the axis 15 output top roller 3 forms with the guided over the suction tube 6 screen element 8, the nip K2.

[0030] Die Umlenkstange 9 ist mit ihrer Längsachse 16 parallel zur Längsachse 7 des Saugrohres 6 angeordnet. Zur Einstellung des Abstandes 13 zwischen der Längsachse 7 des Saugrohres 6 und der Längsachse 16 der Umlenkstange 9 ist eine federnde Halterung 10 vorgesehen. Die federnde Halterung 10 ist auf der einen Seite in das Saugrohr 6 und auf der anderen Seite in die Umlenkstange 9 integriert. Das Saugrohr 6 und die Umlenkstange 9 sind derart ausgebildet, dass zwischen ihren beiden Enden die federnde Halterung 10 als verbindendes Element vorgesehen ist. Dies hat den Vorteil, dass der freie Raum zwischen dem Saugrohr 6 und der Umlenkstange 9, welcher vom Siebeielement 8 umschlungen ist, ausgefüllt wird, wodurch eine Verschmutzung des Siebelements 8 auf dessen Rückseite weitestgehend vermieden werden kann. Die federnde Halterung 10 weist ein Federelement 12 auf, welches das Saugrohr 6 und die Umlenkstange 9 auseinander drückt und damit das umlaufende Siebelement 8 spannt. Um die Spannbewegung so zu gestalten, dass die Umlenkstange 9 und das Saugrohr 6 in ihrer achsparallelen Anordnung nicht verändert werden, ist eine Linearführung 11 vorgesehen. Durch die Linearführung 11 ist sichergestellt, dass eine exakte Position der Umlenkstange 9 gegenüber dem Saugrohr 6 eingehalten wird. Damit wird eine hohe Laufruhe des Siebelements 8 ohne Verschiebung des Siebelements 8 in Richtung der Längsachsen 7 und 16 erreicht.The deflection bar 9 is arranged with its longitudinal axis 16 parallel to the longitudinal axis 7 of the suction tube 6. For adjusting the distance 13 between the longitudinal axis 7 of the suction tube 6 and the longitudinal axis 16 of the deflection bar 9, a resilient holder 10 is provided. The resilient mount 10 is integrated on one side in the suction pipe 6 and on the other side in the deflection bar 9. The suction tube 6 and the deflection bar 9 are formed such that the resilient holder 10 is provided as a connecting element between its two ends. This has the advantage that the free space between the suction pipe 6 and the deflecting rod 9, which is looped around by the Siebe element 8, is filled, whereby contamination of the screen element 8 can be largely avoided on the back. The resilient mount 10 has a spring element 12 which presses the suction pipe 6 and the deflecting rod 9 apart and thus clamps the rotating screen element 8. In order to make the clamping movement so that the deflecting rod 9 and the suction tube 6 are not changed in their axis-parallel arrangement, a linear guide 11 is provided. By the linear guide 11 ensures that an exact position of the deflecting rod 9 is maintained relative to the suction pipe 6. Thus, a high degree of smoothness of the screen element 8 without displacement of the screen element 8 in the direction of the longitudinal axes 7 and 16 is achieved.

[0031] Die Umlenkstange 9 ist mit Vorsprüngen 14 zur Führung des Siebelements 8 versehen. Das Saugrohr 6 und die Umlenkstange 9 sind in einem gemeinsamen Halteelement 19 befestigt. Über dieses Halteelement 19 sind das Saugrohr 6 und die Umlenkstange 9 an der Achse 15 der Ausgangsoberwalze 3 befestigt. Die federnde Halterung 10 im Halteelement 19 ist in ihrer Beweglichkeit derart ausgeführt, dass die Umlenkstange 9 zumindest um die Höhe der Vorsprünge 14 in die Linearführung 11 eingedrückt werden kann, um das Siebelement 8 in Richtung der Längsachse 16 über die Vorsprünge 14 ziehen zu können. Dadurch wird auch ein Einbringen eines neuen Siebelements 8 ohne Beschädigung einfach möglich.The deflection bar 9 is provided with projections 14 for guiding the sieve element 8. The suction tube 6 and the deflection bar 9 are fastened in a common holding element 19. About this holding element 19, the suction pipe 6 and the deflecting rod 9 are fixed to the axis 15 of the output top roller 3. The resilient support 10 in the support member 19 is designed in its mobility such that the deflection bar 9 can be pressed at least by the height of the projections 14 in the linear guide 11 in order to pull the screen element 8 in the direction of the longitudinal axis 16 on the projections 14 can. This also makes it easy to insert a new screen element 8 without damage.

Bezugszeichenliste [0032] 1 Faserverband 2 Ausgangswalzenpaar 3 Ausgangsoberwalze 4 Ausgangsunterwalze 5 Verdichteter Faserverband 6 Saugrohr 7 Längsachse Saugrohr 8 Siebelement 9 Umlenkstange 10 Halterung 11 Linearführung 12 Federelement 13 Abstand Umlenkstange zu Saugrohr 14 Vorsprünge 15 Achse Ausgangsoberwalze 16 Längsachse Umlenkstange 17 Faserbündelungszone 18 Säugöffnung 19 HalteelementREFERENCE NUMBER LIST 1 fiber strand 2 output roller pair 3 output top roller 4 output sub roller 5 compressed fiber strand 6 suction tube 7 longitudinal axis suction tube 8 sieve 9 deflection bar 10 bracket 11 linear guide 12 spring element 13 distance deflection rod to suction 14 projections 15 axis top top roller 16 longitudinal axis deflection bar 17 fiber bundling zone 18 mammal opening 19 holding element

Claims

claims

1. An apparatus for the pneumatic compaction of a drawn fiber structure in a drafting system of a spinning machine with a sieve element (8), a suction pipe (6) looped by the sieve element (8) with a longitudinal axis (7), wherein the sieve element (6) around a deflection bar (9 ) is guided with a longitudinal axis (16) and the deflection bar (9) in its distance (13) to the suction pipe (6) is resiliently mounted in a holder (10), whereby the sieve element (8) to the suction pipe (6) and the deflection bar (9) is clamped, characterized in that the resilient support (10) with a spring element (12), preferably a compression spring, is formed, wherein the spring element (12) arranged transversely to the longitudinal axis (7) of the suction tube (6) Linear guide (11) is provided and that the suction pipe (6) and the deflecting rod (9) are fastened to a common holding element (19).

2. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the resilient support (10) of the deflecting rod transversely to the longitudinal axis (7) of the suction tube (6) and the deflecting rod (9) axially parallel to the longitudinal axis (7) of the suction tube (6) are.

3. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spring element (12) has a spring force of less than 6 N.

4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the deflection bar (9) is provided with radially projecting projections (14) for guiding the sieve element (8) in the direction of the longitudinal axis (16).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the deflecting rod (9) against the spring element (12) is movably provided to lift the screen element (8) in the direction of the longitudinal axes (7, 16) on the projections (14).

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the deflecting rod (9) is detachably held in the linear guide (11).

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the deflecting rod (9) is held rotatably about its longitudinal axis (16).

8. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that deflecting rod (9) in the holder (10) is releasably fixed with a clip connection in position.

9. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the device comprises two suction pipes (6), two sieve elements (8) and two deflecting rods (9), which adjacent drafting equipment can be assigned.

10. The device according to claim 9, characterized in that the two suction tubes (6) and the two deflection rods (9) are each arranged in mirror image with respect to each other with a respective common longitudinal axis (16) and in the common holding element (19).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the two mirror-inverted suction tubes (6) have a common longitudinal axis (7) and are connected together or made in one piece.

12. The device according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that the two mirror-image arranged deflecting rods (9) have a common longitudinal axis (16) and are interconnected or made in one piece.

13. drafting arrangement for a spinning machine with a pair of output rollers (2) and a device according to one of the preceding claims, wherein the pair of output rollers (2) by a Ausgangsoberwalze (3) and an output lower roller (4) is formed, characterized in that a drive of the screen element (8) is provided by the Ausgangsoberwalze (3), wherein a pressing of the Siebelements (8) to the Ausgangsoberwalze (3) through the suction pipe (6) is provided.

14. Drawframe according to claim 13, characterized in that the holding element (19) on an axis (15) of the Ausgangsoberwalze (3) is fixed.

15. Spinning machine with at least one drafting device with a device for pneumatic compression of a stretched fiber structure according to one of claims 13 or 14.