DE10356913A1 - Drafting system for spinning with mechanical sliver compaction includes gap smaller than fiber thickness between sliver guide and delivery roller - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für Spinnmaschinen mit einer angetriebenen Lieferwalze, der zwei Druckwalzen zugeordnet sind, die mit der Lieferwalze zwei aufeinander folgende Klemmlinien bilden, zwischen denen der Faserverband einen auf der Lieferwalze aufliegenden Verdichter mit tunnelartiger Verdichtungszone durchläuft, die sich wenigstens in seitlicher Richtung verjüngende Leitwände aufweist und deren Boden von einer faserführenden Fläche der Lieferwalze gebildet wird und die somit zwischen Verdichter und Lieferwalze wenigstens eine Trennfuge in Form eines Spaltes aufweist.The The invention relates to a drafting system for spinning machines with a driven delivery roller associated with two pressure rollers, which form two successive nip lines with the delivery roller, between which the fiber structure one resting on the delivery roller Compressor passes through tunnel-like compression zone, the has at least laterally tapered baffles and their soil from a fiber-leading area the delivery roller is formed and thus between the compressor and delivery roller at least one parting line in the form of a gap having.
Wenn einem verstreckten Faserverband auf einer Spinnmaschine in unmittelbarem Anschluss an das Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks ein Spinndrall erteilt wird, dann entsteht an der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares ein so genanntes Spinndreieck. Dies rührt daher, dass der verstreckte Faserverband mit einer bestimmten Breite das Streckwerk verlässt und zu einem Faden relativ kleinen Durchmessers zusammengedreht wird. Das Spinndreieck enthält Randfasern, die nicht ordnungsgemäß in den verdrehten Faden eingebunden werden und somit wenig oder nichts zur Festigkeit des ersponnenen Fadens beitragen. Man ist daher in jüngerer Zeit dazu übergegangen, der Verzugszone des Streckwerks eine so genannte Verdichtungszone nachzuordnen, die ihrerseits von einer Klemmstelle auslaufseitig begrenzt wird. Erst danach wird dem Faden die Spinndrehung erteilt. In der Verdichtungszone werden die Fasern gebündelt oder verdichtet, wodurch der Faserverband beim Verlassen der letzten Klemmstelle so schmal wird, dass das gefürchtete Spinndreieck nicht mehr nachteilig ins Gewicht fällt. Der ersponnene Faden wird dann gleichmäßiger, fester und weniger haarig.If a stretched fiber strand on a spinning machine in immediate Connection to the pair of outfeed rollers of a drafting system, a spin twist is issued, then arises at the nip of the pair of output rollers a so-called spinning triangle. This is due to the fact that the stretched fiber structure with a certain width leaves the drafting and relative to a thread small diameter is twisted together. The spin triangle contains edge fibers, not properly in the twisted thread are involved and thus little or nothing contribute to the strength of the spun thread. One is therefore in younger Time has passed rearrange a so-called compaction zone of the drafting zone of the drafting system, which in turn is bounded on the outlet side by a clamping point. Only then is the thread given the spin rotation. In the compression zone the fibers are bundled or compacted, causing the fiber structure when leaving the last Nip so narrow that the dreaded spinning triangle is not more disadvantageous weight. The spun thread then becomes more uniform, firmer and less hairy.
Zum Verdichten eines Faserverbandes sind recht unterschiedliche Vorrichtungen bekannt geworden. Viele dieser Vorrichtungen arbeiten pneumatisch. Dies hat den Nachteil, dass der Energieverbrauch sehr hoch ist. Heute sind jedoch auch Vorrichtungen bekannt, die mechanisch verdichten und bei denen dieser Nachteil nicht vorhanden ist. Eine solche Vorrichtung wird beispielsweise von der Schweizer Firma RotorCraft angeboten. Nach einem Vortrag von Herrn Hans Stahlecker in Pakistan ist der Anmelderin am 17.09.2003 ein Prospekt dieser Vorrichtung bekannt geworden. Die in dem Prospekt beschriebene Ausführung des Streckwerks besteht aus einer Lieferwalze, der zwei Druckwalzen zugeordnet sind. Dadurch wird erreicht, dass der Verdichtungsbereich von dem Verzugsbereich getrennt ist. Der Verzugsbereich endet an der Klemmlinie, die von der ersten Druckwalze gebildet wird. Anschließend folgt der Verdichtungsbereich, der sich bis zu der von der zweiten Druckwalze gebildeten Klemmlinie erstreckt. Danach wird dem Faserverband der Spinndrall erteilt. Im Verdichtungsbereich durchläuft der Faserverband einen auf der Lieferwalze aufliegenden Verdichter mit tunnelartiger Verdichtungszone, die sich in Faserlaufrichtung verjüngt. Der Boden der tunnelartigen Verdichtungszone wird durch die Oberfläche der Lieferwalze selbst gebildet. Der zu verdichtende Faserverband durchläuft also einen rundum geschlossenen Kanal, der aus zwei dicht aneinander liegenden Teilen besteht. Die beiden Teile, nämlich die Lieferwalze mit sehr präziser Riffelung und der präzise geschliffene Keramikverdichter, sind so aufeinander abgestimmt, dass die Trennfuge der tunnelartigen Verdichtungszone komplett geschlossen ist. Dadurch, dass der Radius der Verdichterunterseite exakt dem Radius der Lieferwalze entspricht, wird erreicht, dass die Höhe des an der Trennfuge gebildeten Spaltes null ist.To the Compacting a fiber strand are quite different devices known. Many of these devices operate pneumatically. This has the disadvantage that the energy consumption is very high. However, devices are also known today that densify mechanically and where this disadvantage does not exist. Such a device is offered, for example, by the Swiss company RotorCraft. After a lecture by Mr. Hans Stahlecker in Pakistan is the Applicant on 17.09.2003 a brochure of this device known become. The described in the brochure execution of the drafting system consists from a delivery roller associated with two pressure rollers. Thereby is achieved that the compression area of the draft area is disconnected. The drafting area ends at the nip line of the first pressure roller is formed. Then follows the compression area, extending up to the nip formed by the second pressure roller extends. Thereafter, the fiber strand is given the spin twist. In the compression area goes through the fiber structure a resting on the delivery roller compressor with tunnel-like compression zone extending in the direction of fiber travel rejuvenated. The bottom of the tunnel-like compression zone is defined by the surface of the Delivery roller itself formed. So the fiber structure to be compacted passes through a completely closed channel, consisting of two close together lying parts. The two parts, namely the delivery roller with very more precise Corrugation and the precise ground ceramic compactors, are so coordinated, that the parting line of the tunnel-like compression zone completely closed is. Because the radius of the compressor bottom is exactly the radius the delivery roller corresponds, it is achieved that the height of the The gap formed by the parting line is zero.
Die bekannte Ausführung, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, hat den Nachteil, dass es einen sehr hohen Aufwand erfordert, das Aufliegen des Verdichters ohne Abstand zu gewährleisten. Die exakte Radienanpassung von Lieferwalze und Verdichterunterseite erfordert extrem teuere Fertigungsverfahren.The known design, from which the present invention proceeds, has the disadvantage that it requires a very high effort, the resting of the compressor to ensure without gap. The exact radius adjustment of delivery roller and compressor base requires extremely expensive manufacturing processes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, den Verdichter in einer Weise auszugestalten, dass die Funktion in vollem Umfang erhalten bleibt, die Herstellung jedoch wesentlich einfacher wird.Of the Invention is based on the object, the compressor in a way to design that the function is fully preserved, However, the production is much easier.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Höhe des Spaltes zwischen Verdichter und faserführender Fläche der Lieferwalze auf der, in Faserlaufrichtung gesehen, gesamten Länge des Verdichters kleiner als die Dicke einer Einzelfaser des zu verdichtenden Faserverbandes ist.The Task is solved by that the height the gap between the compressor and the fiber-guiding surface of the delivery roller on the, Seen in the direction of fiber travel, the overall length of the compressor is smaller as the thickness of a single fiber of the fiber structure to be compacted is.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass eine Auflage ohne Abstand gar nicht notwendig ist. Es ist ausreichend, wenn der Spalt auf der gesamten Länge kleiner als die Faserdicke ist. Dies hat den Vorteil, dass wesentlich größere Toleranzen für die Fertigung der Teile zulässig sind.Of the The invention is based on the finding that an edition without Distance is not necessary. It is sufficient if the gap on the entire length smaller than the fiber thickness. This has the advantage of being essential greater tolerances for the production the parts are allowed are.
Der Fachmann kennt die Abmessungen von Baumwollfasern. Deshalb ist es zweckmäßig, wenn bei Verarbeitung von Baumwolle der Spalt kleiner als 7 Mikrometer ist. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass der Verdichter nicht mehr mit der gesamten Fläche auf der Lieferwalze aufliegen muss. Es ist ausreichend, wenn der Verdichter an einer, oder an einigen wenigen, Abstützstellen auf der Lieferwalze aufliegt. Die nicht aufliegenden Flächen des Verdichters dürfen folglich gröber toleriert sein.Of the The expert knows the dimensions of cotton fibers. That's why it is appropriate, if at Processing of cotton the gap is less than 7 microns. Another advantage arises from the fact that the compressor is not more with the entire surface must rest on the delivery roller. It is sufficient if the Compressor at one, or at a few, support points rests on the delivery roller. The non-resting surfaces of the Compressor allowed therefore coarser be tolerated.
Eine weitere Möglichkeit, auf die schwierige Radienanpassung zu verzichten, ist eine Beschichtung. Es ist vorteilhaft, die Beschichtung aus einem Material herzustellen, dass durch die Lieferwalze abgerieben wird. Dadurch wird die Kontur des Verdichters beim Einlaufen exakt an die Lieferwalze angepasst, und vor dem Einlaufen vorhandene Spalte schließen sich von selbst und verschwinden. Bei dem im Stand der Technik beschriebenen Keramikverdichter ist dies nicht möglich, denn da der Verdichter härter als die Lieferwalze ist, wird die Lieferwalze zuerst verschleißen.Another way to avoid the difficult radius adjustment is a coating. It is advantageous to have the coating of one Produce material that is rubbed off by the delivery roller. As a result, the contour of the compressor is exactly adapted to the feed roller during running in, and existing gaps close in before the run are self-evident and disappear. This is not possible with the ceramic compactor described in the prior art because, since the compressor is harder than the delivery roller, the delivery roller will wear out first.
Es ist günstig, wenn die Spalte auf den Bereich der Leitwände beschränkt werden. Dadurch wird der hoch präzise Bereich der Unterseite des Verdichters verkleinert und die Herstellung wird vereinfacht. Außerhalb dieses Bereiches kann der Abstand zwischen faserführender Fläche der Lieferwalze und dem Verdichter vergrößert sein. Hier ist ein Mehrfaches der Faserdicke vorteilhaft, um ein Einklemmen von Faserabrieb bzw. Faserbruchstücken zu verhindern.It is cheap, if the gaps are restricted to the area of the baffles. This will be the highly precise Area of the bottom of the compressor downsized and manufacturing is simplified. Outside In this area, the distance between fiber guiding area the delivery roller and the compressor to be increased. Here is a multiple the fiber thickness advantageous to pinching fiber abrasion or Fiber fragments to prevent.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of some embodiments.
Es zeigen:It demonstrate:
Das
in
Gegen
die Lieferwalze
Die
Druckwalzen
Unmittelbar
vor Einlauf zur ersten Klemmlinie
Ein
zu verstreckendes Faserband oder Vorgarn
Die
erwähnte
tunnelartige Verdichtungszone
Die
Leitwände
Die
In
Die
in
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