DE9422313U1

DE9422313U1 - Double apron drafting system

Info

Publication number: DE9422313U1
Application number: DE9422313U
Authority: DE
Original assignee: Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Stuttgart
Current assignee: Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Stuttgart
Priority date: 1993-07-14
Filing date: 1994-07-05
Publication date: 1999-12-30
Anticipated expiration: 2004-07-06

Description

Double strap drafting system

Die Erfindung betrifft ein Doppelriemchen-Streckwerk für Spinnereimaschinen mit einer Faserbündelungszone, die sich dem Ausgangswalzenpaar des Hauptverzugsfeldes anschließt und der das Lieferwalzenpaar folgt. Bei diesem bekannten Streckwerk (DE-Al-41 39 067} ist in der Faserbündelungszone ein um das Ausgangswalzenpaar laufendes weiteres Riemchenpaar angeordnet, das den aus dem Ausgangswalzenpaar austretenden Faserverband unmittelbar in das Lieferwalzenpaar leitet und dessen Unterriemchen über die Unterwalzen des Ausgangswalzenpaares als auch des Lieferwalzenpaares läuft. Die Oberwalze des Lieferwalzenpaares weist ringförmig angeordnete Saugöffnungen auf. Auf diese Weise sollen gegenüber bekannten Streckwerken mehr Fasern gebündelt und verdichtet werden, so daß im Lieferwalzenpaar fast alle Fasern zusammengefaßt und verdichtet sind, so daß kei..;. sog. Spinndreieck entsteht.The invention relates to a double apron drafting system for spinning machines with a fiber bundling zone which adjoins the output roller pair of the main drafting field and which is followed by the delivery roller pair. In this known drafting system (DE-Al-41 39 067) a further pair of aprons is arranged in the fiber bundling zone, which runs around the output roller pair and guides the fiber bundle emerging from the output roller pair directly into the delivery roller pair and whose lower apron runs over the lower rollers of the output roller pair as well as the delivery roller pair. The upper roller of the delivery roller pair has suction openings arranged in a ring. In this way, more fibers are bundled and compressed compared to known drafting systems, so that almost all fibers are gathered and compressed in the delivery roller pair, so that no so-called spinning triangle is formed.

Es hat sich gezeigt, daß diese Vorrichtung nur teilweise befriedigend arbeitet. Dadurch daß das Ausgangswalzenpaar beidseitig mit einem Riemchen umgeben ist, müssen sehr hohe Drücke angewandt werden, um einen einwandfreien Verzugsklemmpunkt zu erreichen. Dies ist wiederum für die mit hoher Geschwindigkeit laufenden Riemchen von Nachteil, da diese wegen der hohen Beanspruchung einem stärkeren Verschleiß ausgesetzt sind. Aber auch die Zusammenfassung und Bündelung der Fasern erfolgt nur mang^ lhaft. Es konnte festgestellt werden, daß durch die Doppelriemchenführung des aus dem AusgangswalzenpaarIt has been shown that this device only works partially satisfactorily. Because the pair of output rollers is surrounded on both sides by an apron, very high pressures must be applied in order to achieve a perfect draft clamping point. This is in turn a disadvantage for the aprons running at high speed, as they are exposed to greater wear due to the high stress. But the gathering and bundling of the fibers is also inadequate. It was found that the double apron guide of the fiber from the pair of output rollers

austretenden Faserbandes eine Zusammenfassung und Bündelung erst unmittelbar im Eintrittsnip des Lieferwalzenpaares durch die Saugzone der Oberwalze des Lieferwalzenpaares erfolgt. Da die Fasern bei dieser Zusammenfassung stark umgelenkt werden, folgen sie dieser Umlenkung nur teilweise, was eine unvollständige Bündelung bewirkt. Außerdem ist bei der bekannten Vorrichtung durch die Erstreckung des Unterriemchens über die Ausgangswalze und Lieferwalze kein Anspannungsverzug möglich.The emerging fiber band is only gathered and bundled immediately in the entry nip of the delivery roller pair by the suction zone of the top roller of the delivery roller pair. Since the fibers are strongly deflected during this gathering, they only partially follow this deflection, which results in incomplete bundling. In addition, with the known device, no tension distortion is possible due to the extension of the bottom apron over the output roller and delivery roller.

Durch die DE-39 27 936 Cl ist es bekannt, ein fertigverzogenes Faserband im Anschluß an den Verzug in einer Faserbündelungszone zusammenzufassen. Am Streckwerksausgang ist hierfür eine Umlenkstrecke vorgesehen, die durch die untere Austrittswalze gebildet wird. In dem Bereich zwischen dem Klemmspalt und der nachfolgenden Andrückrolle, die ebenfalls mit dieser Austrittswalze zusammenarbeitet, ist die Austrittswalze mit einer Saugzone für die verstreckte Faserlunte versehen, in deren Bereich eine Blaseinrichtung mit einer Strömungskomponente guer zur Saugzoue angeordnet ist. Die Faserbündelung erfolgt durch diesen Elasluftstrom, während die Saugzone nur die Aufgabe hat, die Blasluft wegzubefordern. Es hat sich gezeigt, daß sowohl die Umlenkung als auch die Blasluft einen negativen Einfluß auf die Fasern bei der Zusammenfassung ausüben, so daß nicht die erstrebten besseren Garnwerte erzielt werden.From DE-39 27 936 C1 it is known to gather a fully drawn fiber sliver in a fiber bundling zone after drafting. A deflection section is provided for this purpose at the drafting system exit, which is formed by the lower exit roller. In the area between the clamping gap and the following pressure roller, which also works together with this exit roller, the exit roller is provided with a suction zone for the drawn fiber sliver, in the area of which a blowing device with a flow component transverse to the suction zone is arranged. The fiber bundling takes place through this elastomeric air flow, while the suction zone only has the task of removing the blowing air. It has been shown that both the deflection and the blowing air have a negative influence on the fibers during gathering, so that the desired better yarn values are not achieved.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und sowohl den Verzug als auch die Bündelung so zu verbessern, daß kein Spinndreieck entsteht, aber auch nicht die Fasern bei der Zusammenfassung verwirrt werden.The object of the present invention is to avoid these disadvantages of the prior art and to improve both the drafting and the bundling in such a way that no spinning triangle is formed, but also that the fibres are not tangled during bundling.

Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Saugluftstrom nimmt nur etwa die Breite der gewünschten Zusammenfassung ein, wodurch eine Querströmung auf den Faserverband (FB) einwirkt, solange dieser breiter als der Saug-This object is achieved according to the features of claim 1. The suction air flow only takes up approximately the width of the desired combination, whereby a cross flow acts on the fiber structure (FB) as long as it is wider than the suction

luftstrom ist. Dadurch, daß der Faserverband (FB) auf einer weitgehend ebenen Transportfläche nur einem Saugluftstrom ausgesetzt ist, können die Fasern ungehindert in ihrer Parallellage zusammengefaßt werden, ohne sie dabei zu verwirren. Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise eine sehr gute Verdichtung der Fasern erreicht wird, so daß kein Spinndreieck beim Auslauf aus dem Lieferwalzenpaar entsteht und die Garnwerte, aber auch die Spinngeschwindigkeit in erheblichem Maße verbessert werden.air flow. Because the fiber structure (FB) is only exposed to a suction air flow on a largely flat transport surface, the fibers can be gathered together in their parallel position without hindrance, without becoming confused. It has been shown that this method achieves very good compaction of the fibers, so that no spinning triangle is formed when leaving the delivery roller pair and the yarn values, as well as the spinning speed, are significantly improved.

Das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit von Ausgangswalzenpaar und Lieferwalzenpaar kann der Kräuselung des Fasermaterials angepaßt werden. Steht das Fasermaterial unter zu starker Anspannung, so wird ein Zusammenfassen der Fasern beeinträchtigt. Andererseits muß die für die Transportgeschwindigkeit notwendige Anspannung vorhanden sein, um einen einwandfreien Transport des Faser-verbandes zu gewährleisten.The ratio of the peripheral speed of the output roller pair and the delivery roller pair can be adapted to the curl of the fiber material. If the fiber material is under too much tension, the fibers will not be able to gather together. On the other hand, the tension required for the transport speed must be present in order to ensure that the fiber structure is transported smoothly.

Die Absaugeinrichtung ist zweckmäßig oberhalb des Transportmittels über dem Faserband angeordnet, so daß aus dem Raum unterhalb des Faserverbandes Luft angesaugt wird. Dadurch wird ein einfacher Aufbau und eine gute Zugänglichkeit des Streckwerkes erreicht, so daß auch der Riemchenaustausch ohne weitere Montagen möglich ist.The suction device is conveniently located above the transport means above the fiber band, so that air is sucked in from the space below the fiber structure. This results in a simple structure and good accessibility of the drafting system, so that the aprons can also be replaced without further assembly.

Die Verdichtungseinrichtung weist zweckmäßig ein um die Lieferwalze geführtes perforiertes Riemchen auf, das sich parallel zum Faserverband bis dicht vor das Ausgangswalzenpaar erstreckt. Durch diese Anordnung wird der aus dem Ausgangswalzenpaar austretende Faserverband unmittelbar übernommen und zusammengefaßt, jedoch gleichzeitig auch durch das Riemchen geführt. Das Riemchen weist mittig zur Laufrichtung angeordnet Durchbrechungen auf, die die Zusammenfassung des Faserverbandes zu einem Faserbändchen bestimmen. Zweckmäßig wird deshalb die Größe der Perforation in Abhängigkeit zur gesponnenen Garnnummer gewählt. Die Verstellbarkeit des Riemchens in sei-The compacting device expediently has a perforated apron that is guided around the delivery roller and extends parallel to the fiber structure up to just in front of the output roller pair. This arrangement means that the fiber structure emerging from the output roller pair is immediately taken over and gathered, but at the same time is also guided through the apron. The apron has openings arranged centrally to the running direction that determine the gathering of the fiber structure into a fiber ribbon. The size of the perforation is therefore expediently selected depending on the spun yarn number. The adjustability of the apron in its

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ner Höhe zum Ausgangswalzenpaar ermöglicht eine Veränderung des Abstandes zum Ausgangswalzenpaar. Hierfür ist zweckmäßig eine in der Höhe verstellbare Abstützung vorgesehen.A height adjustable support is provided for this purpose.

Um ein Einklemmen der Fasern zwischen dem Oberriemchen und dem Druckroller im Bereich des Spinndreiecks zu vermeiden und damit auch die Einbindung der Fasern zu verbessern, ist die Riemchenspannung so einstellbar, daß es zu einer Ablösung des Riemchens vom Druckroller im Ausgangsbereich kommt. Alternativ kann dies allerdings auch dadurch erfolgen, daß die vom Riemchen umschlungene Lieferwalze einen Freiraum aufweist in Form einer Nut, so daß durch die Perforation eingesaugte Fasern nicht zwischen Walzenoberfläche und Riemchen geklemmt werden können.In order to avoid the fibers getting jammed between the top apron and the pressure roller in the area of the spinning triangle and thus to improve the integration of the fibers, the apron tension can be adjusted so that the apron separates from the pressure roller in the exit area. Alternatively, this can also be achieved by having a free space in the form of a groove in the delivery roller around which the apron wraps, so that fibers sucked in through the perforation cannot get jammed between the roller surface and the apron.

Durch die DE-AS 1 039 422 ist zwar ein Streckwerk zum Hochverziehen eines Faservlieses an einer Spinnmaschine bekannt, welches einen Verdichtungsteil mit einem perforierten Laufriemchen aufweist. Da das Laufriemchen jedoch mit erheblich geringerer Geschwindigkeit als die dem Laufriemchen vorgeschaltete Vereinzelungswalze läuft, handelt es sich hier um eine Fasersammeifläche, auf welcher die durch die Vereinzelungswalze vereinzelten Fasern zu einer Lunte gesammelt werden. Es erfolgt eine Verdichtung in Transportrichtung, während beim Erfindungsgegenstand eine aus dem Ausgangswalzenpaar des Doppelriemchenstreckwerkes austretende fertige Lunte quer zur Transportrichtung verdichtet wird. Die bekannte Vorrichtung ist sowohl vom Aufbau wie ihrer Wirkungsweise mit dem Anmeldungsgegenstand nicht vergleichbar.DE-AS 1 039 422 discloses a drafting device for drawing up a fiber fleece on a spinning machine, which device has a compression part with a perforated apron. However, since the apron runs at a considerably lower speed than the separating roller upstream of the apron, this is a fiber collecting surface on which the fibers separated by the separating roller are collected to form a sliver. Compression takes place in the direction of transport, whereas in the subject matter of the invention a finished sliver emerging from the pair of output rollers of the double apron drafting device is compressed transversely to the direction of transport. The known device is not comparable with the subject matter of the application in terms of both its structure and its mode of operation.

Durch die US-PS 2.659.936 ist es bekannt, bei einem Doppelriemchen-Streckwerk im Hauptverzugsfeld ein perforiertes Riemchen zu verwenden, das in Laufrichtung mittig angeordnete Durchbrechungen aufweist. Durch den perforierten Teil des Riemchens, der auch über die gesamte Breite des Riemchens sich erstrecken kann, wird in der Breite der Perforation LuftFrom US-PS 2,659,936 it is known to use a perforated apron in the main drafting area of a double apron drafting system, which has perforations arranged centrally in the direction of travel. Through the perforated part of the apron, which can also extend over the entire width of the apron, air is let in in the width of the perforation.

angesaugt, um die Fasern im Verzugsfeld während des Verzuges auf dem Riemchen festzuhalten. Hierfür ist unter dem Riemchen ein Saugkasten angeordnet, der gleichzeitig eine. Führung für das Riemchen bildet, das um den Saugkasten und den mittleren Verzugszylinder geschlungen ist und den Faserverband in dem Hauptverzugsfeld unterstützt. Diese bekannte Vorrichtung dient dazu, die bekannten mechanischen Mittel zur Kontrolle der im Hauptverzugsfeld befindlichen Fasern, insbesondere der kürzeren Fasern, zn ersetzen. Die Fasern werden deshalb auf dem Riemchen festgesaugt, das mit der langsameren Geschwindigkeit des mittleren Verzugszylinders umläuft. Eine Zusammenfassung des Faserverbandes ist mit dieser bekannten Vorrichtung nicht möglich und soll auch gar nicht erfolgen. Diese bekannte Vorrichtung ist somit keine Verdichtungseinrichtung und auch nicht mit einer solchen vergleichbar.sucked in order to hold the fibres in the drafting area on the apron during drafting. For this purpose, a suction box is arranged under the apron, which at the same time forms a guide for the apron, which is looped around the suction box and the middle drafting cylinder and supports the fibre structure in the main drafting area. This known device serves to replace the known mechanical means for controlling the fibres in the main drafting area, in particular the shorter fibres. The fibres are therefore sucked onto the apron, which rotates at the slower speed of the middle drafting cylinder. A consolidation of the fibre structure is not possible with this known device and is not even intended to be done. This known device is therefore not a compacting device and is not comparable with one.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Figuren beschrieben. Es"zeigen:Further details of the invention are described with reference to the figures. They show:

Fig. 1: den Aufbau des erfindungsgemäßen Streckwerkes schematisch im Querschnitt,Fig. 1: the structure of the drafting system according to the invention schematically in cross section,

Fig. 2: eine Draufsicht auf die Transportebene aus der Richtung unterhalb der Streckwerkszylinder,Fig. 2: a plan view of the transport plane from the direction below the drafting system cylinders,

Fig. 3: die Verdichtungseinheit im Detail,Fig. 3: the compression unit in detail,

Fig. 4: eine weitere Einzelheit in perspektivischer Ansicht,Fig. 4: another detail in perspective view,

Fig. 5: eine andere Ausführung des erfindungsgemäßen Streckwerkes. Fig. 5: another embodiment of the drafting system according to the invention.

Das Doppelriemchenstreckwerk besteht in üblicher Weise aus dem ersten Walzenpaar 1 und 1·, welchem das Faserband FB durch einen Verdichter 10 zugeführt wird. Zwischen dem ersten Walzenpaar 1 und 1' und dem zweiten Walzenpaar 2 erfährt dasThe double apron drafting system consists in the usual way of the first pair of rollers 1 and 1·, to which the sliver FB is fed by a compressor 10. Between the first pair of rollers 1 and 1' and the second pair of rollers 2, the

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Faserband einen Vorverzug. Vor dem Eintritt in das zweite Walzenpaar 2, 2' wird das Faserband durch einen weiteren Verdichter 11 zusammengefaßt. Zwischen dem zweiten Walzenpaar 2, 2¹ und dem Ausgangswalzenpaar 3 und 3¹ erfolgt der Hauptverzug, bei dem das Faserband durch die Riemchen 4 und 4' geführt werden. Das Oberriemchen 4 wird in üblicher Weise durch einen Riemchenkäfig 41 gespannt, während das Unterriemchen 4¹ über eine Schiene 42 läuft, die gleichzeitig zur Abstützung des Oberriemchens dient. Am Ausgangswalzenpaar 3, 3· ist der Verzug des Faserbandes beendet. Zwischen dem Ausgangswalzenpaar 3, 3' und dem Lieferwalzenpaar 5, 5' schließt sich eine Faserbündelungszone an, in welcher der aus dem Ausgangswalzenpaar austretende fertig verzogene Faserverband FB guer zur Transportrichtung zusammengefaßt wird, so daß beim Austritt aus dem Lieferwalzenpaar 5, 5' kein Spinndreieck entsteht, wenn der Faserverband zum Faden F zusammengedreht wird.Sliver is pre-drafted. Before entering the second pair of rollers 2, 2', the sliver is gathered together by a further compressor 11. The main drafting takes place between the second pair of rollers 2, 2 ¹ and the output roller pair 3 and 3 ¹ , during which the sliver is guided through the aprons 4 and 4'. The upper apron 4 is tensioned in the usual way by an apron cage 41, while the lower apron 4 ¹ runs over a rail 42, which also serves to support the upper apron. The drafting of the sliver is completed at the output roller pair 3, 3·. Between the output roller pair 3, 3' and the delivery roller pair 5, 5' there is a fiber bundling zone in which the fully drawn fiber structure FB emerging from the output roller pair is gathered across the transport direction so that no spinning triangle is formed when the fiber structure emerges from the delivery roller pair 5, 5' and is twisted together to form the thread F.

Zwischen dem Ausgangswalzenpaar 3, 3' und dem Lieferwalzenpaar 5, 5' durchläuft der Faserverband (FB) eine im wesentlichen ebene Strecke. Das Transportmittel wird durch ein perforiertes Riemchen 6 gebildet, das den Faserverband (FB) einseitig unterstützt. Zwischen dem Ausgangswalzenpaar 3, 3¹ und dem Lieferwalzenpaar 5, 5' ist eine Absaugeinrichtung angeordnet, von welcher ein Saugluftstrom ausgeht, der durch das von dem perforierten Riemchen 6 gebildete Transportmittel hindurch auf den Faserverband (FB) einwirkt, indem durch den Faserverband (FB) hindurch Luft aus dem Raum unterhalb des Faserverbandes (FB) angesaugt wird. Die Breite des Saugluftstromes ist durch die Perforation des Riemchens bestimmt. Sie entspricht der Breite, auf den der Faserverband (FB) zusammengefaßt werden soll.Between the output roller pair 3, 3' and the delivery roller pair 5, 5' the fiber structure (FB) runs through a substantially flat path. The transport means is formed by a perforated belt 6, which supports the fiber structure (FB) on one side. Between the output roller pair 3, 3 ¹ and the delivery roller pair 5, 5' a suction device is arranged, from which a suction air flow emanates, which acts on the fiber structure (FB) through the transport means formed by the perforated belt 6, by air being sucked in through the fiber structure (FB) from the space below the fiber structure (FB). The width of the suction air flow is determined by the perforation of the belt. It corresponds to the width to which the fiber structure (FB) is to be gathered.

Das perforierte Riemchen 6 ist um die Lieferwalze 5 geführt und erstreckt sich entgegen der Transportrichtung bis in den Nip des Ausgangswalzenpaares 3, 3¹.The perforated belt 6 is guided around the delivery roller 5 and extends against the transport direction into the nip of the output roller pair 3, 3 ¹ .

Die Führung des Riemchens 6 bewirkt ein an sich bekannter Riemchenkäfig 62, der als Absaugeinrichtung ausgebildet ist. Der von dem Riemchen 6 und der Lieferwalze 5 eingeschlossene Raum ist seitlich abgeschlossen, um die Saugwirkung durch die Perforation 61 dv?s Riemchens 6 wirksamer zu gestalten. Zweckmäßig ist der Riemchenkäfig 62 als Gehäuse ausgebildet, das über eine Leitung 67 an eine zentrale Unterdruckeinrichtung angeschlossen ist.The apron 6 is guided by a known apron cage 62 which is designed as a suction device. The space enclosed by the apron 6 and the delivery roller 5 is closed off at the sides in order to make the suction effect through the perforation 61 of the apron 6 more effective. The apron cage 62 is expediently designed as a housing which is connected to a central vacuum device via a line 67.

Bei der Ausführung in Fig. 5 ist ein zentraler Absaugkanal 69 vorgesehen, der im Maschinengestellt unterhalb der Unterzylinder 3¹ und 5' angeordnet ist. Dieser zentrale Absaugkanal 6 9 erstreckt sich über sämtliche Streckwerke, wobei für jedes Streckwerk ein Stutzen 68 vorgesehen ist, in welchen die Absaugleitung 67 mündet. Der Stutzen 68 und die Absaugleitung sind durch eine Steckkupplung miteinander verbunden, so daß beim Anheben dar Oberwalzen 3, 5 die Absaugleitung 67 von dem Stutzen 68 trennbar ist. Beim Senken des Streckwerkarmes mit den Oberwalzen findet sodann wieder eine Kupplung mit dem Stutzen 68 statt.In the embodiment in Fig. 5, a central suction channel 69 is provided, which is arranged in the machine frame below the lower cylinders 3 ¹ and 5'. This central suction channel 6 9 extends over all the drafting systems, with a nozzle 68 being provided for each drafting system, into which the suction line 67 opens. The nozzle 68 and the suction line are connected to one another by a plug-in coupling, so that when the upper rollers 3, 5 are raised, the suction line 67 can be separated from the nozzle 68. When the drafting system arm is lowered with the upper rollers, a coupling with the nozzle 68 then takes place again.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist dieser eingeschlossene Raum als Nut 66 ausgebildet, die zur Lieferwalze 5 hin geschlossen ist, so daß keine Saugwirkung dort eintreten kann. Die Nut 66 ist am vorderen Ende des Käfigs jedoch offen, so daß die in den Nip des Ausgangswalzenpaares 3, 3' hineinragende Umlenkung des Riemchens 6 ebenfalls besaugt wird. Die Breite der Nut 66 ist zweckmäßig auf die größte in Frage kommende Breite der Riemchen-Perforation 61 abgestimmt, damit stets eine einwandfreie Bersaugung und Führung des Riemchens 6 erfolgt. Zur besseren Auflage und damit Abdichtung der Nut 66 kann die Unterseite des Riemchenkäfigs 62 in Längsrichtung auch leicht gewölbt sein.As can be seen from Fig. 4, this enclosed space is designed as a groove 66 which is closed towards the delivery roller 5 so that no suction effect can occur there. The groove 66 is open at the front end of the cage, however, so that the deflection of the apron 6 which extends into the nip of the output roller pair 3, 3' is also suctioned. The width of the groove 66 is suitably matched to the largest possible width of the apron perforation 61 so that the apron 6 is always suctioned and guided perfectly. To better support and thus seal the groove 66, the underside of the apron cage 62 can also be slightly curved in the longitudinal direction.

Durch eine Abstützung 7, die verstellbar ist, wird die Lage des Riemchens 6 zum Nip des Ausgangswalzenpaares 3, 3¹ ein-By means of a support 7, which is adjustable, the position of the apron 6 to the nip of the output roller pair 3, 3 ¹ is adjusted.

gestellt. Durch eine Veränderung der Neigung des Riemchens 6 zusammen mit dem Riemchenkäfig 62 wird der Abstand zwischen dem Ausgangswalzenpaar 3, 3' und damit der Beginn der Verdichtung eingestellt. Diese Neigungseinstellung des Riemchens 6 mit dem Riemchenkäfig 62 kann auch wie bei Streckwerken üblich durch Klipse erfolgen, die jeweils für eine bestimmte Neigung eingesetzt werden. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird durch Absenken des Riemchenkäfigs 62 der Abstand zur unteren Ausgangswalze 3¹ geringer. Jedoch muß der Abstand noch so groß sein, daß der austretende Faserverband FB zwischen Riemchen 6 und Ausgangswalze 3¹ ungehindert hindurchtreten kann.By changing the inclination of the apron 6 together with the apron cage 62, the distance between the output roller pair 3, 3' and thus the start of the compaction is adjusted. This inclination adjustment of the apron 6 with the apron cage 62 can also be carried out, as is usual with drafting systems, by clips, which are each used for a specific inclination. As can be seen from Fig. 1, by lowering the apron cage 62, the distance to the lower output roller 3 ¹ is reduced. However, the distance must still be large enough that the emerging fiber structure FB can pass unhindered between the apron 6 and the output roller 3 ¹ .

Die Wirkungsweise, dieser Einrichtung ist folgende: Der aus dem Ausgangswalzenpaar 3, 3' austretende Faserverband kommt sofort in den Bereich des Riemchens 6. Durch die in die Perforation 61 eintretende Saugluft wird der Faserverband FB auf das Riemchen 6 gesaugt. Dabei wird der Saugluftstrom durch die Perforation 61 gebündelt und übt entsprechende Kräfte auf die Fasern, des; Faserverbandes FB aus. Die Breite des Saugluftstromes wird durch die Breite der Perforation 61 bestimmt. Diese wird so gewählt, daß der Saugluftstrom bei seinem Eintritt in die Perforation 61 des Riemchens 6 die Breite der gewünschten Zusammenfassung hat. Es hat sich gezeigt, daß der Saugluftstrom nicht nur senkrecht zur Perforation 61 wirkt, sondern auch eine Querwirkung hat. Hierdurch erfolgt eine Zusammenfassung des Faserverbandes (FB) quer zur Transportrichtung. Die Zusammenfassung beginnt nach dem Austritt aus dem Ausgangswalzenpaar und kann sich ungehindert fortsetzen bis zum Eintritt in die Klemmlinie des Lieferwalzenpaares 5, 5¹, mindestens über die Länge des Saugluftstromes. Dadurch ist den Fasern genügend Zeit gegeben, sich während des Transportes in dieser Faserbündelungszone auf die durch die Perforation 61 gegebene Breite <-,u konzentrieren.The operation of this device is as follows: The fiber structure emerging from the pair of output rollers 3, 3' immediately comes into the area of the apron 6. The fiber structure FB is sucked onto the apron 6 by the suction air entering the perforation 61. The suction air flow is bundled by the perforation 61 and exerts corresponding forces on the fibers of the fiber structure FB. The width of the suction air flow is determined by the width of the perforation 61. This is selected so that the suction air flow has the width of the desired combination when it enters the perforation 61 of the apron 6. It has been shown that the suction air flow not only acts perpendicular to the perforation 61, but also has a transverse effect. This results in the fiber structure (FB) being bundled transversely to the transport direction. The gathering begins after the exit from the output roller pair and can continue unhindered until the entry into the clamping line of the delivery roller pair 5, 5 ¹ , at least over the length of the suction air flow. This gives the fibers enough time to concentrate during transport in this fiber bundling zone to the width <-,u given by the perforation 61.

Durch die zum Nip des Ausgangswalzenpaares 3, 3¹ offene Nut wird auch dieser Bereich durch die Absaugeinrichtung 62 be-Through the groove open to the nip of the output roller pair 3, 3 ¹ , this area is also covered by the suction device 62.

saugt. Das hat den Vorteil, daß die aus der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares 3, 3' austretenden Fasern sofort angesaugt und auf das Riemchen 6 geleitet werden. Außerdem verhindert diese Besaugung eine Wickelbildung an der Ausgangswalze 3. Je nach dem wie stark das Fasermaterial gekräuselt ist, kann das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten zwischen Ausgangswalzenpaar 3, 3' und dem Lieferwalzenpaar 5, 5¹ angepaßt werden, so daß ein geringer Vor- oder Nachlauf entsteht. Dadurch kann vermieden werden, daß einerseits bei stark gekräuselten Fasern eine zu große Spannung auftritt, die das Zusammenfassen nachteilig beeinflußt, zum anderen, daß auch die für die Transportgeschwindigkeit notwendige Anspannung vorhanden ist, um einen einwandfreien Transport des Faserverbandes FB zu gewährleisten.sucks. This has the advantage that the fibers emerging from the clamping line of the output roller pair 3, 3' are immediately sucked in and guided to the apron 6. In addition, this suction prevents the formation of a wrap on the output roller 3. Depending on how strongly the fiber material is curled, the ratio of the peripheral speeds between the output roller pair 3, 3' and the delivery roller pair 5, 5 ¹ can be adjusted so that there is little pre- or post-run. This can prevent, on the one hand, excessive tension from occurring with heavily curled fibers, which has a negative effect on the gathering, and, on the other hand, that the tension necessary for the transport speed is also present in order to ensure perfect transport of the fiber structure FB.

Die Länge der Faserbündelungszone wird durch den Abstand des Ausgangswalzenpaares 3, 3¹ und des Lieferwalzenpaares 5, 5' bestimmt. Sie _st etwa gleich dem Abstand der Walzenpaare 2, 2' und 3, 3· im Hauptverzugsfeld. In der Regel genügt hier ein Klemmlinienabstand von etwa der 1 1/2 fachen Faserlänge. Die Länge des Saugluftstromes ist geringer. Zur Verminderung des Luftverbrauches genügt es, wenn der Saugluftstrom höchstens auf der halben Strecke wirksam ist. Eine größere Länge bringt bezüglich der Zusammenfasung in der Faserbündelungszone keinen besseren Erfolg. Das Ausgangswalzenpaar 3, 3' und das Lieferwalzenpaar 5, 5 laufen mit etwa der gleichen Umfangsgeschwindigkeit, bzw. mit einem geringfügigen, vom Fasermaterial und von der Transpörtgeschwindigkeit abhängigen Anspannungsverzug, wie oben beschrieben.The length of the fiber bundling zone is determined by the distance between the output roller pair 3, 3 ^' and the delivery roller pair 5, 5'. It is approximately equal to the distance between the roller pairs 2, 2' and 3, 3' in the main drafting zone. As a rule, a clamp line distance of about 1 1/2 times the fiber length is sufficient here. The length of the suction air flow is less. To reduce air consumption, it is sufficient if the suction air flow is effective over no more than half the distance. A longer length does not bring any better results in terms of gathering in the fiber bundling zone. The output roller pair 3, 3' and the delivery roller pair 5, 5 run at approximately the same peripheral speed, or with a slight tension draft depending on the fiber material and the transport speed, as described above.

Das Riemchen 6 könnte selbstverständlich auch die untere Lieferwalze 5' umschlingen, so daß der Faserverband FB auf dem Riemchen 6 aufliegt. Die Anordnung oberhalb der Transportebene mit der Umschlingung der oberen Lieferwalze 5 hat jedoch den Vorteil, daß das Riemchen 6 leicht ausgewechselt werden kann, da die Oberwalzen 5 am Belastungsarm des StreckwerkesThe apron 6 could of course also wrap around the lower delivery roller 5' so that the fibre structure FB rests on the apron 6. The arrangement above the transport level with the wrap around the upper delivery roller 5 has the advantage, however, that the apron 6 can be easily replaced, since the upper rollers 5 on the load arm of the drafting system

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fliegend gelagert sind. Der Raum unter dem Riemchen 6, bzw. auf der gegenüberliegenden Seite der Transportebene ist frei, so daß die nur einseitig geführten Fasern sich frei bewegen und ungehindert durch den Luftstrom guer zur Transportrichtung zusammengefaßt werden können.are mounted in a floating manner. The space under the strap 6, or on the opposite side of the transport plane, is free, so that the fibers that are only guided on one side can move freely and can be gathered together unhindered by the air flow across the transport direction.

Durch den Saugluftstrom kommt es vor, daß Faserenden durch die Perforation 61 eingesaugt werden, die dann zwischen dem Riemchen 6 und der Oberwalze 5 eingeklemmt werden. Dies führt zu einer unliebsamen Störung, weil diese Fasern nicht der Richtung des zum Faden F zusammengedrehten Faserverbandes FB folgen können und aus diesem herausgezogen werden. Durch entsprechende Einstellung der Spannung des Riemchens 6 wird dieses auf der Auslaufseite locker und hebt sich von der Oberfläche der Lieferwalze 5 ab (in Fig. 1 angedeutet). Dadurch werden die in die Perforation 61 eingesaugten Faserenden freigegeben und können der Richtung des zum Faden F zusammengedrehten Faserverbandes folgen.Due to the suction air flow, fiber ends are sucked in through the perforation 61 and then become trapped between the apron 6 and the top roller 5. This leads to an unpleasant disruption because these fibers cannot follow the direction of the fiber bundle FB twisted together to form the thread F and are pulled out of it. By adjusting the tension of the apron 6 accordingly, it becomes loose on the outlet side and lifts off the surface of the delivery roller 5 (indicated in Fig. 1). This releases the fiber ends sucked into the perforation 61 and allows them to follow the direction of the fiber bundle twisted together to form the thread F.

Um die gewünschte Verstellung durchführen zu können, ist der als Absaugung ausgebildete Riemchenkäfig 62 an einem Träger mit Langlöchern 65 befestigt. Der Träger 63 ist auf der Achse der Lieferwalze 5 gelagert und beinhaltet zweckmäßigerweise auch die Absaugleitung 67, mit welcher der Riemchenkäfig 62 an eine Unterdruckeinrichtung angeschlossen ist.In order to be able to carry out the desired adjustment, the strap cage 62 designed as a suction device is attached to a carrier with elongated holes 65. The carrier 63 is mounted on the axis of the delivery roller 5 and expediently also contains the suction line 67, with which the strap cage 62 is connected to a vacuum device.

Dieser Abhebeeffekt des Riemchens wird durch geeignete Auswahl des Materials, aus welchem das Riemchen hergestellt ist, unterstützt. Zweckmäßig ist deshalb das Riemchen 6 aus einem Material hergestellt, das eine größere Elastizität aufweist als dies normalerweise bei Riemchen, die in Streckwerken verwendet werden, der Fall ist. Eine solche größere Elastizität kann beispielsweise schon dadurch erreicht werden, daß die in der Faserbündelungszone eingesetzten Riemchen keine Gewebeeinlage aufweisen.This lifting effect of the strap is supported by a suitable selection of the material from which the strap is made. It is therefore expedient for the strap 6 to be made of a material that has greater elasticity than is normally the case with straps that are used in drafting systems. Such greater elasticity can be achieved, for example, simply by the straps used in the fiber bundling zone not having a fabric insert.

Dieses Freigeben der Fasern kann auch noch auf andere Weise erreicht werden, beispielsweise dadurch, daß im Bereich der Perforation des Riemchens die Lieferwalze 5 einen Freiraum aufweist in Form einer Ringnut 51 (Fig. 5). Auch auf diese Weise wird verhindert, daß eingesaugte Fasern zwischen dem Riemchen 6 und der Oberwalze 5 eingeklemmt werden und zu Störungen bei der Fadenbildung führen. Bei dieser Ausführung können übliche Riemchen mit Gewebeeinlage verwendet werden. Selbst bei hohen Liefergeschwindigkeiten führt dies zu einer wesentlichen Verbesserung der Garnwerte.This release of the fibers can also be achieved in other ways, for example by providing the delivery roller 5 with a free space in the form of an annular groove 51 (Fig. 5) in the area of the perforation of the apron. This also prevents sucked-in fibers from becoming trapped between the apron 6 and the top roller 5 and causing problems in the thread formation. In this design, conventional aprons with fabric inserts can be used. Even at high delivery speeds, this leads to a significant improvement in the yarn values.

Der oben geschilderte Abhebeeffekt kann unabhängig von der Materialwahl für das Riemchen 6 beispielsweise auch dadurch erzielt werden, daß das Riemchen 6 nach der Klemmlinie des Lieferwalzenpaares 6, 6¹, im rücklaufenden Trum gebremst wird. Dies kann auf einfache Weise durch Auflegen einer Blattfeder oder dergleichen Weise erfolgen (nicht gezeigt).The lifting effect described above can be achieved, regardless of the material selected for the belt 6, for example, by braking the belt 6 after the clamping line of the delivery roller pair 6, 6 ¹ in the returning strand. This can be done in a simple manner by placing a leaf spring or the like (not shown).

Wie weit quer zur Transportrichtung der Faserverband FB in der Faserbündelungszone zusammengefaßt wird, hängt weitgehend von der Größe der Perforation 61 ab. Das Riemchen 6 weist deshalb zur Laufrichtung mittig angeordnete Durchbrechungen 61 auf, durch die der Saugluftstrom hindurchtritt. Wird eine gröbere Garnnummer gesponnen, so ist der zusammenzufassende Faserverband breiter. Die Größe der Perforation 61 wird deshalb quer zur Transportrichtung etwas größer gewählt als bei feinen Garnen, wo es darauf ankommt zur Vermeidung des Spinndreieckes den Faserverband enger zusammenzufassen. In Transportrichtung ist der Abstand der Perforationslöcher 61 und deren Größe so zu wählen, daß ein Einsaugen von Faserenden möglichst vermieden wird. Hierfür hat sich als zweckmäßig erwiesen den Abstand der Perforationslöcher 61 in Transportrichtung etwa doppelt so groß zu machen als der Durchmesser der Perforationslöcher 61 ist. Zusätzlich kann die Verdichtung auch durch den Unterdruck beeinflußt werden. Je nach Einstellung des Unterdruckes kann eine gewünschte Verdichtung erreicht werden, soHow far the fiber structure FB is gathered in the fiber bundling zone transversely to the transport direction depends largely on the size of the perforation 61. The strap 6 therefore has openings 61 arranged centrally in the direction of travel through which the suction air flow passes. If a coarser yarn number is spun, the fiber structure to be gathered is wider. The size of the perforation 61 is therefore chosen to be somewhat larger transversely to the transport direction than with fine yarns, where it is important to gather the fiber structure more closely together to avoid the spinning triangle. In the transport direction, the distance between the perforation holes 61 and their size should be selected so that the fiber ends are not sucked in as far as possible. For this purpose, it has proven to be useful to make the distance between the perforation holes 61 in the transport direction approximately twice as large as the diameter of the perforation holes 61. In addition, the compaction can also be influenced by the negative pressure. Depending on the setting of the negative pressure, a desired compression can be achieved, so

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daß über die Wahl des Unterdruckes im Extremfall mit oder ohne Spinndreieck gearbeitet werden kann. Auf diese Weise können die Garneigenschaften beeinflußt werden, wie z. B. Haarigkeitthat, in extreme cases, the choice of the vacuum allows working with or without a spinning triangle. In this way, the yarn properties can be influenced, such as hairiness

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch besonders gut zur Herstellung von Coregarnen. Hierfür wird ein Endlosfaden E, beispielsweise ein Filament, unmittelbar in das Ausgangswalzenpaar 3, 3' des Streckwerkes eingeleitet. Dieser Faden E durchläuft zusammen mit dem Faserverband (FB) die Faserbündelungszone zwischen dem Ausgangswalzenpaar 3, 3¹ und dem Lieferwalzenpaar 5, 5', in welcher die Fasern durch die Zusammenfassung bereits an den Endlosfaden angelegt und dann beim Verlasen des Liefewalzenpaares 5, 5' zu einem Coregarnfaden (EF) zusammengedreht werden (Fig. 5).The method according to the invention is also particularly suitable for producing core yarns. For this purpose, a continuous thread E, for example a filament, is introduced directly into the output roller pair 3, 3' of the drafting system. This thread E, together with the fiber structure (FB), passes through the fiber bundling zone between the output roller pair 3, 3 ¹ and the delivery roller pair 5, 5', in which the fibers are already attached to the continuous thread by the combination and are then twisted together to form a core yarn thread (EF) when leaving the delivery roller pair 5, 5' (Fig. 5).

Bei dem Riemchen 6 kann es vorkommen, daß sich an der Innenseite Faserstaab und andere Verunreinigungen absetzen. Um hier eine automatische Reinigung des Riemchens 6 zu bewirken, ist eine Reinigungsöffnung 70 an der Unterseite des Riemchenkäfigs 62 vorgesehen. Diese Reinigungsöffnung 70 erstreckt sich quer zur Absaugnut 6 6 über die Breite des Riemchens 6. An ihren beiden Enden ist die Reinigungsöffnung 70 geschlossen, so daß die Saugwirkung nur gegenüber der Innenseite des Riemchens 6 auftritt.It can happen that fiber rods and other contaminants settle on the inside of the apron 6. In order to achieve automatic cleaning of the apron 6, a cleaning opening 70 is provided on the underside of the apron cage 62. This cleaning opening 70 extends transversely to the suction groove 66 across the width of the apron 6. The cleaning opening 70 is closed at both ends so that the suction effect only occurs towards the inside of the apron 6.

Durch die erfindungsgemäße Zusammenfassung des Faserverbandes (FB) nach dem Verzug und die Vermeidung eines Spinndreieckes wird eine wesentlich höhere Substanzausnutzung bei der Fadenbildung erreicht. Zur Erzielung gleicher Festigkeit wie bei dem Spinnen mir Spinndreieck kann die Drehung erheblich heruntergesetzt werden. Dies bedeutet eine Erhöhung der Produktivität pro Spindel um etwa 20% bis 30%.By combining the fiber structure (FB) after drafting and avoiding a spinning triangle, a significantly higher utilization of substance is achieved during thread formation. To achieve the same strength as with spinning with a spinning triangle, the twist can be reduced considerably. This means an increase in productivity per spindle of around 20% to 30%.

Claims

1. Double apron drafting system for bundling a fiber structure (FB) that has been drawn in this drafting system, with a fiber bundling zone that adjoins the output roller pair ( 3 , 3 ') of the main drafting field and is followed by a delivery roller pair ( 5 , 5 '), a pneumatic compression device being arranged between the output roller pair ( 3 , 3 ') and the delivery roller pair ( 5 , 5 '), which acts on the fiber structure (FB) with a suction air flow directed transversely to the transport direction, characterized in that the pneumatic compression device has a flat transport means ( 6 ) that extends over a substantially flat path and supports the fiber structure (FB) on one side, and a suction device that generates a suction air flow that is directed through the transport means ( 6 ) in a width that corresponds to the width of the desired bundling of the fiber structure (FB) solely onto the Fibre composite (FB).

2. Double apron drafting system according to claim 1, characterized in that the ratio of the delivery speeds of the output roller pair ( 3 , 3 ') and the delivery roller pair ( 5 , 5 ') can be adapted to the crimp of the fiber material.

3. Double apron drafting system according to claim 2, characterized in that the speed of the transport means ( 6 ) is determined by the delivery roller pair ( 5 , 5 ').

4. Double belt drafting system according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that for the production of a core yarn, an endless thread (E) can be introduced directly into the output roller pair ( 3 , 3 '), which, together with the fiber structure (FB), runs through the section between the output roller pair ( 3 , 3 ') and the delivery roller pair ( 5 , 5 ') and is then spun into a yarn (EF).

5. Double apron drafting system according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the pneumatic compression device has a perforated apron ( 6 ) as a transport means for the fiber structure (FB), which extends between the output roller pair ( 3 , 3 ') and the delivery roller pair ( 5 , 5 '), and that the compression device further has a suction device ( 62 , 67 ) which is arranged on the side of the perforated apron ( 6 ) forming the transport means facing away from the fiber structure, between the output roller pair ( 3 , 3 ') and the delivery roller pair ( 5 , 5 '), and which sucks air through the fiber structure (FB).

6. Double apron drafting system according to claim 5, characterized in that the suction device ( 62 , 67 ) is arranged above the transport means ( 6 ) for the fiber structure (FB) in the region of the upper rollers ( 5 , 3 ) and sucks in air from the space below the fiber structure (FB).

7. Double apron drafting device according to one of claims 5 or 6, characterized in that the perforated apron ( 6 ) is guided around the delivery cylinder ( 5 ) and extends against the transport direction up to just in front of the output roller pair ( 3 , 3 ').

8. Double apron drafting system according to claim 7, characterized in that the apron ( 6 ) has openings ( 61 ) arranged centrally in the running direction through which the suction air flow passes.

9. Double apron drafting device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the size of the openings ( 61 ) depends on the spun yarn count, so that with a coarser yarn count a coarser perforation is provided than with a finer yarn count.

10. Double apron drafting system according to one or more of claims 7 to 9, characterized in that the apron ( 6 ) consists of a material which has a greater elasticity than the material used for drafting field aprons.

11. Double apron drafting system according to claim 10, characterized in that the apron ( 6 ) contains no fabric insert.

12. Double apron drafting system according to one or more of claims 7 to 11, characterized in that the apron ( 6 ) is adjustable in its height relative to the output roller pair ( 3 , 3 ').

13. Double apron drafting system according to claim 12, characterized by a height-adjustable support ( 7 ).

14. Double apron drafting system according to one or more of claims 7 to 13, characterized in that the space enclosed by the apron ( 6 ) between the output roller pair ( 3 , 3 ') and the delivery cylinder pair ( 5 , 5 ') is closed off at the side and connected to a vacuum device.

15. Double apron drafting system according to one or more of claims 7 to 14, characterized by an apron guide ( 6 ) which consists of an apron cage ( 62 ) designed as a suction device.

16. Double apron drafting device according to one or more of claims 7 to 15, characterized in that the side of the apron guide ( 62 ) serving to support the apron ( 6 ) is slightly curved in the longitudinal direction.

17. Double apron drafting device according to one or more of claims 5 to 16, characterized in that the suction device ( 62 , 67 ) has a housing-like apron cage ( 62 ) which fills the space enclosed by the apron ( 6 ) between the output roller pair ( 3 , 3 ') and the delivery cylinder pair ( 5 , 5 ').

18. Double apron drafting system according to one or more of claims 15 to 17, characterized in that the apron cage ( 62 ) has a groove ( 66 ) in the region of the apron perforation ( 61 ) into which a suction line ( 67 ) opens.

19. Double apron drafting system according to one or more of claims 5 to 18, characterized in that the suction device ( 62 , 67 ) is closed off from the delivery roller ( 5 ).

20. Double apron drafting system according to one or more of claims 5 to 19, characterized in that the suction device ( 62 , 67 ) is open relative to the nip of the output roller pair ( 3 , 3 ').

21. Double apron drafting system according to one or more of claims 5 to 20, characterized in that the suction device ( 62 , 67 ) is assigned a device for varying the suction air flow effective in the suction device.

22. Double apron drafting system according to one or more of claims 5 to 21, characterized in that the apron cage ( 62 ) has a cleaning opening ( 70 ) which is directed towards the inside of the apron ( 6 ) and is connected to a suction line ( 67 ).

23. Double apron drafting device according to claim 22, characterized in that the cleaning opening ( 70 ) extends transversely to the suction groove ( 66 ) over the width of the apron ( 6 ).

24. Double apron drafting system according to one or more of claims 14 to 23, characterized in that in the region of the lower cylinders ( 3 ', 5 ') there extends a suction channel ( 69 ) which is arranged in a fixed position in the machine frame and to which the suction devices ( 62 , 67 ) which are movable with the upper rollers ( 3 , 5 ) are each connected in a coupling manner.

25. Double apron drafting system according to one or more of the preceding claims 5 to 24, characterized in that the apron tension is adjustable so that the apron ( 6 ) is detached from the delivery roller ( 5 ) in the exit region.

26. Double apron drafting system according to claim 25, characterized in that the apron cage ( 62 ) is attached to a carrier ( 63 ) adjustably relative to the delivery roller ( 5 ).

27. Double apron drafting system according to one or more of claims 5 to 26, characterized in that the delivery roller ( 5 ) wrapped around by the apron ( 6 ) has a free space ( 51 ) in the region of the apron perforation ( 61 ).