DE10218794A1

DE10218794A1 - Assembly to convert two threads with the same directional twist into a combined mock twist yarn having the same directional twist as the two threads

Info

Publication number: DE10218794A1
Application number: DE2002118794
Authority: DE
Inventors: Norbert Brunk
Original assignee: Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH
Current assignee: Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH
Priority date: 2002-04-22
Filing date: 2002-04-22
Publication date: 2003-11-06
Also published as: ITMI20030632A1; CN1453405A; JP2003313734A

Abstract

A yarn twisting assembly has drafting rollers feeding two threads to two converging suction slits. The suction slits converge and terminate esp. maintaining the separation required at the twisting station. A yarn drafting assembly has a pair of rollers surrendering two stretched threads via an air-permeable transport element (15) to a compression zone with two side-by-side suction slits. The assembly further has a twist-stop drum, which defines the compression zone outlet and clamps the thread. The thread twisting unit follows the compression zone. In the direction of transport element (15) motion (B) the suction slits (18, 19) converge while maintaining the final separation (27) defined by the clamping point (24)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Scheinzwirnes mit einem Streckwerk, dessen Ausgangswalzenpaar zwei verstreckte Faserverbände zuliefert, mit einer dem Streckwerk nachfolgenden Verdichtungszone, die ein die beiden Faserverbände über nebeneinander angeordnete Saugschlitze führendes luftdurchlässiges Transportelement aufweist, mit einer die Verdichtungszone auslaufseitig begrenzenden, die Faserverbände an einer Klemmstelle klemmenden Drallstoppwalze sowie mit einer der Verdichtungszone nachfolgenden, die Faserverbände gemeinsam verdrehenden Dralleinrichtung. The invention relates to a device for producing a false thread with a drafting device, whose pair of output rollers delivers two stretched fiber bundles, one to the drafting system Subsequent compression zone, the one the two fiber bundles side by side arranged suction slots leading air-permeable transport element, with a The compression zone delimiting the outlet side, the fiber bundles at a clamping point jamming twist-stop roller and with one following the compression zone, the Fiber assemblies twisting twist together.

Scheinzwirne unterscheiden sich von echten Zwirnen dadurch, dass die Komponenten, aus denen der Scheinzwirn hergestellt ist, die gleiche Drehrichtung aufweisen wie der fertige Scheinzwirn. Beim echten Zwirn hingegen haben die den Zwirn bildenden Komponenten eine andere Drehrichtung als der fertige Zwirn. Scheinzwirne lassen sich dadurch herstellen, dass an einer Spinnstelle zwei Faserbänder oder Vorgarne verstreckt und in einem Arbeitsgang nach dem Verstrecken an einer Dralleinrichtung zusammengeführt und gemeinsam verdreht werden. False threads differ from real threads in that the components that make up them the false thread is made in the same direction of rotation as the finished false thread. In the real thread, however, the components forming the thread have a different one Direction of rotation as the finished thread. False threads can be made by using one Spinning station stretched two slivers or rovings and in one operation after Stretching brought together on a swirl device and twisted together.

Wenn zwei einen späteren Scheinzwirn bildende Faserverbände die Ausgangsklemmlinie eines Streckwerks verlassen, dann entsteht an dieser Klemmlinie für jeden Faserverband normalerweise ein ausgeprägtes Spinndreieck. Der Grund hierfür liegt darin, dass die verstreckten Faserverbände breiter sind als der Durchmesser des daraus erzeugten Fadens. Diese Spinndreiecke enthalten Randfasern, die nicht ordnungsgemäß in den entstehenden Faden eingebunden werden und somit Einfachgarne als auch solche für herzustellende Scheinzwirne, in einer dem Streckwerk nachfolgenden Verdichtungszone unter Mitwirkung eines Saugluftstromes zu verdichten. Hierfür wird der verstreckte, noch drehungsfreie Faserverband mittels eines luftdurchlässigen Transportelementes durch die Verdichtungszone hindurchgeführt, wobei der Faserverband durch seitliche Kräfte zusammengefasst und dadurch schmaler wird. Wird nun die Verdichtungszone durch eine Drallstoppwalze auslaufseitig begrenzt, dann entsteht an der betreffenden Klemmstelle nur noch ein wesentlich verkleinertes Spinndreieck, so dass der entstehende Faden weniger haarig und insgesamt gleichmäßiger und fester wird. If two fiber bundles forming a later false twist form the starting clamping line of one Leaving the drafting system, this normally results for each fiber structure at this clamping line a distinctive spinning triangle. The reason for this is that the stretched fiber dressings are wider than the diameter of the thread produced from it. Contain these spinning triangles Edge fibers that are not properly tied into the resulting thread and thus Single yarns as well as those for false threads to be produced, in one of the drafting systems compress the following compression zone with the participation of a suction air stream. Therefor the stretched, still twist-free fiber structure is made using an air-permeable Transport element passed through the compression zone, the fiber structure through lateral forces combined and thereby narrower. Now becomes the compression zone bounded on the outlet side by a twist-stop roller, then is created at the nip in question only a much smaller spinning triangle, so that the resulting thread less becomes hairy and more even and firm overall.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Herstellen eines Scheinzwirnes ist durch die DE 198 60 201 A1 Stand der Technik. Diese Vorrichtung enthält ein luftdurchlässiges, dem Transport zweier verstreckter und zu verdichtender Faserverbände dienendes Gewebeband, welches gleitend über ein Saugrohr geführt ist. In der Gleitfläche sind zwei nebeneinander angeordnete und parallel zueinander verlaufende Saugschlitze angebracht, die vom Gewebeband überdeckt werden. Der Antrieb des Gewebebandes erfolgt durch eine Klemmwalze, die ihren Antrieb ihrerseits von der Druckwalze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes ableitet. Nach der Klemmstelle der als Drallstoppwalze dienenden Klemmwalze werden die verstreckten und verdichteten Faserverbände zusammengeführt und an einer nachfolgenden Ringspindel zu einem Scheinzwirn verdreht. A device of the type mentioned for the manufacture of a false thread is by DE 198 60 201 A1 State of the art. This device contains an air permeable, transport two stretched and to be compressed fiber bandages serving fabric tape, which is slidably guided over a suction pipe. In the sliding surface are two juxtaposed and suction slits running parallel to each other, covered by the fabric tape become. The fabric belt is driven by a pinch roller, which drives it in turn derived from the pressure roller of the pair of output rollers of the drafting system. After The nip point of the pinch roller serving as a swirl stop roller becomes the stretched and compacted fiber bundles brought together and to a subsequent ring spindle False twisted.

Auf Grund der parallel zueinander verlaufenden Saugschlitze haben die verdichteten Faserverbände am Ende der Verdichtungszone den gleichen Abstand wie an der Einlaufseite der Verdichtungszone. Dieser Abstand ist naturgemäß relativ groß, da die an der Ausgangsklemmlinie des Streckwerkes in die Verdichtungszone einlaufenden Faserverbände noch relativ breit sind und demzufolge einen ausreichenden Abstand voneinander aufweisen müssen. Dieser große Abstand am Ende der Verdichtungszone führt dann zwangsläufig zu relativ langen Fasersträngen, in welche nach der Klemmstelle bereits die Drehung einläuft, bevor diese Faserstränge sich zu dem eigentlichen Scheinzwirn vereinen. Due to the parallel suction slots, the compressed Fiber bundles at the end of the compression zone the same distance as on the inlet side of the Compression zone. This distance is, of course, relatively large, since that at the exit terminal line of the drafting system entering the compression zone are still relatively wide and consequently must be at a sufficient distance from each other. This great distance at the end of the compression zone inevitably leads to relatively long fiber strands, in which already rotates after the nip point before these fiber strands join the unite actual false twine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die den Schweinzwirn bildenden Faserstränge zu verkürzen und dadurch die Qualität des Scheinzwirnes insgesamt zu erhöhen. The invention is based on the object of forming the pig strands shorten and thereby increase the quality of the false thread as a whole.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass sich die Saugschlitze in Bewegungsrichtung des Transportelementes einander bis auf einen die Faserverbände an der Klemmstelle noch getrennt haltenden Abstand annähern. The object is achieved in that the suction slots in the direction of movement Transport element one another apart from one another the fiber bundles at the nip keep the distance closer.

Vorteilhaft sollen sich die Faserverbände bis auf einen Minimalabstand von beispielsweise 5 mm annähern, der gerade noch so groß ist, dass sich die Faserverbände vor Erreichen der Klemmstelle an der Drallstoppwalze soeben noch nicht berühren. Da nach einer Verdichtungszone die Haarigkeit der Faserverbände sehr gering ist, ist ein solch kleiner Abstand möglich. Nach der Klemmstelle an der Drallstoppwalze entstehen dann nur noch sehr kurze Faserstränge, jeweils mit einem äußerst kleinen Spinndreieck, so dass bereits kurz nach der Klemmstelle der zu erzeugende Scheinzwirn gebildet wird. The fiber associations should advantageously be up to a minimum distance of, for example, 5 mm approach, which is just so big that the fiber bundles are before reaching the Do not touch the nip on the swirl stop roller just yet. Since after one Compression zone the hairiness of the fiber dressings is very small, is such a small distance possible. After the nip point on the swirl-stop roller, only very short arises Fiber strands, each with an extremely small spinning triangle, so that shortly after the Clamping point of the false thread to be produced is formed.

Zwar ist es durch die nicht gattungsgemäße DE 43 43 437 A1 bekannt, im Anschluss an ein Streckwerk einen breiten verstreckten Faserverband pneumatisch in zwei einzelne schmalere Faserverbände aufzuteilen, jeweils über verdichtende Saugschlitze zu führen und die geteilten Faserverbände wieder zu einem gemeinsamen Faserverband zu vereinigen, wobei die Saugschlitze sich in Bewegungsrichtung des Transportelementes einander annähern. Dadurch aber, dass bereits vor der Klemmstelle der Drallstoppwalze die Faserverbände wieder vollständig vereinigt sind, entsteht hier kein Scheinzwirn, sondern ein Einfachgarn. It is known from the non-generic DE 43 43 437 A1 following one Drafting device pneumatically stretched a wide stretched fiber structure into two smaller ones To divide fiber associations, to pass each through compacting suction slots and the divided Unite fiber associations again to a common fiber association, whereby the Suction slots approach each other in the direction of movement of the transport element. Thereby however, that the fiber assemblies are already complete again before the nip of the swirl stop roller are united, there is no false thread here, but a single thread.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles. Further advantages and features of the invention result from the following description a schematically illustrated embodiment.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Bereich der Verdichtungszone, Fig. 1 is a partially sectioned side view of an inventive device in the region of the compression zone,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 11 der Fig. 1 auf die Verdichtungszone, wobei sämtliche Walzen der Fig. 1 weggelassen sind. Fig. 2 is a view in the direction of arrow 11 of Fig. 1 on the compression zone, with all the rollers of Fig. 1 are omitted.

Die Vorrichtung zum Herstellen eines Scheinzwirnes 1 nach Fig. 1 und 2 enthält als wesentliche Komponenten ein Streckwerk 2, eine nachfolgende Verdichtungszone 3 sowie eine anschließende Dralleinrichtung 4. The device for producing a false thread 1 according to FIGS. 1 and 2 contains, as essential components, a drafting device 2 , a subsequent compression zone 3 and a subsequent swirl device 4 .

Vom Streckwerk 2 ist im Wesentlichen nur das Ausgangswalzenpaar 5 dargestellt, welches aus einem angetriebenen Unterzylinder 6 sowie einer elastisch daran angedrückten Druckwalze 7 besteht. Dem Ausgangswalzenpaar 5 ist in bekannter Weise ein zwei Faserbänder oder Vorgarne 10 und 11 führendes Riemchenpaar 8, 9 vorgeordnet. Die parallel zueinander laufenden Faserbänder oder Vorgarne 10 und 11 werden in Verzugsrichtung A im Streckwerk 2 bis zur gewünschten Feinheit verzogen. An der Ausgangsklemmlinie 12 des Ausgangswalzenpaares 5 ist dann die Verzugszone des Streckwerks 2 beendet. Of the drafting unit 2 , essentially only the pair of output rollers 5 is shown, which consists of a driven lower cylinder 6 and a pressure roller 7 pressed elastically thereon. In a known manner, the pair of output rollers 5 is preceded by a pair of straps 8 , 9 leading two slivers or rovings 10 and 11 . The parallel slivers or rovings 10 and 11 are drawn in the draft direction A in the drafting device 2 to the desired fineness. The draft zone of the drafting unit 2 is then terminated at the output clamping line 12 of the output roller pair 5 .

Im Anschluss an die Ausgangsklemmlinie 12 liegen dann zwei verstreckte, jedoch noch drehungsfreie Faserverbände 13 und 14 vor, die in der nachfolgenden Verdichtungszone 3 unter Mitwirkung eines Saugluftstromes verdichtet werden sollen. Diese Verdichtungszone 3 enthält ein als Gewebeband ausgebildetes luftdurchlässiges Transportelement 15, dessen Bewegungsrichtung mit B bezeichnet ist. Das Transportelement 15 läuft gleitend über ein sich über mehrere Spinnstellen erstreckendes Saugrohr 16, dessen Inneres als Unterdruckkanal 17 ausgebildet ist. Following the output clamping line 12 there are then two stretched but still rotation-free fiber bundles 13 and 14 which are to be compressed in the subsequent compression zone 3 with the aid of a suction air stream. This compression zone 3 contains an air-permeable transport element 15 designed as a fabric belt, the direction of movement of which is designated by B. The transport member 15 passes slidably through an extending over a plurality of spinning stations suction pipe 16, the interior of which is formed as a vacuum channel 17th

Das gewebebandartige Transportband 15 ist über einen gewissen Längenbereich der Außenkontur des Saugrohres 16 gleitend geführt. In dieser Gleitfläche befinden sich zwei vom Transportelement 15 abgedeckte, nebeneinander verlaufende Saugschlitze 18 und 19, die an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen sind. Hierfür ist einmal für eine Mehrzahl von Spinnstellen ein Unterdruckanschluss 20 im Saugrohr 16 vorgesehen. The fabric-like conveyor belt 15 is slidably guided over a certain length range of the outer contour of the suction tube 16 . In this sliding surface there are two suction slits 18 and 19 , which are covered by the transport element 15 and run side by side and are connected to a vacuum source, not shown. For this purpose, a vacuum connection 20 is provided in the suction tube 16 for a plurality of spinning positions.

Das bandartige Transportelement 15 wird noch auf der den Saugschlitzen 18 und 19 abgewandten Seite über ein Spannelement 21 geführt. The band-like transport element 15 is still guided on the side facing away from the suction slots 18 and 19 via a tensioning element 21 .

Auslaufseitig ist die Verdichtungszone 3 durch eine Drallstoppwalze 22 begrenzt, die ihrerseits über einen Zahnriemen 23 von der Druckwalze 7 angetrieben ist. Die Drallstoppwalze 23 bildet mit dem Saugrohr 16 eine Klemmstelle 24, an welcher die zwei verdichteten Faserverbände 13 und 14 aus der Verdichtungszone 3 austreten und in Lieferrichtung C über einen Sauschwänzchen genannten Ballonfadenführer 25 einer Ringspindel 26 zugeführt werden. Mittels dieser Ringspindel 26 werden die beiden verdichteten Faserverbände 13 und 14 gemeinsam verdreht. The outlet side, the compression zone is defined by a twist stopping roller 22 3, which is in turn driven by a toothed belt 23 from the platen roller. 7 The twist stopping roller 23 forms with the suction tube 16 a nip 24, at which the two compressed fiber strands 13 and 14 escape from the condensing zone 3 and balloon thread guide said in supply direction C over a Sauschwänzchen 25 of a ring spindle are fed 26th The two compressed fiber assemblies 13 and 14 are rotated together by means of this ring spindle 26 .

Wie speziell aus Fig. 2 ersichtlich ist, laufen die Saugschlitze 18 und 19 in Bewegungsrichtung B des Transportelementes 15 aufeinander zu und nähern sich bis auf einen relativ kleinen Abstand 27 an. Dieser Abstand 27 soll so klein wie möglich sein, jedoch noch so groß, dass die Faserverbände 13 und 14 an der Klemmstelle 24 gerade noch getrennt gehalten werden. Dadurch, dass durch die Verdichtungszone 3 die Faserverbände 13 und 14 verdichtet und somit weniger haarig geworden sind, braucht der Abstand 27 nur wenige Millimeter zu betragen. As can be seen especially from FIG. 2, the suction slots 18 and 19 run towards one another in the direction of movement B of the transport element 15 and approach each other to a relatively small distance 27 . This distance 27 should be as small as possible, but still so large that the fiber assemblies 13 and 14 are just kept separate at the clamping point 24 . Because the fiber associations 13 and 14 have been compressed by the compression zone 3 and thus become less hairy, the distance 27 need only be a few millimeters.

Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, liegt der Vereinigungspunkt 28 der beiden ab der Klemmstelle 24 bereits verdrehten Faserverbände 13 und 14 nur kurz hinter der Klemmstelle 24, so dass die den Scheinzwirn 1 bildenden Einzelstränge sehr kurz sind. Wie weiter aus Fig. 2 erkennbar ist, weist der Scheinzwirn 1 die gleiche Drehrichtung auf wie die den Scheinzwirn 1 bildenden bereits gedrehten Einzelstränge. As can be seen from FIG. 2, the union point 28 of the two fiber assemblies 13 and 14 already twisted from the clamping point 24 is only short behind the clamping point 24 , so that the single strands forming the false thread 1 are very short. As can also be seen from FIG. 2, the dummy thread 1 has the same direction of rotation as the individual strands which have already been twisted and form the dummy thread 1 .

Claims

1.Device for producing a false twist with a drafting system, the pair of output rollers of which supplies two stretched fiber bundles, with a compression zone following the drafting system, which has an air-permeable transport element guiding the two fiber bundles via suction slits arranged next to one another, with a fiber banding on one side delimiting the compression zone on the outlet side Twist-stop roller which clamps the clamping point, and with a swirl device following the compression zone and twisting the fiber assemblies together, characterized in that the suction slots ( 18 , 19 ) adjoin one another in the direction of movement (B) of the transport element ( 15 ) except for one of the fiber assemblies ( 13 , 14 ) the clamping point ( 24 ) still keep separate distance ( 27 ).