CH714447A1 - Drafting system for a spinning machine with a compacting device and method for compacting a fiber structure. - Google Patents
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- CH714447A1 CH714447A1 CH01530/17A CH15302017A CH714447A1 CH 714447 A1 CH714447 A1 CH 714447A1 CH 01530/17 A CH01530/17 A CH 01530/17A CH 15302017 A CH15302017 A CH 15302017A CH 714447 A1 CH714447 A1 CH 714447A1
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für eine Spinnmaschine zum Verstrecken eines Faserverbandes (1) mit zumindest einem ersten Walzenpaar (6), bestehend aus einer Oberwalze (7) und einer Unterwalze (8), und mit einem zweiten Walzenpaar (9), bestehend aus einer Ausgangsoberwalze (11) und einer Ausgangsunterwalze (12), wobei eine erste Klemmstelle (K1) durch das erste Walzenpaar (6) und eine zweite Klemmstelle (K2) durch das zweite Walzenpaar (9) definiert ist und die erste Klemmstelle (K1) und die zweite Klemmstelle (K2) eine Streckfeldebene (4) ausbilden, welche vom Faserverband (1) in einer Laufrichtung (3) von der ersten Klemmstelle (K1) zur zweiten Klemmstelle (K2) durchlaufen wird, und mit einer dem Ausgangswalzenpaar (9) nachgeordneten Faserverdichtungszone zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes, welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einer Faserbündelungszone (20) und mit einem von einem Siebelement (22) umschlungenen und besaugbaren Saugrohr (21) aufweist, wobei die Faserbündelungszone (20) durch die zweite Klemmstelle (K2) und eine dritte Klemmstelle (K3) begrenzt ist, wobei die dritte Klemmstelle (K3) durch die Ausgangsoberwalze (10) und das Siebelement (22) gebildet ist. Das Saugrohr (21) weist eine schlitzförmige Saugöffnung (24) mit einer Länge von 2.0 mm bis 5.0 mm auf, welche in der Faserbündelungszone (20) angeordnet ist, wobei die schlitzförmige Saugöffnung (24) im Saugrohr (21) von einem der zweiten Klemmstelle (K2) zugewandten Ende des Saugrohres (21) in Richtung der dritten Klemmstelle (K3) angeordnet ist.The invention relates to a drafting system for a spinning machine for drawing a fiber structure (1) with at least a first pair of rollers (6), consisting of a top roller (7) and a bottom roller (8), and with a second roller pair (9) consisting of a Output top roller (11) and an output bottom roller (12), wherein a first nip (K1) by the first pair of rollers (6) and a second nip (K2) by the second pair of rollers (9) is defined and the first nip (K1) and second clamping point (K2) form a stretching field plane (4), which is traversed by the fiber structure (1) in a running direction (3) from the first nip (K1) to the second nip (K2), and with a fiber compression zone downstream of the pair of output rollers (9) for compacting the stretched fiber structure, comprising a pneumatic compacting device with a fiber-bundling zone (20) and with a suction tube (21) looped and sucked by a sieve element (22) with the fiber-bundling zone (20) being bounded by the second nip (K2) and a third nip (K3), the third nip (K3) being formed by the parent top roll (10) and the screen element (22). The suction tube (21) has a slot-shaped suction opening (24) with a length of 2.0 mm to 5.0 mm, which is arranged in the fiber bundling zone (20), wherein the slot-shaped suction opening (24) in the suction tube (21) of one of the second clamping point (K2) facing the end of the suction tube (21) in the direction of the third nip (K3) is arranged.
Description
Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Streckwerk mit einer Vorrichtung zur Verdichtung von verstreckten Faserbändern in einer Spinnmaschine.Description: The present invention relates to a drafting system with a device for compacting drawn slivers in a spinning machine.
[0002] Streckwerke für Spinnmaschinen umfassen zumindest zwei Walzenpaare zwischen denen ein Faserverband aufgrund der unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare verstreckt wird. Das Walzenpaar nach welchem der verstreckte Faserverband das Streckwerk verlässt und einer Spinnvorrichtung zugeführt wird, wird als Ausgangswalzenpaar bezeichnet. Das Ausgangswalzenpaar besteht aus einer Ausgangsoberwalze und einer Ausgangsunterwalze, welche eine Klemmstelle bilden durch welche der Faserverband gefördert wird. Vorrichtungen zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes werden nach dem Ausgangswalzenpaar angeordnet, dabei kommen mechanische wie auch pneumatische Verdichtungsvorrichtungen zum Einsatz.Drawframes for spinning machines comprise at least two pairs of rollers between which a fiber structure is stretched due to the different speeds of the pairs of rollers. The pair of rollers after which the stretched fiber structure leaves the drafting system and is fed to a spinning device is referred to as a pair of delivery rollers. The pair of delivery rollers consists of an exit top roller and an exit bottom roller, which form a nip through which the fiber strand is conveyed. Devices for compressing the stretched fiber structure are arranged after the pair of output rollers, mechanical as well as pneumatic compression devices are used.
[0003] Gattungsgemässe Vorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt und kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Faserband nach einem Verstreckungsvorgang in einer Spinnmaschine verdichtet werden muss. Beschrieben ist eine entsprechende Vorrichtung beispielsweise in der EP 1 134 309 A1. Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist von pneumatischer Bauart und besteht im Wesentlichen aus einem Saugschuh und einem perforierten Transportmittel. Dabei wird an einer der Walzen des Ausgangswalzenpaares ein Andruckelement angelegt, welches mit der Walze neben der Klemmstelle zwischen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze eine zweite Klemmstelle bildet. Zwischen den beiden Klemmstellen und durch den Saugschuh begrenzt befindet sich die Verdichtungszone. Auf eine Ausführung und Anordnung der Öffnung im Saugschuh geht die EP 1 134 309 A1 nicht ein. Nachteilig an der vorgeschlagenen Vorrichtung ist, dass in der Verdichtungszone die einzelnen Fasern des Faserverbandes in diesen eingebunden werden sollen und zu diesem Zweck die Fasern in ihrer gesamten Länge ohne gehalten zu werden über das perforierte Transportmittel quer zu Förderrichtung mit Hilfe einer Luftströmung bewegt werden, was ebenfalls zu einem Verlust der durch das Streckwerk bestimmten Streckung des Faserverbandes führen kann. Die Förderung des Faserverbandes erfolgt durch das Transportmittel, die zweite Klemmstelle dient lediglich dazu, zu verhindern, dass eine Garndrehung des Faserverbandes sich in die Verdichtungszone hinein fortpflanzen kann.Generic devices are known in the art and are always used when a sliver must be compressed after a drawing operation in a spinning machine. Described is a corresponding device, for example, in EP 1 134 309 A1. The compacting device disclosed therein is of pneumatic construction and consists essentially of a suction shoe and a perforated transport. In this case, a pressure element is applied to one of the rollers of the pair of output rollers, which forms a second nip with the roller next to the nip between the Ausgangsoberwalze and the output lower roller. Between the two terminal points and limited by the suction shoe is the compression zone. On an embodiment and arrangement of the opening in the suction shoe is not EP 1 134 309 A1. A disadvantage of the proposed device is that in the compression zone, the individual fibers of the fiber structure are to be integrated into this and for this purpose the fibers are kept in their entire length without being held on the perforated transport transversely to the conveying direction by means of an air flow, which can also lead to a loss of the drawing defined by the drafting of the fiber structure. The promotion of fiber structure is done by the transport, the second nip serves only to prevent a yarn twist of the fiber structure can propagate into the compression zone into it.
[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verdichtung des Faserverbandes durch eine Bündelung der Fasern zu erreichen und hierzu eine Vorrichtung zu schaffen, welche sich dadurch auszeichnet, dass Fasern an den Faserverband angeschmiegt werden ohne die einzelnen Fasern quer zur Laufrichtung über ein Transportmittel zu bewegen.The object of the present invention is to achieve a densification of the fiber structure by bundling the fibers and to provide a device which is characterized in that fibers are nestled on the fiber structure without the individual fibers transverse to the direction of a transport to move.
[0005] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Streckwerk und ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by a drafting system and a method having the features of the independent claims.
[0006] Vorgeschlagen wird ein Streckwerk für eine Spinnmaschine zum Verstrecken eines Faserverbandes mit zumindest einem ersten Walzenpaar, bestehend aus einer Oberwalze und einer Unterwalze, und mit einem zweiten Walzenpaar bestehend aus einer Ausgangsoberwalze und einer Ausgangsunterwalze, wobei eine erste Klemmstelle durch das erste Walzenpaar und eine zweite Klemmstelle durch das zweite Walzenpaar definiert ist. Die erste Klemmstelle und die zweite Klemmstelle bilden eine Streckfeldebene aus, welche vom Faserverband in einer Laufrichtung von der ersten Klemmstelle zur zweiten Klemmstelle durchlaufen wird. Das Streckwerk umfasst eine dem Ausgangswalzenpaar nachgeordneten Faserverdichtungszone zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes, welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einer Faserbündelungszone und mit einem von einem Siebelement umschlungenen und besaugbaren Saugrohr aufweist. Die Faserbündelungszone ist durch die zweite Klemmstelle und eine dritte Klemmstelle begrenzt, wobei die dritte Klemmstelle durch die Ausgangsoberwalze und das Siebelement gebildet ist. Das Saugrohr weist eine schlitzförmige Säugöffnung mit einer Länge von 2.0 mm bis 5.0 mm auf, welche in der Faserbündelungszone angeordnet ist, wobei die schlitzförmige Säugöffnung im Saugrohr von einem der zweiten Klemmstelle zugewandten Ende des Saugrohres in Richtung der dritten Klemmstelle angeordnet ist.Proposed is a drafting system for a spinning machine for stretching a fiber strand with at least a first pair of rollers consisting of a top roller and a bottom roller, and with a second pair of rollers consisting of a Ausgangsoberwalze and a Ausgangsunterwalze, wherein a first nip by the first pair of rollers and a second nip is defined by the second pair of rollers. The first clamping point and the second clamping point form a stretching field plane, which is traversed by the fiber structure in a running direction from the first clamping point to the second clamping point. The drafting arrangement comprises a fiber compaction zone arranged downstream of the pair of output rollers for compacting the drawn fiber structure, which has a pneumatic compacting device with a fiber-bundling zone and with a suction pipe which is looped and can be sucked by a sieve element. The fiber bundling zone is delimited by the second nip and a third nip, the third nip formed by the parent top roll and the screen. The suction tube has a slot-shaped mammal opening with a length of 2.0 mm to 5.0 mm, which is arranged in the fiber bundling zone, wherein the slot-shaped mammal opening is arranged in the suction tube from one of the second clamping point facing the end of the suction tube in the direction of the third nip.
[0007] Die durch die Säugöffnung angesaugte Umgebungsluft führt dazu, dass einzelne vom Faserverband abstehende Fasern zur Säugöffnung bewegt werden und damit eine Bündelung des Faserverbandes erfolgt. Im Vergleich zur herkömmlichen pneumatischen Verdichtung, bei welcher der Faserverband auf einem Siebelement quer zu seiner Laufrichtung bewegt und dadurch die Fasern zusammengeschoben werden, werden bei einer Faserbündelung nur vom Faserverband abstehende Faserteile respektive Faserenden an den Faserverband herangeführt ohne dass der Faserverband aus seiner Laufrichtung ausgelenkt wird. In einem derartigen Verfahren einer Faserbündelung werden die Faserenden durch eine pneumatische Saugströmung zum Faserverband geführt und in der dritten Klemmstelle an den Faserverband angelegt. Das Saugrohr und damit das Siebelement werden vorteilhafterweise möglichst nahe an die zweite Klemmstelle herangeführt. Dadurch werden Faserteile respektive Faserenden, welche vom Faserverband abstehen, unmittelbar nach Verlassen der zweiten Klemmstelle von der Luftströmung erfasst und an den Faserverband angelegt.The sucked through the mammalian opening ambient air causes individual projecting from the fiber structure fibers are moved to the mammal opening and thus there is a bundling of the fiber structure. In comparison to the conventional pneumatic compaction, in which the fiber structure moves on a sieve element transversely to its direction and thereby the fibers are pushed together, fiber bundles projecting fiber parts respectively fiber ends are brought to the fiber structure in a fiber bundling without the fiber structure is deflected from its direction , In such a method of fiber bundling, the fiber ends are guided by a pneumatic suction flow to the fiber structure and applied in the third nip to the fiber structure. The suction tube and thus the sieve are advantageously brought as close to the second terminal point. As a result, fiber parts respectively fiber ends, which protrude from the fiber structure, detected immediately after leaving the second nip of the air flow and applied to the fiber structure.
[0008] Vorteilhafterweise ist ein Abstand von der zweiten Klemmstelle zur dritten Klemmstelle entlang einer Oberfläche der Ausgangsoberwalze geringer als eine mittlere Stapellänge des zu verstreckenden Faserverbandes. Dadurch werden die meisten im Faserverband enthaltenen Fasern immer entweder in der zweiten Klemmstelle oder in der dritten Klemmstelle gehalten. Der Faserverband wird dabei definiert von der zweiten zur dritten Klemmstelle transportiert. In der Faserbündelungszone werden damit lediglich die vom Faserverband abstehenden Faserteile in den Faserstrang gebracht. Durch den Luftstrom wird erreicht, dass vom Faserverband abstehende Faserteile respektive Faserenden zum Faserverband hinge führt werden, wobei der Faserverband selbst nicht direkt durch das Siebelement transportiert sondern durch die Klemmstellen gehalten die Faserbündelungszone durchläuft. Dadurch wird die sogenannte Haarigkeit des Faserverbandes beseitigt und die Haare in den Faserverband eingebunden. Ebenfalls wird durch die ständige Klemmung zumindest eines Faserendes verhindert, dass der Faserverband die im Streckwerk aufgebrachte Streckung während des Durchlaufens der Faserbündelungszone wieder verliert oder teilweise verlieren kann.Advantageously, a distance from the second nip to the third nip along a surface of the Ausgangsoberwalze is less than an average staple length of the fiber bundle to be stretched. As a result, most of the fibers contained in the fiber structure are always held either in the second nip or in the third nip. The fiber structure is transported in a defined manner from the second to the third nip. In the fiber bundling zone, only the fiber parts projecting from the fiber structure are brought into the fiber strand. By the air flow is achieved that protruding from the fiber structure fiber parts respectively fiber ends to the fiber composite hinge are, wherein the fiber structure itself is not transported directly through the sieve but held by the clamping points passes through the fiber bundle zone. This eliminates the so-called hairiness of the fiber structure and integrates the hair in the fiber structure. Also, the constant clamping of at least one fiber end prevents the fiber structure from losing or partially losing the stretch applied in the drafting device during the passage through the fiber-bundling zone.
[0009] Durch die dritte Klemmstelle wird zudem das Siebelement durch die Ausgangsoberwalze angetrieben. Durch den Reibantrieb des Siebelementes entsteht ein geringfügiger Schlupf, sodass das Siebelement eine geringere Geschwindigkeit aufweist als das Ausgangswalzenpaar. Auch dieser Umstand trägt dazu bei, dass eine Bündelung des Faserverbandes, respektive eine Einbindung von abstehenden Faserenden in den Faserverband möglich wird.By the third nip also the screen is driven by the output top roller. Due to the friction drive of the screen element, a slight slip occurs, so that the screen element has a lower speed than the pair of output rollers. This fact also contributes to a bundling of the fiber structure, or an integration of projecting fiber ends in the fiber structure is possible.
[0010] Vorteilhafterweise ist die Säugöffnung in einer ebenen Fläche des Saugrohres in der Faserbündelungszone angeordnet. Alternativ dazu kann die Säugöffnung in einer gekrümmten Fläche des Saugrohres in der Faserbündelungszone angeordnet sein, wobei die Krümmung kleiner als 0.04 (1/mm) beträgt. Durch eine derartige Ausbildung des Saugrohres in der Faserbündelungszone wird eine Minimierung einer Umlenkung des Faserverbandes zwischen der zweiten und dritten Klemmstelle erreicht.Advantageously, the mammal opening is arranged in a flat surface of the suction tube in the fiber bundling zone. Alternatively, the mammalian opening may be disposed in a curved surface of the suction tube in the fiber bundling zone, the curvature being less than 0.04 (1 / mm). By such a design of the suction tube in the fiber bundling zone, a minimization of a deflection of the fiber structure between the second and third clamping point is achieved.
[0011] Bevorzugterweise ist die ebene Fläche des Saugrohres zu einer Senkrechten zur Laufrichtung um einen Winkel von 45° bis 75°, bevorzugterweise 62° bis 65° gegen die Streckfeldebene geneigt. Entsprechend ist bei einer gekrümmten Fläche des Saugrohres eine Tangente in der dritten Klemmstelle an die gekrümmte Fläche des Saugrohres zu einer Senkrechten zur Laufrichtung um einen Winkel von 45° bis 75°, bevorzugterweise 62° bis 65° gegen die Streckfeldebene geneigt. Der Faserverband bewegt sich zwischen der zweiten und dritten Klemmstelle durch die Faserbündelungszone über das auf dem Saugrohr geführte Siebelement. Durch den Geschwindigkeitsunterschied zwischen der zweiten und dritten Klemmstelle ergibt sich ein geringfügiger Durchhang des Faserverbandes. Das heisst der Faserverband folgt nicht exakt der Oberfläche der Ausgangsoberwalze sondern bewegt sich nach Verlassen der zweiten Klemmstelle in Richtung des Saugrohres. Diese Bewegung wird bei einer entsprechenden Neigung der Fläche des Saugrohres derart aufgefangen, dass sich die abstehenden Faserenden bedingt durch die Luftströmung an den Faserverband anlegen können.Preferably, the flat surface of the suction tube is inclined to a perpendicular to the direction by an angle of 45 ° to 75 °, preferably 62 ° to 65 ° to the stretching field plane. Accordingly, in a curved surface of the suction pipe, a tangent in the third nip to the curved surface of the suction pipe is inclined to a perpendicular to the running direction at an angle of 45 ° to 75 °, preferably 62 ° to 65 °, from the stretching field plane. The fiber structure moves between the second and third clamping point through the fiber-bundling zone via the screen element guided on the suction tube. The speed difference between the second and third nip results in a slight sag of the fiber structure. This means that the fiber structure does not follow exactly the surface of the output top roller but moves after leaving the second nip in the direction of the suction pipe. This movement is absorbed at a corresponding inclination of the surface of the suction tube such that the protruding fiber ends can create due to the air flow to the fiber structure.
[0012] Vorteilhafterweise beträgt ein radialer Abstand zwischen der Ausgangsunterwalze und dem am Saugrohr anliegenden Siebelement 0.4 mm bis 2.0 mm. Durch eine möglichst nahe Anordnung des Saugrohres respektive Siebelementes an der Ausgangsunterwalze wird die Faserbündelungszone, welche durch die Oberflächen der Ausgangsunterwalze und der Ausgangsoberwalze sowie dem Siebelement respektive Saugrohr gebildet ist, in einer Ebene geschlossen. Die durch die Säugöffnung angesaugte Umgebungsluft wird damit quer zur Laufrichtung des Faserverbandes angesaugt. Dadurch kann die Bündelungswirkung verstärkt werden. Zudem wird der Einfluss des durch die sich schnell drehenden Ausgangsunterwalze hervorgerufenen Luftstromes auf die Laufrichtung des Faserverbandes umgelenkt werden.Advantageously, a radial distance between the output sub-roller and the voltage applied to the suction screen element is 0.4 mm to 2.0 mm. By arranging the suction tube or sieve element as close as possible to the output sub-roller, the fiber-bundling zone, which is formed by the surfaces of the output sub-roller and the output top roller as well as the sieve element or suction tube, is closed in one plane. The sucked by the mammalian opening ambient air is thus sucked transversely to the direction of the fiber structure. As a result, the bundling effect can be enhanced. In addition, the influence of the caused by the rapidly rotating output lower roller air flow will be redirected to the direction of the fiber strand.
[0013] Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die schlitzförmige Säugöffnung in einer Längsausdehnung innerhalb von ± 15 Winkelgraden geneigt zur Laufrichtung angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist die Anordnung der schlitzförmigen Säugöffnung in der Laufrichtung des Faserverbandes. Die Faserbündelung soll nicht durch eine Bewegung des Faserverbandes quer zu dessen Laufrichtung erfolgen. Es sollen lediglich die vom Faserverband abstehenden Fasern respektive Faserenden an den Faserverband angeschmiegt werden. Eine Bewegung des gesamten Faserverbandes quer zur Laufrichtung ist hierzu nicht notwendig.Furthermore, it is advantageous if the slot-shaped mammal opening is arranged in a longitudinal extent within ± 15 degrees inclined to the direction. Particularly preferred is the arrangement of the slot-shaped mammal opening in the running direction of the fiber structure. The fiber bundling should not be done by a movement of the fiber structure transverse to its direction. Only the fibers protruding from the fiber structure or fiber ends should be clipped to the fiber structure. A movement of the entire fiber structure transverse to the direction is not necessary for this purpose.
[0014] Vorteilhafterweise kragt das Saugrohr in einer Laufrichtung des Siebeielements weniger als 5 mm über die dritte Klemmstelle aus. Eine möglichst kurze Führung des Faserverbandes durch das Siebelement nach der dritten Klemmstelle ergibt Vorteile für die geometrische Anordnung der nachfolgenden Spinnvorrichtung. Auch kann dadurch die Gefahr einer seitlichen Verschiebung des Faserverbandes auf dem Siebelement und damit eine Schädigung des zuvor gebündelten Faserverbandes minimiert werden.Advantageously, the suction tube projects in a direction of the Siebeielements less than 5 mm on the third nip. The shortest possible guidance of the fiber structure through the sieve element after the third nip results in advantages for the geometrical arrangement of the subsequent spinning device. Also, this can minimize the risk of lateral displacement of the fiber structure on the sieve element and thus damage to the previously bundled fiber structure.
[0015] Bevorzugterweise weist die Ausgangsoberwalze in der Streckfeldebene in Laufrichtung gesehen einen Vorhang gegenüber der Ausgangsunterwalze auf. Ebenso ist es von Vorteil, wenn der Vorhang, gemessen in der Streckfeldebene, zwischen 2 mm und 15 mm und/oder das Verhältnis des Durchmessers der Ausgangsoberwalze zum Durchmesser der Ausgangsunterwalze 1,4 bis 2,5, bevorzugterweise 1.79 beträgt bei einem Durchmesser der Ausgangsoberwalze von 50 mm und einem Durchmesser der Ausgangsunterwalze von 28 mm. Der Vorhang der Ausgangsoberwalze gegenüber der Ausgangsunterwalze ermöglicht eine Anordnung der dritten Klemmstelle nahe der zweiten Klemmstelle. Durch die Vergrösserung der Ausgangsoberwalze gegenüber der Ausgangsunterwalze wird eine Verbesserung der räumlichen Anordnung der Faserbündelungszone erreicht.Preferably, the Ausgangsoberwalze seen in the stretching field plane in the running direction on a curtain against the output lower roller. It is also advantageous if the curtain, measured in the stretching field plane, between 2 mm and 15 mm and / or the ratio of the diameter of the Ausgangsoberwalze to the diameter of the Ausgangsunterwalze 1.4 to 2.5, preferably 1.79 is at a diameter of the Ausgangsoberwalze of 50 mm and a diameter of the output lower roller of 28 mm. The curtain of the output top roller opposite the output bottom roller allows placement of the third nip near the second nip. By increasing the output top roller relative to the output bottom roller, an improvement of the spatial arrangement of the fiber bundling zone is achieved.
[0016] Weiter wird ein Verfahren zur Verdichtung eines aus Einzelfasern bestehender Faserverbandes in einer Spinnereimaschine vorgeschlagen mit zumindest einem ersten Walzenpaar bestehend aus einer Oberwalze und einer Unterwalze, und mit einem zweiten Walzenpaar bestehend aus einer Ausgangsoberwalze und einer Ausgangsunterwalze, wobei eine erste Klemmstelle durch das erste Walzenpaar und eine zweite Klemmstelle durch das zweite Walzenpaar definiert werden, und durch die erste Klemmstelle und die zweite Klemmstelle eine Streckfeldebene ausgebildet wird, welche vom Faserverband in einer Laufrichtung von der ersten Klemmstelle zur zweiten Klemmstelle durchlaufen wird, und mit einer dem Ausgangswalzenpaar nachgeordneten Faserverdichtungszone zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes, welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einer Faserbündelungszone und mit einem von einem Siebelement umschlungenen und besaugbaren Saugrohr aufweist, wobei die Faserbündelungszone durch die zweite Klemmstellen und eine dritte Klemmstelle begrenzt wird, wobei die dritte Klemmstelle durch die Ausgangsoberwalze und das Siebelement gebildet wird. Der Faserverband wird nach der zweiten Klemmstelle durch das Siebelement über die Säugöffnung zur dritten Klemmstelle geführt und die einzelnen Fasern vor Verlassen der zweiten Klemmstelle durch die dritte Klemmstelle erfasst, wobei aus dem Faserverband abstehende Faserenden beim Überfahren der Säugöffnung an den Faserverband angelegt werden. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Mehrheit der Fasern nicht frei von einer Klemmung vom Siebelement von der zweiten Klemmstelle zur dritten Klemmstelle transportiert wird. Durch die Anordnung der Säugöffnung unmittelbar nach der zweiten Klemmstelle werden die abstehenden Faserenden nach Verlassen der zweiten Klemmstelle durch die Luftströmung erfasst und den Faserverband angelegt, währenddessen das vordere Ende der entsprechenden Faser bereits durch die dritte Klemmstelle gehalten wird.Further, a method for compressing a single fiber fiber composite in a spinning machine is proposed with at least a first pair of rollers consisting of a top roller and a bottom roller, and with a second pair of rollers consisting of a Ausgangsoberwalze and a Ausgangsunterwalze, wherein a first nip by the first pair of rollers and a second nip are defined by the second pair of rollers, and by the first nip and the second nip a Streckfeldebene is formed, which is traversed by the fiber strand in a running direction from the first nip to the second nip, and with a pair of output rollers downstream Faserverdichtungszone for compacting the drawn fiber structure, which comprises a pneumatic compacting device with a fiber bundling zone and with a suction pipe looped and sucked by a sieve element, wherein the fiber bundling zone is separated by d The second nip and a third nip is limited, wherein the third nip is formed by the Ausgangsoberwalze and the screen element. The fiber structure is passed to the third nip through the sieve through the sieve through the sieve and the individual fibers are captured by the third nip prior to exiting the second nip, with fiber ends projecting from the fiber strand as the mammal opening passes over the fiber structure. It is advantageous if the majority of the fibers is not transported free of a clamping from the screening element from the second nip to the third nip. By the arrangement of the mammal opening immediately after the second nip, the projecting fiber ends are detected after leaving the second nip by the air flow and applied the fiber structure, while the front end of the corresponding fiber is already held by the third nip.
[0017] Bevorzugterweise wird durch eine Neigung des Siebelementes entgegen der Laufrichtung gesehen gegen die Streckfeldebene erreicht, dass sich die Faserenden nach dem Verlassen der zweiten Klemmstelle durch den freien Raum in der Faserbündelungszone bewegen bevor sie auf das Siebelement treffen. Dadurch wird ermöglicht, dass die Faserenden frei vom Faserverband bewegt werden und deshalb nur geringe Kräfte notwendig sind um abstehende Fasern respektive Faserenden an den Faserverband anzulegen.Preferably, it is achieved by an inclination of the screen element against the direction opposite to the stretching field plane that move the fiber ends after leaving the second nip by the free space in the fiber bundling zone before they hit the screen. This makes it possible that the fiber ends are moved freely from the fiber structure and therefore only small forces are necessary to create protruding fibers or fiber ends of the fiber structure.
[0018] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:Further advantages of the invention are described in the following embodiments. Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine nach dem Stand der Technik,1 is a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine according to the prior art,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer erfindungsgemässen Ausführungsform der Ver dichtungsvorrichtung des Streckwerks undFig. 2 is a schematic representation of a longitudinal section of an inventive embodiment of the United sealing device of the drafting system and
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Draufsicht in Richtung X nach der Fig. 2.3 is a schematic representation of a plan view in the direction X according to FIG. 2.
[0019] Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine nach dem Stand der Technik, im Besonderen eine Ringspinnmaschine. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinnmaschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 14. Das Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 5, einem Riemchenwalzenpaar 64 und einem Ausgangswalzenpaar 9. Das Riemchenwalzenpaar 6 wird gebildet durch eine Oberwalze 7 und eine Unterwalze 8. Das Ausgangswalzenpaar 9 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 10 und eine Ausgangsunterwalze 11. Die beiden Walzen eines Walzenpaares werden gegeneinander gepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemmstelle, wobei die Klemmstelle K1 durch die Oberwalze 7 und die Unterwalze 8 und die Klemmstelle K2 durch das Ausgangswalzenpaar 9 zwischen der Ausgangsoberwalze 10 und der Ausgangsunterwalze 11 gebildet ist. Der in das Streckwerk 2 einlaufende Faserverband 1 durchläuft das Streckwerk 2 in Laufrichtung 3 und wird dabei zwischen den Walzen der Walzenpaare 3,4 und 5 durch die Klemmstellen geklemmt. Bedingt durch unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 wird der Faserverband 1 verstreckt. Dabei bilden die Klemmstellen K1 und K2 eine Streckfeldebene 4 aus. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Nach dem Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserverband 12 zu einem Fadenführer 13 und wird weitergeführt zur Spinnvorrichtung 14. Die Spinnvorrichtung 14 besteht im Wesentlichen aus einer Ringbank 18, welche den Spinnring 16 trägt, und einer Spindelbank 19, auf welcher die Spule 17 befestigt ist. Der Faserverband 12 gelangt über einen Läufer 15 zur Spule 17. Zur Verspinnung des Faserverbandes 12 wird die Spule 17 in Drehung versetzt, dies hat zur Folge, dass der Läufer 15 durch den Faserverband 12 auf dem Spinnring 16 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die unterschiedliche Drehgeschwindigkeit von Spule 17 und Läufer 15 wird dem Faserverband 12 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet welches durch ein auf und ab Bewegen der Ringbank 18 auf die Spule 17 aufgespult wird.Fig. 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine according to the prior art, in particular a ring spinning machine. The drafting system 2 consists of three pairs of rollers, an input roller pair 5, a Riemchenwalzenpaar 64 and a pair of output rollers 9. The Riemchenwalzenpaar 6 is formed by a top roller 7 and a bottom roller. 8 The pair of output rollers 9 is formed by an output top roller 10 and an output bottom roller 11. The two rollers of a pair of rollers are pressed against each other and form a nip at their point of contact, the nip K1 passing through the top roller 7 and bottom roller 8 and nip K2 through the pair of output rollers 9 is formed between the Ausgangsoberwalze 10 and the Ausgangsunterwalze 11. The entering into the drafting 2 fiber structure 1 passes through the drafting system 2 in the direction 3 and is clamped between the rollers of the roller pairs 3,4 and 5 through the clamping points. Due to different speeds of the roller pairs 3, 4 and 5, the fiber structure 1 is stretched. The clamping points K1 and K2 form a stretching field plane 4. During the stretching of the fiber structure 1 is transported simultaneously through the drafting system 2. After leaving the drafting system 2, the drawn fiber structure 12 reaches a yarn guide 13 and is continued to the spinning device 14. The spinning device 14 consists essentially of a ring rail 18, which carries the spinning ring 16, and a spindle rail 19, on which the coil 17 attached is. The fiber structure 12 passes through a rotor 15 to the coil 17. To spin the fiber structure 12, the coil 17 is rotated, this has the consequence that the rotor 15 is also rotated by the fiber structure 12 on the spinning ring 16 in rotation. Due to the different rotational speed of the spool 17 and rotor 15, the fiber structure 12 is given a rotation and thereby a yarn is formed which is wound on the spool 17 by moving the ring rail 18 up and down.
[0020] Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer erfindungsgemässen Ausführungsform einer Verdichtungsvorrichtung des Streckwerks. Das Riemchenwalzenpaar 6, bestehend aus einer Oberwalze 7 und einer Unterwalze 8 bildet eine erste Klemmstelle K1. Das Ausgangswalzenpaar 9, bestehend aus der Ausgangsunterwalze 10 und der Ausgangsoberwalze 11 bildet eine zweite Klemmstelle K2. Der zu verstreckende Faserverband 1 wird in Laufrichtung 3 durch die Walzenpaare 6 und 9 durch das Streckwerk geführt. Die Walzenpaare 6 und 9 bilden durch ihre Klemmstellen K1 und K2 eine Streckfeldebene 4 aus. Die Ausgangsoberwalze 10 weist in ihrer Anordnung gegenüber der Ausgangsunterwalze 11 in der Streckfeldebene 4 in der Laufrichtung 3 gesehen einen Vorhang A von bevorzugterweise 10 mm auf. Zudem hat die Ausgangsoberwalze 10 einen Durchmesser E welcher grösser ist als der Durchmesser F der Ausgangsunterwalze 11, wobei ein Verhältnis des Durchmessers E der Ausgangsoberwalze 10 zum Durchmesser F der Ausgangsunterwalze 11 bevorzugterweise 1.79 beträgt. Aufgrund dieser bestimmten geometrischen Verhältnisse zwischen der Ausgangsoberwalze 10 und der Ausgangsunterwalze 11 werden ideale Bedingungen für die Bildung einer Faserbündelungszone 20 geschaffen.Fig. 2 shows a schematic representation of a longitudinal section of an inventive embodiment of a compression device of the drafting system. The Riemchenwalzenpaar 6, consisting of an upper roller 7 and a lower roller 8 forms a first nip K1. The output roller pair 9, consisting of the output lower roller 10 and the output upper roller 11 forms a second nip K2. To be stretched fiber structure 1 is guided in the direction 3 by the pairs of rollers 6 and 9 through the drafting system. The pairs of rollers 6 and 9 form a stretching field plane 4 through their clamping points K1 and K2. The output upper roller 10, seen in its arrangement with respect to the output lower roller 11 in the stretching field plane 4 in the running direction 3, has a curtain A of preferably 10 mm. In addition, the output top roller 10 has a diameter E which is larger than the diameter F of the output lower roller 11, wherein a ratio of the diameter E of the top roller 10 to the diameter F of the output lower roller 11 is preferably 1.79. Due to these particular geometrical relationships between the exit top roller 10 and the exit bottom roller 11, ideal conditions for forming a fiber bundling zone 20 are provided.
[0021] Nachfolgend an das Ausgangswalzenpaar 9 ist ein Saugrohr 21 angeordnet. Das Saugrohr 21 wird von einem Siebelement 22 umschlungen, welches als Endlos-Band ausgeführt ist und über eine Umlenkung 25 geführt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bildet das Siebelement 22 mit der Ausgangsoberwalze 10 eine dritte Klemmstelle K3 für den verstreckten Faserverband. Die Form des Saugrohres 21 ist beispielhaft als ein Dreieck dargestellt.Subsequent to the output roller pair 9, a suction pipe 21 is arranged. The suction tube 21 is looped by a sieve element 22, which is designed as an endless belt and is guided over a deflection 25. In the embodiment shown, the screen element 22 forms a third nip K3 for the stretched fiber structure with the output top roller 10. The shape of the suction tube 21 is exemplified as a triangle.
[0022] Zwischen der zweiten Klemmstelle K2 und der dritten Klemmstelle K3 durchläuft der verstreckte Faserverband die Faserbündelungszone 20. Die Faserbündelungszone 20 bezeichnet den Raum, welcher durch die Ausgangsoberwalze 10, die Ausgangsunterwalze 11 und das Saugrohr 21 umschlossen wird. Dabei wird von der zweiten Klemmstelle K2 zur dritten Klemmstelle K3 entlang einer Oberfläche der Ausgangsoberwalze 10 eine Klemmlänge B ausgebildet, welche geringer ist als eine mittlere Stapellänge des zu verstreckenden Faserverbandes 1. Das Saugrohr 21 weist in dieser Faserbündelungszone 20 eine Säugöffnung 24 auf. Die Säugöffnung 24 ist als schlitzförmiger Durchbruch in der Wandung des Saugrohres 21 ausgeformt. Das Saugrohr 21 ist an eine Unterdruckquelle (nicht gezeigt) angeschlossen, dies bewirkt, dass über die Säugöffnung 24 und damit auch durch das über die Säugöffnung 24 gleitende Siebelement 22 Luft aus der Faserbündelungszone 20 angesaugt wird. Durch die entstehende Luftströmung wird der verstreckte Faserverband an das Siebelement 22 herangezogen, wobei einzelne vom verstreckten Faserverband abstehende Fasern oder Faserteile zur Säugöffnung 24 gefördert und damit an den verstreckten Faserverband angeschmiegt werden. Während dieses Anschmiegevorganges werden die einzelnen Fasern des Faserverbandes aufgrund der kurzen Klemmlänge B mehrheitlich entweder durch die zweite Klemmstelle K2 oder die dritte Klemmstelle K3 gehalten, sodass nur die freistehenden Enden der Fasern in den Faserverband eingebunden werden. Ebenfalls bewirkt durch die Anordnung der schlitzförmigen Säugöffnung 24 von einem der zweiten Klemmstelle K2 zugewandten Ende des Saugrohres 21 in Richtung der dritten Klemmstelle K3, dass die Faserenden nach Verlassen der zweiten Klemmstelle K2 unmittelbar von der Saugwirkung erfasst werden.Between the second nip K2 and the third nip K3 of the stretched fiber strand passes through the fiber bundle zone 20. The fiber bundle zone 20 denotes the space which is enclosed by the Ausgangsoberwalze 10, the output lower roller 11 and the suction pipe 21. In this case, a clamping length B is formed from the second nip K2 to the third nip K3 along a surface of the output top roller 10, which is less than an average staple length of the fiber structure to be stretched 1. The suction tube 21 has a mammal opening 24 in this fiber bundling zone 20. The mammal opening 24 is formed as a slot-shaped opening in the wall of the suction tube 21. The suction tube 21 is connected to a vacuum source (not shown) which causes air to be drawn from the fiber bundling zone 20 via the mammal opening 24 and thus also through the screen member 22 sliding over the mammal opening 24. Due to the resulting air flow of the stretched fiber structure is used to the screen element 22, wherein individual projecting from the stretched fiber structure fibers or fiber parts are promoted to the mammal opening 24 and thus nestled against the stretched fiber structure. During this Anschmiegevorganges the individual fibers of the fiber structure due to the short clamping length B majority held either by the second nip K2 or the third nip K3, so that only the freestanding ends of the fibers are integrated into the fiber structure. Also caused by the arrangement of the slot-shaped mammal opening 24 of one of the second nip K2 facing the end of the suction tube 21 in the direction of the third nip K3, that the fiber ends are detected after leaving the second nip K2 directly from the suction.
[0023] Weiter zeigt das Saugrohr 21 gegen die Faserbündelungszone 20 eine ebene Fläche welche zu einer Senkrechten der Streckfeldebene 4 mit einem Winkel α von 62° gegen die Streckfeldebene 4 geneigt ist. Das Siebelement 22 welches das Saugrohr 21 umläuft ist mit einem Abstand C von 1.0 mm zur Ausgangsunterwalze 11 angeordnet. Dadurch wird eine durch die Ausgangsoberwalze 10, die Ausgangsunterwalze 11 und das Saugrohr 21 geschlossene Faserbündelungszone 20 gebildet, sodass die durch die Säugöffnung 24 angesaugte Umgebungsluft mehrheitlich von der Seite, also quer zur Bewegungsrichtung des Faserverbandes in die Faserbündelungszone 20 angesaugt wird.Further, the suction tube 21 against the fiber bundling zone 20, a flat surface which is inclined to a vertical line of the Entreckfeldebene 4 at an angle α of 62 ° to the stretching field plane 4. The sieve element 22 which circumscribes the suction tube 21 is arranged at a distance C of 1.0 mm from the output sub-roller 11. As a result, a fiber bundling zone 20 closed by the top top roller 10, the bottom bottom roller 11 and the suction tube 21 is formed, so that the ambient air sucked in through the mammal opening 24 is sucked into the fiber bundling zone 20 from the side, ie transversely to the direction of movement of the fiber structure.
[0024] Das Siebelement 22 wird von der Ausgangsoberwalze 10 über die entstehende Reibkraft in der dritten Klemmstelle K3 in Bewegung versetzt, wodurch der verstreckte Faserverband aus der Faserbündelungszone 20 der dritten Klemmstelle K3 zugeführt wird. Der verdichtete Faserverband 23 verlässt anschliessend das Siebelement 22, dabei wird eine möglichst geringe Auskragung des Saugrohres 21 über die dritte Klemmstelle K3 hinaus angestrebt. Der verdichtete Faserverband 23 wird an die Spinnvorrichtung 14 respektive den der Spinnvorrichtung 14 vorgelagerten Fadenführer 13 der Spinnmaschine übergeben (siehe Fig. 1). Durch die Geometrie des Saugrohres 21 wird es ermöglicht die notwendige Einlaufgeometrie für eine einwandfreie Funktion der Spinnvorrichtung 14 trotz der zusätzlichen Anordnung der Verdichtungsvorrichtung beizubehalten.The screen element 22 is offset from the output top roller 10 on the frictional force in the third nip K3 in motion, whereby the stretched fiber structure from the fiber bundle zone 20 of the third nip K3 is supplied. The compacted fiber structure 23 subsequently leaves the sieve element 22, the aim being to achieve the smallest possible projection of the suction tube 21 beyond the third clamping point K3. The compacted fiber structure 23 is transferred to the spinning device 14 or to the spinning device 14 in front of the yarn guide 13 of the spinning machine (see FIG. 1). By the geometry of the suction tube 21, it is possible to maintain the necessary inlet geometry for proper operation of the spinning device 14 despite the additional arrangement of the compacting device.
[0025] Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Draufsicht in Richtung X nach der Fig. 2. In der Darstellung ist die Ausgangsoberwalze 10 angedeutet, sodass das um das Saugrohr 21 umlaufende Siebelement 22 zu sehen ist. Im unter dem Siebelement 22 liegenden Saugrohr 21 ist eine schlitzförmige Säugöffnung 24 mit einer Länge L vorgesehen. Der über das Siebelement 22 laufende Faserverband 23 zeigt abstehende Faserenden im Bereich dem Ende der Säugöffnung 24 welche der Ausgangsunterwalze 11 zugewandt ist. Im Verlauf der Säugöffnung 24 in Laufrichtung 3 werden die abstehenden Faserenden durch die Wirkung der quer zur Laufrichtung 3 an die Säugöffnung 24 herangesagten Umgebungsluft an den Faserverband 23 angelegt.Fig. 3 shows a schematic representation of a plan view in the direction X according to FIG. 2. In the illustration, the output top roller 10 is indicated, so that the circulating around the suction pipe 21 screen element 22 can be seen. In the suction tube 21 below the sieve element 22, a slot-shaped mammal opening 24 with a length L is provided. The fibrous structure 23 passing over the sieve element 22 exhibits projecting fiber ends in the region of the end of the mammal opening 24 which faces the output sub-roller 11. In the course of the mammal opening 24 in the direction 3, the projecting fiber ends are applied to the fiber structure 23 by the action of the ambient air sent to the mammal opening 24 transversely to the running direction 3.
Bezugszeichenliste [0026] 1 Faserverband 2 Streckwerk 3 Laufrichtung 4 Streckfeldebene 5 Eingangswalzenpaar 6 Riemchenwalzenpaar 7 Oberwalze 8 Unterwalze 9 Ausgangswalzenpaar 10 Ausgangsoberwalze 11 AusgangsunterwalzeLIST OF REFERENCE NUMERALS 1 fiber structure 2 drafting system 3 running direction 4 stretching field plane 5 input roller pair 6 apron roller pair 7 top roller 8 bottom roller 9 output roller pair 10 top top roller 11 output bottom roller
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