DE10356913A1

DE10356913A1 - Drafting system for spinning with mechanical sliver compaction includes gap smaller than fiber thickness between sliver guide and delivery roller

Info

Publication number: DE10356913A1
Application number: DE2003156913
Authority: DE
Inventors: Peter Blankenhorn
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2003-12-02
Filing date: 2003-12-02
Publication date: 2005-07-07
Also published as: CN1651621A; CH697094A5

Abstract

A drafting system has a guide (14) with a tunnel-shaped compacting zone (12) located between two nip rollers (3, 4) on the delivery roller (2). The gap between the guide (14) and the surface (16) of the delivery roller (2) is less than the thickness of a single fiber, e.g. 7 micrometer for cotton. The guide (14) rests locally on the roller (2) on predetermined points and has a wider clearance elsewhere. The underside of the guide (14) has a coating that can wear away without damaging the roller (2) so that the requirement for initial dimensional accuracy is reduced. The roller surface (16) can be interrupted by grooves (17).

Description

Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für Spinnmaschinen mit einer angetriebenen Lieferwalze, der zwei Druckwalzen zugeordnet sind, die mit der Lieferwalze zwei aufeinander folgende Klemmlinien bilden, zwischen denen der Faserverband einen auf der Lieferwalze aufliegenden Verdichter mit tunnelartiger Verdichtungszone durchläuft, die sich wenigstens in seitlicher Richtung verjüngende Leitwände aufweist und deren Boden von einer faserführenden Fläche der Lieferwalze gebildet wird und die somit zwischen Verdichter und Lieferwalze wenigstens eine Trennfuge in Form eines Spaltes aufweist.The The invention relates to a drafting system for spinning machines with a driven delivery roller associated with two pressure rollers, which form two successive nip lines with the delivery roller, between which the fiber structure one resting on the delivery roller Compressor passes through tunnel-like compression zone, the has at least laterally tapered baffles and their soil from a fiber-leading area the delivery roller is formed and thus between the compressor and delivery roller at least one parting line in the form of a gap having.

Wenn einem verstreckten Faserverband auf einer Spinnmaschine in unmittelbarem Anschluss an das Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks ein Spinndrall erteilt wird, dann entsteht an der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares ein so genanntes Spinndreieck. Dies rührt daher, dass der verstreckte Faserverband mit einer bestimmten Breite das Streckwerk verlässt und zu einem Faden relativ kleinen Durchmessers zusammengedreht wird. Das Spinndreieck enthält Randfasern, die nicht ordnungsgemäß in den verdrehten Faden eingebunden werden und somit wenig oder nichts zur Festigkeit des ersponnenen Fadens beitragen. Man ist daher in jüngerer Zeit dazu übergegangen, der Verzugszone des Streckwerks eine so genannte Verdichtungszone nachzuordnen, die ihrerseits von einer Klemmstelle auslaufseitig begrenzt wird. Erst danach wird dem Faden die Spinndrehung erteilt. In der Verdichtungszone werden die Fasern gebündelt oder verdichtet, wodurch der Faserverband beim Verlassen der letzten Klemmstelle so schmal wird, dass das gefürchtete Spinndreieck nicht mehr nachteilig ins Gewicht fällt. Der ersponnene Faden wird dann gleichmäßiger, fester und weniger haarig.If a stretched fiber strand on a spinning machine in immediate Connection to the pair of outfeed rollers of a drafting system, a spin twist is issued, then arises at the nip of the pair of output rollers a so-called spinning triangle. This is due to the fact that the stretched fiber structure with a certain width leaves the drafting and relative to a thread small diameter is twisted together. The spin triangle contains edge fibers, not properly in the twisted thread are involved and thus little or nothing contribute to the strength of the spun thread. One is therefore in younger Time has passed rearrange a so-called compaction zone of the drafting zone of the drafting system, which in turn is bounded on the outlet side by a clamping point. Only then is the thread given the spin rotation. In the compression zone the fibers are bundled or compacted, causing the fiber structure when leaving the last Nip so narrow that the dreaded spinning triangle is not more disadvantageous weight. The spun thread then becomes more uniform, firmer and less hairy.

Zum Verdichten eines Faserverbandes sind recht unterschiedliche Vorrichtungen bekannt geworden. Viele dieser Vorrichtungen arbeiten pneumatisch. Dies hat den Nachteil, dass der Energieverbrauch sehr hoch ist. Heute sind jedoch auch Vorrichtungen bekannt, die mechanisch verdichten und bei denen dieser Nachteil nicht vorhanden ist. Eine solche Vorrichtung wird beispielsweise von der Schweizer Firma RotorCraft angeboten. Nach einem Vortrag von Herrn Hans Stahlecker in Pakistan ist der Anmelderin am 17.09.2003 ein Prospekt dieser Vorrichtung bekannt geworden. Die in dem Prospekt beschriebene Ausführung des Streckwerks besteht aus einer Lieferwalze, der zwei Druckwalzen zugeordnet sind. Dadurch wird erreicht, dass der Verdichtungsbereich von dem Verzugsbereich getrennt ist. Der Verzugsbereich endet an der Klemmlinie, die von der ersten Druckwalze gebildet wird. Anschließend folgt der Verdichtungsbereich, der sich bis zu der von der zweiten Druckwalze gebildeten Klemmlinie erstreckt. Danach wird dem Faserverband der Spinndrall erteilt. Im Verdichtungsbereich durchläuft der Faserverband einen auf der Lieferwalze aufliegenden Verdichter mit tunnelartiger Verdichtungszone, die sich in Faserlaufrichtung verjüngt. Der Boden der tunnelartigen Verdichtungszone wird durch die Oberfläche der Lieferwalze selbst gebildet. Der zu verdichtende Faserverband durchläuft also einen rundum geschlossenen Kanal, der aus zwei dicht aneinander liegenden Teilen besteht. Die beiden Teile, nämlich die Lieferwalze mit sehr präziser Riffelung und der präzise geschliffene Keramikverdichter, sind so aufeinander abgestimmt, dass die Trennfuge der tunnelartigen Verdichtungszone komplett geschlossen ist. Dadurch, dass der Radius der Verdichterunterseite exakt dem Radius der Lieferwalze entspricht, wird erreicht, dass die Höhe des an der Trennfuge gebildeten Spaltes null ist.To the Compacting a fiber strand are quite different devices known. Many of these devices operate pneumatically. This has the disadvantage that the energy consumption is very high. However, devices are also known today that densify mechanically and where this disadvantage does not exist. Such a device is offered, for example, by the Swiss company RotorCraft. After a lecture by Mr. Hans Stahlecker in Pakistan is the Applicant on 17.09.2003 a brochure of this device known become. The described in the brochure execution of the drafting system consists from a delivery roller associated with two pressure rollers. Thereby is achieved that the compression area of the draft area is disconnected. The drafting area ends at the nip line of the first pressure roller is formed. Then follows the compression area, extending up to the nip formed by the second pressure roller extends. Thereafter, the fiber strand is given the spin twist. In the compression area goes through the fiber structure a resting on the delivery roller compressor with tunnel-like compression zone extending in the direction of fiber travel rejuvenated. The bottom of the tunnel-like compression zone is defined by the surface of the Delivery roller itself formed. So the fiber structure to be compacted passes through a completely closed channel, consisting of two close together lying parts. The two parts, namely the delivery roller with very more precise Corrugation and the precise ground ceramic compactors, are so coordinated, that the parting line of the tunnel-like compression zone completely closed is. Because the radius of the compressor bottom is exactly the radius the delivery roller corresponds, it is achieved that the height of the The gap formed by the parting line is zero.

Die bekannte Ausführung, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, hat den Nachteil, dass es einen sehr hohen Aufwand erfordert, das Aufliegen des Verdichters ohne Abstand zu gewährleisten. Die exakte Radienanpassung von Lieferwalze und Verdichterunterseite erfordert extrem teuere Fertigungsverfahren.The known design, from which the present invention proceeds, has the disadvantage that it requires a very high effort, the resting of the compressor to ensure without gap. The exact radius adjustment of delivery roller and compressor base requires extremely expensive manufacturing processes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, den Verdichter in einer Weise auszugestalten, dass die Funktion in vollem Umfang erhalten bleibt, die Herstellung jedoch wesentlich einfacher wird.Of the Invention is based on the object, the compressor in a way to design that the function is fully preserved, However, the production is much easier.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Höhe des Spaltes zwischen Verdichter und faserführender Fläche der Lieferwalze auf der, in Faserlaufrichtung gesehen, gesamten Länge des Verdichters kleiner als die Dicke einer Einzelfaser des zu verdichtenden Faserverbandes ist.The Task is solved by that the height the gap between the compressor and the fiber-guiding surface of the delivery roller on the, Seen in the direction of fiber travel, the overall length of the compressor is smaller as the thickness of a single fiber of the fiber structure to be compacted is.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass eine Auflage ohne Abstand gar nicht notwendig ist. Es ist ausreichend, wenn der Spalt auf der gesamten Länge kleiner als die Faserdicke ist. Dies hat den Vorteil, dass wesentlich größere Toleranzen für die Fertigung der Teile zulässig sind.Of the The invention is based on the finding that an edition without Distance is not necessary. It is sufficient if the gap on the entire length smaller than the fiber thickness. This has the advantage of being essential greater tolerances for the production the parts are allowed are.

Der Fachmann kennt die Abmessungen von Baumwollfasern. Deshalb ist es zweckmäßig, wenn bei Verarbeitung von Baumwolle der Spalt kleiner als 7 Mikrometer ist. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass der Verdichter nicht mehr mit der gesamten Fläche auf der Lieferwalze aufliegen muss. Es ist ausreichend, wenn der Verdichter an einer, oder an einigen wenigen, Abstützstellen auf der Lieferwalze aufliegt. Die nicht aufliegenden Flächen des Verdichters dürfen folglich gröber toleriert sein.Of the The expert knows the dimensions of cotton fibers. That's why it is appropriate, if at Processing of cotton the gap is less than 7 microns. Another advantage arises from the fact that the compressor is not more with the entire surface must rest on the delivery roller. It is sufficient if the Compressor at one, or at a few, support points rests on the delivery roller. The non-resting surfaces of the Compressor allowed therefore coarser be tolerated.

Eine weitere Möglichkeit, auf die schwierige Radienanpassung zu verzichten, ist eine Beschichtung. Es ist vorteilhaft, die Beschichtung aus einem Material herzustellen, dass durch die Lieferwalze abgerieben wird. Dadurch wird die Kontur des Verdichters beim Einlaufen exakt an die Lieferwalze angepasst, und vor dem Einlaufen vorhandene Spalte schließen sich von selbst und verschwinden. Bei dem im Stand der Technik beschriebenen Keramikverdichter ist dies nicht möglich, denn da der Verdichter härter als die Lieferwalze ist, wird die Lieferwalze zuerst verschleißen.Another way to avoid the difficult radius adjustment is a coating. It is advantageous to have the coating of one Produce material that is rubbed off by the delivery roller. As a result, the contour of the compressor is exactly adapted to the feed roller during running in, and existing gaps close in before the run are self-evident and disappear. This is not possible with the ceramic compactor described in the prior art because, since the compressor is harder than the delivery roller, the delivery roller will wear out first.

Es ist günstig, wenn die Spalte auf den Bereich der Leitwände beschränkt werden. Dadurch wird der hoch präzise Bereich der Unterseite des Verdichters verkleinert und die Herstellung wird vereinfacht. Außerhalb dieses Bereiches kann der Abstand zwischen faserführender Fläche der Lieferwalze und dem Verdichter vergrößert sein. Hier ist ein Mehrfaches der Faserdicke vorteilhaft, um ein Einklemmen von Faserabrieb bzw. Faserbruchstücken zu verhindern.It is cheap, if the gaps are restricted to the area of the baffles. This will be the highly precise Area of the bottom of the compressor downsized and manufacturing is simplified. Outside In this area, the distance between fiber guiding area the delivery roller and the compressor to be increased. Here is a multiple the fiber thickness advantageous to pinching fiber abrasion or Fiber fragments to prevent.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of some embodiments.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Seitenansicht auf den Bereich der Lieferwalze und der Verdichtungszone eines Streckwerks, 1 a side view of the area of the delivery roller and the compression zone of a drafting system,

2 eine längs der Schnittfläche I-I der 1 geschnittene Ansicht des Verdichters, wobei die Druckwalzen zur Verdeutlichung weggelassen wurden, 2 one along the cut surface II of 1 sectioned view of the compressor, wherein the pressure rollers have been omitted for clarity,

3 eine stark vergrößerte Ansicht des Bereiches II der 1, 3 a greatly enlarged view of area II of 1 .

4 und 5 eine Ansicht ähnlich 3 auf jeweils eine andere Ausgestaltung der Verdichterunterseite, 4 and 5 a view similar 3 on each another embodiment of the compressor underside,

6 eine Ansicht ähnlich 3 auf eine Variante des Verdichters mit Beschichtung, 6 a view similar 3 to a variant of the compressor with coating,

7 eine längs der Schnittfläche III-III der 1 geschnittene Ansicht auf den Bereich der tunnelartigen Verdichtungszone. 7 one along the section surface III-III of 1 sectioned view of the area of the tunnel-like compression zone.

Das in 1 nur teilweise dargestellte Streckwerk 1 gehört zu einer Spinnmaschine, vorzugsweise einer Ringspinnmaschine. Das Streckwerk 1 ist lediglich im Bereich seiner angetriebenen, in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Lieferwalze 2, also im Bereich der Streckwerks-Ausgangswalze, dargestellt.This in 1 only partially shown drafting system 1 belongs to a spinning machine, preferably a ring spinning machine. The drafting system 1 is only in the range of its driven, in the machine longitudinal direction continuous feed roller 2 , So in the field of drafting roller, shown.

Gegen die Lieferwalze 2 sind zwei Druckwalzen 3 und 4 elastisch angedrückt. Die Druckwalzen 3 und 4 weisen einen fixen Abstand voneinander auf. Sie bilden mit der Lieferwalze 2 zwei Klemmlinien 5 und 6, deren Abstand kleiner als die Stapellänge der zu verspinnenden Fasern sein soll.Against the delivery roller 2 are two pressure rollers 3 and 4 elastically pressed. The pressure rollers 3 and 4 have a fixed distance from each other. They form with the delivery roller 2 two nip lines 5 and 6 whose distance should be smaller than the staple length of the fibers to be spun.

Die Druckwalzen 3 und 4 können mit den entsprechenden Druckwalzen benachbarter Spinnstellen in bekannter Weise zu Druckwalzenzwillingen zusammengefasst sein.The pressure rollers 3 and 4 can be summarized with the corresponding pressure rollers adjacent spinning units in a known manner to Druckwalzenzwillingen.

Unmittelbar vor Einlauf zur ersten Klemmlinie 5 ist der Lieferwalze 2 und der ersten Druckwalze 3 ein Riemchenpaar zugeordnet, das aus einem Unterriemchen 7 und einem Oberriemchen 8 besteht. Mit 9 ist der dem Unterriemchen 7 zugeordnete Führungstisch bezeichnet.Immediately before entry to the first nip line 5 is the delivery roller 2 and the first pressure roller 3 assigned to a pair of straps, consisting of a Unterriemchen 7 and a top apron 8th consists. With 9 is the the Unterriemchen 7 assigned guide table called.

Ein zu verstreckendes Faserband oder Vorgarn 10 wird in Faserlaufrichtung A dem Streckwerk 1 zugeführt. Hinter der ersten Klemmlinie 5 liegt ein im Wesentlichen fertig verstreckter Faserverband 11 vor, der in einer tunnelartigen Verdichtungszone 12 verdichtet wird. Dabei sollen Randfasern an den Faserverband 11 angelegt werden. Ab der zweiten Klemmlinie 6 entsteht ein Faden 13, der in Lieferrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt wird, die dem Faden 13 den erforderlichen Spinndrall erteilt.A sliver or roving to be stretched 10 is in the direction of fiber travel A the drafting system 1 fed. Behind the first nip line 5 lies a substantially finished stretched fiber structure 11 ago, in a tunnel-like compression zone 12 is compressed. In this case, edge fibers to the fiber structure 11 be created. From the second nip line 6 a thread is created 13 , which is supplied in delivery direction B a twisting means, not shown, for example, a ring spindle, which the thread 13 granted the required spin twist.

Die erwähnte tunnelartige Verdichtungszone 12 wird durch einen Verdichter 14 mit seinen Leitwänden 15 und der faserführenden Fläche 16 der Lieferwalze 2 als Boden gebildet. Die faserführende Fläche 16 ist die äußere Umfangsfläche der Lieferwalze 2, wobei oftmals eine vorhandene Riffelung der Lieferwalze 2 durch ihre Nuten 17 die faserführende Fläche 16 unterbrechen kann.The mentioned tunnel-like compression zone 12 is through a compressor 14 with its baffles 15 and the fiber-guiding surface 16 the delivery roller 2 formed as a soil. The fiber-guiding surface 16 is the outer peripheral surface of the delivery roller 2 , where often an existing corrugation of the delivery roller 2 through their grooves 17 the fiber-guiding surface 16 can interrupt.

Die Leitwände 15 sind in 2 erkennbar, in der ein Schnitt entlang der Fläche I-I ohne die Druckwalzen 3 und 4 dargestellt ist. Sie sind so geformt, dass die Breite der tunnelartigen Verdichtungszone 12 sich in Faserlaufrichtung A verjüngt. Die an der Klemmlinie 5 vorhandene Breite des verstreckten Faserverbandes 11 wird so im Verlauf der tunnelartigen Verdichtungszone 12 bis zur zweiten Klemmlinie 6 reduziert. Hier wird der verdichtete Faserverband 11 geklemmt, so dass bei Drallerteilung kein großes Spinndreieck entsteht. Es wird so die gewünschte höhere Substanzausnutzung erreicht, die eine höhere Reißfestigkeit und geringere Haarigkeit des Fadens 13 bewirkt.The baffles 15 are in 2 recognizable in which a section along the surface II without the pressure rollers 3 and 4 is shown. They are shaped so that the width of the tunnel-like compression zone 12 tapers in the direction of fiber travel A. The at the nip line 5 existing width of the stretched fiber structure 11 becomes so in the course of the tunnel-like compression zone 12 to the second nip line 6 reduced. Here is the compacted fiber structure 11 clamped, so that when twisting no large spin triangle is formed. It is thus achieved the desired higher substance utilization, the higher tensile strength and lower hairiness of the thread 13 causes.

Die 3 bis 5 zeigen den stark vergrößerten Bereich II aus der 1. Es wird die tunnelartige Verdichtungszone 12 und der aus dem Verdichter 14 und der Lieferwalze 2 gebildete Spalt 18 mit seiner Höhe s dargestellt, wobei jeweils eine andere Variante des Spaltes 18 ausgeführt ist. 3 zeigt eine Ausführung, bei der der Radius der Unterseite 19 des Verdichters 14 kleiner als der Radius der Lieferwalze 2 ist. Hier ergeben sich die Abstützstellen 20 und 21. Erfindungsgemäß sind die Radien so zu wählen, dass die Spalthöhe s des Spaltes 18 die Dicke d einer Einzelfaser 22 des zu verdichtenden Faserverbandes 11 nicht übersteigt. Weist die Lieferwalze 2 Nuten 17 auf, so ist die Höhe s des Spaltes 18 als Höhe über der faserführenden Fläche 16 der Lieferwalze 2 definiert. Die Dicke d einer Einzelfaser 22 ist der Durchmesser einer runden Einzelfaser. Bei unrunden Fasern bezeichnet d die kleinstmögliche Dicke des Querschnitts.The 3 to 5 show the greatly enlarged area II from the 1 , It will be the tunnel-like compression zone 12 and the one from the compressor 14 and the delivery roller 2 formed gap 18 shown with its height s, where in each case a different variant of the gap 18 is executed. 3 shows an embodiment in which the radius of the bottom 19 of the compressor 14 smaller than the radius of the delivery roller 2 is. Here arise the support points 20 and 21 , According to the radii are to be chosen so that the gap height s of the gap 18 the thickness d of a single fiber 22 of the fiber structure to be compacted 11 does not exceed. Indicates the delivery roller 2 groove 17 on, so is the height s of the gap 18 as height above the fiber-guiding surface 16 the delivery roller 2 Are defined. The thickness d of a single fiber 22 is the diameter of a round single fiber. For non-round fibers d denotes the smallest possible thickness of the cross section.

In 4 ist eine Variante dargestellt, bei der der Radius der Unterseite 19 des Verdichters 14 größer ist als der Radius der Lieferwalze 2. In diesem Fall ergibt sich eine Abstützstelle 23 mit jeweils einem Spalt 18 davor und dahinter. Es ist zu beachten, dass der Verdichter 14 um die Abstützstelle 23 kippen kann, wenn er nicht anderweitig geführt wird, und dass sich dann die Höhe s der Spalte 18 verändert. Erfindungsgemäß muss auch im gekippten Zustand des Verdichters 14 gewährleistet sein, dass die Höhe s des größeren Spaltes 18 kleiner als die Dicke d einer Einzelfaser 22 ist.In 4 a variant is shown in which the radius of the underside 19 of the compressor 14 is greater than the radius of the delivery roller 2 , In this case, there is a support point 23 each with a gap 18 before and behind. It should be noted that the compressor 14 around the support point 23 can tilt if it is not otherwise managed, and then the height s of the column 18 changed. According to the invention, even in the tilted state of the compressor 14 be assured that the height s of the larger gap 18 smaller than the thickness d of a single fiber 22 is.

5 zeigt eine Variante zu der in 3 dargestellten Ausführung, bei der die Unterseite 19 nicht als durchgehender Radius ausgebildet ist, sondern aus geraden Stücken besteht. Hier ergeben sich beispielsweise die Abstützstellen 20 und 21. Der Abstand des höchsten Punktes der Unterseite 19 des Verdichters 14 von der faserführenden Fläche 16 der Lieferwalze 2 definiert die Höhe s des Spaltes, die ebenfalls wieder kleiner als die Dicke d einer Einzelfaser 22 sein muss. 5 shows a variant of the in 3 illustrated embodiment, in which the underside 19 is not designed as a continuous radius, but consists of straight pieces. Here arise, for example, the support points 20 and 21 , The distance of the highest point of the bottom 19 of the compressor 14 from the fiber-guiding surface 16 the delivery roller 2 defines the height s of the gap, which is again smaller than the thickness d of a single fiber 22 have to be.

Die in 6 gezeigte Variante des Verdichters 14 zeigt eine Beschichtung 25 auf der Unterseite 19. Es ist vorteilhaft, wenn die Beschichtung 25 weicher ist als die Oberfläche der Lieferwalze 2. Die geometrische Form der Beschichtung im Neuzustand ist von untergeordneter Bedeutung. Eine mögliche Form ist durch 24 mit strichpunktierten Linien angedeutet. Nach dem Einbau des Verdichters 14 wird die Beschichtung 24 im Lauf der Zeit abgetragen, bis der Verdichter 14 mit seinem Grundwerkstoff an den Abstützstellen 20 und 21 auf der Lieferwalze 2 aufliegt und getragen wird. Die Bereiche der Unterseite 19, die höher liegen und normalerweise den Spalt bilden würden, sind jetzt noch mit Beschichtungsmaterial 25 gefüllt. Die Beschichtung 25 trägt somit zur Abstützung des Verdichters 14 nicht bei, sondern sorgt dafür, dass die Spalthöhe zwischen Verdichter 14 und faserführender Fläche 16 der Lieferwalze 2 gegen null geht. Die Unterseite 19 des Verdichters 14 in 6 beispielsweise unregelmäßig geformt. Dies ist nicht unbedingt erforderlich, genauso gut könnte die Unterseite 19 eine der in den 3 bis 5 gezeigten Formen aufweisen.In the 6 shown variant of the compressor 14 shows a coating 25 on the bottom 19 , It is advantageous if the coating 25 softer than the surface of the delivery roller 2 , The geometric shape of the coating in new condition is of minor importance. One possible form is through 24 indicated by dotted lines. After installation of the compressor 14 will the coating 24 eroded over time until the compressor 14 with its base material at the support points 20 and 21 on the delivery roller 2 rests and is worn. The areas of the bottom 19 , which would be higher and would normally form the gap, are now still with coating material 25 filled. The coating 25 thus contributes to the support of the compressor 14 not at, but ensures that the gap height between compressors 14 and fiber-guiding surface 16 the delivery roller 2 goes to zero. The bottom 19 of the compressor 14 in 6 for example irregularly shaped. This is not essential, just as well could be the bottom 19 one of the in the 3 to 5 have shown shapes.

7 zeigt eine Ansicht entlang der Schnittfläche III-III der 1. Hier ist der Spalt 18 auf den Bereich der Leitwände 15 beschränkt. Der übrige Bereich der Unterseite 19 des Verdichters 14 – quer zur Faserlaufrichtung A gesehen – bildet einen Freiraum 26 mit der faserführenden Fläche 16 der Lieferwalze 2, dessen Höhe fein Mehrfaches der Faserdicke d beträgt. Diese Ausführung soll verhindern, dass Faserbruchstücke sich im äußeren Bereich des Verdichters festsetzen. 7 shows a view along the section surface III-III of 1 , Here's the gap 18 on the area of the baffles 15 limited. The remaining area of the bottom 19 of the compressor 14 - Seen transversely to the fiber direction A - forms a free space 26 with the fiber-guiding surface 16 the delivery roller 2 , the height of which is finer than the fiber thickness d. This embodiment is intended to prevent fiber fragments from settling in the outer region of the compressor.

Claims

Drafting system ( 1 ) for spinning machines with a driven delivery roller ( 2 ), the two pressure rollers ( 3 . 4 ) associated with the delivery roller ( 2 ) two consecutive clamping lines ( 5 . 6 ) between which the fiber structure ( 11 ) one on the delivery roller ( 2 ) resting compressors ( 14 ) with tunnel-like compression zone ( 12 ), which at least laterally tapered baffles ( 15 ) and their bottom from a fiber-guiding surface ( 16 ) of the delivery roller ( 2 ) is formed and thus between compressor ( 14 ) and delivery roller ( 2 ) at least one parting line in the form of a gap ( 18 ), characterized in that the height (s) of the gap ( 18 ) between compressors ( 14 ) and fiber-guiding surface ( 16 ) of the delivery roller ( 2 ) on the - seen in the direction of fiber travel (A) - the entire length of the compressor ( 14 ) smaller than the thickness (d) of a single fiber ( 22 ) of the fiber structure to be compacted ( 11 ).

Drawframe according to claim 1, characterized in that when processing fibers containing cotton the gap ( 18 ) between compressors ( 14 ) and fiber-guiding surface ( 16 ) of the delivery roller ( 2 ) on the - seen in the direction of fiber travel (A) - the entire length of the compressor ( 14 ) is less than 7 microns.

Drawframe according to one of claims 1 or 2, characterized in that the compressor ( 14 ) at at least one predetermined supporting point ( 20 . 21 ; 23 ) on the delivery roller ( 2 ) rests.

Drawframe according to one of claims 1 to 3, characterized in that the underside ( 19 ) of the compressor ( 14 ) with a sealing coating ( 25 ) is provided.

Drawframe according to one of claims 1 to 4, characterized in that the gap ( 18 ) - seen transversely to the fiber direction (A) - only in the area of the baffles ( 15 ) is provided.

Drawframe according to claim 5, characterized in that the underside ( 19 ) of the compressor ( 14 ) outside the area of the baffles ( 15 ) with the fiber-guiding surface ( 16 ) of the delivery roller ( 2 ei free space ( 26 ) whose height (f) is the thickness (d) of a single fiber ( 22 ) exceeds.