DE10106771A1

DE10106771A1 - Spinning machine loose fibre extractor has air blower pipe and fibre suction tube directed at gap interface

Info

Publication number: DE10106771A1
Application number: DE2001106771
Authority: DE
Inventors: Kurt Lang
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-02-12
Filing date: 2001-02-12
Publication date: 2002-08-14

Abstract

A spinning assembly has a suction tube (18) which migrates back and forth between spinning stations together with a moving parallel blower (31) and blow pipe (35). Each pipe (35) end is directed to one of the wedge-shaped corner apertures. A spinning machine has a series of adjacent spinning work stations which are exposed in turn to the action of a moving air blower. Each spinning station has a drafting arrangement with a pair of output rollers and a compression zone after the drafting arrangement, which compresses an as yet non-twisted fibre array. Each compression zone has an air-permeable belt transporting fibre through the compression zone, and passing over a slit in the suction pipe. The compression zone has a cover in the vicinity of the suction slit. The sliding surfaces for several transport belts are arranged on a suction tube extending between several spinning stations. In the vicinity of the output roller pairs, the slip surfaces form a side gap with the inner face of the respective transport belt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter und von einem Wanderbläser beaufschlagter Spinnstellen, die jeweils ein Streckwerk mit einem Ausgangswalzenpaar sowie eine dem Streckwerk nachfolgende, einen verstreckten Faserverband verdichtende Verdichtungszone aufweisen, welche ein den Faserverband transportierendes, auf einer mit einem Saugschlitz versehenen Gleitfläche geführtes, luftdurchlässiges Transportband enthält, das im Bereich des Saugschlitzes von einer Abdeckung abgedeckt ist, wobei die Gleitflächen für mehrere Transportbänder auf einem sich über mehrere Spinnstellen erstreckenden Saugrohr angeordnet sind und im Bereich der Ausgangswalzenpaare mit der Innenseite der umlaufenden Transportbänder jeweils einen seitlich offenen Keilzwickel bilden.The invention relates to a spinning machine with a plurality of juxtaposed and a traveling blower at spinning stations, each with a drafting system Output roller pair as well as a stretched fiber structure following the drafting system have a compacting compression zone which transports the fiber structure an air-permeable conveyor belt guided with a suction slot contains, which is covered in the area of the suction slot by a cover, the Sliding surfaces for several conveyor belts on one spanning several spinning positions Suction tube are arranged and in the area of the output roller pairs with the inside of the circulating conveyor belts each form a laterally open gusset.

Der in einem Streckwerk einer Spinnmaschine verstreckte Faserverband erhält anschließend einen Spinndrall. Würde dieser Spinndrall unmittelbar nach dem Verstrecken aufgebracht werden, dann entstünde am Ausgangswalzenpaar des Streckwerks ein so genanntes Spinndreieck, welches seitliche Fasern enthält, die nur unvollkommen in den gedrehten Faden eingebunden würden. Zum Vermeiden dieses Nachteils wird daher in jüngerer Zeit dem Streckwerk eine so genannte Verdichtungszone nachgeordnet, in welcher der verstreckte, jedoch noch spinndrehungsfreie Faserverband durch seitliches Zusammenfassen seiner Einzelfasern gebündelt oder verdichtet wird, so dass nach Anordnen einer weiteren Klemmstelle das nachteilige Spinndreieck nicht mehr vorhanden ist. Wenn der verdichtete Faserverband dann in herkömmlicher Weise seinen Spinndrall erhält, entsteht ein Faden, der weniger haarig, gleichmäßiger und reißfester ist.The fiber structure drawn in a drafting system of a spinning machine is then given a spin twist. If this spin twist were applied immediately after stretching, then a so-called spinning triangle would appear on the pair of output rollers from the drafting system, which contains lateral fibers that are only imperfectly integrated in the twisted thread would. To avoid this disadvantage, the drafting system has been used in this way recently Subsequent compression zone in which the stretched, but still Fiber twist-free fiber bundle bundled by laterally combining its individual fibers or is compressed so that after arranging a further clamping point the disadvantageous Spinning triangle no longer exists. If the compacted fiber structure is in traditionally gets its spin twist, a thread is created that is less hairy, is more even and tearproof.

Eine Spinnmaschine der eingangs genannten Art ist durch die DE 199 22 861 A1 Stand der Technik. Bei dieser Spinnmaschine sind die einzelnen Verdichtungszonen im Bereich der Saugschlitze jeweils durch eine Abdeckung abgeschirmt, damit ein an der Spinnmaschine entlang fahrender Wanderbläser den zu verdichtenden Faserverband nicht stört. Es ist insbesondere erläutert, dass im Bereich zwischen der Innenseite des Transportbandes und der stationären Gleitfläche sich Faserablagerungen bilden können, die möglichst vermieden werden sollen. Neben einer Säuberung des Transportbandes an seiner Außenseite sind auch Maßnahmen vorgesehen, beispielsweise eine Profilierung des Saugrohres an seiner Außenkontur, die zusätzlich das Transportband an seiner Innenseite reinigen sollen. Es entstehen an den einzelnen Spinnstellen der bekannten Spinnmaschine jedoch Faseransammlungen in einem Bereich, an welchem sich das umlaufende Transportband von der Gleitfläche abhebt und im Bereich des Ausgangswalzen paares wieder auf die Gleitfläche des Saugrohres aufläuft. Die Faseransammlungen an dieser kritischen Stelle lassen sich bei der bekannten Spinnmaschine nicht ohne weiteres entfernen und können zu Beeinträchtigungen des Spinnvorganges, insbesondere zu einer Reduzierung der Verdichtungswirkung führen.A spinning machine of the type mentioned at the beginning is known from DE 199 22 861 A1 Technology. With this spinning machine, the individual compression zones are in the range of Suction slots each shielded by a cover, so that along the spinning machine traveling blower does not disturb the fiber structure to be compressed. It is special explains that in the area between the inside of the conveyor belt and the stationary Fiber deposits can form, which should be avoided as far as possible. Next measures are also provided to clean the outside of the conveyor belt, for example, a profile of the suction pipe on its outer contour, which additionally Clean the inside of the conveyor belt. It arises at the individual spinning positions the known spinning machine, however, fiber accumulation in an area where the revolving conveyor belt lifts off the sliding surface and in the area of the exit rollers couple runs again on the sliding surface of the intake manifold. The fiber accumulations on this critical point can not be easily removed in the known spinning machine and can impair the spinning process, in particular to reduce the Cause compaction effect.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, im Bereich der Ausgangswalzenpaare Faseransammlungen in den seitlich offenen Keilzwickeln zu beseitigen, die zwischen der Innenseite der umlaufenden Transportbänder und den einzelnen Gleitflächen gebildet werden.The invention is based on the object in the area of the output roller pairs Eliminate fiber build-up in the wedge gussets that open between the sides Inside the circumferential conveyor belts and the individual sliding surfaces are formed.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass dem Saugrohr in seinen Bereichen zwischen den Spinnstellen jeweils ein vom Wanderbläser beaufschlagbarer, parallel zum Saugrohr verlaufender Luftleitkanal zugeordnet ist, der mit seinen Enden jeweils in einen der Keilzwickel gerichtet ist.The object is achieved in that the suction pipe in its areas between the Each of the spinning positions is one that can be acted upon by the traveling blower and runs parallel to the suction tube Air duct is assigned, the ends of which are directed into one of the wedge gussets.

Während die einzelnen an den Spinnstellen befindlichen Verdichtungszonen durch die Abdeckung gegenüber der Blasluft des Wanderbläsers geschützt sind, so dass der Spinnvorgang durch den Wanderbläser nicht gestört werden kann, sind die Bereiche zwischen den Spinnstellen der Blasluft des Wanderbläsers zugänglich. Diese Blasluft wird in den erfindungsgemäß angeordneten Luftleitkanal geleitet, der vorteilhaft an dem Saugrohr befestigt und als oben offene Rinne ausgebildet ist. Solche Luftleitkanäle befinden sich also jeweils zwischen zwei Spinnstellen, wobei die Blasluft des Wanderbläsers durch diese Luftleitkanäle derart umgeleitet wird, dass eine Luftströmung längs der einzelnen Luftleitkanäle erzeugt wird, die seitlich in die einzelnen kritischen Keilzwickel eintritt. Dadurch können dort eventuell festsitzende Faseranhäufungen sicher entfernt werden.While the individual compression zones located at the spinning positions through the cover are protected against the blowing air of the traveling blower, so that the spinning process by the Traveling blowers cannot be disturbed, are the areas between the spinning positions of the blowing air of the traveling blower accessible. This blowing air is arranged in the according to the invention Air duct channeled, which is advantageously attached to the intake manifold and as an open channel is trained. Such air guide channels are therefore located between two spinning stations, respectively the blowing air of the traveling blower is diverted through these air guide channels in such a way that a Air flow is generated along the individual air ducts, which laterally into the individual critical Wedge gusset occurs. In this way, any stuck fiber accumulations can be safely removed become.

Damit die Wirkung der vom Wanderbläser ausgehenden Luftströme erhöht wird, ist den einzelnen Luftleitkanälen ein ausreichend großer Luftzuleitungsquerschnitt vorgeordnet, der vom Saugrohr einerseits und von einem in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden angetriebenen Unterzylinder des Ausgangswalzenpaares andererseits gebildet ist. Dieser ausreichende Luftzuleitungsquer schnitt kann dadurch hergestellt werden, dass der Unterzylinder und/oder das Saugrohr mit einer entsprechend großen Freisparung versehen sind. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass der Unterzylinder jeweils zwischen zwei Spinnstellen einen kleineren Durchmesser aufweist. Ergänzend dazu oder alternativ kann das Saugrohr jeweils zwischen zwei Spinnstellen in seinem Querschnitt reduziert sein.So that the effect of the air streams emanating from the traveling blower is increased, is the individual A sufficiently large air supply cross-section precedes that of the intake manifold on the one hand and by a driven lower cylinder running in the machine longitudinal direction the pair of output rollers is formed on the other hand. This sufficient air supply cross cut can be made in that the lower cylinder and / or the suction pipe with a are provided with a correspondingly large clearance. This can be done, for example, by that the lower cylinder has a smaller diameter between two spinning positions. In addition or alternatively, the suction tube can be between two spinning positions in its Cross-section be reduced.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further advantages and features of the invention result from the following description of an embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine Spinnstelle einer Spinnmaschine im Bereich einer Verdichtungszone, Fig. 1 is a partially sectioned side view through a spinning station of a spinning machine in the region of a condensing zone,

Fig. 2 in stark vergrößerter Darstellung eine Teilansicht der Fig. 1 im Bereich des zwischen der Innenseite des Transportbandes und der Gleitfläche gebildeten Keilzwickels, Fig. 2 in greatly enlarged partial view of FIG. 1 in the region of the wedge gusset formed between the inner side of the conveyor belt and the sliding surface,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III der Fig. 1 auf drei benachbarte Verdichtungszonen, wobei einige Bauteile weggelassen sind, Fig. 3 is a view in the direction of arrow III of Fig. 1 on three adjacent compression zones, with some components omitted,

Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 1 auf zwei benachbarte Verdichtungszonen, wobei auch hier einige Bauteile weggelassen sind und ein Wanderbläser schematisch zusätzlich angedeutet ist. Fig. 4 is a view in the direction of arrow IV of Fig. 1 on two adjacent compression zones, with some components omitted here and a traveling blower is also indicated schematically.

Bei der angesprochenen Spinnmaschine nach Fig. 1 bis 4 handelt es sich vorzugsweise um eine Ringspinnmaschine. Sie enthält üblicherweise in Maschinenlängsrichtung eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen, von denen in Fig. 3 und 4 einige Spinnstellen 1, 2 und 3 erkennbar sind. In the aforementioned spinning machine according to Fig. 1 to 4 is preferably a ring spinning machine. It usually contains a large number of spinning stations arranged side by side in the machine longitudinal direction, of which some spinning stations 1 , 2 and 3 can be seen in FIGS . 3 and 4.

Jede Spinnstelle 1, 2, 3 . . . enthält unter anderem ein Streckwerk 4, von dem in Fig. 1 und 2 lediglich der Endbereich dargestellt ist, und eine einen verstreckten, jedoch noch spinndrehungsfreien Faserverband 5 bündelnde Verdichtungszone 6, die dem Streckwerk 4 folgt. Die übrigen Komponenten der Spinnstellen 1, 2, 3 . . . sind zeichnerisch nicht dargestellt. Jedes Streckwerk 4 enthält unter anderem ein Ausgangswalzenpaar 7 sowie ein davor angeordnetes, ein Unterriemchen 8 sowie ein Oberriemchen 9 führendes Riemchenwalzenpaar 10. Die übrigen Walzenpaare des Streckwerks 4 sind nicht mit dargestellt.Each spinning station 1 , 2 , 3 . , , contains, among other things, a drafting system 4 , of which only the end region is shown in FIGS. 1 and 2, and a compression zone 6 which bundles a stretched, but still spin-free fiber structure 5 , which follows the drafting system 4 . The remaining components of the spinning positions 1 , 2 , 3 . , , are not shown in the drawing. Each drafting system 4 contains, among other things, a pair of exit rollers 7 and a pair of apron rollers 10 arranged in front of it, a lower apron 8 and an upper apron 9 . The other pairs of rollers of the drafting device 4 are not shown.

Das Ausgangswalzenpaar 7 enthält einen sich über mehrere Spinnstellen 1, 2, 3 . . . erstreckenden angetriebenen Unterzylinder 11, der an den Spinnstellen 1, 2, 3 . . . einen in bekannter Weise geriffelten Bereich 12 aufweist. An jeder Spinnstelle 1, 2, 3 . . . ist dem geriffelten Bereich 12 des Unterzylinders 11 in bekannter Weise eine Druckwalze 13 zugeordnet. Das Ausgangswalzenpaar 7 definiert eine Ausgangsklemmlinie 14, an welcher die Verzugszone des Streckwerks 4 beendet ist. Im Streckwerk 4 wird in bekannter Weise zugeführtes Fasermaterial 15, beispielsweise ein Faserband oder Vorgarn, in Transportrichtung A bis zur gewünschten Feinheit verzogen. An der Ausgangsklemmlinie 14 ist dann der Verzug im Wesentlichen beendet.The output roller pair 7 contains a number of spinning stations 1 , 2 , 3 . , , extending driven lower cylinder 11 , which at the spinning positions 1 , 2 , 3rd , , has a corrugated area 12 in a known manner. At each spinning station 1 , 2 , 3 . , , the corrugated area 12 of the lower cylinder 11 is assigned a pressure roller 13 in a known manner. The exit roller pair 7 defines an exit nip line 14 at which the draft zone of the drafting device 4 is ended. In the drafting device 4 , fiber material 15 , for example a sliver or roving, is drawn in the known direction in the transport direction A to the desired fineness. The delay is then essentially ended at the output clamping line 14 .

Aus den vorstehend angesprochenen Gründen folgt dem Streckwerk 4 eine Verdichtungszone 6, in welcher der noch spinndrehungsfreie Faserverband 5 durch seitliches Zusammenfassen seiner Einzelfasern gebündelt oder verdichtet wird.For the reasons mentioned above, the drafting system 4 is followed by a compression zone 6 , in which the fiber structure 5 , which is still free of spinning rotation, is bundled or compressed by laterally combining its individual fibers.

Jede Verdichtungszone 6 enthält ein luftdurchlässiges Transportband 16, welches den zu verdichtenden Faserverband 5 durch die Verdichtungszone 6 transportiert. Bei dem Transportband 16 handelt es sich vorzugsweise um ein dünnes engmaschiges Gewebeband, bei dem sich die Luftdurchlässigkeit gleichsam von selbst ergibt. Das Transportband 16 ist über eine Gleitfläche 17 geführt, die durch die Außenkontur eines sich über mehrere Spinnstellen 1, 2, 3 . . . erstreckenden Saugrohres 18 gebildet ist. Das Saugrohr 18 steht unter Unterdruck und ist über einen Unterdruckanschluss 19 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen. In der Gleitfläche 17 jeder Spinnstelle 1, 2, 3 . . . befindet sich ein Saugschlitz 20, der leicht schräg gegenüber der Bewegungsrichtung B des Transportbandes 16 angeordnet und infolgedessen mit einer seitlichen Raffkante 21 versehen ist, an welcher der zu verdichtende Faserverband 5 entlangläuft. An dieser Raffkante 21 wird der Faserverband 5 durch seitliches Zusammenfassen seiner Einzelfasern verdichtet, wobei zusätzlich ein ganz leichter Falschdrall aufgebracht wird, der die Verdichtungswirkung noch verstärkt. Im Abstand von dem Saugschlitz 20 ist das Transportband 16 über ein Spannelement 22 geführt, dessen Ausgestaltung später noch näher beschrieben wird. Each compression zone 6 contains an air-permeable conveyor belt 16 which transports the fiber structure 5 to be compressed through the compression zone 6 . The conveyor belt 16 is preferably a thin, narrow-mesh fabric belt, in which the air permeability arises of its own accord. The conveyor belt 16 is guided over a sliding surface 17 , which, through the outer contour, extends over a plurality of spinning positions 1 , 2 , 3 . , , extending suction tube 18 is formed. The suction pipe 18 is under vacuum and is connected via a vacuum connection 19 to a vacuum source, not shown. In the sliding surface 17 of each spinning station 1 , 2 , 3 . , , there is a suction slot 20 which is arranged slightly obliquely with respect to the direction of movement B of the conveyor belt 16 and is consequently provided with a lateral gathering edge 21 along which the fiber structure 5 to be compressed runs. At this gathering edge 21 , the fiber structure 5 is compressed by laterally combining its individual fibers, a very slight false twist being additionally applied, which further increases the compression effect. At a distance from the suction slot 20 , the conveyor belt 16 is guided over a tensioning element 22 , the configuration of which will be described in more detail later.

Am Ende der Verdichtungszone 6 ist eine Lieferwalze 23 angeordnet, welche das Transportband 16 antreibt und mit dem Saugrohr 18 eine Lieferklemmlinie 24 bildet, bis zur welcher der Saugschlitz 20 reicht, und die bezüglich des Spinndralls einen Drallstopp bildet. Im Anschluss an die Lieferklemmlinie 24 entsteht dann der Faden 25, indem er in Lieferrichtung C einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt wird. Die Lieferwalze 23 verhindert dabei, dass der auf den Faden 25 aufgebrachte Spinndrall bis in die Verdichtungszone 6 zurückläuft.At the end of the compression zone 6 there is a delivery roller 23 which drives the conveyor belt 16 and forms with the suction pipe 18 a delivery clamping line 24 to which the suction slot 20 extends and which forms a swirl stop with respect to the spin twist. Following the delivery clamping line 24 , the thread 25 is then produced by being fed in the delivery direction C to a swirl element, not shown, for example an annular spindle. The delivery roller 23 prevents the spin twist applied to the thread 25 from running back into the compression zone 6 .

Dem Antrieb der Lieferwalze 23 dient ein nur strichpunktiert angedeuteter Zahnriemenantrieb 26, der so gestaltet ist, dass die Lieferwalze 23 eine geringfügig höhere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als die Druckwalze 13.The drive of the delivery roller 23 is served by a toothed belt drive 26 , indicated only by dash-dotted lines, which is designed in such a way that the delivery roller 23 has a slightly higher peripheral speed than the pressure roller 13 .

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, bildet das Ausgangswalzepaar 7 auf seiner der Verdichtungszone 6 zugewandten Seite einen Keilspalt 27, in welchen das Saugrohr 18 mit seiner Gleitfläche 17 hineinragt. Dabei soll das Saugrohr 18 so weit wie technisch möglich zur Ausgangsklemmlinie 14 und zum Unterzylinder 11 positioniert sein, ohne Letzteren zu berühren und ohne den zu verdichtenden Faserverband 5 im Bereich des Keilspaltes 27 wesentlich umzulenken. Es hat sich gezeigt, dass eine derartige Anordnung zu einer ganz besonders guten Qualität des Fadens 25 führt. Das dichte Positionieren soll derart sein, dass zwischen dem Saugrohr 18 und der Ausgangsklemmlinie 14 sowie dem Unterzylinder 11 im Bereich der Spinnstellen 1, 2, 3 . . . lediglich ein geringer Respektabstand verbleibt. Dieses dichte Anstellen des Saugrohres 18 an das Ausgangswalzenpaar 7 führt dazu, dass möglichst wenig Verlustfasern, so genannte vagabundierende Fasern, entstehen, die den Faserverband 5 verlassen. Sollten dennoch vagabundierende Fasern entstehen, so ist dafür zu sorgen, dass diese nicht in unkontrollierter Weise wieder in den Faserverband 5 gelangen. Aus diesem Grund ist vorgesehen, dass der Unterzylinder 11 zwischen den Spinnstellen 1, 2, 3 . . . gegenüber dem Saugrohr 18 eine ausreichend große Freisparung 28 aufweist, auf die später noch näher eingegangen wird. Die Freisparung 28 wird so groß gewählt, dass etwaige vagabundierende Fasern ohne weiteres hindurchfallen und aus dem kritischen Bereich der Spinnstellen 1, 2, 3 . . . entfernt werden.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the output roller pair 7 forms a wedge gap 27 on its side facing the compression zone 6 , into which the suction tube 18 projects with its sliding surface 17 . The suction pipe 18 should be positioned as far as technically possible to the output clamping line 14 and to the lower cylinder 11 without touching the latter and without substantially redirecting the fiber structure 5 to be compressed in the region of the wedge gap 27 . It has been shown that such an arrangement leads to a particularly good quality of the thread 25 . The tight positioning should be such that between the suction pipe 18 and the output clamping line 14 and the lower cylinder 11 in the area of the spinning positions 1 , 2 , 3 . , , only a small distance of respect remains. This tight positioning of the suction tube 18 on the pair of output rollers 7 leads to the fact that as few loss fibers as possible, so-called stray fibers, leave the fiber structure 5 . Should stray fibers nevertheless occur, it must be ensured that they do not get back into the fiber structure 5 in an uncontrolled manner. For this reason, it is provided that the lower cylinder 11 between the spinning positions 1 , 2 , 3 . , , compared to the suction pipe 18 has a sufficiently large clearance 28 , which will be discussed in more detail later. The clearance 28 is chosen to be large enough that any stray fibers easily fall through and out of the critical area of the spinning positions 1 , 2 , 3 . , , be removed.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Unterzylinder 11 das Transportband 16 an einer gegenüber dem Saugrohr 18 gelüfteten Stelle 29 berührt, wo der Unterzylinder 11 und das Transportband 16 vom Bewegungsablauf her gegenläufig sind. Dadurch findet zusätzlich ein mechanisches Säubern der Außenseite des Transportbandes 16 statt. It has proven to be advantageous if the lower cylinder 11 touches the conveyor belt 16 at a point 29 which is ventilated with respect to the suction pipe 18 , where the lower cylinder 11 and the conveyor belt 16 are opposite in terms of the sequence of movements. As a result, the outside of the conveyor belt 16 is additionally mechanically cleaned.

Wie ersichtlich, ist im Bereich zwischen dem Ausgangswalzenpaar 7 und der Lieferwalze 23 der Faserverband 5 berührungslos von einer Abdeckung 30 abgedeckt. Diese stützt sich auf der Gleitfläche 17 seitlich neben dem Transportband 16 ab.As can be seen, in the area between the pair of output rollers 7 and the delivery roller 23, the fiber structure 5 is covered by a cover 30 without contact. This is supported on the sliding surface 17 laterally next to the conveyor belt 16 .

Wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 hervorgeht, sind vom Saugrohr 13, welches sich über mehrere Spinnstellen 1, 2, 3 . . . erstreckt, nur die den Verdichtungszonen 6 zugeordneten Gleitflächen 17 von den Abdeckungen 30 abgedeckt. Die übrigen Bereiche 36 des Saugrohrs 18 sind nicht mit abgedeckt.As can be seen in particular from FIGS. 3 and 4, the suction tube 13 , which extends over several spinning positions 1 , 2 , 3 . , , extends, only the sliding surfaces 17 assigned to the compression zones 6 are covered by the covers 30 . The other areas 36 of the suction pipe 18 are not covered.

Die einzelnen, den Spinnstellen 1, 2, 3 . . . zugeordneten Abdeckungen 30 machen es möglich, dass keine Störung des Spinnvorganges eintritt, wenn ein in Fig. 4 angedeuteter Wanderbläser 31 entsprechend den Pfeilrichtungen D und E längs der Spinnmaschine patrouilliert und die Spinnmaschine von anhaftendem Faserflug befreit.The individual, the spinning positions 1 , 2 , 3 . , , assigned covers 30 make it possible that no disturbance of the spinning process occurs if a traveling blower 31 indicated in FIG. 4 patrols along the spinning machine according to the arrow directions D and E and frees the spinning machine from adhering fiber fly.

Aus der stark vergrößerten Darstellung nach Fig. 2 wird ersichtlich, dass die Innenseite 32 jedes Transportbandes 16 mit der Gleitfläche 17 des Saugrohres 18 einen Keilzwickel 33 bildet, der jeweils seitlich, also in Maschinenlängsrichtung, offen ist. Dieser Keilzwickel 33 ist besonders anfällig gegen Faserfluganhäufungen. Beim Transport des Faserverbandes 5 durch die Verdichtungszone 6 geraten immer wieder einzelne Fasern entweder seitlich unter das Transportband 16 oder durch die Perforation des Transportbandes 16 hindurch auf dessen Innenseite 32, wo sie gegebenenfalls mit transportiert werden und dabei schließlich in den Keilzwickel 33 gelangen, wo sie sich dann festsetzen. Dieser Keilzwickel 33 ist somit hinsichtlich Faserflug besonders empfindlich. Dies kann dazu führen, dass Faseranhäufungen im Keilzwickel 33 plötzlich in unkontrollierter Weise herausbrechen und in unerwünschter Weise wieder in den zu verdichtenden Faserverband 5 gelangen oder einfach die Perforation des Transportbandes 16 mehr und mehr verstopfen, wodurch die Verdichtungswirkung nachlässt und ein haarigeres Garn als erwünscht entsteht. Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, im Keilzwickel 33 etwa anhaftende Faseranhäufungen in periodischen Zeitabständen sicher zu entfernen.From the greatly enlarged view of FIG. 2 will be seen that the inner side 32 with the sliding surface 17 of the suction tube 18 forms of each conveyor belt 16 a wedge gusset 33, which is laterally, ie, in the machine longitudinal direction open. This wedge gusset 33 is particularly susceptible to fiber fly accumulations. When transporting the fiber assembly 5 through the compression zone 6 , individual fibers always come either laterally under the conveyor belt 16 or through the perforation of the conveyor belt 16 on the inside 32 , where they may be transported and finally get into the wedge gusset 33 , where they come then settle down. This wedge gusset 33 is therefore particularly sensitive to fiber flight. This can lead to the fact that fiber accumulations in the wedge gusset 33 suddenly break out in an uncontrolled manner and undesirably get back into the fiber structure 5 to be compressed, or simply clog the perforation of the conveyor belt 16 more and more, as a result of which the compression effect diminishes and a hairier yarn than desired is produced , It is therefore the object of the present invention to reliably remove any fiber accumulations which are adhering to the wedge gusset 33 at periodic time intervals.

Eine Möglichkeit zur Abhilfe des genannten Übelstandes lässt sich bereits mit einem in geeigneter Weise ausgebildeten Spannelement 22 erreichen, wenn es als profilierte Umlenkstange 34 gestattet ist, zumindest an denjenigen Stellen, an welchen das Transportband 16 über das Spannelement 22 läuft. Dieses Spannelement 22 ist unter der Mitwirkung einer am Saugrohr 18 angeordneten Rampe 41 gegen die Innenseite 32 des Transportbandes 16 gedrückt und mittels seitlicher Führungsflächen an den Rändern des Transportbandes 16 axial fixiert. Dadurch kann die Umlenkstange 34 sich frei in Bewegungsrichtung B des Transportbandes 16 mitdrehen, ohne allerdings dessen Geschwindigkeit anzunehmen. Es entsteht somit eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Transportband 16 und der langsam mitdrehenden Umlenkstange 34, was dazu führt, dass die Profilierung auf der Innenseite 32 das Transportband 16 von eventuell anhaftendem Faserflug befreit.One way of remedying the aforementioned malaise can already be achieved with a suitably designed tensioning element 22 if it is permitted as a profiled deflecting rod 34 , at least at those points at which the conveyor belt 16 runs over the tensioning element 22 . This tensioning element 22 is pressed against the inside 32 of the conveyor belt 16 with the cooperation of a ramp 41 arranged on the suction pipe 18 and is axially fixed to the edges of the conveyor belt 16 by means of lateral guide surfaces. As a result, the deflecting rod 34 can rotate freely in the direction of movement B of the conveyor belt 16 without, however, assuming its speed. A speed difference thus arises between the conveyor belt 16 and the slowly rotating deflecting rod 34 , which means that the profiling on the inside 32 frees the conveyor belt 16 from any adhering fiber fly.

Eine weitere Möglichkeit zur Abhilfe des genannten Übelstandes besteht erfindungsgemäß darin, dass dem Saugrohr 18 in seinen Bereichen 36 jeweils zwischen den Spinnstellen 1, 2, 3 . . . ein parallel zum Saugrohr 18 verlaufender Luftleitkanal 35 zugeordnet ist. Die einzelnen Luftleitkanäle 35 sind so in ihrem Höhenniveau angeordnet, dass sie mit ihren Enden 37 und 38 jeweils in einen der daneben befindlichen Keilzwickel 33 gerichtet sind. Wenn dann der entlang der Spinnmaschine verfahrbare Wanderbläser 31 die Luftleitkanäle 35 mit Blasluft beaufschlagt, wird diese Blasluft - siehe die Pfeile L in Fig. 2 und 4 - am jeweiligen Luftleitkanal 35 in dessen Längsrichtung umgelenkt und gelangt dadurch seitlich in die einzelnen Keilzwickel 33, wodurch etwaige anhaftende Faseransammlungen fortgeblasen werden. Die einzelnen Luftleitkanäle 35 sind als oben offene Rinnen 40 ausgebildet und an einer durchlaufenden Schwalbenschwanzführung 39 am Saugrohr 18 befestigt. Diese Schwalbenschwanzführung 39 hat eine zweifache Funktion: Zum einen sind im Bereich der Spinnstellen 1, 2, 3 . . . die einzelnen Rampen 41 darin eingeklipst, die gegen die profilierten Umlenkstangen 34 drücken, zum anderen sind außerhalb der Spinnstellen 1, 2, 3 . . . die einzelnen Luftleitkanäle 35 darin eingeklipst, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist.According to the invention, a further possibility for remedying the aforementioned bad situation is that the suction tube 18 in its regions 36 is in each case between the spinning positions 1 , 2 , 3 . , , an air duct 35 running parallel to the suction pipe 18 is assigned. The individual air guide channels 35 are arranged in their height level so that their ends 37 and 38 are each directed into one of the wedge gussets 33 located next to them. When the traveling blower 31, which is movable along the spinning machine, acts on the air guide channels 35 with blown air, this blown air - see arrows L in FIGS. 2 and 4 - is deflected in the longitudinal direction of the respective air guide channel 35 and thereby passes laterally into the individual wedge gussets 33 , as a result of which any adhering fiber accumulations are blown away. The individual air ducts 35 are designed as channels 40 open at the top and fastened to a continuous dovetail guide 39 on the intake manifold 18 . This dovetail guide 39 has a double function: on the one hand, in the area of the spinning positions 1 , 2 , 3 . , , the individual ramps 41 clipped into it, which press against the profiled deflecting rods 34 , and on the other hand are outside the spinning positions 1 , 2 , 3 . , , the individual air guiding channels 35 are clipped therein, as can be seen in particular from FIG. 2.

Damit die gegen die Luftleitkanäle 35 gerichtete Blasluft möglichst wirksam wird, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass ein ausreichend großer Luftzuleitungsquerschnitt vorhanden ist, der den offenen Rinnen 40 vorgeordnet sein soll. Der Luftzuleitungsquerschnitt wird einerseits durch das Saugrohr 18 und andererseits durch den angetriebenen Unterzylinder 11 des Ausgangswalzenpaares 7 gebildet. Da, wie bereits erwähnt, die Gleitfläche 17 des Saugrohres 18 möglichst weit in den Keilspalt 27 des Ausgangswalzenpaares 7 hineinreichen soll, wird der erforderliche große Querschnitt durch eine Freisparung 28 erreicht, die - wie dargestellt - durch eine Durchmesserverringerung des Unterzylinders 11 zwischen den Spinnstellen 1, 2, 3 . . . erreichbar ist. Alternativ oder ergänzend dazu kann natürlich der Querschnitt des Saugrohres 18 jeweils zwischen den Spinnstellen 1, 2, 3 . . . derart verringert werden, dass eine ausreichend große Freisparung 28 entsteht, die den erforderlichen Luftstrom durchlässt.In order that the blowing air directed against the air guiding channels 35 is as effective as possible, a further embodiment of the invention provides that a sufficiently large air supply cross-section is present, which should be arranged upstream of the open channels 40 . The air supply cross section is formed on the one hand by the suction pipe 18 and on the other hand by the driven lower cylinder 11 of the pair of output rollers 7 . Since, as already mentioned, the sliding surface 17 of the suction tube 18 should extend as far as possible into the wedge gap 27 of the pair of output rollers 7 , the required large cross-section is achieved by means of a cutout 28 which, as shown, by reducing the diameter of the lower cylinder 11 between the spinning positions 1 , 2 , 3 . , , is achievable. Alternatively or in addition, the cross section of the suction tube 18 can of course in each case between the spinning positions 1 , 2 , 3rd , , can be reduced in such a way that a sufficiently large clearance 28 is created which allows the required air flow to pass through.

Claims

1. Spinning machine with a large number of spinning stations arranged side by side and acted on by a traveling blower, each of which has a drafting system with a pair of output rollers and a compression zone following the drafting system and compressing a stretched fiber structure, which has a fiber surface transporting, guided on a sliding surface provided with a suction slot, contains air-permeable conveyor belt which is covered in the area of the suction slot by a cover, wherein the sliding surfaces are arranged for a plurality of conveyor belts to an extending over a plurality of spinning stations suction tube and each defining a laterally open wedge gusset in the range of the output roller pairs with the inner side of the rotating conveyor belts, characterized characterized in that the suction tube ( 18 ) runs in its regions ( 36 ) between the spinning positions ( 1 , 2 , 3 ) in each case one of the traveling blowers ( 31 ), parallel to the suction tube ( 18 ) The air duct ( 35 ) is assigned, the ends ( 37 , 38 ) of which are each directed into one of the wedge gussets ( 33 ).

2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the air guide channels ( 35 ) on the suction pipe ( 18 ) are attached.

3. Spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that the air guide channels ( 35 ) are designed as channels ( 40 ) open at the top.

4. Spinning machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the air guide channels ( 35 ) is preceded by a sufficiently large air supply cross-section, which from the suction tube ( 18 ) on the one hand and a driven lower cylinder ( 11 ) of the output roller pair ( 7 ) passing through in the machine longitudinal direction on the other hand is formed.

5. Spinning machine according to claim 4, characterized in that the lower cylinder ( 11 ) and / or the suction pipe ( 18 ) are provided with a correspondingly large clearance ( 28 ) to enable the air supply cross section.